埋地钢质燃气管道防腐蚀检测项目与检测方法论文
浅谈埋地钢质燃气管道防腐蚀检测项目与检测方法
浅谈埋地钢质燃气管道防腐蚀检测项目与检测方法作者：黄云山来源：《城市建设理论研究》2013年第09期摘要：文章分析了埋地钢质燃气管道检测常用方法，并就埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测项目和检测方法的选择进行了论述。
关键词：燃气管道；检测；检测项目；检测方法中图分类号： TU996.7 文献标识码： A 文章编号：一、前言随着埋地钢质管道在工业生产和工业运输中的广泛使用。
由于埋地管道具有泄漏甚至爆炸的潜在危险性,为了确保安全,必须对管道的安全性进行有效的评定。
文章分析了埋地钢质燃气管道检测常用方法，并就埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测项目和检测方法的选择进行了论述。
二、目前埋地钢质燃气管道检测常用方法（1）弹性波检测法。
弹性波法是利用管道泄漏引起的管道内的压力波的变化来进行诊断定位,一般可分为声波、负压力波和压力波3种。
主要工作原理是利用安置好的传感器来检测管道泄漏时产生的弹性波来进行探测定位。
（2）漏磁通检测法。
漏磁通检测法是将管壁磁化,然后让磁力线通过管壁,由于管壁缺陷处磁通量发生变化,这样由磁敏探头采集管壁的漏磁信号,根据信号与缺陷之间的对应关系确定管壁的受损状况。
由于在测量前必须将管壁磁化,因此漏磁通法仅适合薄管壁,不适合厚管壁的检测。
（3）管道超声波检测法。
管道超声波检测是利用现有的超声波传感器测量超声波信号往返于缺陷之间的时间差来测定缺陷和管壁之间距离;测量反射回波信号的幅值和超声波探头的发射位置,来确定缺陷的大小和方位。
相对于漏磁通法而言,其具有直接和定量化的特点,其数据损失可由相关的软件得到补偿,所以具有较高的精度。
但缺点是由于受超声波波长的限制,该检测法对薄管壁的检测精度较低,只适合厚管壁,同时对管内的介质要求较高。
（4）涡流检测技术。
涡流检测技术是目前采用较为广泛的管道无损检测技术,分为常规涡流无损检测、透射式涡流检测和远场涡流检测。
常规涡流检测受到集肤效应的影响,只适合于检测管道表面或者亚表面缺陷,而透射式涡流检测和远场涡流检测则克服了这一缺陷,其检测信号对管内外壁具有相同的检测灵敏度。
用埋地钢制管道防腐层检测与评价技术的探讨
用埋地钢制管道防腐层检测与评价技术的探讨基于风险评估的检验是在充分地综合了系统安全性与经济性统一理论基础上建立的一种优化检验策略。
它运用相关的检测手段对埋地钢制管道可能失效的部位进行检测，并综合多种可能造成埋地钢制管道失效的因素，再根据模糊数学风险评价方法，对埋地钢制管道进行风险评估。
而传统的埋地钢制管道检验方法未能将管道的安全性、企业的经济性以及可能存在的失效风险有效地结合起来，检验的频率和程度与受检管道的风险并不相称，对埋地钢制管道可能失效的位置检测没有针对性。
1、管道外防腐层检测技术目前，对埋地钢制管道外防腐层的检测方法有很多种，各种方法都有其优缺点，如何选择一种较为合理的检测方法，使检测的定位准确、精确度高、劣化状态得到准确判定、所需成本最少是检测最为关心的问题之一。
对埋地钢制管道外防腐层和外腐蚀的检测，通常利用管道电流检测（PCM）评价技术和现场开挖核实等综合手段，来分析判断管道具体腐蚀情况。
当管道的防腐层存在破损时，所加载的电流信号会在防腐层破损点处泄漏到土壤，管道破损点与土壤间就会产生电势差，在电流衰减率曲线图上，Y值在该点表现为突然增大。
而且距离破损点越近，电势差也就越大，此时在埋设管道的地面采用“A字架”便可检测到这种异常电位，从而实现对管道防腐层破损点的精确定位。
根据所测定的数据来计算各管段外防腐层的绝缘电阻，最后依据所得出的值，再参照埋地管道外防腐层绝缘电阻的评估标准，实现对管道防腐层技术等级的划分，从而完成对管道防腐层整体质量状况的综合评估。
2、埋地钢制管道的风险评估方法埋地钢质管道的风险评估是一门综合性的管理技术，不仅要考虑工程技术方面的各种影响因素，还需与国家的经济水平、社会保障条件以及有关安全技术法规等密切相关。
风险评估技术是用来评价管道发生事故的可能性以及发生事故后的危害程度。
风险评估的主要内容是：（1）确定导致埋地钢制管道的风险影响因素，即发生事故和影响其后果程度的因素。
埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术（三篇）
埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术【引言】随着城市发展和人口增长，燃气作为一种清洁、高效的能源，广泛用于居民生活和工业生产中。
然而，燃气泄漏的问题给人们的生命和财产安全带来了巨大的威胁。
为了及时发现和处理燃气管道的泄漏情况，保障人民群众的生命财产安全，需要建立一套科学有效的泄漏检测管理与技术体系。
本文将结合实际情况，系统地介绍埋地钢质燃气管道泄漏检测管理与技术。
【一、概述】埋地钢质燃气管道泄漏检测管理与技术是指利用科学的方法和先进的技术手段，对燃气管道进行泄漏检测、监控和管理，预防和减少燃气泄漏事故的发生。
该技术主要包括泄漏检测装置、泄漏监测系统、泄漏管理流程等。
【二、泄漏检测装置】泄漏检测装置是进行燃气管道泄漏检测的重要设备，其功能是及时探测出泄漏信号，发出警报和采取相应措施。
泄漏检测装置可分为两类：定点式和移动式。
1.定点式泄漏检测装置定点式泄漏检测装置是安装在固定位置的设备，用于对燃气管道的泄漏情况进行监测和检测。
这类装置通常包括传感器、报警装置和监测系统等。
传感器可以通过检测燃气浓度或压力变化等参数，来发现管道泄漏的异常信号。
一旦检测到泄漏情况，报警装置会发出警报信号，同时监测系统也会记录并报告泄漏位置和程度。
2.移动式泄漏检测装置移动式泄漏检测装置是可以携带的设备，可用于快速检测燃气管道泄漏情况。
这类装置通常包括便携式探测器、移动报警装置和数据记录仪等。
便携式探测器可以通过检测燃气浓度、温度、湿度等参数，来发现管道泄漏的痕迹。
移动报警装置会在检测到泄漏情况时发出警报信号，数据记录仪则用于记录和分析泄漏情况，帮助后续处理和管理。
【三、泄漏监测系统】泄漏监测系统是对整个燃气管道网络进行泄漏监控和管理的系统，具有实时性和完整性等特点。
该系统包括数据采集、传输和分析等环节。
1. 数据采集泄漏监测系统需要通过传感器等设备对燃气管道进行数据采集，包括燃气浓度、压力、流量等参数。
采集到的数据需要具备准确性和可靠性，以便后续的数据分析和处理。
燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的应用及探讨(最新版)
燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的应用及探讨(最新Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee ofefficiency. Pay attention to safety at all times.( 安全论文)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的应用及探讨(最新版)摘要：本文简要介绍了燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的基本原理和方法，通过新、旧管道的完整性检测案例，叙述了完整性检测的过程，并分析了需要注意的因素和存在的问题，提出了解决外防腐层完整性检测的一些建议，希望对今后其他类似工程提供一定的参考。
关键词：完整性检测；外防腐层；埋地钢制管道1前言《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ/T5—2003中第5.3.5条“防腐管回填后必须对防腐层完整性进行检测”是强制性条文[1]。
防腐涂层完整性检测是在埋地燃气管道回填后，采用专用设备在地面对涂层综合性能进行检测，科学、准确、经济地对外防腐层破损缺陷定位，对缺陷大小程度分类统计，掌握外防腐层状况，并为防腐层破损部位的修复提供指导，保证涂层的完整性及完好性。
2完整性检测的主要方法燃气管道外防腐层完整性检测的方法很多[2]，比较常见的主要包括以下两类。
2.1电压法基本原理：当一个交流信号加在金属管道上时，在防护层破损点便会有电流泄漏入土壤中。
这样在管道破损点和土壤之间就会形成电位差，并在破损点的正上方辐射的信号最强，可用仪器在埋设管道的地面上检测到这种电位变化，从而发现管道防腐层的破损点。
电压法包括标准管/地电位法、密间隔管地电位法(CIS，CIPS)、直流电压梯度法(DCVG)、变频-选频法、电位差法、近电位勘测法等。
里地燃气钢管腐蚀检测及防腐对策
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１ 前言
腐蚀 是 金 属在 周 围介 质 的化 学 、电化 学 作用 下
所 引起 的一种破坏 。土壤 中存在各种酸碱性 的腐蚀成
管 防腐能力监测 、保护 和修复 ，确保埋地燃气 钢管平
稳安全运行 ，是管道燃气 企业一项非常 重要 的工作 。
埋 地燃气钢 管腐蚀检测及 防腐对策
口 温州市公用事业投资 集团有 限公 司 （ ２ ０ ０） 良君 ３５０ 王 口 温州市燃气有 限公 司 （ ２ ０ ０） 兴军 ３ ５０ 郝
摘
要 ： 阐述 了埋 地燃 气钢 管防腐 的重要 意义 ，通过 对某 管道燃 气公 司埋地燃 气钢 管腐蚀检 测 ，分析 了产
多项 国家或行业 规范对埋地燃气管道 防腐施工与运行 要求进行 了规定 。 按照Ｃ Ｊ５ ２ ０ 城镇燃气埋地钢 管腐蚀控制技 Ｊ９ — ０ ３《
分 ，埋设 地下 的燃气钢质 管道经过长期使用会 发生腐 蚀 、穿孔 、断裂等腐蚀 现象 ，进而造成漏气 ，引发火 灾 、爆 炸等严重后果 ，不 仅破坏正常平稳供气 ，影响 用户生产 和生活 ，而且严 重威胁人 民生命安 全 ，给企
Ａｂ ｔ ａｃ ｓ ｒ ｔ： Ｔｈ ｒ ａ ｉ ｎ ｆ ａ ｃ ｆｅ ｒｏ ｉ ｎ ｐ ｅ ｅ ｔ ｎ ｏ ｕ ｉ ｄ ｇ ｓ ｓｅ ｌｐ ｐ ｌ ｅ ｓ ｅａ ｏ ａ ｅ ， ｏ ｒ ｓｏ ａ ｓ ｓ ｅ ｇ ｅ ｔ ｇ ｉ ｃ ｎ ｅ ｏ ｏ ｒ ｓｏ ｒ ｖ ｎ ｉ ｆ ｒｅ ａ ｔｅ ｉ ｅｉ ｓｉ ｌｂ ｒ ｔ ｄ ｃ ｒ ｏ ｉ ｎ ｃ ｕ ｅ ｓ ｉ ｏ ｂ ｎ ｄ ｓ ｏ ｅ ｅ ｈ ｏ ｇ ｏ ｒ ｓｏ ｎ ｐ ｃｉｎ ｏ ｕ ｉ ｄ ｇ ｓｓｅ ｌ ｉ ｅｉ ｅ ｆａ ｐ ｐ ｌ ｅ ｇ ｓｃ ｍｐ ｎ ｒ ｎ ｙ ｅ ， ｉｃ ｖ ｒ ｄ ｔ ｒ ｕ ｈ ｃ ｒｏ ｉｎ ｉ ｓ ｅ ｔ ｆ ｒ ａ ｔ ｅ ｐ ｌ ｓ ｏ ｉ ｅ ｉ ａ ｏ ａ ｙ ａ ｅａ ａ ｚ ｄ ｏ ｂ ｅ ｐ ｎ ｎ ｌ ｓ ｌ ｔ ｎ ｎ ｏ ｎ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓｏ ｏ ｉ ｇ ｃ ｒｏ ｉ ｎ ａ ｅｓ ｇ ｅ ｔｄ ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｎ ’ ｃ ｒｏ ｉｎ ｐ ｅ ｅ ｔ ｎ ｐ ａ ｔｃ ｏｕ ｉ ｓａ ｄ ｃ ｕ ｔｒ ａ ｕ ｅ ｆ ｌ ｗ ｎ ｏ ｒ ｓｏ ｒ ｕ ｇ ｓｅ ， ｈ ｏ ａ ｙＳ ｏ ｒ ｓｏ ｒｖ ｎ ｉ ｒ ｃｉ ｅ ｏ ｓ ｏ ｋ ｏ ｓｉ ｒ ｓ ｅ ｕ ｒ ｎ ａ ｈ ｄ ｃｐ ｏｅ ｔ ｎ ｕ ｉ ｇｄ ｅ ｌ ａ ｏ ｅｉ ｕ ｎ ｗｎ ａ ｍｐ ｅ ｓ ｄ ｃ ｒｅ ｔ ｔ ｏ ｉ ｒ ｔｃ ｉ ｓ ｅ ｐｗｅｌ ｎ ｄ ｓ ｍｍａ ｉ ｄ ａ ｄ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｃ ｏ ｎ ｓ ｒｚ ｎ ｉｃ ｓ ｅ ． ｅ Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｂ ｒ ｅ ｔ ｅ ｉ ｅ ｉ ｅ ｙ ｒｓ ｕ ｉ ｄ ｓ ｅ ｌ ｐ ｐ ｌｎ ｃ ｔ ｏ ｉ ｒ ｔ ｃｉ ｎ ａｈ ｄ ｃ ｐ ｏ ｅ ｔｏ ｃ ｒｏ ｉ ｎ ｉ ｓ ｅ ｔｏ ｏ ｒ ｓｏ ｎ ｐ ｃ ｉ ｎ ａ ｔｃ ｒ ｏ ｉ ｅ ｃ ａ ｉ ｇ ｎ ｉ ｏ ｒ ｓｖ ｏ ｔｎ ｐ ｏｅ ｔ ｎ ｐ ｔｎ ｉｌ ｒ ｔ ｃ ｉ ｏ ｅ ｔａ ｏ
2024年埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术(三篇)
2024年埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术城市燃气管网是城市的基础设施之一，近几年随着经济的快速发展，城市燃气管网建设发展很快。
特别是随着人民生活水平的提高，人们对环境改善的呼声也日益高涨，而长庆气田、青海气田、新疆气田以及四川气田勘探工作的新进展为国家实施西气东输、全国天然气联网计划以及最终实现蓝天工程提供了气源保证。
因此，未来十年是我国燃气管网建设的新一轮高潮。
如何防止地下燃气管道泄漏或如何在泄漏发生时及时发现以避免安全事故是管道气公司面临的课题之一。
一、地下燃气管道泄漏特点地下燃气管道输送的介质是气体，由于气体的极易扩散性，因此，泄漏的气体一般沿着易于扩散的通道扩散，这些通道一般是燃气管道附近的地下裂缝、排水管道、电信管道或电力沟、暖气沟等，最终通过窨井扩散到地面。
