最新塑料盆模具设计说明书
塑料模具设计说明书【含设计步骤】
目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分抽芯机构设计第十二部分模具的动作过程第十三部分设计小结第十四部分参考资料第一部分产品的说明本塑件结构简单，壁厚均匀，模架结构较简单。
精度要求较高，为五级精度，材料为聚丙烯，成型性能一般，其他并无特殊要求。
第二部分塑件的分析聚丙烯化学名称：PP材料分析：塑件的材料采用增强聚丙烯（本色），属于塑性塑料。
从使用性能上看，该塑料具有刚度好、耐水、耐热性强，其介电性能与温度和频率无关等优点，是理想的绝缘材料；从成型性能上看，该塑料吸水性能小，熔料的流动性能较好，成型容易，但收缩率大。
另外，该塑料成型时易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。
因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不宜过快。
塑件注射成型工艺参数的确定：根据该塑件的结构特点和得成型性能，查相关手册得到聚丙烯的成型工艺参数：塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容注射时间0～5预热和干燥温度80～90℃成型时间/s时间0.5h 保压时间20～60前段180～200 冷却时间15～50料筒温度/℃中段200～220 总周期35～115后段160～170 螺杆转速/（r/min）30～60喷嘴温度/℃170～190方法室温空冷后处理模具温度/℃20~60 温度/℃20~30注射压力/MPa 70～120 时间/h 1～2第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。
从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。
塑料模具设计说明书实例
塑料模具设计说明书实例本文档为塑料模具设计说明书，旨在详细说明塑料模具设计的各个方面，以及涉及的相关法律名词及注释。
一、设计背景1.1 项目背景介绍1.2 模具设计目标二、设计要求2.1 材料要求2.2 尺寸要求2.3 产品要求2.4 工艺要求三、设计方案3.1 设计思路3.2 模具结构设计3.3 模具零件设计①上模设计②下模设计③滑动模设计④顶针设计3.4 模具槽设计3.5 模具总体设计四、零件加工与装配4.1 零件加工工艺4.2 模具装配工艺五、设计验证与修改5.1 模具样品检验5.2 修改方案六、其他设计考虑6.1 模具标准件选用6.2 模具自动化程度6.3 模具维修保养附件：详细图纸及说明法律名词及注释：1.模具：指用于制造特定形状、尺寸和表面质量的工业品的工具或设备。
2.材料要求：涉及模具所使用的材料的性能、可加工性和稳定性等方面的要求。
3.尺寸要求：模具设计需要满足的产品尺寸精度和公差要求。
4.产品要求：对模具加工后产品的外观、性能、规格等方面的要求。
5.工艺要求：模具设计中需要考虑的制造工艺、表面处理工艺等要求。
6.模具结构设计：根据产品形状和要求，设计模具的整体结构和组成方式。
7.模具零件设计：对模具的各个零部件进行细化设计，包括上模、下模、滑动模、顶针等。
8.模具槽设计：对模具槽的形状、尺寸和位置等进行设计。
9.模具样品检验：对模具制作完成后的样品进行外观质量、尺寸精度等方面的检验。
10.修正方案：根据样品检验结果，对模具进行必要的修改和调整。
塑料模课程设计说明书
名称：塑料成型工艺与模具设计工件图：尺寸如图，材料聚丙烯为PP塑料设计要求：1、绘制该工件所需模具总装图。
2、绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。
3、编写完善设计说明书。
4、讲说明书和图样装订成册。
（按A4尺寸装订）第一章选题的目的，最终确定的题目，制件的作用和性能，以及材料的选择等第二章塑料模具设计过程（如下）。
必须写出正确设计依据，前后必须一致，写出细致并且简练的语言。
一、塑件的工艺性分析该塑件是一个材料为聚丙烯（PP）的碗，塑件尺寸较大，因为那不需要其他零件配合，故其精度等级不作要求。
塑件壁厚属于薄壁塑件，聚丙烯(pp)成型时收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有“铰链”特性。
可以注射成型。
结果：塑件材料为聚丙烯造用注射成型附：聚丙烯(纯)的主要技术指标密度ρ（kg/cm3）:0.90-0.91比体积：v/(dm3×kg-1)：1.10-1.11吸水率(24h)wpc×100:0.01-0.3收缩率s:1.0-3.0熔点t/°C：170-176热变形温度t/°C{0.46mpa 102-115抗拉屈服强度σw /mpa:67.5冲击韧度{dn/(kJ.m-2)无缺口 78硬度 HB:8.65二、型腔数目确定按注射机的最大注射量确定型腔的数目。
型腔的数目：n≤(Kmp-m2)/m1n=(0.8×125g-1.78g)/44g根据注射机的额定锁模力来确定型腔的数目及模架的选用，可得最经济的为一模一腔，注射成型即n=1结果：n=2.23即n=2个则n=1三、分型面的选择在b板上的左端有限位螺钉，来实现第一次分型，使塑件从浇道中脱离出来，当脱离运动到挡板下端时受阻停止运动，此时动模座板继续向后运动，则实现第二次分型，使塑件包裹在型芯上，当动模继续后移，推出机构开始工作，使塑件推出。
四、浇口设计（1）浇口设计根据所选注射机计算：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）=4+0.5=4.5mm主流道球面半径为：SR=喷嘴球面半径+（1~2）=20+2=22mm结果：采用直浇口浇注（2）浇口套选用浇口套如图所示，材料T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC主流道凝料体积q主=（π/4）d2L=（3.14/4）×[（6.313+4）/2]2×35=730.546mm3=0.73cm3五、成型零部件设计由题可得：加工成型的是一个塑料碗，没有配合精度，故不需根据公差计算凸凹模尺寸，只需根据塑件尺寸配做凸凹模即可六、推出结构计算（1）推出力计算推件力：Ft=Ap(μcosα-sinα)+qA1 由公式可知脱模斜度α由于碗的轮廓为圆弧形，故其脱模时很容易被推出，推出力很小，故脱模斜度α可省略。
