链条标准
传动链条 标准
传动链条标准传动链条是工业机械中常用的一种传动装置，用于将动力从一个部件传递到另一个部件，实现机械的运动和工作。
它由许多个相连的链环组成，链环之间通过链板连接，通过链条的运动来传递动力。
传动链条广泛应用于各种工业机械设备中，如机床、风力发电机组、钢铁行业等，其重要性不可忽视。
传动链条的标准不同工业机械的传动链条标准是不同的，根据具体的传动要求和工作环境来确定。
下面介绍一下一般情况下常见的传动链条标准。
1.链板尺寸标准：链板作为链条的主要连接部件，其尺寸的合理性能够直接影响到链条的整体性能。
通常，链板的尺寸标准包括链板的宽度、厚度和孔径等。
不同工业机械使用的链条尺寸也会有所不同，需按照具体标准制造。
2.销杆尺寸标准：销杆是连接链环和链板的关键部件，其尺寸的合理性能够影响到传动链条的强度和使用寿命。
一般销杆的直径、长度和孔径会根据具体的传动链条标准而有所不同。
3.节距标准：链条中相邻的链环之间的距离称为节距，其大小取决于工业机械的传动要求和工作环境。
根据不同的应用领域，传动链条的节距标准也会有所不同，选用合适的节距是保证传动链条工作顺畅的重要因素之一。
4.强度等级标准：传动链条需要承受各种不同的负载和冲击，因此强度等级的选取是非常重要的。
传动链条的强度等级标准会根据不同负载条件和使用环境的要求而定，可选择合适的强度等级以确保链条的安全可靠性。
5.表面防腐标准：不同的工作环境对传动链条的要求有所不同，如湿度大、化学腐蚀性强等。
因此，表面防腐标准也是选择传动链条的重要因素之一。
常见的表面处理方式有镀锌、喷涂等，以提高传动链条的耐腐蚀性。
传动链条的优势相比其他传动装置，传动链条有以下几个明显的优势：1.承载能力强：传动链条由许多个链环组成，链环之间通过链板连接。
链条的结构决定了其具有较强的承载能力，可以承受较大的负载和冲击。
2.可靠性高：传动链条的结构简单、稳定，链环和链板之间通过销杆连接，不容易发生松动和脱链现象。
链条标准
57.9 4.1 52.8 4.1 72.6 4.6 61.7 4.6 91.9 5.4 99.9 5.4 113 6.1 116.1 6.1 141.7 6.6 150.2 6.6 152.4 7.4 184.3 7.4 182.9 7.9 184.5 7.9 206 9.1 223.5 10.2 227.2 10.2 271.3 10.5 281.6 10.5
28B 44.45 27.94 30.99 15.9 15.95 37.5 37.08 37.08 19.51 19.51
32A 50.8 28.58 31.55 14.29 14.31 48.7 48.26 41.66 21.03 24.33
32B 50.8 29.21 30.99 17.81 17.86 42.7 42.29 42.29 22.2 22.2
）3.71. 4.32
） 3.71
06B 9.525 6.35
5.72 3.28 3.33 8.52 8.26 8.26 5.28 4.32
08A 12.7 7.92
7.85 3.98
4 12.3 12.07 10.41 5.66 6.1
08B 12.7 8.51
7.75 4.45 4.5 12.1 11.81 10.92 5.36 6.12
16B 25.4 15.88 17.02 8.28 8.33 21.3 21.08 21.08 11.15 11.15
20A 31.75 19.05
18.9 9.54 9.56 30.5 30.18 26.04 13.16 15.24
20B 31.75 19.05 19.56 10.19 10.24 26.7 26.42 26.42 13.89 13.89
船用链条标准
船用链条标准
船用链条标准包括以下方面：
1. 材料标准：船用小链条的材料标准主要包括美国ASTM标准和欧洲EN
标准。
其中ASTM标准有G30、G43、G70、G80和G100五种，而EN
标准则是采用80级别。
在选择小链条时，需要根据具体使用场景来选择合
适的材料标准。
2. 尺寸标准：船用小链条的尺寸标准主要包括链条直径、链节长度、链节宽度等方面。
船用小链条的直径通常在6mm-32mm之间，链节长度一般为
