第4章 柴油机的雾化与燃烧
柴油机喷射与雾化
▪ 喷油规律:是指在喷油过程中,单位凸轮转角 φ (或单位时间)从喷油器喷入气缸中的燃油 量随凸轮转角(或时间t)的变化关系。
▪ 如图3-5供油规律与喷油规律比较
▪ 借助喷油规律曲线可以分析、判断:
▪ (1)喷油始点、终点和喷油持续角是否合适;
五、最低稳定转速
▪ 能使船用主柴油机各缸均匀发火的最低转速, 称为~。
▪ GB1833-99规定:最低工作稳定转速指柴油机 油门在出厂的标定功率位置上带负荷运转所达 到的稳定转速。船用主机则指按推进特性运转 时的最低稳定转速。
▪ 按我国有关规定,船用低速主柴油机的最低稳 定转速不高于标定转速nb的30%,中速柴油机 不高于标定转速nb的40%,高速机不高于标定 转速nb的45%。
▪ 在喷油泵供油期间,喷油器针阀断续启 闭,而且开启压力不足、喷射无力,这 种现象称为~。
▪ 危害:针阀和阀座撞击次数增多,磨损 增大,降低针阀的使用寿命。
▪ 多发生在低负荷、低转速工况。
▪ 3、不稳定喷射和隔次喷射
▪ 喷油泵每循环供油量不均的喷射过程称为不 稳定喷射。其极端情况是隔次喷射。
▪ 危害:柴油机转速不稳定,甚至停车;可 能造成燃烧粗暴。
▪ 危害:
▪ 若压力波的峰值超过启阀压力pn,将再度开启针阀, 造成异常喷射并引起燃烧恶化。
▪ 喷射过程中的压力波将改变喷油泵的供油规律和喷 油器的喷油规律,并使二者产生较大的差异。
三、供油规律和喷油规律
▪ 1、几何供油规律和喷油规律
▪ 几何供油规律:是从几何关系上求出的单 位凸轮转角φ (或单位时间)喷油泵供入 高压油路中的燃油量随凸轮转角φ (或时 间t)的变化关系。
内燃机燃烧基础课件(液体燃料的雾化和蒸发)
R
2
]
dbD dr
0
bT bTW
bD
bDW
WW
g g
dbT dr
W
WW g Dg
dbD dr
W
bT bD
bT bD
0 0
方程的求解
求解二阶常微分方程需要两个条件,另外还有界面传质速
度和温度两个未知量,需要四个边界条件,前面的边界条
件提供了三个,另外一个可以从液面处气液两相平衡的热
力学关系得出,即利用饱和蒸汽压和温度的函数关系给出
补充条件
假设Le=1,即 g DF ,对求坐标下的蒸发能量方程式
(7-30)进行积分,得:
ggr 2
db dr
[WWR2 ]b
cons(与r无关的常数)
利用壁面处的边界条件求出该常数
下面的这些关于热气体中液滴蒸发的假设经常会 用到,因为它们能极大的简化问题,主要原因是 排除了处理质量传递的必要,而且仍与实验结果 符合得很好。
1、液滴在静止、无穷大的介质中蒸发。 2、蒸发过程是准稳态的。这意味着蒸发过程在任一 时 刻都可以认为是稳态的。这一假设去掉了处理偏 微分方程的必要。 3、燃料是单成份液体,且其气体溶解度为零。
B cg (T TW ) (wF wFW ) l cl (TW TR ) (wFW wFR )
1
1
0
Nu
h0d kg
2
0.6
ud vg
2
vg
g
3
s R
h0d 2 kg
h0 kg s
柴油的雾化性能(2)
课题柴油(2)柴油的基本特性教学目的:掌握柴油的质量要求,并了解汽油机和柴油机的差别教学重点:柴油的质量要求教学时数:2 节课程范型:讲授教学方法:讲授和练习。
教学进程:一.课前检查二.新课三、柴油的雾化性能柴油在各种条件使用时,要保证不间断的供油,雾化良好,才能给正常燃烧提供良好的条件,与雾化密切相关的柴油性质是粘度和表面张力。
3.1、粘度3.1.1粘度是液体流动时,内部分子间的内摩擦系数。
粘度的大小说明液体流动的难易,柴油必须具备良好的雾化性和供油性能,以保证形成必要的可燃混合气。
3.1.2对供油量的影响会使泵油量减少。
同时,粘度是随温度变化而变化,温度升高,粘度变小,温度降低,粘度变大。
反之,粘度过小,虽然容易流动和过滤,但通过高压油泵的柱塞与泵筒之间间隙的漏油量增多,也使喷入汽缸的燃料减少,造成发动机的功率下降。
3.1.3对雾化的影响柴油的雾化过程是:柴油以高速经由喷孔喷入汽缸,由于汽缸内压缩比空气阻力和流经喷孔时内部的扰动作用,喷入的柴油被分散成细小的油滴并在汽缸内散布开来,就形成了一团由无数细粒组成,外形与火炬相象的油雾。
雾化过程中,油雾要求要细,分布要匀。
柴油雾化好坏,对燃烧有很大影响。
雾化好,既能缩短滞燃期,也容易燃烧完全,否则回使后燃严重,甚至发生排气冒黑烟的现象。
3.1.4对磨损的影响,柴油机供油系统中的高压油泵和喷油都是配合紧密的紧密部件,它们的高速运动部件是由柴油本身润滑的。
3.2、表面张力3.2.1柴油表面张力愈高,其雾化性能就愈差,而雾化时雾粒的平均直径与表面张力成正比。
3.2.2 柴油表面张力随温度的降低、馏分组成的变重和密度的增大而增大。
四、油的低温流动性柴油的低温性能是指在温下,柴油在发动机燃料系统中能否顺利地泵送和通过油滤,从而保证发动机正常供油的性能。
