钉形与双向水泥土搅拌桩

合集下载

钉形水泥搅拌桩施工方案修改

崇明至启东长江公路通道工程（上海段）钉形与双向水泥搅拌桩施工方案编制：复核：审核：中国葛洲坝集团股份有限公司崇启通道工程（上海段）Ⅲ标项目经理部二00九年八月一十二日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、设计要求 (3)四、施工方法 (3)五、主要人员、设备配备 (11)六、工程实施计划 (12)七、质量保证措施 (12)八、质量检验、工期保证措施 (14)九、安全施工保证措施 (16)十、文明施工和环境保护措施 (18)崇明至启东长江公路通道工程（上海段）Ⅲ标钉形与双向水泥搅拌桩施工方案一、编制原则、依据及范围1、崇明至启东长江公路通道工程（上海段）第Ⅲ标段两阶段施工设计图。

2、国家交通部及有关部委的标准和规范：《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）、公路相关试验规程等现行的国家和上海市相关设计、施工规范、质量标准。

3、崇启长江公路通道工程（上海段）Ⅲ标施工现场调查情况。

4、本公司以往同类钉形水泥搅拌桩的施工经验。

二、工程概况崇明至启东长江公路通道工程（以下简称崇启通道）是国家高速公路网中上海至西安高速公路的重要组成部分，也是长三角高速公路网规划的城际通道。

本工程属崇启通道上海段，全线位于上海市崇明县境。

钉形与水泥搅拌桩是用于加固饱和软粘土地基的一种技术,它利用水泥作为固化剂,通过深层搅拌机械,在地基深处将原状软土和水泥强制搅拌,经过物理化学作用生成一种特殊的、具有较高强度、较好变形控制值和水稳定性的混合柱体,它对提高软土地基承载力、减少地基的沉降量有明显效果。

在软粘土地基施工中，水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一，它主要特点是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染，无振动，无噪声，对周围环境及建筑物无不良影响。

钉型双向水泥搅拌桩

钉型双向水泥搅拌桩1、施工准备1.1 施工前的准备工作在钉形双向水泥土搅拌桩施工前，必须做好施工现场的开工准备工作，包括以下内容：（1）施工场地平整，满足施工需要。

按照设计图纸要求进行放样确定桩位。

（2）根据试桩结果，确定钻进及提升速度、工作压力、最佳灰浆稠度等技术参数，制定施工组织设计和质量控制措施。

1.2 工艺性试桩为严格控制钉形水泥土双向搅拌桩的施工质量，更为科学地指导施工，在正式开工前，必须进行试桩，其目的：（1）确定水泥浆液比重和输浆量，选择合适的输浆泵；（2）掌握下钻和提升的难易程度，确定钻头进入土层的电流变化；（3）检验室内试验所确定的水灰比和配合比是否符合；（4）合理选择喷浆口的位置及大小；（5）掌握搅拌机提升、下沉、复搅的速度，确定水泥浆到达喷浆口的时间等参数；（6）验证成桩的均匀度及桩径大小。

2、施工工艺根据设计图纸、技术要求及试桩结果，本项目钉形水泥土双向深层搅拌桩下部采用二搅一喷施工工艺、上部扩大头部分采用四搅三喷工艺。

参数选择设计要求水灰比0.45-0.55，我部选择水灰比0.5进行试桩，水泥掺量20%，土体天然密度1.554×10kg/m每米双向搅拌桩土体用量为：G0=ρV=1.554×π×0.35×1000=598.05kg；每米双向搅拌桩水泥用量为：Gg= G0×20%=598.05×20%=119.61kg；每米双向搅拌桩水用量为：Gw= Gg×0.5=119.61×0.5=59.81kg；2.1 工艺流程（1）双向深层搅拌桩机就位：放线、定位，安装打桩机，并移至指定桩位对中；（2）扩大头部位切土下沉：开启搅拌机，并使叶片伸展至上部扩大头设计直径，双向深层搅拌机沿导向架向下切土，同时启动水泥灰浆泵向软土层喷水泥浆液，搅拌设备的两组叶片同时正反向旋转，内外钻杆同时双向切割搅拌土体，直到上部扩大头设计深度（上部一搅一喷）；（3）搅拌桩下部缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩到桩体下部设计直径，搅拌设备的两组叶片同时正反向旋转和切割搅拌土体，达到设计规定的深度，并在桩底处持续喷射浆液搅拌不少于10秒（下部一搅一喷）；（4）双向深层搅拌桩提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌设备，使两组叶片同时双向搅拌水泥土，直至扩大头底面（下部两搅）；（5）扩径部位提升搅拌：改变钻杆的旋转方向，使搅拌机叶片伸展至上部扩大头直径，开启灰浆泵，两组叶片同时双向旋转搅拌水泥土，直至地表面（上部两搅两喷）；（6）上部扩大头再次下沉搅拌：开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头设计深度（上部三搅三喷）；（7）上部提升再次搅拌：关闭灰浆泵、提升搅拌机，搅拌机两组叶片同时双向旋转搅拌水泥土，直至地表面（或桩顶以上50cm），完成搅拌作业（上部四搅三喷）；（8）桩顶处理：桩顶人工修整，完成、移机。

