差压流量计算公式
差压变送器流量计算公式
差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例：Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)其中：C 流出系数；ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积，M＾2ΔP 节流装置输出的差压，Pa;β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;Qv 体积流量，m3/h按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下：Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二．煤气计算书（省略）三．程序分析1.瞬时量温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+273.15压力量：必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。
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压差流量计计算公式
（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
流量计算器。
（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。
弯管流量计与差压流量的计算公式
弯管流量计与差压流量的计算公式流量与差压的平方根成正比。
差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压,已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
差压式流量计由一次装置(检测件)和二次装置(差压转换和流量显示仪表)组成。
差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能(位能相等)，在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例：Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1) 其中：C 流出系数；ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积，M＾2 ΔP 节流装置输出的差压，Pa; β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3; Qv 体积流量，m3/h 按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下：Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa 也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50 其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
差压变送器流量计算公式
差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例：Q v = C εΑ/sqr(2 ΔP/(1- β＾4)/ ρ1)其中： C 流出系数；ε可膨胀系数Α节流件开孔截面积，M＾2ΔP节流装置输出的差压，Pa;β直径比ρ1被测流体在I-I 处的密度，kg/m3;Qv 体积流量，m3/h按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50 度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下：Q = 0.004714187 *d ＾2* ε*＠sqr( ΔP/ ρ) Nm3/h 0C101.325kPa 也即是画面要求显示的0 度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中：ρ、P、T 表示任意温度、压力下的值ρ50、P50 、T50 表示50 度表压为0.04MPa 下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二．煤气计算书（省略）三．程序分析1. 瞬时量温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+273.15压力量：必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC 的寄存器内。
同时在intouch 画面上做监视。
2. 累积量采用 2 秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h ）比上1800 单位转换成每2S 的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。
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差压变送器流量计算公式
差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例：Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)其中：C 流出系数；ε可膨胀系数Α节流件开孔截面积，M＾2ΔP 节流装置输出的差压，Pa;β直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;Qv 体积流量，m3/h按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下：Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa 也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二．煤气计算书（省略）三．程序分析1.瞬时量温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+273.15压力量：必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。
