污泥干燥设备工艺计算确定℃精编
氟化钙干燥机,氟化钙烘干机,氟化钙污泥烘干机,氟化钙污泥干燥机,氟化钙空心浆叶干燥机
一、工艺条件：1、物料：“氟化钙污泥”2、初水份：～75-80%（湿基）（按80%计算）3、终水份：～40%（湿基）4、湿处理量：～1250kg/h5、干品堆积比重: ～0.8 g/cm36、干燥温度：～150℃7、进料温度：～20℃出料温度：～100℃8、加热方式：蒸汽（压力：0.5-0.6Mpa）9、机器材质：物料接触部分304不锈钢，其余为A3制作10、安装：室内11、电源： 380V 50HZ 三相四线12、环境：20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%二、工艺计算：1、每低时80%时的湿品处理量：G湿≈1250kg/h2、每低时水分蒸发量：W水≈1250×（80-40）÷(100-40)≈833kg/h3、每低时40%的干品产量：G干≈1250-833≈417kg/h4、蒸发水份一定要的热量：Q1≈833×595≈495635kcal/h5、物料升温一定要的热量：Q2≈417×0.4×(100-20)≈13344kcal/h6、湿物料中水分升温所一定要的热量：Q3≈1250×0.8×1×(100-20)≈80000kcal/h7、总热量：Q总≈588979kcal/h8、蒸汽耗量：S汽≈588979÷500≈1178k g/h9、干燥器面积计算：Q=KA△tm其中，K取80kcal/m2.℃实际取110m210、干空气耗量：L≈833÷(0.15-0.012)≈6036kg/h11热风补充的热量：Q≈6036×0.25×(150-20)≈196170kcal/h12、补偿耗用蒸汽：196170÷500≈393kg/h13、补充热量所一定要的蒸汽加热面积：A≈196170÷(25×83.72)×1.5≈141m2实际考虑热效率，实取：150m214、主机排湿风机风量：V≈6036×1.31≈7907m3/h三．机器选型：根据物料干燥要求拟选用KJG-110m2型氟化钙污泥专用干燥设备 1台（一）工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。
污泥干燥机选型计算示例
以碳酸钙干燥为例，计算处理量2000kg/h的桨叶干燥机加热面积及其他参数。
（1）原始参数物料名称：碳酸钙；物料含湿率w1：0.12kg/kg；产品含湿率w2：0.005kg/kg；产量Min：2000kg/h；给料温度tin：20℃；给料端料层温度：tb: 80℃；排料温度tout：120℃；排气温度Tout: 95℃；物料比热Cm：1.254kj/kg.℃；饱和蒸汽温度Tin：164℃（2）物料衡算及蒸发量：产品干基含水率wd2= w1/(1-w1)=0.12/(1-0.12)=0.005kg/kg绝干物料产量Md= Min x (1-w1)=2000x(1-0.12)=1760kg/h产量Mout = Minx[(1-w1)/ (1-w2)]=2000x[(1-0.12)/(1-0.005)]=1768.844kg/h总蒸发量Δw = Min-Mout =2000-1768.844=231.156kg/h（3）干燥热量计算：Qd = Δw×(r+Cwx（tout- tin)）+Md×(Cm+CwxWd2)×(tout-tin)= 231.156x（2328.351+4.18x100）+1760x(1.254+4.18x0.005)x(120-20)= 854404.679kj/h（4）传热对数温差：ΔT = [(Tin-tb)-(Tin-tout)]÷ln[(Tin-tb)-(Tin-tout)]= 61.859℃（5）干燥面积计算：A = Qd / ( k. ΔT) = 854404.679/(390x61.859) = 35.4m2可选取标准系列产品40m2型桨叶干燥机其中k = 390kj/m2.h.℃，参考表6-1按经验选取。
也可按干燥强度和总的水蒸放量计算干燥面积，干燥强度经验数据参考表6-1和表6-2。
（6）补充空气量计算：设常温空气湿度x0=0.015排风露点td=85℃，与排气温度相差10℃查饱和湿度表，露点td=85℃时的湿度x=0.704kg/kg则空气量M=Δw/(x-x0)=335.444kg/h。
活性污泥3工艺设计计算
Q - 生 物 反 应 池 的 设 计 流 量(m3/h);
3
4
L s - 生 物 反 应 池 的 五 日 生 化需氧量污泥负荷 [kgBOD5/(kgMLSS·d )];X- 生物反应池内混合 液悬浮固体平均浓度 (gMLSS/L);Lv- 生物反 应池的五日生化需氧量容 积负荷(kgBOD5/m3) ;
活性污泥
VQYc( S0-Se) X(1Kdc)
Water Pollution Control Engineering
曝气池容积V的计算式.
Q流量, Y产率系数, S0Se分别表示进水出水BOD浓度, X 污泥浓度, 以MLVSS计, Kd内源代谢系数, θc污泥龄.
VQYc(S0-Se) Xv(1Kdc)
C5H9O2.5N + 5.25 O2 = 5CO2 + NH3 + 3H2O
○ 123
168
○ 因而单位微生物的氧当量为168/123=1.37
○ 另外, 单位BOD5能合成1.15单位的氧当量细胞物质
○ 所以: 产率系数(麦氏活性微生物)=1.15/1.37=0.84
Water Pollution Control Engineering
20%残留物质
2/3细胞物质
80%内源代谢
1/3氧化分解
BODU=1/3CODB+2/3CODB·80%= 0.87CODB 若k1=0.1, 则BOD5= 0.68BODU, 代入得到: BOD5= 0.58CODB
活性污泥
d : 各种形态的活性污泥细胞的组成基本相同, 可以用C5H9O2.5N 或C5H7O2N表示.