这些正是大部分爆炸事故是沿着以上管道纵向爆炸的原因。
二、地下燃气管道的泄漏管理1．管理原则埋地钢质燃气管道泄漏管理应侧重于以预防为主，检测为辅的手段。
地下管道气体泄漏一般是由以下因素引起：(1)施工时接口焊接不严；(2)长期的地面交通压力导致管道接口开焊或断裂；(3)地下管道腐蚀；(4)突发性意外损害。
2．管理措施总观地下管道气体泄漏因素，应采取相应的管理措施来预防漏气事故，具体是：(1)选择资信较好的管道施工队伍，并做好现场施工监理和验收；(2)做好管道的腐蚀与防护工作，尽可能的对管道实施防腐层和阴极保护的联合保护手段。
定期对管道的防腐层缺陷进行检测和评价，对管道防腐层较差的管段进行修复。
管道的阴极保护状况应按规范定期检测和评价，对未达到保护的管段应查明原因并采取相应的整改或补救措施。
管道的防腐层与阴极保护应达到均衡工作；(3)对于管道突发性意外损害应有相应的应急处理方案；(4)建立专职的检测队伍，并实施项目管理。
三、地下燃气管道泄漏检测方法1．立论依据：埋地钢质管道漏气点处管道的外防腐层必然存在缺陷，通过检测管道的防腐层缺陷，并对所有防腐层缺陷检测是否漏气，从而完成对所有管道漏气点的定位工作。
埋地钢制管道腐蚀的原因及检验技术的应用研究
埋地钢制管道腐蚀的原因及检验技术的应用研究摘要：本文主要对埋地钢制管道腐蚀的原因及检验技术的应用进行了分析与研究，以供同仁参考。
关键词：压力管道；腐蚀原因；检验技术；应用研究一、前言近年来，随着我国社会经济的高速发展，人们的生活水平也越来越好，人们对天然气能源的需求量变得越来大，钢制管道是天燃气等资源输送的关键设备之一，因此钢制管道的安全情况就要引起有关人员的高度重视，想要保障天燃气能源运输过程中的安全、稳定，运输速度更快，就要对钢制管道容易破损的原因进行分析研究，根据实际情况制定科学合理的预防和解决措施。
因此，为了进一步的提升天燃气能源输送的安全性，加强埋地钢制管道检验有着重要的意义。
基于此，本文主要对埋地钢制管道腐蚀的原因及检验技术的应用进行了分析与研究，以供同仁参考。
1.钢制埋地管道腐蚀的原因分析钢管腐蚀按其腐蚀位置的不同，分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。
内壁腐蚀与其输送气体的成分、湿度等因素有关，当环境温度低于气体露点时，水在管道内壁形成一层亲水膜，形成原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀。
埋地钢管外壁腐蚀有化学腐蚀、电化学腐蚀、杂散电流对管道的腐蚀、细菌作用引起的腐蚀。
其中电化学腐蚀是由于土壤各处物理化学性质不同、管道本身各部分金相组织结构不公活钢管表面粗糙度不同等原因导致一部分金属容易电离，带正电的金属离子离开金属转移到土壤里，则这段管道电位越来越负，另一部分管段金属不容易电离，其电位越来越正，由此形成腐蚀原电池，使金属电离端不断电离、管道不断变薄直至穿孔；杂散电流对钢管的腐蚀是由于外界各种电气设备的漏电与接地在土壤中形成杂散电流,同样会和埋地钢管、土壤构成回路,在电流从土壤流到钢管处,使管壁产生腐蚀；细菌作用引起的腐蚀是土壤中细菌的活动改变了土壤的pH值，加强了对管道壁的腐蚀；化学腐蚀是全面性的腐蚀，在化学腐蚀作用下，管壁厚度的减薄是相对均匀的，所以从钢管受到穿孔破坏的观点看，化学腐蚀的危险性相对较小。
燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的应用及探讨
燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的应用及探讨摘要本文简要介绍了燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的基本原理和方法，通过新、旧管道的完整性检测案例，叙述厂完整性检测的过程，并分析了需要注意的因素和存在的问题，提出了解决外防腐层完整性检测的一些建议，希望对今后其他类似工程提供一定的参考。
关键词完整性检测外防腐层埋地钢制管道1 前言《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ／T95-2003中第5.3.5条“防腐管回填后必须对防腐层完整性进行检测”是强制性条文。
防腐涂层完整性检测是在埋地燃气管道回填后，采用专用设备在地面对涂层综合性能进行检测，科学、准确、经济地对外防腐层破损缺陷定位，对缺陷大小程度分类统计，掌握外防腐层状况，并为防腐层破损部位的修复提供指导，保证涂层的完整性及完好性。
2 完整性检测的主要方法燃气管道外防腐层完整性检测的方法很多，比较常见的主要包括以下两类。
2.1 电压法基本原理：当一个交流信号加在金属管道上时，在防护层破损点便会有电流泄漏人土壤中，这样在管道破损点和土壤之间就会形成电位差，并在破损点的正上方辐射的信号最强，可用仪器在埋设管道的地面上检测到这种电位变化，从而发现管道防腐层的破损点。
电压法包括标准管／地电位法、密间隔管地电位法（CIS，CIPS）、直流电压梯度法（DCVG）、变频—选频法、电位差法、近电位勘测法等。
2.2 电流法基本原理：由发射机向管道发射某一频率的信号电流，电流流经管道时，在管道周同产生一相应磁场，当管道完好时，无电流流失现象或流失较少，在管道周围产生的磁场比较稳定；当防护层破损或老化时，在破损处就会有较大的电流流失现象，随着管道的延伸，其在管道周围磁场的强度就会减弱。
与前面检测的电流读数进行比较，发现明显陡降，可以对外防腐层破损点进行实时定位。
检测人员在管道上方用地面专用仪器对管道周围的磁场进行接收处理，可以直接读出该处管道数据和管道深度。
电流法包括皮尔逊法（PEARSON）、管中电流法（PCM）、C扫描（C-SCAN）、间歇电流法等。
城镇埋地燃气管道防腐层检验检测技术的探讨
Ｃ Ａ ＭＮ ＨＮ ＨＲ Ｉ Ｃ Ｉ Ｇ Ａ
城镇埋地燃气பைடு நூலகம்道防腐层检验检测技术的探讨
◎李 明星
（ 东 省 特 种 设 备 检 验 研 究 院潍 坊 分 院 山 东省 潍 坊 市 ２ １ ６ ） 山 ６ ０ １
摘 要 ： 照《 按 压力 管道 安全 管理 与监 察规 定》 《 市燃 气 安全 管理 规 定》 城 市 中生产 ， 活使 用 的天 然 气、 和 城 ， 生 液化 石 油 气、 人 工煤 气等 气体在 日常使 用 中可能会 因管道 防腐 层破 损 而引起 事 故 ，对在 用地 下压 力管道 的定 期检 验 必将 为城 市燃 气的
安全 保驾护航 。 关 键 词 ： 力 管 道 ； 镇 燃 气 ： 层 ： 期 检 验 压 城 腐 定 中 图分 类 号 ： 文献 标识码 ： Ａ