如果燃料的低温性能不好,在低温下使用时失去流动性,或产生蜡结晶,会防碍燃料在导管和油滤中顺利通过,使供油量减少甚至中断供油严重影响发动机的工作。
柴油机的喷射与燃烧PPT课件
等级:按凝点分为10号、20号及30号三个牌号,代号为RC-10、RC-20和RC-30。 特点:凝点高,价格低廉;使用时应预热。
选用:一般500~1000r/min中速机, 选RC-10 ; 300~700r/min的柴油机,选 RC-20; 300r/min左右的柴油机,选RC-30 。
十六烷值↑——发火过快而高温分解成游离炭,排气冒黑烟,经济性 下降。
十六烷值↓——燃烧粗暴,起动困难。
十六烷值应适当。
通常高速柴油机使用的燃油十六烷值在40~60之间,中速柴油机在 35~50之间,而低速机只要其十六烷值不低于25即可。
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二、燃油的理化指标
2、粘度——评定燃油流动性的指标。 ISO规定,以50℃时的运动粘度(mm2/s)作为燃油的粘度
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四、燃油燃烧的热化学
• 1、燃烧1kg燃油所需的理论空气量L0
• 按燃油的化学成分(C、H、O)与氧(O2)在充分的时间内完全燃烧理论 上所需的空气量(空气中含氧21%)。
•
L0 =14.3 kg/kg燃料
• 2、燃烧过量空气系数α
• 实际充入气缸的空气量L与进入气缸内的燃油完全燃烧所需的理论空气量 L0的比值为空气过量系数α。
原理:
• 高压油泵将燃油输送到公共供油管, 油压大小与发动机转速无关,实现精 确控制,从而减少传统喷油方式的缺 陷。
• ECU控制高速电磁开关,喷油器的喷 油量大小,取决于燃油轨道(Common rail )的压力和电磁阀开启时间的长短。
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2、电控共轨喷射系统
特点:
(1)先进电子控制装置并配高速电磁开关阀,使喷油过程控制方便, 且可控参数多,利于柴油机燃烧过程的全程优化。
第四章 柴油机的燃料与燃烧过程
蒸发性好的组成成分其发火性差。90%和95%馏出温度标志柴油
中所含重质成分的数量。90%和95%馏出温度高,说明柴油中重
质成分较多,其挥发性较差,在气缸内不易蒸发,与空气混合不
均匀,导致排气冒烟和积炭增加;因此,应对90%和95%馏出温
度有所控制,要求其值较低。一般要求柴油的50%馏出温度应适
宜,90%馏出温度和95%馏出温度应比较低。
2)中、小型柴油机:除依靠喷雾条件的改进, 还必须依靠强烈的涡流运动—分隔式燃烧室;
2. 油膜蒸发混合
1)大部分燃油 燃燒室壁
蒸发
汽化 混合
进气涡流
油膜
压缩涡流
混合气
热分层效应 有效利用空气
2)少部分燃油以油雾形式分散在燃烧室空间, 完成着火准备,形成火源,点燃油膜蒸发混 合形成的可燃混合气。
控制燃烧室的壁温和油量,可抑制燃烧 前期的反应,控制燃烧过程的进展。
20℃,适合于冬季或寒冷地区使用。
第二节 柴油机混合气的形成
化学能 燃烧 热能 膨胀做功 机械能 一、混合气形成的特点
与汽油机相比,柴油机的混合气形成有如下的特点。首先是柴 油机的混合气形成只能在气缸内部进行;其次是混合气形成所占时 间甚短,一般占15°~35°曲轴转角,在0.0007~0.003秒的时间 内燃油经历破碎雾化、吸热、汽化、扩散与空气混合等过程,因而 混合气成分在燃烧室各处很不均匀,而且随着燃油的不断喷入在不 断改变。这就迫使柴油机的过量空气系数远大于汽油机。柴油机的 过量空气系数一般为1.2~1.5,致使气缸工作容积利用率降低。
3)介质反压力 介质的密度增加,反压力增大,作用在油
束上的空气阻力增加,有利于燃料雾化,喷雾 锥角增加,射程缩短。
4)喷油泵凸轮外形及转速
液体燃料雾化与燃烧概述
液体燃料的燃烧特点概述
一、液体燃料的燃烧过程
燃油槽车 / 油管工厂油罐过滤油泵烧嘴炉膛或燃烧室 ————— 供油系统 ———————— —燃烧装置——
燃油的燃烧过程:沸点低于燃点、受热后先蒸发、汽化、然后燃烧 油的雾化油滴蒸发、高温热解与裂解与空气混合着火燃烧 油的蒸发:提供反应需要的可燃物质 油的燃烧:提供油蒸发所需要的热量 蒸发与混合的速度——燃烧速度 当燃油、空气等条件一定时,控制油的燃烧过程主要控制雾化和混合 过程。
油滴的平均直径小、分布好、有利于蒸发、也有利于形成良好的浓度 场
思考1:
液体燃料的雾化燃烧的具体过程?
液体燃料的物理与化学变化过程
液体燃料喷射
液体燃料破碎
连续大体积液体
火焰
液体燃料蒸发 液滴
气态燃料化学反应
燃油液滴燃烧过程
气体团
思考2:
液体燃料燃烧的主要影响因素?
