J23-100开式双柱可倾曲柄压力机设计
020-JA23-100、JC23-63、JB23-40、J23-16B型开式可倾压力机操作维护规程
精心整理
一、工作前：
1、检查设备工作台面、
滑块导轨等运动部位 以及模具空间有无障
１、用手动油泵给运动部件加油，观察 二轨、面工是作否中有：油。如果不出油，应立即停
碍物；２、检查坚模守具工是作岗位，
排除故障。
否安装在工作精台心中操央作，，因事２、空运转试车：启动要点动，工作应
２、清扫工作场地和设备上的杂物等，擦拭设 位，使机器光亮。
３、对各润滑部位再加润滑油一次； ４、与交接班人做好交接工作，认真填写交接 设备有何异常现象，应及时告知接班人和维修
注意事项 1、检查模具是否放在工作台面的中间位置；模具的安装面积小于工作台面的 2/3 时，允许 50%的冲
时，允许 70%的冲裁能量。 2、试车时首选寸动模式，然后再分别进行单次、连续模式试车，并密切注意机床各部位运转情况；
块单次、连续运行时每次停在上死点的角度是否保持在 360°±5°之间。机床是否有异常声响 象，如有异常应及时通知维修人员。
３、爱护机身工作台表面，不得磕碰、砸伤工作台表面，不得在上模具时使用撬杠；工作台上不准
拟制
精心整理
审核
且牢固可靠离。开设备时要停敏、准确可靠，各部动作要协调，润滑
机上且班关工闭作电4源小。时好，无异常声响、振动等现象，确认一
后，再用手动油泵 正常后，方可开车工作。
对各运动部位加 ：
润滑油一次，发现
油路不畅，应立三即班后，各操作按钮必须置于停机位置， 在上死点，关闭电源；
模具毕业设计实例冲裁模设计举例
冲裁模设计举例图2.69所示零件为电视机安装架下板展开坯料，材料为1Cr 13，厚度mm t 3=，未注圆角半径mm R 1=，中批量生产，确定产品的冲裁工艺方案并完成模具设计。
图2.69 零件图1． 冲裁件工艺性分析零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。
除孔中心尺寸公差为±0.1mm 和孔径尺寸公差为+0.2mm 外,其余尺寸均为未注公差,查表2.4可知，冲裁件内外形的达到的经济精度为IT12～IT14级。
符合冲裁的工艺要求。
查表2.2可知，一般冲孔模冲压该种材料的最小孔径为d ≥1.0t ，t =3mm,因而孔径ø8mm 符合工艺要求。
由图可知，最小孔边距为：d =4mm ，大于材料厚度3mm ，符合冲裁要求。
2． 确定冲裁工艺方案及模具结构形式该冲裁件对内孔之间和内孔与外缘之间有较高的位置精度的要求，生产批量较大，为保证孔的位置精度和较高的生产效率，采用冲孔落料复合冲裁的工艺方案，且一次冲压成形。
模具结构采用固定挡料销和导料销对工件进行定位、弹性卸料、下方出料方式的倒装式复合冲裁模结构形式。
3． 模具设计与计算（1）排样设计排样设计主要确定排样形式、条料进距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。
1）排样方式的确定。
根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为：直排。
2）送料进距的确定。
查表2.7，工件间最小工艺搭边值为mm 2.2，可取mm a 31=。
最小工艺边距搭边值为mm 5.2，取mm a 3=。
送料进距确定为mm h 44.199=。
3）条料宽度的确定。
按照无侧压装置的条料宽度计算公式，查表2.8、表2.9确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为mm mm b 0.1,0.10=∆=。
()()0100093132862-∆-∆-=+⨯+=++=b a L B4）材料利用率的确定。
%08.91%10044.1999344.19686=⨯⨯⨯==Bh A η 4）绘制排样图。
曲柄压力机的设计机(械装备设计论文)
曲柄压力机的设计目录一、曲柄压力机简介 (1)二、曲柄压力机技术参数的拟定 (4)三、曲柄压力机的设计 (4)1. 能源系统 (5)1.1 电动机 (6)2. 传动系统 (5)2.1 带传动 (6)2.2 齿轮传动 (6)2.3 传动轴 (6)3. 操纵系统 (5)3.1 离合器 (6)3.2 制动器 (6)4. 工作机构 (5)4.1 曲轴 (6)4.2 连杆 (6)4.3 滑块与导轨 (6)5. 支撑部分 (5)6. 辅助系统和装置 (5)6.1 过载保护装置 (6)6.2 润滑系统 (6)四、曲柄压力机的建模 (4)五、团队分工与个人心得 (4)一、曲柄压力机简介压力机是一种结构精巧的通用性设备，它具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可分螺旋压力机、液压机和曲柄压力机（机械压力机）三大类。
其中，曲柄压力机是成材料冲压生产的主要设备，可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成型等工序，广泛用于国防、航空、汽车、电机、电器等行业中。
曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，它是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。
曲柄压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。
按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机、双点压力机和四点压力机；按滑块数可分为单动、双动和三动压力机。
因此，本小组选择开式单点单动曲柄压力机作为本次机械装备项目课程设计的研究主题，希望通过本次课程设计能够运用PBL对曲柄压力机有更深入的认识，通过实际测量、设计与建模来巩固专业基础，提高解决问题的能力。
二、曲柄压力机技术参数的拟定曲柄压力机的技术参数反映其工艺能力、所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标，同时也是设计压力机重要依据。
曲柄压力机的基本参数如下：1.标称压力（公称力）：曲柄压力机的标称压力Fg是指曲柄旋转至下止点前，某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的最大作用力。
开式双柱可倾压力机的型号及压力机的技术参数含义
开式双柱可倾压力机的型号及压力机的技术参数含义型号：JB23-100 一级传动J:机械压力机2：第二列开式双柱3：组别开式双柱可倾压力机B：次要参数与基本型号不同的第三种变形10：公称压力100吨公称压力P：100吨发生公称压力时滑块离下死点距离Sp：3mm固定行程S：60mm标准行程次数n：140次/分最大封闭高度H：260mm封闭高度调节量△H：110mm滑块中心到机身距离（喉深）C:320mm工作台尺寸LxB：900*600转动路线设计方案型号：JC23-100根据【2】附件6，“行程次数在70次∕分以上的，采用单级传动”得出本压力机为一级传动。
传动路线：电动机—带传动—离合器—曲轴—连杆—滑块根据【2】附件6，“主电动机的转速，单级传动采用1000转∕分”得出主电动机传动速度为1000r ∕min根据【2】附件7，式（10-30）N=K 1P g表10-7， P g =100吨 K 1取0.110所以，N=11.0（kw ） 即P 0（电动机输出功率）=11.0（kw ）根据【3】表8-184选择电动机型号为：Y160L-6 其满载转数n m =970r ∕min 总传动比：i=n m ∕n=970∕140=7电动机输出转矩：T 0=9550P 0∕n m =108.29（N.m ）V 带传动效率 离合器效率 传动装置总效率 P 1（曲轴输入效率）= P 0（电动机输出功率） （传动装置总效率）得， kw T 1(曲轴输入转矩)=9550P 1∕n=705（N.m ）参数表参数∕轴名电动机轴 曲轴 转数n （r ∕min ）970 140 功率P （kw ）11 10.34 转矩T （N.m ）108.29 705传动比i7 效率0.94 96.0b =η98.0L =η94.098.096.0L b =•=•=ηηηη•34.1094.00.111=•=P η【1】《机械设计基础（第三版）》陈立德高等教育出版社【2】《机械设计方向项目实训》任务指导书郑默思编【3】《机械设计常用标准和规范》陈秀宁浙江大学出版社 2004年春。
J23开式可倾压力机毕业设计论文
毕业论文（设计）论文题目：J23开式可倾压力机设计姓名成宸学号 ************学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化年级 2012级指导教师冯显英摘要 (I)Abstract ............................................................ I I 第1章绪论 . (1)1.1 课题研究背景及意义 (1)1.1.1 研究背景 (1)1.1.2 研究意义 (2)1.2 曲柄压力机现状 (2)1.3 小结 (3)第二章J23开式可倾压力机简介 (5)2.1 J23开式可倾压力机简介 (5)2.2 J23开式可倾压力机结构原理 (5)图 2-1 (5)2.3 J23开式可倾压力机使用要求 (6)2.3.1 使用前 (6)2.3.2 使用时 (6)2.4 小结 (6)第三章电动机选择和飞轮设计 (7)3.1 压力机电力拖动特点 (7)3.2 电动机的选择 (7)3.3 飞轮转动惯量及尺寸的计算 (7)3.3.1 飞轮转动惯量 (7)3.3.2飞轮轴上转动惯量 (10)3.3.3飞轮尺寸计算 (10)3.3.4飞轮轮缘线速度验算 (11)第四章曲柄滑块机构 (13)4.1 曲柄滑块机构的运动和受力分析 (13)4.2 曲柄轴的设计计算 (14)4.2.1曲轴的结构 (14)4.2.2曲柄轴强度设计计算 (15)4.2.3曲轴刚度计算 (16)4.3 连杆和封闭高度调节装置 (17)4.3.1连杆和封闭高度调节装置的结构 (17)4.3.2连杆的计算 (18)4.3.3 调节螺杆的螺纹 (19)4.3.4 调节螺杆的螺纹计算 (19)4.3.5 连杆上的紧固螺栓 (20)4.4 滑动轴承的设计 (20)4.4.1滑动轴承的结构 (21)4.4.2滑动轴承的计算 (21)4.5 滑块与导轨的形式 (22)4.5.1滑块的典型结构 (22)4.5.2 开式压力机导轨的形式 (23)第五章机身设计 (25)5.1 机身结构 (25)5.2机身计算 (25)5.2.1计算原则 (25)5.2.2强度计算 (26)5.2.3刚度计算 (27)第六章离合器与制动器 (31)6.1 离合器与制动器的作用原理 (31)6.2 离合器的选用 (31)6.2.1离合器的类型、工作特性及其选用原则 (31)6.2.2双转键离合器的结构 (32)6.3 制动器的选用 (33)6.3.1制动器的类型、工作特性及其选用原则 (34)6.3.2 制动器的典型结构 (34)第七章润滑系统 (37)7.1 稀油润滑 (37)7.2干油润滑 (37)总结 (39)致谢 (41)参考文献 (43)翻译原文 (44)翻译译文 (56)摘要锻压机械在工业中占有极其重要的地位，广泛应用于几乎所有的工业部门，如机械、电子、国防等。
开式压力机
700
1690
1150
900
1910
1150
900
1910
1325
990
2140
1490
1080
2200
净重
kg
360
600
1080
1080
1900
2440
JG23-40A
JC23-63A
JD23-63A
J23-80A
JD23-80A
公称力
KN
400
630
630
800
800
公称力行程
mm
6
8
8
J23系列普通型开式可倾压力机
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主要特点
J23系列普通型开式可倾压力机
■采用曲轴横放结构；
■刚性转键式离合器；
■ JD23-63A/80A为双转键结构，能有效克服冲压时的反弹；
■手动调模，刻度显示；
■其中型号中带有字母“A”的均装有紧急制动装置，可以使滑块急停在0°~135°范围内，并可配置光电保护器。
9
9
滑块行程
Mm
120
120
120
130
130
行程次数
Min-1
55
50
50
45
45
最大装模高度
Mm
220
270
270
290
290
装模高度调节量
mm
80
80
80
100
100
滑块中心至机身距离
mm
260
260
260
270
300
工作台板尺寸（前后*左右）
mm
J23—100机械压力机设计说明书毕业论文设计说明
本科毕业设计（论文）J23—100机械压力机设计说明书燕山大学毕业论文任务书学院：机械学院系级教学单位：塑性成形锻压机械在工业中占有极其重要的地位，广泛应用于几乎所有的工业部门，如机械、电子、国防等。
然而，在锻压机械中»又以曲柄压力机最多» 占一半以上。
曲柄压力机是以曲柄滑块机构作为运动机构，依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构，通过滑块给模具施加力，从而使毛坯产生变形。
本次设计为J23-100型开式可倾压力机，参照国现有相关型号压力机，进行了1000KN机械压力机主要工作系统设计。
设计分三步进行：首先，拟定总传动方案；其次，设计主要零部件；最后，进行经济评估。
本设计中主要包括以下设计部分：曲柄滑块机构的设计计算、传动系统的设计计算、离合器和制动器的设计计算、电动机的选择和飞轮的设计以及支撑附属装置的设计。
本次设计方案均采用同类设计中最新的零件类型及布置方式。
通过离合器和制动器进行气动连锁控制。
用手动调节连杆的长度来达到调节装模高度的目的，以适应不同高度的模具。
采用四面调节导轨，提高了压力机的精度，并装有过载保护装置、滑块平衡装置等，使机器更加安全、可靠。
关键词：锻压机械；曲柄滑块机构；开式可倾压力机AbstractForge and press machine is very important in industry, it is used in almos t any indue try depar tment, such as machine, elec tron, natio nal defense and so on. It is crank forge and press machine that is most important in forge and press machine.Crank press machine uses crank slide block mechanism as working mechanism, machine driving system passes the movement and energy of electromotor to working mechanism, bringing forge to the die by slide block, in order to