活性污泥
例题:
城市污水厂进水BOD5=200 mg/L, SS= 200 mg/L, SS中80为VSS, VSS中40%是生物 不可降解的. 污水经过初沉淀池后, BOD5可以去除30%, SS可以去除60%, 污水设计最大 流量为420 m3/h, 要求处理水的SS为小于20 mg/L, BOD5小于10 mg/L, 计算曝气池容 积和污泥浓度, 以及需氧量. Water Pollution Control Engineering
带式压滤机污泥脱水产能计算
带式压滤机污泥脱水产能计算更新时间：8-26 14:051.前言带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能力，②泥饼含水率，③化学药剂投加量，④动力消耗，⑤冲洗水耗量，⑥带张力，⑦有效带宽，⑧滤带运行速度⑨气源压力等主要指标。
其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。
影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。
所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。
2、处理能力的计算以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下：Q湿泥饼=B•ξ•δ•v•s•γ•β式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/hB——滤带宽度mξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）v——压滤带带实际工作速度m/min，一般取3～6m/mins——单位时间60min/hγ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03t/m3β——固相回收率，一般取≥95%Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h）从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。
污泥干燥设备工艺计算确定 18.5℃
P=0.1<[P]
故可以确定封头壁厚δn=10mm
表2.标准椭圆形封头结构尺寸
标准椭圆形封头结构尺寸
直边高度h2 (mm) 25.00
厚度δ（mm) 10.00
70.00 0.49
封头高度ｈ＇ （ｍｍ） 塔高度Ｈ０ （ｍｍ）
支座承受的载荷Ｑ （ｋＮ）
400.00 4400.00
6.46
３５－Ａ
高度Ｈ （ｍ） 250.00
3.7螺旋加料器设计 选用滤饼状物料单螺杆送料机 污泥粒径d mm 堆密度γ t/h 输送量校正系数C 填充系数ψ K值 A值 圆整后螺旋直径D m 驱动装置总效率η 物料阻力系数W0 功率备用系数k
DMC-120 10800~20800
2~4 1200~1500
0.52 Φ126×2000
0.5~0.7
1500.00
曲面高度h1 (mm) 375.00
2.6 支座 支座安装尺寸D mm 重力加速度g (m/s2) 偏心载荷Ge N
水平力作用点至地板高度h mm 不均匀系数k 设备总重m0 Kg 支座数量n
水平力p，取Pe 地震系数αe
1969.61 9.80 0.00
250.00 0.83
2000.00 4.00
18.5℃时水的焓值 KJ/Kg水
90℃时水蒸汽的焓值 KJ/Kg水
红色数据需与老师讨论确定 蓝色为自己确定数据 绿色为原始数据 每年300天，每天24h计算 查表得到的参数
第三章--工艺计算
11000.00 0.60 0.20 18.50 65.00
450.00 90.00 18.50 0.80
1.50 0.25
壁厚按外压球壳图算法计算 有效厚度δe mm Ri/δe A
带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算
带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算2007-11-23 10:111. 前言带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能力，②泥饼含水率，③化学药剂投加量，④动力消耗，⑤冲洗水耗量，⑥带张力，⑦有效带宽，⑧滤带运行速度，⑨气源压力等主要指标。
其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。
影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。
所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。
2、处理能力的计算2.1 第一种算法以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下：Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/hB——滤带宽度mξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）v——压滤带带实际工作速度m/min , 一般取3～6m/mins——单位时间60min/hγ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3β——固相回收率，一般取≥95%Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h）从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。