钉形双向水泥土搅拌桩施工工艺研究

钉形双向水泥土搅拌桩施工工艺研究摘要：大直径钉形双向水泥土搅拌桩是一种新的地基处理方法。

它针对传统水泥土搅拌桩存在的诸多弊端进行了相应的改进,具有良好的处理效果。

简要介绍大直径钉形双向水泥土搅拌桩实际应用情况,并通过实例对其施工机械和施工工艺进行说明; 通过试验检测数据和相关分析, 分别从施工工艺、承载力、沉降变形及经济效益等方面,说明其优越性。

关键词：双向水泥土搅拌桩对比分析一、双向水泥搅拌桩软基处理工艺该技术将水泥土搅拌桩成桩机械的钻杆改进为同心双轴钻杆。

内钻杆上安装正向旋转叶片并设置喷浆口；外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土，阻断水泥浆上冒途径，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量。

二、双向水泥搅拌桩施工工艺方法对于双向水泥搅拌桩施工而言，其通过同轴双向转动的转杆以及可自动伸缩的叶片，沿深度方向将软土与固化剂（水泥浆，可掺入一定量的外加剂）就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土复合地基。

其主要的施工步骤分为：（1）平整场地、定位放线。

搅拌机就位：起重机悬吊搅拌机到指定桩位并对中：（2）切土下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷射水泥浆，两组叶片同时正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；（3）提升搅拌：关闭送浆泵，搅拌机提升，两组叶片同时正方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。

下图1为向水泥搅拌桩施工流程示意图：图1：水泥搅拌桩施工流程示意图三、几种常见的地基处理技术分析注：表中造价一栏是指在同等条件下的比较。

（一）常规水泥土搅拌桩存在的问题（1）水泥土在垂直方向和水平方向都难以搅拌均匀；（2）在土压力、孔隙水压力、喷浆压力的相互作用下，水泥浆沿钻杆上行，普遍存在地面冒浆现象，影响水泥浆掺入量；（3）桩土共同作用难以协调，需在桩顶部设置垫层或土工织物加筋层；（4）桩间距较小，造价较高。

钉形水泥土双向搅拌桩

钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术是东南大学岩土工程研究所经过多年研究开发的地基处理新技术，并获得了国家发明专利（专利号：200410065862，200410065861）。

该技术已广泛应用于高速公路和市政工程，其科学性、先进性和经济性已在工程中得到证明。

钉形水泥土双向搅拌桩：在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统分别带动安装在同心钻杆上的内、外两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌，通过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩。

H图一、钉形水泥土双向搅拌桩构造图复合地基指部分土体被增强或置换形成增强体，由增强体及其周围土体共同承担荷载的地基。

水泥土由水泥浆液和地基土充分搅拌后，经水化和化学反应后形成的增强体。

双向搅拌工艺采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，把水泥浆控制在两组叶片之间，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量的施工方法。

钉形水泥土双向搅拌桩机型号、规格钉形水泥土双向搅拌桩机设备主要有a底盘、b支架、c箱体、d 同心双轴钻杆、e自动伸缩钻头等组成，见图2。

c立面图剖面图图二、钉形水泥土双向搅拌桩机设备图钉形水泥土双向搅拌桩机设规格应，一般情况下，当水泥土搅拌桩的桩体强度大于1.5MPa时，应选用强度等级在42.5以上的水泥；桩体强度小于1.5MPa时，选用强度等级32.5以上水泥；当需要水泥土搅拌桩桩体有较高的早期强度时，宜选用普通硅酸盐水泥和波特兰水泥。