let roughcast engender transmutation.In this paper, the subject is the J23-100 opened-type inclinable punching machine, it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of 1000KN punching machine. The design done through three steps: firstly, draw up total transmission; secondly, design each part; at last, economy estimation.In this paper, the design mainly consists of some parts: crank slide mechanism, gear deriving system, clutch and detent, electromotor and f1ywhee1, supporting and appertain equipment.The design program used the new parts type and arrangement. The machine works by the control of the frictional clutch and detent.Electromotor drives the link screw to fit the diffent of the punching machine. The machine --------------------------- 曲柄每分钟转速，即滑块运每分钟行程次数。
JB21-100型开式双柱固定台压机操作使用说明书
第一节 压力机主要技术规格
序号
项目
1
滑动公称力
2
滑块行程（可调）
3
发生公称力时滑离下死点距离
4
滑块行程次数ຫໍສະໝຸດ 5最大封闭高度6
连杆调节长度
7
滑块中心至机身距离
8
工作台尺寸
9
工作台孔尺寸
10
滑块底平面尺寸
11
滑块上模柄孔尺寸
12
工作台板尺寸
13
两立柱距离
14
电动机
15
压力机外形尺寸
16
压力贡净重
前后 左右 前后 左右 前后 左右 直径 深度 厚度 孔径
型号 功率 转速 前后 左右 高度
规格 1000KN 20. 100
10 70S.P.m
390 85 325 600 900 320 400 270 335 60 80 80 180 320 Y160L-8 7.5kw 720rpm 1812 1270 2635 5800kg
第二节 压力机的用途 本压力机为通用板料冲压设备，可进行各种板料的冲孔、落料、冲裁、浅拉
伸和弯曲等成形工艺， 但不适用与冷锻、 压延成形等工艺。 用人工送料时应使用 单次冲压，安装上自动送料机构后，可进行连续冲压。本机用脚踏操纵，操纵简
单、灵敏、可靠。 机床在进行冷冲压工序时， 若板料厚度大于 10mm必须根据板料的剪切强度准
（1）从压力机工作台上拿去一切与工作无关的物件。 （2）检查压力机运动部分的润滑情况并注以足够的润滑油。 （3）检冲模安装是否正确可靠，刃口有无伤痕。 （4）应作八次以上的空行程，试验离合器，制动及开停，操纵机构的工作是否 正常。
J23—100机械压力机设计说明书毕业论文设计说明
1.毕业设计（∨）2.论文（）
题目来源
科研课题（）生产实际（）自选题目（∨）
主
要
容
1.曲柄压力机的参数计算和方案设计；
2.曲柄压力机的总体结构设计，绘制总装配图；
3.主要零部件的设计及绘制零件图；
基
本
要
求
1.绘制图纸量不少于3A0；
2.计算说明书不得少于20000字；
3.完成开题报告和文献综述；
The design program used the new parts type and arrangement. The machine works by the control of the frictional clutch and detent. Electromotor drives the link screw to fit the diffent of the punching machine. The machine——曲柄每分钟转速，即滑块运每分钟行程次数。
In this paper,the subject is the J23-100opened-type inclinablepunching machine,it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of1000KN punching machine.The design done through three steps: firstly,draw up total transmission; secondly, design each part; at last, economy estimation.
