20XX年中控室个人工作总结

20XX年中控室个人工作总结

篇一：中控室工(:20XX年中控室个人工作总结)作总结

中控室1、生产运行情况及主要技术指标对比：项目4月份3月份对比情况生料产量22.620.4↑2.2生料磨台时491.2515.3↓14.1熟料产量14.3112.74↑1.57熟料台时217227.13↓10.13水泥产量17.818.6↓0.8Pc32.5水泥混合材掺入量35.86%34.58%↑1.28%Po42.5水泥混合材掺入量16.18%13.8%↑2.38%Pc32.5水泥综合电耗70.78度73度↓2.22度Po42.5水泥综合电耗85.28度83度↑2.28度标煤耗113.1109.63.5熟料综合电耗59.97度61.1度1.13度二、四月份生产运行分析及存在问题：四月份生产上磨窑各项产质量技术指标上同比3月份都有一定的提高，大窑产量每月稳步提升，运转率达到98.1%，产量及运转率都是自投产以来的最高值。窑尾经喷煤管技改后，分解炉积料问题得到较好的改善，但距离公司的达产达标仍有一定的差距，分析原因主要存在以下几个方面的问题：（一）。系统风量问题，要进一步提高产量，需对系统漏风检查整改处理。（二）熟料及水泥质量技术指标方面有待进一步提高。（1）生料成分波动较大影响窑内煅烧。（2）设备工艺影响：煤粉转子称断煤问题影响大窑热工制度的稳定。，给大窑的产质量方面及长期稳定运行带来了较大的影响。（3）操作员水平有待进一步提高。在工况出现变化时应变能力不足。（三）

混合材参入量仍然较低。四月份3.25水泥混合材参入量35.86%，4.25水泥混合材参入量16.18%，与集团下达的指标（3.25水泥38%、4.25水泥18%）仍有一定的差距，。因此，需进一步提高熟料的易磨性、选用合理的混合材优化配料方案、现场粉磨设备优化技改，来尽可能的提高混合材参入量降低生产成本。三、下一步五月份主要工作：1、保证大窑开窑后的长期稳定运转，完成总部下达的生产各项任务指标，生产熟料17万吨，水泥17.8万吨。2、优化大窑工艺，研究方案，稳定质量的前提下不断提高大窑产量。3、进一步加强对耐火材料的库存管理工作。4、加强对生料、烧成现场系统的检查，解决系统漏风问题。

5、。加强对水泥磨工艺技能的摸索学习，进一步提高出磨水泥的产质量。

6、加强对高温季节来临前设备及人员安全的培训工作。预防人员中暑、设备高温跳停等各类事故。

7、加强中控操作员的队伍建设，进行加强质量意识、成本及环保意识提高中控工艺技能理论培训，杜绝工艺事故的发生，确保大窑长期稳定运行。

篇二：中控室实习心得-

中控室轮岗实习心得

七月中旬，我们正式入职，成为白龙港污水处理厂的一名员工。按照厂里有关领导的安排，我们进行了为期一年的轮岗实习。与此同时，集团和公司精心为我们组织了相关培训。我们十四个人分成了三组，分别在五个部门轮岗。中控室作为我们小组第一个轮岗部门。在中控室，让我感受颇深。依然记得六月十八号，我们新员工见面会，第一

次参观白龙港污水处理厂，当时只是走进去第一次看了一眼，然后一个多月后在此轮岗。

中控室是全厂运行的一切数据和设备状态的集中体系，它根据各厂的情况要求进行监控或者监控加操作，保证水质达标排放，并协调各部门的运作。它就像人体的大脑一样，指挥身体的各个器官运转，维持我们整个机体平衡。想到这里，感觉中控室里面的学问很多，需要我们仔细钻研，在同事的带领下，我们学会了很多，也对污水处理厂的整体工艺流程得到充分认识，从理论上对污水处理工艺流程有了大致轮廓。

在二楼会议室旁边就是我们中控室，一间狭小的办公地方，里面有八台电脑，二十四小时不停工作，人员分成两班，不断的实时监控。虽然办公地方很小，但是小小麻雀，五脏俱全。整个厂区的流程和设备都在这里呈现。由上海电气自动化公司设计的软件，整个工艺流程分为两大部分---污水工艺和污泥工艺。在轮岗过程中，老师给我们做了为期两个星期的培训，并在每天定时间为我们讲解，同时又在做着本职工作，让我们看他们的实际操作流程。这样既有理论，又有实践，让我们看到了污水处理工艺的自动化，不再向以前那样，人工去排查各种隐患，这样的效率让我们更加认识到知识的重要性。

首先，在污水处理工艺中，我们整个厂区进水分为两条线路，中线进水和南线进水。每个进水都有一个提升泵站，用来提升水的重力势能。考虑到污水流程较远，所以要通过泵来使水流向更远的处理设备。水提升后，被输送到调配井。该厂从04年开始扩建，有高效沉淀池，

生物处理池，也就是所谓的aao工艺，是目前最流行的工艺流程。由于其处理量大，效率高，被广泛使用。生物处理池，有好多设备，包括厌氧、好氧、缺氧池，这样的循环池使得生物处理效率大大提高。污水与回流污泥先进入厌氧池中完全混合，经一定时间的厌氧分解，去除部分Bod，部分含氮化合物转化为n2（反硝化）而释放，回流污泥中的聚磷微生物释放磷，满足细菌对磷的需求。然后污水进入缺氧区，此时，反硝化细菌将含氮有机物分解为n2。剩余的污泥进入沉淀池，分离后以富磷污泥的形式从系统中排除。

另外一个系统是污泥系统。也就是污水处理后产物，用来处理污泥。污泥有消化，干化，焚烧等工艺。在厂的西边，有八个罐，特别显眼。那就是污泥的厌氧消化，用来产生沼气，实现了资源的回收再利用。这在小厂是不常见的。污泥分为初沉污泥，化学污泥，剩余污泥，跟污水处理相似，先经过脱水等使得污泥的含水率大大降低，体积缩小了，有利于后续的运输和填埋焚烧。

在了解了工艺流程的过程中，我们也学到了制图方法，为我们以后除臭工艺奠定了良好的理论基础。至少我们知道那个区会产生硫化氢，有利于针对性去处理。

虽然在中控室的轮岗时间很短，但是学到了整个厂区的精华知识。这些理论知识使我们以后轮岗车间的奠定了基础。

20XX.08.15

白龙港污水处理厂中控室

篇三：20XX年度工作总结