2、应根据不同土质条件和工程要求通过试验确定选用的外加剂种类和掺量。

外加剂种类主要有木质素磺酸钙、石膏、三乙醇胺等。

3、钉形水泥土双向搅拌桩水泥土强度标准值，宜采用90天龄期的无侧限抗压强度平均值。

施工准备1、钉形水泥土双向搅拌桩施工前应具备如下资料：1.1 工程地质勘察报告。

TS14标钉形双向水泥搅拌桩施工方案

目录1．编制依据、原则及范围......................................... - 1 -1.1编制依据................................................ - 1 -1.2编制原则................................................ - 1 -1.3编制范围................................................ - 2 -2.工程概况...................................................... - 2 -2.1工程地质及水文、气象.................................... - 2 -2.1.1水文地质.......................................... - 2 -2.1.2 气象.............................................. - 2 -2.2周边环境................................................ - 3 -2.3设计情况................................................ - 4 -3.工期安排...................................................... - 5 -4.施工组织及机械人员............................................ - 5 -5.施工主要技术参数.............................................. - 6 -6.水泥搅拌桩施工工艺及要求...................................... - 7 -6.1施工准备................................................ - 7 -6.2施工工艺流程图.......................................... - 8 -6.3施工步骤................................................ - 8 -7.施工要求...................................................... - 9 -7.1过程质量检测........................................... - 10 -8.工程质量保证制度及措施....................................... - 11 -8.1施工过程质量控制....................................... - 11 -9.安全施工、文明施工保证措施................................... - 13 -9.1安全施工措施........................................... - 13 -9.2供电及照明安全措施..................................... - 13 -10.文明施工措施................................................ - 14 -11.工程进度保证措施............................................ - 14 -12.环境保护措施................................................ - 15 -12.1水污染的防治.......................................... - 16 -12.2大气污染的防治........................................ - 16 -12.3噪声污染的防治........................................ - 17 -12.4施工现场清洁.......................................... - 17 -台州湾大桥及接线工程TS14标段钉形双向水泥搅拌桩施工方案1．编制依据、原则及范围1.1编制依据本方案按照以下文件和标准进行编制：（1）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；（2）《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》JTG F80/1—2004；（3）《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）；（4）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）；（5）《钉型水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（JG/T024-2007）；（6）《钉型水泥土双向搅拌桩技术加固软土地基的理论与应用》；（7）《浙江省台州湾大桥及接线工程第TS14合同段两阶段施工图设计》；（8）《浙江省交通建设工程质量和安全生产管理办法》浙政令【2012】300号；（9）类似工程的施工经验。

钉形与双向水泥土搅拌桩质量控制要点

ｌＡｂｓｔｒａｃｔ】Ｎａｉｌｓｈａｐｅａｎｄｂｉｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌｃｅｍｅｎｔｍｉｘｉｎｇｐｉｌｅｉｓ
ａｆｏｒｍｏｆｍｉｘｉｎｇａｎｅｗｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｎｅｗｓｔｕｃｒｔｕｒｅｏｆｐｉｌｅｓｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｃｅｍｅｎｔｓｏｉｌ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｈｅｔｗｒｉｔ —
的直径，而检查频率为１ ‰ ，且不少于３根。最后是钉形与双向搅拌桩成形２８天后就要进行标准的贯入试验与取芯，以进行室内无侧限抗压强度的系统试验。而系统专业仪器的检测标准为钻孔直径应
５．布桩形式
ｅｒ ’ ｓｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｓｉｎｔｈｅｅｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｎｄｓｕｐｅｒｓ —
长。
浆液不得离析或停滞时间过长，超过２ｈ应停止使用。在此提到的时间以内，复打重叠长度必须大于１．０ｍ。五、质量检验
１视的工序及质量的控制方法做了一一的阐述，以供类似工程参考。【关键词】钉形双向水泥土搅拌桩质量
■ 何红兵 ■ ＨｅＨｏｎｇｂｉｎｇ
【摘要】钉形与双向水泥土搅拌桩是在常规水泥土搅拌桩
基础上发展而成的一种新兴工艺与新结构的一种形式。本文根据笔者在钉形水泥土双向搅拌桩在工程施工与监理中