污泥干燥设备技术方案
污泥干燥机技术方案一、设计条件收集表二、设计参数的确定三、工艺流程设计四、设备工作原理及特性“空心桨叶污泥烘干机”能把已脱水后(如：压滤后)还含有80%-90%含水率的污泥进行烘干，烘干后污泥的含水率达到10%-40%，经烘干处理后，用户可自由选择1）卫生填埋2）直接土地利用3）有热值的可混合在煤炭中焚烧利用。
特点：1、JYG污泥烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。
2、JYG污泥烘干机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。
常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。
可在很多领域应用。
4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。
对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。
5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。
6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。
双螺旋污泥烘干机由我公司技术人员经过一年的开发研究产品正式投放市场，已取得了环保部门的认可，目前浙江、扬州、广东、苏州、南通等多个厂家都在使用，欢迎各界朋友莅临本公司公司参观、指导和业务洽谈本公司的宗旨：质量第一，用户至上.顾客永远是我们的上帝！7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。
对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。
设备特性：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。
回转窑干化污泥热力计算
回转窑干化污泥热力计算引言：污泥干化是处理污泥中水分含量过高的一种常见方法。
其中，回转窑干化是一种将湿污泥通过回转窑进行平行流或逆流干燥的过程。
本文将对回转窑干化污泥的热力计算进行详细介绍。
1.输入汇总：在进行回转窑干化污泥热力计算之前，首先需要确定以下输入参数：1.1.污泥的干基含水率（w1，%）1.2.干化后污泥的含水率（w2，%）1.3.干化后污泥的干燥温度（T2，℃）1.4. 燃烧产物的氧化热（Hc，kJ/kg）1.5. 燃烧产物的产烟量（Qv，m³/kg）1.6.燃烧产物的排放温度（Te，℃）1.7. 污泥的干燥热（Qd，kJ/kg）2.热能平衡计算：2.1.计算干燥前污泥的含水量（w1，%）：w1=100-w22.2.计算污泥的热物性参数：2.2.1. 污泥的比热容（Cp，kJ/kg·℃）：根据污泥的化学成分和干基含水率，使用经验公式或实验数据计算污泥的比热容。
2.2.2.污泥的热导率（λ，kJ/m·h·℃）：根据污泥的化学成分和干基含水率，使用经验公式或实验数据计算污泥的热导率。
2.3. 干化前污泥的热能总量（Q1，kJ/kg）：根据污泥的质量和热容计算：Q1=w1*Cp*(T2-25)2.4. 干化后污泥的热能总量（Q2，kJ/kg）：根据污泥的质量和热容计算：Q2=w2*Cp*(T2-25)2.5.界面传热期：在界面传热期内，污泥的热能损失主要是通过传导传出，没有可利用的热能。
2.6.干燥期：2.6.1. 传热速率（q1，kJ/kg·h）：根据经验公式或实验数据计算干化期间污泥的传热速率。
2.6.2.传热系数（K，h⁻¹）：根据回转窑的运行参数和几何形状，使用经验公式或实验数据计算传热系数。
2.6.3.传热面积（A，m²）：根据回转窑的几何形状计算传热面积。
2.6.4.传热时间（t1，h）：根据回转窑的转速和干燥层厚度计算传热时间。
氟化钙污泥烘干机,氟化钙污泥干燥机,氟化钙空心浆叶干燥机
公司技术力量雄厚、设备、工艺配套、同时承接生产成套非标产品工程设计、设备制造一条龙服务、多年来，本公司产品氟化钙污泥烘干机，氟化钙污泥干燥机，氟化钙空心浆叶干燥机，深得广大用户的一致好评。
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希望能给你和你的朋友带来帮助，欢迎新老客户前来洽谈和指导！氟化钙污泥烘干机，氟化钙污泥干燥机，氟化钙空心浆叶干燥机氟化钙污泥”KJG-110m2专用干燥设备 1台一、工艺条件：1、物料：“氟化钙污泥”2、初水份：～75-80%（湿基）（按80%计算）3、终水份：～40%（湿基）4、湿处理量：～1250kg/h5、干品堆积比重: ～0.8 g/cm36、干燥温度：～150℃7、进料温度：～20℃出料温度：～100℃8、加热方式：蒸汽（压力：0.5-0.6Mpa）9、机器材质：物料接触部分304不锈钢，其余为A3制作10、安装：室内11、电源：380V 50HZ 三相四线12、环境：20℃760mmHg 相对湿度: φ=80%二、工艺计算：1、每低时80%时的湿品处理量：G湿≈1250kg/h2、每低时水分蒸发量：W水≈1250×（80-40）÷(100-40)≈833kg/h3、每低时40%的干品产量：G干≈1250-833≈417kg/h4、蒸发水份一定要的热量：Q1≈833×595≈495635kcal/h5、物料升温一定要的热量：Q2≈417×0.4×(100-20)≈13344kcal/h6、湿物料中水分升温所一定要的热量：Q3≈1250×0.8×1×(100-20)≈80000kcal/h7、总热量：Q总≈588979kcal/h8、蒸汽耗量：S汽≈588979÷500≈1178kg/h9、干燥器面积计算：Q=KA△tm其中，K取80kcal/m2.℃实际取110m210、干空气耗量：L≈833÷(0.15-0.012)≈6036kg/h11热风补充的热量：Q≈6036×0.25×(150-20)≈196170kcal/h12、补偿耗用蒸汽：196170÷500≈393kg/h13、补充热量所一定要的蒸汽加热面积：A≈196170÷(25×83.72)×1.5≈141m2实际考虑热效率，实取：150m214、主机排湿风机风量：V≈6036×1.31≈7907m3/h三．氟化钙污泥烘干机，氟化钙污泥干燥机，氟化钙空心浆叶干燥机机器选型：根据物料干燥要求拟选用KJG-110m2型氟化钙污泥专用干燥设备 1台（一）工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。
