现场目视化及班组看板的设计
安全目视化管理看板(各类样板)
XXX公司/车间/街道 风险点告知信息板
LOGO
负责人:
风险点平面布局图
将风险点所在区域用颜色标识出来,以供外来人员清晰了解风险所在区域及等级高低。用平面图展示从视觉效果比较直观风险点内的各种风险/危害用警示图标表示可以有效利用空间,可视化效果更好
因地而异/因企而异
应急联系方式
关键风险管控措施信息
安全培训与实践/知识分享
1.安全规章/守则/规定2.各种专项知识分享3.技能培训现场照片/信息4.安全方针/理念5.培训计划与实施6.安全会议沟通信息
各种知识随时更新
应急宣传栏
1.应急组织/电话2.应急预案/应急卡告知3.应急演练信息/现场图片4.应急知识宣传
安全之星
1.提出安全建议之星2.行为观察之星3.无安全事故之星4.未遂事件报告之星
安全应急处置程序
消防安全四个能力
①检查消除火灾隐患能力
②扑救初起火灾能力
③组织疏散逃生能力
④消防宣传教育能力
叉车安全操作
安全搬运操作
为了保证搬运人员自身安全,防止意外发生,请注意以下操作事项:
消防工具使用方法
安全生产八安八检
以遵章守纪为安,以违章蛮干为险; 以谦虚谨慎为安,以逞强好胜为险; 以精力集中为安,以心神不定为险;以劳保齐全为安,以麻痹大意为险; 以防微杜渐为安,以心存侥幸为险; 以现场整洁为安,以器具杂乱为险;以事前预防为安,以事后抢救为险; 以严格要求为安,以松松垮垮为险。
安全管理看板
LOGO
企业主要负责人安全生产职责
1、公司主要负责人是本公司安全生产的第-责任人:对本公司安全生产全面负责。2、建立、健全本单位安全生产责任制:3、组织制定并督促安全生产管理制度和安全操作规程的落实;4、确定符合条件的分管安全生产的负责人、技术负责人;5、依法设置安全生产管理机构并配备安全生产管理人员,落实本单位技术管理机构的安全职能并配备安全技术人员;6.定期研究安全生产工作,向职工代表大会、取工大会或者股东大会报告安全生产情况,接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督;7、保证安全生产投入的有效实施,依法履行建设项目安全设施和职业病防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的规定;8、组织建立安全生产风险管控机制,督促、检查安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;9、组织开展安全生产教育培训工作;10、依法开展安全生产标准化建设、安全文化建设和班组安全建设工作;11、组织实施职业病防治工作,保障从业人员的职业健康;12、组织制定并实施事故应急救援预案;13、及时,如实报告事故,组织事故抢救;14、法律、法规、规章规定的其他职责。
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理(8大板块) (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化,图表化,直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本,按交期,按订单数生产出必需的良品。
Q:提高品质,持续改善。
D:遵守交期,确保数。
C:降低库存,改善物流。
S:确保安全。
5S:提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1)以视觉信号显示为基本手段,大家都能看见;2)以公开、透明化为基本原则,尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理和自主控制;3)现场人员可通过目视方式,将自己的建议,作业成果展示出来,与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1)安全管理目视化。
2)区域目视化。
3)定位目视化。
4)音频、视频目视化。
5)标签、标牌目视化。
6)目视板目视化管理。
7)现场定位目视化管理。
8)着色目视化管理。
9)规章制度与工作标准公开化。
10)生产任务和完成情况图表化。
11)与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化。
12)生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13)物品码放与运送数量标准化。
14)现场人员着装统一化与实行看板制度。
15)色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一:统一即目视管理要实行标准化,各种标准,色彩,符号须统一制作,统一管理。
现场6S+目视化改善
0、没有水准
有多少数量你知道吗?
5
4
3
1、初级水准
2
1 1 2 3 45
现状的数量清2楚4了!
目视管理判断的标准级别(物品放置规范):
标准:20个/箱 5
异常处置方法:… 责任人:XXX
4
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45 数量是否符合要求也知道。
标5 准:20个/箱 4
3、高级水准
3
2
1 1 2 3 45 异常处置方法都列明!