近年 来 ， 着城 市规 模 的不 断扩 大和 旧城 区 的 改造 。 燃气 随 给 管道 敷设 带来 了便 利条 件 ，给 发展 燃 气 管道 用户 提供 了新 的机 遇 。与此 同时 ， 城市 管理 的条 块分 割 ， 下 管线 缺 乏规 范 由于 对地 管理 ， 建设 单位 不按 规范 施工 ， 些市 民 安全 意识 薄 弱都 给 少数 有 城市 燃气 管网运 行 增加 了不 少安全 隐患 。局部 地 区严 重威 胁 着 城市燃 气管道 的安 全运行 。加强 管线 的定期 检验 ， 证压 力管 道 保 的安全 运行意 义十分 重大 。 在我国。 由于压力管道安全监察管理工作起步较晚 。 监察管 理 力度不 够 ， 总量 较 大 ， 员伤亡 、 事故 人 经济损 失较 大 。２０ ０４年 ７ 月 山东 诸城 发 生天 然 气管 道 爆炸 事 故 ，导致 ８人死 亡 、Ｏ人 受 ２ 伤 ，０７年 １ １ ２０ 月 ０日至 １ ３日四天 之 内张 家 口市 连 发 两起 煤 气 爆 炸事故 ， 造成很 大 的社 会 影响。我 国其他 地方 也发 生多起 这样 的 事故 ， 现 事故 原 因如下 ： 安 装不合 理 、 件质 量 不合 格 、 发 设计 元 维 护操 作 不 当 、 道 腐蚀 泄 漏 、 管 耐压 试 验 不符 合 ， 气 管道 发 生 燃 泄 漏较 多 ， 其造 成 的 危 害与 损失 较 大 ， 外 ， 另 燃气 管 道 安装 工 程 质量 监管 不到 位 ，给 燃气 管线 运 行 留下 了安全 隐 患在 燃气 管 道 安装 施工过 程 中 。 由于监 理公 司现 场工 程 质量 监理 工程 师、 设 建
埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术范文
埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术范文燃气泄漏是一项严重的安全隐患，可能导致火灾、爆炸和人员伤亡。
因此，对于埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术非常重要。
下面是一份关于埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术的范文，旨在提供参考。
一、引言近年来，燃气泄漏事件屡有发生，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
为了确保安全供气和预防事故的发生，埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术的研究愈发重要。
本文从泄漏检测管理的流程和技术两个方面进行探讨，旨在提供一种可行的管理与技术方案。
二、泄漏检测管理流程埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理流程主要包括规划、设计、施工、检测、运营与维护等环节。
具体流程如下：1. 规划阶段：确定管道的布置方案和材料选择，制定泄漏检测管理计划，并确定管道安全标准和操作规程。
2. 设计阶段：根据规划的方案和标准，进行管道的设计计算和布局，确定施工方案，并制定管道建设图纸和技术说明书。
3. 施工阶段：根据设计图纸和技术说明书进行现场施工，确保管道的质量和安全，包括焊接、防腐、保温等工艺的施展。
4. 检测阶段：在管道施工完成后，进行压力测试、气密性测试、泄漏检测等各项测试工作，确保管道的安全性。
5. 运营与维护阶段：对管道进行定期巡检和维护，进行泄漏检测和防护装置的监测，确保管道的长期安全运作。
三、泄漏检测技术1. 声波检测技术：对于大规模的管道网络，可以使用声波检测技术来实时监测整个管道系统。
通过传感器捕捉到的声波信号，可以判断管道是否存在泄漏点。
2. 红外热像仪检测技术：使用红外热像仪可以检测管道表面的温度变化，因为管道泄漏会导致周围环境温度的升高。
通过红外热像仪的图像分析，可以快速发现泄漏点。
3. 无损检测技术：使用超声波、磁粉检测、液体渗透等无损检测技术可以检测钢质管道的质量和焊接接头的缺陷，以及管道是否存在腐蚀等问题，从而及时进行修复和替换。
4. 管道巡检机器人：通过使用管道巡检机器人，可以实时获取管道内部的图像和信息，以便对管道进行全面的泄漏检测和维修。
燃气管道的腐蚀和检测技术
燃气管道的腐蚀和检测技术【摘要】在燃气管道的腐蚀和检测技术实施过程中，燃气管道的腐蚀的检测技术问题直接影响到整个燃气管道使用的质量。
本文将就燃气管道的腐蚀和检测技术进行探讨并提出相应的检测技术。
【关键词】燃气管道；腐蚀；检测技术一、前言燃气管道的检测技术是的防燃气管道腐蚀的常用外处理手段，主要是用于燃气管道的腐蚀检测的项目中。
保证管道腐蚀检测的质量是整个燃气管道项目管理的重要环节。
下文将对燃气管道的腐蚀和检测技术进行分析。
二、燃气管道的腐蚀检测技术现状管道输送作为燃气输送的一种主要方式，其在我国的燃气输送中得到广泛的应用，据不完全统计，我国已建成的石油和天然气管道已超过 2 万km，拟建设的管道也有近万公里。
这么多的管道分布的地域极其广阔，其所敷设的环境也具有十分复杂、位置相对隐蔽的特点，管道一旦发生失效破坏将难以被人所发觉，导致其泄漏将造成巨大的经济损失，同时还将对人身安全和环境等都造成及其严重的破坏。
在燃气管道泄漏事故中很大一部分是由于管道的腐蚀而导致的，主要包括管道内腐蚀及管道外腐蚀两种。
其中，燃气管道管外腐蚀是所有导致管道事故中最重要的诱因，同时对燃气管道的破坏也极其严重。
三、燃气管道腐蚀原因分类金属腐蚀是金属与周围介质发生化学、电化学或物理作用成为金属化合物而受破坏的一种现象。
作为金属，燃气管道的腐蚀可分为电腐蚀和自然腐蚀。
电腐蚀是指金属与电解质因发生电化学反应而产生破坏的现象，往往是由于直流电体和电防腐设备泄漏电流引起的腐蚀。
自然腐蚀则是除此之外在自然状态下产生的腐蚀。
1、电腐蚀电腐蚀往往表现为缝隙腐蚀和点腐蚀。
燃气管道一般是由螺栓、焊接等方式连接的，在这些连接件或焊接接头缺陷处可能出现狭窄的缝隙，其缝宽(一般在0.025~0.1 mm)足以使电解质溶液进入，使缝内金属与缝外金属构成短路原电池，并且在缝内发生强烈的局部腐蚀。
点腐蚀是指腐蚀集中于金属表面的局部区域范围内，并深入到金属内部的孔状腐蚀形态，容易导致管道穿孔。
埋地管道外腐蚀检测方法分析及评价
埋地管道外腐蚀检测方法分析及评价摘要：管道系统已经成为石油与天然气的主要运输方式。
埋地管道一旦发生破坏，不仅会造成大量的经济损失和环境污染，由于其易燃易爆特性还会对附近居民的生命安全产生威胁。
因此本文针对埋地管道的外检测方面，从土壤腐蚀性、杂散电流、阴极保护和防腐层检测四个方面进行了阐述，以期为埋地管道的日常维护提供借鉴。
