一、防爆电气设备选型1、根据区域类别选择防爆电气设备型式
注安技术管理考点：防爆电气设备的选型
（1）在爆炸危险环境应尽量少用携带式设备和移动式设备，应尽量少安装插销座。
（2）为了减小防爆电气设备的使用量，应当考虑把电气设备安装在危险环境之外；即使不得不安装在危险环境内，也应当安装在危险较小的位置。
【2020年管理】某煤矿经鉴定由低瓦斯矿井变更为高瓦斯矿井，该矿设备科拟购置一批防爆电气设备，在征求部门意见时，安全部门提出设备选型要考虑本质安全型防爆结构型式及相应的设备保护等级。
关于防爆结构型式及设备保护等级的选择，正确的是（）。
A．型式选ia，设备保护等级选MaB．型式选d，设备保护等级选MbC．型式选e，设备保护等级选MbD．型式选o，设备保护等级选Ma参考答案：A参考解析：选项A正确，用于煤矿有甲烷的爆炸性环境中的设备保护等级（EPL）分为 Ma、Mb两级。
高瓦斯矿井需选用Ma级，即在气体突出时设备带电的情况下也不可能成为点燃源。
本质安全型分为ia、ib两类，ia适用于高瓦斯矿井。
【2018年技术】防爆电气设备的标志包含型式、等级、类别和组别，应设置在设备外部主体部分明显的地方，且应在设备安装后能清楚看到。
标志“Ex d IBT3 Gb”的正确含义是（）。
A.增安型“d”，防护等级为Gb，用于T3类IB组的爆炸性气体环境的防爆电气设备B.浇封型“d”，防护等级为T3，用于Gb类ⅡB组的爆炸性气体环境的防爆电气设备C.隔爆型“d”，防护等级为Gb，用于IIB类T3组的爆炸性气体环境的防爆电气设备D.本安型“d”，防护等级为IB，用于T3类ⅡB组的爆炸性气体环境的防爆电气设备参考答案：C参考解析：隔爆型设备用字母d标志，增安型设备用字母e标志，本质安全型设备用字母ia和ib标志，正压型设备用字母p标志，充油型设备用字母o标志，充砂型设备用字母q标志，无火花型设备用字母n标志，特殊型设备用字母s 标志，完整的防爆标志依次表明防爆型式、类别、级别和组别。
防爆区域划分与电气选型
●事故直接原因
◆点火源 通风机用金属丝紧固，在12多小时电机运行振动作用
下，金属丝断裂，通风机整体坠落，造成电机三相电缆线 断裂短路，并产生短路火花。
◆可燃物 罐内上午涂刷用了80kg稀释剂，挥发出大量甲苯、二
甲苯等可燃气体，虽然这些可燃气体被通风机排出一部分， 但罐内还存在一部分可燃气体，当电缆短路产生火花时， 罐内可燃气体发生了闪燃，并引起了竹夹板着火，产生了 浓烟。
碘钨灯表面温度 500～800℃
白炽灯用钨丝的工作温度常 在2300～用非防爆空气开关作 为泵启动开关
案例1
2008年2月2日，某油田油气集输公司油气处理厂发生一起防 爆配电箱箱体爆裂事故，造成一名员工死亡。
2008年2月2日16：31、20：23天燃气压缩机两次自动停机后， 再启动正常。21：31火炬气回收压缩机再次自动停机。21：45当 班操作员工王伟、李宁关闭压缩机出口阀，开连通阀，对压缩机 进气分离器排污后，王伟按防爆箱上的复位按钮，再按启动按钮， 压缩机未启动。王伟请示班长李凤英，21：49班长李凤英检查防 爆配电箱后，按复位按钮，再按启动按钮，防爆配电箱突然爆裂， 面板飞出击中李凤英头部，因伤势过重，抢救无效死亡。
大于1000小时/年 １区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；
10~ 1000小时/年 ２区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环
境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。 0.1~ 10小时/年
●拱顶可燃液体储罐爆炸危险区域划分方法
●内浮顶可燃液体储罐爆炸危险区域划分方法
竹夹板在燃烧过程中产生大量的CO，当CO达到爆炸下 限时，罐内便发生了爆炸，这是21：59左右发生爆炸主要 原因。
CO性质：引燃温度:610℃，爆炸极限12.5～74.2%，最 大爆炸力6300kg/m3。
爆炸性危险环境电气工程施工注意事项
爆炸性危险环境电气工程施工注意事项粱庆华(河北威远生物化工股份有限公司，河北石家庄050000)工程技术[摘要】爆炸性危险环境施工应注意：正确划分防爆区、合理选择防爆电气、电气线路敷设符合相关规范、接地要求有鞍高的可靠性。
【关键词】防爆区；防爆电气；接地候炸和火灾危险环境电力装置设计规≠苗(G B50058—92)中指出．具有爆炸性混合物，以致有爆炸危险的场所，被称为爆炸危险环境：而具有可燃物质，以致有火灾危险的场所，被称为火灾危险环境。
本文仅就爆炸性危§金环境(不含矿井井下)电气工程施工注意事项简述如下：1防爆危险环境防爆区的划分国标饷欧睁阳火灾危险环境电力装置设计规}苗(G850058—92)把引起爆炸和火灾的危险环境分成二类，爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境。
这是按爆炸性危险介质来分的。
从爆炸发生时，爆炸物质在空间分布状态，可以把爆炸分成凝聚相爆炸和分散相爆炸。
在进行爆炸与火灾危险场所防爆区域划分以前，应先了解生产工艺流程，主要物科的物理、化学性质，以及这些物料的平面分布情况，必要的时候，还应该搞清楚放置和输送这些物科的设-6-A]管道。
1．1爆炸性气体和环境危险区域的划分按照哿暴炸和火灾危险环境电气装置设计规}苗(G B50058—92)的规定，首先应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间进行场所的分类。
0区连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境：1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境，2区在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
具体划分还需根据现场遘风类型，通风等级，危险场所的区域类型，区域范围，参考图布局等相关资料来调整防爆分区。
1．2爆炸性气体混合物的分级、分组爆炸性气体混合物的分级是按其最大试验安全间隙和最小点燃电流分级。
所谓最大试验安全间隙(M E SG)是在规定的试验条件下，壳内所有浓度的被试验气体或蒸气与空气的混合物点燃后，通过25r am 长的接合面均不能点燃壳外爆炸性气体混合物的外壳空腔与壳内两部分之间的最大间隙。
防爆电器选型
非防爆按钮配合隔爆壳体和操作机构 使用，价格低廉，联锁箱上常用。
按钮芯本体为隔爆型，配合增安壳体使用， 安装方便，外形美观，但是价格高一些。
• 2.4.3 防爆电器的安装
