新版 焊接与切割基础知识
电焊与切割基础知识
电焊与切割基础知识电焊和切割是金属加工领域中常见的操作技术，广泛应用于各种工业和建筑领域。
本文将介绍电焊和切割的基础知识，包括原理、设备和操作技巧。
一、电焊基础知识1. 电焊原理电焊是利用电弧产生高温来熔化金属并连接工件的方法。
通过电流在电极和工件之间产生电弧，电弧的高温可以使金属熔化并形成焊缝。
2. 电焊设备常见的电焊设备有电焊机、电焊电极和保护用具。
电焊机通过调节电流和电压来控制焊接过程，电焊电极则是导电材料，用于产生电弧。
保护用具如焊接面罩和手套可用于保护焊工的安全。
3. 电焊操作技巧在进行电焊操作时，需要注意以下事项：- 选择适当的焊接电流和电焊电极，以确保焊接质量。
- 清洁并加热工件，以消除杂质并提高焊接效果。
- 使用适量的焊接材料，以充分填充焊缝。
- 控制焊接速度和焊接角度，以获得理想的焊接质量。
二、切割基础知识1. 切割原理切割是通过将金属工件分离成两部分的方法。
常用的切割技术有氧气切割、等离子切割和激光切割。
这些技术都是利用高温将金属熔化或氧化，然后通过机械力分离工件。
2. 切割设备常见的切割设备有氧气切割机、等离子切割机和激光切割机。
氧气切割机通过将氧气与金属产生反应来产生高温并切割金属。
等离子切割机则是利用等离子体的高温产生切割效果。
激光切割机则是利用激光束产生高温并切割金属。
3. 切割操作技巧在进行切割操作时，需要注意以下事项：- 选择适当的切割技术和设备，以满足切割要求。
- 清洁并固定工件，以确保切割的准确性。
- 控制切割速度和切割角度，以获得理想的切割效果。
- 使用适当的保护措施，以确保操作人员的安全。
总结：电焊和切割是金属加工中常用的技术，掌握其基础知识对于从事相关行业的人员至关重要。
了解电焊和切割的原理、设备和操作技巧，可以提高工作效率并确保操作的安全性。
希望本文对读者理解电焊和切割基础知识有所帮助。
焊接与切割基础知识
焊接与切割基础知识焊接与切割是金属加工领域中非常重要的技术，它们在现代制造业中扮演着不可或缺的角色。
焊接是指通过加热或加压，或两者并用，使两个或多个金属部件连接在一起，形成牢固连接的方法。
而切割则是利用高温、高压或化学作用，将金属分割成所需形状或尺寸的过程。
以下是焊接与切割的基础知识：1. 焊接的基本原理焊接过程涉及金属的熔化和再结晶。
在焊接过程中，金属表面被加热到熔点以上，形成熔池，然后冷却固化，形成焊缝。
焊接可以是自熔，也可以是通过添加填充材料来实现。
2. 焊接方法焊接方法多种多样，包括电弧焊、气焊、激光焊、电子束焊、摩擦焊等。
每种方法都有其特定的应用场景和优缺点。
3. 焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
选择合适的焊接材料对于确保焊接质量至关重要。
4. 焊接设备焊接设备是进行焊接操作的必备工具，包括焊机、焊接机器人、焊接操作台等。
这些设备的性能直接影响焊接的效率和质量。
5. 焊接工艺焊接工艺是指焊接过程中所采用的技术、方法和步骤。
良好的焊接工艺可以提高焊接质量，减少缺陷。
6. 焊接缺陷焊接过程中可能会出现各种缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。
了解这些缺陷的形成原因和预防措施对于提高焊接质量非常重要。
7. 切割的基本原理切割是通过物理或化学作用，将金属材料分割成所需形状或尺寸的过程。
切割方法包括火焰切割、等离子切割、激光切割、水射流切割等。
8. 切割方法不同的切割方法适用于不同的材料和应用场景。
例如，火焰切割适用于碳钢和低合金钢，而激光切割则适用于更精密的加工需求。
9. 切割设备切割设备包括切割机、切割机器人、切割操作台等。
这些设备的选择和使用直接影响切割的精度和效率。
10. 切割工艺切割工艺是指切割过程中所采用的技术、方法和步骤。
合理的切割工艺可以提高切割质量，减少材料浪费。
11. 切割缺陷切割过程中也可能出现缺陷，如毛刺、不平整等。
了解这些缺陷的形成原因和预防措施对于提高切割质量同样重要。
焊接与切割基础知讲解
(四)退火
将钢加热到A3以上或A1左右一定范围的温度，保温 一段时间后，随炉缓慢而均匀地冷却，称为退火。
退火可降低硬度，使材料便于切削加工，能消除内 应力等。