钉形与双向水泥水泥搅拌桩问答之设计部分

钉形与双向水泥水泥搅拌桩答问一设计部分1、钉形桩扩大头的形式钉形桩扩大头可分为两种类型：一、作为桩帽(盖板)扩大头可以按桩帽(盖板)的形式设计，设计扩大头于桩的顶部，此时，扩大头仅作为一种结构措施，不作承载力计算。

因桩顶0.5m范围内上覆压力较小，搅拌桩难以达到较佳的效果，因此扩大头设计长度不宜小于0.8m，一般在1.0m~1.5m。

二、作为桩体（1）、当施工场地的土层中存在一定厚度的软土层时，可以设计一定高度的扩大头于相应的软土层中，此时，钉形桩扩大头作为桩身的一部分，可以充分利用土拱效应，达到更佳的复合地基处理效果，扩大头高度宜大于2.5m。

（2）、当在边坡治理、支挡结构等工程中时，可以根据不同的需求在桩身的中部或下部设计扩大头，其扩大头高度可据特殊土层厚度适度加大。

总之，扩大头的形式可根据地质条件、结构类型、荷载大小进行选择、设计，将单一结构形式变为多种可变化的形式。

2、钉形桩的平面布置形式钉形水泥土双向搅拌桩按地基加固的不同要求，可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等不同加固形式。

（1）柱状加固：在需要加固的地基范围内，按长方形或正方形或正三角形布置钉形水泥土双向搅拌桩，即为桩状加固，它可以充分发挥桩身强度与桩周侧阻力。

（2）壁状加固：在防渗帷幕工程中，可以将相邻两根搅拌桩相互搭接一部分，以连结成壁状加固体，即为壁状加固。

（3）格栅状加固：当位于软土地基上的多层建筑物的长度与高度的比值大于2，结构刚度较小，对不均匀沉降比较敏感，抗侧向位移的支撑结构，地基土可能产生液化时，可将纵横两个方向的壁状加固体相互搭接成方格，即为格栅状加固。

（4）块状加固：对于上部结构单位面积荷载大，不均匀沉降控制严格的结构物地基，当其软土地基厚度小于10m时，或在软土地区开挖深基坑时，为防止坑底隆起和阻断地下水的渗透，可将纵横两个方向相邻的搅拌桩都搭接，形成大块整体，即为块状加固。

（1）柱状加固（2）壁状加固（3）格栅状加固（4）块状加固3、钉形桩的适用范围（1）适用的工程范围目前钉形水泥土双向搅拌桩常用于下列加固工程中：①复合地基：作为多层住宅，办公楼，工业厂房，高速公路、铁道和机场场道以及高填方路堤等的复合地基；②支挡结构：可用于软土层中的基坑开挖、管沟开挖、码头加固或河道开挖的边坡支护和防止底部管涌、隆起；③防渗帷幕：由于水泥土结构致密，可用于软土地基基坑开挖和其他水利工程的防渗帷幕；（2）适用的地质条件范围钉形水泥土双向搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土、软粘性土及无流动地下水的松散砂土等软弱处理地基。

软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固施工工法(2)

软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固施工工法软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固施工工法一、前言软弱地基是建筑工程中常见的问题，对建筑物的安全稳定性和使用寿命有着重要影响。

软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固工法是一种有效的地基加固方法，可以提高地基的承载力和抗沉降能力。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 钉形双向水泥搅拌桩是以水泥浆为胶凝材料，通过旋转搅拌钻杆、注浆钻杆和钉桩桨叶的作用，对软弱地层进行加固。

2. 该工法采用双向施工，即由上到下与由下到上一次性实现施工，有效减少了施工工期。

3. 钉形双向水泥搅拌桩施工过程中不会产生大量土方运输和处置问题，减小了对环境的影响。

4. 施工工艺简单，加固效果好，可以提高地基的承载力、抗剪切性和变形能力。

三、适应范围软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固工法适用于以下情况：1. 软弱地基的承载力、抗剪切性和变形能力不满足设计要求的地方。

