起重机械安全技术规定标准版本
GB5144-2006塔式起重机安全规程完整
塔式起重机安全规程GB 5144－2006中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会2006－06－02发布2007－10－01实施前言本标准的3．7、4．1、4．2．1、4．2．2．1、4．2．2．3、4．3、4．4、4．5、4．6．7、4．7．4、4．8、5．2．1、5．2．4、5．3．1、5．4．1、5．5．2、5．6．1、5．6．2、6．3．3．2、7．1、7．2、7．3、7．3．1、7．3．2、7．4、8．3．3、8．5．1、10．6b)、10．8e)、10．9、11．1为推荐性的，其余为强制性的。
本标准代替GB 5144—1994《塔式起重机安全规程》。
本标准参考了ISO 7752-3：1993《起重机控制布置和特性第3部分：塔式起重机》、ISO 11660-1：1999《起重机通道、护板和限制装置第1部分：总则》、ISO 11660-3：1999《起重机通道、护板和限制装置第3部分：塔式起重机》的有关内容。
本标准与GB 5144—1994相比主要变化如下：——增加对自升式塔机顶升加节、频繁拆装的起重臂的连接、结构件正常工作年限及主要结构件可追溯的永久标志等要求；——采用有关国际标准的部分内容；——调整部分条款为推荐性。
本标准由中华人民共和国建设部提出。
本标准由全国起重机械标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京建筑机械化研究院、长沙建设机械研究院、四川建设机械(集团)股份有限公司、北京市建筑工程机械厂、上海宝达工程机械有限公司、重庆大江信达股份有限公司工程机械厂、湖南湘潭江麓建筑机械有限公司、广西建工集团建筑机械制造有限责任公司、江苏省正兴建设机械有限公司、上海市建设机械检测中心、北京中建正和建筑机械施工有限公司。
本标准主要起草人：虞洪、许武全、何振础、易明、魏吉祥、童明军、王福国、付剑雄、胡浪、杨道华、史洪泉、杨定平、钱进。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB 5144—1985、GB 5144－1994。
起重机械安全技术规定
起重机械安全技术规定
通常参考国际标准和国家标准，下面是一些常见的起重机械安全技术规定：
1. GB/T 3811-2008《起重机械设计通则》：该标准规定了起重机械的设计和制造要求，包括结构设计、动力传动、安全和可靠性等方面的内容。
2. GB/T 15622-2005《起重机械操作工人的安全要求及考试评定》：该标准规定了起重机械操作工人的必备条件、安全要求和考试评定内容。
3. GB/T 13801-2009《起重机械运行通则》：该标准规定了起重机械的操作规程，包括起重操作的步骤、要求和注意事项等内容。
4. GB/T 14406-2006《起重机械制造和安装质量验收规范》：该标准规定了起重机械的制造和安装质量验收要求，包括工艺要求、检测方法和技术要求等内容。
5. GB/T 14761-2014《起重机械安全标志》：该标准规定了起重机械的安全标志要求，包括标志形式、尺寸、颜色和标识位置等内容。
6. GB/T 17495-1998《全可调链条电动葫芦》：该标准规定了全可调链条电动葫芦的技术要求，包括性能、结构和安全要求等内容。
需要注意的是，这只是一些常见的起重机械安全技术规定，具体的规定还应根据不同的国家、地区和行业进行参考。
另外，在使用起重机械时，还应遵守企业内部的安全操作规程和相关法律法规的规定。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。
二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。
三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。
四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。
起重机械安全技术规定模版
起重机械安全技术规定模版1. 引言
1.1 背景
2. 安全管理责任
2.1 管理层责任
2.2 监管部门责任
2.3 操作人员责任
3. 组织与管理
3.1 机械起重设备管理
3.1.1 管理制度建立
3.1.2 设备档案管理
3.2 人员资质要求
3.2.1 操作资格认定
3.2.2 安全培训与考核
4. 设备安全要求
4.1 设备设计与制造
4.2 设备检验与验收
4.2.1 定期检验
4.2.2 临时使用验收
4.3 设备维护保养
4.3.1 定期保养
4.3.2 故障维修
5. 作业场所安全
5.1 基础设施
5.2 作业区域
5.2.1 疏导设备
5.2.2 安全信号
6. 操作规程与安全措施6.1 操作规程
6.1.1 起重作业前准备6.1.2 操作责任与权限6.2 安全措施
6.2.1 防护装置要求
6.2.2 防灾应急措施
7. 安全风险评估与控制7.1 风险评估方法
7.2 控制措施
7.2.1 风险控制原则
7.2.2 风险控制措施
8. 事故应急处理
8.1 事故应急预案
8.2 事故现场救援与处理
9. 安全监督与评估
9.1 监督机制
9.2 安全评估
9.2.1 定期评估
9.2.2 不定期评估
10. 纪律与奖惩
10.1 违规纪律处罚
10.2 安全奖励制度
11. 总结与展望
11.1 成果总结
11.2 展望未来
注意事项：不同行业和具体情况下，起重机械安全技术规定的内容和细节会有所差异，所以在编写这份模版的时候，需要根据实际情况进行调整和完善。
吊车作业的安全规定标准版本
文件编号：RHD-QB-K7422 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX吊车作业的安全规定标准版本吊车作业的安全规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1）吊车作业时的臂杆仰角，一般不超过78°，臂杆的仰角过大，易造成吊车后倾或发生将构件拉斜的现象；不得小于30°，吊车在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