J23
技术参数：
J23系列轻、特型双柱开式可倾式压力机
公司生产具有性价比优势，且有同等功能或单项性特殊功能，适用性强的JA23-63；JA23-40；JB23-35；JF23-16；J23-6.3等J23系列轻、特型双柱开式可倾式压力机。
同时还生产适应用户需求的加大滑块行程，特大封闭高度的各种特殊规格的压力机。
（提示一：滑块行程加大后，请使用带平衡缸机型，可使机床工作更加平稳。
提示二：滑块行程越大压力吨位相应减弱。
）
特别推荐
JF23-16开式可倾压力机
专门为特殊用户设计制造的JF23-16双柱开式可倾式压力机：具有超高的封闭高度（280mm）和增大滑块行程（70mm），极大地拓宽了压力机使用范围。
J23-8开式可倾压力机
J23-8 Open tiltable press
功能仅次于J23-16双柱开式可倾式压力机，增大滑块行程（50mm），特大的封闭高度，更适应小规格产品的深拉伸，高成型，大幅度节约投资者的生产成本。
J23系列轻、特型双柱开式可倾式压力机技术参数。
JB23系列开式可倾压力机
JB23系列开式可倾压力机
JB23-25
型JB23-16
型
JB23-10
型
单位数值
千牛250 160 100 公称压力行程毫米 5 5 4 滑块行程毫米70 60 50 滑块行程次数次/分70 140 145 最大封闭高度毫米200 170 150 封闭高度调节量毫米40 40 40 滑块中心线至床身距
离
毫米180 160 130
工作台尺
寸前后毫米320 300 240 左右毫米525 480 360
工作台落料孔尺寸前后毫米160 110 100 左右毫米220 220 180 直径毫米200 160 140
滑块底面尺寸前后毫米170 180 150 左右毫米230 200 170
模柄孔尺
寸直径毫米40 35 30 深度毫米60 60 50
机身两立柱间距毫米240 220 180 工作台至道轨间净距
离
毫米280 290 255 垫板厚度毫米50 50 50 机身可倾斜度度20 30 30
电机功率千瓦 2.2 1.5 1.1 转速转/分1440 940 960
外形尺寸前后毫米1200 1130 610 左右毫米900 750 880 高度毫米2050 1890 1660
机床重量（约）公斤1300 700 400。
曲柄压力机设计说明书
曲柄压⼒机设计说明书⽬录1前⾔ (1)2选題背景 (2)2.1课题来源 (2)2.2研究⽬的与意义 (2)2.3国内外现状及发展趋势 (2)2.3.1国内外研究现状 (2)2.3.3发展趋势 (4)2.3.3存在主要问题及今后看法 (5)3⽅案论证 (6)3.1设计原理 (6)3.1.1传动系统的布置⽅式 (6)3.1.3传动级数和各速⽐的分配 (6)3.1.3确定离合器和制动器的安装位置 (7)3.1.4压⼒机各个基本参数 (7)3.2总体设计⽅案的确定 (8)4设计过程论述 (12)4.1压⼒机中主体机构尺⼨参数的确定及运动分析 (12) 4.1.1对⼼曲柄滑块机构的尺⼨参数确定及运动分析 (12) 4.3电动机的选择 (14)4.3.1压⼒机功能组成及总功 (14)4.3.2电动机型号的选择 (16)4.4压⼒机传动装置的总体设计 (16)4.4.1确定传动装置的总传动⽐和分配传动⽐ (17)4.4.2传动装置的运动和动⼒参数的计算 (17)4.5压⼒机主要零部件的设计计算 (18)4.5.1飞轮转动惯量的计算 (18)4.5.2 V带轮的设计 (18)4.5.3齿轮的设计计算 (21)4.5.4曲轴尺⼨参数的确定及强度校核 (25)4.5.5曲轴轴承的设计计算 (27)4.5.6传动轴的设计计算 (28)6 润滑⽅式的选择 (33)8参考⽂献 (35)JB23- 0.08KN开式双柱可倾压⼒机设计[摘要]曲柄压⼒机是以曲柄传动的锻压机械，适⽤于板料的冲孔、落料弯曲、线拉伸及成型等⼯作。
床⾝可作适当倾斜，以便于把冲压的成品或铁屑等物，依靠⾃重滑落，若装上⾃动送料机构，则可以推⾏半⾃动冲压⼯作，⼀般⽤于农业机械、电⽓⼯业、汽车、拖拉机⼯业等⽤途较为⼴泛。
这篇论⽂介绍了设计压⼒机的设计过程，从确定传动⽅案开始，到压⼒机主体机构的尺⼨参数确定和运动分析，在到电动机选择，最后压⼒机传动系统主要零部件的设计计算。
曲柄压力机设计说明书
JB23- 0.08KN 开式双柱可倾压力机设计