2. 对地基加固要求较高且施工期限紧迫的项目。

3. 河道、桥梁、道路等需要加固地基的工程。

四、工艺原理钉形双向水泥搅拌桩工法的基本原理是通过旋转搅拌钻杆与注浆钻杆的配合作用，将软弱地层与水泥浆彻底混合，并通过钉桩桨叶的搅拌作用，形成钉形状的搅拌桩体。

这种搅拌桩体可以提高地基的承载力和抗剪切性，有效减少地基的沉降和变形。

该工法与实际工程之间的联系紧密，施工过程中需要采取一系列的技术措施来确保加固的效果和质量。

五、施工工艺1. 基坑准备：清除基坑内的杂物和水，确保基坑干燥清洁。

2. 钉形水泥搅拌桩施工：按照设计要求设置桩位，通过旋转搅拌钻杆和注浆钻杆的配合作用，钻孔、搅拌，同时注入水泥浆。

3. 结构设置：在施工过程中需要根据设计要求设置临时结构，确保施工的稳定性和安全性。

4. 桩顶处理：在钉形水泥搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行修整和处理，以确保连接梁和基础的质量。

钉形水泥土双向搅拌桩监理质量控制-最新文档资料

钉形水泥土双向搅拌桩监理质量控制一、工程概况南京青奥体育公园位于南京市浦口新城核心区西北角，用地面积约1000亩。

拟建场地被城南河划分为A、B两个功能区。

本文仅涉及东南侧的A地块用于软基处理的钉形水泥土双向搅拌桩。

A地块主要是青奥会赛场及辅助用房和南京市青少年奥林匹克培训基地。

二、钉形水泥土双向搅拌桩的形式及布置1.钉形水泥土双向搅拌桩结构形式本工程采用直径500mm、长度分别为13m、16m的二种搅拌桩，各桩的上端接近建筑物基础底面以下的3m范围内，做成直径为1100mm的扩大端部，形成纵剖面为“钉形”的搅拌桩桩体，参见表1及图1。

钉形水泥土双向搅拌桩设计参数*表12.布置根据设计意图，处理区域对应的搅拌桩参数参见表1。

三、钉形水泥土双向搅拌桩施工监理流程1.桩位测放监理用全站仪放出搅拌桩处理段起讫位置及边桩，再根据设计桩距，用全站仪（或经纬仪）和钢尺定出每排桩轴线和桩中心，并用白灰和木桩做醒目标记，监理检查验收合格。

2.浆液配制监理本工程采用集中制浆、二级泵送，使用电子计量装置监控各项指标，避免了传统方式人为造成的浆液比重差异等，同时保证了水泥浆的用量，确保成桩质量。

3.切土搅拌、喷浆下沉及搅拌提升监理对照图1，各步骤说明如下：图1 钉形与双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图a）搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中，报监理复核并控制对中和垂直度偏差；b）伸展叶片、喷浆下沉：督促施工单位用水清洗整个管道，待水排尽后方可下钻，启动搅拌机。

使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，叶片持续下沉，直到扩大头设计深度（塘泥部分先预搅一遍，再喷浆搅拌）。

监理检查钻至深度、是否连续喷浆；c）施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；继续喷浆切土下沉：两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌20秒。