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** 学设计题目：家用塑料盆注射模具设计系别：机电工程系班级：姓名：指导教师：年月日摘要此设计为家用塑料盆的注塑模具设计，塑件材料选为聚丙烯。
本设计包括注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等注塑模具主要的设计过程，并对模具强度和刚度要求进行了计算，选取了注射机并对相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
此模采用一模一腔，一次分型脱出塑件。
在确定模具结构方案后，绘制出了模具装配图以及部分零件图，从而完成了整个设计过程。
关键词：注塑模具聚丙烯家用塑料盆一模一腔The design of injection moulds for thehousehold plastic potsAbstractThis design is talking about the design of injection moulds for the household plastic pots．The plastic material are selected for polypropylence．the design includes injection mold，molded parts，gating system and mold release systems，The main injection mold design process．Mold strength and stiffness requirements were calculated．Outward injection machine design for the relevant selection and validation of parameters，including the thickness of the mold is closed，the mold mounting dimensions，mold opening stroke，injection molding machine clamping force and so on．This mold uses a mold cavity，a minute leaves models．After in determining the structure scheme of mold，he mold assembly drawing and some parts diagram drawn，to arrive at a plete theoretical design results．Key words: injection mold；polypropylene；household plastic pots；a model of a cavity目录1 引言随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。
塑料盆模具设计说明书(高分子专业)
塑料盆模具设计说明书(高分子专业) 塑料盆模具设计说明书一、引言本文档旨在详细介绍塑料盆模具设计的相关内容，包括材料选择、结构设计、制造工艺等。
通过本文档，读者能够了解塑料盆模具设计的相关知识，并能够进行模具设计和制造工作。
二、材料选择2.1 材料性能要求塑料盆模具需要具备一定的强度、刚度和耐磨性，在模具使用中能够承受一定的压力和冲击力。
同时，模具材料需要具备良好的耐腐蚀性和高温稳定性，以适应各种环境和工艺要求。
2.2 材料选择过程在选择模具材料时，需要考虑以下因素：2.2.1 盆模具的使用环境和工艺要求；2.2.2 材料的可加工性和可用性；2.2.3 材料的成本。
三、结构设计3.1 盆模具结构要求塑料盆模具应具备以下结构要求：3.1.1 模具应具备良好的刚度和稳定性；3.1.2 模具应具备良好的剥离性和排气性；3.1.3 模具应具备良好的冷却性能。
3.2 盆模具结构设计过程在设计盆模具结构时，需按照以下步骤进行：3.2.1 确定盆模具的几何形状和尺寸要求；3.2.2 设计模具的分型面和分型结构；3.2.3 设计模具的冷却系统；3.2.4 设计模具的剥离装置。
四、制造工艺4.1 盆模具制造工艺流程塑料盆模具的制造过程包括以下步骤：4.1.1 绘制模具零件图纸；4.1.2 制造模具基础部件；4.1.3 加工模具的工作面和分型面；4.1.4 安装模具的剥离装置和冷却系统；4.1.5 进行模具的调试和试模。
4.2 盆模具制造工艺要点在制造盆模具的过程中需注意以下要点：4.2.1 合理选择加工工艺，保证模具的精度和质量；4.2.2 控制加工过程中的温度和湿度，避免材料的变形和损坏；4.2.3 定期对模具进行维护和保养，延长模具的使用寿命。
五、本文档涉及附件本文档附带的文件包括：5.1 模具设计图纸；5.2 模具材料及工艺参数表；5.3 模具制造工艺流程图；5.4 塑料盆模具实物照片。
六、法律名词及注释6.1 模具：模具是按照一定的几何形状和尺寸要求制造的工具，用于制造产品的形状和尺寸。
塑料盆模具设计说明书
** 学毕业设计设计题目：家用塑料盆注射模具设计系别：机电工程系班级：姓名：指导教师：年月日摘要此设计为家用塑料盆的注塑模具设计，塑件材料选为聚丙烯。
本设计包括注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等注塑模具主要的设计过程，并对模具强度和刚度要求进行了计算，选取了注射机并对相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
此模采用一模一腔，一次分型脱出塑件。
在确定模具结构方案后，绘制出了模具装配图以及部分零件图，从而完成了整个设计过程。