焊接结构焊接以后会产生焊接残余应力，容易导致 产生延迟裂纹，因此重要的焊接结构焊后应该进行消 除应力退火处理。消除应力退火属于低温退火，加热 温度在A1以下，一般采用600～650℃，保温一段时 间，然后随炉缓慢冷却。亦称焊后热处理。
钢在淬火后再进行高温回火，这一复合热处理工艺 称为调质。调质能得到韧性和强度最好的配合，获得 良好的综合力学性能。
(三)正火
将钢加热到A3或Acm以上50～70℃，保温 后，在空气中冷却，称为正火。许多碳素钢和 低合金结构钢经正火后，各项力学性能均较好， 可以细化晶粒，常用来作为最终热处理。对于 焊接结构，经正火后，能改善焊接接头性能， 可消除粗晶组织及组织不均匀等。
(二)焊接方法的分类 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特
点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊 三大类。
熔化焊是利用局部加热的方法将联接处的金属 加热至熔化状态而完成的焊接方法。
常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、 等离子弧焊等均属于熔化焊的范畴。
压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。
(1)固溶体
固溶体是一种物质的 原子均匀地溶解在另一 种物质的晶格内，形成 单相晶体结构。固溶体 比纯金属硬度高、强度 大。
图1—5 固溶体示意图 (a)置换固溶体；(b)间隙固溶体
(2)化合物 两种元素的原子按一定比例相结合， 具有新的晶体结构，在晶格中各元素原子的相 互位置是固定的，叫化合物。通常化合物具有 较高的硬度，低的塑性，脆性也较大。
焊接与切割基础知识
焊接与切割基础知识(一)
手 段：局部加热或加压或两者并用（施加能量）； 填充材料 ：使用或不用填充材料； 连 接： 原子（分子）的结合力。
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
二、焊接方法的分类： 熔化焊
焊接
压力焊
钎焊
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
（1）熔化焊 是指在焊接过程中，将工件接口加热至熔化状态，
气割 氧－乙炔气割（最常见）
火焰切割
液化石油气切割
氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉， 利用其燃烧热切割
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
电弧切割
等离子弧切割
碳弧气割
等离子弧切割原理图
碳弧气割原理图
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
冷切割
激光切割
利用激光束把材料穿透，并使激光束移 动而实现切割的方法
不加压力靠熔化的金属冷却结晶在一起而完成焊接的方法。 按照热源的形式不同熔化焊有：电弧焊、气焊、电渣焊、激光焊和
电子束焊等。
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
（2）压力焊 是向金属施加一定的压力来完成焊接。 这类焊接有两种形式： 将被焊金属加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加 压力进行连接。如电阻焊、摩擦焊、气压焊等。 不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加压力进行焊 接。如爆炸焊、冷压焊、超声波焊等。
金属焊接与切割 的基础知识
本章学习内容
第一节 焊接与切割的基本原理及分类 第二二节 金属材料与热处理常识 第三节 焊 接 工 艺 知 识
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
一、基本原理
材料的连接
可拆卸联接
螺栓联结
铆钉连接
不可拆卸联接 焊接
第一张 焊接与切割基础知识