吊车作业后要将臂杆降至40°～60°之间，并转至顺风方向，以减少臂杆的迎风面积，防止遇大风将臂杆吹向后仰，发生翻车和折杆事故。
2）风机吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、吊车械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
3）吊车进入现场后经检查验收，重新组装的吊车应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
4）汽车式吊车除按规定进行定期的维修保养外，还应定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
5）起重吊装索具吊具使用前根据施工方案和设计要求进行逐件检查验收。
6）吊车运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
7）超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物时禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。
(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义
前言2006年6月至2009年1月，《起重机械安全规程第1部分：总则》修订编写组成员及全国起重机械标准化技术委员会秘书处人员历经3年多的共同努力，在全国起重机械行业几十位专家和有关单位的支持下，《起重机械安全规程第1部分：总则》（报批稿）等相关文件于2009年1月上报国家标准化管理委员会。
该标准已于2010年9月26日正式批准发布，并将于2011年6月1日正式实施。
GB 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》是起重机械行业的强制性国家标准，根据《中华人民共和国标准化法》的有关规定，不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。
GB 6067.1-2010实现了与国际标准、国外先进标准的接轨，反映了世界起重机有关安全方面的要求。
为了使从事起重机设计、制造、安装、改造、维修、使用、报废、检查等方面的广大工程技术人员能够清楚了解编制过程和技术来源以及与GB 6067-1985的差异，全面掌握起重机械的安全要求，我们编写了这本宣贯教材。
GB 6067.1-2010的贯彻实施，对减少和避免起重机械安全事故的发生，具有非常重要的意义。
本书是根据在全国范围内开展GB 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》宣传和贯彻工作的要求而编写的。
本书的编写定位和内容要求如下：1．定位作为GB 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》宣传与贯彻教材，应能起到释义条文、指导应用的作用，使从事起重机设计、制造、安装、改造、维修、使用、报废、检查等方面的广大工程技术人员对起重机械安全规程有全面的了解，能基本掌握，做到实际应用。
2．内容（1）《起重机械安全规程第1部分：总则》（报批稿）编制说明的内容。
（2）技术内容的修改、增加、删除的依据。
（3）起重机械典型事故案例的分析及解读。
本书分为三部分：第一部分：《起重机械安全规程第1部分：总则》修订工作过程说明；第二部分：《起重机械安全规程第1部分：总则》前言的说明；第三部分：《起重机械安全规程第1部分：总则》正文和附录的释义与应用说明。
起重机械安全规程-第1部分(GB6067.1-2010代替GB-T6067-1985)
起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.1-2010代替GB/T6067-1985自2011-6-1起执行目次前言1范围2规范性引用文件3金属结构4机构及零部件5液压系统6电气7控制与操作系统8电气保护9安全防护装置10起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距11起重机操作管理12人员的选择、职责和基本要求13安全性14起重机械的选用15起重机的设置16安装与拆卸17起重机械的操作18检查、试验、维护与修理19起重机械使用状态的安全评估附录A(规范性附录) 安全防护装置在典型起重机械上的设置参考文献前言本部分的3.1、3.3.3GB 6067《起重机械安全规程》由以下7个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：流动式起重机；——第3部分：塔式起重机；——第4部分：臂架起重机；——第5部分：桥式和门式起重机；——第6部分：缆索起重机；——第7部分：轻小型起重设备。
本部分为GB 6067《起重机械安全规程》的第1部分。
本部分代替GB/T 6067-1985《起重机械安全规程》。
本部分与GB/T 6067-1985相比主要变化如下：——本部分对起重机械及各零部件的安全要求均进行了细化，将原标准中有些属于产品技术要求的内容删除；——增加了起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距的安全要求；——增加了起重机械操作管理要求；——增加了起重机械人员的选择、职责和基本要求；——增加了起重机械的安全性、选用、设置、安装与拆卸、操作、检查、试验、维护与修理、使用状态安全评估等的要求；——删除了“为吊运各类物品而设的专用辅具”、“常用简易起重设备”的有关要求；——删除了表1~表5、表7~表15以及表16(部分内容)；将表17改为表A.1。
本部分的附录A为规范性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC 227)归口。
本部分负责起草单位：辽宁省安全科学研究院、北京起重运输机械设计研究院。
(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义
