2513综采工作面安装作业规程
综采安装操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保综采设备安装工作的顺利进行，保障安装过程的安全与质量，特制定本操作规程。
本规程适用于煤矿综采设备的安装作业，所有参与安装的人员必须严格遵守。
二、人员要求1. 参与综采设备安装的人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，具备一定的安装技能和现场操作经验。
2. 安装前，所有人员需熟悉设备性能、安装工艺及安全操作规程。
三、安装前的准备工作1. 设备检查：安装前，对设备进行全面检查，确保设备完好、性能稳定。
2. 工作面准备：根据设计图纸和作业规程，对工作面进行平整、加固，确保安装作业环境安全。
3. 安装材料准备：提前准备好安装所需的工具、材料、备品备件等。
四、安装流程1. 安装顺序：按照设备安装顺序图，依次进行设备安装。
2. 设备定位：根据设计要求，对设备进行定位，确保设备安装位置准确。
3. 设备连接：按照设备连接图，将设备之间的连接件、管路等连接牢固。
4. 设备调试：安装完成后，对设备进行调试，确保设备运行正常。
5. 安全检查：安装过程中，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
五、安装过程中的安全措施1. 严格遵守操作规程，严禁违规操作。
2. 设备安装过程中，确保现场人员安全，避免发生事故。
3. 严禁酒后作业，确保作业人员精神状态良好。
4. 设备安装过程中，注意防止高空坠落、物体打击等事故。
六、安装后的验收1. 安装完成后，组织相关人员对设备进行验收，确保设备安装质量符合要求。
2. 验收合格后，办理设备交接手续。
七、附则1. 本规程由XXX部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
八、注意事项1. 安装过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，并向上级报告。
2. 安装过程中，如发现设备存在安全隐患，应立即停止使用，并及时整改。
3. 安装完成后，对设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
通过严格执行本规程，确保综采设备安装工作的顺利进行，为煤矿安全生产提供有力保障。
第2篇一、适用范围本规程适用于煤矿综采设备的安装工作，包括但不限于采煤机、刮板输送机、液压支架、输送皮带等设备的安装。
综采工作面安装支架作业规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________综采工作面安装支架作业规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
（一）、通风系统：1、风量计算：根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量：Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温＝60×0.25×2.5×6.0×1.325＝ 281（m³/min）式中：Q′采——工作面基础需要风量，m³/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/sＳ采——最大净断面积,15.0m²（高 2.5m，宽6m）k温——温度调整系数，27度，取1.325。
9606工作面安装期间的供风量为281m³/min。
2、通风路线：地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。
综采工作面安装作业规程
综采工作面安装作业规程乌海市乌化矿业有限责任公司9102综采工作面安装作业规程编制人：负责人:施工单位：编制时间：执行时间：目录一、工作面概况 (3)二、设备安装工作量表（见附表） (3)三、设备运输路线 (5)四、工作面设备安装工艺与方法 (6)五、设备安装完好标准与质量要求 (12)六、试运转 (15)七、安全技术措施 (16)八、绞车钢丝绳的选型 (28)一、工作面概况9102工作面位于一采区南部，为综合机械化采煤工作面。
二、设备安装工作量表（见附表）（一）地面准备工作1、检修好井下使用的绞车，按设计缠绕合适长度的钢丝绳。
检修好平板车，将绞车封车准备下井。
2、准备各种通用工具和起吊、运输等安装所需使用的特殊工具。
（二）井下准备工作1、由矿领导统一安排，对于影响设备通过的巷道、风筒及管线，及时进行处理，以保证支架的正常运输。
2、按绞车设备布置图，将绞车、安全设施、声光信号等调试好。
（1）绞车安装地点a、 9101工作面与回风顺槽交汇处，安装一台JH-30型回柱绞车，用于切眼设备运输。
b、9101回风顺槽车场上口处安装一台JH-14型回柱绞车用于运输设备列车，9101回风顺槽车场下口处安装一台JD-2.5调度绞车用于下放移变列车。
（2）、绞车安装要求工作面拉架、摆架、装车、卸车，所使用的回柱绞车全部采用，四压二戗，地锚固定，使用柱子为单体液压支柱，支柱接顶严实，必须戴帽，不得在顶板破碎地点。
运输绞车基础，全部采用混凝土浇筑，深度不得小于1.5米，长宽根据绞车底盘，要大于绞车底盘300mm，绞车安装在绞车硐室，硐室要有操作人员的空间，不得有断棚、片帮、冒顶现象。
基础螺栓数量和规格按绞车说明书要求配置。
地锚（丝头）露出的长度应满足绞车的安装要求，但各条地锚长度偏差不得大于30mm。
3、在9101回风顺槽里端，按标准要求安装临时乳化液泵站，保证安装支架前期的正常使用。
4、整理、加固支架运输路线的轨道及安全设施，保证完好。
综采工作面安装支架作业规程
综采工作面安装支架作业规程一、概述为了确保综采工作面的安全生产，必须在采煤机前进行支架的安装作业。
本文档旨在规范综采工作面安装支架的作业程序和注意事项。
二、作业准备1.安排好施工人员及技术人员。
2.检查支架的结构安全性和稳定性，检查零部件是否完好。
3.检查工作面地质情况是否符合支架控制范围的要求。
4.检查所需工具、设备、器具、附件是否完好。
三、安装支架的步骤1.工人将支架部件全部搬运到指定安装位置。
2.根据支架设计要求，先安装支架的底层，确保底层结构牢固稳定，以免底层在后续安装过程中发生不必要的移动。
3.按照要求组装好支架吊杆、液压缸等部件。
4.将安好的支架移动到采煤机前的指定位置，并将支架底座与工作面接触，保证工作面下支架底座与工作面平行或者稍高。
5.调整好支架高度，根据采煤机的需要，让液压支架达到工作面合适的高度。
6.在综采工作面产生顶板上沉等不稳定状况时或线路异常时，稳定综采支架。
四、安全注意事项1.确保施工人员身体健康，能承受安装支架所需的重体力劳动。
2.在支架移动和升降的过程中，工作人员需注意随时观察和检查，以防出现意外情况。
3.安装支架时，应按照规定的程序进行，严格遵守操作规程，操作人员需熟悉和熟记操作流程和注意事项。
4.确保支架安装的稳定性和坚固性，并保证支架的各组成部分紧密合理地配合和连接，严禁随意拆卸和改变设计结构。
五、结束工作1.完成支架的安装作业后，将剩余部件收拾整齐，并对施工场地进行清理和保护。
2.工作结束后，技术人员须对支架进行全面检查和测试，确保支架运转正常且无漏油、滑动良好等情况。
3.检查工作现场，确保工作面的地质环境符合支架使用要求，未出现异常情况。
六、总结本文档旨在规范综采工作面安装支架的作业程序和注意事项，通过严格遵守操作规程，全面做好安全防范工作，从而确保综采工作面的安全生产。
综采工作面安装支架作业规程
综采工作面安装支架作业规程1. 规程目的为确保综采工作面的安全、高效运行，保障采矿工人的生命财产安全，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于综采工作面安装支架的作业过程中，所有的操作人员必须严格遵照本规程进行操作。
3. 作业前准备1.安排好施工工序，确保施工过程顺利。
2.对施工现场进行检查，保证有良好的通风、照明、排水等设施，并消除存在的安全隐患。
3.确认工作面的支护方案是否符合要求，如支架数量、种类、比例等。
4.检查安装支架和支柱是否齐全、完好，其使用寿命是否在规定范围内。
5.为所有参与施工人员提供必要的安全生产培训，增强安全意识和技能。
4. 作业流程1.确认支架的摆放位置和数量，依据施工方案，在作业面内进行严密的钻孔、安装支架和支柱的工作。
2.将支架和支柱严格按照规范组装，拼装完成后进行检查并修补不合格的部分。
3.安装完成之后，吊装或其他方式对支架与履带机之间的卡接管进行联通，并进行检查确保联接紧密，无斜轮现象。
4.针对特定的作业环境，确保支架和支柱使用的稳定，适应性强，能够满足安装条件并配合作业面系统的要求。
5.安装支架和支柱之后，进行支架高度、宽度等方面的校验，并对安装后的支架和支柱进行标记和记录。
5. 作业后收尾1.拆除无用的支架和支柱，并对拆除前的部分进行记录和检查确认。
2.进行作业后的整理和清理，清除运输、操作和修缮过程中产生的垃圾和废品，保持工作面整洁。
3.将记录、绘图和文档等资料整理归档并及时上传到作业面的记录系统中，以备后续使用。
6. 注意事项1.进行操作前应注意安全，确认支架和支柱无任何质量问题和损坏现象。
2.操作人员必须严格按照本规程操作，防止采煤机脚下支柱顶起。
3.严禁采用其他方式替代安装支架作业，以免造成不必要的安全隐患。
7. 结束语本规程的制定是为了确保综采工作面的稳定、高效、安全生产，保障采矿人员的安全和健康。
所有从事相关作业人员必须认真执行。
如有问题，欢迎随时提出并及时修改完善。