够 一目了然 的做出判断。
22
目视管理的作用:
透明化 视觉化 标准化
---发现问题 ---显现问题 ---人人皆知 ---人人会用 ---反应水准
现场目视管理的水准级别:
1、初级水平:能辨别现在的状态
2、中级水平:谁都能判断正常与否
3、高级水平:管理方法(异常处理)也都明确23
目视管理判断的标准级别(物品放置规范):
提醒或警告相关者,以免受到伤害
提供有关者现有的榜样,以便达到仿效的 目的
激发相关者产生“联想效应”而萌 生创意
14
人体各部分器官接收信息的能力?
味觉3.5% 1.5% 触觉 听觉 11%
1% 嗅觉
视觉 83%
信息
15
我们生活当中有哪些随处可见的目视化?
16
何为「目视管理」?
通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
方法: 明确上限、下限、投入 范围、管理范围,现在 正常与否可以一目了然 的判断。
200ml 150ml 100ml 50ml
0
上限
管理 范围
下限
27
目视管理判断的标准级别(作业管理):
现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善,使得信息瞬间传递,目视管理的作用,用很简单的一句话表示:就是迅速快捷地 传递信息。
准确
要避免抽象,“上紧螺丝要小 心”,什么才算是要小心?不 宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点, 标准中应该多使用图和数字。例 如,使用一个更量化的表达方式, “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的,即可操作 的。标准的可操作性非常重要。 可操作性差是国内许多企业的 通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优 秀的企业,工作是按照标准进 行的,因此标准必须是最新的, 是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准:
内容难,或难以 执行定义的任务;
质量和环境方针 核心目标指标
目标分解体系图 部门竞赛评比 企业名人榜 企业成长历史 大型活动展示 员工才艺展示 总经理日程表 生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计 分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、 活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号 部门方针战略 公司质量目标分解指标 费用分解体系图 设备保全及话行维护 改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
现场危险目视看板
提高工作效率:通过展示工 作流程和标准,提高员工的
工作效率和生产效率
规范操作流程
明确看板内容:包括操作步骤、 注意事项、安全提示等
制定看板标准:包括看板尺寸、 颜色、字体等
定期检查更新:确保看板内容 准确、及时
培训员工使用:确保员工了解 看板内容,并能正确使用
及时发现隐患
目视看板可以直观地展示现场安 全状况,方便员工及时发现安全 隐患。
全
宣传标语:如 “安全第一, 预防为主”、 “安全生产, 人人有责”等, 用于宣传安全
理念
安全操作规程: 包括操作步骤、 注意事项等, 用于指导员工
正确操作
安全知识普及: 包括安全常识、 急救知识等, 用于
制作要求
设计原则:简洁明了,易于 理解,避免复杂图案和文字
定期检查:确保看板牢固、安全, 避免意外发生
培训与教育
培训内容:目视看板的制作、维护、使用等 培训方式:现场讲解、实际操作、案例分析等 培训对象:现场工作人员、管理人员等 培训效果:提高现场工作人员的安全意识和操作技能,减少安全事故的发生。
定期检查与评估
检查频率:每周至少一次 检查内容:目视看板的完整性、准确性、清晰度等 评估标准:是否符合现场危险目视看板的制作要求 评估结果:对不符合要求的目视看板进行整改或更换
材料选择:选择耐用、易清 洁的材料,如塑料、金属等
内容要求:包括危险源、安 全措施、应急处理等信息
维护要求:定期检查,及时 更新,确保信息准确、有效
维护与更新
定期检查:确保看板内容清晰、 完整
定期清洁:保持看板清洁,避免 灰尘、污渍影响视觉效果
添加标题
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添加标题
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现场目视管理与看板管理
现场目视管理与看板管理现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。
现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式,对生产现场进行实时监控和管理的方法。
而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息,以便实现生产过程的透明化和可视化。