液态燃油的雾化 液态燃油的蒸发 气态燃油与氧化剂的混合 燃烧过程的化学反应动力学
油机、燃气轮机等) 。 重油和渣油是石油炼制过程中的 残余物,粘度大、杂质多,常温
为固态,先预热,雾化难,
油雾边缘易混合中心难混合通过喷 嘴使油雾化,油的颗粒不均匀, 从几 到500 。大颗粒容易产 生大的烟粒与焦粒。油颗粒燃烬时
间与颗粒直径平方成正比。
雾化装置复杂,用于工业窑炉和锅炉等固定式燃烧设备
讨论点4:关于液雾燃烧模型建立的推演建立过程及当 前存在的不足分析与改进思路。
6. 关于作业与课题讨论内容的思考
算例练习:
表面波失稳案例测试:1)理论解析解的特征分析;2)数 值解对解析解的近似求解;
基于CFD的液雾燃烧算例计算测试与讨论。
内燃机燃烧基础课件(液体燃料的雾化和蒸发)PPT精品文档76页
罗森-拉米勒分布(R-R分布)
剩余体积分数
D
R e D
索特平均直径可表示为
SMD D
1 1
n xn1exdx 0
上限分布函数(ULDF)
R 1 1 y e(y)2 d (y) SMD D Nhomakorabea1
1 ae 4 2
由于检测燃烧器的内部非常困难,对燃烧过程的细节知道
得也相对要少。使用激光探测器及其它技术研究火箭燃烧
室中的进程的工作仍在继续。
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液滴喷入静止或流动的高温空气中,会出现 两个过程:
由于空气阻力,液滴与空气间相对运动的速度减 小
介质的热量传递给液滴,使其蒸发
两者同时进行,相互影响
相对速度将影响传质过程,而液滴蒸发产生的物 质流又会影响边界层的状态,因此对液滴受到的 气体阻力也有影响。
Wakil得出的液滴相对速度、温度和蒸发量随时间变化的曲 线。液滴的初始直径为50um,温度为283K,速度为30m/s
可以将蒸发分为两个阶段,开始是不稳定阶段,随后是稳定 阶段。
假设
下面的这些关于热气体中液滴蒸发的假设经常 会用到,因为它们能极大的简化问题,主要原 因是排除了处理质量传递的必要,而且仍与实 验结果符合得很好。
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6、我们还假设所有的热物理属性,如热传导系数、 密度、比热等都是常数。虽然从液滴到周围远处的气 相中,这些属性的变化很大,但常属性的假定使我们 可以求得简单分析解。在最后的分析中,对平均值合 理的选择可以得到相当精确的结果。
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液滴的稳态蒸发
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《现代汽车发动机原理》第4章 柴油机的雾化与燃烧
❖ 雾化:油滴尺寸越小,可以大大增加燃料的蒸 发表面积,增加燃料与空气的接触机会,使气 化和燃烧进行得越快。所以油滴必须粉碎得细 小均匀。
❖ 贯穿力:如油滴静止不动,就会被燃气包围不 能与空气接触而无法燃烧,所以直到燃烧终了 为止,油滴必须具有在空气中突进的能力,使 能达到一定的喷射距离。
❖ 分布:为了增加平均有效压力,气缸内的空气 应全部用于燃烧。在燃烧室中,油滴没有达到 的地方空气就不能全部利用,而油滴密集处又 由于空气不足而出现不完全燃烧。
将燃料分散成细粒的过程称为燃料的雾化 或喷雾,其目的是大大增加燃料蒸发的表面 积,增加燃料与氧接触的机会,以达到迅速 混合的目标。
实际的雾化过程是流动的并且复杂的,所 以从理论上要对它进行解析是极其困难的。 对于实际的雾化大多数资料是以实验研究所 得的结果为依据的。下面介绍柴油雾化的基 本原理。
❖ 燃料雾化及特性
多孔喷油嘴
轴针式喷油嘴
图4.4 柴油机喷油嘴结构
❖ 喷油压力 燃油的喷射压力越大,则燃油流出的初速度就越大。在
喷孔中燃油扰动程度及流出喷孔后所受到的介质阻力也越大 ,从而使雾化的细度和均匀度提高,即雾化质量好,如图 4.6所示;喷油压力增加时,也使油束射程增加,如图4.7所 示,喷油压力过高,则高压油管容易涨裂,喷油器容易磨损 ,对喷油管制造要求也愈高。
第4章 柴油机的雾化与燃烧 4.1燃油雾化与混合气形成
❖ 4.1.1 燃料雾化及油束特性 柴油机燃烧主要在气态下进行,因此液体
燃料通过高压油泵的柱塞运动,将燃料压缩 到一定高的压力并输送到喷油嘴,在喷孔前 后形成较大的压力差,经喷孔而高速喷射雾 化。由于要求必须在很短的时间内形成可燃 混合气,所以雾化应具备以下的必要条件:
图4.8 空间雾化混合方式 图4.9 油膜蒸发混合方式