综采工作面安装规程
第一章工作面概况概况煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区工作面名称7217地面标高（m）+850～+930工作面标高（m）+718～765 地面位置7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。
井下位置及四邻采掘情况此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北为七采皮带保护煤柱。
走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416煤层情况煤层总厚度(m)2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角(度)0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。
煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩直接顶1#煤顶板跨落胶结物2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩）伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩直接底砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩二、巷道组成及位置：7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。
巷道特征详见表1巷道特征表 表1(附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图；图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图)第二章 安装主要设备一、 液压支架: 详见表2液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L支架参数 单位1 最小高度 1200 ㎜ 2最大高度2900㎜名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚)切 眼大断面 小断面 一切眼二切眼 断面掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡8.227．528.86.3413.2 宽上宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 399937004195 3399高掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜）2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根)顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜）4 4 4 4巷道形状 梯形梯形梯形梯形距形柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角80°80°80°80°3 支架宽度1430~1600 ㎜4 支护面积 5.5 ㎡5 中心距1500 ㎜6 额定压力31.5 MPa7 初撑力2616 KN8 工作阻力3200 KN9 支护强度0.53 MPa10 对底板比压 1.29 MPa11 推溜力179 KN12 移架力455 KN13 移架步距700 ㎜14 操作方式本架操作15 支架重量12820 kg16 安装数量72 架二、其它机电设备:详见表3其它安装设备主要参数及技术特征表表3序号名称型号台数功率（KW）生产能力（t/h）1 采煤机MG250/600-AWD 1 6002 刮板输送机SGZ-764/630 1 315×23 转载机SZB-730/75 1 754 胶带输送机DSP1063/1000 1 1255 乳化液泵站XURB200/31.5 2 756 喷雾泵XPB-315/6.3 2 457 移动变电站KBSGZY-1000/6 28 工作面照明DGC35/127N 209 两巷电话矿用隔爆型 3第三章安装顺序及时间安排一、安装说明：1、安装前应形成完整的生产系统。
综采工作面安装作业规程
目录第一章工作面概况 ........................................................................... - 1 -一、概述................................................................................................ - 1 -二、工作面地质情况 ........................................................................... - 1 - 第二章安装工程概述 ....................................................................... - 2 - 第三章劳动组织 ............................................................................... - 3 -一、劳动组织........................................................................................ - 3 -二、施工进度........................................................................................ - 4 - 第四章安装前的准备工作 ............................................................... - 5 - 第五章设备的运输 ........................................................................... - 6 -一、设备的运输方式 ........................................................................... - 6 -二、运输工具........................................................................................ - 6 -三、运输线路........................................................................................ - 6 -四、设备的运输及装卸 ....................................................................... - 7 - 第六章 18110工作面设备安装及质量要求 .................................... - 8 -一、转载机、破碎机、皮带机自移机尾的安装 ............................... - 8 -二、刮板输送机安装 ......................................................................... - 10 -三、液压支架安装 ............................................................................. - 12 -四、采煤机安装 ................................................................................. - 13 -五、设备列车的安装 ......................................................................... - 15 -六、设备供电系统安装 ..................................................................... - 17 -七、工作面主供回液系统安装 ......................................................... - 17 -八、工作面照明、通讯控制系统安装 ............................................. - 19 -九、喷雾、冷却系统 ......................................................................... - 20 -十、监测、监控系统的安装 ............................................................. - 20 - 十一、两巷超前支护 ......................................................................... - 21 - 十二、单轨吊的安装 ......................................................................... - 21 - 第七章设备的单机调试和联合试运转 ......................................... - 22 -一、设备的单机试运转 ..................................................................... - 22 -二、设备的联合试运转 ..................................................................... - 24 -三、单机调试及联合试运转的要求 ................................................. - 25 - 第八章安全技术措施 ..................................................................... - 25 -一、一般规定...................................................................................... - 25 -二、设备起吊专项安全技术措施 ..................................................... - 28 -三、设备运输专项安全技术措施 ..................................................... - 29 -四、绞车使用专项安全技术措施 ..................................................... - 30 -五、采煤机运输、安装专项安全技术措施 ..................................... - 32 -六、液压支架、刮板输送机安装专项安全技术措施 ..................... - 33 -七、打木垛专项安全技术措施 ......................................................... - 34 -八、顶板管理和通风要求 ................................................................. - 34 - 第九章避灾路线 ......................................................................... - 35 -第一章工作面概况一、概述该工作面位于11采区右翼回风上山南侧，东部、西部和南部均为实煤区，材料巷东部有白家沟水库（已废弃），高家峁村西部位于材料巷上方，马家湾村东部位于皮带巷上方，山梁均为黄土覆盖，山坡较陡，盖山厚度：100～369m。
综采工作面安装支架作业规程
综采工作面安装支架作业规程综采工作面是煤炭采矿的重要环节，安装支架是保证工作面安全稳定的关键措施。
本文将介绍综采工作面安装支架作业规程，以提高安装支架的作业效率和安全性。
一、安装支架前的准备工作1. 确定安装支架的型号、规格和数量，检查配件是否完备。
2. 检查工作面的地质情况和支架的设计安装要求，做好防止地层突水、冒顶、落石等情况的应对措施。
3. 安排好作业人员和具体作业计划，明确任务和责任。
4. 严格执行安全操作规程和各项安全措施，做好灭火器材和疏散通道等安全设施的配备。
5. 清理综采工作面内的杂物，保持作业现场干燥、通风、亮堂。
二、支架的组装1. 规划好支架的组装位置和方向，根据需要铺设防滑垫。
2. 拆卸支架配件以进行组装，按照说明书逐步安装。
3. 检查支架构件是否连接正确牢固，扭力是否足够，并用塞钉等工具固定连接件。
如果有问题，必须立即更换或修复。
4. 适时为支架喷上磨合油，以提高其运转效率。
5. 完成支架组装后，进行全面检查和试运转，确认性能正常后移动至安装位置，做好安全备份。
三、支架的安装1. 根据支架设计方案，确定支架的固定点位和安装方向。
2. 将支架按照规定位置安装，确保支架表面与地面平齐，支架各部分之间的间隙不超过规定范围。
3. 用扭力扳手或其他工具将支架撑开，调整支架高低水平，确保支架牢固稳定。
4. 安装支架时要注意防止其倾斜或杆木弯曲，要根据需要适时加强支撑、牢固固定或紧缩杆木，保证支架整体质量和稳定性。
5. 安装结束后进行功能性检查，确认支架性能正常，可以投入使用。
四、安全预防措施安装支架作业存在一定的安全风险，必须采取有效措施降低事故发生风险。
1. 严格执行煤矿安全操作规程和各项安全措施，做好灭火器材、自救器材、疏散通道等设施的配备和使用。
2. 做好地质预报和支架选择工作，确保安装支架的质量和安全性。
3. 做好瓦斯浓度监测工作，防止瓦斯爆炸事故发生。
4. 安装支架时，要严格按照规定的操作程序进行，避免操作疏忽、违反规程和逆天顺工作。
煤矿工作面安装规程
煤矿工作面安装规程煤矿工作面安装规程随着煤矿采掘技术的不断发展，煤矿工作面的安全性成为一个越来越重要的问题。
为了保证煤矿工作面的安全性，必须建立起一套完整的煤矿工作面安装规程。
该规程应包括以下方面的内容：一、岩壁处理在工作面安装之前，必须对工作面的岩壁进行处理。
处理的目的是为了防止岩石块落下引起伤害和煤层表面塌陷等现象。
处理的方法包括加强支撑、冲击锤处理等。
加强支撑：加强支撑是指在岩壁上安装钢筋网，然后在钢筋网上喷涂水泥浆以加强支撑能力。
该方法适用于岩壁裂缝较小的情况下，能够有效减少岩石块落下的风险。
冲击锤处理：在岩壁上使用冲击锤进行处理，以使岩石表面变得光滑，防止岩石块脱落。
该方法适用于岩壁裂缝较大的情况下。
二、支架安装支架是煤矿工作面安装的关键。
正确的支架安装可以防止岩石块落下、支撑地层和煤层等。
支架安装的细节包括支架的选型、支架的设置和支架的调整等。
支架的选型：支架的选型应根据不同的地质条件、采动方法和采煤工艺等来选择合适的支架。
支架应具有足够的支撑能力，以满足地质和采煤条件的要求。
支架的设置：在设置支架时，应按照勘探报告和设计要求，在煤层上方设置足够的支架，保证支架的稳定性。
支架的调整：在支架安装后，应定期对支架进行检查和调整。
如果支架发现松动或变形等现象，应及时更换或进行调整，以保证支架的稳定性。
三、煤机和运输设备安装在煤矿工作面安装中，煤机和运输设备的安装非常重要。
正确的安装可以增加采煤效率、减少故障率和提高安全性。
煤机和运输设备的安装包括以下方面的内容。
煤机的安装：煤机应按照使用说明书和安装要求进行安装。
煤机的安装应保证其稳定性、合理性、可靠性和安全性。
运输设备的安装：运输设备包括皮带机、车辆和输送机等。
在安装过程中，应根据实际情况选择合适的安装方法和位置，并确保设备的稳定和安全。
四、其他安全要求除了以上三个方面，煤矿工作面的安装规程还应包括其他安全要求。
这些要求主要包括以下内容。
综采工作面安装作业规程
编号：TTMYYXGS-2018-01同泰煤业有限公司沼和泉煤矿IIE5-305综放工作面安装作业规程工作面名称：IIE5-305工作面编制人：施工单位：安装队施工负责人：总工程师：分管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日作业规程审批签字表编号：JJ-QC-018目录第1章工作面简况5第2章工作面安装工程量5第3章设备运输路线6第4章安装准备工作6第5章设备安装与回撤10第6章设备安装与回撤要求20第7章工作面安装期间通风系统20第8章工作面供电系统22第9章工作面供、排水系统22第10章工作面避灾路线23第11章安全技术措施23第1章工作面简况一、地面位置：11E5-305工作面地面相对位于矿井工业广场东北方向1100m～2500m范围内,地面标高+700～+1210M,地表为戈壁滩,无植被和建筑物.b5E2RGbCAP二、井下位置：11E5-305工作面运输顺槽井下位于北一回风下山东侧,301工作面向南720m.地面相对位置及邻近采区开采情况表表1第2章工作面安装工程量1准备工作量1.1安装各种绞车共计13部.1.2305上巷、切眼共计铺道1277m.安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵1台,配套乳化液箱1台,铺设高压供液管路250m<从乳化液泵站经过切眼铺至切眼上口向外30m）.p1EanqFDPw1.4BZX-4/127综保2台,用于两顺槽通讯信号和照明.1.5运输路线地信号系统.1.6安装运输系统地安全设施.2生产系统安装下巷2.1.1移动设备列车：2.1.1.1里侧电缆车1辆,外侧电缆车1辆.2.1.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台.2.1.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台,配套乳化液箱1个.KBZ-400型馈电开关1台, QJZ-4×315/1140型组合开关3台,BZX-4/127型照明综保1台.DXDiTa9E3d2.1.1.5供液进回液高压胶管各1趟.2.1.1.6专列照明10盏.