(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义一、概述起重机械是一种用于吊装、运输、装卸或堆码物料的机械设备，广泛应用于工业和民用领域。
起重机械的安全性能直接关系到人员和财产的安全，因此，必须遵守相关的安全规程和技术标准，防止发生事故。
GB6067规范是我国针对起重机械制定的安全规范，涵盖起重机械的设计、制造、安装、使用、维修、检验、监督等方面。
GB6067规范由多个部分组成，其中GB 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》是起重机械行业的强制性国家标准，根据《中华人民共和国标准化法》的有关规定，不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。
¹二、GB6067规范的主要内容起重机械的分类和术语：根据起重机械的结构特点、工作原理、用途等，将起重机械分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、缆索式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、汽车式起重机、卡车式起重机、船用起重机等多种类型，并定义了各种类型的起重机械及其主要部件的名称和含义。
起重机械的设计要求：根据起重机械的工作环境、工作级别、载荷状态等，确定起重机械的结构强度、稳定性、可靠性等设计参数，并规定了起重机械的设计文件、图纸、计算书等应包含的内容和格式。
起重机械的制造要求：根据起重机械的设计要求，选择合适的材料、工艺、设备等进行制造，并规定了制造过程中应进行的质量检验和试验项目及其方法和标准。
起重机械的安装要求：根据起重机械的结构特点和使用场所，确定合理的安装方案和步骤，并规定了安装过程中应遵守的安全措施和技术要求。
起重机械的使用要求：根据起重机械的工作性能和功能，制定合理的使用管理制度和操作规程，并规定了使用过程中应注意的安全事项和技术要点。
起重机械的维修要求：根据起重机械的工作状况和损耗情况，制定合理的维修计划和方法，并规定了维修过程中应遵守的安全措施和技术要求。
起重机械的检验要求：根据起重机械的使用寿命和安全等级，确定合理的检验周期和项目，并规定了检验过程中应采用的检验方法和标准。
起重机吊装作业安全技术规范标准版本
文件编号：RHD-QB-K8206 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX起重机吊装作业安全技术规范标准版本起重机吊装作业安全技术规范标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
11．1 一般规定1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
1.3 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
1.4 汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
1.5 起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
1.7 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
1.8 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
1.9 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。
1.10 起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
GB6067.1-2010起重机械安全规程-第1部分
f)应采用合适的量具测量焊缝的尺寸和外形。应采用强光、放大镜以及其他有助于这种检验的手段目测检验焊缝、母材上裂纹以及其他不连续性的缺陷。
3.4高强度螺栓连接
3.4.1高强度螺栓连接的设计施工及验收应符合JGJ 82的规定。
GB/T 10051.3 起重吊钩 直柄吊钩使用检查(GB/T 10051.3-1988，eqv DIN 15405-1：1979)
GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB 15052 起重机 安全标志和危险图形符号 总则
GB/T 17908 起重机和起重机械 技术性能和验收文件(GB/T 17908-1999，idt ISO 7363：1986)
3.3.3结构件焊接材料应符合下列要求：
a)手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应，且应符合GB/T 5117或GB/T 5118的规定。焊丝应符合GB/T 8110或GB/T 5293的规定。
b)自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，应符合GB/T 5293和GB/T 12470的相关规定。
3.2材料
起重机械承载结构构件的钢材选择应符合GB/T 3811-2008中5.3的规定。
3.3结构件焊接要求
3.3.1金属结构制作或安装施工单位应根据JGJ 81或有关标准制定本单位的钢结构焊接技术规程。
3.3.2制造单位或安装施工单位对其首次采用的钢材型号、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理工艺以及焊接参数、预热或后热工艺措施等各种参数的组合条件，应进行焊接工艺评定。
本部分不适用于浮式起重机、甲板起重机及载人等起重设备。如不涉及基本安全的特殊问题，本部分也可供其他起重机械参考。
起重机械安全规程【最新版】