A2O法工艺计算(带公式)
（7）反
应池主要
尺寸
反应池总 容积V＝
14918.41
m3
设反应池
2
组，单组池容V单＝
7459.205有效水深h=4 Nhomakorabeam；
单组有效 面积S单=
1864.80125 m2
廊道式推流式反应
采用
5
池，廊道宽b=
单组反应
池长度L＝
S单/B=
50
(m)
校核：
b/h=
1.9
(满足b/h=1～2）
L/b=
6.7
(满足L/B=5～10）
COD/TN= 9.142857143
>
TP/BOD5= 符合要求
0.025
<
8 0.06
(2) 有关 设计参数
1、BOD5污泥负荷N=
2、回流污 泥浓度XR= 3、污泥回 流比R=
4、混合液 悬浮固体 浓度 X=RXR/(1+R ) 5、混合液 回流比R内
TN去除率 ηtx=(TN0TNe)/TN0× 100%=
混合液回流比R
内=
200 %
混合液回流量 QR=R内Q=
=
80000 m3/d 3333.333333 (m3/h)
设混合液回流
泵房
2
座
每座泵房内设
3
台潜污泵
2
单泵流量QR单=
833.3333333 (m3/h)
(2)混合液
回流管。
回流混合
液由出水
井重力流
至混合流
液回流泵
房，经潜
污泵提升
后送至缺
氧段首端
QR=
设回流污 泥泵房1 座，内设3 台潜污泵 （2用1 备）；
污泥干化热力计算公式
污泥干化热力计算公式污泥干化是指将污泥中的水分蒸发除去，使其变成干燥的固体物质的过程。
在这个过程中，需要消耗一定的热量来蒸发水分，因此需要对污泥干化过程进行热力计算。
污泥干化热力计算公式是用来计算在污泥干化过程中所需要的热量的公式，它可以帮助工程师和研究人员在设计和优化污泥干化设备时进行热力计算，以确保设备能够有效地干化污泥。
污泥干化热力计算公式通常包括以下几个方面的内容，污泥的热容量、污泥的蒸发潜热、干燥空气的热容量以及干燥空气的温度和湿度等。
下面我们将分别介绍这些内容，并给出污泥干化热力计算公式的具体表达形式。
首先，污泥的热容量是指单位质量的污泥升高1摄氏度所需要的热量。
在污泥干化过程中，需要消耗一定的热量来提高污泥的温度，因此污泥的热容量是污泥干化热力计算公式中的重要参数之一。
污泥的热容量通常用符号Cp表示，其单位是J/(kg·℃)。
污泥的热容量可以根据污泥的成分和性质来进行实验测定，也可以根据污泥的成分和性质来进行估算。
污泥的热容量可以根据下面的公式来计算：\[Q = mc\Delta T\]其中，Q表示所需的热量，单位是焦耳(J)；m表示污泥的质量，单位是千克(kg)；c表示污泥的热容量，单位是焦耳/(千克·℃)(J/(kg·℃))；ΔT表示污泥的温度变化，单位是摄氏度(℃)。
其次，污泥的蒸发潜热是指单位质量的水蒸发所需要的热量。
在污泥干化过程中，需要消耗一定的热量来蒸发污泥中的水分，因此污泥的蒸发潜热也是污泥干化热力计算公式中的重要参数之一。
污泥的蒸发潜热通常用符号λ表示，其单位是J/kg。
污泥的蒸发潜热可以根据水的物性参数来进行计算，也可以根据实验测定来进行确定。
污泥的蒸发潜热可以根据下面的公式来计算：\[Q = ml\]其中，Q表示所需的热量，单位是焦耳(J)；m表示水的质量，单位是千克(kg)；l表示水的蒸发潜热，单位是焦耳/千克(J/kg)。
再次，干燥空气的热容量是指单位质量的干燥空气升高1摄氏度所需要的热量。
污泥干燥器设计计算
污泥干燥器设计计算
简介
本文档旨在介绍污泥干燥器设计计算的相关内容。
污泥干燥器是一种用于将污泥中的水分蒸发掉的设备，使污泥变成干燥的固体物质。
在设计污泥干燥器时，需要考虑多个因素，如污泥的特性、热力学参数和设备参数等。
设计计算
1. 污泥特性
在设计污泥干燥器时，首先需要了解污泥的特性，如污泥的含水率、污泥的比热容和污泥的凝结特性等。
这些特性将影响污泥的干燥过程和所需的干燥设备参数。
2. 热力学参数
在污泥干燥过程中，热量是必不可少的。
因此，需要计算污泥的热量需求和所需的干燥温度。
在计算热量需求时，需要考虑污泥的起始温度、蒸发潜热和污泥的质量等因素。
3. 设备参数
设计污泥干燥器时，还需要确定合适的设备参数，如干燥器的尺寸、热交换面积和干燥器的热损失等。
这些参数将直接影响干燥器的效率和运行成本。
结论
污泥干燥器设计计算涉及多个因素，包括污泥的特性、热力学参数和设备参数等。
它需要综合考虑这些因素，以确保污泥干燥器的有效运行和节能降耗。
以上为污泥干燥器设计计算的简要介绍。
如需了解更多详细信息，请参考相关专业文献或咨询专业工程师。
污泥烘干机热平衡计算
污泥烘干机工艺热平衡计算发布时间：2012-10-20 15:50:57 设定条件：设定烘干原材料时，进入污泥烘干机的温度（t1）在750℃，蒸发每千克水分需烟气量为nkg，热平衡计算以蒸发量1kg水为单位。