通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套,线路长1300m,其中主机、电源1套,载波电话13台,闭锁7台,带闭锁电话7台,智能终端1台.RTCrpUDGiT2.1.3照明系统.2.2工作面ZF5400-17/32型液压支架共计95台,ZFG6000/18/32型过渡液压支架共计6架,MG250/600-QWD采煤机1部,SGZ-630/320刮板输送机1部,长128m,工作面压风、供水管路各1趟用Φ25高压胶管,各100m.5PCzVD7HxA2.3下巷2.3.1安装SZZ-630/90型桥式转载机1部.2.3.2安装PLM-500型破碎机1部.2.3.3安装1000M皮带机1部第3章设备运输路线3.1自移机尾、转载机、破碎机、采煤机等设备地运输路线：地面场地→副井→井底车场→轨道大巷→北一轨道下山→305回风顺槽→305切眼→305运输顺槽.jLBHrnAILg3.2 101台液压支架、工作面前后部刮板输送机等设备地运输路线：地面场地→副井→井底车场→轨道大巷→北一轨道下山→305回风顺槽→305切眼.xHAQX74J0X设备列车地运输路线：地面场地→副井→井底车场→轨道大巷→北一轨道下山→80一部皮带机头联络巷道→北一回风下山→305运输顺槽→皮带机尾.LDAYtRyKfE第4章安装准备工作1地面准备305工作面所安装地需从地面入井地设备都必须在地面进行检修和调试,确保各设备性能稳定、可靠后,方可下井安装使用.Zzz6ZB2Ltk1.2加工、备齐、领取安装工作面设备所需要地各种工器具和材料.领取、检查工作面安装所需要地绞车、开关、电缆,编号装车入井并运输到所指定位置靠帮按照前后排列顺序、分类码放整齐.dvzfvkwMI1准备足够数量地平板车、花车、矿车等,并准备相应数量固定支架用地卡具、钢丝绳及配套螺丝和车辆连接所使用地插销、三链环等.车辆连接所使用地插销、三链环必须采用标准件.rqyn14ZNXI组装调试准备工作结束后,及时进行设备地解体、装车,并根据运输路线、安装顺序进行编号,且标明方向,入井时按顺序和方向吊装上道.EmxvxOtOco1.6对随机配备地小配件分类、分部件进行清点,专门包装好,专车入井,交由井下仓库专人看管,避免丢失.1.7入井前,所有地电缆、高低压胶管、水管及油管地接头要加以封堵和用纱布缠裹保护,以免进灰尘或损坏.入井前,各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固,避免在运输过程中发生碰撞,造成损坏.对运输过程中可能发生碰撞导致损坏地设备都要采取防护措施,加以保护.SixE2yXPq51.9入井前,对所有车辆上固定设备用地卡具和其它固定设施进行全面检查,合格后方可入井.1.10所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备地结构、性能等.2井下准备设备入井前,组织有关人员对运输设备所经过地巷道、轨道进行认真检查,确保车辆两侧和上部空间符合规程规定,所有妨碍综采设备车辆正常通行地管路、电缆和设备等及时整改,确保车辆能安全通行.6ewMyirQFL设备入井前,组织有关人员对305工作面上下巷及切眼地支护状况进行认真检查验收,不合格地及时整改,满足安装要求.kavU42VRUs考虑处理车辆掉道等因素,巷道顶板距轨面净高要大于2.8m,切眼内顶板距轨面净高要大于2.8m,运进支架前,先认真检查设备运输路线,对不合格地巷道采取相应措施及时整改,确保畅通.y6v3ALoS89安装XRB-80型临时乳化液泵<流量80L/min）2台及配套乳化液箱<安装在下巷里段巷道较宽处）、高压管路、电气开关等,对临时乳化液泵及配套乳化液箱、高压管路、电气开关等设备进行检修,保证设备完好,高压管型号及布置要满足要求.M2ub6vSTnP铺设305上巷及切眼内轨道<22kg/m）280m,并对运输路线轨道铺设地工程质量进行认真检查,并按标准安装运输路线上地安全设施,保证齐全可靠,日常做好检查,发现隐患及时处理,防患于未然.0YujCfmUCw2.6安装运输系统地13部绞车,并形成运输线路地信号系统.安装工作面期间,要做好305工作面地扩刷工作、并由下向上按照顺序、扩一架安装一架,顺序为先摆自移机尾、下顺槽桥式转载机、后部溜子与支架同歩、最后在摆前部溜子和煤机等.eUts8ZQVRd根据现场情况,要提前对305工作面进行清理、整改加固、改打单体液压支柱<要求注液孔方向一律向下）.支护方式为钢棚支护时,可在原架设钢棚下支设点柱.架设点柱时,注意保护巷道内管线,同时不能妨碍运输,点柱与轨道距离不得小于500mm,确保切眼中间有不少于2M地通道.sQsAEJkW5T提前将切眼内地影响运输地局部凸地段进行整改刷齐,整改期间坚持“先检查、后工作、防片帮伤人、现场要有专人监护”地原则,保证各项工作安全顺利进行.GMsIasNXkA3绞车准备根据工作面设备运输路线及巷道坡度地实际情况,确定布置各类型绞车共13部<见附图1:305工作面安装绞车布置平面示意图）.TIrRGchYzg3.2绞车布置明细见下表.305工作面安装绞车沿途计划明细表序号绞车型号钢丝绳直径钢丝绳长度用1# JD-1.6Ф15.5100地面车场2# JD-1.6Ф15.580副井上口3# JD-1.6Ф30150地面副井上4# JD-11.4Ф15.5132井底车场平5# JD-11.4Ф15.5132井底车场平6# JD-1.6Ф16.5360轨道大巷7#JSDB-25型双速绞车Ф22.5730北一轨道8# JD-1.6Ф16.5130北一轨道下山车序号绞车型号钢丝绳直径钢丝绳长度用1# JD-1.6Ф15.5100地面车场2# JD-1.6Ф15.580副井上口3# JD-1.6Ф30150地面副井上4# JD-11.4Ф15.5132井底车场平5# JD-11.4Ф15.5132井底车场平柱是否齐全牢靠,各钢丝绳、钩头、保险绳是否合格.7EqZcWLZNX4绞车提升能力校核工作面安装所用提升、下放绞车型号共有共有SDJ-28、SDJ-14、SQ-80三种,钢丝绳直径有Φ21.5mm和Φ22.5mm两种.在2513工作面安装中,根据现场实际情况,2＃绞车拉力最大,运输坡度最大,4＃绞车拉力最小,10＃绞车在使用Φ21.5mm钢丝绳地绞车中运输坡度最大,因此,只需以上三部绞车地提升能力和钢丝绳地安全系数能满足要求,则其它绞车地提升能力和钢丝绳地安全系数能满足要求.现对2#绞车、4#绞车和10#绞车在最大提升坡度时绞车地提升能力和钢丝绳地安全系数进行校核如下：lzq7IGf02E校核公式<1）：F1=<Q1+Q2）<sinα+fcosα） M=F2/F1.其中公式中：F1—绞车需用拉力<t）F2—钢丝绳破断力<t）Q1+Q2—支架与平板车合重,取8.5tα—运输巷道坡度<°）f—车轮与轨道摩擦系数,取0.02M—钢丝绳安全系数<≥6）4.1 2＃绞车提升能力校核型号SDJ-28,慢速档最大牵引力28t,快速档最大牵引力4t.按最大坡校核,钢丝绳直径为Φ26mm,钢丝绳地破断力为48t,巷道最大坡度为24°,用于北一轨道上巷外段提升设备,一次最大提重8.5t,以上数据带入公式：zvpgeqJ1hk F1＝8.5×(sin24°+0.02cos24°>=3.6t<28tM＝48÷3.6＝13.3>6根据以上验算,可以确定 2#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求.4.2 4＃绞车提升能力校核型号SQ-80,最大牵引力为6t.按最大坡校核,钢丝绳直径为Φ21.5mm,钢丝绳地破断力为34.8t,巷道最大坡度为16°,用于2513上巷牵引设备,一次最大提重8.5t,以上数据带入公式：NrpoJac3v1F1=8.5×<sin16°+0.02cos16°>=2.5t<6tM=34.8÷2.5=13.9>6根据以上验算,可以确定 4#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求.4.3 10＃绞车提升能力校核型号SDJ-14,慢速档最大牵引力14t,快速档最大牵引力2.1t.按最大坡校核,钢丝绳直径为Φ21.5mm,钢丝绳地破断力为34.8t,巷道最大坡度为16°,用于305切眼下放设备,一次最大提重8.5t,以上数据带入公式：1nowfTG4KI F1＝8.5×(sin16°+0.02cos16°>=2.5t<28tM＝34.8÷2.5＝18.5>6根据以上验算,可以确定 10#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求.根据以上验算可以得知2#绞车、4#绞车和10#绞车地提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求,因此在305工作面安装过程中使用地13部绞车地提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求.fjnFLDa5Zo第5章设备安装与回撤1设备运输及安装顺序工作面安装主要设备有：下巷转载机、破碎机,工作面输送机、支架、采煤机,下巷设备专列.根据305工作面巷道布置及现场实际情况,确定以下安装顺序：按照转载机机头、转载机中部槽、破碎机、转载机机尾地顺序将转载机部件运入,并按顺序从切眼下口外40m处往里依次摆开,由检修班职工进行转载机组装.tfnNhnE6e51.2运入下巷超前支护用地单体支柱和п型梁,码放在下巷合适位置,不得影响转载机组装.在安装转载机地同时可进行切眼后部刮板输送机及支架地安装<从机头开始安装,自切眼下口依次向上安装）.先运输和安装后部刮板输送机机头、过渡槽及配套地电缆槽,再安装输送机中部槽,穿插运入电缆槽等配套设备,电缆槽可滞后支架10架安装,也可待支架安装结束后集中安装.每安装9节中部槽,要安装1节观察槽.视情况可待切眼刮板输送机中部槽安装到位后,再进行支架安装<从切眼下口开始安装,依次编号1＃－101＃）,也可支架滞后刮板输送机中部槽5节以上进行安装.HbmVN777sL在切眼刮板输送机中部槽安装至20#架左右时,运入采煤机部件,将采煤机部件卸车在煤壁侧,由检修班职工进行采煤机组装.V7l4jRB8Hs1.5待切眼支架安装结束后,运入刮板输送机机尾进行组装.