电泳技术标准
电泳工艺标准【详情】
电泳工艺流程及标准内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.简介电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。
若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。
特点阳极电泳的特点是：原料价格便宜（一般比阴极电泳便宜50%）；设备较简单，投资少（一般比阴极电泳便宜30%）；技术要求较低；涂层耐蚀性能较阴极电泳差（约为阴极电泳寿命之1/4）。
阴极电泳涂层耐蚀性高的原因是：工件是阴极，不发生阳极溶解，工件表面及磷化膜不破坏；电泳涂料（一般为含氮树脂）对金属有保护作用，且所用漆价高质优。
工艺流程阳极电泳一般工艺流程为：工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）。
1、除油。
溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min 左右。
2、热水洗。
温度60℃（蒸汽加热），时间2min。
3、除锈。
用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度>41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。
4、冷水洗。
流动中冷水洗1min。
5、磷化。
用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。
上述工序亦可用喷砂→水洗代替。
6、钝化。
用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。
7、阳极电泳。
电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。
电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。
电泳技术要求
电泳技术要求本公司电泳产品需外协，没有特殊说明按以下要求执行，如有不同要求另行在技术协议中指明。
一、要求1、颜色：黑色2、厚度：20±5um3、耐盐雾：400小时4、附着力：ISO 2409-2007 中0-2级5、电泳部位：WILO产品，轴承孔不泳；其他客户全部泳。
6、外观：颜色均匀一致,无针孔、缩孔、漆流。
7、环保要求：提供ROHS认证二、验收标准1、盐雾试验：执行国家标准GB1771-20072、附着力：按ISO 2409-2007标准3、厚度：执行ISO 2808-2007标准。
编制：审核：静电粉末喷涂技术要求本公司喷粉产品需外协，没有特殊说明按以下要求执行，如有不同要求另行在技术协议中指明。
一、要求1、颜色：根据客户图纸、样品、色板要求。
2、厚度：80-100um3、附着力：ISO 2409-2007 中3级4、喷涂部位：根据客户要求6、外观：颜色均匀一致,无针孔、缩孔。
二、验收标准1、颜色：样品或色板。
2、附着力：按ISO 2409-2007标准3、厚度：执行ISO 2808-2007标准。
编制：审核：电镀锌技术要求本公司产品电镀锌需外协，没有特殊说明按以下要求执行，如有不同要求另行在技术协议中指明。
一、要求1、颜色：根据客户图纸要求2、外观：不应存在明显可见的缺陷，如麻点、起泡、起留、剥落、未镀覆部位。
3、厚度：一般8-10um,户外件18-22um4、镀层耐腐蚀性检验：96H5、喷涂部位：根据客户要求二、验收标准1、镀锌膜分级：GB/T9800-19882、上述“一”中各项的检测按GB/T9799-1997标准3、镀层耐腐蚀性检验：执行GB/T 10125-1997标准。
编制：审核：铸铁件时效处理技术要求一、时效处理为去除工件内应力，减少变形，对有些工件外协时效处理，具体工艺见下图曲线：二、检测以客户提供随炉时效曲线图为准，与上图时间温度进行对照。
编制：审核：。
阴极电泳漆技术技术参数(验收标准)
实验条件 目视 BYK 60° 划格法，间距1mm 铅笔硬度 粗糙度仪
GB/T1732-93 40℃×500H ASTM单侧扩蚀 1N H2SO4 20℃×H 1N NAOH 21℃×H 93#汽油 4H
耐温变
合格
按Y60-050通过温变实验
杂志离子许可浓度（%）
项目 外观 膜厚 光泽 附着力 硬度 表面粗糙度(Ra)μm 杯突（mm) 冲击性（kg.cm) 耐水性 耐盐雾性（≥1008hr) 耐酸性 耐碱性 耐汽油性 抗石击 柔韧性（mm）