[摘要] 曲柄压力机是以曲柄传动的锻压机械，适用于板料的冲孔、落料弯 曲、线拉伸及成型等工作。床身可作适当倾斜，以便于把冲压的成品或铁屑等物， 依靠自重滑落，若装上自动送料机构，则可以推行半自动冲压工作，一般用于农业 机械、电气工业、汽车、拖拉机工业等用途较为广泛。
离合器接合功a3024004001702432电动机型号的选择电动机平均功率38552007429电动机实际功率30查表61k取16实际选用功率165283231又因为两级或两级以上的传动系统采用同步转速为1500或1000rmin的电动机单级传动系统一般采用1000rmin的电动机同步转速为1000rmin额定功率ne为075kw的电动机型号为y90s6满载转速910rmin44压力机传动装置的总体设计441确定传动装置的总传动比和分配传动比电动机型号为y90s6满载转速9101
2 选題背景 .............................................................................................................................................. 2
目
录
1 前言 ...................................................................................................................................................... 1
4.1 压力机中主体机构尺寸参数的确定及运动分析 .......................................................................... 12 4.1.1 对心曲柄滑块机构的尺寸参数确定及运动分析 ........................................................... 12
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毕业设计是对学生在毕业之前所进行的一次综合设计能力的训练，是为社会培养合格的工程技术人员最后而又及其重要的一个教学环节。
通过毕业设计可以进一步的培养和锻炼我们的分析问题能力和解决问题的能力，这对我们今后走向工作岗位有很大的帮助。
我们这次是一般选型和专题设计相结合的设计，涉及内容广泛，几乎四年所学知识或多或少涉及到。
这次设计我们将本着：独立分析，相互探讨，仔细推敲，充分吃透整体设计的整体过程，使这次设计反映出我们的设计水平，并充分发挥个人的创新能力。
作为一名未来的工程技术人员，应当从现在开始做起，学好知识，并不断的丰富自己的专业知识和提高实际操作能力。
在指导老师的精心指导下，我们较为圆满的完成了这次设计工作，由于学识和经验的不足，其中定会出现很多问题，不足之处恳请各位老师加以批评和指导。
曲柄压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对胚料进行成行加工的锻压机械。
曲柄压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。
其结构简单，操作方便，性能可靠。
关键词：压力机，曲柄机构，机械制造Crank pressure machine is pass crank a slippery piece organization to revolve electric motor conversion for slippery piece of straight line back and forth sport, Carries the formed processing to the semifinished materials the forging and stamping machinery. The crank press movement is steady, the work is reliable, widely uses in crafts and so on ramming, extrusion, drop forging and powder metallurgy. Its structure is simple ,the ease of operation , the