第一张焊接与切割基础知识第一节焊接与切割概述一焊接与切割的基本原理（一）基本原理在金属结构及其它机械产品的制造中常需将两个或两个以上的零件按一定的形式和尺寸联接通常分为两大类，一类是可拆卸的联接，就是不必损坏联接件本身就可以将它们分开如螺栓联接，另一类联接是永久性的联接，即必须在毁坏零件后才能拆卸，如焊接。
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不使用填充材料，是工件达到结合的方法。
为了获得牢固的结合，在焊接过程中必须使被焊件彼此接近到原子间的力量能够相互作用的程度。
为此，在焊接过程中，必须对需要结合的地方通过加热使之溶化，或者通过加压（或者先加热到塑性状态再加压）使之原子或分子间的结合或扩散从而达到不可拆卸的联接。
（二）焊接方法的分类按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为溶化焊压力焊和钎焊。
熔化焊是利用局部加热的方法将联接处的加热至溶化状态而完成焊接方法。
在加热的条件下，增强了金属原子的功能，促进原子间的相互扩散，当被焊接金属加热至溶化状态形成液态熔池时，原子之间可以充分扩撒和紧密接触，因此冷却凝固后，即可形成牢固的焊接接头。
常见的气焊电弧焊电渣焊气体保护焊等离子弧焊等均属于溶化焊的范畴。
压力焊是利用焊接时施加一定的压力而完成焊接的方法。
这类焊接有两种形式，一是将被焊金属的接触部分加热至塑性状态或局部溶化状态，然后施加一定压力，一使金属原子相互结合形成牢固的焊接头，如段焊接触焊摩擦焊和气压焊就是这种类型的压力焊方法。
二是不进行加热，尽在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相接而获得老古董的压挤接头，这种压力焊接的方法有冷压焊爆炸焊等。
钎焊是把比焊接金属熔点低的钎料金属加热溶化至液态，然后使其渗透到被到被焊接金属接缝的间隙中而达到结合的方法。
焊接时被焊金属处于固体状态，工件只适合当地进行加热，没有收到压力的作用，依靠液态金属和固态金属之间的原子扩散而形成牢固的焊接接头。
焊接与热切割基础
加工效率和成本考虑 生产效率、生产成本
切割形状和精度要求 环保要求
直线、曲线等
废料处理、能源利用
工艺应用案例
在汽车制造中常见的焊接应用包括车身焊接、 底盘焊接等。金属板材加工中热切割常用于 切割金属板材成型。钢结构建筑中常见焊接 应用于梁柱连接等。电子产品制造中的焊接 主要用于电路板连接等。
未来发展方向
在进行焊接作业时，必须戴好防护眼镜和手 套，确保焊接区域通风良好，避免在易燃物 附近进行焊接。另外，要确保使用合适的焊 接设备和材料，以确保操作安全和效果的质 量。
如何选择合适的焊接方式？
材料类型
不同材料适合不同的焊 接方法
生产效率
考虑焊接效率选择合 适的方法
焊接强度要求
根据连接部件所需的强 度决定焊接方式
热切割安全注意事项
检查设备是否正常
确保设备工作正常，避 免意外发生
避免长时间暴露在高 温下
注意工作环境，避免 身体受损
戴好防护眼镜和手套 确保工作区域通风良好
保护眼睛和手部，避免 受伤
保证空气流通，减少有 害气体吸入
热切割的环保考虑
减少废料产生
01 采取有效的切割措施，减少废料量
做好废料处理
02 合理处理切割废料，环保合规
●03
第3章 热切割技术
热切割的定义
热切割是一种利用高温工具将工件切割成所需 形状的加工方法。这种加工方法适用于各种材 料，能够快速高效地完成切割任务。
热切割的方法
火焰切割
利用火焰加热工件并吹 撬产生氧化反应实现切 割
激光切割
利用激光束高能量浓 缩得到高热切割物体
等离子切割
通过等离子弧电流在高 速下切割金属
工艺复杂度
焊接与切割基础知识ppt课件
燃烧并放出热量实现气割的方法。
2.电弧切割：利用电弧热能熔化工件切割处金
属，而实现切割的方法。
3.冷切割：利用拘束能量穿透金属而实现切割
的方法。
.
1.二、焊接安全卫生技术的构成
2.1、焊接安全技术：主要研究焊接作业中可能引起 的机械损伤、爆炸、火灾、触电、高处坠落、水下窒 息事故等不安全因素产生的原因和消除方法。其中包 括安全操作规程的制度和安全教育等管理措施。
（二）列规律的空间格架。
晶胞：能够完整反应晶格特征的最小几何单元。 金属原子按一定方式有规律地排列成一定空间 几何形状的结晶格子。
.
