青海大学干燥节湿空气的性质及湿度PPT课件

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传热推动力:热空气的温度t空气 >物料表面的温度t物表
2020/12/29
5、 对流干燥流程及其经济性
空气
预热器
干燥器
湿物料
对流干燥流程示意图(并流、连续)
废气 干燥产品
经济性:能耗和热的利用率
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干燥过程的基本问题
除水分量
空气消耗量
物料衡算
干燥产品量
涉及湿空气的性质
热量消耗
能量衡算
(1)水汽分压pv (2)湿度 又称湿含量或绝对湿度 kg 水/kg 干空气
水汽的质量 H 绝干空气的质量
空气 水蒸汽
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本章主要介绍对流干燥
以干燥介质:热空气、 湿分:水为例
3、对流干燥机理 pW
湿 物 料
tW
N 推动力 pw- p p热

t气
Q 推动力 t - tw
气膜
气相主体
对流干燥:热能以对流传热的方式由热干燥介质(通常热空气)传给湿物料,使物料 中的水分汽化。物料内部的水分以气态或液态形式扩散至物料表面,然后汽化的 蒸汽从表面扩散至干燥介质主体,再由介质带走的干燥过程称为对流干燥。
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பைடு நூலகம்
二、湿空气的性质
在干燥操作中,不饱和湿空气既是载热体又是载湿体,因而可通过空 气的状态变化来了解干燥过程的传热、传质特性,为此,应首先了解湿空 气的性质。 湿空气:指绝干空气与水蒸气的混合物。
在干燥过程中,随着湿物料中水份的汽化,湿空气中水份含量不断增 加,但绝干空气的质量保持不变。因此,湿空气性质一般都以1kg绝干空 气为基准。
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对流干燥过程原理——传热与传质
温度为 t、湿份分压为 p 的湿热气体流过湿物料的表面,
物料表面温度 ti 低于气体温度 t。
由于温差的存在,气体以对流方式向固
H
体物料传热,使湿份汽化;
t
在分压差的作用下,湿份由物料表面 向气流主体扩散,并被气流带走。
干燥是热、质同时传递的过程
ti
吸附除湿——用干燥剂吸附除去物料中的水分,用吸湿性物 料如石灰、无水氯化钙、分子筛等吸收水分。该法费
用高,操作麻烦,只适用于小批量固体物料的去湿, 或用于除去气体中的水分。
物理除湿——冷冻 加热除湿——利用热能使湿物料中的湿分汽化,并排出生成的
蒸汽,以获得湿含量达到要求的产品。除湿程 度高,但能耗大。(蒸发、干燥等)
变作用,材料中的水分的偶极子在微波能量的作用下发生高
速旋转与振动而产生热能,将湿物料加热,水分汽化,物料
被干燥。
❖ 高频干燥器:小于300MHz,微波干燥器:大于300MHz
❖ 优点:干燥时间短,干燥产品均匀而洁净。
❖ 缺点:费用大。
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d、对流干燥
热能以对流传热的方式由热干燥介质(通常热空气)传 给湿物料,使物料中的水分汽化。物料内部的水分以气态或 液态形式扩散至物料表面,然后汽化的蒸汽从表面扩散至干 燥介质主体,再由介质带走的干燥过程称为对流干燥。 优点:受热均匀,所得产品的含水量均匀。 缺点:热利用率低。
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干燥方法
a、传导干燥
热能通过传热壁面以传导方式传给物料,产生的湿分蒸气被气相( 又称干燥介质)带走,或用真空泵排走。例如纸制品可以铺在热滚筒上 进行干燥。
被干燥的物料与加热介质不直接接触,属间接干燥 优点:热能利用较多 缺点:受热不均匀,与传热壁面接触的物料易局部过热 而变质。
惯用做法:先采用机械方法把固体所含的绝大部分湿分除去,然后再 通过加热把机械方法无法脱除的湿分干燥掉,以降低除湿的成本。
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2、干燥分类:
真空干燥:处理热敏性及易氧化物料;要求产品湿含量低 连续干燥:生产能力大,产品质量均匀、热效率高,劳动条件好 间歇干燥:处理小批量、多品种或干燥时间较长的去了
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b、辐射干燥
由辐射器产生的辐射能以电磁波形式达到物料表面,为物 料所吸收而重新变为热能,从而使湿分汽化。例如用红外线 干燥法将自行车表面油漆干燥。 优点:生产能力强,干燥产物均匀 缺点:能耗大
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❖ c、介电加热干燥

将需干燥的物料置于高频电场内,利用高频电场的交
q
pi
W
干燥介质:用来传递热量(载热体) 和湿份(载湿体)的介质。它将热量 传给物料的同时把由物料中汽化出来
M
p
的水分带走。(热空气、蒸汽、烟道
气等) 注意:只要物料表面的湿份分压高于气体中湿份分压,干燥
即可进行,与气体的温度无关。气体预热并不是干燥的充要
条件,其目的在于加快湿份汽化和物料干燥的速度,达到一
干燥时间
涉及干燥速率和水在气固
相的平衡关系
解决这些问题需要掌握的基本知识有:
(1) 湿分在气固两相间的传递规律;
(2) 湿空气的性质及在干燥过程中的状态变化;
(3) 物料的含水类型及在干燥过程中的一般特征;
(4) 干燥过程中物料衡算关系、热量衡算关系和速率关系。 本章主要介绍运 用上述基本知识解决工程中物料干燥的基本问题,介绍的 范围主要针对连续稳态的干燥过程。
第一节 湿空气的性质及湿度图
一、概述 二、湿空气的性质 三、湿度图及其应用
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一、概述
1、去湿
在工业生产中的原料、半成品或产品往往含有过多的水分或有机 溶剂(湿分),要制得合格的产品需要除去固体物料中多余的湿分。
除湿方法:机械除湿——通过离心分离、沉降、过滤、压榨等方法除湿。
该法脱水快且节省费用,但去湿程度不高。如离心过 滤后水分含量仍达5%-10%,板框压滤后物料一般含 水 50%-60%.
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定的生产能力。
4、对流干燥过程的实质
干燥过程
热空 气流 过湿 物料 表面
热量 传递 到湿 物料 表面
传热过程
湿物 料表 面水 分汽 化并 被带 走
表面 与内 部出 现水 分浓 度差
内部 水分 扩散 到表 面
传质过程
传质过程
干燥过程推动力(干燥操作进行的前提条件)
传质推动力:物料表面水汽分压P表水 > 热空气中的水汽分压P空水
操作压强不太高时,空气可视为理想气体。
系统总压P:湿空气的总压(kN/m2),即P干空气与P水之和。干燥过程中系统总
压基本上恒定不变。且
pH2O nH2O p干空气 n干空气
干燥操作通常在常压下进行,常压干燥的系统总压接近大气压力,热敏性物
料的干燥一般在减压下操作。
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1.湿空气中水蒸气含量的表示方法
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