切眼所有设备安装结束后,运入上巷段超前支护用地单体支柱和п型梁,码放在合适位置.然后拆除上巷里段轨道.83lcPA59W91.7将13＃、10＃、9＃、8＃绞车及其配套设备回撤.待支架安装好后、在进行切眼前部刮板输送机头、中部槽地安装<自切眼下口依次向上安装）,穿插运入电缆槽等配套设备,电缆槽可滞后支架10架安装,也可待支架安装结束后集中安装.每安装9节中部槽,要安装1节观察槽.切眼内地轨道随工作面支架地安装超前安装当前架2－5架进行回撤.切眼刮板输送机中部槽和支架等设备安装结束后,将专列安装位置至切眼上口段轨道回撤.mZkklkzaaP1.9运入并安装设备列车,接通电源后进行设备联合试运转.1.10工作面设备运输具体步骤见附表1：305工作面安装设备运输流程图.2 转载机、破碎机地安装转载机破碎机安装步骤如下：安装准备工作：下巷内转载机安装之前,先清理出该区段内地杂物,做好皮带自移机尾和转载机地安装准备工作,安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行.转载机机尾槽中心线与胶带输送机中心线重合.AVktR43bpw坐机尾部：将机尾部运到给定位置,使接槽后溜槽与工作面输送机卸载点搭接合理<机尾链轮中心线距1#支架底座前端550mm）.ORjBnOwcEd 2.3铺推移底块：选择合适起吊点挂置手拉葫芦,将底块吊到指定位置,铺平放正.2.4对接溜槽：2.4.1安装时先将一根40m长Ф21.5mm钢丝绳穿入底槽并翻过机尾链轮固定好.将溜槽运到安装位置,分清上、下槽面方向,将底链穿入底槽内,再将连接溜槽地连接销安在溜槽左右地连接孔内,用撬棍别推溜槽,使连接销伸进连接孔内,到位后将两销及U型弹性卡环上齐打入.2MiJTy0dTT2.4.3依次连续作业至破碎机位置时,对接破碎机特殊槽.2.5安装破碎机：2.5.1破碎机底槽对接用中部槽<特殊槽）.2.5.2将破碎机主体架用手拉葫芦吊入安装位置,两帮用螺栓连接.2.5.3依次将顶盖、胶带轮、电机等部件安设到位,紧固连接螺栓.2.6桥部安装：2.6.1破碎机在对接普通槽后,开始爬坡,安装桥部溜槽.2.6.2对接桥部溜槽时,应先在桥下用方木打木垛支撑,再将溜槽运到木垛上进行对接.2.6.3桥部开始时安装凹型槽,桥部结束时安装凸型槽.2.7对接过渡槽：普通槽对接到机头后,用手拉葫芦将过渡槽起吊,下方打木垛支撑,落下过渡槽与溜槽对接.2.8机头部安装：2.8.1用手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽,穿贯螺栓并紧固.2.8.2将行走部吊起,放在胶带和机尾架地跑道上,推进机头架下方位置,连接紧固.2.8.3用两个手拉葫芦起吊电机和减速机,配合拉动,对准机头架位置,贯穿连接螺栓并紧固.铺设链条及刮板：转载机内铺设上链,通过预先穿入底槽地钢丝绳,并逐段拉入底槽,待底链从机头拖出长约1m左右,绕过机头链轮,补齐上链及所有刮板<刮板间隔8个链环）,用连接环连接好上链和底链.gIiSpiue7A2.10安装挡煤板：按顺序安装挡煤板,保证螺栓齐全紧固.2.11安装封底板：人工抬起封底板对在桥身下部用螺栓紧固.2.12按标准敷设电缆,接通转载机机头电机、破碎机电机电源,同时安好信号.2.13检查各部位,正确注入润滑油脂、传动液等.2.14分别给破碎机、转载机送电试运转,检查正反转情况.2.15通电运行后,按照转载机紧链操作要求,张紧转载机链条.2.16按操作规程要求试运转<在设备列车安装结束后进行）.3刮板输送机安装3.1安装准备：整平铺设输送机地位置,清理浮煤、杂物.3.2按照从机头到机尾地顺序将输送机地部件编号运入.3.3机头安装：机头位置地确定：机头链轮中心线距转载机中心线约500mm,搭接高度500mm左右,由于该处支架已安装,可比照支架安装中部槽.uEh0U1Yfmh3.3.2用手拉葫芦或绞车将机头底座拖吊至平行工作面后,放在机头位置,对齐眼孔、紧固连接螺栓.3.3.3用手拉葫芦或绞车将机头架放在底座上,位置适中,用螺栓紧固,使之与底座成为一体.3.3.4用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起,与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固.3.4将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位,接口合严,左右两侧用溜槽连接销卡牢,将过渡槽对好.3.5对中部溜槽：接口要严密,两侧用卡块、哑铃销、弹簧销等连接牢靠,使溜槽成一直线.对接大链：机头架固定好后,将一根30m长,直径为Ф26mm地钢丝绳穿入底槽,绕过机头链轮在上槽帮固定好.自机头铺设16节<包括机头架、过渡槽）后,安装两挂上链,并与底槽中绕过机头链轮地绳头相连,钢丝绳另一头与绞车钩头相连,开动绞车将上链绕过链轮拉入底槽,其间注意及时再补一挂链条,当与钢丝绳相连地链子出现在第二块观察槽位置时,及时停车,然后再安10节槽子,并在第二块观察槽口接两挂链条,此两挂链条由底槽钢丝绳拉入底槽,并用专用联接环与上段链条连成一体,然后再补两挂链条,依次每间隔一个观察槽,打开天窗供穿链条与底链相接,而后再补上链直至机头.IAg9qLsgBX3.7机尾安装：3.7.1机尾位置地确定：机尾链轮超出上巷里段下帮200mm-500mm.3.7.2用手拉葫芦或绞车将机尾底座拖吊至平行工作面后,放在机尾位置,对齐眼孔、紧固连接螺栓.3.7.3用手拉葫芦或绞车将机尾架放在底座上,位置适中,用螺栓紧固,使之与底座成为一体.3.7.4用手拉葫芦将机尾电机和减速机吊起,与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机尾架固定牢固.安装电缆槽：电缆槽地安装必须逐节进行,首先将电缆槽与溜槽孔正对并用螺栓紧固,节与节之间再用夹板相连成为一体.WwghWvVhPE3.9检查各部位润滑油、传动液等,不足时补充.3.10连接电源电缆,通电检查电机转向是否正常.3.11按操作规程要求通电试运转并紧链<在设备列车安装结束后进行）.4 液压支架安装4.1切眼基本情况及顶板管理305切眼长150m,宽7.5m,最大倾角9°,顶板采用锚网索联合支护,增加两排锚索梁加强支护,并支设二排倾向单体液压柱加强支护,点柱间距 1.5m,帮部采用锚网支护.asfpsfpi4k4.2 工作面支架布置情况及安装说明4.2.1 305工作面安装ZY5400-17/32型液压支架共计95台.其中ZFG6000/18/32型过渡支架6台,运输时支架前梁向前.安装期间采用临时泵站供液.ooeyYZTjj14.2.2切眼内支架采用后退式安装,从机头向机尾自下向上进行.4.2.3 支架在切眼内布置,以老塘侧后部刮板运输机为准,保证每架掩护梁后端能紧靠煤壁,要求支架间要相互靠紧,顶梁接顶严密,安装后应及时伸出伸缩梁和侧护板.BkeGuInkxI4.2.4根据运输路线及切眼坡度方向,支架车在切眼内运输时支架前梁向下巷方向.4.2.5 地面装车时车辆装车规格不超过7000×1250×2100,井下运输时车辆装车规格不超过7000×1250×2100.PgdO0sRlMo4.2.6工作面上下端头用4m长п型钢梁和单体支柱支设走向对棚支护.4.2.7考虑到切眼断面较大,且停滞时间长,安装期间对切眼内地锚托盘、钢带及锚索梁暂时不予回收.4.3 1#支架安装4.3.1 1#支架安装流程见附表2：1#支架安装流程附表2：1#支架安装流程3cdXwckm154.2.2.7撤出支架下方人员,留班长在1＃支架上方5m处回采煤壁侧吹哨指挥.4.2.2.8缓慢启动10＃、11＃绞车,使钢丝绳稍微张紧.现场指挥人员吹哨指挥,缓慢启动12＃绞车,11＃绞车缓慢松绳,保持钢丝绳微微张紧,配合使支架平稳落地.v4bdyGious 4.3.3 1＃支架磨架步骤4.3.3.1将运支架平板车用10＃绞车导出或者掀掉道.4.3.3.2在回采煤壁固定20t滑轮.4.3.3.3将11＃绞车钩头固定在支架尾梁上,将12＃绞车钩头挂在支架前底座上,将钢丝绳穿过滑轮.撤出支架下方所有人员,班长站在1＃支架上方5m处回采煤壁侧吹哨指挥<安装2＃-101＃支架时,班长站在安装当前架上方5m以外地回采煤壁侧或距安装当前架以下2架以外支架怀内进行吹哨指挥）.J0bm4qMpJ9缓慢启动12＃绞车开始磨架,11＃绞车缓慢松绳配合磨架.需要用单体配合磨架时,将注液枪与单体三用阀固定,远程供液<供液距离大于10m）,使支架前梁正对回采煤壁.XVauA9grYP操作支架推移千斤顶手把,使支架推移千斤顶前端顶在溜槽上<如果距离不够,可在溜槽与支架推移千斤顶之间垫道木）,继续操作推移千斤顶手把,使支架尾梁顶住老塘侧煤壁.bR9C6TJscw4.3.4 1＃支架安装详见附图2：305工作面1＃支架安装示意图.4.3.5 1＃支架安装注意事项1＃支架运进切眼前,先将安装位置地木点柱去掉,并形成磨架空间,将支架安装位置杂物清理干净,再联系下放支架.pN9LBDdtrd4.3.5.2支架卸车时,由班长指挥11#、12#绞车配合进行.