1、体心立方：原子位于立方体的八个顶角和 立方体的中心各含有一个铁原子。
2.面心立方：原子位于立方体的八个顶角和六 个面的中心各含有一个铁原子。
3.钎焊：用比母材熔点低的金属材料作钎料， 将被焊接金属和钎料加热至高于钎料熔点低 于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材 填充接头间隙，并与母材相互扩散实现联接 的焊接方法。
（三）切割的方法和分类
切割：将整块材料分割成人们所需要的形
状和大小部分的加
工方法
.
1.气割：利用气体火焰热能将工件气割处预热 到一定温度后喷出高速切割纯氧气流，使其
2、焊接的作业环境：主要研究污染焊接环境有害因 素的形成原理和条件，以及从焊接技术角度减少有害 因素产生的措施。
3、焊接劳动卫生：主要研究焊接作业对人体健康的 影响和个人防护，减少有害因素对人体健康的影响。
.
三、学习焊接切割安全技术的必要性
1、特种作业：指容易发生人员伤亡事故，对 操作者本人、他人及周围设施的安全有极大的 危害的作业。
4、要实现安全操作必须做到：
详细了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、 工具及操作方法。深刻理解和掌握焊接安全技 术的措施，严格执行安全规程和实施防护措施、 避免事故发生。
金属焊接与切割基础知识
第一节 金属焊接和切割的原理、分类和方法 3.3 气体保护焊的特点
（1）采用明弧焊，不用焊剂，无熔渣，适合全位置焊接。 （2）电弧热量集中，熔池和热影响区小，焊件的变形和裂 纹缺陷产生的可能性小，适用于薄板、管子的焊接，钨极 氩弧焊还常用于锅炉及压力容器及重要受压元件根部的打 底焊。 （3）采用惰性气体保护时，焊接质量好。 （4）不宜在野外操作。
第一节 金属焊接和切割的原理、分类和方法
焊接方法的优缺点
优点：
⑴ 节省金属材料、减轻结构重量，经济效益好； ⑵ 简化加工与装配工序，生产周期短，生产效率高；
⑶ 结构强度高（能到达母材等强度），接头密封性好；
⑷ 为结构设计提供较大的灵活性。可根据需要在不同部位 选用不同强度、不同耐磨、耐腐蚀及耐高温等性能的材料。
当钎料与母材之间作用较弱时，母材表面粗糙的沟槽起 到了特殊的毛细作用，可以改善钎料在母材上的润湿与铺 展。
第一节 金属焊接和切割的原理、分类和方法
（6）钎料的毛细流动 钎焊时，液体钎料要沿着间隙去填满钎缝，由于间隙很 小，如同毛细管，所以称之流动。毛细流动能力的大小， 能决定钎料能否填满钎缝间隙。
图1-5 1-割缝；2-割嘴；3-氧气流；4-工件； 5-氧化物；6-预热火焰
第一节 金属焊接和切割的原理、分类和方法
金属气割的条件： （1）金属燃烧温度应低于熔化温度，若未达到燃烧温度就已开始熔化， 变成液体，则不能进行切割。如铜、铝及铸铁等燃点高于熔点，不能 采用普通的气割进行。 （2） 金属氧化物的熔点应低于该金属的熔点，而且氧化物的流动性 要好。如铜、镍等金属,其氧化物的熔点高于金属本身的熔点，不能采 用普通的气割进行。 （3）金属在氧中燃烧，应为放热反应。金属燃烧时放出的高热量以维 持气割过程的进行。 （4）金属的导热率要低，否则热量散发太快，切割区的金属预热不能 达到燃烧温度，切割不能进行。
焊接与切割基础知识
三、学习焊接切割安全技术的必要性 3、学习焊接安全技术的目的： 使有关管理人员，操作工人掌握操作的基本原理、 操作安全及防护的方法。严格执行《焊接与切割安全》 的标准及各项有关安全操作规程、保证安全生产以及 遇到危机情况时，能及时做出适当的处理，从而保护 操作者自己和周围人员及厂房设备不遭到损害。 4、要实现安全操作必须做到： 详细了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、工具 及操作方法。深刻理解和掌握焊接安全技术的措施， 严格执行安全规程和实施防护措施、避免事故发生。
第三节 常用金属材料的一般知识 一、金属材料的性能： 指物理性能、化学性能、力学性能和工艺性 能。 （一） 金属材料的物理化学性能 1、密度：单位体积内的质量。 P g/cm3 (克/ 立方厘米) 2、导电性：金属传导电流的能力。电阻率越小 导电性越好。 3、导热性： 金属传导热量的性能。λ W/(m·k)热导率越大， 导热性能越好。
第二节 金属学及热处理基本知识 一、金属晶体结构的一般知识 物质—— 金属元素：特点有固定熔点，光泽、延展性、导电、 导热，温 度升高，导电性能下降。 非金属元素：特点无固定熔点，温度升高，导电性 能提。 晶体：在物质内部，原子作用有序有规则排列，并 有固定熔点， 其性能各向异性。
第二节 金属学及热处理基本知识 一、金属晶体结构的一般知识 非晶体：在物质内部，原子呈无序的堆积 ，并无固 熔点，其性能各向同性。 （一）晶体的特点：在物质内部，原子按一定规律 排列整齐，并有固定熔点，性能各向异性。 （二）典型的金属晶体结构 晶格：原子在晶体中排列规律的空间格架。 晶胞：能够完整反应晶格特征的最小几何单元。 金属原子按一定方式有规律地排列成一定空间几何 形状的结晶格子。