关键词：埋地管道；外检测；腐蚀；评价1、引言管道运输系统是现代重要的运输系统之一，已经普遍应用于现代工业生产、城市建设以及社会各个领域，管道运输是陆地输送天然气的唯一方式。
目前，全球油气管道总长度超过350万公里，已经超过了世界铁路总里程数。
我国管道建设水平远落后于发达国家和中东产油国，我国管道目前数量总和达到12.5万公里，美国、加拿大以及欧洲国家均已成网状分布，长期以来，管道安全运行依赖于管道完整性的数据库，数据的深化应用对管道安全决策发挥重要作用[1-4]。
因此，本文针对埋地管道的外腐蚀检测方面，分析了相关参数的检测方面和评价指标，提出了目前相关标准的不足，以期为埋地管道的日常维护提供借鉴。
2、外检测主要检测参数2.1 土壤腐蚀性测试在GB/T 19285-2014中，土壤理化性质的测试主要包括8项指标，最终通过打分法来确定土壤的腐蚀性：土壤电阻率、管道自然腐蚀电位、氧化还原电位、土壤pH值、土壤质地、土壤含水率、土壤含盐量和土壤Cl-含量。
其中土壤含盐量、Cl-浓度、含水率和pH一般在实验室内测定，管道自然腐蚀电位通过现场试片法测定，土壤质地通过观察法确定，氧化还原电位通过ORP测试仪测定，并需要进行温度校订；而土壤电阻率一般通过等距法测试，可通过下式计算：（1）式中：ρ－土壤电阻率，Ω·m；a－管线埋深，m；R－土壤电阻，Ω。
当测试土壤深度不小于20m时应采用不等距法测试此处土壤的平均土壤电阻率。
在需测电阻率的位置，沿直线将4根电极棒插入土壤中，a为内侧相邻两电极间距，通常情况可取5~10m，b值根据测试土壤深度计算确定：（3）应当注意的是，在测试土壤电阻率前，应保证检流计的指针必须位于中心线上。
埋地钢质天然气管道腐蚀控制检测与对策(最新版)
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改埋地钢质天然气管道腐蚀控制检测与对策(最新版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.埋地钢质天然气管道腐蚀控制检测与对策(最新版)摘要：结合实际的天然气输气管道工程，对埋地管道外防腐层和阴极保护系统运行状况进行检测。
阐述了检测工作的主要内容，分析、评价了检测结果，提出了腐蚀控制对策。
关键词：天然气管道；腐蚀控制；阴极保护；检测1概述佛山市天然气输气管道采用直缝双面埋弧焊钢管，钢管规格为Ø508×9.5，材质为L360，设计压力为4.4MPa。
埋地管道的腐蚀控制方案采用阴极保护系统和管道外防腐层联合保护。
阴极保护系统以外加电流阴极保护为主，局部非开挖施工(顶管等)地段安装牺牲阳极为辅。
钢管外防腐采用3层聚乙烯加强级防腐层，即高密度聚乙烯作外涂层材料，熔结环氧粉末(FBE)作底层，共聚物作中间粘结层，防腐层总厚度≥3.2mm。
已在门站内建设1座外加电流阴极保护站，站内设有2台恒电位仪(1开1备)、1台控制柜以及1口深井阳极井，井深33.4m，采用高硅铸铁阳极，阴极保护站与管道同时投入运行。
由于佛山市天然气输气管道大部分敷设于城乡结合地区，土壤多为回填土、建筑废弃物，且地下水位高，地表水系发达，土壤的腐蚀性较强。
为了全面掌握已运营管道的腐蚀控制状况，制订合理、科学的维护管理方案，我们对2007年底投产运行的罗村调压计量站至官窑调压计量站间约20km的输气管道腐蚀控制进行了全面检测。
埋地钢质天然气管道腐蚀控制检测与对策
Technology Forum︱464︱华东科技埋地钢质天然气管道腐蚀控制检测与对策埋地钢质天然气管道腐蚀控制检测与对策朱彦亮（昆山利通天然气有限公司，江苏 昆山 215300）【摘 要】埋地钢质天然气管道是传输天然气的主要载体，但由于天然气管道的大量腐蚀给国家经济造成了巨大的损失，所以防腐技术已然成为天然气管道建设的重要组成部分。
【关键词】天然气管道；钢质；腐蚀控制；检测随着经济的快速发展和人民生活水平的提高，以及环境保护意识的不断增强，天然气作为人们主要消耗能源的比重也越来越高。
而作为天然气传输载体的埋地管道，是连接能源与用户的纽带，已经成为地下工程的重要设施之一。
由于管道长期埋在地下，随着时间的推移受施工、土壤的特性等因素影响，管道开始出现腐蚀、穿孔、泄露等问题，给国家经济带来了严重的损失。
1 埋地天然气管道检测概述埋地天然气钢质管道大部分采用直缝双面埋弧焊钢管。
埋地钢制天然气管道的腐蚀控制一般都采用埋地天然气管道外层的防腐联合保护和阴极保护系统。
阴极保护系统主要以外加电流阴极保护为主，局部非开挖施工地段，安装牺牲阳极为辅。
埋地天然气钢管外腐保护层使用3层聚乙烯对防腐层防腐功能进行加强，即使用高密度聚乙烯为天然气管道外层涂料，熔结环氧粉末底层材料，共聚物作为中间的粘结层的防腐层，其中防腐层总厚度不小于3.2mm.由于天然气管道大部分埋设在城乡结合地区，土壤多为回镇土，且由于受地下水位较高，地表水系发达，土壤腐蚀性较强等原因造成管道穿孔、断裂、外防腐层破坏等原因，从而给天然气的安全输送造成极大的危害。
因此，为了全面的掌握埋地天然气管道的腐蚀控制情况，制订出合理、科学的维护管理方案，加强对天然气管道的腐蚀控制检测。
2 埋地天然气管道检测的方法2.1 采用管线探测方法在非开挖的情况下，采用管线探测仪对埋地天然气管道的平面位置和埋深位置进行复查，同时复核线路标志桩等设施是否损坏。
2.2 使用密间隔电位检测法使用密间隔电位检测法（CIPS）对埋地天然气钢制管道的阴极保护电位进行检测，从而全面地、快速地掌握阴极保护系统运行的情况，对埋地天然气管道是否获得全面、合理的阴极保护进行检测。
燃气埋地钢制管道外防腐层完整陛检测的应用及探讨
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燃气埋 地钢制管道外 防腐层
完整 陛检测 的应用及探讨
北 京 市煤 气 热 力 工程 设 计 院 有 限 公 司（ ０ ３ ） 龚 明 孙 明烨 陈 敏 １ ０２ ０ 北 京 市燃 气 集 团有 限 责任 公 司（０ ０ ５ 张铁 程 １０ ３ ）
般情 况 ．完整性 检 测应 在管 道工程 完 工后 进
行 。结 合具体 １ 程特点 ． 二 为及 时发现 问题并 解 决 ， 并 结 合］ 期要求 ．确定 检测 方式 为管 道 回填 一 段立 刻 一 实施 检测 。 具体 做 法为 ： 在管 沟 回填 至管顶 ０５ ． ｍ处 、
烯 （Ｐ 加 强 级 防腐 和柔 性 阳极 的联 合 保 护 ． 管 ３ Ｅ） 在 道 回填后 综 合采用 管 中电流法 （ Ｃ 、 体 电容 法 、 Ｐ Ｍ） 人 变 频一 频 法对 埋 地管 道 的防腐 层 进 行 完整 性 检 测 选
基本 原理 ： 当一 个交 流信 号加 在金 属管 道上 时 ，
在 防护层破 损 点便会 有 电流 泄漏入 土 壤 中 ．这 样在