（一）收入热1、热气体带入热量热气体在750℃时，平均比热C1=1.4KJ/kg.℃Q1=n*C1*t1=n*1.4*750=1050n(KJ/kgH2O)2、湿物料中被蒸发水量带入热（1kg）水的比热C2=4.19KJ/kg.℃Q2=C2*t2=4.19*20=83.8(KJ/kgH2O)（二）热支出蒸发水分消耗的热量3、Qw=2490+1.8922*t3-4.19*t2=2490+1.8922*120-4.19*2=2633(KJ/kgH2O)4、出污泥烘干机气体带走的热量废气平均温度按照120℃时，平均比热C3=1.3KJ/kg.℃Q3=n*C3*t3=n*1.3*120=156n(KJ/kgH2O)5、加热物料消耗的热量原材料的比热C’=0.84KJ/kg.℃Q4=(100-W1)/(W-W2)*[C’*(100-W2)/100+C2*W2/100]*(t4-t2)=(100-25)/(25-2)*[0.84*(100-2)/100+4.19*2/100]*(110-20)=266.18(KJ/kgH2O)6、污泥烘干机表面散热（Q5）Q5=1.15*π*D*L*K*Δt/W=1.15*π*3.0*25*58*50/15333=51.22(KJ/kgH2O)按照平衡原理：收入热量=支出热量Q1+Q2=Qw+Q3+Q4+Q5n=(Qw+Q4+Q5-Q2)/(C1*t1-C3*t3)=(2633+266.18+51.22-83.8)/(1050-156)=3.20(KJ/kgH2O)单位风量及单位热耗（热风温度750）单位烘干料热风 1.1399Nm3/kgR单位水分热风 3.7171Nm3/kgH2O单位烘干料热耗1030.4KJ/kgR单位水分热耗3360KJ/kgH2O。
污泥烘干机设计方案
污泥烘干机设计方案随着人类社会经济的进展，城镇化进程的加快，污泥“四化”逐步提上议事日程，要实现污泥的“减量化、稳定化、无害化、资源化”，污泥干化是关键的环节；我公司研发设计生产的型回转式污泥枯燥机可一次性将85%左右含水量的物料枯燥至成品。
针对污泥枯燥过程中易结团结块的特性，转变了一般单通道枯燥机的料板构造形式，承受了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道枯燥机应用范围，不仅可以枯燥各类污泥，还可以枯燥各种高粘度物料。
其工作原理如下：该机的主体局部为：与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式承受顺流式烘干。
物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下〔5～8r／min〕与同一端进入的流速为1.3～1.5m／s、温度为850℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的裂开搅拌链条及自翻重锤，能使进入烘干机内的物料快速被打碎，特别是有肯定粘性的大块物料，可碎成小块，并自动清理筒内抄板，以便和热风充分接触，提高枯燥效率，小块物料进一步碎成粒状，经35～60min 的处理，干污泥经出料口输送出来。
最终得到含水率合格干污泥产品。
设计计算：一、回转烘干机设计参数：1、烘干物料：污泥饼〔经板框压滤机挤压后〕2、初水分：70~75%〔W 1〕3、终水分： 28~32% 〔W 2〕4、台时产量：5t/h 〔G 〕5、热风炉热效率：95%6、进风温度：850o C 〔t 1〕7、废气温度：120 o C〔t 3〕 8、原材料比热：1.05KJ/kg.污泥 9、出料温度：110 o C (t 4)二、回转烘干机选型依据此台时产量要求，由于污泥饼初水分在 75%时，其 A 值一般在 700~750kg 水/m 3.h 。
则烘干机小时需蒸发水量 W=G ×1000×〔W 1－W 2〕÷(100 －W 1)=5×1000×(75-32) ÷(100-75)=8600kg/h H 2O因此实际烘干时所选烘干机的烘干力量必需满足上述要求， 即：G ’=0.785×D 2×L ×A>=W则D 2×L>=W/(0.785×A)=8600/(0.785×90)=121(m 2) 此时，D 可取φ2.0，则L>20m三、 工艺热平衡计算〔以烘干机为脱离体，o C ，1h 〕 设定条件：设定烘干原材料时，进入烘干机的热风温度〔t1〕在 750 o C ，蒸发每千克水分需烟气量为 n kg ，热平衡计算以蒸发量 1kg 水为单位。
污泥烘干机热平衡计算
污泥烘干机热平衡计算污泥烘干机工艺热平衡计算发布时间:2012-10-20 15:50:57设定条件:设定烘干原材料时，进入污泥烘干机的温度(t1)在750?，蒸发每千克水分需烟气量为nkg，热平衡计算以蒸发量1kg水为单位。
(一)收入热1、热气体带入热量热气体在750?时，平均比热C1=1.4KJ/kg.?Q1=n*C1*t1=n*1.4*750=1050n(KJ/kgH2O) 2、湿物料中被蒸发水量带入热(1kg) 水的比热C2=4.19KJ/kg.?Q2=C2*t2=4.19*20=83.8(KJ/kgH2O) (二)热支出蒸发水分消耗的热量3、Qw=2490+1.8922*t3-4.19*t2=2490+1.8922*120-4.19*2=2633(KJ/kgH2O)4、出污泥烘干机气体带走的热量废气平均温度按照120?时，平均比热C3=1.3KJ/kg.?Q3=n*C3*t3=n*1.3*120=156n(KJ/kgH2O) 5、加热物料消耗的热量原材料的比热C’=0.84KJ/kg.?Q4=(100-W1)/(W-W2)*[C’*(100-W2)/100+C2*W2/100]*(t4-t2) =(100-25)/(25-2)*[0.84*(100-2)/100+4.19*2/100]*(110-20)=266.18(KJ/kgH2O)、污泥烘干机表面散热(Q5) 6Q5=1.15*π*D*L*K*Δt/W=1.15*π*3.0*25*58*50/15333=51.22(KJ/kgH2O)按照平衡原理:收入热量=支出热量Q1+Q2=Qw+Q3+Q4+Q5n=(Qw+Q4+Q5-Q2)/(C1*t1-C3*t3)=(2633+266.18+51.22-83.8)/(1050-156) =3.20(KJ/kgH2O)单位风量及单位热耗(热风温度750)单位烘干料热风 1.1399Nm3/kgR 单位水分热风 3.7171Nm3/kgH2O 单位烘干料热耗 1030.4KJ/kgR 单位水分热耗 3360KJ/kgH2O。