倍直径，链节宽度则根据具体情况而定。
在选择小链条时，需要了解具体使用场景的尺寸需求，并按照标准进行选购。
3. 承载能力标准：船用小链条的承载能力标准主要指其最大承载能力。
根据ASTM标准，G30链条的最大承载能力是倍的链条直径，G43链条的最大
承载能力是4倍的链条直径，G70链条的最大承载能力是6倍的链条直径，G80和G100链条的最大承载能力是8倍的链条直径。
而根据EN标准，
80级别链条的最大承载能力是10倍的链条直径。
在选择小链条时，需要根据具体使用场景的承载需求来选择合适的承载能力标准。
4. 其他注意事项：船用小链条需要进行防腐处理，以保证其长期使用不生锈；在使用船用小链条时，需要按照标准正确安装，并定期进行检查和维护；严禁使用低质量或不合格的小链条，以免引发安全事故。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以查阅船舶工业相关法律法规或咨询船舶工业专家。
链条标准
中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains, Attachments and Chain W heelsISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain W heelsISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain W heels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮(公制和英制）Conveyor Chains, Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series)ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains, Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Whe elsISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain Whee lsISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6) ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8) ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型,DAT,DT) ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B 29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。
起重链条国标
起重链条国标一、引言起重链条是用于起重、悬挂和运输重物的重要工具，广泛应用于各个行业。
为了保证起重链条的质量和安全性，各个国家和地区都颁布了相关的国家标准。
本文将介绍中国国家标准对起重链条的规定和要求。
二、国家标准概述起重链条在中国的国家标准为GB/T 20947-2007《起重链条》。
这个标准由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布，适用于非自卸车辆、起重机械和装载机等起重设备。
三、起重链条分类根据国家标准的要求，起重链条分为多股圆钢股链和钢板链两种类型。
多股圆钢股链由多股平行排列的圆钢股组成，而钢板链则由排列在一起的一系列钢板组成。
四、材质要求国家标准规定起重链条的材质应为优质碳素结构钢或合金钢。
这些材料具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性能，可以保证起重链条在使用过程中的安全性和可靠性。
五、尺寸与公差起重链条的尺寸和公差是保证其质量和性能的重要指标。
国家标准对链条的外径、接触面圆弧半径、螺栓孔直径等尺寸进行了详细的规定，同时还规定了相应的公差范围。
六、力学性能起重链条的力学性能直接关系到其承载能力和使用寿命。