防爆电器都需要安装使用的，在选型时必须考虑好安装问题。防爆 电器安装时有很多情况需要考虑： 1）仪表需要维护空间，那么仪表周围的空间就需要按照仪表资料预留。 防爆电加热器也不能贴墙安装，需要一定散热空间。 2）防爆配电箱，接线箱等采取挂墙安装，但是安装位置应该综合考虑。 防爆配电箱等防爆箱体体积较大，有可能在安装的时候发现原先设计的 预留安装位置不够，这时就应该调整小屋内其他电器的安装位置。 3）防爆电器安装时，布线要求整齐美观，固定牢固。所以安装电器时 要考虑预留电器外接线缆的布线通道问题。 4）电源问题，电器的供电电压有380V,220V,110V交流和24V,8V,5V直流 等，需要根据电器的说明书提供的参数，准确提供相应容量的电源。 5）小空间内电器安装问题。小空间内电器产品安装时要综合考虑以上 几个情况，并保证每个用电器都布局合理，美观。
隔爆铸铝配电箱
工程塑料配电箱
• 2.4.2 工艺、体积成本
相同材质的防爆箱体，成本的差异首先体现在体积。体积越大，生 产成本更高，这是肯定的。所以我们通常会在满足项目要求的情况下， 尽量选用体积小一些的箱体，对接的防爆密封接头也很少做预留。 有些箱体虽然防爆夹紧密封接头不多，但是厚度会增加，报价也会 增高。这是因为这些箱体采用了不同的生产工艺。比如两个铸铝接线箱， 如果箱体上一个预留2个G3/4”防爆密封接头，另外一个预留8个G1/2”防 爆密封接头。因为要安装的接头多了，两个箱体的长宽会不一样，视觉 上不美观，为了统一两个箱体的长宽，我们只能在厚度上做处理，增加 防爆接头多的箱体的厚度，让防爆接头放两排或三排。那个只有两个防 爆接头的箱子就用“压铸体”，后面加厚的箱子没有合适的压模，所以 只能单独开沙模浇筑，就是“翻砂体”。翻砂体的价格比压铸体的价格 会高30%左右，而且外表面有可能会出现铸造瑕疵。
防爆区域划分及防爆电气(81页)
气体易燃温度t(℃)
>450 450≧t>300 300≧t>280 280≧t>260 260≧t>230 230≧t>215 215≧t>200 200≧t>180 180≧t>165 165≧t>160 160≧t>135 135≧t>120 120≧t>100 100≧t>85
点燃特性 难
易
山西榆事故社案例化分享工有限公司“11.20”爆炸事故案例分享
经验总结
吸取别人的事故教训比吸取别人成功的经验更重要
第一章防爆区域划分
一、防爆相关名词解释
1、爆炸：在极短时间内，释放出大量能量，产生高温， 并放出大量气体，在周围介质中造成高压的化学反应或 状态变化，同时破坏性极强。
爆炸性 物质
空气 （氧气）
Ga
防
e
Ⅱ
T2
Gb
爆
ia/ib
(ⅡA
T3
Gc
符
ma/mb
ⅡB
T4
号
p
ⅡC
T5
……
……)
T6
引燃温度分组
中国 IEC 欧洲标准
T1 T2 T2 T2 T2 T2 T3 T3 T3 T3 T4 T4 T5 T6
北美标准
T1 T2 T2A T2B T2C T2D T3 T3A T3B T3C T4 T4A T5 T6
正压型电气设备“p” 举例
正压型防爆配电柜
防爆电气设备的防爆标志
EX
防爆型式
类别
温度级别 设备保护等级
d
Ⅰ
T1
Ga
防
e
Ⅱ
T2
Gb
防爆电气设备分类及其选型
组别和 防爆 电气新标 志的介 绍 ， 结合 工程 实 际， 详细 阐述 了防爆 电气设备 的选 型原 则和步骤 ， 明确 了防爆 电气
设 备选 型方法和特 别需要 关注的 问题 ， 为设计人 员尤其是企 业 防爆 电气维护人 员的 日常工作提供 参考和指 导。
【 关键词 】 爆 炸危 险 区域 ； 防爆 电气设备 ； 选型； 设备保 护级别Ｅ Ｐ Ｌ
气体 ， 即不 得 高于 可燃 性气 体 的点燃 温度 。
（ ２ ） 设备保护级别
设备保护级别 （ Ｅ Ｐ Ｌ） ， 即根据设备成为引燃源
有 的不 同特 征 而对 设 备规 定 的保 护级别 ， 分为 ａ 级、 ｂ ａ 级： 在 正 常运 行 状 态 下 、 出现 预 期 故 障和 罕 见
１ ． １ 分类 防爆电气设备根据使用环境可分为矿用防爆电
Ｉ 类 电气设备 当使用环境 中除甲烷外还含有其 他成分 的可燃性气体时 ， 在要满足 Ｉ 类 防爆电气设 备要求 的同时 ， 还应满足 Ⅱ 类防爆电气设备的要求。 Ⅲ类 电气设备按其拟使用的爆炸性粉尘环境特
１ ２
性 可分 为 ⅢＡ、 ⅢＢ、 １ １ Ｉ Ｃ ３ 个 级别 。
１ ． ３分 组
和爆炸危 险区域外 ， 在设备所使用 区域前加前缀 ， Ａ型加 前缀 “ Ａ” 、 Ｂ 型加前缀 “ Ｂ” ） 、 外壳 防护等级
防爆 电气设备按其最高表 面温度分为６ 个 温度 （ Ｉ Ｐ 代码 ） 、 最 高表 面温度Ｔ（ 可标 温度值 ） 、 超过
组别 ， 即Ｔｌ 组、 Ｔ ２ 组、 Ｔ ３ 组、 Ｔ ４ 组、 Ｔ ５ 组、 Ｔ ６ 组， 与可 ５ ０ ｍｍ厚粉 尘 层 的最高 表 面温度 Ｔ Ｌ（ 温度 值 、 粉尘 层
可燃性粉尘环境危险区域的划分及防爆电气设备的选型
可燃性粉尘环境危险区域的划分及防爆电气设备的选型可燃性粉尘环境危险区坷I]a:UlJ分及盼爆电号设备硇选型宋皎(南通江山农药化工股份有限公司江苏南通226006)摘要:与爆炸性气体混合物的爆炸相比,可燃性粉尘爆炸具有易发生多次爆炸,破坏性强,容易造成人员中毒及灼伤等特点.根据可燃性粉尘混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度,可燃性粉尘环境危险区域分为2O区,21区,22区.可燃性粉尘环境用电气设备的选型主要是根据生产场所的危险区域等级和粉尘的最低着火温度来选择.关键词:粉尘;爆炸危险场所;防爆;电气设备;选型根据爆炸性物质的物态不同,爆炸危险场所分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所.在化工企业中,气体爆炸危险场所比较普遍,爆炸性气体混合物发生的爆炸事故也比较常见,而粉尘爆炸事故则不为多见,因而说到爆炸危险场所,不少人认为就是气体爆炸危险场所,也都知道在气体爆炸危险场所要使用防爆电气设备,而对粉尘爆炸及爆炸性粉尘环境防爆电气设备的使用则缺乏应有的认识,对粉尘防爆的相关标准还不太了解,以至于对粉尘防爆特别是粉尘防爆电气设备的使用产生了一些认识上的误区,有的认为既然是防爆电气设备,就适用于所有的爆炸性危险环境,不管是爆炸性气体环境,还是爆炸性粉尘环境,选用的都是隔爆型,本质安全型等一些爆炸性气体环境用的电气设备,有的企业甚至还没有认识到粉尘爆炸的危险性,不知道在可燃性粉尘环境必须使用防爆电气设备,这些错误的认识和做法,往往会导致一些粉尘爆炸事故的发生,如1987年3月15Et哈尔滨亚麻厂亚麻粉尘爆炸事故,造成58人死亡,177人受伤,2008年1月13日云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫磺粉尘爆炸事故,造成7人死亡,7入重伤,25人轻伤.因此,化工企业特别是有固体粉碎,分离,除尘,干燥,清(吹)扫等工艺操作过程的企业,应充分认识粉尘爆炸的危险性,正确选用适用于可燃性粉尘环境的防爆电气设备.1粉尘爆炸的特点及危险性与爆炸性气体混合物的爆炸相比,粉尘爆炸具有以下特点及危险性:(1)容易发生多次爆炸.