污泥处理工艺计算-2概要
第三章污泥处理设计计算5.1污泥处理(sludge treatment)的目的与处理方法5.1.1污泥处理的目的污水厂在处理污水的同时，每日要产生产生大量的污泥，这些污泥含有大量的易分解的有机物质，对环境具有潜在的污染能力，若不进行有效处理，必然要对环境造成二次污染。
同时，污泥含水率高，体积庞大，处理和运输均很困难。
因此，在最终处置前必须处理，以降低污泥中的有机物含量，并减少其水分。
使之在最终处置时对环境的危害减少之限度。
1、减量：降低污泥含水率，减小污泥体积；2、稳定(satabilization)：去除污泥中的有机物，使之稳定；3、害化：杀灭寄生虫卵和病原菌；4、污泥综合利用。
剩余污泥来自氧化沟，活性污泥微生物在降解有机物的同时，自身污泥量也在不断增长，为保持曝气池内污泥量的平衡，每日增加的污泥量必须排除处理系统，这一部分污泥被称作剩余污泥。
剩余污泥含水率较高，需要进行浓缩处理，然后进行脱水处理。
5.1.2污泥处理的原则1、城镇污水污泥，应根据地区经济条件和环境条件进行减量化、稳定化和无害化处理，并逐步提高资源化程度。
2、污泥的处置方式包括用作肥料、作建材、作燃料和填埋等，污泥的处理流程应根据污泥的最终处置方式选定。
3、污泥作肥料时，其有害物质含量应符合国家现行标准的规定。
4、污泥处理构筑物个数不宜少于2个，按同时工作设计。
污泥脱水机械可考虑一台备用。
5、污泥处理过程中产生的污泥水应返回污水处理构筑物进行处理。
污泥处理过程中产生的臭气，宜收集后进行处理。
5.1.3 污泥处理方法的选择污泥处理的一般方法与流程的选择、当地条件、环境保护要求、投资情况、运行费用及维护管理等多种因素有关。
5.2污泥泵房设计污泥泵房的设计包括回流污泥泵的选择和剩余污泥泵的选择计算。
5.2.1 集泥池计算回流污泥量为：h m s m RQ Q 3313.4333203704.150463.18.0==⨯== 剩余污泥量为：h m d m Q s 33865.2176.524==总污泥量为：h m Q Q Q s 31165.4355865.213.4333=+=+=设计中选用5台（4用1备）回流污泥泵，2台（1用1备）剩余污泥泵。
污泥干燥模拟计算
污泥干燥模拟计算利用Aspen Plus模拟污泥干燥关键词：ASPEN PLUS 固体物料脱水模拟计算非常规组分物流类别子物流热风流量Aspen Plus能够用来模拟计算很多工艺过程，包括固体物料干燥，如煤的干燥模拟，水泥窑模拟，固废焚烧处理模拟等固体物料干燥模拟计算，甚至可以模拟煤及类似于煤的固体燃料的气化产生粗煤气用于不同的化工生产过程。
Aspen Plus中单元操作模块除了萃取模块处，其它的单元模块和流程工具均适用于固体流程模拟。
由于现在较通用的流程模拟软件介绍固体干燥方面的资料较少，本文主要介绍利用Aspen Plus流程模拟软件进行固体物料的模拟，实例采用城市水处理厂的污泥干燥建立流程模拟，以期通过污泥的干燥模拟过程让读者掌握利用ASPEN PLUS模拟软件模拟计算固体物料的一般知识。
初步掌握ASPEN PLUS固体模拟的基本技能。
本方将包含以下ASPEN PLUS固体物料模拟过程的6个知识点。
更改全局物流类型定义非常规固体组分规定非常规固体组分物性方法规定非常规固体组分物流在单元模块中修改组分属性使用固体单元模块1. 污泥干燥流程图2开启SAPEN PLUS打开ASPEN PLUS V10，显示对话框。
ASPEN PLUS 模拟软件在需要用户输入或做出选择时均会出现对话框供输入或选择。
在本次模拟中，选择新建文件，选择ASPEN PLUS的内置模板Solids with English Units，点击Creat进入模拟页面。
ASPEN PLUS内置的不同模板针对不同生产过程默认定义了一些变量和单位、报告中输出的物流组成和物性、物流输出的报告格式、热力学方法及其它。
3建立模拟流程图由于在建立模拟流程图时要输入模块和物流的名称，所以关闭系统自动命名功能，建立如下模拟流程图。
这个模拟流程图和之前的煤的干燥流程图有所不同，在于ASPEN PLUS采用了两个模块模拟一台设备，同时模拟流程增加了一条额外的物流（IN-DRIER）,将两个模块连接起来。
低温污泥干化负压计算公式
低温污泥干化负压计算公式随着工业化进程的加快，污泥处理成为一个备受关注的环保问题。
污泥干化是污泥处理的重要环节之一，而在污泥干化过程中，负压是一个重要的参数，它可以影响干化效果和设备的运行稳定性。
本文将介绍低温污泥干化负压计算公式，以帮助工程师们更好地设计和运行污泥干化设备。
首先，我们需要了解一下低温污泥干化的基本原理。
低温污泥干化是指利用低温热源对污泥进行干燥处理的过程。
在这个过程中，通过负压系统将污泥中的水分蒸发出去，从而实现污泥的干化。
负压系统的设计和运行稳定性对于干化效果至关重要。
在低温污泥干化过程中，负压的计算公式可以用以下公式表示：P = (ΔH G) / (A Δt)。
其中，P表示负压，单位为帕斯卡（Pa）；ΔH表示污泥中水分的蒸发热，单位为焦耳/克（J/g）；G表示污泥的质量流量，单位为克/秒（g/s）；A表示污泥的干燥面积，单位为平方米（m²）；Δt表示污泥的干燥时间，单位为秒（s）。
在实际工程中，我们需要根据具体的污泥干化设备和工艺参数来确定ΔH、G、A和Δt的数值。