管道破损点和土壤之间就会形成电位差 ．并在破损
点 的正上 方辐射 的信号最 强 ，可用 仪 器在 埋设 管道
的地 面上检 测 到这种 电位 变化 ．从 而 发现 管道 防腐
分 析 ｆ ３ ］
３１２检测 过程 ．．
（） １ 前期 准备
２ 完 整 性 检 测 的主 要 方 法
燃 气管 道外 防腐 层 完 整性 检 测 的 方法 很 多 『 ， ２ １ 比较 常见 的 主要包 括 以下两 类
２１ 电 压 法 ．
城镇埋地燃气管道防腐层检验检测技术的探讨
城镇埋地燃气管道防腐层检验检测技术的探讨摘要：据统计，管道溢流事故的67%发生在油气管道站区，其中22%是由于腐蚀导致。
随着场站运行时间的增长、天然气用户的增多、供气压力的增加，场站内埋地管道因腐蚀而导致事故的风险也越来越大。
本文就城镇埋地燃气管道防腐层检验检测技术进行了探讨。
关键词：埋地燃气管道；防腐层；检验检测技术前言在对管道进行质量管理的过程中，要结合实际问题进行具体分析，确保能提升防腐层检测工作的基本上水平，有效建立系统化监督管控机制，确保在不开挖的情况下对其进行破损位置检测，从而提升质量管理水平。
1检测技术和评价1.1常用检测方法1.1.1交流电位梯度法交流电位梯度法也称为ACVG检测法，实施的原理是利用对油气管道施加一定频率的交流电位信号，之后检测是否有信号流出，若有信号电流流出，就表明油气管道防腐保护层出现了破损，如果破损的中间部位生成球形的电位场，应用投影就可以实现对电位梯度的精准检测，然后根据电位场中心部位查找出破损位置。
该方法具有检测速率高、定位精度好等优点。
1.1.2直流电位梯度法DCVG是直流电梯度的一种普遍说法，利用对管道施加直流电源或在阴级保护装置上使检测电流流过，以实现对管道破损进行检测。
如果在钢管防腐层出现损坏或有直接裸露的部位，会有电流通过地面土壤传输介质流出，在附近区域产生电位梯度场，从而提示检测人员在该位置处管道出现了破损。
如果破损位置较远，电流密度值会减少，电位梯度就会相应的变小。
该种方法具有定位准确、性能可靠的优点。
1.1.3密间隔电位测试法密间隔电位测试法也称为GIPS测试法，该方法是利用管道电位顺着管道的改变情况来进行测量和判断的。
在大多数情况下，应每隔1~5m区间就对一个点位进行检测。
可是，实施起来并不容易，必须要在检测之前，在阴保护装置处设置一个GPS同步电流通断仪器，且必须要进行卫星脉冲代码的测试以及电流通断时间的测试，保证以每五秒实现一次检测，对开关电位进行有效的测量，之后以测量的结果作为依据，对沿着油气管道的电位情况进行分析，就可以判断出油气管道防腐层的整体情况。
城镇燃气埋地钢质管道外防腐层检测方法
发送 出１ ｋ Ｈｚ 的 电磁 波 信 号 ，探 测 仪 利 用 探 头 与 磁 力 线 地平 面 垂 直 相 切 时 ，收 到 的信 号最 小 的原 理 来 测 定 管道 的走 向和 深 度 。当地 下管 道 防 腐 层 破 损 后 ， 该处 金 属 部 分 与 大地 短 路 ，在 漏 点 处 形 成 电流 回路 ，将 产 生 的漏 点信 号 向地 面 辐 射 ，并 在漏 点 正上 方 辐 射 信 号 最 大 ，根 据 这 一 原 理 就可 准确 地 找 到漏 点 。对 于 岩 石 回 填 或岩 石 区、 目标 管线 附近 存 在 金 属 构 筑 物 、冻 土 管段 等 情 况 的检 测 难 道 较 大 ，对 于 城 镇 管 线 ，采 用 皮 尔 逊 法 检测 硬 化 路 面 下 的管 段 ， 准确 性 较 低 ，不 适 宜广 泛 应 用 ，另 外该 方法 限于检 测 防腐层 破损 。 ＤＣ Ｖ Ｇ法 即直流 电位 梯度 法 ，该检 测设备 主要 来 自英 国和 加 拿 大 ， 引入 我 国后 ， 国 内的 部 分厂
家 也 开 发 了类 似 设 备 ，其 原理 是 当在 被 检测 管线 上施￣ Ｊ ［ ３ ＤＣ （ 直 流 电源 ）时 ，通 常是 管 道上 的阴极 保 护 电流 ，该 电流 可 以通 过 大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ地 的土 壤 到达 有 防 腐 层 破 损 的金 属 管 道 处 ，在 管 道 防腐 层破 损 处 ， 地 面 电压 梯 度 就会 显示 出变 化 ， 电流越 大 ，距 离
随 着 我 国城 镇 化 水 平 的不 断提 高 ，城 镇 燃 气 的消 费量 迅 速 增 长 。城 镇 燃气 以 天然 气 、人 工 燃 气 及 液 化 石 油 气 等 为 主 ，燃 气 主 要 由管 道 输 送 ， 燃 气 从 气 源 处 经 由高 压 管道 、 中压 管 道 、低 压 管 道 及 附属 设 施 配送 到 各个 终 端 用 户 。城 镇 中的 人 口集 中 ，对 应 的配 套 设施 集 中 ，例 如 热 力 管 道 、 供 水 管 道 、污 水 管 道 、 电力 电缆 及 通 信 电缆 等 ， 在 敷 设 过 程 中 ，埋 地燃 气 管道 不 可 避 免 地 与 其 他 管道 产 生交叉 或 并行 ，造成 日常 维护 困难 。 在 役 的 城 镇 燃 气 埋 地 钢 质 管 道 的 危 害 因 素 主 要 为 腐 蚀及 第 三 方 破 坏 。城 镇 地 下 设 施 较 多 ， 交 叉 作 业 多 ， 由于 不 明确 管 道 所 在 地 下 的 具 体位 置 ，第 三 方 施 工过 程 中容 易造 成 管 道 被 破 坏 ， 严
城镇燃气埋地钢质管道外防腐完整性工艺与检测参数选择
城镇燃气埋地钢质管道外防腐完整性工艺与检测参数选择【摘要】介绍了埋地燃气钢质管道安装安全质量的主要控制环节，对防腐施工工艺进行了探讨，并推荐了外防腐完整性检验检测参数。
【关键词】城镇燃气埋地钢质管道外防腐施工工艺外防腐完整性检测检测参数1 引言随着国家“西气东输”管道工程的建设，天然气这种洁净能源逐渐被千家万户及社会各企事业单位所使用，不仅免去了烧煤、烧柴和换煤气罐的麻烦，而且对改善环境质量意义重大。
特别是像杭州这样的著名风景旅游城市，伴随着城市现代化的建设和发展，对环境保护等方面的严格要求，采用管道输送方式将洁净能源——天然气，也将会变得越来越普遍。
城镇燃气管道根据管道材料材质的不同大致可分为钢质管道、球墨铸铁管道、聚乙烯（PE）管道和钢骨架聚乙烯复合管。
PE管材虽然因其优异的综合性能在城市埋地燃气管网中大量使用，但是由于多种原因，还是有相当一部分的钢质燃气管道在建设和使用。
2 埋地钢质管道的质量控制环节埋地燃气钢质管道的安装安全质量，主要可以通过以下三个环节的控制来保证。
2.1 材料方面压力管道安装工程中，材料是整个工程安全质量的源头，正确的选择材料尤为重要。
因此，管道各组成件的材料、规格和型号，应符合相关规范、标准和设计文件要求。