粉尘在第一次爆炸后产生的冲击波,会把沉积在设备或地面上的粉尘再次扬起,形成粉尘云,从而可能引起二次爆炸,三次爆炸.(2)粉尘爆炸压力上升较缓慢,但持续时间长,释放的能量大,因此破坏性也更强.(3)粉尘爆炸容易引起粉尘不完全燃烧,燃烧生成物中含有大量的一氧化碳,有可能造成一氧化碳中毒.(4)粉尘爆炸时,因为粉尘粒子一边燃烧一边飞散,因此很容易造成人员灼伤.(5)粉尘爆炸所需的点火能量较高.由于粉尘燃烧是一种固体燃烧,其燃烧过程比气体复杂,点燃粉尘所需的能量比气体混合物爆炸所需的能量要大得多.2可燃性粉尘环境危险区域的划分科学,合理地划分粉尘危险区域是正确选用防爆电气设备的前提,GB12476《可燃性粉尘环境用电气设备》系列标准对可燃性粉尘环境危险区域的划分作了明确的规定,根据可燃性粉尘混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度,可燃性粉尘环境分为3个区域:20区,21区,22区.粉尘危险区域是由粉尘释放源形成的,因此在划分粉尘危险区域范围时应首先确定释放源的位置及粉尘从释放源释放的可能性.粉尘释放源是指能向大气环境中释放或产生可燃性粉尘的地点或位置,分为三个级别:(1)粉尘云的连续存在:粉尘云持续存在或可能长期或短期经常出现的场所,如除尘设备,粉尘输送设备,简仓等设备内部;(2)1级释放源:在正常运行时,预计可能偶尔释放可燃性粉尘的释放源,如毗邻敞口袋灌包或倒包的位置周围;(3)2级释放源:在正常运行时,预计不可能释放可燃性粉尘,如果释放,也仅是不经常地并且是短期释放的释放源,如需要偶尔打开并且打开时间非常短的人孔,或者是存在粉尘沉淀地方的粉尘处理设备.通常来说,粉尘云连续存在的场所可划为20区,1级释放源可划为21区,2级释放源可划为22区.2.120区在正常运行过程中,可燃性粉尘连续出现或经常出现,其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部.2O区范围包括爆炸性粉尘混合物长期持续地或者经常在管道,生产和处理设备内存在的区域.如果粉尘容器外部持续存在爆炸性粉尘混合物,则应划为20区,但无论是从职业卫生还是从安全生产角度来说,这种情况都是应该极力避免出现的.可能产生2O区的场所有:(1)粉尘容器内部场所;(2)贮料槽,筒仓,旋风集尘器和过滤器;(3)粉尘传送系统;(4)搅拌器,粉碎机,干燥器等.2.221区在正常运行过程中,可能出现的粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入2O区的场所,该区域包括:与充入或排放粉尘点直接相邻的场所,出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所. 21区的范围包括可能出现爆炸性粉尘混合物的一些粉尘处理一CHEMICALSAFETY&ENVlRONMEN一?13?设备内部,由释放源形成的设备外部场所(一般指释放源周围1in的范围内).可能产生21区的场所有:(1)当粉尘容器内部出现爆炸性粉尘混合物时,为了操作而频繁移动或打开邻近进出门的粉尘容器外部场所;(2)当未采取防止爆炸性粉尘混合物形成的措施时,在最接近装料和卸料点,送料皮带,取样点,卡车卸载站,皮带装卸点等的粉尘容器外部场所;(3)如果粉尘堆积且由于工艺操作,粉尘层可能被扰动而形成爆炸性粉尘混合物时,粉尘容器外部场所;(4)可能出现爆炸性粉尘云(但是既不持续,也不长时间,又不经常)的粉尘容器内部场所,例如自清扫时间间隔较长的筒仓内部(如果仅偶尔装料或出料)和过滤器的积淀侧.2.322区在异常条件下,可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在,或可燃性粉尘偶尔出现堆积,或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘混合物的场所,如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时,则应划为21区.可能产生22区的场所有:(1)来自集尘袋式过滤器通风口的排气口,如果一旦出现故障,可能逸出爆炸性粉尘混合物;(2)很少时间打开的设备附近场所,或根据经验高于环境压力粉尘喷出而易形成泄漏的设备附近场所;启动设备, 挠性连接可能会损坏等的附近场所;(3)装有很多粉状产品的存储袋,在操作期间,存储袋可能出现故障,引起粉尘扩散;(4)当采取了排气通风等措施防止爆炸性粉尘混合物形成时,一般划分为21区的场所可以降为22区场所.3可燃性粉尘环境用电气设备的选型3.1粉尘防爆电气设备的防爆型号介绍粉尘防爆电气设备外壳有两种不同的型式:A型和B型,这两种型式具有相同的保护水平,仅仅是外壳型式不同(A型是欧洲标准,B型是北美标准);根据设备外壳防尘结构的不同又分为尘密外壳和防尘外壳,尘密外壳能够阻止所有可见粉尘颗粒进入外壳,防尘外壳不能完全阻止粉尘进入,但其进入量不会阻碍设备安全运行,粉尘不应堆积在该外壳内易产生点燃危险的位置上.粉尘防爆电气设备的防爆标志为"DIP","DIP"表示"防粉尘点燃".设备型号格式为:以DIP开头,后面为该设备的外壳形式,所适用的危险区域级别,温度组别等,其中外壳形式为A型或B型,危险区域如上所述分为20区,21 区,22区,温度组别采用与爆炸性气体环境温度分组相同的分组方法(T1一T6),如型号为DIPA22T4的粉尘防爆电气设备,表示该设备为粉尘防爆A型,适用于22区,其温度组别为.r4(即最高表面温度不超过135~C).3.2粉尘防爆电气设备的选型可燃性粉尘环境用电气设备的选型主要是根据生产场所的危险区域等级和粉尘的最低着火温度来选择.(1)根据粉尘环境区域和粉尘类型选型首先要确认粉尘是导电性粉尘还是非导电性粉尘,然后再根据粉尘环境危险级别来选择适用的类型.若选用A型设备, 对导电性粉尘而言,20区,21区应选用的型号为DIPA20或DIPA21,22区应选用的型号为DIPA21(外壳防护等级要求为IP6x);对非导电性粉尘而言,20区,21区应选用的型号为DIP A20或DIPA21,22区应选用的型号为DIPA22或DIPA21.若?14?使用B型设备,对导电性粉尘而言,2O区,21区应选用的型号为DIPB20或DIPB21,22区应选用的型号为DIPB21;对非导电性粉尘而言,2O区,21区应选用的型号为DIPB20或DIP B21,22区应选用的型号为DIPB22或DIPB21.(2)根据粉尘点燃温度选型防止粉尘点燃的主要措施之一是限制设备外壳的最高表面温度,对于A型设备,要求其最高表面温度不超过粉尘云最低点燃温度的2/3,当存在粉尘层厚度5ram时,其最高表面温度不应超过粉尘层厚度5mm的最低点燃温度数值减去75,取两者较小值.对于B型设备,要求其最高表面温度不超过粉尘云最低点燃温度的2/3,当存在粉尘层厚度至12.5mm时,其最高表面温度不应超过粉尘层厚度为12.5mm 的最小点燃温度数值减去25,取两者较小值.