电泳漆膜性能 平整光滑 22±2 60-90 ≤1 ≥H 0.12-0.20 ≥6 ≥50 100/100（1mm） ≤1mm 漆膜无变化 漆膜无变化 漆膜热减量（%） 再溶性
水平面与垂直面无明显差别 ≥20 ≤5% 160℃×20分钟（min） ≤6 外观良好，漆膜残存率≥90% Na离子＜30ppm Fe离子＜60ppm 漆膜性能 Ford法 100毫升量筒中的槽液静置 4小时，取上部清液测定的 固体份减少率 工作表面的持续时间 160℃×20分钟烘烤 湿膜在槽液中浸10分钟， 非侵入部分与侵入部分膜 厚差，外观评价 对涂膜外观，性能无影响 的范围。
技术参数（验收标准） 原漆指标 项目 成分 色相 固体份（%） PH值 粘度 细度（μm） 密度（g/cm³） 混合比 存储期 槽液性能 项目 固体份 PH值 电导率（μS/cm） MEQ 灰份（%） 溶剂含量（%） 槽液温度（℃） 施工电压（V） 破坏电压（V） 电泳时间（min) 库伦效率（mg/c） 分级电阻（KΩcm²） 指标 19±1 6.1±0.3 1400±400 28.0±4.0 23.0±2.0 0.8±0.3 30±2 160-260 ≥350 3 ≥30 800±300 含30秒软启动 实验室制板电压，生产线 200-300 条件 105±2℃ 25℃ 25℃ F-1 颜料浆 灰色（储存期内无分层） 56±2 --65±10KU ≤15 1.12±0.05 1 6个月 F-2 乳液 乳白液 36±2 6.5±0.5 10±5CPS ---1.05±0.05 3.3 6个月 5-35℃ 25℃ 105±2℃ 25℃ 25℃ 条件
电泳涂装工艺技术标准
电泳涂装工艺技术标准电泳涂装工艺技术标准电泳涂装是一种常用于车身和金属制品涂装的表面处理工艺，其工艺技术标准的制定对于保证涂装质量和提高生产效率至关重要。
下面介绍一下电泳涂装工艺技术标准的要点。
1. 电泳槽的准备电泳槽应选用耐腐蚀性好且具有较高绝缘性能的材料，如不锈钢或塑料等。
槽的尺寸和形状应符合涂装产品的尺寸和形状要求。
槽内需保持清洁，并定期更换电泳液，以确保涂装效果。
2. 电泳液的配置电泳液的主要成分依据具体涂装产品的要求而定，一般包括树脂、溶剂、助剂等。
液体成分的配比要按照标准比例进行，以保证涂层的质量和均匀性。
3. 预处理在进行电泳涂装之前，需要对涂装产品进行适当的预处理。
通常包括清洗、除油、除锈等工序，以确保产品表面的干净和粗糙度的适宜。
4. 涂装工艺参数的设定涂装工艺参数的设定是确保电泳涂装效果的重要一环。
包括电泳液浓度、电压、时间等参数的合理设定。
不同的工艺参数对涂装产品的质量和外观有着直接的影响，需要根据具体情况来调整。
5. 电泳涂装的操作规范操作人员应熟悉电泳涂装设备的使用方法和操作流程，并按照操作规范进行操作。
包括泵的启停、涂装件的悬挂和取下等操作，以及对设备的日常维护和保养等。
6. 质量控制在电泳涂装过程中，需要进行适时的质量控制工作。
主要包括对涂装产品的干膜厚度、硬度、附着力等进行检测。
通过设定合适的质量控制指标，可以及时发现和解决涂装过程中的问题，并保证涂装产品的质量。
7. 设备维护和保养电泳涂装设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
定期清洗设备，更换液体和滤网等配件，检查电源和泵的运行情况等都是重要的维护工作。
总之，电泳涂装工艺技术标准的制定对于确保涂装质量和提高生产效率非常重要。
只有按照标准要求进行涂装操作，设定合适的工艺参数，进行质量控制，同时做好设备维护和保养工作，才能获得高质量的电泳涂装效果。
电泳漆技术质量要求
1. 适用范围：本标准适用于钣金车身表面电泳涂层材料的检测。
2. 检验项目和技术指标见表一、表二。
序号检验项目单位指标 执行标准 1外观A 板 级8-10 QB8021 C 板8-10QB8021L 板 7-10 QB8021 H 板7-10 QB8021 2 膜厚 μm 20-30 GB/T1764 3 硬度 ≥ 2H GB/T6739 4 杯突 ≥ 6 GB/T9753 5 附着力 级 0-1 GB/T1720 6 柔韧性 mm 1 GB/T1731 7 冲击 cm 50 GB/T1732 8 光泽 （60°） 50-80 GB/T9754 9 耐水性 （40℃）h≥ 500 GB/T5209 10 耐盐雾 h ≥ 1000 ASTMB117 11 干燥时间 （工件温度） 175℃ min 25 GB/T1728 12泳透力cm ≥ 80%福特盒法文件名称 电泳漆技术质量要求 文件编号JB-2011-001发布部门 