第四章_柴油机燃料供给系统组成
二 柴油机燃油供给系的组成
柴油箱、油管、输油泵、柴油滤清器、喷油泵、调速器和喷油器等组 成。
三、柴油机的特点
1、热效率高、经济性好、故障少。 2、混合气形成、点火和燃烧方式不同于汽
油机。 3、排气污染小。 4、结构复杂,质量大,制造成本高。 5、排气噪声大。
四、柴油
1、发火性:指柴油的自燃能力。(十六烷值) 2、蒸发性:指柴油蒸发汽化的能力。 3、粘 度:表示柴油稀稠程度和流动难
柴油发动机的燃烧室与喷油器
型燃烧室 球形燃烧室
统一式燃烧室
孔式喷油器
涡流室式燃烧室 预燃室式燃烧室
分隔式燃烧室
轴针式喷油器
一、孔式喷油器
应用: 直接喷射燃烧室, 孔数1~8个,孔径 0.25~0.80mm
结构:进油管接头、 喷油器体、针阀偶 件、顶杆、调压弹 簧、回油管接头
调压螺栓 进油管
调压弹簧
前角。 供油提前角:喷油泵开始向高压油管供油的时刻,用活塞在上止点前相应的曲轴转
角表示。 喷油提前角;喷油器开始向燃烧室喷射柴油的时刻,也用活塞在上止点前相应的曲
铀转角表示。 3.喷油质量 喷入的柴油油束应与燃烧室配合良好。油束的雾化应符合燃烧室的要求,
同时还应喷射干脆,避免后滴漏现象。 4.喷油规律 是指喷油过程中每单位时间或单位喷油泵凸轮轴转角的喷油量(又称喷油速
(4)补燃期(或后燃期)
从燃气最高温度点(D)开始直到燃 烧过程结束点(E),称为补燃期。
这一时期,虽然不喷油,但仍有一少 部分柴油没有燃烧完,随着活塞下行 继续燃烧。后燃期没有明显的界限, 有时甚至延长到排气冲程还在燃烧。 后燃期放出的热量不能充分利用来作 功,很大一部分热量将通过缸壁散至 冷却水中,或随废气排出,使发动机 过热,排气温度升高,造成发动机动 力性下降,经济性下降。 因此,要 尽可能地缩短后燃期。
柴油机燃烧过程分哪几个阶段
柴油机燃烧过程分哪几个阶段?各阶段有什么特点?一. 进气冲程第一冲程——进气,它的任务是使气缸内充满新鲜空气。
当进气冲程开始时,活塞位于上止点,气缸内的燃烧室中还留有一些废气。
当曲轴旋转肘,连杆使活塞由上止点向下止点移动,同时,利用与曲轴相联的传动机构使进气阀打开。
随着活塞的向下运动,气缸内活塞上面的容积逐渐增大:造成气缸内的空气压力低于进气管内的压力,因此外面空气就不断地充入气缸。
进气过程中气缸内气体压力随着气缸的容积变化的情况如动画所示。
图中纵坐标表示气体压力P,横坐标表示气缸容积Vh(或活塞的冲S),这个图形称为示功图。
图中的压力曲线表示柴油机工作时,气缸内气体压力的变化规律。
从土中我们可以看出进气开始,由于存在残余废气,所以稍高于大气压力P0。
在进气过程中由于空气通过进气管和进气阀时产生流动阻力,所以进气冲程的气体压力低于大气压力,其值为0.085~0.095MPa,在整个进气过程中,气缸内气体压力大致保持不变。
当活塞向下运动接近下止点时,冲进气缸的气流仍具有很高的速度,惯性很大,为了利用气流的惯性来提高充气量,进气阀在活塞过了下止点以后才关闭。
虽然此时活塞上行,但由于气流的惯性,气体仍能充人气缸。
二. 压缩冲程第二冲程——压缩。
压缩时活塞从下止点间上止点运动,这个冲程的功用有二,一是提高空气的温度,为燃料自行发火作准备:二是为气体膨胀作功创造条件。
当活塞上行,进气阀关闭以后,气缸内的空气受到压缩,随着容积的不断细小,空气的压力和温度也就不断升高,压缩终点的压力和湿度与空气的压缩程度有关,即与压缩比有关,一般压缩终点的压力和温度为:Pc=4~8MPa,Tc=750~950K。
柴油的自燃温度约为543—563K,压缩终点的温度要比柴油自燃的温度高很多,足以保证喷入气缸的燃油自行发火燃烧。
喷入气缸的柴油,并不是立即发火的,而且经过物理化学变化之后才发火,这段时间大约有0.001~0.005秒,称为发火延迟期。
柴油机雾化与燃烧分析研究
柴油机雾化与燃烧分析研究柴油机是一种内燃机,其燃料为柴油。
柴油机的工作原理是将燃料喷入燃烧室中进行燃烧,通过汽缸中的活塞运动产生动力。
柴油机的工作效率和排放性能取决于燃烧的质量和方式。
因此,研究柴油机燃烧过程对于提高其工作效率和降低其排放具有重要意义。
雾化是柴油燃料喷射过程中的一个关键步骤。
当柴油喷入燃烧室时,其粘度和表面张力会阻碍其在燃烧室中均匀分布。
因此,需要将柴油雾化成小液滴,以便在燃烧室中更好地混合和燃烧。
雾化过程的质量不仅影响柴油机的燃烧效率和排放性能,还直接关系到喷油器的使用寿命和维修成本。
目前,研究人员采用实验和数值模拟两种方法研究柴油机燃烧过程中的雾化问题。