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2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。
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已知差压计算流量
已知差压计算流量
摘要：
1.差压流量计算的原理
2.差压流量计算的公式
3.差压流量计算的实际应用
4.差压流量计算的优缺点
正文：
【差压流量计算的原理】
差压流量计算是一种常见的流量计算方法，它是基于流体在管道中的流动会产生压力差的原理。
当流体流过管道中的某个节点时，由于流体的连续性，流体在节点前后会产生压力差，这就是差压。
通过测量差压，我们可以计算出流体的流量。
【差压流量计算的公式】
差压流量计算的公式是基于伯努利定理，即能量守恒定理。
在流体流动过程中，流体的动能、势能和内能之和是恒定的。
因此，我们可以通过测量流体在管道中的压力差，然后利用伯努利定理计算出流体的流量。
具体的公式为：Q = C * √(P1 * P2 / (P1 + P2))，其中Q 是流量，C 是流量系数，P1 和P2 是管道中的两个压力点。
【差压流量计算的实际应用】
差压流量计算在工业生产中被广泛应用，特别是在石油、化工、电力等行业。
例如，在石油行业中，差压流量计算可以用于测量原油的产量；在化工行
业中，差压流量计算可以用于测量化学品的流量；在电力行业中，差压流量计算可以用于测量蒸汽的流量。
【差压流量计算的优缺点】
差压流量计算的优点是测量精度高，不受流体的物理性质的影响，因此在各种流体中都可以使用。
此外，差压流量计算的设备简单，安装和维护方便，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
但是，差压流量计算也存在一些缺点。
首先，差压流量计算需要两个压力点，因此在管道布局上需要特别考虑。
差压式流量计计算公式和密度补偿公式
差压式流量计计算公式和密度补偿公式
一、差压式流量计计算公式：
差压计量原理公式如下：
Q=CdxAx√(2ΔP/ρ)
其中
Q为流体的体积流率
Cd为流体的流出系数
A为差压传感器的测量面积
ΔP为流体两点间的压差
ρ为流体的密度。
这个公式基于伯努利定理，其中流量正比于√(2ΔP/ρ)，而差压传感器的测量仅取决于压差的大小和密度，因此可以通过测量压差和密度来计算流体的体积流量。
二、密度补偿公式：
流量计的准确性很大程度上取决于流体的密度变化情况。
在一些工业过程中，流体的密度可能会因温度、压力等因素而发生变化。
为了提高流量计的测量准确性，需要进行密度补偿。
密度补偿公式如下：
Qc=Qx(ρ0/ρt)
其中
Qc为密度补偿后的流体的体积流率
Q为未经密度补偿的流体的体积流率
ρ0为参考密度
ρt为实际密度。
这个公式是通过将流量的密度变化转换为流体流率的密度补偿，进而提高流量计的准确性。
密度补偿一般需要根据特定的流体性质和工艺条件来确定参考密度。
通过测量实际密度并与参考密度进行比较，可以得到密度补偿后的流体流率。
总结：
差压式流量计是一种常用的流量测量仪表，其计算公式和密度补偿公式能够帮助我们准确计算流体的体积流量，并提高测量的准确性。
在应用过程中，我们需要根据具体的工艺条件和流体性质选择合适的参考密度，并确保流量计的正常运行和校准。
差压流量计计算公式.doc
已知工艺管道的直径, 管道内介质的密度, 怎么算出差压变送器的压力. 差压变送器是配合弯管流量计一起安装的 . 尽量说详细点, 谢谢差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例：Q v = C εΑ /sqr(2P/(1 - β＾ 4)/ ρ1)其中： C 流出系数；ε 可膨胀系数Α节流件开孔截面积，M＾ 2P 节流装置输出的差压，Pa;β 直径比ρ1 被测流体在 I-I 处的密度， kg/m3; Qv体积流量， m3/h50度下的工艺参数为基准，按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下：Q = *d＾2*ε*＠sqr(P/ ρ) Nm3/h也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)*ρ50其中：ρ、 P、 T 表示任意温度、压力下的值ρ50、 P50、 T50表示 50度表压为下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二．煤气计算书（省略）三．程序分析1.瞬时量温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+压力量：必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量采用 2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上 1800 单位转换成每 2S 的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。
差压流量计的通用计算公式如下图所示，由式 1 推导可得到式 2。
式中 Q 代表流量，△P 代表差压，ρ代表流体密度， K 是仪表系数，由流量计出厂标定时得到。
流量与差压的平方根成正比。
差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压 , 已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
差压流量计计算公式
差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例：Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)其中：C 流出系数；ε可膨胀系数Α节流件开孔截面积，M＾2ΔP 节流装置输出的差压，Pa;β直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;Qv 体积流量，m3/h按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下：Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