工艺技术部编制审核批准实施日期修订状态A1共2页表二：电泳漆原漆技术指标序号检验项目单位指标执行标准乳液色浆1 外观乳白色液体灰色粘稠液体，无结块目测2不挥发物（120±2）℃/1h%36±257±2GB/T67513 细度μm≤10 15 GB/T6753.14 PH值 6.3-6.9 酸度计5 电导率Μm/Cm 2000-2800 HC/T33366 MEQ酸mm01/100g 30-36 0.1mol/1NaOH滴定7 MEQ碱mm01/100g 55-65 0.1mol/1H2SO4滴定8 粘度（20℃）mP a·S≤100 GB/T27949 密度（20℃）g/ml 1.05-1.07 GB/T675010 溶剂含量(EB)% 0.5-1.5 气相色谱法。
中国电泳标准
中国电泳标准电泳涂装是一种重要的涂装技术，其在汽车、家电、建材、五金等行业的广泛应用。
为了规范电泳涂装行业的发展，我国制定了一系列电泳标准。
本文将介绍中国电泳标准的主要内容，包括电泳原理和基本要求、电泳槽和电极、电泳涂料和添加剂、电泳电源和控制系统、电泳工艺参数、电泳涂装前处理、电泳涂装后处理、电泳涂装质量控制、电泳涂装安全与环保以及电泳涂装设备维护与保养等方面。
一、电泳原理和基本要求电泳涂装的基本原理是将被涂物浸渍在装满涂料的电泳槽中，然后在电场的作用下，使涂料粒子移动并沉积在被涂物的表面形成涂膜。
为了保证涂膜的质量，需要满足以下基本要求：1.槽液的稳定性和均匀性：保证槽液的成分和浓度在一定时间内保持稳定，并确保整个电泳槽内的槽液均匀一致。
2.适当的电压和电流密度：选择适当的电压和电流密度，以确保涂膜的厚度和质量。
3.合适的温度和PH值：控制适当的温度和PH值，以保证槽液的稳定性和涂膜的质量。
4.清洁度要求：确保被涂物的清洁度，避免杂质和油污对涂膜质量的影响。
二、电泳槽和电极电泳槽是电泳涂装的核心设备，其主要作用是容纳涂料和被涂物，并提供电场条件。
电泳槽的设计应考虑以下因素：1.槽体材质：应选择耐腐蚀、绝缘性能好的材料，如PP、PVC等。
2.结构设计：应合理设计槽体结构，以便于槽液的循环流动和温度控制。
3.电极材料：应选择导电性能好、耐腐蚀的材料，如不锈钢、钛等。
4.电极安装位置：应合理设计电极的安装位置，以确保电场的均匀分布。
三、电泳涂料和添加剂电泳涂料是电泳涂装的关键材料，其质量直接影响涂膜的质量。
选择合适的电泳涂料需要考虑以下因素：1.涂料成分：应选择合适的树脂、颜料、填料等成分，以保证涂膜的性能要求。
2.涂料稳定性：应确保涂料在槽液中的稳定性，避免沉淀、结块等现象。
3.涂料环保性：应选择低VOC、低甲醛等环保型涂料，以符合国家环保法规的要求。
4.添加剂的选择和使用：为了调节槽液的各项性能指标，需要选择合适的添加剂，如稳定剂、PH调节剂等。
自制件电泳技术标准及要求
SGM自制件电泳技术标准及要求一、电泳零件前处理技术参数二、电泳技术参数二、质量要求1 磷化(1) 膜厚及结晶尺寸需对磷化层的晶貌（膜重-GM9733P及结晶尺寸-GM9613P）进行评估。
将测试结果与《全球磷化规范》（GMW3011L-PH)的要求作对比，并根据要求对现存系统进行控制。
(2) 防腐性能需根据GM9540P（方法B，40个循环）对磷化层的防腐性能进行评估。
将测试结果与《全球磷化规范》（GMW3011L-PH)的要求作对比，并根据要求对现存系统进行控制。
2 电泳涂装(1) 电泳涂层的厚度：内/外表面最低平均值为18微米，目标范围为20～31微米内腔电泳涂层完整均匀, 无金属裸露注: 通过每周泳透力测试评估内腔电泳涂层状态(2) 外观(a) 供应商的电泳涂层不能对油漆涂层的外观带来不良的影响。
(b) 需根据下列标准对电泳涂层的外观进行评估：粗糙度：<12μ/inch ASTM D523目视外观平整光洁，无明显的条印、缩孔、针孔、流挂、灰粒,钣金缺陷等缺陷，其质量需得到参与评估的各方面的认同。
(3) 物理性能（附着力，耐石击）(a) 涂层的附着力和耐石击性能应该根据下列标准进行评估：(b) 胶带测试附着力(GM9071P, Method A 和B)(c)用胶带测试附着力(GM9071P, Method A)后再进行240小时的潮湿测试(GM4465P, ASTMD870)(d) 耐石击试验(GM9508P, Method A)(e)盐雾试验1000小时后，划格处单边扩展<2mm(f)溶剂擦拭实验(GM9509P), 溶剂使用MIBK(甲基-异丁基甲酮), 合格结果3.三化工材料磷化工艺体系材料必须通过GM9984090标准认可或等同的材料标准认可脱脂剂必须通过GM9984400标准认可或等同的材料标准认可表调材料必须通过GM9984415标准认可或等同的材料标准认可钝化材料料必须通过GM9984404标准认可或等同的材料标准认可电泳漆材料必须通过GM9984094标准认可或等同的材料标准认可预处理材料必须适合冷轧板/电,热镀锌板/铝板/锌镍合金板等SGM车身所用板材的涂脱脂剂要求是弱碱性的，以防碱对镀锌层的伤害。