performance is reliable .The coupling part uses the rigidity to transfer the key type coupling, the use service is convenient.Keywords: pressure machine, crank organization, machine manufacturing第一章设计任务书 (1)第一节曲柄压力机设计的目的 (1)第二节曲柄压力机设计的内容 (1)第三节曲柄压力机设计设计步骤 (1)第二章电动机选择和飞轮设计 (2)第一节压力机电力拖动特点 (2)第二节电动机的选择 (3)第三节飞轮转动惯量及尺寸的计算 (5)第三章机械传动设计 (10)第一节传动系统分析 (10)第二节 V带传动设计 (11)第三节齿轮传动设计 (13)第四节转轴设计 (16)第五节平键连接 (19)第六节滚动轴承的选择 (20)第四章曲柄滑块机构 (22)第一节曲柄滑块机构的运动和受力分析 (22)第二节曲柄轴的设计计算 (23)第三节连杆和封闭高度调节装置 (26)第四节滑动轴承的设计 (30)第五节滑块与导轨的形式 (32)第五章机身设计 (33)第一节机身结构 (33)第二节机身计算 (34)第六章离合器与制动器 (38)第一节离合器与制动器的作用原理 (38)第二节离合器的选用 (39)第三节制动器的选用 (41)第七章过载保护装置 (43)第八章润滑系统 (49)外文资料 (52)中文翻译 (59)总结 (64)参考文献 (65)第一章设计任务书第一节曲柄压力机设计的目的曲柄压力机设计是机械类专业和部分非机械类专业学生的一次较全面的机械设计训练，是机械设计基础课程重要的综合性与实践性教学环节,其基本目的是：一、通过曲柄压力机的设计，综合运用机械设计课程和其他有关先修课程的理论，结合生产实践知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，并使所说知识，得到进一步巩固，深化和扩展。
二、学习机械设计的一般方法，掌握通用机械零件，机械传动装置或简单机械的设计原理和过程。
三、运行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图，熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准和规范等）以及使用经验数据，进行经验估算和数据处理等。
第二节曲柄压力机设计的内容内容包括：选择电动机型号，V带传动设计，齿轮传动设计，曲柄滑块传动设计，压力机机体设计，绘制装配图及零件图，在设计中完成了以下工作：一、压力机装配图二、零件工作图五张（连杆、轴、齿轮、曲轴、滑块）三、设计说明书一份第三节曲柄压力机设计设计步骤它通常是根据任务书拟订若干方案并进行分析比较然后确定一个真确、合理的设计方案，进行必要的计算和结构设计，最后用图纸表达设计结果，用设计书明书表示设计结果。
曲柄压力机的设计可按照以下所述的几个阶段进行：一、设计准备1、分析设计任务书，明确工作条件，设计要求的内容和步骤。
2、了解设计对象，阅读有关资料，图纸，观察事物或模型以进行减速器装拆试验等。
3、熟悉机械零件的设计方案和步骤。
4、准备好设计需要的图纸，资料和用具，并拟定设计计划等。
二、传动装置总体设计1、确定传动方案2、计算电定机的功率，转速，选择电动机的型号3、确定总传动比和分配各级传动比4、计算各轴的功率，转速和转距三、各级传动零件设计四、压力机装配草图设计1、选择比例尺，合理布置试图，确定压力机和零件的相对位置。
2、确定轴上立作用点及支点距离，减速器箱体，曲柄系统及其附件的结构设计。
五、零件工作图设计1、压力机装配图2、连杆零件图3、轴的零件图4、齿轮零件图5、曲轴零件图6、滑块零件图第二章电动机选择和飞轮设计第一节压力机电力拖动特点压力机的负载为一冲击载荷，即在一个工作周期内只在较短的时间内承受工作负荷。
而在较长的时间内为空运转。
若按此短暂的工作时间来选择电动机的功率，则电动机的功率会很大。
为了减少电动机功率，在传动系统中设置了飞轮，可以大大减少电动机功率。
采用飞轮后，当滑块不动时，电动机带动飞轮旋转，使其储备能量。
而在冲压工作的瞬时，主要靠飞轮释放能量。
工件冲压后，负荷减少，电动机带动飞轮加速旋转，使其在下一个冲压工作前恢复到原有角速度，节蓄能量。