同素异晶转变：是金属在固态下随温度的变化，由一 种晶格转变为另一种晶格的现象。 结晶：金属由液态转变为固态的过程。 过程：由晶核产生和晶核长大。（原子由不规则排列 的液体到原子规则排列的晶体过程）。
切割与焊接基础知识
切割与焊接基础知识一、安装工程中常用的切割方法、各种切割方法的特点及应用范围，工程常用的切割方法包括氧—燃气切割、等离子切割、碳弧气刨及激光切割。
（-）氧-燃气切割1.气割金属应符合的条件（1）金属氧化物的熔点应低于金属熔点。
（2）金属与氧气燃烧能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。
2.气割的适用范围气割适用于纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。
3.气割的工艺参数气割的工艺参数有预热火焰参率、氧气压力、切割速度、割矩离工件表面的距离及割炬的倾角等。
（二）等离子弧切割等离子弧柱的温度高，且切割过程是依靠熔化完成的，故能够切割绝大部分金属和非金属材料。
等离子弧割常用的气体为氢气、氮气、氮加氢混合气、氮加氢混合气等。
等离子弧切割的工艺参数有切割电流、空载电压、切割速度、气体流量、喷嘴距工件高度等。
（三）碳弧气刨利用碳棒或石墨棒作为电极，与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将熔化金属吹除的切割方法叫做碳弧气刨。
碳弧气刨的特点、应用范围、工艺参数及可能产生的缺陷等内容可参阅有关资料。
（四）激光切割它是以高能量密度的激光作为“切割刃具”的一种切割材料的方法。
有激光气化切割、激光熔化切割、激光氧气切割、划片与控制断裂。
二、焊接方法的分类、特征、选择及分类代号（-）焊接方法的分类及特性（1）焊弧焊包括手弧焊、埋弧焊、鸨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化及气体保护电弧焊等。
（2）电阻焊包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
（3）高能束焊包括电子束焊和激光焊。
（4）钎焊分为火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。
上述是各焊接方法的特点及适用范围。
（二）焊接方法的选择及分类代号在选择焊接方法时要考虑的因素有：（1）产品特点。
包括焊接产品的结构特点，工件厚度，接头形式、焊接位置和母材性能等。
（2）生产条件，焊接生产条件包括操作水平、焊接设备和焊接用材料等。
（3）焊接方法代号是以数字或字母表示焊接方法用的代号。
第一章 焊接与切割基础知识
3混合物 固溶体和化合物均为单相合金，若合金是由 两种不同的晶体结构彼此机械混合组成。它往往比单 一的固溶体合金有更高的强度，硬度耐磨度，单但塑 型和压力加工性能较差。
（除铜锌 铜镍以外所有铜合金） 铝及其合金 轻金属 导电性能仅次于铜 ，（铸造铝合金 变形
铝合金）
5热处理
将金属加热到一定温度，并保持一段时间，然后 按适宜的冷却速度冷却到室温。
常用的热处理有：淬火 回火 正火 退火 主要了解淬火将钢加热到A1或A3线以上30-70度
保持一段时间然后放入水中（油 盐溶液）快速冷 却，目的是提高钢的硬度，抗拉性，耐磨性。 退火，焊接结构一般产生焊接残余应力，容易导 致延迟裂纹，因此重要的焊接结构应消除应力退 火。一般600-650度保温一段时间随炉冷却。
1常见的金属有铁，铜，铝，铅，锌，锡，铬，镍，锰，钛， 镁，钨等
2非金属有碳，氮，氧，硫，磷等 3类金属具备金属的部分特性，硅，锗，有独特的特性，特助
功能和应用。
晶体的特点
一 食盐，冰糖，白糖，冰都是晶体，一般固 态金属及合金也是晶体。
非晶体如玻璃，松香。 晶体与非晶体区别在于内部原子排列，而不再
埋弧焊
压力焊是利用焊接时施加一定的压力而完成焊 接方法，常见的方法有冷压焊，爆炸焊。
钎焊是把被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化 至液态然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中 而达到结合的方法。常见的有烙铁钎焊，火焰 钎焊，感应钎焊。
切割的方法及分类
热切割是指采用热能，电能或化学能将金属加 热到其熔化温度以上，并使金属保持熔化半溶 化状态，利用流体动力将金属去除，吹开或燃 烧，达到切割或去除金属的工艺方法。
焊接与切割培训培训课件
切割：通过机械或热能，将金属材料 分离
焊接特点：高效、节能、环保、自动 化程度高
焊接分类：电弧焊、气焊、激光焊、电 子束焊等
切割特点：精度高、速度快、成本低、 适应性强
焊接与切割的应用领域
制造业：汽车、船舶、航 空航天、机械制造等领域
建筑业：桥梁、建筑结构、 管道等
维修业：汽车、船舶、机 械设备等维修