电泳技术标准
电泳技术标准(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电泳技术说明环氧电泳漆电泳规范1.定义: 这种电泳方法是用一种黑色、阳离子水溶性的环氧树脂漆, 沉积覆着在被阴极化的零件表面, 从而起到涂层的作用.然后，这个漆层被置于165℃—190℃范围之下，在零件表面发生聚合反应而呈网状结构.2.技术特征:2.1处理过程零件电透的过程如下:脱脂.酸洗磷化表面电泳涂装 (环氧漆)通过165℃—190℃温度聚合反应(隧道)炉持续时间20分钟2.2阳离子底漆型号: 例如:阳离子电泳底漆2K BT SP颜色: 黑色 RAL90053.技术要求:3.1抗侵蚀要求---盐雾试验根据ISO9227 的标准,在96个小时暴露于盐雾之后,在被测试零件表面不应该看到任何红锈痕迹或水泡，以下部位除外：螺纹部位零件的尖角部位附着力---要求根据NFT30 038 或NFEN ISO 2409标准， (在依据ISO9227 标准进行盐喷雾实验96 个小时之后), 用间隔1mm的梳状物在零件表面划出方格，用3M 250 的胶带粘贴后撕下，我们认为合格的等级是 0级和1级。
3.2厚度厚度要符合以上所述3. 1和条的要求，这以厚度值应该在 10--20微米之间(最多不超过25微米)在螺纹部位的电泳厚度要求使用螺纹规控制，并考虑到最大允许螺纹厚度。
.螺纹端检验规范--- 循环泵泵壳非内密封管螺纹NFE 03005 标准1.泵壳加工件螺纹检规2 螺纹规的尺寸(螺纹面上的d2 尺寸)B == 黄铜件，C = 铸铁件3 .检查已经涂漆泵壳或未涂漆最终成品泵壳的螺纹规铜泵壳铸铁泵壳通规 (△=0) 通规 (△=0)止规 A级(△=-180微米) 止规 B级(△=-360微米)。
表面电泳处理技术要求【必看】
电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工序组成。
电泳涂装典型的工艺流程：预除油→除油→流动水洗→流动水洗→除锈→流动水洗→流动水洗→表调→磷化→流动水洗→流动水洗→纯水洗→新鲜纯水洗→电泳涂装→UF0洗→UF2洗→UF2洗→纯水洗→纯水洗→沥水→低温烘干→恒温固化→冷却→下挂→检验标准工艺要求：1）除油：作为前处理过程中非常重要的一个环节。
除油必须非常完全。
最后一道水洗后工件表面应无水迹流挂。
2）除锈：必须完全。
水洗后工件表面和夹缝应无任何锈斑。
3）表调：改变金属表面的微观状态，有利磷化膜结晶细小、均匀、致密。
4）磷化：目的提高电泳涂膜的附着力和防腐能力。
其作用如下：①由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。
②磷化膜使金属表面由优良导体为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐腐蚀性、耐水性，磷化后，锌系磷化膜必须是浅灰色，均匀、完整、致密。
铁系磷化膜必须是浅黄色（或浅蓝色），均匀、完整。
另外，只有在彻底脱脂的基础上，在一清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。
从这方面讲，磷化膜本身就是对前处理工序效果的最直观、最可靠的一个自检。
5）电泳涂装：必须严格控制涂装电压、时间，控制好槽液温度、固体份、PH值、电导率、灰份、溶剂含量等指标。
6）各道水洗：必须按工艺要求彻底清洗干净。
否则，会引起各种不良影响。
7）漆膜烘干和固化：必须有一个预升温过程，升温幅度≤20℃/min，以保证良好的涂膜外观。
烘干温度与时间的设定，必须确保涂膜完全固化。
否则，将影响涂膜的附着力、硬度、耐腐蚀性等力学性能。
琼脂糖凝胶电泳操作标准流程
琼脂糖凝胶电泳操作标准流程一、实验目得:琼脂糖凝胶电泳就是常用得检测核酸得方法,具有操作方便、经济快速等优点。
DNA琼脂糖凝胶电泳得使用技术仅代表具备操作琼脂糖电泳得能力。
二、实验原理:琼脂糖凝胶电泳就是常用得用于分离、鉴定DNＡ、ＲＮA分子混合物得方法,这种电泳方法以琼脂凝胶作为支持物,利用DNA分子在泳动时得电荷效应与分子筛效应,达到分离混合物得目得。
DＮＡ分子在高于其等电点得溶液中带负电,在电场中向阳极移动。
在一定得电场强度下,DNA分子得迁移速度取决于分子筛效应,即分子本身得大小与构型就是主要得影响因素。