设备选型时,对于2O区使用粉尘层厚度可能超过5mm的A型设备,或粉尘层厚度可能超过12.5mm的B型设备,设备允许的最高表面温度必须进一步降低,并经实验室试验验证确定.4应注意的几个问题4.1不能将爆炸性气体环境用的防爆电气设备用于可燃性粉尘环境粉尘防爆电气设备的防爆原理是采用限制设备外壳的最高表面温度和采用"尘密"或"防尘"外壳来限制粉尘进入,以防止可燃性粉尘被点燃.该类设备将带电部件安装在有一定防护能力的外壳中,从而限制了粉尘进入,使引燃源与粉尘隔离来防止爆炸的产生.因此,对电气设备的外壳防护等级要求较高,如在22区导电粉尘环境中使用的A型设备,其外壳防护等级要求为IP6X,即要求不能有灰尘进入外壳内. 而爆炸性气体环境用的防爆电气设备外壳防护等级要求相对较低,拿使用比较普遍的隔爆型电气设备来说,其防爆原理是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内,其外壳能够承受通过外壳任何结合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏,同时外壳结构间隙可冷却火焰,降低火焰传播速度或终止加速链,使火焰或危险火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境,从而达到隔爆目的,其防爆性能与外壳防护等级并无直接的关系.根据隔爆型电机的基本技术要求,其电动机主体外壳防护等级不低于IP44,也就是说仅要求能防止直径不小于1.0mm的固体物进人外壳,因此,如果将隔爆型电气设备用于可燃性粉尘环境,那么粉尘就有可能进入设备内部并堆积,这将影响电气设备的安全运行.4.2正确安装防爆电气粉尘防爆电气设备要正确安装,如不能损伤外壳和进线装置的完整及密封性能,有关通风孔道不能堵塞等.因为粉尘防爆电气设备外壳和进线装置的完整及密封性能至关重要, 若安装不当,粉尘可能吸附于壳壁,绕组及绝缘零件的表面,影响散热和降低绝缘电阻,增大电路故障,从而影响其防爆性能及安全使用.4.3并用其他安全措施选用防爆电气设备仅仅是粉尘防爆的措施之～,除正确选用防爆电气设备外,还应采取能有效预防和控制粉尘爆炸的其他措施,特别是在工艺设计上应尽可能采用本质安全防爆设计,提高生产装置的本质安全度.一一CHEMICALSAFETY&ENVlRONMEN一。
电气设备防爆选型
气体爆炸危险场所用电气设备防爆选型
一、先进行防爆等级区域分类
1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类
0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；
1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；
2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，其存在时间亦很短；事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；
中国划分的有效区域和以上相同。
二、电气设备防爆型式选型
根据区域分类对电气设备防爆型式进行选型
三、确定设备组别
Ⅰ类：煤矿井下电气设备；
Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
（阴影部分适用于KKCD）
Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。
ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类：导电性粉尘。
最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。
最高表面温度应低于可燃温度。
四、确认气体组别及各气体对应的温度组别
五、根据气体组别及温度组别确定设备组别
例：Exia ⅡB T4
Ex:防爆标志
Ia：防爆型式
Ⅱ：设备组别
B：气体组别
T4：温度组别
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）。
防爆电气设备的几种基本防爆型式
防爆电气设备的几种基本防爆型式(1) 隔爆型“ｄ”隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见GB 3836 2标准)。
把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。
隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。
隔爆型“ｄ”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类。
该防爆型式设备适用于1、2区场所。
(2) 增安型“ｅ”增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。
它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备(参见GB 3836 3标准)。
在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障(例如：电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。
〖JP〗该类型设备主要用于2区危险场所，部分种类可以用于1区，例如具有合适保护装置的增安型低压异步电动机、接线盒等。
(3) 本质安全型“ｉ”本质安全型防爆型式是在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件(包括正常工作和规定的故障条件)下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。
防爆标准及选型知识
碳、乙酸乙酯、乙酸酐
亚硝酸、乙 酯
酯、乙酸、
丙烯腈
环氧乙烷、
Ⅰ0.5＜MESG 0.45＜ 二甲醚、民环氧丙烷、
B ≤0.9 MICR≤ 用煤气、环丁二稀、乙 异戊二稀
0.8
丙烷
烯
水煤气、
Ⅰ
MICR≤
MESG≤0.5
氢、焦炉煤 乙 炔
C
0.45
气
二硫化碳 硝酸乙酯
三、 防爆标准及选型
1. 各种防爆型式的对应标准
m
2 区 （1）1 区用设备 （1）1 区用设备
（1）区用设备 （1）1 区用设备
（2）“n”型 （2）“n”型
（2）“e”型 （2）“n”型
（3）正常工作中 （3）正常工作中不产生火花 不产生火花设备 设备
注 对于标有“S”的特殊型设备，应按照设备上表明的区域类型选用，并注意安装和使 1： 用的特殊条件。
135
100
85
ⅠNESG=1.14MICR=1.0 甲烷
乙烷、丙