[PPT]钉形水泥土双向搅拌桩钉形桩

节省投资/%
处理深度与节省投资的关系
50
40
Байду номын сангаас
30
20
10
0
1
5
9
13
17
21
25
深度/m
推广模式
钉形与双向水泥土搅拌桩技术是由xx搅拌桩特种技术有限公司与xx大学岩土工程研究所联合研发,由xx搅拌桩特种技术有限公司负责技术的推广与应用,是通过专用DM-3动力箱体的租赁实现的, 我们主要服务以下三方面:
常规水泥土搅拌桩存在的问题
均匀性差
常规桩由于搅拌叶片无论正向或反向旋转，均在一个面上切割土体，因而无法充分搅拌土体，形成层状水泥土搅拌体，导致桩身强度低。
浆液上冒
施工过程中，在土压力、孔隙水压力、喷浆压力以及搅拌叶片旋转力相互作用下，造成搅拌桩筒体内压力剧增，水泥浆沿钻杆上冒甚至冒出地面，无法就地搅拌，导致桩身上部水泥含量高及大量水泥浆的浪费。
岩土工程技术的
重大突破
钉形与双向
水泥土搅拌桩
前言
水泥土搅拌桩系指利用水泥等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在软土地基深处，就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土之间产生一系列物理和化学反应，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土加固体，从而提高软土地基的承载力，减少地基沉降。
钉形与双向水泥土搅拌桩施工可利用现有的常规水泥土搅拌桩成桩机械作为机架，或沉管灌注桩等通用设备上，配上专用的ＤＭ－３型双向搅拌桩动力箱体设备与多功能钻头，采用同心双轴钻杆，通过内外钻杆上叶片的同时旋转而形成桩体。
在施工过程中，利用土体的主被动土压力差，使钻杆上叶片打开或收缩，桩径随之变大或变小，形成钉形桩。其他附属设备均与常规水泥搅拌桩一致。目前该项技术已获得多项国家专利，在多个项目得到应用，原采用的四搅两喷现仅需二搅一喷。最大的处理深度已达到２６米，最大的桩径已达到１．３米。

浅谈钉形水泥土双向搅拌桩施工监理控制要点

浅谈钉形水泥土双向搅拌桩施工监理控制要点摘要：水泥土搅拌桩是公路软基处理的一项重要方案，“钉形水泥土双向搅拌桩”是对常规水泥土搅拌桩的重大改进。

文章结合临海高等级公路启东段工程项目的钉形水泥土双向搅拌桩施工监理，提出了质量控制要点。

关键词：钉形水泥土双向搅拌桩；施工监理；质量控制要点；公路软基处理；公路施工：U415 ：A ：1009-2374（2014）36-0102-02钉形水泥土双向搅拌桩是指在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统带动分别安装在内、外嵌套同心钻杆上的两组搅拌叶片同时正、反向旋转，搅拌水泥土而形成的水泥土搅拌桩，使桩体上部直径扩大，有效改善复合地基的承载能力。

现就钉形水泥土双向搅拌桩施工过程监理控制要点作简述。

1 技术准备工作（1）审查施工单位的施工组织设计，重点审查施工技术方案、质保体系，并提出书面审查意见；（2）做好技术交底工作，明确监理工作程序及要点；（3）加强试桩工作，根据室内配合比试验结果，进行现场试桩，以确定施工工艺指标，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、各施工阶段管道压力等。

2 施工放样施工放样后要绘制总平面图，标出路基两侧边线（放坡后的边线）、桥头段、桥头过渡段、一般路段的分界线，桥梁桥台钻孔灌注桩处预留净距不小于50cm 的间距。

现场要用竹签和白石灰将桩位做明显标志，标明任意一根桩的编号（XX排-XX号桩）及桩长、桩距。

3 施工现场要求3.1 施工场地的整平施工场地的整平工作要满足施工机械的行走要求、水泥运输及材料堆放要求。

3.2 悬挂钻机标识牌注明桩长、每延米水泥用量、水泥浆比重、复搅深度等施工技术要求，桩机编号、控制箱型号、控制箱生产厂家等桩机资料。

3.3 悬挂水泥浆搅拌标识牌标明每拖车水泥用量、水用量、水灰比、每根桩总水泥用量、水泥浆比重。

3.4 水泥浆拌制要求至少应满足2台容积为0.5m3的灰浆拌机，泵量50L/min，泵压1500kPa的灰浆泵等。

搅拌池、储浆池均应有防雨顶棚，储浆池至少高出地面30cm，防止污水流入。

钉形水泥土双向搅拌桩施工工法(2)

钉形水泥土双向搅拌桩施工工法一、前言钉形水泥土双向搅拌桩施工工法是一种在地基构造中广泛应用的施工方法。

该工法通过钉形水泥土桩的双向搅拌作用，在地下形成一种高强度的桩体，提供了较好的承载性能和抗剪强度。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等多个方面进行介绍和分析。

二、工法特点钉形水泥土双向搅拌桩施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：通过双向搅拌的作用，使钉形水泥土桩形成均匀致密的桩体，具有较高的抗剪强度和承载性能。