DＮA分子得迁移速度与其相对分子量成反比。
不同构型得ＤＮＡ分子得迁移速度不同。
如环形ＤNA 分子样品,其中有三种构型得分子:共价闭合环状得超螺旋分子(cccDNA)、开环分子(ocDＮA)、与线形DＮA分子(IDNA)。
这三种不同构型分子进行电泳时得迁移速度大小顺序为:cccDNA〉ＩDN Ａ>ocＤNA、影响核酸分子泳动率得因素主要还就是:1、DＮＡ分子大小;2、琼脂糖浓度;３、DＮＡ构想;4、所用得电压;５、琼脂糖种类;6、电泳缓冲液。
核酸电泳中常用得染色剂就是溴化乙锭(ethidｉum bromiｄe EB)。
溴化乙锭就是一种扁平分子,可以嵌入核酸双链得配对碱基之间、在紫外线照射ＢＥ-DNA复合物时,出现不同得效应、2５4ｎm得紫外线照射时,灵敏度最高,但对ＤNA损伤严重;360ｎm紫外线照射时,虽然灵敏度较低,但对ＤNＡ损伤小,所以适合对ＤＮA样品得观察与回收等操作。
3００nm紫外线照射得灵敏度较高,且对ＤNA损伤不就是很大,所以也比较适用。
三、材料、试剂及器具1、材料:不同大小得基因组片段2、试剂:Hｉnd III diｇｅｓｔDNA Marker(分子量标准)(TaKaRa);D2000(TianGeｎ);琼脂糖;加样缓冲液(6x):溴酚蓝;电泳缓冲液(1×TAE);溴化乙锭(EB);3、仪器及器具:(1)移液器、吸头、锥形瓶(2)电泳系统:电泳仪、水平电泳槽、托盘、胶托、梳子等。
电泳及喷塑质量标准技术协议
序号
检验项目
技术要求
试验方法
1
电泳外观
电泳后的表面应平整光滑，无明显的颗粒、疙瘩、陷穴、缩孔、针孔、水滴迹、斑痕、夹杂异物、挂流、不匀、粗糙、露底、剥落等缺陷。
目测检验
2
泳层厚度
15~25µm
3
泳层附着力
以1mm间距进行划100方格检验，划格力度深达底材，然后用3M胶布贴上，瞬间用力拉开，不得脱落20%
目测检验
3
塑膜附着力
用裁纸刀在涂层表面以1mm为间隔从垂直交叉方向切划下若干个方格，（注意刀片划割时应垂直于工件表面，且一定要切透到金属，（若涂层超过50微米则切线间距就为2mm），用透明胶带（25.4mm*50.8mm以上尺寸附着力度为10N/25mm），沿一切线方向贴在有方格的涂层上，（胶带不能起皱，用手指推紧胶带使其与涂层紧密接触），快速拉起胶带，观察工件表面变化，只能起线不能起面。（一个方格中20%面积被撕下为此方格被撕下，有方格被撕下为不合格品）
执行国际标准
注：喷塑件的抽样及检验判别按GB2828中一次抽样,Ⅱ级检查水平、AQL CR=0 ;A=0.65;B=2.5规定进行。
按技术要求中描述，进行检验。（CR类）
4
塑膜颗粒
漆膜表面不应有明显的颗粒，A类部件：1平方分米内Φ1.0mm的颗粒≤3颗，为合格；
B类部件：1平方分米内Φ1.0mm的颗粒≤5颗，为合格；
按技术要求，目测检验
1.A类部件：
2.B类部件：
6
残件及划伤
喷塑件有破裂、断柱、断扣、明显刮伤、碰伤
目测检验
硬度
2H铅笔
划格法测定
4
泳层耐蚀性
盐雾实验500小时无锈蚀。
电泳涂装设备工艺技术标准
电泳涂装设备工艺技术标准电泳涂装技术是一种利用电场的力将涂料均匀地附着到工件表面的方法。
电泳涂装设备的工艺技术标准是保证涂装质量和生产效率的重要依据。
下面是电泳涂装设备工艺技术标准的一些要点：1. 设备选型：根据涂装工艺要求和生产能力需求，选择适当的电泳涂装设备。
设备应具备稳定性好、自动化程度高、节能环保等特点。
2. 设备结构：电泳涂装设备包括预处理系统、电泳涂装系统和烘干系统。
预处理系统包括除油、除锈等工艺环节。
电泳涂装系统由电泳槽、电源等组成。
烘干系统用于使涂料在工件表面形成均匀、光滑的膜层。
3. 工艺参数：工艺参数是保证涂装效果和生产效率的重要因素。
包括电泳涂装时间、涂料浓度、电场强度、温度等。
通过不断调整这些参数，实现最佳涂装效果。
4. 涂料选择：根据工件的要求和使用环境，选择适合的涂料。
涂料应具备优良的附着力、耐腐蚀性、耐磨性等特点。
5. 涂装工艺流程：电泳涂装工艺流程包括清洗、磷化、沉积、烘干等环节。
清洗环节用于去除工件表面的油污和杂质。
磷化环节用于形成工件表面的磷酸盐膜，增加涂料附着力和耐腐蚀性。
沉积环节是最主要的涂装环节，通过电场作用，将涂料均匀地附着在工件表面。
烘干环节用于固化涂料。
6. 质量控制：为了保证涂装质量，需要进行质量控制。
包括涂装厚度、附着力、外观等检测。
通过检测结果来调整和改进涂装工艺。
7. 安全防护：在使用电泳涂装设备时，需要注意安全防护。
操作人员要穿戴好防护服和防护眼镜，设备应有完善的安全措施，如防漏电装置、自动停机装置等。
总之，电泳涂装设备工艺技术标准是保证涂装质量和生产效率的重要依据。