现场目视管理主要依赖于人工观察和判断,通过实时观察生产现场,工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。
这种管理方式适用于小规模生产场地或无法使用其他自动化设备的情况下,可以确保生产过程的安全、高效和质量稳定。
与之相比,看板管理是一种更为规范和系统化的生产管理方法。
它通过使用看板来记录和传达生产信息,包括生产计划、工艺参数、库存数量等。
通过看板,生产人员可以清晰地了解生产情况,及时调整生产计划和资源配置,以达到高效、稳定和高质量的生产目标。
看板管理的优势在于它可以减少人工操作和人为因素对生产过程的影响。
看板的使用不仅可以提高生产效率和质量,还可以减少因为人为疏忽或错误导致的不良品产生。
此外,看板管理还能够通过可视化的方式促进团队协作和沟通,增强生产现场的管理效果。
当然,现场目视管理和看板管理并不是互相排斥的两种方法,而是可以相互结合和补充的。
在实际生产中,可以根据自身生产规模、设备和技术水平等因素,合理选择使用现场目视管理还是看板管理,或者两者同时使用,以最大程度地提升生产效率和管理水平。
总的来说,现场目视管理和看板管理是两种不同的生产管理方法,各有其适用的场景和优势。
企业可以根据自身的实际情况,选择合适的管理方法,并加以改进和优化,以实现生产过程的高效、稳定和质量可控。
现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。
现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式,对生产现场进行实时监控和管理的方法。
而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息,以便实现生产过程的透明化和可视化。
现场目视管理主要依赖于人工观察和判断,通过实时观察生产现场,工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。
现场管理三大工具详解 ( 标准化、目视化、管理看板 )
现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?)2015-03-05Steven一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一,是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里,所谓制造就是以规定的成本、规定的工时,生产出品质均匀,符合规格的产品。
要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。
标准化有以下四大目的,技术储备,提高效率,防止再发,教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。
没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准,但仔细分析,你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,例如,“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中?不可操作。
“要求小心的插入”,什么是小心?不可理解。
其实,一个好的标准的制定是有要求的,要满足以下六点:1.目标指向。
标准必须是面对目标的,即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。
2.显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。
又如,“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果,应该描述为:“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
计量班组目视化看板
四川鑫源矿业质量管理部汽车衡操作规程一、目的:为加强计量管理,保证设备使用精度、正确安全操作。
二、操作要求:1.保持称重台面清洁,使用前检查称重台摆动是否灵活,保证四周,地面和护边的间隙无异物。
2.空秤零点示值变化时,按数显表“置零”键及时做零点校准。
3.要经常检查台面各部位的螺母螺栓有无松动现象,经常检查磅秤间隙和磅秤上平面高度变化情况有无异常,如有异常及时向主管领导汇报维修。
4.本汽车衡为静态式电子汽车衡,汽车全部驶上称重台停稳后方可读数计量。
5.禁止在汽车衡称重架和台板上进行电焊作业,以免造成传感器和称重显示控制器内部电路损坏。
6.保证汽车衡区域没有碎石、垃圾和物品堆积,经常检查称重架及其台板和四周基础之间无实物堵塞,以免影响计量的准确性。
7.本台电子汽车衡由静态式汽车衡称重管理软件支持,开机进入称重管理主界面后,按提示操作,采取两次称重去皮方式计量。
8.计量员应熟悉计算机操作、汽车衡系统基本原理,熟练掌握计量操作方法、打印报表功能等使用,会处理简单故障。
三、注意事项:1.在不进行计量作业时,严禁在称重台面上停泊汽车。
2.禁止在本装置电源线上使用其他大功率用电设备。
3.计量时,数显表“稳定”指示灯亮时才能读书和计量操作。
4.开机时先开打印机,显示屏电源,再开电脑主机电源,下班后先关电脑主机、主机电源,后关打印机和显示屏电源,拔下总电源插头并盖好防尘布。
