浅谈供热企业技术创新与节能减排

浅谈供热技术创新与节能减排节能减排是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整、转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量、维护中华民族长远利益的必然要求。

兰州市热力总公司作为专业供热公司，也是能源消耗大户，如何响应国家节能减排大政方针，把节能减排工作落到实处，是我们不断努力的目标和方向，只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现供热企业的稳定快速发展。

一、基本情况兰州市热力总公司成立于1978年，是一个拥有悠久历史和光荣传统的供热企业，现有大型锅炉房9座，热力站105座，主管网80公里，承担着兰州市两县三区900多万平方米供热生产管理及经营任务，为市民生活保障发挥了积极重要的作用。

总资产已达4亿多元，属国家二类供热企业，人均供热面积7万平方米，为全国大中城市供热同行业人均供热面积之最。

二、影响城镇供热的主要问题供热企业在城镇供热的结构中具有一定的主导地位，而供热企业管理水平的高低，又直接关系着城镇供热的整体发展，是值得政府、行业和企业普遍关注和深入研究的课题，供热企业除了应在体制机制和服务理念上改革创新外，科学技术的创新更是当前提高供热企业管理水平，实践节能减排的关键，也是供热企业实现可持续发展的有力保证。

先进科学技术的广泛应用，不仅可以确保城镇供热设施的安全稳定运转，而且可以确保供热用户的用热利益，不仅可以满足供热企业良性经营的要求，而且可以满足国家实施节能减排的要求。

目前，兰州市城镇供热和全国三北地区的供热现状相同，供热设施水平管理较差、用户管网破旧不堪、楼房系统无人管护等问题已经严重地影响和制约了城镇供热事业的可持续发展。

在燃烧方面，生产用煤热值较低、鼓引风配置欠合理、烟风道及除尘器阻力偏大、排烟温度过高、配煤不均等问题的存在，致使煤炭燃烧效率极低，造成污染严重，而且对资源利用率不高。

在热水循环方面，站（房）内阻力过大、循环泵选型不当、阻流件设置过多、管道工艺布置不合理等问题的存在，致使热水循环不畅，造成热能浪费严重；在用户管道方面，管径配置不到位、阀门关闭不严、长期被水浸泡、保温脱落严重等问题的存在，致使管道破旧不堪。

在用户系统方面，缺乏应有的监管、督查手段，用户私接乱改、水力失调突出、无人管理维护、难于计量控制等问题的存在，致使用户冷热不均。

当然、在合理制定运行方案方面，一些供热企业经营方面缺乏有效性、科学性和周密性。

正是因为上述问题的存在，致使城镇供热成为社会的焦点和难点问题，供热纠纷的迭出，不仅严重地制约了城镇供热事业的健康发展，影响了供热企业的经营效益，造成诸多不利于社会和谐安定的危害因素，影响了热用户的用热利益。

正可谓“企业难以为继、市民怨声载道、政府两头为难”。

三、加大技术创新的一些做法面对上述困难和诸多不利因素，近年来，我公司依靠雄厚的资金实力和技术力量，在技术方面做了一些积极有效的探索和尝试，通过先进技术的试点、成熟技术的应用，使得生产设施设备的安全性能得以提高，能源转化的效率得以提高，生产经营的管理水平得以提高，使我市供热行业发展的不利局面出现了转机。

（一）煤炭储运。

“节能减排”首先在“节能”二字，作为供热企业，煤炭是主要的热能来源，煤炭也是供热企业供热生产的第一成本，占总成本的50%以上，对煤炭热值和运输储存环节的控制，应该是供热企业煤炭管理节能减排和成本控制的重中之重。

兰州市燃煤供热普遍使用链条炉，较为合理的煤种为Ⅱ类Ⅲ类烟煤，低位发热值5200千卡/公斤以上。

经过对周边煤炭企业调查，靖远煤业公司煤质比较适合，特别是红会一矿煤质最为理想，因此，我公司今年要求煤炭供应商提供红会一矿原煤，为了保证煤炭热值，我们按照煤炭低位发热值签订合同，以5600千卡/公斤定价，若低于5600千卡/公斤，每降100千卡/公斤，每吨降价12元，若低于5200千卡/公斤，我们拒绝卸车，这种“以质论价”的结算方式，彻底改变了供热企业与煤炭经销商的“猫捉老鼠”的局面，从而确保了煤质的合格和稳定。

为了杜绝在运输环节出问题，我们采取全程陪运的方式，物资部、锅炉分公司和料场管理的同志共同组成工作小组，从煤台装煤、磅台过磅、公路编组和煤场卸煤等环节都是全程陪同。

今年，经过分批次取样化验，我公司采购的5万吨煤炭，全部化验结果都在5600千卡/公斤以上，最高的达到6100千卡/公斤，仅此一项，预计同比上年度可减少用煤5000吨，在减少能耗、降低成本和环保方面取得了可喜的成效。

（二）变频技术应用。

除了选择优质能源，提高能源利用率也是节能减排的重要手段，在这方面为了有效地提高鼓引风配置的合理性，保持设备零启动和炉膛微负压，我们对运行中耗电较大的鼓风机、引风机加装了变频控制系统，并根据煤层厚度和炉排速度采取鼓引风联动控制，从而提高了炉膛燃烧效果，同时，我们还对循环泵、补水泵采用变频技术，节约了电力消耗。