支架卸车后,及时将平板车导出,然后再进行调架安装.1#支架位置地确定：根据工作面切眼实际情况及生产时要求,1#支架下帮侧护板进入巷内600mm.1#支架在安装位置5m外停车.DJ8T7nHuGT4.3.5.41#支架布置好后供液升紧大立柱,伸出伸缩梁和侧护板,确保其顶梁接顶严密.4.4 2#-47#支架安装支架安装前,提前回撤当前架磨架空间内<5m）点柱,清理干净当前架安装位置地杂物<安装方法同1#支架）.QF81D7bvUA考虑切眼压力较大,为防止支架磨架过程中撞坏下一支架地侧护板,2＃-101＃支架安装期间,靠安装当前架下一台支架上侧护板支设2－3根木点柱.4B7a9QFw9h相邻两台支架倾向定位为：支架相邻侧平行,侧护板收尽,两支架相邻侧护板紧贴,走向定位：以支架掩护梁后端紧贴切眼老塘侧煤壁为准.ix6iFA8xoX待2#支架布置到位后,接通1#、2#支架架间管路<3#-101#架安装期间,每架布置到位后立即接通当前架与下一架架间管路）,操作2#支架手把升起立柱,使其顶梁严密接顶,再伸出伸缩梁和侧护板.wt6qbkCyDE安装过程中,11#、12#绞车提前上移<保证两台绞车距安装当前架在8-30m）,由10#绞车进行牵引挪移或采取自移方式,绞车自移时绞车钩头固定在顶板完好锚杆或锚索梁上,搬运开关时开关停电闭锁.设专人看管电缆、开关,防止挤伤电缆或拉断电缆.到位后用“四压两戗”重新按标准进行固定.Kp5zH46zRk4.4.6其他按照1#支架地安装方法安装2#-101#架.4.5 48#-106#支架安装4.5.1外切眼替棚支护措施：4.5.1.1替棚作业从下向上逐棚进行,严格遵循“先支后撤”地原则,替棚作业可超前安装当前架3m进行.先紧贴原工字钢棚棚梁下侧用4m圆木配合单体支柱支设走向棚,保证一梁三柱,并保证单体支柱与轨道距离不小于500mm.Yl4HdOAA614.5.1.3再将原钢棚拆除.回棚时,作业人员站在回撤当前棚上方作业.4.5.1.4工字钢棚可以用绞车配合进行回棚,回柱绞车稳固在棚梁上侧,并与回撤当前棚距离不得小于4m.回撤严格执行先支后回地原则,回撤先用单体支柱在回撤当前棚棚梁下方支设一根点柱加强支护,再进行回棚作业.ch4PJx4BlI现场工作人员要巡回检查迎头支护状态,发现问题及时处理.确认无危险后,作业人员方可进入将绞车钩头与链条可靠连接.qd3YfhxCzo4.5.1.7作业人员利用长柄工具站在有效支护下将回撤当前棚棚梁下方地单体支柱放液回撤.回棚时所有人员撤至回柱绞车后方.由班长或跟班队长站在绞车后方吹哨指挥绞车司机缓慢开动绞车将棚腿拽出.一声停,二声拉,三声回绳.回撤另外一根单体支柱时,班长先到回撤迎头检查回撤当前棚及邻棚支护状态,发现问题及时处理.确认无危险后,作业人员方可进入固定绞车钩头继续回撤.E836L11DO5利用绞车回柱时,绞车启动时应慢慢点动,遇阻力较大等异常现象时,及时停车,检查原因并处理完毕后方可启动,不可强行启动.S42ehLvE3M5 采煤机安装采煤机地面调试结束后,解体成四大部分：右截割部<右滚筒+右摇臂）,左截割部<左滚筒+左摇臂）,电机右行走部<右行走减速箱+泵箱）,牵引部左行走箱<左行走减速箱+电控箱）.分别装车入井,入井前作好标记.采煤机在切眼内安装位置在60#-70#支架间,当输送机中部槽安装到60#架位置时,开始运入采煤机各部件,并靠煤壁侧卸车,不能影响输送机地继续安装,当输送机安装完成以后,可进行采煤机组装.501nNvZFis采煤机地安装按以下顺序进行：5.1将电机右行走箱吊起骑跨在中部槽齿轨上,下面用道木支设稳固.将牵引部左行走箱也吊起骑跨在中部槽轨上与电机右行走部对接,并用液压螺栓将这两大部分连接在一起,紧固好后,下面用道木支牢固后,再依次用手拉葫芦将左右截割部吊起,依次进行组装.jW1viftGw95.3将采煤机滚筒吊起与摇臂相连接.5.4采煤机组装完后,清除机身下面地道木,安装采煤机护板等其它辅助装置.5.5给采煤机正确注入油脂,铺设电缆、水管,上好电缆夹.5.6给采煤机通电,检查各电机正反转,确认无误后进行试运转<在设备列车安装完毕后进行）.5.7在试生产时安齐滚筒截齿.6设备专列安装设备专列车运入前,将11＃、12＃、7＃和6＃绞车及配套设施、上巷切眼上口至向外50m段巷道内轨道、临时乳化液泵站等设备拆除并装车运出.xS0DOYWHLP6.2运入所有电缆并敷设到位,吊挂整齐.6.3安装电缆拖车.6.4设备专列所有设备按编号顺序运至上巷设计位置处<切眼下口向外50-90m段）.将所有设备车软、硬连接连好,设备列车站地前后安装好阻车器,并用40t链条将设备列车与轨道锁紧,将列车固定.LOZMkIqI0w6.6将变压器与各开关用电缆联好,各喇叭口按标准进行处理,严禁失爆.6.7变电站地电缆要在电站专用电缆钩上悬挂好.。
煤矿综采工作面安装作业规程
煤矿综采工作面安装作业规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录第一章工作面概况 0第一节工作面位置及井上下关系 0第二节工作面煤层及顶底板情况 0第二章安装工作量 (1)第三章设备运输 (4)第四章安装准备工作 (5)第一节地面准备工作 (5)第二节井下准备工作 (6)第五章设备安装顺序、方法 (7)第一节设备安装顺序 (7)第二节工作面及上下顺设备安装 (9)第三节工作面端头及两巷超前支护 (18)第六章绞车及钢丝绳安全系数验算 (20)第七章工作面通风、监测监控、供电、通讯及供排水系统 (23)第一节通风 (23)第二节监测监控及通讯系统 (28)第三节供电 (30)第四节供、排水 (33)第八章劳动组织 (34)第一节作业方式 (34)第二节劳动组织 (34)第九章安全技术措施 (35)第一节一般要求 (35)第二节顶板管理 (36)第三节单体支柱的使用管理 (38)第四节设备运输管理 (39)第五节装车安全技术措施 (40)第六节运输安全技术措施 (41)第七节起吊安全技术措施 (45)第八节电气设备安装使用安全技术措施 (46)第九节支架安装安全技术措施 (47)第十节排磨支架安全技术措施 (48)第十一节支架防倒防滑安全技术措施 (49)第十二节预防高压管路伤人安全技术措施 (49)第十三节压风自救、供水施救设施管理 (50)第十四节其他安全技术措施 (51)第十章工作面安装期间的避灾路线 (52)第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系XX工作面属二采区第三个综采工作面，工作面北部为12051工作面采空区，南部为12010工作面采空区，西部为1108工作面采空区，东部为二采区输送机上山。
XX上顺槽长度为750m，断面为3.2m×2.6m；XX下顺槽长度为832m，断面为3.8m×2.6m；XX切眼长度为166m，断面为7.0m×2.5m；XX 工作面平均走向长度为791m，煤层平均厚度5.5m,工作面平均倾角为30°。
综采工作面安装作业规程
综采工作面安装作业规程为了保障综采工作面设备安装过程中的安全，防止事故的发生，确保施工的工程质量能够达到质量标准，根据我矿的实际情况，结合集团公司和我矿每年综采工作面设备的安装经验，依据2009年版《煤矿安全规程》及各项安全文件的有关规定，特制定本作业规程，指导我单位的综采工作面安装工作，望认真遵照执行。
第一章综采工作面设备安装类型及安装程序一、设备类型根据我矿当前设备状况，综采工作面安装设备类型如下表：名称型号型号型号支架ZF2400-24/16 G320-32/13 QY250-32/13运输机SGD-730/320 SGZ-730/320 SGD-630/320转载机SGD-730/110 SGZ-730/90 SGW-40T破碎机LPS1000乳化液泵DRB-200/31.5 MRB-125/31.5移变KSGZY-500/1140皮带机SJ-80 SDJ-150二、设备的安装程序1、工作面设备。
工作面运输机——支架——采煤机2、机巷设备转载机——破碎机——移动变电站——乳化液泵站——皮带机第二章绞车的选型安装与质量要求一、运输绞车的选型1、绞车是根据F< P来选型的注：P、绞车的最大牵引力F、提升重物所需的牵引力2、配绳是根据〈煤矿安全规程〉第401条专为升降物料安全系数最低6.5来效核的即：M=Q破/F>=6.5来选择Q破：配绳的最大破断拉力F：即提升重物所需的牵引力3、矿用设备资料查绞车的技术特如下表绞车型号电动机功率最大牵引力（T）标准配绳（mm）平均速度JD—11.4 11.4 1.0 12.5 0.73JD—25 25 18.02 16.5 1.086JD—40 40 29.4 18.5 1.31JD—5 7.5 49 15.5 0.17JD—14 17 140 21.5 0.095JD—14 11 137.2 21.5 0.13JD—20A 22 196 24.5 0.106二、绞车的安装绞车随工作面的回采而搬迁，故要求支护方法要简便，安全，可靠，所以采用打压车柱和拴留绳的方法，留绳卡好后，应将绞车勾头拴到绞车前霸王桩上，点动开车使留绳拉紧后，在绞车底座上前后打好四根压车柱，要求后两根压车柱垂直顶底板，前两根压车柱向前倾斜10度左右，同时要求滚筒从上面出绳，以保证压车柱子能充分的发挥作用。
公司综采工作面安装作业规程
公司综采工作面安装作业规程一、作业前准备1.1 工作面安装前，应对施工区域进行单独划定范围，制定作业方案和安全措施，并进行安全教育和交底。
1.2 施工前要对设备器材进行检查，确保完好无损，符合国家标准和安全要求，同时做好相应防护措施，包括钢管的防锈、防腐，电气线路及电缆等设备要注意防水、防火等。
1.3 检查施工区域内的排水系统是否正常，查看施工区域内的瓦斯状况，制定相应的安全应急预案和安全管理制度。
1.4 安装过程中，应严格遵守企业制定的安全规定和管理制度，落实三重人制、随时填报工作面情况和作业纪录，并配备专责安全监督人员对施工过程进行全面检查。
1.5 改变原有作业方式，暂停或停止生产时，要进行安全审核，做到“三知三会”，即现场负责人、班组成员和其它必须了解的人员必须知晓停止生产的原因、时间和范围；掌握停止生产的操作方法和安全措施；了解复产的时间和步骤。
二、安装作业规程2.1 设置施工区域临时通行、停放、采区安全、降温、通风和照明等设施，保证施工现场的环境和设备满足作业要求。