国家标准要求链条在规定的试验条件下，具有一定的抗拉强度、屈服强度、伸长率和冲击功率等性能指标。
这些要求能够保证链条在使用过程中不易断裂或变形，提高其安全性。
七、热处理为了提升起重链条的硬度和强度，国家标准要求链条在生产过程中进行适当的热处理。
热处理方法主要有淬火和回火，通过控制热处理温度和时间可以调整链条的组织结构，提高其物理性能。
八、检验与试验国家标准对起重链条的检验和试验方法进行了详细的规定。
包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试、热处理检验等多个方面。
这些检验和试验能够确保起重链条符合国家标准的各项要求。
九、质量控制与合格证书国家标准要求起重链条的生产厂家应建立质量管理体系，并获得合格证书。
生产厂家应对每批次的起重链条进行严格的质检，并出具合格证书，以确保链条的质量和安全性。
链条更换标准
链条更换标准
链条更换标准
链条是自行车中最重要的部件之一，它承载着骑行者的重量和动力，
因此必须定期更换以确保安全和性能。
那么，什么是链条更换的标准呢？
首先，需要了解链条的磨损程度。
一般来说，链条的磨损主要表现在
链节的长度上。
当链节长度超过标准长度的1%时，就需要更换链条了。
标准长度是指链条上每个链节的长度，一般为12.7mm（1/2英寸）
或12.0mm（3/32英寸）。
其次，需要检查链条的拉伸程度。
链条的拉伸程度是指链条在使用过
程中由于磨损而变长的程度。
一般来说，当链条的拉伸程度超过标准
长度的0.75%时，就需要更换链条了。
标准长度是指链条在未拉伸状
态下的长度。
除了以上两个标准，还有一些其他的检查方法。
例如，可以检查链条
的侧向弯曲程度，如果超过了标准值，就需要更换链条。
此外，还可
以检查链条的松紧程度，如果链条过松或过紧，都会影响骑行的舒适
度和性能，需要进行调整或更换。
总之，链条更换的标准是根据链条的磨损程度和拉伸程度来确定的。
如果链条超过了标准长度或拉伸程度，就需要更换链条。
此外，还需要注意链条的侧向弯曲程度和松紧程度，确保骑行的安全和舒适。
摩托车链条标准
摩托车链条标准
摩托车链条是摩托车传动系统的重要组成部分，它直接影响着摩托车的性能和安全。
因此，对摩托车链条的尺寸和性能有一定的标准要求，以保证其质量和可靠性。
目前，我国对摩托车链条的标准是GB/T 14212-2010《摩托车链条技术条件和试验方法》，该标准于2011年10月1日实施，代替了原来的GB/T 14212-2003。
该标准规定了适用于摩托车传动的滚子链和套筒链以及与其配用链轮的尺寸和性能要求，链条节距范围从6.35 mm 到19.05 mm。
该标准等同采用了国际标准ISO 10190:2008《摩托车链条特性和试验方法》，并在一些技术内容上做了适当修改。
该标准主要包括以下内容：
链条术语和定义：定义了链条的基本结构、连接方式、止锁件等概念。
链条尺寸：规定了链条的节距、内宽、外宽、滚子直径、套筒长度、销钉直径、销钉长度、压板厚度等尺寸参数，并给出了相应的公差范围。
链轮尺寸：规定了与链条配用的链轮的齿数、齿形、齿厚、齿顶圆直径、齿根圆直径、中心孔直径等尺寸参数，并给出了相应的公差范围。
链条性能：规定了链条的预拉力、疲劳强度、磨损性能、联结牢固度等性能指标，并给出了相应的试验方法和判定标
准。
标记：规定了链条和包装上应有的标记内容和方式。
输送链条安装检验标准
输送链条安装检验标准
一、链条规格
1.检查链条的规格是否符合设计要求，包括链条的型号、节距、链轮齿数等。
2.链条的附件，如链条扣、链条销等，应符合设计要求，完整无损。
二、链条长度
1.检查链条的长度是否符合设计要求，链条长度应能满足输送设备在最大长
度下的正常运行。
2.链条的长度偏差应符合相关标准。
三、链条紧固
1.检查链条的紧固情况，链条应紧固在链轮上，无松动现象。
2.链条紧固后，应留有一定的余量，防止链条在运行过程中脱落。
四、链条平行度
1.检查链条的平行度，链条应与链轮平行，无扭曲、偏移等现象。
2.链条在运行过程中应平稳，无抖动、跳动等现象。
五、链条润滑
1.检查链条的润滑情况，链条应定期润滑，保持润滑良好。
2.润滑剂的选择应符合设计要求，不得使用劣质润滑剂。
六、链条表面