三．程序分析1.瞬时量温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+273.15压力量：必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。
差压流量计的通用计算公式如下图所示，由式1推导可得到式2。
式中Q代表流量，△P 代表差压，ρ代表流体密度，K是仪表系数，由流量计出厂标定时得到。
流量与差压的平方根成正比。
差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压,已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
差压式流量计由一次装置(检测件)和二次装置(差压转换和流量显示仪表)组成。
差压变送器流量计算公式
差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例：Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)其中：C 流出系数；ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积，M＾2ΔP 节流装置输出的差压，Pa;β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;Qv 体积流量，m3/h按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下：Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二．煤气计算书（省略）三．程序分析1.瞬时量1 / 2温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+273.15压力量：必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。
-----精心整理，希望对您有所帮助!。
差压变送器流量计算公式
差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例：Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)其中：C 流出系数；ε可膨胀系数Α节流件开孔截面积，M＾2ΔP 节流装置输出的差压，Pa;β直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;Qv 体积流量，m3/h按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下：Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa 也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二．煤气计算书（省略）三．程序分析1.瞬时量温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+273.15压力量：必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。
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差压式流量计常用计算公式及计算实例
差压式流量计常用计算公式及计算实例Q = C * A * sqrt(2 * ΔP / ρ)
其中
Q是流量，单位为体积/时间；
C是流量系数，用于修正实际流量与理论值之间的差距；
A是管道的横截面积；
ΔP是流体流过管道时引起的压力差；
ρ是流体的密度。
下面我们以一个计算实例来说明差压式流量计的使用方法：
假设我们有一个差压式流量计用于测量水的流量，管道的内径为50毫米，压力差为0.5巴，水的密度为1000千克/立方米。
我们需要计算流量。
首先，我们需要计算管道的横截面积。
横截面积可以根据管道的内径计算得到：
接下来，我们可以使用计算公式计算流量：
Q = C * A * sqrt(2 * ΔP / ρ)
假设流量系数为0.98，代入数据进行计算：
需要注意的是，上述计算结果是基于所提供的数据和假设情况下得出的，实际应用中可能还需要进行修正和校准。
此外，差压式流量计还有其
他类型，如歧管式流量计和喇叭口式流量计等，在不同的应用场景下可能需要采用不同的计算公式。
总结来说，差压式流量计是一种常用的流量计量装置，通过测量流体流过管道时引起的压力差来计算流量。
使用时需要根据实际情况选择适用的计算公式，并进行参数的修正和校准。
差压流量计计算公式
差压流量计计算公式差压流量计是工业生产和科学研究中常用的一种流量测量仪器，它通过测量流体流经管道时产生的压力差来计算流量。
要准确使用差压流量计，就必须掌握其计算公式。
咱们先来说说差压流量计的工作原理哈。
想象一下，流体在管道里快速流动，就像一群着急赶路的人。
当它们经过一个狭窄的地方时，速度会变快，压力就会降低。
差压流量计就是利用这个压力差来测量流量的。
差压流量计的计算公式主要基于伯努利方程和连续性方程。
简单来说，就是通过测量差压值，再结合管道的尺寸、流体的密度等参数，来计算出流量。
公式是这样的：Q = √（ΔP × π / 4 × ρ × ε）× C 。
这里的 Q 表示体积流量，ΔP 就是咱们说的差压值，ρ 是流体的密度，ε 是可膨胀系数，C 是流出系数。
给您讲个我之前遇到的事儿吧。
有一次在工厂里，一台关键设备的流量出现了异常，大家都急得不行。
我去查看的时候，发现就是差压流量计出了问题。
按照以往的经验，我先检查了差压传感器，发现读数不太对。
然后我就开始琢磨计算公式里的各个参数。
经过一番排查，发现是流体的密度因为温度变化发生了改变，导致计算出来的流量有误。
在实际应用中，可膨胀系数ε 和流出系数 C 的确定可不容易。
这两个系数会受到管道的粗糙度、流体的雷诺数等多种因素的影响。
比如说，如果管道内壁生锈了，变得粗糙不平，那么流出系数 C 就会发生变化。
还有啊，测量差压值的时候也得特别小心。
差压传感器的精度和安装位置都很重要。