切割现场应配备灭火器等消 防设施，以防火灾发生
焊接与切割设备维护保养
焊接设备维护保养
定期检查：检查 设备各部件是否 正常，如电源、 气压、冷却系统 等
清洁保养：定期 清洁设备，保持 设备清洁，避免 灰尘、油污等影 响设备性能
润滑保养：定期 给设备各部件添 加润滑油，保持 设备运转顺畅
更换易损件：定 期检查并更换易 损件，如电极、 喷嘴、导线等， 确保设备性能稳 定
操作环境：保持通风良好， 避免烟雾、粉尘等有害物质
防护装备：佩戴防护眼镜、 手套、面罩等
操作流程：按照操作规程进 行，避免违规操作
应急处理：熟悉应急处理措 施，如发生事故及时处理
切割安全防护
切割过程中，操作人员应保 持安全距离，避免火花飞溅
操作人员必须穿戴防护服、 护目镜、手套等防护装备
切割设备应定期检查和维护， 确保安全运行
切割设备维护保养
定期检查：检 查设备各部件 是否正常，如 电源、气压、
冷却系统等
清洁保养：定 期清洁设备， 保持设备清洁， 避免灰尘、油 污等影响设备
性能
润滑保养：定 期对设备进行 润滑，保持设
备运转顺畅
更换耗材：定 期更换设备耗 材，如切割刀 片、喷嘴等， 保证设备性能
稳定
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电焊工焊接与切割知识
切割设备的选择： 根据切割需求选择 合适的切割设备， 如等离子切割机、 激光切割机等。
焊接设备的质量控 制：确保焊接设备 的性能稳定，如定 期检查焊机的工作 状态、调整参数等。
切割设备的质量控 制：确保切割设备 的性能稳定，如定 期检查切割机的刀 片、调整参数等。
焊接与切割工艺参数的选择及质量控制
焊接工艺参数：选 择合适的电流、电 压和焊接速度，以 确保焊接质量和效 率。
切割工艺参数：调 整切割速度、氧气 压力和切割嘴的高 度，以获得良好的 切割效果。
质量控制：对焊接 和切割过程进行监 控，确保符合工艺 要求和质量标准。
焊缝检验：对焊缝 进行外观检查和无 损检测，以确保焊 缝质量和安全性。
焊接与切割检验及质量评估方法
焊接检验：对焊接过程进行实时监 测，确保焊缝质量达标
质量评估方法：采用多种评估指标， 如焊接强度、外观质量等，对焊接 与切割质量进行全面评估
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添加标题
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切割检验：检查切割面是否平整、 无毛刺，确保符合要求
质量管理体系：建立完善的质量管 理体系，确保焊接与切割质量的稳 定性和可靠性
电弧切割技术
定义：利用电弧热量来熔化金属材料的一种切割方法 原理：通过电弧的高温熔化金属，同时使用高速气流将熔化的金属吹走，从而实现切割 分类：根据电极的不同，可分为碳弧切割和熔化极气体保护切割 应用：广泛应用于金属加工、船舶制造、石油化工等领域
等离子切割技术
工作原理：利用高温等离子弧熔化金属，并在高速气流作用下将熔化金属吹走，形成狭 窄的切缝
焊接与切割的应用范围
制造业：焊接与 切割用于制造过 程中金属部件的 连接和加工，如 汽车、船舶、航 空航天等。
第一章_焊接与切割基础知识
第一章 焊接与切割 基础知识
长庆石油勘探局安全生产技术培训中心
焊接与切割基础知识
第一节 第二节 第三节 第四节
焊接与切割概述 金属学及热处理基本知识 常见金属材料的一般知识 焊接工艺基础知识
第一节 焊接与切割概述
一、焊接与切割的基本原理及分类
（一）基本原理
焊接：通过加热或加压，或两者并用,并且使用或不用 填充材料，使工件达到结合的方法(原子结合)。
六、焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响
焊接工艺参数： 焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数
（焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量）
60
第四节 焊接工艺基础知识
其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响
电极 直径 和焊 丝外 伸长
电极 倾角
焊件 倾角
坡口 形状
焊剂
保护 气体 成分
母材 化学 成分
61
焊接与切割基础知识
3
第一节 焊接与切割概述
（二）焊接方法的分类
1 熔化焊
利用局部加热将联接外的金属加热至熔化状态而 完成的焊接方法。（气焊、电弧焊、气体保护焊等）
2 压力焊 3 钎焊
利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。 （冷压焊、爆炸焊等）
把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态 渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。 （烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊等）