ΔH可以通过实验测定获得，通常在设计阶段会进行实验室试验来确定。
G可以通过污泥的进料流量和干燥设备的处理能力来确定。
A可以通过污泥干燥设备的设计参数来确定，通常在设计阶段会根据干燥设备的尺寸和结构来确定。
Δt可以通过工艺参数来确定，通常是根据污泥的含水率和干燥要求来确定。
在实际工程中，我们还需要考虑一些其他因素对负压的影响。
例如，污泥的粘度、干燥温度、干燥空气的流速等因素都会对负压产生影响。
因此，在实际工程中，我们需要综合考虑这些因素，对负压进行综合计算和调整。
除了负压的计算公式，我们还需要对负压系统进行合理的设计和调整。
例如，负压系统的管道布局、风机的选型、风机的转速等因素都会对负压系统的运行稳定性和干化效果产生影响。
因此，在实际工程中，我们需要对负压系统进行合理的设计和调整，以确保负压系统的稳定运行和干化效果。
精编【工艺技术】活性污泥系统的工艺计算与设计
【工艺技术】活性污泥系统的工艺计算与设计xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv活性污泥系统的工艺计算与设计一、设计应掌握的基础资料进行活性污泥系统的工艺计算和设计时，首先应比较充分地掌握与废水、污泥有关的原始资料并确定设计的基础数据，主要有：①废水的水量、水质及其变化规律；②对处理后出水的水质要求；③对处理中产生的污泥的处理要求；−−以上属于设计所需要的原始资料④污泥负荷率与BOD5的去除率；⑤混合液浓度与污泥回流比。
−−以上属于设计所需的基础数据对生活污水和城市污水以及与其类似的工业废水，已有一套成熟和完整的设计数据和规范，一般可以直接应用；对于一些性质与生活污水相差较大的工业废水或城市废水，一般需要通过试验来确定有关的设计参数。
二、工艺计算与设计的主要内容活性污泥系统由曝气池、二次沉淀池及污泥回流设备等组成。
其工艺计算与设计主要包括：1)工艺流程的选择；2)曝气池的计算与设计；3)曝气系统的计算与设计；4)二次沉淀池的计算与设计；5)污泥回流系统的计算与设计。
三、工艺流程的选择主要依据：①废水的水量、水质及变化规律；②对处理后出水的水质要求；③对处理中所产生的污泥的处理要求；④当地的地理位置、地质条件、气候条件等；⑤当地的施工水平以及处理厂建成后运行管理人员的技术水平等；⑥工期要求以及限期达标的要求；⑦综合分析工艺在技术上的可行性和先进性以及经济上的可能性和合理性等；⑧对于工程量大、建设费用高的工程，则应进行多种工艺流程的比较后才能确定。
四、曝气池的计算与设计1、主要内容：①曝气池容积的计算；②需氧量和供气量的计算；③池体设计。
2、曝气池容积的计算：(1)计算方法与计算公式常用的是有机负荷法，有关公式有：；；−−的去除率，%；−−进水的浓度，或；−−出水的浓度，或；−−去除的浓度，或；−−曝气池的容积，；−−进水设计流量，；−−，或；−−的污泥去除负荷，；−−的容积去除负荷，；−−比值，一般取值为0.7~0.8；−−，或；−−水力停留时间或曝气时间，。
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干基含水量x1 (kg/kg绝干物料） 干基含水量x2 (kg/kg绝干物料）
4200×1400×3646
5.00 1.0050
1.00 0.25 0.0537 40.00 0.15 0.94 1.50 1.20
搅拌器电动机参数
选型 功率 转速 r/min
第四章--搅拌器部分设计
Y系列鼠笼型三相异步电 动机 Y132M-4 7.5KW
1440.00
效率
0.87
第三章--工艺计算
干空气质量流量Ｌ ｋｇ／ｈ
15081.72
加热蒸汽绝压 ＭＰａ 加热蒸汽温度 ℃
5.50 154.50
湿空气焓值Ｉ（１３０℃）（KJ/kg干空 气）
144.40
进口空气焓值Ｉ０（KJ/kg干空气）
45.70
根据实际经验选用的型号
ＳＲＺ７×７Ｄ型散热器
空气质量流速ｕｒｋｇ／（ｍ２·ｓ）
13.23
传热系数Ｋ Ｋｃａｌ／（ｍ２·ｈ ·℃）
1500.00
曲面高度h1 (mm) 375.00
2.6 支座 支座安装尺寸D mm 重力加速度g (m/s2) 偏心载荷Ge N
水平力作用点至地板高度h mm 不均匀系数k 设备总重m0 Kg 支座数量n
水平力p，取Pe 地震系数αe
1969.61 9.80 0.00
250.00 0.83
2000.00 4.00
空气温度 ℃ 湿度
根据经验，压力降为：mm H2O 过滤器 20.00
第三章--辅助设备设计与选型
代号K 30912.85
18.50 0.80 2.00
18.50 0.01070
加热片 40.00
总压降为mm H2O
550.00
根据流量和压头选用9-26型风机(机号 6.3A）
性能参数如下
转速 r/min
2．３ 人孔 本设计选用常压人孔
件号 1 2 3 4 5 6 7
σT<0.9σs
0.00 0.80 9.20 0.80
0.125 12.82
全平面FF 标准号
GB/T 5783 GB/T 6170
密封面型式 全平面（FF型）
2.4人孔补强计算 筒体的计算壁厚δmm 人孔的计算壁厚δtmm 壁厚附加量C mm 开孔直径d mm 人孔名义厚度 δnt mm 强度削弱系数fr（因材料相同）
3.7螺旋加料器设计 选用滤饼状物料单螺杆送料机 污泥粒径d mm 堆密度γ t/h 输送量校正系数C 填充系数ψ K值 A值 圆整后螺旋直径D m 驱动装置总效率η 物料阻力系数W0 功率备用系数k
DMC-120 10800~20800
2~4 1200~1500
0.52 Φ126×2000
0.5~0.7
4410.00 0.45
查ＪＢ／Ｔ４７２５－９２《耳式支座》 材料为Ｑ２３５－Ａ
支座本体允许载荷Q （ｋＮ）
适用容器公称直径Ｄｇ
60.00
１０００～２０００
表2.标准椭圆形封
3.1 空气过滤器设计 入口空气流量V1 m3/h 空气温度 ℃ 相对湿度