实验方法主要是构建模拟燃烧室,控制喷油器的雾化参数,然后测量柴油燃烧的效果。
数值模拟方法则是通过计算机模拟柴油喷油的过程,以预测柴油燃烧的效果。
这两种方法各有优缺点,需要根据具体研究的问题进行选择。
在实验研究中,研究人员通常使用高速相机技术记录喷油器的喷油过程,并通过图像处理技术分析雾化效果。
例如,射流分裂技术可以将单个燃油喷嘴分裂为多个小喷嘴,从而产生更细致的雾化效果。
研究人员还可以使用雷射仪技术来测量雾化液滴的直径和速度,以便更精确地掌握雾化过程的细节。
数值模拟方法则主要利用计算机对柴油喷油过程进行建模和仿真。
有限元方法和CFD方法是常用的计算方法。
在计算过程中,需要确定柴油的物理性质和喷油器的参数,并建立参数化的数值模型。
通过数值模拟可以预测柴油雾化过程中的液滴尺寸分布、速度分布,以及涡旋流场的分布等。
除了雾化影响柴油燃烧效果的问题,燃烧过程本身也是一个需要研究的重要问题。
目前,研究人员主要通过实验和数值模拟的方法研究柴油机的燃烧过程。
在实验研究中,研究人员通常使用光学技术(如激光诱导荧光技术)来记录柴油燃烧区域的温度和压力变化,以便更好地了解燃烧过程的细节。
在数值模拟研究中,研究人员通过建立数学模型来模拟燃料的燃烧过程,并预测燃烧区域的温度、压力和热流量等参数。
柴油发动机的燃烧解读
项目四柴油机混合气形成与燃烧学习目标:掌握柴油机两种混合气的形成方式及特点,掌握直接喷射式和分隔式两大类柴油机燃烧室的结构及性能特点;了解柴油机供油系统的组成和喷射过程,掌握柴油机的燃烧过程及影响因素,掌握电控柴油喷身系统的组成、分类、电子控制功能,并在学习过程中随时注意对柴油机和汽油机进行比较。
任务一柴油机混合气形成与汽油机工作原理相比,只有一个行程即作功行程中,柴油机由于用的柴油粘度比汽油大、不易蒸发,且自然温度又较汽油低,所以采用的是压缩自燃式点火。
任务二柴油机的燃烧过程柴油机燃烧过程非常复杂,为了便于分析和揭示燃烧过程的规律,通常将这一连续的燃烧过程分为四个阶段,即着火延迟期(又称为滞燃期)、速燃期、缓燃期和补燃期,如图所示。
(一)着火延迟期从柴油开始喷入气缸起到着火开始为止的这一段时期称为着火延迟期。
着火延迟期内,燃烧室内的混合气进行着物理和化学准备过程。
物理准备过程:燃油的粉碎分散、蒸发汽化和混合。
化学准备过程:混合气的先期化学反应直至开始自燃。
特点:压力没有偏离压缩线。
影响着火延迟期长短的主要因素是:喷油时缸内的温度和压力越高,则着火延迟期越短。
柴油的自燃性较好(十六值较高),着火延迟期较短。
燃烧室的形状和壁温等。
喷油提前角:开始喷油到活塞到达上止点所对应的曲轴转角为喷油提前角。
(二)速燃期速燃期:从开始着火(即压力偏离压缩线)到出现最高压力.特点:压力急剧上升,压力达到最高(有可能达到13MPa以上)一般用压力升高率λp〔kPa/(º)曲轴〕表示压力急剧上升的程度。
式中:△p——速燃期始点和终点的气体压力差(kPa);△θ——速燃期始点和终点相对于上止点的曲轴转角差(CAº)。
特点:(1)压力升高率很高,接近等容燃烧,工作粗暴。
(2)达到最高压力(6~9MPa)。
(3)继续喷油。
压力升高率过大,则柴油机工作粗暴,燃烧噪音大;同时运动零件承受较大的冲击负荷,影响其工作可靠性和使用寿命;压力升高率大,燃烧迅速,柴油机的经济性和动力性会较好。
简述柴油机的燃烧过程
简述柴油机的燃烧过程
柴油机是一种内燃机,其燃烧过程可以分为四个阶段:进气、压缩、燃烧和排气。
1. 进气阶段
在进气阶段,柴油机的活塞向下移动,吸入空气。
空气经过空气滤清器和进气道进入气缸。
同时,燃油喷嘴将燃油喷入气缸中,燃油雾化后与空气混合,形成可燃混合气。
2. 压缩阶段
在压缩阶段,活塞向上移动,将可燃混合气压缩至极高的压力和温度。
在这个过程中,燃油的分子被压缩,形成高压高温的燃油蒸气。
3. 燃烧阶段
在燃烧阶段,燃油蒸气被点火,燃烧产生高温高压的燃烧气体。
这些气体推动活塞向下运动,驱动发动机工作。
同时,燃烧产生的热能也被传递到发动机的冷却系统中,以保持发动机的工作温度。
4. 排气阶段
在排气阶段,活塞再次向上移动,将燃烧产生的废气排出气缸。
废气通过排气门排出发动机,并经过排气系统排放到大气中。
总之,柴油机的燃烧过程是一个复杂的物理过程,需要精确的控制和调整,以确保发动机的高效工作。
柴油机的燃烧过程的特性
柴油机的燃烧过程的特性
度时的这一段时期。 缓燃期开始时,虽然气缸内已形成燃烧产物,但仍有大 量混合气正在燃烧。在缓燃期的初期,喷油过程可能仍 未结束,因此缓燃期中燃烧过程仍以相当高的速度进行, 并放出大量热量,使气体温度升高到最大值。但由于是 在气缸容积加速增大的 情况下进行的,因此气缸内 气体压力迅速下降。 第Ⅳ阶段-后燃期,指从缓 燃期终点到燃油基本烧完