经过统计，减少用电消耗20％以上。

（三）烟风道及除尘器改造。

由于设计或安装存在缺陷，锅炉房的烟风道普遍存在流通不畅，一些鼓引风机旋转方向不对，一些烟风道还存在严重的堵塞问题，引风没有力量、鼓风不敢给，致使煤炭不能得到有效燃烧，我们对其按照畅通低阻的方式进行了优化改造。

针对普通湿法除尘器流程少、效果不佳的问题，经过摸索对比试验，我们按照三流程进行改造，从而改善了烟风系统，除尘效果明显提高，实现了减排降污的工作目标。

（四）配煤改造。

节能减排对我们来说事无巨细，在配煤方面，我们普遍采用了分层给煤装置，使大中小颗粒煤分下中上布置，既增加了煤层透风性，又减少了炉排漏煤，使煤炭燃烧充分。

同时采用了分行给煤装置，可以更加有效的增加煤炭透风性能，使出渣含碳率极低。

在输煤过程中，我们加装了水喷淋装置，使煤炭燃烧效率得到更进一步的提高。

（五）站（房）热水循环系统优化改造。

我们对二热管网的六座热力站进行了优化改造，重点从泵房管道工艺的重新优化敷设入手，除必须要设置的阀门等管件外，最大程度的减少阀门等管件，对必须设置的阀门，更换为通径的球阀，这样极大的减少了循环的阻力。

经过分析，改造后可实现循环系统节电20%、节水20%，综合能耗大幅下降。

（六）循环泵选型。

多年来，循环泵的选型一直是供热企业努力探索的问题，如何在保证充足流量的情况下，最大程度的降低循环泵的功率，是循环泵选型的出发点和落脚点。

经过我们多年工作实践发现，由于锅炉（换热器）的核定通流量普遍小于循环泵额定流量，在循环过程中，锅炉（换热器）就是热水循环的最大限流器，针对这一问题，我们在循环水进出锅炉（换热器）处设置一个小型号的连通管，在保证锅炉（换热器）额定通流量的前提下，通过连通管分配出去一部分流量，这样，既可以保证整个供热系统所需流量，又可以保证锅炉（换热器）正常运转，锅炉（换热器）前后的压力损失在0.1M pa米以内，这样就可以轻松地选择低扬程大流量的循环泵。

以一号热力站为例，改造前循环泵扬程为50米、功率为55KW，即使这样也不能保证省建七公司住户温度达标，经常有投诉，优化改造后循环泵扬程为26米、功率为22KW，住户室温完全达标，截至目前没有再出现投诉，此项改造的节电效果是非常明显的，节约的成本费用也是十分可观的。

（七）水质处理新技术应用。

按照国家规范，水质处理采用钠离子交换和加药的方式，钠离子交换受到各种因素特别是原水硬度等影响，容易出现水质波动或不达标现象，产生的废水对环境造成二次污染，运行成本较高。

针对这一技术难题，我们在认真调研的基础上，经过充分论证，采用了上海昱真科贸发展有限公司生产的YZ-101防腐阻垢剂，它具有防腐、阻垢、除垢、除锈、育保护膜、防人为失水、停用保护、节能、抑制细菌藻类繁殖、杀菌、灭藻，除生物粘泥等多种功效。

我公司和平锅炉房使用的水质很差、硬度很高，通过两次常规水处理，水质也不能达到合格标准，结垢明显，经过使用该产品后，再没有结垢。

金昌路锅炉房水处理设备已经损坏，结垢严重、多次爆管，上一个供热期使用该产品，经过今年夏天检查，原有的垢已经消除，受热效果得到很大改善。

（八）用户管道阀门及保温更换。

管道机械性失水是供热成本加大的重要原因，经过我们计算，正常情况下，每生产一吨热水需要的成本为12元至15元，以每天失水100吨计算，一个供热期将增加支出20多万元。

针对这一问题，我们从今年开始，有计划的对用户管网进行改造，投入200多万元，对用户二次网加装了1000多个高质量球阀，对1000米破损管道予以更换，使用预制直埋保温管，大大降低了管网热损失，解决了用户庭院管网跑、冒、滴、漏等安全隐患问题。

经过综合经济性分析，投入资金在5年内可以得到收回。

（九）用户分户控制及计量改造。

针对既有用户楼房系统水力失调、冷热不均的问题，经过我们分析论证，对一些建设年代较早，热负荷较大的楼房，通过安装连通管得锁闭阀，我们进行了分户或分单元控制改造，这样既改善了水力失调，又解决了收费老大难问题。

对于雁滩安居小区，我们试点采用了温度法的计量改造方式，这种方式投资最省、施工简便、维护费用极低，最主要是结算按照整栋楼结算，不存在楼表与户表的表损，既保证了供热企业的利益又维护了热用户的权益，对改善客户关系和树立企业良好社会形象起到了积极的作用。

（十）供热运行方案调整。

循环上，我们采用低温不间断运行的质调节方式，温度的确定是以循环水回水温度为基准，根据室外温度变化，制定温度曲线图，严格按照调度令执行升降温。

考虑到系统升降温的滞后性，调度部门按照天气预报的情况，提前进行升降温调节，使得运行参数与用户实际热负荷相匹配，市现率合理调配热能的科学供热生产模式。

我们通过一系列的节能应用，不仅使公司运行能耗和排放大大降低，而且提高了系统的稳定性，保证了供热质量。

在减少成本支出的同时，逐步提高了企业的经营效益并树立了企业良好的公益形象，实现了环保效益、社会效益和经济效益的共赢。