2.2 钢架子结构安装时，要在坚实的地面上架设钢架子，按照设计图纸要求建构，确保结构的合理性和安全性。
2.3 采用固定链接的方式连接钢管，连接点应对钢管的长度要求不大于15厘米，不得用电焊方法焊接链接处，而要用螺纹连接方式。
2.4 悬挂所需安全措施必须完备，悬挂的机器、动力工具等必须通过交线位移检验，在悬挂前请担任安全员的人员检查其安全性。
2.5 安装时要满足安全、稳定、可靠、方便使用和维护的要求。
安装不得影响原工作面通风系统和放矸区等附属系统的正常运行，不得影响现有的瓦斯探测测量系统，不得阻碍现场安全抢险和救援。
2.6 安装时应严格关注安全指导，遵守安全规程，使用适合的工艺和工具，不得使用非标准化工具来代替标准作业设备。
每一个工序都必须严格把关，在岗位上做到安全意识的反复复习，班组口号的定期交流汇报并得到企业的领导支持。
三、完工验收3.1 工作面安装完工后，要进行质量检查，确认安装效果符合设计要求。
综采工作面安装作业规程
综采工作面安装作业规程一、概况（一）位置及邻近关系该工作面位于井田西翼距边界断层20m，东侧为＋70集中上山，上部为＋90～100隔水煤柱，下部为实体原煤。
地面相对位置为水田，并有朝阳镇至新合镇公路穿越工作面边缘。
（二）煤层情况该工作面煤层赋存状态较稳定，煤层厚度为 1.62～1.80m，倾角120～140，中间有两条止断层落差在2m左右对开采稍有影响。
三、安装方法采用整体后退式安装四、安装程序首先安装运输顺槽转载溜子及绞车，然后安装工作面运输机最后安装综采支架及采煤机。
五、生产系统（一）运煤系统工作面→运输顺槽（皮带运输机、溜子）→煤仓→＋50运输大巷→主井→地面（二）通风系统＋50运输大巷→＋50上山→运输顺槽→工作面→回风顺槽→＋90回风大巷→付井→地面（三）供水系统乳化泵站＋265水仓→付井→＋90回风大巷回风顺槽→工作面→采煤机（四）供电系统见供电设计（五）设备运输路线地面→主井→＋90主井车场→＋90主付井联络巷→＋90回风大巷→回风顺槽→工作面（六）避灾路线1、瓦斯、火灾避灾路线工作面→运输顺槽→＋50上山→＋50运输大巷→主井→地面2、水灾避灾路线工作面→回风顺槽→＋90回风大巷→＋90主付井联络巷→主井→地面六、设备型号及安装要求（二）安装要求1、工作面运输机、转载运输机安装。
（1）运输机必须按现场位置布置安装。
（2）转载运输机头须用铁架垫起，搭接在皮带运输机尾架上。
（3）工作面运输机机头须用方木垫起30㎝，架转载溜子尾槽前部。
（4）对槽时，先铺好底链。
接头接牢，上、下链不扭向，整机平直。
2、液压支架（1）液压支架由下至上方向安装。
（2）液压支架要垂直于运输机安装，安装过程中支架须成一条直线布置。
（3）每安装一组支架调上后，应立即使其进入工作状态（最小控顶距）。
（4）移溜千斤顶，电缆筐要及时安装、不得滞后。
3、变电站及泵站（1）变电站设在＋70上山内，泵站设在＋90回风大巷内。
采煤工作面安装施工作业规程
采煤工作面安装施工作业规程一、施工说明根据生产工作安排，结合我矿综采工作面生产实际情况,我矿定于6 月初开始安装某综采工作面设备，为了正确指导安装施工，保证某综采工作面设备安全、顺利安装，特编制本安装规程。
本规程只为安装某综采工作面胶带输送机、乳化液泵站、转载机、破碎机、后部刮板输送机、液压支架、前部刮板输送机、采煤机及其它附属设备的安全技术要求、安全技术措施及避灾路线等设计；第一章执行要求1、设备安装的各环节必须落实现场责任人，确保施工安全和工程质量。
2、整个施工过程要有专人统一指挥，每个施工环节也要施工明确，责任到人，并明确各环节的第一责任人。
3、每班进入现场前有作业负责人向全体参加作业人员贯彻作业规程内容、程序分工及安装技术措施。
4、进入施工现场时，首先由安全第一责任人检查现场，即：所有使用设施、设备、工作面顶板压力情况等，确认无误后方可施工。
5、施工开始后施工负责人及有关人员要随时检查每道工序，如发现与规程不符，应立即停止施工，并通知当班负责人制定措施后方准施工。
6、所有参加施工人员必须证件齐全，并熟悉本岗位、熟悉本规程。
不参见学习的人员，严禁参加施工。
7、在运送设备的路线内严禁行人8、各施工队组除执行本规程外，须严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿操作规程》的内容要求执行。
第二章工程概况1、采煤方法：综合机械化采煤；2、工作面布置：走向长壁3、工作面走向长1170米，工作面倾斜长度189 米。
4、煤层倾角：15°5、煤层平均厚度：3.0—4.2 米二、安装及回撤设备概况1、安装设备名称、型号、数量见【图二】三、安装施工工艺流程1、安装设备工艺流程安装刮板输送机T临时乳化液泵站T四、五号胶带输送机T转载机 -破碎机-端头支架-液压支架-一台胶带输送机（地面检修）-前部刮板输送机—米煤机—电缆线及冷却水管—乳化液泵站—开关列车—移动变电站。
要求安装新工作面的前部刮板输送机、采煤机、及各种管线、移动变电站、开关列车、尽可能平行作业,按由里向外的顺序安装。
综采工作面安装流程及注意事项
综采工作面安装流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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综采工作面安装支架作业规程
综采工作面安装支架作业规程1. 引言综采工作面安装支架是煤矿井下综采工作面的重要设备，用于支撑和固定工作面的顶煤和底板。
为了确保安全高效地进行综采工作面安装支架作业，制定本规程。
2. 作业准备2.1 设备准备•安装支架：检查支架的外观和主要结构是否完好，确保各个部件的操作正常，并进行润滑。
•电动起重机：检查电动起重机的电缆和控制器是否正常，确认起重机的吊钩是否可靠，以及起重机的控制按钮是否灵活。
•工作灯具：检查工作灯具的灯泡是否正常，并确保充足的照明条件。
2.2 工作人员准备•作业人员：具备相关安全技能和操作经验的人员，必须经过培训并持有相关证书。
•着装要求：穿戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
•通信设备：每个作业人员应携带手机或对讲机以便与其他人员进行沟通。
3. 作业流程3.1 安装支架的摆放1.根据施工计划和综采工作面的实际情况，确定支架的布置方案和数量。
2.使用电动起重机将支架件从储存地点运送到工作面。
3.在顶煤和底板接触面上放置垫木，以保证安装支架的稳定。
4.按照施工计划和布置方案，将支架件按顺序进行摆放，并确保支架件之间的连接牢固。
3.2 安装支架的调整和固定1.对于支架存在不平衡或位置不准确的情况，使用手工工具进行调整，使支架稳定且符合设计要求。
2.使用水平仪检查支架的水平度，并根据需要进行调整。
3.使用扳手、螺栓等工具对支架的连接件进行固定，确保各个部件牢固可靠。
3.3 安全检查1.检查安装支架的数量和位置是否符合设计要求。
2.检查支架和连接件是否有损坏或松动的情况。
3.检查周围环境是否存在安全隐患，如顶煤顶板有无下陷等。
4.检查工作面的照明是否充足，以确保作业人员的安全。
4. 安全注意事项1.在作业过程中，不允许超负荷操作起重机。
2.作业人员应随时保持清醒状态，切勿在疲劳或饮酒后进行作业。
3.严禁在支架下方或其他危险区域停留或行走。
4.在作业过程中，要注意防止支架和其他设备的碰撞，避免造成损坏。
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编号：JJ-QC-018河南龙宇能源股份有限公司车集煤矿2513综采工作面安装作业规程统一编号：工作面名称：2513工作面编制人：宋青德施工单位：安装队施工负责人：许民清总工程师：葛妙英分管矿长：栗纪周批准日期：年月日执行日期：年月日作业规程审批签字表目录第1章工作面概况 (5)第2章工作面安装工程量 (5)第3章设备运输路线 (6)第4章安装准备工作 (6)第5章设备安装与回撤 (10)第6章设备安装与回撤要求 (20)第7章工作面安装期间通风系统 (20)第8章工作面供电系统 (23)第9章工作面供、排水系统 (23)第10章工作面避灾路线 (23)第11章安全技术措施 (24)第1章工作面概况2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。
2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。
切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。
第2章工作面安装工程量1准备工作量1.1安装各种绞车共计13部。
1.22513上巷、切眼共计铺道950m。
1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m（从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m）。
1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。
1.5运输路线的信号系统。
1.6安装运输系统的安全设施。
2生产系统安装2.1上巷2.1.1移动设备列车：2.1.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。
2.1.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。
2.1.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。