5.插拔各信号接口及移动相关匹配设备时,要先切断电源,严禁带电操作。
6.为延长称重仪表寿命和保证仪表的正常使用,仪表要避免阳光直射,振动并注意防尘,计量员保持计量室、桌面清洁,保证仪器、计算机、打印机表面为灰尘。
7.夏季遇强雷暴天气时,要关机拔掉电源插头暂停使用。
讲实话干实事出实效四川鑫源矿业质量管理部计量班长岗位职责一、目的:明确岗位职责、权限,确保管理职能并能有效贯彻执行。
二.职责内容:1.认真学习、宣传、贯彻、执行国家计量法律法规,遵守公司计量管理制度,做好日常计量工作,不断提高自身计量技术素质和法制观念。
现场管理三大工具:标准化、目视管理和管理看板
现场管理三大工具:标准化、目视管理和管理看板标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一,是企业追求效率、减少差错的重要手段。
一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一,是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里,所谓制造就是以规定的成本、规定的工时,生产出品质均匀,符合规格的产品。
要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。
标准化有以下四大目的,技术储备,提高效率,防止再发,教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。
没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准,但仔细分析,你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,例如,“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中?不可操作。
“要求小心的插入”,什么是小心?不可理解。
其实,一个好的标准的制定是有要求的,要满足以下六点:1.目标指向。
标准必须是面对目标的,即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。
2.显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。
又如,“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果,应该描述为:“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
生产车间目视化看板管理
生产车间目视化看板管理看板,就是把生产现场的生产计划、产量、质量、安全、改善、库存等信息以数据的形式直接显现在公开看板上,让所有员工清晰可见。
最原始的看板管理发端于日本,起源于丰田,现在随着信息技术的发展,很多企业用电子看板取代了纸质或木质看板,但换汤不换药,功能一点没变。
很多人奇怪,为什么不能把信息发到个人电脑上,手机上,让每一个人自己看,为什么还在使用这么“土”的看板形式?别小看这块看板,有时比任何管理措施都管用。
因为这种形式具备公开性、及时性和不得不看性(在显眼处矗立)。
譬如,车间现场员工工分看板很多企业碰到需要紧急加班赶单时,个个人人有事情,加不了班,于是经常做一些人的思想工作,甚至有些哀求,车间主任、班组长很是头疼;还不行,就索性强制全体加班,双方关系搞得很是紧张。
但是,任何事情都是有因有果的,只要弄清其中问题实质,就可找到解决办法。
有的员工怕自己做多了,被组长杀“富”济“贫”了去。
由于没有实时公开,时间久了,员工有的已经记不得具体工时数据了,尤其是别人的数据。
工时全靠班组长月底统计一下,这样容易误引起员工认为暗箱操作。
实际上,员工不愿意主动加班,很多是工时绩效制度模糊和实际绩效不公开惹的祸。
如果每天或每个项目结束后,立即将每一个参与人的工时公示在墙上,员工今天干了10个工分,颗粒归仓,明天干了12个工分,也是颗粒归仓,那他后天怎么不奋力干15个工分、17个工分,怎么不去奋力挑战高难度、高紧急项目,加班还需要你去盯吗?精益争霸。
这种干活、这种加班是主动的。
让多劳者多得,少劳者少得,恢复工作绩效本来面目,这不很好吗?笔者从事的两个企业,均在一线现场设立班组工分每天上墙制度,从以前请求员工加班,到赶员工早点回去,注意休息,方法一变,效果天壤之别。
看似无解费神的难题,一张看板就解决了,充分借助了看板的公开性和及时性。
有些数据一公开展示,会激发同事之间比一比赛一赛的竞争劲头,既利企又利民。
譬如,车间现场质量红黑榜看板产品质量问题一直是每一个企业高度关注的事情,其中很大一部分取决于生产过程控制。
标准化、目视管理和管理看板
规范化、目视经管和经管看板现场经管三大工具:规范化、目视经管和经管看板一、规范化规范化是企业提升经管水平的两大车轮之一,是企业追求效率、减少差错的重要手段。
规范化的四大目的在工厂里,所谓制造就是以规定的成本、规定的工时,生产出品质均匀,符合规格的产品。
要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之规范化。
规范化有以下四大目的,技术储备,提高效率,防止再发,教育训练。