关键词：注塑模具聚丙烯家用塑料盆一模一腔The design of injection moulds for thehousehold plastic potsAbstractThis design is talking about the design of injection moulds for the household plastic pots．The plastic material are selected for polypropylence．the design includes injection mold，molded parts，gating system and mold release systems，The main injection mold design process．Mold strength and stiffness requirements were calculated．Outward injection machine design for the relevant selection and validation of parameters，including the thickness of the mold is closed，the mold mounting dimensions，mold opening stroke，injection molding machine clamping force and so on．This mold uses a mold cavity，a minute leaves models．After in determining the structure scheme of mold，he mold assembly drawing and some parts diagram drawn，to arrive at a complete theoretical design results．Key words: injection mold；polypropylene；household plastic pots；a model of a cavity目录1 引言 (1)2 塑件的选材及性能分析 (2)2.1 塑件材料的性能分析 (2)2.2 塑件材料的成形特性 (2)3 模具的结构形式 (5)3.1 注射机的选取 (5)3.1.1 射量的计算 (5)3.1.2 最大注射压力与模腔压力的计算 (6)3.1.3 锁模力的计算 (7)3.1.4 确定注射机型号 (7)3.2 确定分型面 (7)3.3 确定型腔数 (8)4 浇注系统的设计 (9)4.1 主流道设计 (10)4.2 浇口的设计 (11)4.3 排气方案的设计 (11)5 成型零部件结构设计及计算 (12)5.1 凹模结构设计 (13)5.2 型芯结构设计 (13)5.2.1 成型零件工作尺寸的计算 (13)5.2.2 型腔壁厚计算 (14)6 模架的确定 (16)6.1 各模板尺寸的确定 (16)6.2 模架的校核 (17)6.3 导向与定位机构的设计 (17)6.3.1 导柱的设计 (18)6.3.2 导套设计 (19)7 脱模机构设计 (20)7.1 设计原则及分类 (20)7.1.1 设计原则 (20)7.1.2 脱模机构分类 (21)7.2 脱模力的计算 (21)7.3 推杆的直径计算及强度校核 (22)7.4 复位装置的设计 (23)7.5 浇注系统凝料的脱出机构 (24)8 结论 (24)谢辞 (26)参考文献 (27)**** 毕业设计1 引言随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。
塑料盆模具设计说明书-12页精选文档
题目：塑料盆注射模具设计姓名：孙明路学号：0701500427指导教师：黄晓华日期：2019-1-10塑料盆模具设计说明书1·课题任务要求本课题是塑料盆的注射模具设计。
采用proe三维设计软件实现模具的设计。
完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。
2·塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。
主要尺寸如图1所示。
其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。
图 1 塑料盆的尺寸要求2．1塑件材料的性能分析聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。
具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。
2．2 塑件材料的加工特性（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
塑件材料PP的物理性能、热性能密度 g/cm30.90～0.91质量体积 cm 3/g 1.10～1.11吸水率 24h 0.01～0.03 熔点℃170～176 熔融指数 g/10min 230℃维卡针入度℃140～150 热变形温度℃102～115线膨胀系数 10-5℃9.8比热容 J/(kg·K) 1930热导率 W/(m·K) 0.126塑件材料PP的成形条件注塑成型机类型螺杆式密度 g/cm30.90～0.91计算收缩率 % 1.0～2.5 预热温度℃80～100时间 h 1～2料筒温度℃后段160～180 中段180～200 前段200～220模具温度℃80～90 注塑压力 MPa 70～140成形时间s 注塑时间20～60 高压时间0～3冷却时间20～90 总周期50～160螺杆转速 r/min 48后处理方法-- 温度℃-- 时间 h --3模具详细设计3.1注射机的选取注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。
塑料模具设计说明书
塑料模具设计说明书塑料模具设计说明书1.引言在本文档中，我们将详细说明塑料模具的设计要求和技术规范，以确保模具的性能和质量满足项目要求。
本说明书适用于塑料模具的设计和制造。
2.设计需求2.1 目标和用途明确模具的使用目标和用途，例如生产特定塑料制品、塑料零件，或者其他要求。
2.2 材料要求根据目标和用途选择适当的塑料材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐高温性等因素，并确保满足相关法律法规的要求。
2.3 几何要求定义模具的尺寸、形状、几何特征，包括外观要求、内部结构、孔洞等细节，并确保符合客户的要求和标准。
2.4 模具寿命和维护考虑模具的寿命和维护要求，选择适当的材料和制造工艺，设计合理的模具结构，以延长模具的使用寿命并减少维护成本。
3.设计过程3.1 初步设计基于客户提供的产品要求和样品，进行初步设计，包括模具的整体结构、分模结构、定位结构等。
3.2 详细设计基于初步设计，进行详细设计，包括模具的每个零部件的尺寸、形状、位置等具体要求，并绘制相应的设计图纸和模型。
3.3 模具流程分析进行模具流程分析，确定塑料注射过程中可能出现的问题和优化方案，包括模具分线、喷嘴位置、冷却系统等。
3.4 模具结构优化根据模具流程分析结果，优化模具结构，提高生产效率和产品质量，并确保模具的可维护性和可调试性。