第二节 金属学及热处理基本知识
一、金属晶体结构的一般知识
化学元素分类 ：金属（83）、非金属 （22）
（一）晶体的特点
晶体
非晶体
（二）典型的金属晶体结构
晶格--金属原子有规则的排列成一定空间几何
形状的结晶格子。
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6
第一节 焊接与切割概述
12．电渣焊
电渣焊
利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊
接的方法。
13．原子氢焊 分子氢通过两个钨极之间的电弧热分解成原子 氢。当其在焊件表面重新结合为分子氢时放出热量。 以此为主要热源进行焊接的方法。
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第一节 焊接与切割概述
(二)热切割的分类
金属切割过程中加热方法的不同其切割原理也不近相同，
焊接与热切割作业
河北省特种作业人员安全技术 培训考核系列教材
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第二章 焊接与切割基础知识
第一节 焊接与切割概述
一、焊接与切割的分类
(一)焊接的分类
1．气焊
气焊
利用气体火焰作为热源的焊接法，最常用的是
氧乙炔焊，近年来也有采用液化气或丙烷燃气的焊
接。
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第一节 焊接与切割概述
可以把切割方法分为三种类型，即火焰切割、电弧切割、激
光切割。原理如卜：
1．火焰切割原理
(1)氧-乙炔气割
氧-乙炔气割
氧-乙炔气割是利用氧-乙炔预热火焰使金属在纯氧气流
中能够剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的
切割方法。
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第一节 焊接与切割概述
(2)液化石油气切割
天然气直接切割
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第一节 焊接与切割概述
战国时代河南辉县出土铜器
400年前宋代《天工开物》
1885年
俄国
1886年
美国
1892年
俄国
1892年
法国
1895年
德国
1901年
法国
1909年
瑞士
19焊 电阻焊 金属电极电弧焊 氢氧焊 热剂焊 氧乙炔焊 金属喷涂 原子氢焊
万吨油轮要焊1000km长的焊缝，一架飞机的焊点多
大20-30万个。
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第一节 焊接与切割概述
三、 学习焊接与切割安全技术的必要性 1、党和国家对人民生命安全的关心； 2、安全生产的需要； 3、特种作业操作人员安全与身心健康的
需要。
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第一节 焊接与切割概述
学习焊接安全技术的目的 在于使有关的管理人员、操作人员掌握焊接切割操作
激光焊
以聚集的激光束作为能源轰击焊件产生的热量
进行焊接的方法。
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第一节 焊接与切割概述
10．电子束焊
激光焊
利用加速和聚集的电子束轰击置于真空或非真
空的焊件所产生的热能进行焊接的方法
11．堆焊
堆焊
为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具
有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。
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第一节 焊接与切割概述
三、焊接基本概述
(一)焊接与切割技术发展进程概述 焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法 主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是 铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良 好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是 分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相 近。
以用于火焰加热。