通过选择合适的设备、调整工艺参数、进行质量控制和加强安全防护，可以提高涂装质量，保证工件的耐腐蚀性和美观度。
同时，还能提高生产效率，减少生产成本。
电泳操作规范范文
电泳操作规范范文电泳操作是分子生物学和遗传学研究中常用的实验技术之一、正确的电泳操作可以保证实验结果的准确性和可重复性。
下面是电泳操作的一些规范：1.实验前准备：-清洁工作台，并确保工作台上的仪器和耗材干净。
-检查电源线和插头是否正常，以及电泳仪是否工作正常。
-准备所需试剂和样品，确保其质量和数量足够。
2.样品处理：-样品处理过程中要采取无菌操作，避免实验污染。
-样品的质量要好，避免样品因为污染或降解而造成电泳结果的失真。
-若样品中含有高浓度的盐、蛋白质或肌酸酐等物质，需进行适当的处理，以避免对电泳结果的影响。
3.准备电泳胶：-根据实验所需，选择合适的电泳胶，如琼脂糖凝胶或聚丙烯酰胺凝胶等，并按照说明书准确配制。
-在配制电泳胶时，要严格控制胶液温度，避免过高或过低，以免对胶块的质量产生影响。
4.装载样品：-在装载样品前，将电泳胶和样品均温至常温，并轻轻混合，以保证样品的均匀分布。
-向每个装载井中加入适量的样品，避免产生气泡。
-在样品前后分别加入标准DNA片段，以作为比较标准和大小估计。
5.设置电泳条件：-根据实验需要，设置合适的电泳条件，包括电流强度、电泳时间和电场的方向等。
-选择合适的电源和电泳仪器来控制电泳过程，确保其稳定性和可控性。
6.进行电泳：-轻轻将样品架入电泳槽中，注意不要损坏电极和电泳胶。
-注意保持电泳胶的平整和横向连续，以避免电泳结果的失真。
-启动电源，开始进行电泳。
注意观察电泳过程中的电流强度和电泳胶的温度变化。
-如果发现电流异常或电泳胶发生不均匀的情况，应立即排查问题，并进行相应的处理。
7.结果分析：-电泳结束后，关掉电源，将电泳胶从电泳槽中取出。
-用适当的染料染色，以显现样品的条带。
-使用合适的成像设备记录和分析电泳结果，保留实验数据和图像。
-对电泳结果进行准确的分析和解读，如确认目标片段的大小、数量和纯度等。
总之，电泳操作规范是确保实验结果准确性和可重复性的关键。
通过严谨的实验设计和操作，能够获得可靠的电泳结果，并为科研和医学诊断等领域的研究提供有力支持。
电泳漆技术标准
单位
指标
PH值(25℃）
5。8—6.6
电导率（25℃)
μm/cm
≤1600
固体份
%
15-18
溶剂含量
％
2.5—4.5
灰份（黑）
%
9±4
灰份（灰）
％
21±3
MEQ值
毫克当量/100g
30±4
施工温度
℃
28—32
施工电压
V
170—250
施工时间
S
150—210
电泳电压
V
170-250
泳透力(一汽钢管法210V）
冲击强度
≥10
cm
GB/T 1732-1993
附着力
0
级
GB/T 9286-1988
柔韧性
≤2（1）
mm
GB/T 1731—1993
耐盐雾性（工件)
≥540
小时
GB/T 10125—1997
单边扩蚀≤2mm
耐盐雾性（试片)
≥900（1000）
小时
GB/T 10125—1997
单边扩蚀≤2mm
耐水性
≥300
电泳漆的技术要求
电泳漆主要考虑两个方面的因素:涂料的漆膜性能和工艺性能.
一、电泳漆膜的性能，必须达到如下要求：
项目
指标
单位
检测方法
颜色
黑色
目测
外观
平整光滑细腻，无露底、针孔
目测
膜厚
≥20
μm
GB/T 1764-1979
光泽度
40-60（60°）
%
GB/T 9754—2007
铅笔硬度
≥5
电泳技术
电泳洗脱仪:回收样品 凝胶扫描和摄录装置:对电泳区带进行 扫描,从而给出定量的结果.
垂直电泳槽及灌胶模具
常规聚丙烯酰胺凝胶电泳
原理: 由于聚丙烯酰胺凝胶电泳(PAGE)是多孔介 由于聚丙烯酰胺凝胶电泳(PAGE)是多孔介 质,不仅能防止对流,把扩散减少到最低;而 且其孔径大小与生物大分子具有相似的数量级, 能主动参与生物分子的分离,具有分子筛效应. 因此,在使用聚丙烯酰胺凝胶电泳进行蛋白质 分离时,在电泳过程中不仅取决于蛋白质的电 荷密度,还取决于蛋白质的尺寸和形状. PAGE可以用圆盘电泳,垂直电泳或水平电泳 PAGE可以用圆盘电泳,垂直电泳或水平电泳
电泳技术
Electrophoresis
电泳概念
Arne Tiselius——物理化学家,诺贝尔奖 Tiselius——物理化学家,诺贝尔奖 金获得者 定义——荷电的胶体粒子在电场中的移动; 定义——荷电的胶体粒子在电场中的移动; 电泳决定于环绕每个离子的离子雾中的扩 散双电层,离子尺寸越大,溶液中的离子 强度越高时,电泳现象变得越明显.因此, 电泳现象中的表面电势和双电层的因素起 电泳现象中的表面电势和双电层的因素起 着决定性的作用.