2015年09月03日
潍坊华全动力机械有限公司
柴油机的燃烧过程的特性
均的混合气浓度随负荷变化而变化,这种负荷调节方式 被称为“质调节”。这与汽油机的负荷调节方式大不相 同。 柴油机的燃烧过程可划分为滞燃期、速燃期、缓燃期和 后燃期四个阶段。 第Ⅰ阶段-滞燃期,指柴油开始喷入气缸到着火开始这 一段时期。此阶段包括燃油 的雾化、加热、蒸发、扩散 与空气混合等物理变化,以 及重分子的裂化、燃油的低 温氧化等化学变化,到混合
2015年09月03日
潍坊华全动力机械有限公司
柴油机的燃烧过程的特性
由于柴油的蒸发差,柴油机靠喷油器将柴油在高压下喷 入气缸,分散成数以百万计的细小油滴,这些油滴在气 缸内高温、高压的热空气中,经加热、蒸发、扩散、混 合和焰前反应等一系列物理、化学准备,最后着火。由 于每次喷射要持续一定的时间,一般在缸内着火时喷射 过程尚未结束,故混合气形 成过程和燃烧是重叠进行的, 即:边喷油边燃烧。柴油机 是靠调节循环喷油量的多少 来调节负荷,而循环进气量 基本不变。因此,每循环平
2015年09月03日
潍坊华全动力机械有限公司
柴油机的燃烧过程的特性
(一般放热量达到循环总放热量的95%~97%时)的 这一段时期。 前一阶段燃烧中,燃料由喷注中心向外扩散的过程中受 到已燃废气的包围,使一部分燃料拖到后期燃烧,形成 后燃期。柴油机燃烧过程的特性,是分析柴油机有害排 放物形成特点和研究排放物 控制的基础。
第六章柴油机燃烧过程与燃烧室
第六章柴油机燃烧过程与燃烧室柴油机燃烧过程是指柴油在柴油机燃烧室中发生燃烧的一系列过程。
柴油机是一种内燃机,它利用高压喷油将柴油喷入燃烧室中,通过燃烧产生高温高压气体驱动活塞运动,从而实现能量转换。
柴油机燃烧过程主要分为喷油前期、燃烧过程和喷油后期三个阶段。
喷油前期是指喷油开始到燃烧开始的过程。
柴油机喷油泵向高压油管供油,高压油管中的柴油压力逐渐上升,当柴油压力超过喷油器的弹簧力时,喷油器开始喷油。
喷油器喷出的柴油通过喷油嘴形成喷射雾化,同时向气缸内燃料混合气体形成喷雾。
喷油前期的关键是尽量将柴油雾化成细小的颗粒并均匀分布在气缸中,以便更好地与空气混合。
燃烧过程是指燃烧开始到燃烧结束的过程。
柴油燃烧需要满足一定的条件,即适宜的混合气浓度、适宜的着火温度和适宜的气缸压力。
柴油机燃烧室中的空气经过压缩后,温度升高,达到起燃温度时,燃烧开始。
柴油的着火温度较高,因此通常需要通过将空气压缩使其温度升高以起到着火的作用。
柴油的燃烧是通过着火点火开始,在燃烧室内形成火焰蔓延到整个燃烧室。
燃烧后的高温高压气体推动活塞运动,并通过连杆传递给曲轴,从而驱动机器工作。
喷油后期是指燃烧结束到喷油结束的过程。
随着燃烧开始,柴油的燃烧产生大量的热能和燃烧产物,使燃烧室内的温度和压力上升。
当喷油结束后,燃烧室内的温度和压力继续上升,燃烧室内的烟气快速膨胀并排出,形成排气冲击波。
柴油机燃烧室是柴油燃烧的场所。
柴油机燃烧室的结构和形状对柴油燃烧的效率和噪音产生有重要影响。
常见的柴油机燃烧室有孔式燃烧室、壁式燃烧室和间接式燃烧室。
孔式燃烧室是指燃烧室顶部有一个或多个喷孔,柴油喷出后形成较小的雾化颗粒直接着火燃烧。
孔式燃烧室具有快速燃烧和高热效率的特点,但容易产生噪音和振动。
壁式燃烧室是指燃烧室顶部为平坦的壁面,柴油喷出后形成较大的液滴沿壁面蔓延,并与空气混合后着火燃烧。
壁式燃烧室具有低噪音和低振动的特点,但燃烧效率相对较低。
间接式燃烧室是指燃烧室中有一个预燃室,柴油喷出后进入预燃室,与高温空气混合后着火燃烧。
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喷油压力 燃油的喷射压力越大,则燃油流出的初速度就越大。在 喷孔中燃油扰动程度及流出喷孔后所受到的介质阻力也越大 ,从而使雾化的细度和均匀度提高,即雾化质量好,如图 4.6所示;喷油压力增加时,也使油束射程增加,如图4.7所 示,喷油压力过高,则高压油管容易涨裂,喷油器容易磨损 ,对喷油管制造要求也愈高。
1.柴油机缸内空气运动形成 柴油机缸内空气运动对混合气的形成和燃烧过 程有决定性影响,因而也影响着柴油机的动力性、 经济性、燃烧噪声和有害废气的排放。组织良好的 缸内空气运动对促进燃烧过程中空气与未燃燃料的 混合(热混合作用),提高燃烧速率,有着重要意 义。 1)进气涡流 在进气过程中形成的绕气缸轴线有组织的气流运 动,称为进气涡流。