烷、丙酮、
苯乙烯、氯 丁烷、乙
戊烷、己烷
乙烯、氨 醇、丙烯、
0.8＜
庚烷、癸
Ⅰ0.9＜MESG
苯、甲苯、丁醇、乙酸
乙 醚、乙
A ＜1.14 MICR＜ 苯、氨、甲丁 酯、乙烷、辛烷、 醛
1.0 醇、一氧化酸、乙酸戊汽油、硫化
氢、环己烷
度，点燃能量与点燃温度无关。在标准 BS5345 第一部分中列出了所有可燃性气体和其
组别。
指导手册
最高表面温度（℃）
温度
组别
IEC79-8
GB3836-1
450℃
T1
T1
300℃
T2
电气防爆规范
电气防爆规范篇一：电气防爆安全要求电气防爆安全要求1．危险环境不同危险环境应当选用不同类型的防爆电气设备，并采用不同的防爆措施。
因此，首先必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。
门)气体、蒸气爆炸危险环境根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间将此类危险环境分为0，区、1区和2区。
危险区域的大小受通风条件、释放源特征和危险物品性能参数的影响。
①0区(0级危险区域)指正常运行时连续出现或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
除有危险物质的封闭空间(如密闭容器内部空间、固定顶液体贮罐内部空间等)以外，很少存在0区。
②1区(1级危险区域)指正常运行时预计周期性出现或偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
③2区(2级危险区域)指正常运行时不出现，即使出现也只是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
爆炸危险区域的级别主要受释放源特征和通风条件的影响。
连续释放比周期性释放的级别高；周期性释放比偶然短时间释放的级别高。
良好的通风(包括局部通风)可降低爆炸危险区域的范围和等级。
爆炸危险区域的范围和等级还与危险蒸气密度等因素有关。
(2)粉尘、纤维爆炸危险环境根据爆炸性混合出现的频繁程度和持续时间将此类危险环境分为10区和11区。
①10区(10级危险区域)指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现爆炸性粉尘、纤维的区域。
②11区(11级危险区域)指正常运行时不出现，仅在不正常运行时短时间偶然出现爆炸性粉尘、纤维的区域。
2．防爆安全要求电气的爆炸是与火灾有联系的，发生火灾的同时发生爆炸。
因此，防爆安全除按防火安全要求外，还要注意以下几点：(1)防爆电气设备的选用应当根据安装地点的危险等级、危险物质的组别和级别、电气设备的种类和使用条件选用爆炸危险环境的电气设备。
所选用电气设备的组别和级别不应低于该环境中危险物质的组别和级别。
当存在两种以上危险物质时，应按危险程度较高的危险物质选用。
在爆炸危险环境，应尽量少用或不用携带式电气设备，应尽量少安装插销座。
防爆设备型式分类
电气设备的基本防爆型式1．隔爆型(d)：是具有能承受内部的爆炸性混合物爆炸而不致受到损坏，而且内部爆炸不致通过外壳上任何结合面或结构孔洞引起外部混合物爆炸的电气设备。
把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。
隔爆型电气设备的外壳用钢板、铸钢、铝合金、灰铸铁等材料制成。
该类型设备适用于1区、2区危险环境。
2．增安型(e)：是在正常时不产生火花、电弧或高温的设备上采取措施以提高安全程度的电气设备。
其绝缘带电部件的外壳防护不得低于IP44；其裸露带电部件的外壳防护不得低于IP54。
它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。
该类型设备主要用于2区危险环境，部分种类可以用于1区。
3．本质安全型(i)：在设备内部的所有电路都是由标准规定条件（包括正常工作或规定的故障条件）下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。
其中,正常工作、发生一个及两个故障时不能点燃爆炸性混合物的电气设备为ia 级本质安全型设备；正常工作及发生一个故障时不能点燃爆炸性混合物的电气设备为ib级本质安全型设备。
该类型设备只能用于弱电设备中，ia适用于0区、1区、2区危险环境，ib适用于1区、2区危险环境。
4．正压型(p)：是向外壳内充入带正压的清洁空气、惰性气体或连续通入清洁空气以阻止爆炸性混合物进入外壳内的电气设备。
正压型设备分为通风、充气、气密等三种型式。
保护气体可以是空气、氮气，或其他非可燃气体。
其外壳防护不得低于磅四四。
其出风口气压或充气气压不得低于196Pa。
该类型设备按照保护方法可以用于1区、2区危险环境。
5.油浸型(O)：是将可能产生电火花、电弧或危险温度的带电零、部件浸在绝缘油里，使之不能点燃油面上方爆炸性混合物的电气设备。
防爆电器设备选型手册
防爆电器设备选型手册防爆电气设备主要指在危险场所，易燃易爆场所所使用的电气设备。
常用的防爆电气设备主要分为防爆电机、防爆变压器、防爆开关类设备和防爆灯具等。
下面是店铺精心为你们整理的防爆电器设备选型手册的相关内容，希望你们会喜欢!防爆电器设备选型手册我国现行的关于爆炸环境电气设计和设备制造的标准有：GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、GB3836.□-2000《爆炸性气体环境用电设备》和GB12476.□-2000《可燃性粉尘环境用电气设备》。
经过比较，1992年的标准与2000年的标准略有差异。
据资料介绍GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》正在修订中。
根据国标GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，爆炸危险环境分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境。
爆炸性气体环境按照释放源级别划分为0区、1区、2区;爆炸性粉尘环境按照粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间划分为10区和11区。
不同的环境对电气设备选型有不同的要求。
1. 防爆危险区域划分国标GB50058-1992根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间将危险场所划分如下：0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时间存在的爆炸性气体混合物的环境。
国标GB50058-1992根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间将危险场所划分如下： 10区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境。