4.制造要求4.1 材料采购选择合适的材料供应商，并根据设计要求采购所需的塑料材料，确保材料的质量和兼容性。
4.2 制造工艺选择适当的制造工艺，包括雕刻、铣床加工、精密加工等，并确保每个制造步骤的准确性和质量。
4.3 安装和调试按照设计要求进行模具的安装和调试，确保模具的正常运行和稳定性，并进行必要的调整和修正。
5.模具测试和验收进行模具测试和验收，包括检查模具的尺寸精度、结构强度、生产效率等指标，并根据测试结果做必要的修改和优化。
附件：本文档所涉及的附件包括设计图纸、模型文件、测试报告等，请参阅相关附件。
法律名词及注释：1.模具：用于生产塑料制品或零件的工具或设备。
模具毕业设计21彩色迷你塑料盆景花盆注塑模设计
目录摘要 (1)前言 (2)1 彩色迷你塑料盆景花盆塑件的工艺分析 (4)1．1塑件成形工艺分析 (4)1．2塑件成形工艺参数确定 (5)2 模具基本结构设计及模架选择 (7)2.1确定成形方法 (7)2.2型腔布置 (7)2.3分型面设计 (8)2.4浇注系统设计 (9)2.5脱模机构设计 (14)2.6导向机构的设计 (14)2.7选择模架 (15)3 选择成形设备 (17)3.1注塑机的选择 (17)3.2工艺参数的校核 (17)4 模具结构尺寸的设计计算 (19)4.1型腔尺寸计算 (20)4.2型芯的尺寸计算 (21)4.3模具冷却、加热系统计算 (22)5 模具的工作原理 (25)6 模具总装图及模具的装配、试模 (26)6.1模具总装图及模具的装配 (26)6.2模具的安装试模 (27)结束语 (29)致谢 (31)参考文献 (32)摘要塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是花盆的注塑模的设计，塑料花盆具有重量轻、易清洁、色彩丰富、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是陶土盆景花盆的理想替代品、也是花盆的必然发展方向。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。
该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。
模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。
塑料模具制作说明书
塑料模具制作说明书一、概述本说明书旨在详细介绍塑料模具的制作过程和注意事项，以便客户了解和操作。
请按照以下步骤进行操作。
二、材料准备1. 主模具材料：通常选择高质量的工程塑料，如ABS、PC或PA等。
2. 辅助材料：硅胶、润滑油、固化剂等。
三、设计与制作1. 模具设计：根据产品图纸和客户要求，进行模具设计，包括尺寸、形状以及结构等。
2. 材料加工：根据模具设计，进行材料加工，包括切削、铣削、钻孔等步骤。
3. CNC加工：使用计算机数控机床进行加工，以确保模具的精确度和一致性。
4. 装配与调试：将加工好的零部件进行装配，并进行调试，以保证模具的质量。
5. 表面处理：对模具进行打磨、抛光和镀膜等处理，以提高模具的表面质量和耐磨性。
四、使用与维护1. 使用前准备：在使用模具之前，确保模具清洁干净，并涂上适当的润滑油，以减少摩擦。
2. 模具安装：根据产品的要求，正确安装模具到注塑机上，并进行调整。
3. 注塑操作：将已熔化的塑料注入模具腔内，等待冷却和固化。
4. 模具维护：使用完毕后，及时清洁模具，避免残留物堆积和腐蚀。
5. 存储与保养：将模具妥善包装，并存放在干燥通风的地方，避免受潮和灰尘。
五、注意事项1. 安全操作：在制作和使用模具时，要注意安全，戴好安全帽和护目镜，避免意外伤害。
2. 避免过度使用：模具使用过度会导致磨损和变形，影响产品质量，因此要合理控制使用次数。
3. 定期维护：定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损部件或进行维修。
4. 轻拿轻放：在操作模具时，要轻拿轻放，避免碰撞或摔落，以免损坏模具。
5. 避免过高温度：在注塑过程中，避免过高的温度，以免对模具造成损坏或变形。
六、总结通过本说明书，我们希望能够清晰地向客户介绍了塑料模具的制作过程和使用注意事项。
只有正确操作和维护模具，才能保证模具的正常使用寿命和产品质量。
如果在使用过程中有任何问题，请及时联系我们的技术支持团队。
祝您在模具制作和使用中取得成功！。
塑料模具设计说明书(样本)
目录第1章绪论…………………………………………………………………第2章光驱外壳的造型设计…………………………………………………2.1光驱外壳的选料及其性能………………………………………………2.2光驱外壳注射成型工艺过程…………………………………………2.3光驱外壳的结构分析……………………………………………………2.4 光驱外壳造型设计过程…………………………………………第3章注射机的选择…………………………………………………………………3.1 注塑机的初选…………………………………………………………3.2注射机的有关工艺参数校核………………………………………………3.3模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核…………………………………第4章成型零件与浇注系统的设计………………………………………………4.1凹、凸模成型零件的设计…………………………………………………4.1.1加载参照模型…………………………………………………………4.1.2成型零件设计…………………………………………………………4.2浇注系统设计…………………………………………………………………4.2.1 主浇道的设计…………………………………………………………4.2.2分浇道的设计…………………………………………………………4.2.3 浇口及冷料穴设计……………………………………………………4.2.4铸模和开模……………………………………………………………4. 3 冷却系统设计………………………………………………………………4.3.1 凹、凸模冷却系统设计………………………………………………第5章模具零件设计…………………………………………………………………5.1 推出系统设计………………………………………………………………5.2 确定模架…………………………………………………………………5.3 模架各装配零件设计………………………………………………………5.3.1 导向零件设计………………………………………………………5.3.2 浇注系统零件设计……………………………………………………5.3.3 推出机构零件………………………………………………………5.3.4定位圈…………………………………………………………………5.3.5 其他零件………………………………………………………………第6章模具的装配和调试…………………………………………………………6.1 模具的装配…………………………………………………………………6.2 模具的调试…………………………………………………………………结束语…………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………………附录一图纸…………………………………………………………………………第1章绪论注射成型也称注塑，是塑料的一种重要成型方法。