2. 灵活性：适应性强，可以适应各种地质条件和不同的地下工程要求。

3. 施工周期短：相比传统的桩基施工方法，钉形水泥土双向搅拌桩施工工法具有施工周期短、效率高的特点。

4. 环境友好：施工过程中无振动、无噪音、无污水排放，对周围环境和民居影响小。

5. 经济效益好：该工法使用的材料成本低，施工效率高，可以提高工程的经济效益。

三、适应范围钉形水泥土双向搅拌桩施工工法适用于以下几个方面的地基处理：1. 土质条件差：对于土壤较松散、含水量高、抗剪强度低的地区，该工法可以提供较好的地基改良效果。

2. 限制振动施工的场地：在一些对振动限制较为严格的场地，如附近有建筑物、地下管线等，该工法可以减少对周围环境的影响。

3. 高含水层地基处理：钉形水泥土桩施工过程中，充分利用了水泥水浆的收缩力和抗剪强度，适用于高含水层地基的处理。

4. 土壤污染地区：该工法可以通过充实和固结土壤，减少土壤的渗漏，从而达到处理土壤污染的目的。

四、工艺原理钉形水泥土双向搅拌桩的施工工法主要包括预制孔和钉形水泥土桩搅拌两个主要步骤。

首先，在需要加固地基的位置钻孔并吹入水泥浆，形成孔内水泥环，然后将搅拌桩装入孔内，通过旋转搅拌头和定向机构，将钢筋和混凝土与周围土壤充分搅拌均匀，形成钉形水泥土桩。

这种工法通过钢筋的加固和水泥的固结作用，提供了地基坚实和稳定的承载力。

钉形双向水泥土搅拌桩施工方案(精选.)

三角湖北路钉形双向水泥土搅拌桩目录一、工程概略 (2)二、编制依照 (3)三、施工先期准备 (3)四、工程量一览表 (4)五、施工工艺及施工方法 (4)六、主要工程设施 (8)七、主要工程资料计划 (8)八、施工管理人员表 (8)九、质量举措 .. (9)十、安全技术举措........................................................................................................................................................................ ..10............... 十一、施工进度计划 . (11)十二、桩基检测 (12)十三、桩位平面部署图 (13)一、工程概略1.1概括三角湖北路因为原设计的惯例桩技术不可以知足要求，现改正采纳了钉形双向水泥土搅拌桩技术。

设计采纳的钉形桩，详细设计参数如下: 桩长 :6 －21M，此中扩大头直径1.0M，长度 3－4M，下部桩体直径0.6M，桩间距 1.9M，正三角形部署。

资料要求：采纳的固化剂为32.5 级矿渣硅酸盐水泥（ PSA）。

1.2工程地质状况本段地层在钻探深度范围内按地层成因、岩性及力学性质区分为 5 大层 8个亚层：素填土层、第四系崭新统湖积淤质黏土层、第四系崭新统冲积粉质黏土层、第四系中更新统冲洪粉质黏土、含砾粉质黏土层、第四系中更新统冲积黏土，下伏基岩为石炭系中风化石灰岩。

1.3施工工期目标为保证本工程能顺利准时完工，本工程力求在 75日历天内达成施工。

计划从 6月15日动工，至 8月30日完工。

1.4项目质量目标知足设计、规范对工程的各项质量要求，保证搅拌桩达到一次交验合格，达到预期目标。

二、编制依照1、设计院对于本工程图纸。

；2、本工程地质勘探报告；3、本工程合同要求；4、施工规范及标准：《工程丈量规范》（ GB50026-1993）；《软土地基深层搅拌加固法技术规范》(YBJ225-91) ；《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（苏JG/024-2007 ）三、施工先期准备1、场所平坦，因当前施工地处于农田、池塘，项目部在动工前填至要求标高，整平碾压，保证场所知足施工要求。

钉形双向水泥搅拌桩典型施工总结

钉形双向水泥搅拌桩典型施工总结摘要：崇明至启东长江公路通道（上海段）工程IV标，设计在箱涵及其两侧路段采取钉形与双向水泥搅拌桩处理。

施工时必须通过试桩掌握满足设计桩身强度要求的各种技术参数，以指导后续施工。

关键词：钉形与双向水泥搅拌桩技术参数后续施工一、工程概况在软粘土地基施工中，水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一，它主要特点是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染，无振动，无噪声，对周围环境及建筑物无不良影响。