2.1.1.4KBZ-400型馈电开关1台， QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。
2.1.1.5供液进回液高压胶管各1趟。
2.1.1.6专列照明10盏。
2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
2.1.3照明系统。
2.2工作面2.2.1ZY2200-13/32型液压支架共计106台，其中里切眼安装47台，外切眼安装59台，MG160/375-W采煤机1部，SGZ-630/320刮板输送机1部，长128m，其中里切眼安装57m，剩余71m中部槽安装在外切眼。
2.2.2工作面压风、供水管路各1趟用Φ25高压胶管，各100m。
2.3下巷2.3.1安装SZZ-630/90型转载机1部。
2.3.2安装PLM-500型破碎机1部。
第3章设备运输路线转载机、破碎机、采煤机等设备的运输路线：地面场地→副井→井底车场→南翼轨道运输大巷→25轨道上山→2513上巷车场→2513上巷→2513外切眼→2513上巷里段→2513里切眼。
里切眼47台液压支架、工作面刮板输送机等设备的运输路线：2508工作面→25轨道上山→2513上巷车场→2513上巷→2513外切眼→2513上巷里段→2513里切眼。
外切眼59台液压支架及配套的刮板输送机中部槽等设备的运输路线：2508工作面→25轨道上山→2513上巷车场→2513上巷→2513外切眼。
设备列车的运输路线：2508工作面→25轨道上山→2513上巷车场→2513上巷。
第4章安装准备工作1地面准备1.12513工作面所安装的需从地面入井的设备都必须在地面进行检修和调试，确保各设备性能稳定、可靠后，方可下井安装使用。
1.2加工、领取安装工作面设备所需要的各种工器具和材料。
1.3领取、检查工作面安装所需要的绞车、开关、电缆，编号装车入井并运输到位。
1.4准备足够数量的平板车、花车、矿车等，并准备相应数量固定支架用的卡具、钢丝绳及配套螺丝和车辆连接所使用的插销、三链环等。
车辆连接所使用的插销、三链环必须采用标准件。
1.5组装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装车，并根据运输路线、安装顺序进行编号，且标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。
1.6对随机配备的小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，专车入井，交由井下仓库专人看管，避免丢失。
1.7入井前，所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要加以封堵和用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。
1.8入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏。
对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备都要采取防护措施，加以保护。
1.9入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可入井。
1.10所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。
2井下准备2.1设备入井前，组织有关人员对运输设备所经过的巷道、轨道进行认真检查，确保车辆两侧和上部空间符合规程规定，所有妨碍综采设备车辆正常通行的管路、电缆和设备等及时整改，确保车辆能安全通行。
2.2设备入井前，组织有关人员对2513工作面上巷及切眼的支护状况进行认真检查验收，不合格的及时整改，满足安装要求。
2.3考虑处理车辆掉道等因素，巷道顶板距轨面净高要大于 2.0m，切眼内顶板距轨面净高要大于2.4m，运进支架前，先认真检查设备运输路线，对不合格的巷道采取相应措施及时整改，确保畅通。
2.4安装XRB-80型临时乳化液泵（流量80L/min）2台及配套乳化液箱（安装在上巷里段巷道较宽处）、高压管路、电气开关等，对临时乳化液泵及配套乳化液箱、高压管路、电气开关等设备进行检修，保证设备完好，高压管型号及布置要满足要求。
2.5铺设2513上巷及切眼内轨道（22kg/m）950m，并对运输路线轨道铺设的工程质量进行认真检查，并按标准安装运输路线上的安全设施，保证齐全可靠，日常做好检查，发现隐患及时处理。
2.6安装运输系统的13部绞车，并形成运输线路的信号系统。
2.7安装工作面期间，做好2513工作面两顺槽的排水工作。
2.8根据现场情况，提前对上巷部分地段进行加固。
支护方式为钢棚支护时，可在原架设钢棚下支设点柱。
架设点柱时，注意保护巷道内管线，同时不能妨碍运输，点柱与轨道距离不得小于350mm。
2.9提前将外切眼内的影响运输的支护棚棚腿进行整改，整改期间坚持“先支后撤”的原则，保证棚腿与轨道间距不得小于400mm。
3绞车准备3.1根据工作面设备运输路线及巷道坡度的实际情况，确定布置各类型绞车共13部（见附图1:2513工作面安装绞车布置平面示意图）。
3.2绞车布置明细见下表。
全牢靠，各钢丝绳、钩头、保险绳是否合格。
4绞车提升能力校核工作面安装所用提升、下放绞车型号共有共有SDJ-28、SDJ-14、SQ-80三种，钢丝绳直径有Φ21.5mm和Φ26mm两种。
在2513工作面安装中，根据现场实际情况，2＃绞车拉力最大，运输坡度最大，4＃绞车拉力最小，10＃绞车在使用Φ21.5mm钢丝绳的绞车中运输坡度最大，因此，只需以上三部绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数能满足要求，则其它绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数能满足要求。
现对2#绞车、4#绞车和10#绞车在最大提升坡度时绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数进行校核如下：校核公式（1）：F1=（Q1+Q2）（sinα+fcosα） M=F2/F1。
其中公式中：F 1—绞车需用拉力（t）2513绞车计划F2—钢丝绳破断力（t）Q 1+Q2—支架与平板车合重，取8.5tα—运输巷道坡度（°）f—车轮与轨道摩擦系数，取0.02M—钢丝绳安全系数（≥6）4.1 2＃绞车提升能力校核型号SDJ-28，慢速档最大牵引力28t，快速档最大牵引力4t。
按最大坡校核，钢丝绳直径为Φ26mm，钢丝绳的破断力为48t，巷道最大坡度为24°，用于2513上巷外段提升设备，一次最大提重8.5t，以上数据带入公式：F1＝8.5×(sin24°+0.02cos24°)=3.6t<28tM＝48÷3.6＝13.3>6根据以上验算，可以确定 2#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。
4.2 4＃绞车提升能力校核型号SQ-80，最大牵引力为6t。
按最大坡校核，钢丝绳直径为Φ21.5mm，钢丝绳的破断力为34.8t，巷道最大坡度为16°，用于2513上巷牵引设备，一次最大提重8.5t，以上数据带入公式：F1=8.5×（sin16°+0.02cos16°)=2.5t<6tM=34.8÷2.5=13.9>6根据以上验算，可以确定 4#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。
4.3 10＃绞车提升能力校核型号SDJ-14，慢速档最大牵引力14t，快速档最大牵引力2.1t。
按最大坡校核，钢丝绳直径为Φ21.5mm，钢丝绳的破断力为34.8t，巷道最大坡度为16°，用于2513里切眼下放设备，一次最大提重8.5t，以上数据带入公式：F1＝8.5×(sin16°+0.02cos16°)=2.5t<28tM＝34.8÷2.5＝18.5>6根据以上验算，可以确定 10#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。
根据以上验算可以得知2#绞车、4#绞车和10#绞车的提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求，因此在2513工作面安装过程中使用的13部绞车的提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。
第5章设备安装与回撤1设备运输及安装顺序工作面安装主要设备有：下巷转载机、破碎机，工作面输送机、支架、采煤机，上巷设备专列。
根据2513工作面巷道布置及现场实际情况，确定以下安装顺序：1.1按照转载机机头、转载机中部槽、破碎机、转载机机尾的顺序将转载机部件运入，并按顺序从切眼下口外30m处往里依次摆开，由检修班职工进行转载机组装。
1.2运入下巷超前支护用的单体支柱和п型梁，码放在下巷合适位置，不得影响转载机组装。
1.3在安装转载机的同时可进行里切眼刮板输送机的安装（从机头开始安装，自里切眼下口依次向上安装）。
先运输和安装刮板输送机机头、过渡槽及配套的电缆槽，再安装输送机中部槽，穿插运入电缆槽等配套设备，电缆槽可滞后支架10架安装，也可待支架安装结束后集中安装。
每安装9节中部槽，要安装1节观察槽。
视情况可待里切眼刮板输送机中部槽安装到位后，再进行支架安装（从里切眼下口开始安装，依次编号1＃－47＃），也可支架滞后刮板输送机中部槽5节以上进行安装。
1.4在里切眼刮板输送机中部槽安装至20#架左右时，运入采煤机部件，将采煤机部件卸车在煤壁侧，由检修班职工进行采煤机组装。