塑料盆注塑模具设计
注塑模具设计——塑料盆模具设计班级学号姓名成绩2013 年 1 月 3 日页脚内容1一、塑件分析1 明确塑件要求2 明确塑件的生产批量3 明确塑件的外形、尺寸二、注塑机选用1 注射量的计算2 最大注射压力与模腔压力的计算3 锁模力的计算三、模具结构设计1 模具型腔数及分型面的确定2 模具浇注系统的设计3 模具工作零件的设计4 导向及推出机构设计四、注塑机参数校核1 最大注塑量的校核2 注塑压力校核3 锁模力的校核4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核页脚内容2五、模具总装图塑件分析1 明确塑件要求聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热性均优于聚乙烯，可在100℃左右使用。
具有优良的耐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，可以作为塑料盆的生产使用塑料。
由于塑料强度不高，为了提高制品边框或孔边的强度，可采用翻边或增加边缘或孔的厚度来增加制品强度，同时也使制品在使用过程中便于移动（如图1）。
平底容器在成型过程中可能由于塑料的收缩造成底部凸起，采用凹形底部或底脚作为支撑面，既保证塑件能摆放平稳，又增加容器底部的刚度（如图2）。
图1 图2页脚内容3页脚内容42明确塑件的生产批量此类塑料盆可盛放多种物品，用于生活中的方方面面，几乎成为各家庭必备的塑料制品，因此用量大，可大批量生产。
3 明确塑件的外形、尺寸塑料盆是日常生活所需，对外观要求较为严格。
下图为制品外形及尺寸示意图。
注塑机选用1 注射量的计算注射量是指注射机在对空注射的条件下，一次注射所能达到的最大注射体积（或质量）。
螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算 nV s +V jgV 8.0页脚内容5sV ——单个塑件的容积（cm 3）jV ——浇注系统和飞边所需要塑件的容积（cm 3） gV ——注射机额定注射量（cm 3）n ——模具型腔数sV ＝424cm 3暂取型腔数为1.j V =26cm 3所以V g =（ 424+26）/0.8= 562cm32 最大注射压力与模腔压力的计算最大注射压力是指注射过程中位于柱塞或螺杆前端的熔融塑料的压力，用P 表示 。
塑料模具设计说明书范例
塑料模具设计说明书范例说明书编号：XYZ-2021-001塑料模具设计说明书1.设计目的本文档的目的是为了提供一份详细的塑料模具设计说明，以便确保设计师和制造商能够理解并按照要求进行设计和生产。
2.项目概述本项目旨在设计和制造一套塑料模具，用于生产特定塑料制品。
该模具将包括多个零件和组件，并具备符合行业标准的功能和性能。
3.设计要求3.1 尺寸要求：根据产品图纸和要求，确认模具的尺寸和几何形状。
3.2 材料选择：根据产品的性质和所需耐用性，选择合适的塑料材料。
3.3 结构设计：设计模具的结构，确保其能够满足产品制造和功能要求。
3.4 寿命要求：根据预期生产量和使用环境等因素，确定模具的寿命要求。
3.5 生产效率：考虑生产效率，设计模具以实现高效生产流程。
4.模具设计4.1 前视图：提供模具的前视图，包括整体结构和各个组件的布局。
4.2 侧视图：展示模具的侧视图，以显示模具的高度、夹紧机构和其他重要组件。
4.3 零件设计：详细说明每个模具组件的设计细节，包括每个零件的尺寸、形状和材料。
4.4 夹紧机构：描述模具的夹紧机构设计，确保准确的模具夹紧和定位。
4.5 冷却系统：说明模具冷却系统的设计，确保在生产过程中维持恰当的温度。
4.6 流道系统：阐述模具的流道系统设计，指导塑料材料的流动和充填。
4.7 出模机构：详细描述模具的出模机构设计，确保产品能够顺利取出。
5.模具加工5.1 零件加工：给出每个模具零件的加工方法和工具，以确保模具的准确加工。
5.2 组装过程：提供模具组装的详细步骤和注意事项。
5.3 调试测试：描述模具的调试和测试过程，验证模具的功能和性能。
6.附件本文档涉及的附件包括：- 附件1：模具设计图纸- 附件2：产品设计图纸- 附件3：材料规格表7.法律名词及注释- 版权：法律保护对原创作品的独立权利，包括设计图纸和产品。
- 专利：法律保护对发明物的独立权利，包括模具和产品设计方面的创新。
脚盆注塑模具设计说明书
XXXXXX学院毕业设计论文姓名专业班级计算机辅助设计与制造论文名称脚盆注塑模具设计指导教师摘要塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备，通过对脚盆塑料模具设计，能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法。
并能较为熟练的使用UG、AUTOCAD 软件进行塑料模具设计，提高自己的绘图能力。
为今后从事设计工作打下了坚实的基础。
本次主要设计是对脚盆注射模的设计，重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。
通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
通过本次设计，使我掌握了注塑模具设计的全过程，同时也提高了运用CAD绘制复杂装配图的能力。