所以冲压时所需的能量不是直接由电动机供给，而是主要由飞轮供给，这样电动机功率可大大减少。
第二节 电动机的选择一、 选择电动机型号根据原始数据可知工作机的工作阻力F = 300KN = 300000N ，运输带的速度ν= 110×90×2mm/min = 0.33m/s 。
1、选择电动机功率工作机所需的电动机输出功率为 （采用飞轮机构）d P =wp η×15％=W F 1000νηη×15％由电动机至工作机之间的总效率为2w 12345 = ηηηηηηη⋅⋅⋅⋅⋅式中1η、2η、3η、4η 分别为联轴器、带传动、一对轴承、齿轮传动的效率。
取1η=0.99、2η =0.96、3η =0.98、4η =0.97、50.98η=，则w ηη⋅ = 20.990.960.980.970.98 = 0.89⨯⨯⨯⨯ 所以d P =W F 1000νηη×15％= 16.7KW2、确定电动机转速曲轴转速 w n = 45r/min按推荐的合理传动比范围，取V 带传动的传动比1i ＇=4-6，单级齿轮传动比2i ＇=5-7，则合理总传动比的范围为i ＇=20-42，故电动机转速的可选范围为 d n ＇= i ·w n =（20～42）×45r/min = 900～1890r/min符合这一范围的同步转速由1000 r/min 和1500r/min ，再根据计算出的容量，由《机械设计基础课程设计指导书》附表8.1查出的电动机型号，其技术参数如表2-1电动机型号 额定功率 电动机功率（r/min ） Ped/kW 同步转速 满载转速 Y225M-6 30 980 1000 Y200L-430 14701500表2-13、选择电动机型号选用的电动机型号为Y200L-4 二、计算总传动比和分配传动比由选定电动机的满载转速m n 和工作机主轴的转速w n ，可得传动装置的总传动比为i 总 =dwn n = 1470 45= 32.67i i i =总带齿 取i 带=5 则i 齿=32.675= 6.53 三、计算传动装置的运动和动力参数 1>、各轴转速d n = 1470r/min n I =d n = 1470r/min1470/min 294/min 5n n r r i I II ===带294/min 45/min 6.53n n r r i II ===曲齿 2>、各轴的输入功率d p = 16.7KW116.70.9916.53d p p KW KW ηI =⋅=⨯=2316.530.960.9815.55p p KW KW ηηII I =⋅⋅=⨯⨯= 5415.550.980.9714.78p p KW KW ηηII =⋅⋅=⨯⨯=曲3>、各轴输入转矩16.795509550108.49147016.5395509550107.39147015.5595509550505.1129414.78955095503136.6445d d d p T N m N m n p T N m N m n p T N m N mn p T N m N m n I I I II II II =⨯=⨯⋅=⋅=⨯=⨯⋅=⋅=⨯=⨯⋅=⋅=⨯=⨯⋅=⋅曲曲曲运动和动力参数的计算结果列于下表2-2表 2-2第三节 飞轮转动惯量及尺寸的计算一、曲柄压力机一工作周期所消耗的能量A ∑随着离合器的单次和连续结合，滑块的行程有单次和连续行程。
单次行程时所需的周期能量d A A ∑=d p u p t y u o ch L f A A A A A A A A A --=+++++++连续行程时所需的周期能量c A A ∑=c p p t y o ch A A A A A A A μμ--=+++++式中d A ——单次行程周期能量； c A ——连续行程周期能量； p A ——工件成形能量；p A μ-——工作行程时，曲柄滑块机构的摩擦所消耗的能量； t A ——受力系统弹性变形所消耗的能量；轴号P/KMT/N ·mm n/(r/min) i η电动机轴 16.7 108.49 1470 Ⅰ轴 16.53 107.39 1470 0.99 Ⅱ轴 15.55 505.11 294 5 0.94 曲轴14.783136.64456.530.95y A ——滑块克服气垫压紧力所消耗的能量； o A μ-——滑块空行程时所消耗的能量； ch A ——中间传动环节所消耗的能量； L A ——离合器结合所消耗的能量；f A ——滑块停顿，飞轮空转所消耗的能量。