过滤器空气流速u0 (m/s)
3.2 风机的选型 1、鼓风机
进口温度 ℃
80.00
80℃时的湿度 X2 （Kg水/Kg干空气）
每小时消耗干空气总量L (Kg干空气 /h) 经验过滤风速2~4m/min,这里取值
0.12 15081.72
3.50
设备设计参数和技术指标 参数型号
处理风量m3/h
过滤风速 m/min 运行阻力Pa 压缩气体消耗量 滤袋规格 喷吹压力 MPa 脉冲阀数量 外形尺寸
每小时消耗干空气总量L (Kg干空气 /h)
进气口流量V m3/h 安全裕度 设计流量Vd
90.00 0.1120 1.213
15081.72
18295.56 0.15
21039.89
长锥体旋风分离器 旋风分离器型式
查《喷雾干燥》 含尘气体进口型式长锥体旋风分离器Fra bibliotek下倾式
3.6 (kcal/h) 热风与物料的对数平均温差 （℃) ha根据经验取 Kcal/（h·℃·m3) 干燥塔容积V m3 塔高H （m） 塔高圆整后 （m)
3944416.67 0.6132
270.00 0.0614 1.7081
25760.71 30912.85
4.86 ３～５
三章--辅助设备设计与选型
过滤面积A0 mm2 选定过滤器高度 mm
过滤器宽度 mm
底板／ｍｍ ｌ１＝２００；ｂ１＝１４０；δ１＝１
４；ｓ１＝７０
4293451.91 2000.00 2146.73
比容 m3湿空气/kg干空气 鼓风机风流量V m3/h
电热器 40.00
0.84 3285.78
管表 100.00
每小时产量G2(Kg/h) 每小时加入的湿物料量G1(Kg/h) 每小时蒸发水量 W(Kg/h) 污泥比热容CM KJ/(kg·℃） 水的比热容Cw KJ/(kg·℃） 1、输入热量 干产品带入热量KJ 蒸发水分带入热量KJ 湿物料带入热量KJ 空气带入的热量KJ 加热器提供的热量KJ
环境空气湿度Xo（Kg水/Kg干空气） 环境空气热焓Io（KJ/Kg干空气） 干燥空气的湿度 X1（Kg水/Kg干空 气） 干燥空气热焓 I1（KJ/Kg干空气）
18.5℃时水的焓值 KJ/Kg水
90℃时水蒸汽的焓值 KJ/Kg水
红色数据需与老师讨论确定 蓝色为自己确定数据 绿色为原始数据 每年300天，每天24h计算 查表得到的参数
第三章--工艺计算
11000.00 0.60 0.20 18.50 65.00
450.00 90.00 18.50 0.80
1.50 0.25
物料升温所需热量qM KJ/Kg水 蒸发热q' KJ/Kg水 热损失qL=5%（qm+q’） KJ/h 常数m Ｘ=0.03时的焓值 （KJ/kg干空气） 90℃时的焓值I2 （KJ/Kg水） 90℃时的湿度 X2 （Kg水/Kg干空气）
干空气用量l Kg干空气/Kg水 耗热量qH KJ/Kg水 每小时消耗干空气总量L (Kg干空气 /h) 焚烧炉提供的热量Q KJ/h 干燥塔热损失QL KJ/h 每小时消耗湿空气总量L＇ (Kg干空气 /h)
45.91
散热器的技术尺寸
查《旋转闪蒸干燥与气流干燥技术手
册》Ｐ６１表４－２
型号
散热面积 ｍ２
ＳＲＺ７×７Ｄ
A 717.50
3.4 电加热器设计 进口温度 ℃ 进气口空气湿度 安全裕度
3.3干化焚烧炉的参数确定 干化炉需要提供的总热量Q KJ/h 干化污泥的起始温度T1i ℃ 干化污泥的终点温度T2o ℃ 干化污泥的热值q( KJ/Kg) 热值q (KCal/kg) 烟道气的比热容Cp1 KJ/m3·℃ 消耗干化污泥的量 Kg/h
壁厚按外压球壳图算法计算 有效厚度δe mm Ri/δe A
HG/T21515-2005 数量 1 1 1 1 24 24 2
D 720
故不需要补强
尺寸表
1200.00 60.00 0.00
4020.00 420.00 4440.00 1500.50
9.50 142.11 0.00088
B MPa [P] MPa
P=0.1<[P]
故可以确定封头壁厚δn=10mm
表2.标准椭圆形封头结构尺寸
标准椭圆形封头结构尺寸
直边高度h2 (mm) 25.00
厚度δ（mm) 10.00
70.00 0.49
封头高度ｈ＇ （ｍｍ） 塔高度Ｈ０ （ｍｍ）
支座承受的载荷Ｑ （ｋＮ）
400.00 4400.00
6.46
３５－Ａ
高度Ｈ （ｍ） 250.00
0Ｃｒ１９Ｎｉ９ 76.00
164000.00
干燥塔壁厚的确定 假设钢板名义厚度δn (mm) 查得钢板厚度负偏差C1 (mm)
10.00 0.80
腐蚀裕量C2(mm) 厚度附加量C（mm） 有效厚度δe (mm) 焊缝系数Φ 筒体试压（水） 试验压力PT （MPa） 实验最大应力σT （MPa） 比较结果
8521.00
全压 9698.00 螺母GB6170-86（4个） M12
比容ｖ２ m3湿空气/kg干空气 引风机排气量Ｖ２ｍ３／ｈ
管表 100.00 4121.02
全压 4917.00
螺母GB6170-86（4个） M12
蒸汽焓ＫＪ／ｋｇ 液体焓ＫＪ／ｋｇ 每ｋｇ蒸汽放出潜热 ＫＪ 加热量Ｑ１ （ＫＪ／ｈ） 蒸汽用量Ｗｓ ｌｎ（Δｔ１／Δｔ２） 传热温差（画图）Δｔｍ 传热面积A m2 散热器片数
根据流量和压头选用9-１９型风机(机 号 １４Ｄ）
性能参数如下
转速 r/min
流量m3/h
960.00
19888.00
联轴器ＪＢ１０８－６０（一套） Ｑ５Ｙ
地脚螺栓GB７９９-８８ （4个） M12×３００
3.３蒸汽加热器的选型 进口温度 ℃ 出口温度 ℃ 空气湿度（Kg水/Kg干空气）
18.50 130.00 0.0107
1069087.53 142.71 1100.00 6.81 3.86 4.00
２．１ 设计条件 设计压力P （MPa） 设计温度Ｔ（℃） 塔内径Ｄ （ｍｍ） 塔高Ｈ（ｍｍ）
第二章--干燥塔结构设计