关键词：工艺方案；模具结构；注塑机；模具设计IAbstractPlastic injection mold is an important technological equipment of plastic forming, through the flashlight front cover plastic mould design, can fully understand the basic principles, methods of plastic mould design. And can be more skilled use of UG, AUTOCAD software for plastic mold design, improve their ability to draw. Engaged in the design for the future work laid a solid foundation.The main design is on the cover of a flashlight injection mould design, focus on the forming principle of plastic parts, raw materials selection and injection technology were analyzed. By according to the shape, size, precision and surface quality requirement analysis, to determine the required moulding solutions, products after processing, the choice of the parting surface, cavity number and arrangement, the structure of molding parts, pouring system, etc. Through this design, I mastered the whole process of the injection mold design, but also improve the ability to use CAD to draw the assembly drawing of complex.Key words: Process; The mould structure; Injection molding machine; Mold designII目录摘要 (I)Abstract .............................................................................................................................. I I 1 绪论.. (1)1.1 概述 (1)1.2 国内研究现状 (1)1.3 国外研究现状 (2)2 塑料制品分析 (4)2.1 明确制品设计要求 (4)2.2 明确制品批量 (4)2.3 材料选择及性能 (4)2.3.1 材料选择 (4)2.3.2 材料特性 (5)2.4 成型设备 (5)2.5 拔模斜度 (5)2.6 计算制品的体积和质量 (6)2.6.1表面质量的分析 (6)2.6.2塑件的体积重量 (6)3 注射机及成型方案的确定 (7)3.1 注射机的确定 (7)3.2 成型过程分析 (8)3.3注塑机重要参数的校核 (8)3.3.1注塑容量的校核 (8)3.3.2注射压力的校核 (9)3.3.3锁模力的校核 (9)3.3.4开模行程的校核 (9)4 型腔数的确定及分型面的选择 (11)4.1 型腔数的确定 (11)4.2 分型面的选择 (11)4.2.1 分型面的主要选择原则 (11)III4.3 确定型腔的排列方式 (12)4.4 标准模架的选用 (13)5 成型零部件的设计与计算 (15)5.1 凸模设计 (15)5.2 凹模的设计 (16)5.3 成型零件工作尺寸的计算 (16)6 浇注系统的设计 (19)6.1 主流道设计 (19)6.2分流道的设计 (20)6.3 浇口的设计 (20)7 排气与冷却系统的设计 (22)7.1 排气系统的设计 (22)7.2 冷却系统的设计 (22)8 脱模与导向机构的设计 (25)8.1 复位装置 (25)8.2 推件机构的设计 (25)8.3 脱模力的计算 (26)8.4 导向、定位机构的主要功能 (27)8.5导向机构的设计 (27)8.5.1 导柱的设计 (27)8.5.2 导套的设计 (28)总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)IV1 绪论1.1 概述注射成型也称为注射或注塑，是热塑性塑料的一种重要成型方法。
塑料模具设计说明书范例
塑料模具设计说明书范例塑料模具设计说明书范例1. 前言本文档旨在提供一份详细的塑料模具设计说明书，以便设计师和相关人员能够理解和遵循设计要求。
本文档概述了塑料模具的设计流程，包括设计目标、设计要求、材料选型、结构设计、工艺分析等内容。
2. 设计目标在本章节中，将明确塑料模具设计的目标。
例如：该模具的主要功能、产品要求、工作环境条件等。
3. 设计要求在本章节中，将列出塑料模具设计的具体要求。
例如：模具尺寸、产品精度、模具寿命、模具材料等。
4. 材料选型在本章节中，将介绍进行塑料模具设计时，常用的材料选型。
详细说明不同材料的特性、优缺点，以及适用的应用场景。
5. 结构设计在本章节中，将从结构上详细阐述塑料模具的设计。
包括模腔与模芯的布置、冷却系统的设计、塑料流动分析、顶针和脱模机构的设计等内容。
6. 工艺分析在本章节中，将对塑料模具的设计进行工艺分析。
分析模具的制造难度、成本估算、制造周期等，以便制造工艺人员能够根据设计要求进行制造。
附件：1. 详细的塑料模具设计图纸：包括模具总装图、模腔与模芯的图纸、冷却系统的图纸等。
2. 塑料模具的材料证书：包括材料的品牌、批次、化学成分分析等相关信息。
3. 模具的使用说明书：包含模具的安装、调试、维护等相关内容。
法律名词及注释：1. 模具设计：指将制品的形状、尺寸等要求，通过设计手段，进行形象化表示，并制定出一定的设计规定和数据，以便于模具的制造。
2. 模具寿命：指模具在正常使用条件下，能够满足规定的生产数量要求的循环周期。
3. 模腔：指塑料模具中与生产工艺有直接关系的模房，用于成型塑料制品。
4. 模芯：指塑料模具中与生产工艺有直接关系的内腔，用于形成内壁或空腔的部分。
5. 冷却系统：指塑料模具中用于降低模具温度的系统，一般通过水冷方式实现。
脚盆注塑模课程设计说明书