11区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。
2. 国标GB50058-1992防爆环境电气设备的选择的规定爆炸性气体环境的电气设备选择见国标GB50058-1992第2.5.2 –2.5.5条;爆炸性粉尘环境的电气设备选择见国标GB50058-1992第3.4.2条，但由于该条规定的“DP”、“DT”标记已经被修改，因此还需要对照国标《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分》GB12476.1-2000的“前言(5)”和“条文26标志”的规定选用电气设备。
防爆电气设备的分类与选型知识点汇总
防爆电气设备的分类与选型（知识点汇总）一、爆炸性环境电气设备分类爆炸性气体环境用电气设备分为：（1）I类：用于煤矿瓦斯气体环境；（2）n类：除煤矿瓦斯气体外的其他爆炸性气体环境。
II类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境又分为IIA、IIB、和HC类。
①HA类：代表性气体是甲烷；②HB类：代表性气体是乙烯；③nc类：代表性气体是氢气。
（1）in类：用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。
m类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特征可进一步再分类。
①niA类：可燃性飞絮；②IHB类：非导电性粉尘；。
③me类：导电性粉尘。
二、防爆电气设备的防爆型式1.隔爆型电气设备隔爆型电气设备用符号〃d〃表示。
它是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙、渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形或的爆炸性环境的点燃。
把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件的放入隔爆外壳内.隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。
爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用。
使内部可能存在焊炸性气体混合物，当其发生爆炸时、外壳可以承受产生爆炸压力面不损坏。
同时外壳结构间隙可冷却火临、降低天临传速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越嗝爆间隙点燃外部爆炸性环境、从而达到隔爆目的。
2.增安型电气设备增安型电气设备用符号”。
〃表示、它是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度、防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。
它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。
在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障。
防爆电气设备选型常识
防爆电气设备选型常识、防爆电气设备选型、防爆原理三、电缆引入装置管径与电缆外径对应表四、中华人民共和国产品防爆标志防爆电气设备按GB 3836 标准要求，防爆电气防爆型式+设备类别+ (气体组别) +温度组别1 防爆型式根据所采取的防爆措施，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。
标识如下表所示。
2IIIII 类隔爆型“ d”和本质安全型“ i ”电气设备又分为IIA 、IIB 、和IICA 型尘密设备；BA 型防尘设备；B3 气体组别爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。
爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。
同时，爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。
II 类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA 、IIB 和IIC爆炸性气体混合物的组别与最大试验安全间隙或最小点燃电流比之间的关系4如电气设备为I 类隔爆型：防爆标志为ExdI如电气设备为II 类隔爆型，气体组别为B 组，温度组别为T3 ，则防爆标志为：ExdIIBT3 。
如电气设备为II 类本质安全型ia，气体组别为A 组，温度组别为T5 ，则防爆标志为：ExiaIIA T5对I 类特殊型：ExsI 对使用于矿井中除沼气外，正常情况下还有II 类气体组别为B 组，温度组别为T3 的可燃性气体的隔爆型电气设备，则防爆标志为：ExdI/IIBT3(1) 如果电气设备采用一种以上的复合型式，则应先标出主体防爆型式，后标出其他的防爆型式。
如：II 类B 组主体隔爆型并有增安型接线盒T4 组的电动机，其防爆标志为：ExdeIIBT4JP3〗(2) 如果只允许使用在一种可燃性气体或蒸气环境中的电气设备，其标志可用该气体或蒸气的化学分子式或名称表示，这时，可不必注明气体的组别和温度组别。
防爆电气设备的几种防爆型式
1.隔爆型(d)：把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。
该类型设备适用于1区、2区危险环境。
2.增安型(e)：对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备进一步采取一些附加措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧和火花的可能性。
它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。
该类型设备主要用于2区危险环境，部分种类可以用于1区。
3.本质安全型(i)：在设备内部的所有电路都是由标准规定条件(包括正常工作或规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。
该防爆型式分为ia, ib两个等级。
该类型设备只能用于弱电设备中，ia适用于0区、1区、2区危险环境，ib适用于1区、2区危险环境。
4.浇封型(m)：将可能产生引起爆炸性气体环境爆炸的火花、电弧或危险温度部分的电气部件，浇封在浇封剂(复合物)中，使它不能点燃周围爆炸性气体环境。
该类型设备适用于1区、2区危险环境。