分子筛效应
+
-
A
B
C
图中A,B,C均为阳离子,在直流电场作用下电泳情况示意图 分子量大小依次为MA=MB>MC,所带电荷量相同QA=QB=QC.
琼脂糖凝胶的性能,结构与特点
其优点如下: 琼脂糖凝胶孔径较大,0.075%琼脂糖的孔径为 琼脂糖凝胶孔径较大,0.075%琼脂糖的孔径为 800nm,可以分析百万道尔顿分子量的大分子, 800nm,可以分析百万道尔顿分子量的大分子, 但分辨率较凝胶电泳低. 机械强度高:可以在浓度1%以下使用; 机械强度高:可以在浓度1%以下使用; 无毒; 染色,脱色程序简单,背景色较低; 热可逆性; 生物中性:一般不与生物材料结合; 电内渗(EEO)大:对于对流电泳有益 电内渗(EEO)大:对于对流电泳有益
中国电泳标准
中国电泳标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电泳是现代生物技术领域中常用的一种分离技术，因其操作简便、效果明显而被广泛应用于蛋白质、核酸等生物大分子的研究和分离。
中国电泳标准是指中国制定的关于电泳技术的规范和标准，旨在规范电泳行业的发展，提高电泳实验的准确性和可靠性。
中国电泳标准的制定是由中国电泳学会和相关部门共同负责的，主要涉及实验室电泳仪器的性能和规格、电泳试剂的质量标准、电泳实验操作规范等方面。
通过制定这些标准，可以确保电泳实验的可靠性和准确性，为科研工作者提供一个统一的标准参考。
中国电泳标准主要分为以下几个方面：1. 电泳仪器标准：主要包括电泳仪器的性能参数、技术规范和安全要求等内容，旨在确保电泳仪器的质量和稳定性，提高实验结果的可靠性。
3. 电泳实验操作规范：主要包括电泳实验的操作流程、注意事项、实验环境要求等内容，旨在规范电泳实验操作，减少实验误差，提高实验结果的可信度。
除了以上几个方面的标准外，中国电泳标准还涉及到电泳产品的检测方法、质量控制标准、数据分析和解读标准等内容，为电泳实验提供全方位的规范和指导。
中国电泳标准的制定和实施对于电泳行业的发展和进步起到了积极的推动作用。
通过遵守相关标准，可以确保电泳实验的准确性和可靠性，避免实验误差和数据失真，提高实验结果的科学价值和可信度。
中国电泳标准的制定是电泳技术发展的必然趋势，是保障电泳实验质量和可靠性的重要手段，也是促进电泳行业健康发展的重要保障。
希望通过不断完善和落实相关标准，推动电泳技术的迅速发展，为生物科学研究和医药产业的发展贡献力量。
第二篇示例：电泳是一种生物化学技术，它是根据蛋白质和DNA的电泳迁移特性而发展起来的一种分析和分离技术。
随着科学技术的不断发展，电泳技术在生命科学领域中发挥着非常重要的作用，特别在基因工程、分子生物学和医学诊断的研究中得到了广泛的应用。
中国电泳标准是指中国国家标准化委员会颁布的关于电泳技术的相关规范和标准。
SDSAGE电泳操作规范
S D S A G E电泳操作规范集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]聚丙烯酰氨凝胶电泳一简介作用原理：聚丙烯酰胺凝胶为网状结构，具有分子筛效应。
它有两种形式：非电泳（Native-PAGE）及-聚丙烯酰胺凝胶（SDS-PAGE）；非变性聚丙烯酰胺凝胶，在电泳的过程中，蛋白质能够保持完整状态，并依据的大小、蛋白质的形状及其所附带的而逐渐呈梯度分开。
而SDS-PAGE仅根据蛋白质亚基分子量的不同就可以分开蛋白质。
该技术最初由shapiro于1967年建立，他们发现在样品介质和中加入离子和强（SDS即）后，蛋白质亚基的主要取决于亚基分子量的大小（可以忽略电荷因素）。
二作用SDS是阴离子去污剂，作为变性剂和助溶试剂，它能断裂分子内和分子间的氢键，使分子去折叠，破坏蛋白分子的二、三级结构。
而强如，二硫苏糖醇(DTT)能使半胱氨酸残基间的断裂。
在和凝胶中加入和SDS后，分子被成多肽链，解聚后的氨基酸侧链和SDS 结合成蛋白- SDS，所带的负电荷大大超过了蛋白原有的，这样就消除了不同分子间的电荷差异和结构差异。
SDS-PAGE一般采用的是不连续缓冲系统，与连续缓冲系统相比，能够有较高的。
浓缩胶的作用是有堆积作用，凝胶浓度较小，孔径较大，把较稀的样品加在浓缩胶上，经过大孔径凝胶的迁移作用而被浓缩至一个狭窄的区带。
当样品液和浓缩胶选TRIS/HCl缓冲液，电极液选TRIS/甘氨酸。
电泳开始后，HCl解离成氯离子，甘氨酸解离出少量的甘氨酸根离子。