该点可由建设单位确定，在材料入库及施工前对其进行定期考核，并由我方核准的具有各项相关资质的合格供应商来保证。
2.2 组对焊接管道组对、焊接，是压力管道安装工程的核心。
对于燃气钢质管道，采用的材料和工艺都相对普通，无需特别处理，只要安装单位严格按制定的施工工艺，合格的作业人员（如焊接人员持有效上岗证件）操作，加上现有的外部检验及焊缝部位的无损检测（特别是射线探伤），即可获得合格的焊接接头。
2.3 管道防腐管道防腐是压力管道安装工程的关键，防腐质量好坏直接影响到管道的使用寿命。
但是在埋地燃气钢质管道施工过程中，该环节常常被人忽视。
现在管道防腐工艺要求虽然已被写入规范，如CJJ 33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和CJJ 95-2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》等，但施工验收标准仍不甚明确。
埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术范本（2篇）
埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术范本一、引言钢质燃气管道是现代城市的重要能源供应系统之一，其安全可靠运行对于保障人民生命财产安全至关重要。
然而，由于各种原因，钢质燃气管道可能会发生泄漏事故，给社会和居民带来巨大的损失和安全隐患。
因此，对于埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术进行不断的研究和完善具有重要的现实意义和深远的影响。
本文旨在探讨埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术范本，分析目前存在的问题，提出解决方案，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
二、钢质燃气管道泄漏管理的重要性钢质燃气管道泄漏事故一旦发生，可能引发火灾、爆炸等严重后果，对人员生命财产安全造成严重威胁。
因此，加强钢质燃气管道的泄漏管理对于确保城市的能源供应系统安全运行具有非常重要的意义。
泄漏管理的核心是预防和早期发现管道泄漏问题，以便及时采取措施进行修复和处理。
三、泄漏检测管理与技术的现状分析目前，国内外广泛应用的钢质燃气管道泄漏检测管理与技术主要包括以下几种：1. 声音检测技术声音检测技术是通过检测管道泄漏产生的气体流动和撞击声音来识别和定位泄漏点的。
该技术简单、实用，但在噪音环境复杂的情况下，准确性和可靠性有所降低。
2. 热成像技术热成像技术利用红外相机检测燃气管道周围的温度变化，通过热点识别来定位泄漏点。
该技术具有检测范围广、定位准确的优点，但受环境温度变化和背景干扰的影响较大。
3. 气体传感器技术气体传感器技术通过检测管道内的气体浓度来判断是否存在泄漏。
该技术具有高灵敏度、快速响应的特点，但对不同气体的识别能力有限。
以上方法在实践中往往结合使用，以提高泄漏检测的准确性和可靠性。
四、改进方案为了提高埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术的效果，我们可以从以下几个方面进行改进：1. 引入先进的传感器技术结合卫星定位、无线通信等技术，开发高精度、高灵敏度的泄漏传感器。
传感器可以实时监测管道的压力、流速、温度等参数，准确判断是否存在泄漏。
天然气埋地钢管防腐层完整性检测
天然气埋地钢管防腐层完整性检测摘要：根据埋地钢管完整性检测的实施情况，并对检测过程中发现的问题进行了深入的探讨。
针对城镇燃气管道中钢质管道防腐层的检测，根据实践中的检测事例，为DCVG检测技术在城市燃气管道防腐层检测提供了测量经验。
关键词：埋地钢管；防腐层；检测；修复1.前言十三五期间，中国城镇天然气的应用得到进一步迅速普及，天然气管道铺设里程数不断攀升。
2015年中国城镇燃气管道在役里程数约60万公里，到2017年增加至约8万公里。
阳光天然气公司位于黔西南州兴义市，公司成立于14年4月，公司主体管网由Ø406mm、Ø273mm、Ø219mm等多种管径钢管组成，管网地质情况，全市共有8个土壤类型、27个亚类、79个土属、161个土种。
其中喀斯特地貌去自燃区自然土主要是石灰土，其次还有旱作土。
埋地钢管进行了3层PE、冷缠带等防腐层技术处理。
近年来，为了适应城镇及工业发展需要，燃气管网进行了大幅度的扩展及延伸，在役管道里程数已达到110公里，其中钢管60公里。
为了确保燃气管网的安全运行，依据《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》（CJJ51-2016）、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2013），公司决定为在役的钢制管道进行管道完整性评价，同时为严把工程验收关，及时发现新建管道存在问题，在竣工验收之前也要求进行管道完整性评价。
2.钢管完整性检测仪器及方案埋地钢管防腐层缺陷探测的方法有很多，如标准管/地（P/S）电位测试、密间隔电位测试技术（CIPS）、直流电位梯度测试技术（DCVG）、皮尔逊（Pearson）检测技术、管中电流衰减测试技术（PCM）、变频－选频技术等，这些方法各有优缺点。
公司在役燃气管道主要采用3层PE防腐、冷缠带两种防腐层技术。
防腐层材质不一对管道检测带来一定的困难，根据设备厂家推荐，决定采用DCVG检测技术对管道防腐层进行全面调查。
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浅谈埋地钢质燃气管道防腐蚀检测项目与检测方法
摘要：文章分析了埋地钢质燃气管道检测常用方法，并就埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测项目和检测方法的选择进行了论述。
关键词：燃气管道；检测；检测项目；检测方法
中图分类号： tu996.7 文献标识码： a 文章编号：
一、前言
随着埋地钢质管道在工业生产和工业运输中的广泛使用。
由于埋地管道具有泄漏甚至爆炸的潜在危险性,为了确保安全,必须对管道的安全性进行有效的评定。
文章分析了埋地钢质燃气管道检测常用方法，并就埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测项目和检测方法的选择进行了论述。
二、目前埋地钢质燃气管道检测常用方法
（1）弹性波检测法。
弹性波法是利用管道泄漏引起的管道内的压力波的变化来进行诊断定位,一般可分为声波、负压力波和压力波3种。
主要工作原理是利用安置好的传感器来检测管道泄漏时产生的弹性波来进行探测定位。