5.特殊型(S)：指国家标准未包括的防爆型式。
采用该类型的电气设备，由主管部门制定暂行规定，并经指定的防爆检验单位检验认可，方可按防爆特殊型电气设备使用。
该类型设备根据实际使用开发研制，可适用于相应的危险环境。
6.正压型(p)：具有正压外壳，可以保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，阻止外部混合物进入外壳。
该类型设备按照保护方法可以用于1区、2区危险环境。
7.油浸型(O)：将整个设备或设备的部件浸在油内(保护液)，使之不能点燃油面以上或外壳外面的爆炸性气体环境。
该类型设备适用于1区、2区危险环境。
8.充砂型(q)：在外壳内充填砂粒或其他规定特性的粉末材料，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境。
防爆常识手册(修改)
防爆常识手册一什么是防爆电气设备1 防爆电气设备主要指在危险场所，易燃易爆场所所使用的电气设备。
2 防爆电气设备主要用于煤炭、石油及化工等含有易燃易爆气体及粉尘的场所。
在爆炸危险环境使用的电气设备，结构上应能防止由于在使用中产生火化、电弧或危险温度成为安装地点爆炸性混合物的引燃源。
二爆炸危险区域的划分1 爆炸性气体环境危险区域划分根据释放源共分为三级连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释放源。
第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级释放源。
第二级释放源：预计在正常下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源，或划为第二级释放源。
由上述两种或三种级别释放源组成的释放源，称为多级释放源。
2、爆炸性气体危险区域的划分爆炸危险区域的划分是根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间确定的，分为0区、1区、2区。
首先根据工艺专业等有关专业提供的爆炸危险区域划分条件图和释放源的等级划分爆炸危险区域：.存在连续级释放源的区域可划为0区；.存在第一级释放源的区域可划为1区；.存在第二级释放源的区域可划为2区。
然后应根据通风条件调整区域划分。
当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。
局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般通风更为有效时，可采取局部机械通风降低爆炸危险区域等级。
在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。
在生产装置中0区是极个别的，大多数属于2区，在设计中划分爆炸危险区域时，应采取合理措施尽量减少1区。
爆炸危险区域的范围划分，除了按照规范条文的规定以外，还与以下几个因素有关：a易燃物质的泄出量；b.释放速度；c释放的爆炸性气体混合物的浓度；d易燃液体的沸点液体混合物初沸点；e爆炸下限；f闪点；g通风量；3、爆炸性气体混合物的分级、分组爆炸性气体混合物，应按其最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MIC）分级：爆炸性气体混合物应按引燃温度分组爆炸性气体或蒸气的类别和温度的组别三 爆炸性气体环境电气设备选型 1、防爆标识防爆电气设备的防爆标识一般为： 字母EX ➕防爆型式➕类别➕温度组别 2、防爆型式隔爆型“d ”具有隔爆外壳，能承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。
防爆电气设备的类型及其选型
防爆电气设备的类型和选型1．防爆电气设备有哪些类型?新旧防爆电气设备名称及标志见表6—6所示。
在防爆电气设备外壳的明显处，需设置清晰的永久性凸纹标志：“Ex”以示“防爆”。
小型电气设备和仪表可以铆接或焊接在带有标志牌的外壳上，也可采用凹纹标志。
铭牌必须包括下列主要内容：①铭牌的右上方有明显的标志“Ex”；②防爆标志，并顺序表明防爆型式、类别、级别、温度组别等标志；③防爆合格证编号(为确保安全，请在指定条件下指定用户，需在编号之后加符号“x”，如具有抗低冲击能量的电气设备，在其合格证号栏标出XXXX—x)；④其他需要标出的特殊条件；⑤防爆型特殊标准中规定的附加标志；⑥产品出厂日期或产品编号。
2．防爆电气设备的防爆原理是什么?具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。
它是以隔爆外壳所具有的耐爆性和不传爆性来防爆的。
所谓耐爆性，也就是说，壳体能够承受壳体内部爆炸性气体混合物燃烧和爆炸产生的高压。
这种压力的大小与混合物的种类、浓度、初始压力、容器的容积大小和形状等因素有关。
一般要求外壳能承受1～1.5MPa的内压力而不产生永久性变形。
厂家一般按实际压力的1．5倍来设计生产外壳，其外壳材料一般采用钢、铸钢、铝合金等，对于小型设备和按钮外壳等，可采用高强度的工程塑料。
3．本质安全电气设备的防爆原理是什么?在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态(如开路或短路等)本质安全电路是指火花和热效应都不能点燃指定爆炸性气体混合物的电路(i)，全部电路为本质安全性电路的电气设备即为本质安全型电气设备(i)。
它是一种主要的防爆电气设备型式。
在电气设备工作中，电路的开路、短路、接点的开闭等，都可能产生电火花和高温表面，本质安全型电气设备是通过采取一定的技术措施，将火花的能量限制得很低，使其不能引起周围爆炸性气体混合物的燃烧和爆炸。
这些技术措施主要是控制电路的工作电压、电流以及恰当地选择电路中元件参数从而限制能量，并增加一些保护措施，以快速切断电路的故障或吸收电路在故障状态下释放的能量，从而实现本质安全性能。
防爆电气设备的类型
铠装电缆
矿用电缆
塑料电缆
矿用电缆连接器
橡套电缆
一矿、用矿电用缆电缆
（一）、矿用电缆的性能及适用场所 1、铠装电缆 （1）、性能 纸的绝缘强度高、机械强度、耐热性和安全性
好。 （2）、作高压电缆，在井下多用于固定和半固
定设备供电。 2、橡套电缆 （1）、普通橡套电缆适用于交流额定电压为
一、防爆电气设备的型式及选用
3、原理：
（1）、隔爆外壳； （2）安全火花塞； （3）、超前切断电源。
隔爆性：隔爆就是电气设备外壳内发生爆炸， 其产物通过间隙不引起设备外爆炸物的爆炸。
耐爆性：耐爆性是指外壳的结构强度，即隔爆 外壳为了承受住爆炸引超的压力波的作用，所必须 具有的结构强度。
一、防爆电气设备的型式及选用
能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的 爆炸压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙 点燃外壳周围的爆炸性混合物。