要是安装位置不对，测出来的差压值就不准确，那算出来的流量也就不靠谱啦。
而且，不同类型的差压流量计，计算公式可能会有所不同。
像孔板流量计、文丘里流量计，它们虽然都基于差压原理，但具体的计算细节还是有差别的。
总之，要想用好差压流量计的计算公式，不仅要对公式本身了如指掌，还得了解各种影响因素，结合实际情况进行准确的测量和计算。
这样才能让差压流量计发挥出它应有的作用，为咱们的生产和研究提供可靠的数据支持。
差压式流量计流体体积流量公式
差压式流量计流体体积流量公式
差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压,已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
差压式流量计由一次装置(检测件)和二次装置(差压转换和流量显示仪表)组成。
恒温摇床培养箱通常以检测件形式对差压式流量计分类,如孔板流量计、文丘里流量计、均速管流量计等。
二次装置为各种机械、电子、机电一体式差压计,差压变送器及流量显示仪表。
不干胶贴标机它已发展为三化(系列化、通用化及标准化)程度很高的、种
类规格庞杂的一大类仪表,它既可测量流量参数,也可测量其它参数(如压力、物位、密度等)。
差压式流量计的检测件按其作用原理可分为:节流装置、水
力阻力式、离心式、动压头式、动压头增益式及射流式几大类。
检测件又
可按其标准化程度分为二大类:标准的和非标准的。
所谓标准检测件是只要按照标准文件设计、制造、安装和使用,无须经实流标定即可确定其流量值和估算测量误差。
非标准检测件是成熟程度较差的,尚未列入国际标准中的检测件。
差压式流量计是一类应用最广泛的流量计,五元素分析仪在各类流量仪表中其使用量占居首位。
近年来,由于各种新型流量计的问世,它的使用量百分数逐渐
下降,但目前仍是最重要的一类流量计。
差压式流量计流体体积流量公式为：v=aA √2/j(p-q) v--体积j- -液体密度a--流量系数，与流道尺寸取压方式和流速公布有关A--孔板开孔面积p-q--压力差优点: (1)应用最多的孔板式流量计结构牢固,性能稳定可靠,使用寿命长; (2)应用范围广泛,至今尚无任何一类流量计可与之相比拟; (3)检测件与变送器、显示仪表分别由不同厂家生产,便于规模经济生产。
差压与流量关系的换算
一、差压与流量关系的换算差压式流量计和线性输出流量计是现场使用最常见的流量计，或者说，差压与流量成正比。
其可用下式表示：从上式可知，式中的四个参数只要知道任何三个数，就可以把第四个数求出来。
在现场应用中，每台流量计的差压上限△Pmax 和流量上限 Qmax 都是已知的，所以要确定某一个流量值就可以计算出相应的差压值，反之亦然。
现将上式转换为如下的式子，以方便在现场计算。
式中△Pmax 为仪表的差压上限；△P 为任意差压；Q 为任意体积流量；G 为任意质量流量；Qmax 是当差压为△Pmax 时，仪表的体积流量；Gmax 是当差压为△Pmax 时，仪表的质量流量。
当仪表的刻度单位为流量百分数时，任意差压的计算公式如下：式中 n 为任意的流量百分数。
下面举几个例子来说明流量和差压的计算方法。
①某流量计的流量量程为 0-40000kg/h，差压上限为 60kPa，当仪表显示为 30000 kg/h时，相应的差压是多少？解：由公式当仪表显示为 30000 kg/h 时，相应的差压是 33.75kPa。
②已知某流量计的流量上限是 104m3/h，但不知道差压上限是多少，当差压变送器表头指示差压量程的 64%时，任意差压为 64%，将差压上限设为 100%，则当差压变送器表头指示差压量程的 64%时，对应的流量是 112m3/h。
③某流量计差压上限为 40kPa，当仪表显示 70%的流量时，求对应的差压是多少？当仪表显示 70%的流量时，对应的差压是 19.6kPa。
二、已知仪表输出电流怎样计算其对应的流量值以下举两个计算例子。
（1）差压式流量计的计算方法有差压式流量计，其差压变送器输出为 4-20mA，对应的量程为0-160m3/h，当输出电流为 8mA 时，流量是多少？差压式流量计的流量与差压的关系是：式中 Q 为流量；K 为常数；△P 为差压。
差压已由变送器转换为电流 I，所以以本台流量计的流量与电流的关系如下：该流量计，当输出电流为 8mA 时，流量是 80m3/h。
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差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例：
Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)
其中：C 流出系数；
ε 可膨胀系数
Α 节流件开孔截面积，M＾2
ΔP 节流装置输出的差压，Pa;
β 直径比
ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;
Qv 体积流量，m3/h
按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下：
Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa
也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：
ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50
其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值
ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点
结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二．煤气计算书（省略）
三．程序分析
1.瞬时量
温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+273.15
压力量：必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力
补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量
采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。