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第一节 焊接与切割概述
(4)氧熔剂切割 氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利 用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法为氧熔剂切割。
2．电弧切割
电弧切割按生成电弧的不同可分为：
(1)等离子弧切割
等离子弧切割
等离子弧切割是利用高温高速的强劲的等离子射流，将被
高频电阻焊
电渣焊
二氧化碳气体保护焊
超声波焊
电子束焊
摩擦焊
爆炸焊
激光焊
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第一节 焊接与切割概述
（二）焊接与切割的应用
1、焊接 应用范围：造船、电站、汽车、石油、
桥梁、矿山、机械制造、航天、航空等。
2、切割的应用：制造、下料、修理、安装等。
世界每年钢产量的45%要用于生产焊接结构。制
造一辆小汽车需要焊接5000-12000个焊点，一艘30
2．焊条电弧焊
焊条电弧焊
用手工操纵焊条进行电弧焊接
3．埋弧焊
埋弧焊
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
4．气体保护电弧焊
气体保护电弧焊
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的
电弧焊(如氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体
保护焊等)
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第一节 焊接与切割概述
5．氩弧焊
氩弧焊
使用氩气作为保护气体的气体保护焊
液化石油气切割的原理与氧-乙炔气割相同。不同的是
液化石油气的燃烧特性与乙炔气不同，所使用的割炬也有所
不同：它扩大了低压氧喷嘴孔径及燃料混合气喷口截面，还
扩大了对吸管圆柱部分孔径。
(3)氢氧源切割
利用水电解氢氧发生器，用直流电将水电解成氢气和氧
气，其气体比例恰好完全燃烧，温度可达2800-3000℃，可
6．二氧化碳气体保护焊 利用CO2作为保护气体的气体保护焊。
7．混合气体保护焊 由两种或两种以上气体，按一定比例组成的混 合气体作为保护气体的气体保护焊。
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第一节 焊接与切割概述
8．等离子弧焊
等离子弧焊
利用水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能
量密度的等离子弧进行焊接的方法。
9．激光焊
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第一节 焊接与切割概述
1928年 1930年 1935年 1948年 1951年 1951年 1953年 1956年 1956年 1957年 1963年 201209/46/256 年
美国 美国 美国 英国 美国 前苏联 美国 美国 美国 前苏联 美国 美国
高频感应焊
惰性气体保护焊
埋弧焊
冷压焊
的 基本原理，操作安全及安全防护的方法，严格执行国 家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》及各项有 关安全操作规程，保证安全生产以及遇到紧急情况时能及 时作出适当处理，从而保护操作者自己和周围人员及厂房 设备不遭受到损害。
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第一节 焊接与切割概述
焊接安全技术研究的主要内容
防火、防爆、防触电的三防工作； 对有害烟 尘、有毒气体、磁场、辐射、弧光、烫伤、 噪声、放射物等的防护； 以及环境和外界伤害的防护。
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第二章 焊接与切割基础知识
第二节 金属学及热处理知识
一、金属晶体结构的一般知识
不同的金属材料具有不同的力学性能，即使是同一种 金属材料，在不同的条件下其性能也是不同的。金属性能 的这些差异，从本质上来说，是由其内部结构所决定的。
切割金属部分熔化并随即吹除、形成狭窄的切口而完成切割的
方法。
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第一节 焊接与切割概述
(2)碳弧气割
碳弧气刨切割
碳弧气割是使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，
并用压缩空气将其吹掉，实现切割的方法。
3．激光切割
激光切割
利用激光束的热能实现切割的方法叫激光切割。
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