起重机械安全规程GB6067.1-2010代替GB/T6067-1985目次前言1范围2规范性引用文件3金属结构4机构及零部件5液压系统6电气7控制与操作系统8电气保护9安全防护装置10起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距11起重机操作管理12人员的选择、职责和基本要求13安全性14起重机械的选用15起重机的设置16安装与拆卸17起重机械的操作18检查、试验、维护与修理19起重机械使用状态的安全评估附录A(规范性附录) 安全防护装置在典型起重机械上的设置参考文献前言本部分的3.1、3.3.3~3.3.11、3.4、3.5、3.6.4、3.6.5、3.7.1.2、3.7.1.4、3.7.2.3、3.8、3.9、4.1、4.2.1~4.2.5、4.2.6.1~4.2.6.4、4.2.6.6、5.1、5.5、5.6、5.8、5.9、5.11~5.13、6.2、7.6~7.8、8、9、10.1.4、10.1.5、13.3~13.5、13.7.1、13.7.2、15.3.3、16~18为强制性条文，其他为推荐性条文。
GB 6067《起重机械安全规程》由以下7个部分组成:--第1部分:总则;--第2部分:流动式起重机;--第3部分:塔式起重机;--第4部分:臂架起重机;--第5部分:桥式和门式起重机;--第6部分:缆索起重机;--第7部分:轻小型起重设备。
本部分为GB 6067《起重机械安全规程》的第1部分。
本部分代替GB/T 6067-1985《起重机械安全规程》。
本部分与GB/T 6067-1985相比主要变化如下:--本部分对起重机械及各零部件的安全要求均进行了细化，将原标准中有些属于产品技术要求的内容删除;--增加了起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距的安全要求;--增加了起重机械操作管理要求;--增加了起重机械人员的选择、职责和基本要求;--增加了起重机械的安全性、选用、设置、安装与拆卸、操作、检查、试验、维护与修理、使用状态安全评估等的要求;--删除了“为吊运各类物品而设的专用辅具”、“常用简易起重设备”的有关要求; --删除了表1~表5、表7~表15以及表16(部分内容);将表17改为表A.1。
起重机械技术标准和安全规范汇总
起重机械技术标准和安全规范汇总1.综合标准GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分：总则GB 50256-2010 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB/T 3811-2008 起重机设计规范GB/T 20776-2006 起重机械分类GB/T 20863.1～5-2007 起重机械分级GB 5226.2-2002 机械安全机械电气设备第32部分起重机械技术条件GB 15052-2010 起重机安全标志和危险图形符号总则GB 12602-2009 起重机械超载保护装置GB 5082-1985 起重吊运指挥信号GB 15052-2010 起重机安全标志和危险图形符号总则GB/T 5972-2009 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T 10051.2～15-2010 起重吊钩GB/T 20303.1～5-2006起重机司机室2.产品标准GBT 14405-2011 通用桥式起重机GBT 14406-2011 通用门式起重机JBT 3695-2008 电动葫芦桥式起重机JBT 5663-2008 电动葫芦门式起重机JBT 1306-2008 电动单梁起重机JBT 2603-2008 电动悬挂起重机JBT 10381-2002 柔性组合式悬挂起重机GB 26469-2011 架桥机安全规程GBT 26470-2011 架桥机通用技术条件JGJ 266—2011 市政架桥机安全使用技术规程GBT 10183-2005 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GBT 6068-2008 汽车起重机和轮胎起重机试验规范GBT 6068.1～3-2005 汽车起重机和轮胎起重机试验规范GBT 14560-2011 履带起重机JBT 9738-2000 汽车起重机和轮胎起重机技术要求DLT 5250-2010 汽车起重机安全操作规程DLT 5248-2010 履带起重机安全操作规程GBT 5031-2008 塔式起重机GB 5144-2006 塔式起重机安全规程GB 13752-1992 塔式起重机设计规范GBT 20304-2006 塔式起重机稳定性要求GBT 26471-2011 塔式起重机安装与拆卸规则JGJ 33-2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ 196-2010 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJT 189-2009 建筑起重机械安全评估技术规程JGT 5112-1999 塔式起重机钢结构制造与检验GB 10055-2007 施工升降机安全规程GBT 10054-2005 施工升降机JG121-2000施工升降机齿轮锥鼓形防坠安全器JGJ215-2010建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JBT 9008.1-2004 钢丝绳电动葫芦第1部分形式与基本参数技术条件JBT 9008.2-2004 钢丝绳电动葫芦第2部分试验方法GB8918-2006重要用途钢丝绳3. 起重机械安全技术规范目录TSG Q0002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机TSG Q0002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机TSG Q6001-2009 起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲TSG Q7001-2006 起重机械制造监督检验规则TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则TSG Q7016-2008 起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSG Q7004-2006 塔式起重机型式试验细则TSG Z004-2007 特种设备安装改造质量体系基本要求4. 起重机械法规目录国家质监总局第92号令《起重机械安全监察规定》建设部166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》。