三、井下隔爆型电气设备的检查和维护
（二）、井下隔爆电气设备的的维护与保 养
1、隔爆外壳的维护与保养 1）、隔爆接合面的修理与保养 2）、隔爆面的修补标准 3）、隔爆面的防锈处理 4）、隔爆外壳的保养
一、矿用电缆
(3)电缆吊挂位置过低，电车头或矿车掉道时将电缆碰 撞坏;电缆吊挂过高，巷道顶板来压时，由于支架变 形将电缆挤坏。
(4)鸡爪子、羊尾巴、明接头是造成漏电和相间短路的 主要原因之一。
(5)电缆或电缆接头制作质量不合要求，造成相间短路 或断线。
(6)回柱绞车钢丝绳或运输机的链板等将电缆拉断。 (7)由于过负荷运行使电缆过热，绝缘老化而损坏。
（三）、防爆电气设备的选用
二、矿用隔爆型电气设备的失爆
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GB3836.14-2000 IEC60079-10:1995《爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类》
GB3836.15-2000 IEC60079-14:1996《爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）》
防爆电气设备和环境温度-20℃～+40℃(如果电气设备标志了温度范围，设备只能在这个范围内使用)。
温度组别、表面温度和引燃温度之间的关系
电气设备的温度组别
电气设备的最高表面温度
气体或蒸气的引燃温度
T1
450℃
＞450℃
T2
300℃
＞300℃
T3
200℃
＞200℃
T4
135℃
＞135℃
T5
100℃
＞100℃
0区：爆炸性气体环境连续出现和长时间存在的场所。
1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。
2、根据气体或蒸气的引燃温度选取防爆电气设备型式
防爆电气设备应按其最高表面温度不超过可能出现的任何气体或蒸气的引燃温度选型。
3.5防爆标志为ExpⅡT4,防爆电气设备为Ⅱ类正压型T4组
四、电缆引入装置管径电缆对应
英寸Inch
毫米mm
15
￠5-￠9
20
￠8-￠12
25
1
￠10-￠18
32
￠12.5-￠20
40
￠16-￠24.5
50
2
￠18-￠36
70（65）
￠24-￠51
80
3
￠44-￠63
燃周围的爆炸性气体混合物
三、防爆标志例
3.1防爆标志为ExdⅡBT6，防爆电气设备为ⅡB类隔爆型T6
3.2防爆标志为ExdⅡT3,防爆电气设备为ⅡB类增按型T3组
3.3防爆标志为ExdⅡCT4,防爆电气设备采用二种防爆型式,表示采用主体增安型,内装ⅡC类隔爆型Ex元件
3.4防爆标志为ExdⅡBT5,防爆电气设备采用二种防爆型式,表示采用主体隔爆型,接线腔体为增安型
GB50058-95《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
二、防爆原理
防爆形式
防爆原理
图解
应用举例
隔爆型“d”
它能承受已进入外壳内部的可燃性混
防爆断路器、开关、灯、
合物在内部爆炸而不损坏，并且通过
起动器、按钮、操作柱、
外壳上的任何结合面或结构孔不会引
配电箱、电机
燃同一种或多种气体或蒸气所形成外
部爆炸性环境的电气设备外壳
T6
85℃
＞85℃
电气设备的最高表面温度指在爆炸性
气体或蒸气的引燃温度指在爆炸性气
气体环境中使用的防爆电气设备最高
体环境中出现的气体或蒸气的引起燃
表面温度,且该温度须低于该危险场
烧的温度,是气体和蒸气本身的特性,
所出现的气体或蒸气的引燃温度。
根据GB3836.1-2000。
3、场所中气体/蒸气分类/分级与允许使用设备类别/关系
场所中气体/蒸气分类/分级
允许使用设备类别/关系
ⅡA（例如：丙烷、戊烷、苯，汽油、乙醇、乙醛、丙酮、甲胺）
ⅡA、ⅡB或ⅡC
ⅡB（例如：乙烯、二架醚、焦炉煤气等）
ⅡA、ⅡB
ⅡC（例如：氢气、乙炔和二硫化碳）
ⅡC
引用标准：
GB3836.1-2000 IEC60079-0:1998《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》
箱，单插脚荧光灯等）
i，q，o，m
2区
（1）1区用设备
（1）1区用设备
（1）区用设备
（1）1区用设备
（2）“n”型
（2）“n”型
（2）“e”型
（2）“n”型
（3）正常工作中不产
（3）正常工作中不产
生火花设备
生火花设备
注1：
对于标有“S”的特殊型设备，应按照设备上表明的区域类型选用，并注意安装和使用的特殊
机、配电、仪表控制器
达到安全的电气设备
本质
安全型“i”
设备内部的电路在规定的试验条件下,
防爆通讯设备、传感器、
正常工作或规定的故障状态下产生的
调节器、测量和控制设备
电火花和热效应均不能点燃规定的爆
炸性气体或蒸气的电气设备
浇封型“m”
将可能产生点燃爆炸性混合物的电弧
防爆变压器、电阻器
、火花或高温部分浇封、使它不能点
增安型“e”
它是一种对正常运行条件下不会产生
防爆接线盒、接线箱、穿
电弧、火花的电气设备采取一些附加
线盒、过渡箱、挠性管、
措施以提高其安全程度，防止其内部
灯、电机
和外部部件可能发生危险温度、电弧
和火花的电气设备
正压型“p”
它是一种通过保持内部保护气体的压
防爆分析小屋、大型电动
力高于周围爆炸性环境压力的措施来
一、防爆电气设备选型
1、根据区域类别选择防爆电气设备型式
ICC60079-15
美国电气法NEC500
GB50058-92
GB3836.15-2000
0区
ia本质安全型电气设备和电路
1区
隔暴型，能承受2个故
d，p，e，（慎用）
d,p,e（仅限于接线盒、
d，p，e，i，q，o，m
障的本安型，通风型
i，q，o，m
100
4
￠60-￠85
125
5
150
6
注:1寸=8分,3/4寸=6分,1/2寸=4分
条件。
注2：
根据我国实际情况，允许在1区中使用的“e”型设备仅限于：
a）在正常运行中不产生火花、电弧或危险温度的接线盒和接线箱，包括主体为“d”或“m”
型、接线部分为“e”型的电气产品。
b）配置有合适热保护装置（GB3836.4附录D）的“e”型低压异步电动机（启动频繁和环境条
件恶劣者除外）。
c）单插头“e”型荧光灯
GB3836.2-2000 IEC60079-1:1990《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：爆炸型“d”》
GB3836.3-2000 IEC60079-7:1990《爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”》
GB3836.4-2000 IEC60079-11:1990《爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”》