脚盆注塑模课程设计说明书编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（脚盆注塑模课程设计说明书）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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Hefei University课程设计COURSE PROJECT题目：脚盆注塑模课程设计系别：机械工程系专业：材料成型及控制工程2班学制：四年姓名：高占奎学号： 1206032017导师: 邢文静2016年1月11日中文摘要模具是工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。
我国加入WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出,而模具也在这其间扮演着越来越重要的角色。
塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一,是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，其用途已渗透到经济和生活的各个领域,和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。
模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍,被誉为“效益放大器"，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。
关键词：塑料；发展；注塑模；模具设计；实践Abstract脚盆注塑模课程设计说明书Mold is an important process equipment industry，many industrial production indispensable component. After China’s accession to WTO, the ability to attract foreign investment increased year by year，as the world’s manufacturing plants become more promi nent position， but also in the meantime mold plays an increasingly important role. As one of the plastic base material of modern social and economic development, agriculture，industry, energy，transportation and other economic sectors indispensable material，its use has penetrated into all areas of the economy and life, and steel， timber, cement become material the four pillars of the field。
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塑料盆模具设计说明书题目：塑料盆注射模具设计姓名：孙明路学号：0701500427指导教师：黄晓华日期：2011-1-10塑料盆模具设计说明书1·课题任务要求本课题是塑料盆的注射模具设计。
采用proe三维设计软件实现模具的设计。
完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。
2·塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。
主要尺寸如图1所示。
其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。
图 1 塑料盆的尺寸要求2．1塑件材料的性能分析聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。
具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。
2．2 塑件材料的加工特性（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
塑件材料PP的物理性能、热性能塑件材料PP的成形条件3模具详细设计3.1注射机的选取注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。
需要计算的参数很多，有注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离。
下面通过对一些参数的计算来选取注射机的型号。
3.1.1注射量的计算注射量是指注射机在对空注射的条件下，一次注射聚苯乙烯时所能达到的最大注射体积（或质量）螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算nV«Skip Record If...»+V«Skip Record If...»«Skip Record If...»«Skip Record If...»——单个塑件的容积（cm«Skip Record If...»）«Skip Record If...»——浇注系统和飞边所需要塑件的容积（cm«Skip Record If...»）«Skip Record If...»——注射机额定注射量（cm«Skip Record If...»）«Skip Record If...»——模具型腔数对于规则的图形可以通过相关的体积公式来实现，而对于一些复杂或不规则的实体图形我们可以通过相关软件（如UG、PRO/E）来实现体积计算。
对于该制品来说属于不规则实体，因此，不能通过体积公式来计算体积，必须要借助相关软件来实现体积计算。
这里，借助了PRO/E来实现体积计算。
经软件计算得：«Skip Record If...»＝424cm«Skip Record If...»暂取型腔数为1.«Skip Record If...»«Skip Record If...»=26cm«Skip Record If...»所以V«Skip Record If...»=（ 424+26）/0.8= 562cm«Skip Record If...»«Skip Record If...»3.1.2最大注射压力与模腔压力的计算最大注射压力是指注射过程中位于柱塞或螺杆前端的熔融塑料的压力，用P表示。