（2）漏磁通检测法。
漏磁通检测法是将管壁磁化,然后让磁力线通过管壁,由于管壁缺陷处磁通量发生变化,这样由磁敏探头采集管壁的漏磁信号,根据信号与缺陷之间的对应关系确定管壁的受损状况。
由于在测量前必须将管壁磁化,因此漏磁通法仅适合薄管壁,不适合厚管壁的检测。
（3）管道超声波检测法。
管道超声波检测是利用现有的超声波
传感器测量超声波信号往返于缺陷之间的时间差来测定缺陷和管
壁之间距离;测量反射回波信号的幅值和超声波探头的发射位置,
来确定缺陷的大小和方位。
相对于漏磁通法而言,其具有直接和定量化的特点,其数据损失可由相关的软件得到补偿,所以具有较高
的精度。
但缺点是由于受超声波波长的限制,该检测法对薄管壁的检测精度较低,只适合厚管壁,同时对管内的介质要求较高。
（4）涡流检测技术。
涡流检测技术是目前采用较为广泛的管道无损检测技术,分为常规涡流无损检测、透射式涡流检测和远场涡流检测。
常规涡流检测受到集肤效应的影响,只适合于检测管道表面或者亚表面缺陷,而透射式涡流检测和远场涡流检测则克服了这一缺陷,其检测信号对管内外壁具有相同的检测灵敏度。
（5）激光检测技术。
激光检测技术的发展是由于现代光学、微电子学和计算机技术的发展,测量系统主要包括激光扫描探头、运动控制和定位系统、数据采集和分析系统3个部分,利用了光学三角测量的基本原理。
与传统的涡流法和超声波法相比,激光轮廓测量技术具有检测效率高、检测精度高、采样点密集、空间分辨力高、非接触式检测、可提供定量检测结果和被检管道任意位置横截面显示图、轴向展开图、三维立体显示图等优点。
（6）管道机器人检测技术。
管道机器人是一种可在管道内行走的机械,可以携带一种或多种传感器,在操作人员的远端控制下进
行一系列的管道检测维修作业,是一种理想的管道自动化检测装置。
管道机器人的主要工作方式为:在视觉、位姿等传感器系统的
引导下,对管道环境进行识别,接近检测目标,利用超声波传感器、漏磁通传感器等多种检测传感器进行信息检测和识别,自动完成检测任务。
三、埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测项目分析
埋地燃气管道发生腐蚀漏气问题后,应组织相关技术人员进行调查和分析。
对发生腐蚀漏气区域的自然环境、土壤腐蚀情况、管道防腐层质量状况、管道腐蚀穿孔部位等方面进行认真调查,从腐蚀原理方面进行分析,弄清管道发生腐蚀的原因,找出引起管道腐蚀的各种因素。
埋地钢质管道的防腐检测项目如下:①检测管道的防腐层质量,对当前管道防腐层总体质量状况进行综合评价,评估防腐层防腐效果。
②检测燃气管道与相邻给排水管道、电力电缆、接地线等是否存在搭接现象。
③检测埋地燃气管道防腐层存在的缺陷点,然后根据防腐层破损点类别评估管道的腐蚀程度。
④检测燃气管网中是否存在杂散电流干扰腐蚀。
⑤系统调查测量燃气管道经过区域土壤的电阻率,评价土壤腐蚀性。
⑥综合分析检测结果,对管道发生腐蚀的原因作出判断。
四、埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测方法的选择
根据多年检测经验,对于城市地下燃气管道防腐检测,建议选择如下仪器与方法。
①检测与评价管道防腐层总体质量。
选择管道电磁电流衰减率检测方法比较好。
用这种方法可以对管道防腐层总体质量进行检测并作出综合质量评价,也可以测量出管道防腐层缺陷点处检测信号电流的流失量。
这种方法的原理是向管道施加一个多
频信号电流,通过检测信号电流在管道上的衰减率,分析计算出管
道防腐层的绝缘质量。
比较常用的仪器有英国雷迪公司的
rd400-pcm、美国yj国际高科技设备有限公司的c- scan扫描检测系统。
②检测燃气管道与相邻管线的搭接点。
可以选择管道电磁电流衰减率检测方法。
原理是分析检测信号电流的流失方向和流失量,从而判断出燃气管道是否与相邻管线有搭接漏电点。
检测仪器有雷迪公司的rd400-pcm、rd4000等。
③检测管道防腐层缺陷点。
选用交流电位梯度法(pearson法)比较好。
这种方法的原理是给埋地管道施加一个交流检测信号,当管道的防腐层出现破损点时,信号电
流会在该点流出,在破损点对应的地面形成一个电场,通过测量电
位梯度大小,即可发现埋地管道防腐层破损点所在位置。
使用这种检测方法在不开挖的情况下,可以比较准确地找出管道防腐层缺陷点的位置。
一般情况下,防腐层破损点检出率可以达到90%以上,工作效率也很高。
④检测管道上的杂散电流。
选用密间隔电位检测法(cips法)或杂散电流检测仪(scm)法。
密间隔电位检测法原理是每隔1m左右测量一个管道电位数据,通过分析埋地管道上一系列电位数据绘成的曲线,分析判断管道上是否存在杂散电流和来源方向。
常用检测仪器有加拿大皮特·盖德公司生产的cips-10密间隔电位测量仪、英国雷迪公司生产的杂散电流检测仪。
⑤防腐层缺陷点类别划分和腐蚀情况评价。
可以选用直流电位梯度法(dcvg法)检测。
原理是通过分析防腐层缺陷点处直流电位梯度检测数据,判断防腐层破损点的大小与位置。
分析缺陷点处电位梯度的方向,判断管道
是否发生腐蚀。
电位梯度方向指向管道,说明管道还没有发生腐蚀,反之,说明管道已经发生腐蚀。
电位梯度越大,防腐层破损越严重。
将dcvg法检测的数据与pcm法检测的数据结合分析时,可对防腐层缺陷点作出类别划分。
常用检测仪器有加拿大皮特·盖德公司生产的dcvg-10直流电位梯度检测仪和澳大利亚生产的pcs-2000等仪器。
⑥土壤腐蚀性检测与评价。
采用《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》(cjj 95-2003)、《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》(sy/t0087-95)、《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》(sy/t0023-97)等规范中规定的检测方法和评价标准。
通过调查测量土壤的电阻率和氧化还原电位,对管道所在区域土壤腐蚀情况分级,确定土壤的腐蚀程度,为以后管道的维修整改和实施阴极保护
提供参考数据。
五、结语
总之，地下管道防腐检测是一项技术性很强，对检测工作经验要求丰富的技术工作。
因此建议燃气公司把管道防腐检测工作委托给检测经验丰富和检测技术比较好的专业检测公司去完成。
可先委托专业检测公司作好检测方案，再由燃气公司技术人员审核，通过后再实施检测，这样可以确保检测内容全面可靠。
参考文献
[1]gb50251-1994,输气管道工程设计规范[s].
[2]gb50253-1994,输油管道工程设计规范[s].
[3]dl/t709-1999,压力钢管安全检测技术规程[s].。