JGJ_276-2019_建筑施工起重吊装安全技术规范(正式稿)
2 术语与符号
2.1 术语
2．1．1 起重吊装作业 Crane lifting operations
使用起重设备将建筑结构构件或设备提升或移动至设计指定位置和标高，并按要求安装固定的施工过程。
2．1．2 绑扎 Fasten
建筑结构构件或设备吊装前，用吊索和卡环按起吊规定对其允许吊点处的捆绑。
-7-
4 起重机械和索具设备
4．1 起重机械
4．1．1 凡新购、大修、改造以及长时间停用的起重机械，均应按有关规定进行技术检验，合格后方可使用。 4．1．2 起重机司机应持证上岗，严禁非驾驶人员驾驶、操作起重机。 4．1．3 起重机在每班开始作业时，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后，方可进行作业。作业时不得擅自 离岗和保养机车。 4．1．4 起重机的选择应符合下列规定：
发布
关于发布《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》公告 中华人民共和国住房和城乡建设部公告第 1242 号
1总则
1．0．1 为贯彻执行安全生产方针，确保起重吊装作业的安全，制定本规范。 1．0．2 本规范适用于工业与民用建筑施工中的起重吊装作业。 1．0．3 在建筑施工中进行起重吊装作业时，除应符合规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
h1 ——从停机面算起至安装支座表面的高度（m）
（3．1．4-1） （3．1．4-2）
h2 ——安装间隙（不小于 0.2m）
h3 ——构件吊起后底面至绑扎点的距离（m）
h4 ——索具高度（m），自绑扎点至吊钩中心距离。
3）当起重机臂杆需跨越已安装好的构件（如天窗架、屋架）吊物时，起重机臂杆的最小长度应按下
图 4．1．4-2 最小杆长计算
4）根据（4．1．4-4）式求得 值，代入（4．1．4-3）式求得起重机最小杆长，并根据计算结果，按实 际选用的 L 及 值代入（4．1．4-5）式，计算出起重半径 r ：
《起重机械安全技术规程》(tsg51-2023)
《起重机械安全技术规程》(tsg51-2023)
《起重机械安全技术规程》（TSG 51-2023）已由市场监管总局2023年第20号公告发布，将于2024年1月1日起施行。
该规程是在原有的《起重机械安全监察规定》《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机》《起重机械型式试验规则》《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》《起重机械定期检验规则》等基础上，整合优化形成的起重机械综合性安全技术规范。
该规程明确了起重机械的基本安全要求，补充了设计要求，优化了制造、改造、安装、修理和使用管理要求，进一步优化了型式试验、监督检验和定期检验的检验程序、项目、内容和要求，以及常用术语含义等，为更好地指导和规范起重机械安全工作提供了重要依据和支撑。
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文件编号：RHD-QB-K3687 （管理制度范本系列）
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起重机械安全技术规定
标准版本
起重机械安全技术规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
安全操作一般要求：
1、操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
2、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应继续给予铃声报警。
3、操作按指挥信号进行，对紧急停止信号不论何人发出，都应立即执行。
4、超重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员确定后才可闭合主电源。
5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于
零位。
6、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作时，应检查起重机动作是否都正常。
7、司机进行维护保养时，应切断电源，挂上标志牌或加锁。
安全技术要求：
有下述情况之一时，司机不应进行操作：
1、超载或物体重量不清。
2、结构和零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器失灵，钢丝绳损伤达到报废标准等。
3、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。
4、被吊物体上有人或浮置物。
5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况
等。
司机操作时，应遵守下列要求：
1、不得利用限位开关停车；
2、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；
3、起重机工作时，不得进行检查和维修。
4、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊用前检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。
5、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°，以免吊挂绳受力过大；
6、多人绑挂时，应由一人负责指挥。
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