由于注射机类型、喷嘴形式、塑料流动特性、浇注系统结构和型腔的流动阻力等影响因素，熔料进入模腔时的压力远小于最大注射压力。
有效注射压力：«Skip Record If...»K：压力损失系数。
一般取值范围为（1/4-1/2）。
选注射机——注射机的最大注射压力为: «Skip Record If...»P«Skip Record If...»（模腔压力）——熔融型料在型腔内的压力（20MP～40MP）在此取30MP。
«Skip Record If...»3.1.3锁模力的计算锁模力是指注射过程中注射机能够提供的防止模具打开的最大锁紧力，用F表示注射模从分型面涨开的力应小于注射机的额定锁模力即«Skip Record If...»式中F——注射机的额定锁模力（N）A«Skip Record If...»、A«Skip Record If...»——塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积（mm«Skip Record If...»）P«Skip Record If...»——塑料熔体在模腔中的平均压力（Mpa）在此取30Mpa。
«Skip Record If...»——模具型腔数为1。
«Skip Record If...»«Skip Record If...»3.1.4确定注射剂型号根据以上的参数选取注射机型号为： SZ-3200/8000注射机参数3.1.5注射机有关工艺参数的校核由于选取注射机型号是根据注射量，最大注射压力和锁模力三个参数来选取的。
它们均满足要求。
下面分别对其他参数进行校核。
（1）模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应： 模具长×宽＜拉杆面积 即 700ⅹ900＜«Skip Record If...»故满足要求。
（2）模具闭合厚度校核本模具的闭合高度为H=708mm ，SZ-3200/8000型注射机所允许模具的最小闭合厚度为450mm ，最大厚度为1050mm ， 即模具满足maxmin H H H ≤≤ 的安装条件。
（3）开模行程校核注射机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。
所选注塑机为SZ-3200/8000型，其最大行程与模具厚度无关，故注塑机的开模行程应满足下式«Skip Record If...»（5～10）mm 式中 «Skip Record If...»——注塑机最大开模行程，mm 。
H «Skip Record If...»——推出距离，mm ；由模架可知，大小为185mm H «Skip Record If...»——包括浇注系统在内的塑件高度，大小为470mm ；因为S ＝1100mmH 1＋H 2＋（5～10）＝185＋470＋10＝665mm<S故开模行程满足要求。
3.2确定分型面分型面的选择关乎到整个模具的设计，所以需要慎重，由于此产品结构简单，只需要选择一个分型面。
在此选择塑料盆最大的切面为分型面。
分型面如下图所示，红色粗线部分为分型面。
上图为分型面示意图3.3确定型腔数考虑到塑件的体积和注射机的锁模力范围，在这里选择一模一腔结构。
3.4确定浇注系统注射模的浇注系统是指塑料从注射机喷嘴进入模具开始到型腔入口为止(不包括型腔)的塑料流动通道。
鉴于产品外观的要求，我们选择主流道浇口形式。
从塑料盆底进料，虽然可能会产生痕迹，但是在盆底不影响正常使用。
①主浇道的形状一般为圆锥形，并取锥角α=2°～5°。
这个斜度比一般的脱模斜度大，主要是为了减少主浇道凝料的脱模阻力。
这里取α=4°。
②主浇道入口直径d1应比喷咀孔径d 大些 。
为了避免喷嘴与浇口套之间造成死角而积存冷料 ，影响浇注系统凝料脱出。
在这里取d1=5mm ，d2=6mm 。
③ 在主浇道出口处设置圆角，有利于熔料的平稳转向，同时还可减小料流阻力。
其取值范围为：在这里取r1=2mm 。
④ 为了保证注射机喷嘴头部与浇注系统进料处的良好吻合避免由于积存冷料而影响脱模，一般，要求浇口套凹球面半径R 比喷咀球面半径r 大1～2mm ，即通过注射机的参数可知r=18mm ，取R=20mm 。
⑤为了减少浇注系统的凝料消耗，减小熔料的压力损失，同时结构上没有特别需要，主浇道长度应尽可能短些，一般«Skip Record If...»mm ，这里取 H=50mm 。
定位环尺寸由上面的注射机可知 ：定位孔直径为250mm,定位孔深度为50mm ，尺寸如下图。
上图为 定位圈尺寸图)1~5.0(12+=d d mmr )3~5.0(1=)2~1(+=r R3.5成型零件设计3.5.1注射模具型腔的结构设计型腔大体有以下几种结构形式：a）整体式整体式型腔由整块材料加工而成的型腔。
它的优点是：强度和刚度都相对较高，且不易变形，塑件上不会产生拼模缝痕迹。
适用于形状较为简单的中、小型模具。
b）整体组合式型腔由整块材料制成，用台肩或螺栓固定在模板上。
它的主要优点是便于加工。
c）局部组合式型腔由整块材料制成，但局部镶有成型嵌件的局部组合式型腔。
局部组合式型腔多用于型腔较深或形状较为复杂，整体加工比较困难或局部需要淬硬的模具。
d）完全组合式完全组合式是由多个螺栓拼块组合而成的型腔。
它的特点是，便于机加工便于抛光研磨和局部热处理。
节约优质钢材。
这种形式多用于不容易加工的型腔或成型大面积塑件的大型型腔上。
由于本模具结构简单，总体考虑选用整体式结构。
型腔的成型尺寸计算计算公式如下：«Skip Record If...»参数确定K平——成形尺寸计算中所用的材料为PP，查参考文献得PP的收缩率为S ＝1.0～2.0％，故平均收缩率S«Skip Record If...»＝（1.0＋2.0）％/2＝1.5％，即K平=0.015；x——由参考文献查得修正系数为x=1/2～3/4，取x=0.5；«Skip Record If...»——由参考文献查得模具的制造公差«Skip Record If...»=（1/6～1/4）«Skip Record If...»（㎜），取«Skip Record If...»=0.2«Skip Record If...»；«Skip Record If...»——塑件外形基本尺寸型腔的工作尺寸按公式得：«Skip Record If...»«Skip Record If...»3.5.2注射模具型芯的结构设计型芯是用来形成制品的内表面。