图4.15 挤气涡流
3)湍流 在气缸中形成的无规则的气流运动称为湍流,是 一种不定常气流运动。湍流可分为两大类,即气流 流过固体表面时产生的壁面湍流和同一流体不同流 速层之间产生的自由湍流,柴油机中的湍流主要是 自由湍流。其形成的方式很多,既可在进气过程中 产生,也可在压缩过程中利用燃烧室形状产生,还 可因燃烧而产生。 2.着火现象 燃料喷入燃烧室后,分散成许多细小油滴。单个 油滴的着火情况,如图4.16所示
将燃料分散成细粒的过程称为燃料的雾化 或喷雾,其目的是大大增加燃料蒸发的表面 积,增加燃料与氧接触的机会,以达到迅速 混合的目标。 实际的雾化过程是流动的并且复杂的,所 以从理论上要对它进行解析是极其困难的。 对于实际的雾化大多数资料是以实验研究所 得的结果为依据的。下面介绍柴油雾化的基 本原理。
2)第2阶段——速燃期 速燃期(也称急燃期,如图4.10中的B~C段)是 从气缸压力偏离纯压缩线(B点)开始急剧上升, 到最高压力点(C点)止。 在这一阶段中,由于在滞燃期内已混合好的可燃 混合气几乎一起燃烧,而且是在活塞接近上止点、 气缸容积较小的情况下燃烧,因此气缸中压力升高 特别快。一般用平均压力升高率∆p / ∆ϕ 来表示压力升高 的急剧程度。
着火需要具备以下两个条件: ①在形成的可燃混合气中,燃 料蒸气与空气的比例要在着火 界限内。 ②可燃混合气必须加热到某一 临界温度,低于这一温度,燃 料就不能着火,我们把燃料不 用外部点燃而能自己着火的最 低温度称为着火温度或自燃温 度。
图4.16 单个油滴的着火过程
3.燃烧过程的四个阶段 柴油机燃烧过程中的燃烧速度 (即燃烧放 热速度)极不均匀,呈现出明显的阶段性。正 确地认识燃烧进程的全貌是有益的,按照燃 烧速度的区别,柴油机的燃烧过程可划分为 滞燃期1、速燃期2、缓燃期3和后燃期4等四 个阶段,如图4.10所示。 1)第1阶段——滞燃期 滞燃期(也称着火延迟期,如图4.10中的A ~B段)是从喷油开始(A点)到压力线与纯压缩 线的分离点(B点)止, B点视为燃料开始着火 点。
4.1.2影响雾化与油束特性的因素 喷雾是由油滴群组成的。理论上讲,一个油滴在 前进时受到与速度的1.2~2次方成正比的空气阻力 作用。研究表明,对于大、中型柴油机来讲,油束 射程L、油束锥角β、喷射压力与介质反压力 以及 喷嘴结构参数关系式:
L ≈ 2 c ∆Ρ γ
a
1
4
D t β t 2
第4章 柴油机的雾化与燃烧 4.1燃油雾化与混合气形成
4.1.1 燃料雾化及油束特性 柴油机燃烧主要在气态下进行,因此液体 燃料通过高压油泵的柱塞运动,将燃料压缩 到一定高的压力并输送到喷油嘴,在喷孔前 后形成较大的压力差,经喷孔而高速喷射雾 化。由于要求必须在很短的时间内形成可燃 混合气,所以雾化应具备以下的必要条件:
n g
1
2
式中:c——收缩系数; wf— 喷出速度(m/s); t — 时间(s);
从上式中可以看出,油束特性主要受以下因素影响: 喷油嘴结构 喷油嘴的结构不同,引起油束形成的内部扰动也不 同,从而就产生不同形式的油束,喷油嘴的主要结构 形式,如图4.4所示。
多孔喷油嘴
轴针式喷油嘴
图4.4 柴油机喷油嘴结构
4.2 柴油机的燃烧过程
气缸中的压力和温 度是反映燃烧进行情况的 重要参数,典型的示功图 如图4.10所示,曲线 ABCDE表示气缸中进行 正常燃烧的压力曲线, ABF表示气缸内不进行燃 烧时压缩膨胀曲线。所以 示功图真实反映了燃烧过 程的进展情况。
图4.10 柴油机典型的燃烧过程示功图
4.2.1燃烧过程进行情况
油束的形成及特性 1)油束的形成 燃料高压油管以较高的喷射压力和较快的 喷射速度从喷油器的喷孔喷射入燃烧室,形 成一个由大小不同的油粒所组成的圆锥体叫 做油束,如图4.3所示。
图4.3 油束的形状
2)油束特性 一般油束本身的特性可用喷雾锥角、射程及雾化质 量来描述。 (1)油束射程L 油束射程又称贯穿距离,亦称贯穿力。 (2)油束锥角β 从喷油器喷孔画出的一对相切于油束外廓面的切 线之间的夹角称为油束锥角β。 (3)雾化质量 前面以述,雾化质量表示燃油喷散雾化的程度, 一般是指油束中油滴的细度和均匀度。油束中油滴 越细、越均匀、雾化质量越好。
2)燃烧预混合 一般的喷雾是油滴群同气化燃料预混合 气的混合体。需要研究的是,在喷射出来的 燃料当中,气体预混合气以多大的程度来进 行燃烧。佐藤等使用空气雾化式喷射器在细 长的燃烧器中造成喷雾燃烧火焰而测得的轴 向气体温度分布。如果预混合气化燃料已经 着火,则一定会迅速燃烧。所以认为在刚刚 着火之后的温度上升,主要是由于预混合气 化燃料的燃烧所造成的。
