螺杆泵基础知识
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双螺杆泵的优点
1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3. 3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。 4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。
5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质(一
般颗粒直径小于0.12-0.2mm) 6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。 7、双吸式结构，转子上没有轴向力。 8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。
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保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器， 工作时如有异常声响，应立即停车检查。
3．一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转
否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。
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螺杆泵使用中的注意事项
4．运行注意
起动时应先将吸、排截止阀全开 停用时先断电，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸 空 泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转 不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要，节流损失 严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏
以免严重磨损 单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁 初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体 工作中应严防吸空 停用时也需使泵内保存液体。
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螺杆泵使用中的注意事项
2．三螺杆泵吸入管路必须装40—60目滤器，吸入油面应高出吸入
管口100mm以上
新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除，
和振动较少；
6. 轴向吸入，不存在妨碍液体吸入的离心力的影响，吸 入性能好。三螺杆泵在一定条件下允许吸上真空高度可
达8m水柱，单螺杆泵可达8.5 m水柱；
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特 点
7.三螺杆泵受力平衡和密封性能良好，允许的工作压力高，可达 20MPa，特殊时可达40MPa。单螺杆泵和非密封型双螺杆泵额定
使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯
6．要防止吸油温度太低、粘度过高，或吸油带入大量空气，以及吸入滤器堵塞
否则会使泵吸入真空度过大，产生气穴和噪声。
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双螺杆泵
双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触 的两根螺杆来抽送液体。
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结构特点
双螺杆泵采用双吸式结构，螺杆两端 处于同一压力腔中，轴向力可以自行 平衡。两端轴承采用外装式，单独采 用润滑油润滑，因而不受输送介质的 影响。两螺杆间用一对同步齿轮驱动 ，螺杆齿面间并不接触，而留有一微 小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆 齿面产生直接的磨损。 除一些小排量 泵外(2W.W4.0以下)，一般在泵体上都 带有内流式安全阀，当排放压力超过 额定值时，有一定的保护作用。 泵体 上的进出口方向有两种，一为水平进 ，水平出;二为水平进，垂直向上出;用 户可根据自己需要选择。
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特 点
螺杆泵的特点
1.具有自吸能力；
2. 理论流量仅取决于运动部件的尺寸和转速；
3. 额定排出压力与运动部件的尺寸和转速无直接关系
，主要受密封性能、结构强度和原动机功率的限制； 4. 具有回转泵无需泵阀、转速高和结构紧凑的优点。
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特 点
5. 没有困油现象，流量和压力均匀，故工作平稳，噪声
双螺杆泵图片
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双螺杆泵的维护
1：经常听声音，发现声音大，振动大，可以判断是否含气量大。 2：泵和泵的对比，发现问题及时处理。
3：经常清洗过滤器。
4：做到流程稳定，尽可能使泵在油相工作。
5：检查齿轮箱的润滑油。
6：在投用前进行盘车，冬天对泵进行预热。
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双螺杆泵图片
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螺杆泵使用中的注意事项
5．螺杆的存放，安装而使用
螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形 安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀
吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形；
泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲
备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形
排出压力不宜太高，单螺杆泵最大不超过2.4MPa；双螺杆泵不超
过1.6MPa；
8. 对所输送的液体搅动少，水力损失可忽略不计，适于输送不宜
搅拌的液体(如供给油水分离器的含油污水)；
9. 零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿
命长。
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螺杆泵使用中的注意事项
1．应防止干转
螺杆泵基础知识
定 义 与 分 类
定义
螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空 间容积变化和移动来输送液体或使之增压的 回转泵
分类
螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆 泵和三螺杆泵等。
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2
结 构
结构
单螺杆泵结构：定子、转子、连杆、万向节 、轴承支架、减速箱等部件组成。
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双螺杆泵的优点
1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3. 3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。 4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。
5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质(一
般颗粒直径小于0.12-0.2mm) 6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。 7、双吸式结构，转子上没有轴向力。 8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。
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保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器， 工作时如有异常声响，应立即停车检查。
3．一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转
否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。
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螺杆泵使用中的注意事项
4．运行注意
起动时应先将吸、排截止阀全开 停用时先断电，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸 空 泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转 不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要，节流损失 严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏
以免严重磨损 单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁 初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体 工作中应严防吸空 停用时也需使泵内保存液体。
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螺杆泵使用中的注意事项
2．三螺杆泵吸入管路必须装40—60目滤器，吸入油面应高出吸入
管口100mm以上
新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除，
和振动较少；
6. 轴向吸入，不存在妨碍液体吸入的离心力的影响，吸 入性能好。三螺杆泵在一定条件下允许吸上真空高度可
达8m水柱，单螺杆泵可达8.5 m水柱；
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特 点
7.三螺杆泵受力平衡和密封性能良好，允许的工作压力高，可达 20MPa，特殊时可达40MPa。单螺杆泵和非密封型双螺杆泵额定
使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯
6．要防止吸油温度太低、粘度过高，或吸油带入大量空气，以及吸入滤器堵塞
否则会使泵吸入真空度过大，产生气穴和噪声。
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双螺杆泵
双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触 的两根螺杆来抽送液体。
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结构特点
双螺杆泵采用双吸式结构，螺杆两端 处于同一压力腔中，轴向力可以自行 平衡。两端轴承采用外装式，单独采 用润滑油润滑，因而不受输送介质的 影响。两螺杆间用一对同步齿轮驱动 ，螺杆齿面间并不接触，而留有一微 小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆 齿面产生直接的磨损。 除一些小排量 泵外(2W.W4.0以下)，一般在泵体上都 带有内流式安全阀，当排放压力超过 额定值时，有一定的保护作用。 泵体 上的进出口方向有两种，一为水平进 ，水平出;二为水平进，垂直向上出;用 户可根据自己需要选择。
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特 点
螺杆泵的特点
1.具有自吸能力；
2. 理论流量仅取决于运动部件的尺寸和转速；
3. 额定排出压力与运动部件的尺寸和转速无直接关系
，主要受密封性能、结构强度和原动机功率的限制； 4. 具有回转泵无需泵阀、转速高和结构紧凑的优点。
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特 点
5. 没有困油现象，流量和压力均匀，故工作平稳，噪声
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双螺杆泵的维护
1：经常听声音，发现声音大，振动大，可以判断是否含气量大。 2：泵和泵的对比，发现问题及时处理。
3：经常清洗过滤器。
4：做到流程稳定，尽可能使泵在油相工作。
5：检查齿轮箱的润滑油。
6：在投用前进行盘车，冬天对泵进行预热。
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螺杆泵使用中的注意事项
5．螺杆的存放，安装而使用
螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形 安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀
吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形；
泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲
备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形
排出压力不宜太高，单螺杆泵最大不超过2.4MPa；双螺杆泵不超
过1.6MPa；
8. 对所输送的液体搅动少，水力损失可忽略不计，适于输送不宜
搅拌的液体(如供给油水分离器的含油污水)；
9. 零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿
命长。
渤中FPSO作业公司 6
螺杆泵使用中的注意事项
1．应防止干转
螺杆泵基础知识
定 义 与 分 类
定义
螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空 间容积变化和移动来输送液体或使之增压的 回转泵
分类
螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆 泵和三螺杆泵等。
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2
结 构
结构
单螺杆泵结构：定子、转子、连杆、万向节 、轴承支架、减速箱等部件组成。
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