规范化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了规范化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有规范化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。
没有规范化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。
良好规范的制定要求很多企业都有这样或那样的规范,但仔细分析,你会发现许多规范存在操作性差、不明确等问题,例如,“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中?不可操作。
“要求小心的插入”,什么是小心?不可理解。
其实,一个好的规范的制定是有要求的,要满足以下六点:1.目标指向。
规范必须是面对目标的,即遵循规范总是能保持生产出相同品质的产品。
因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。
2.显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。
又如,“焊接厚度应是3微M。
”这是一个结果,应该描述为:“焊接工作施加 3.0A电流20分钟来获得3.0微M的厚度”。
3.准确。
生产车间目视化看板管理
生产车间目视化看板管理看板,就是把生产现场的生产计划、产量、质量、安全、改善、库存等信息以数据的形式直接显现在公开看板上,让所有员工清晰可见。
最原始的看板管理发端于日本,起源于丰田,现在随着信息技术的发展,很多企业用电子看板取代了纸质或木质看板,但换汤不换药,功能一点没变。
很多人奇怪,为什么不能把信息发到个人电脑上,手机上,让每一个人自己看,为什么还在使用这么“土”的看板形式?别小看这块看板,有时比任何管理措施都管用。
因为这种形式具备公开性、及时性和不得不看性(在显眼处矗立)。
譬如,车间现场员工工分看板很多企业碰到需要紧急加班赶单时,个个人人有事情,加不了班,于是经常做一些人的思想工作,甚至有些哀求,车间主任、班组长很是头疼;还不行,就索性强制全体加班,双方关系搞得很是紧张。
但是,任何事情都是有因有果的,只要弄清其中问题实质,就可找到解决办法。
有的员工怕自己做多了,被组长杀“富”济“贫”了去。
由于没有实时公开,时间久了,员工有的已经记不得具体工时数据了,尤其是别人的数据。
工时全靠班组长月底统计一下,这样容易误引起员工认为暗箱操作。
实际上,员工不愿意主动加班,很多是工时绩效制度模糊和实际绩效不公开惹的祸。
如果每天或每个项目结束后,立即将每一个参与人的工时公示在墙上,员工今天干了10个工分,颗粒归仓,明天干了12个工分,也是颗粒归仓,那他后天怎么不奋力干15个工分、17个工分,怎么不去奋力挑战高难度、高紧急项目,加班还需要你去盯吗?精益争霸。
这种干活、这种加班是主动的。
让多劳者多得,少劳者少得,恢复工作绩效本来面目,这不很好吗?笔者从事的两个企业,均在一线现场设立班组工分每天上墙制度,从以前请求员工加班,到赶员工早点回去,注意休息,方法一变,效果天壤之别。
看似无解费神的难题,一张看板就解决了,充分借助了看板的公开性和及时性。
有些数据一公开展示,会激发同事之间比一比赛一赛的竞争劲头,既利企又利民。
譬如,车间现场质量红黑榜看板产品质量问题一直是每一个企业高度关注的事情,其中很大一部分取决于生产过程控制。
现场目视化看板案例
现场目视化看板案例一、什么是现场目视化看板现场目视化看板是一种在现场工作环境中使用的管理工具,通过可视化的方式展示工作进展、问题和指标,帮助团队成员快速了解工作状态,促进沟通和协作,提升工作效率和质量。
二、现场目视化看板的优势1.信息透明:现场目视化看板将信息可视化展示,使得团队成员可以直观地了解工作进展和问题,避免信息不对称和传达误差。
2.问题快速发现:通过现场目视化看板,团队成员可以快速发现工作中的问题和瓶颈,及时采取措施解决,避免问题扩大化和延误。
3.工作协同:现场目视化看板可以促进团队成员之间的沟通和协作,大家可以在看板上实时更新工作进展,协同解决问题,提高工作效率。
4.决策支持:通过现场目视化看板,管理者可以直观地了解整体工作进展和指标,做出更加准确的决策,及时调整工作计划和资源配置。
三、现场目视化看板的应用案例3.1 生产制造领域在生产制造领域,现场目视化看板被广泛应用于生产线和车间管理。
通过在生产线上设置看板,可以实时展示生产进度、质量指标和故障信息,帮助生产人员快速了解生产状态,及时发现和解决问题。
同时,看板还可以用于提醒员工注意安全、质量和效率等方面的要求,促进生产管理的标准化和规范化。
3.2 项目管理领域在项目管理领域,现场目视化看板被用于跟踪项目进展和任务分配。
通过在项目办公区域设置看板,可以清晰地展示项目各个阶段的进度、任务责任人和问题风险等信息,帮助项目团队成员了解项目整体情况,及时协调和调整工作计划。
同时,看板还可以用于展示项目关键指标和绩效评估,帮助管理者做出决策和优化资源配置。
3.3 IT运维领域在IT运维领域,现场目视化看板被用于监控系统状态和问题处理。
通过在运维中心设置看板,可以实时展示系统运行状态、故障报警和问题处理进展,帮助运维人员及时发现和解决问题,提高系统的稳定性和可用性。
同时,看板还可以用于展示关键指标和SLA达成情况,帮助管理者评估运维绩效和提升服务质量。