图4.11 带导气屏进气门
图4.12 切向气道
图4.13 螺旋气道
图4.14 气道稳流实验台 1-试验气道 2-模拟气缸 3-叶片风速仪 4-计数器 5-压差计 6-孔板流量计 7-稳压箱 8-鼓风机气充量,气道的流动阻力越小越 好。气道的质量指标主要有流动阻力和涡流强度, 希望在尽可能小的阻力下有足够的涡流强度。一般 的稳流气道试验台如图4.14所示。 在评价方法上我国普遍采用Ricardo方法,其流 量系数CF定义为流过气门座的实际空气流量与理论 空气流量之比,即:
雾化:油滴尺寸越小,可以大大增加燃料的蒸 发表面积,增加燃料与空气的接触机会,使气 化和燃烧进行得越快。所以油滴必须粉碎得细 小均匀。 贯穿力:如油滴静止不动,就会被燃气包围不 能与空气接触而无法燃烧,所以直到燃烧终了 为止,油滴必须具有在空气中突进的能力,使 能达到一定的喷射距离。 分布:为了增加平均有效压力,气缸内的空气 应全部用于燃烧。在燃烧室中,油滴没有达到 的地方空气就不能全部利用,而油滴密集处又 由于空气不足而出现不完全燃烧。
图4.6喷油压力对雾化质量的影响
图4.7 喷油压力、介质压力及油束射程随时间的变化关系
燃烧室压力 柴油机燃烧室内介质压力相对喷油压力是介质 反压力,介质反压力增加,使介质密度增大,引起 作用在油束上的空气阻力增加,因此燃料雾化有所 改善,喷雾锥角增加,使油束射程缩短,见图4.7所 示。 气缸温度 燃料向气缸内喷射时,由于温度高,油粒在前 进中将发生蒸发或燃烧,所以与向常温的压缩空气 中喷射的情况不同。在高温空气中,由于空气的粘 度增加和燃料的表面张力减小,雾化变好,但油粒 由于蒸发而变小,速度很快降低,使贯穿距离小。
按雾化时序方式分 1)热混合 气流运动除使油、气混合均匀外,还可 加快火焰传播,促使燃烧过程迅速进行。此 外,绕气缸轴线运动还可使混合气中的油滴 、油气、空气及燃气在离心力作用下有所分 离。它们的比重是依次递减的,因而燃气总 是聚向中心而驱使空气和油气在外壁处混合 ,从而促进了混合气的形成和燃烧,此现象 又称为热混合。
燃料雾化及特性 燃料以很高的压力(10~20MP)和很高的 速度(100~300m/s)从喷油器的喷孔流出,在 高速流动时所产生的内部扰动及汽缸中空气阻 力的作用下,被粉碎成细小的油粒,表示燃料 被喷散雾化。这样可以大大增加其表面积,加 速混合气形成。 一般雾化质量是用喷散细度和喷散均匀度来 评价的。喷散细度可以用油束中油粒的平均直 径来表示,平均直径越小,则喷雾越细。
1)进气涡流的组织方法 ①采用带导气屏的进气门 图4.11所示,进气门带导气屏的进气道。强制空气从导 气屏的前面流出,依靠气缸壁面约束,产生旋转气流。 ②切向进气道 图4.12所示,为柴油机切向进气道。其形状比较平直, 在气门座前强烈收缩,引导气流以切线方向进入气缸,从而 造成气门口速度分布的不均匀。 ③螺旋进气道 图4.13所示,为柴油机螺旋进气道。在气门座上方的气 门腔内做成螺旋形,使气流在螺旋气道内就形成一定强度的 旋转,其气门口处气流的情况相当于在均匀速度分布的基础 上,增加一个切向速度
图4.8 空间雾化混合方式
图4.9 油膜蒸发混合方式
2)油膜蒸发混合 油膜蒸发混合是将大部分燃油喷涂到燃烧室壁 面上,形成一层油膜,油膜受热蒸发汽化,在燃烧室 中强烈的涡流作用下,燃油蒸气与空气形成均匀的可 燃混合气,如图4.9所示。 车用柴油机中,燃油或多或少地会喷到燃烧室壁 上,两种混合方式兼而有之,只是多少、主次不同, 目前多数车用柴油机仍以空间雾化混合为主,而有些 车用球型燃烧室柴油机则以油膜蒸发混合为主。
∆p pC − p B = ∆ϕ ϕ C − ϕ B
如果压力升高率太大,则柴油机工作粗暴,运动零 件受到很大的冲击负荷,发动机寿命就要缩短。
3) 第3阶段——缓燃期 缓燃期(图4.10中的C~D段)是从压力急剧升高 的终点(C点)到压力开始下降的D点为止。这一阶 段的燃烧是在气缸容积不断增加的情况下进行的, 所以燃烧必须很快才能使气缸压力稍有上升或几乎 保持不变。有些发动机在缓燃期内燃料仍在继续喷 射,如果所喷入的燃料是处在高温废气区域,则燃 料得不到氧气,燃料容易裂解而形成碳烟;如果燃 料喷到有氧气的地方,则此时由于气缸中温度很高 ,化学反应很快,滞燃期很短,喷入燃料很快着火 燃烧,但如果氧气渗透不充分,过浓的混合气也容 易裂解形成碳烟。
Q CF = Av 0
式中:Q—试验测得的实际空气流量,m3/s; A—气门座内截面面积,m2; A = πd n