本工程设计在箱涵及其两侧路段采取钉形与双向水泥搅拌桩处理。

钉形与双向搅拌桩采用湿喷法、双向搅拌。

搅拌桩钻头如图1所示，搅拌桩顶部结构设计如图2所示。

主要技术指标为：（1）钉形与双向水泥搅拌桩直径为0.7m，箱涵基底处理桩间距为1.5m，路基处理区段桩间距为2m，过渡段桩间距为2.5m，搅拌桩在平面上呈正方形布置，处理段长度为40m，两侧过度段长度各取20m。

（2）搅拌桩桩径为0.7m，水泥掺量为100kg/m，扩大头深度及桩径均为1.0m，水泥掺量为200kg/m。

（3）设计要求28天龄期钻孔取芯，检测数量为总桩数的0.5%，取芯时同步做标准贯入试验。

钻芯取样试块（边长70.7mm立方体）在28天龄期的抗压平均值应大于0.8Mpa。

每根检测桩必须在桩身的上部、中部、下部三个点做取芯试验。

二、典型施工段落选取及目的根据施工进度安排，选择典型施工段落分别进行了25m和18m桩的试搅，试验以确定满足设计桩身强度要求的各项技术参数为目的，这些技术参数主要有：水泥浆水灰比、钻杆下沉和提升速度、喷浆压力、搅拌机转速、进入持力层电流等。

确定确实可行的各项技术参数，以便指导后续大规模施工。

三、施工准备1、材料钉形与双向搅拌桩采用普通硅酸盐水泥，强度等级为PO42.5，其质量应符合《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB/T175－200标准。

2、原地面处理原地面清表、碾压并作出路拱，以便雨天作业面不积水。

钉形水泥土双向搅拌桩施工工法

《钉形水泥土双向搅拌桩施工工法》的工法特点是反向旋转起到了压浆作用；正反双向搅拌提高了水泥土的搅拌均匀性；双向搅拌时内、外钻杆产生的剪切力基本抵消，减小了施工对桩周土的扰动。
2011年9月，《钉形水泥土双向搅拌桩施工工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评定为2009-2010年度国家一级工法。
图6试验桩现场布置图
注：图中“⊕”符号表示要做单桩静载试验的桩体；“◎”符号表示要做单桩复合地基载荷试验的桩体；各符号旁的数字表示其扩大头高度，其中常规试验桩待完成单桩试验后继续用于单桩复合地基试验。
2.工程监测与结果评介
相关设计施工参数如表3所示。共计施工127根桩，总费用元，较常规桩节省35%的造价。处理后经单桩及复合地基检测，满足设计要求。
形成原因
形成原因
软土地基在中国沿海沿江和内陆湖泊河流地区广泛分布，该类地区往往是中国城市集中和人类聚居的主要区域，软土地基处理是城市建设和高速公路、铁路、地铁、机场等各类基础设施建设面临的重大工程技术难题。上海市第一市政工程有限公司联合东南大学针对软土地基处理等工程开展科技攻关，在分析软土地基特性和中国国内外地基加固技术存在问题的基础上，发明了钉形水泥土双向搅拌桩技术，自主开发了相应的施工设备。该关键技术经专家验收，总体上达到了国内领先水平。该技术获得了双向水泥土搅拌桩机ZL14、双向搅拌桩的成桩操作方法ZL29、钉形水泥土搅拌桩操作方法ZL33三项国家发明专利，形成了钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（苏JG/T024-2007）。在中国国内外期刊和国际会议已发表学术论文36篇，其中SCI检索5篇、EI检索21篇。
安全措施
安全措施
采用《钉形水泥土双向搅拌桩施工工法》施工时，需采取的安全措施是： 1.搅拌桩施工前，对邻近施工范围内原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。 2.搅拌桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。桩机设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的保养，以保证机械正常使用。机械操作人员必须持证上岗。 3.桩机机架安设铺垫平稳、牢固，防止钻具突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。 4.现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。有心脏病、高血压病者，不能从事高空作业。 5.夜间施工，设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。 6.桩施工时，5米范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域。 7.