蛋白质带负电荷，因此一起向正极移动，其中氯离子最快，甘氨酸根离子最慢，蛋白居中。
电泳开始时氯离子泳动率最大，超过蛋白，因此在后面形成低区，而与低电导区成反比，因而产生较高的电场强度，使蛋白和甘氨酸根离子迅速移动，形成以稳定的界面，使蛋白聚集在移动界面附近，浓缩成一中间层。
此鉴定方法中，蛋白质的迁移率主要取决于它的相对分子质量，而与所带电荷和分子形状无关。
电泳国际标准
电泳国际标准一、电泳仪器和设备1.1 电泳槽电泳槽是电泳实验中的核心设备，根据实验需求，可以选择不同的材质和规格的电泳槽。
常见的电泳槽有玻璃电泳槽、塑料电泳槽和不锈钢电泳槽等。
1.2 电源电源是提供电泳实验所需电流的设备，根据实验需求，可以选择不同功率和电压的电源。
1.3 冷却装置冷却装置可以降低电泳实验过程中的温度，保持实验的稳定性和准确性。
二、电泳试剂和材料2.1 电泳缓冲液电泳缓冲液是用于维持电泳实验过程中的pH值的稳定，同时还可以起到保护电泳膜的作用。
2.2 电极液电极液是用于提供电能的液体，根据实验需求，可以选择不同的电极液。
2.3 样品样品是用于电泳实验的待检测物质，可以是蛋白质、DNA、RNA等生物分子。
三、电泳方法和技术3.1 聚丙烯酰胺凝胶电泳聚丙烯酰胺凝胶电泳是一种常用的电泳方法，可用于分离和鉴定蛋白质、寡核苷酸等生物分子。
3.2 琼脂糖凝胶电泳琼脂糖凝胶电泳是一种用于分离和鉴定DNA、RNA等生物分子的电泳方法。
3.3 等电聚焦电泳等电聚焦电泳是一种能够分离和鉴定具有不同等电点的蛋白质的电泳方法。
四、电泳应用和实例4.1 疾病诊断与识别应用实例通过比较患病与正常个体的蛋白质或DNA表达谱，可以对疾病进行诊断与识别。
例如，对癌症、遗传性疾病等严重疾病的早期检测和预防。
4.2 生物样品鉴定应用实例在生物样品鉴定方面，电泳技术可用于分析生物样品的组成和性质，例如，对食品中的蛋白质、脂肪、糖类等成分进行分析。
4.3 生物分子相互作用研究应用实例在生物分子相互作用研究方面，电泳技术可用于分析生物分子间的相互作用和结合方式，例如，研究蛋白质与DNA的相互作用、蛋白质与蛋白质的相互作用等。
4.4 蛋白质组学研究应用实例在蛋白质组学研究方面,可运用蛋白质二维电泳技术对生物样品中的蛋白质进行分离和鉴定,通过对蛋白质的表达谱进行分析,为疾病诊断和治疗提供依据。
五、电泳数据处理和分析5.1 电泳图像分析对电泳图像进行定性和定量分析,提取感兴趣的区域并进行特征提取,为后续的数据处理和分析提供依据。
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电泳技术标准
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
电泳技术说明
环氧电泳漆电泳规范
1.定义: 这种电泳方法是用一种黑色、阳离子水溶性的环氧树脂漆, 沉积覆着在被阴极
化的零件表面, 从而起到涂层的作用.
然后，这个漆层被置于165℃—190℃范围之下，在零件表面发生聚合反应而呈网状结构.
2.技术特征:
2.1处理过程零件电透的过程如下:
●脱脂.
●酸洗
●磷化
●表面电泳涂装 (环氧漆)
●通过165℃—190℃温度聚合反应(隧道)炉持续时间20分钟
2.2阳离子底漆
型号: 例如:阳离子电泳底漆2K BT SP
颜色: 黑色 RAL9005
3.技术要求:
3.1抗侵蚀要求---盐雾试验
根据ISO9227 的标准,在96个小时暴露于盐雾之后,在被测试零件表面不应该看到任何红锈痕迹或水泡，以下部位除外：
螺纹部位
零件的尖角部位
附着力---要求
根据NFT30 038 或NFEN ISO 2409标准， (在依据ISO9227 标准进行盐喷雾实验
96 个小时之后), 用间隔1mm的梳状物在零件表面划出方格，用3M 250 的胶带
粘贴后撕下，我们认为合格的等级是 0级和1级。
3.2厚度
厚度要符合以上所述3. 1和条的要求，这以厚度值应该在 10--20微米之间(最多不超过25微米)
在螺纹部位的电泳厚度要求使用螺纹规控制，并考虑到最大允许螺纹厚度。
.
螺纹端检验规范
--- 循环泵泵壳
非内密封管螺纹
NFE 03005 标准
1.泵壳加工件螺纹检规
2 螺纹规的尺寸(螺纹面上的d2 尺寸)
B == 黄铜件，
C = 铸铁件
3 .检查已经涂漆泵壳或未涂漆最终成品泵壳的螺纹规
铜泵壳铸铁泵壳
通规(△=0)通规(△=0)
止规 A级(△=-180微米)止规 B级(△=-360微米)。