1.检查链条表面是否光滑、整洁，无毛刺、裂纹等现象。
2.链条表面应无油污、铁屑等杂物。
七、销轴更换
1.检查销轴的磨损情况，销轴磨损严重时应及时更换。
2.更换销轴时，应选用符合设计要求的销轴，确保更换后的销轴与链条扣相
匹配。
八、定期检修
1.输送链条应定期检修，包括清洗、润滑等保养工作。
2.检修过程中应检查链条的磨损情况，如有需要应及时更换磨损部件。
3.定期检修可以确保输送链条的安全稳定运行，提高设备的使用寿命。
长链条验收标准
长链条验收标准长链条验收标准是指在生产过程中，对于链条的各个环节进行严格的检验和控制，以确保链条的质量和性能符合要求。
长链条通常用于重载和高强度应用场合，如起重机械、桥梁、锚链等领域，因此其质量和性能的稳定性尤为重要。
长链条验收标准应包括以下几个方面：1.材料检验链条的材料是影响其质量和性能的重要因素之一，因此在生产过程中应对材料进行严格的检验和控制。
对于常见的链条材料如钢材、合金钢等，应检查其化学成分、机械性能、硬度等指标是否符合要求。
2.外观检验链条的外观质量是直接影响其使用寿命和安全性的因素之一，因此在生产过程中应对链条的外观进行严格的检验和控制。
主要包括链节表面是否有裂纹、变形、气孔等缺陷，链节之间的间隙是否均匀等。
3.尺寸检验链条的尺寸精度是保证其性能和安全性的重要因素之一，因此在生产过程中应对链条的尺寸进行严格的检验和控制。
主要包括链节长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求，链节之间的间隙是否适当等。
4.硬度检验链条的硬度是影响其使用寿命和安全性的重要因素之一，因此在生产过程中应对链条的硬度进行严格的检验和控制。
主要包括链节表面和心部硬度是否符合要求，硬度分布是否均匀等。
5.拉伸试验拉伸试验是评价链条强度和韧性的重要方法之一，因此在生产过程中应对链条进行拉伸试验。
主要包括静载试验和疲劳试验两种。
静载试验是指对链条进行静态拉伸试验，以评价其极限拉伸强度和屈服强度等指标；疲劳试验是指对链条进行交变载荷下的拉伸试验，以评价其疲劳寿命和疲劳强度等指标。
6.磁粉探伤磁粉探伤是评价链条内部缺陷的有效方法之一，因此在生产过程中应对链条进行磁粉探伤。
主要包括表面磁粉探伤和内部磁粉探伤两种。
表面磁粉探伤是指对链节表面进行磁粉探伤，以检测表面裂纹等缺陷；内部磁粉探伤是指对链条内部进行磁粉探伤，以检测内部裂纹、夹杂等缺陷。
7.超声波探伤超声波探伤是评价链条内部缺陷的另一种有效方法，因此在生产过程中应对链条进行超声波探伤。
链条标准
32A 50.8 28.58 31.55 14.29 14.31 48.7 48.26 41.66 21.03 24.33
32B 50.8 29.21 30.99 17.81 17.86 42.7 42.29 42.29 22.2 22.2
36A 57.15 35.71 35.48 17.46 17.49 54.9 54.31 46.86 23.65 27.36
57.9 4.1 52.8 4.1 72.6 4.6 61.7 4.6 91.9 5.4 99.9 5.4 113 6.1 116.1 6.1 141.7 6.6 150.2 6.6 152.4 7.4 184.3 7.4 182.9 7.9 184.5 7.9 206 9.1 223.5 10.2 227.2 10.2 271.3 10.5 281.6 10.5
8链板高度双排三排链节内宽b1m直径d2子直径d1m筒孔径d3m道高度h附加宽度链板高度m单排过渡链接尺销轴全宽测量力抗iso链号iso链号节距p链节外宽链节内宽10b13
ISO链号 05B
节距p 8
辊子直
销轴
径 内链节内 直径
d1(max 宽b1(min) d2(ma
)
x)
5
3 2.31
套筒孔 径
11.7 13
14.3
200 390 590 21.8
200 390 590 22.2
280 560 840 31.1
280 560 840 28.9
500 1000 1490 55.6
500 1000 1490 60
780 1560 2340 86.7
780 1560 2340 95
1110 2220 3340 124.6
标准型号链条参数表
标准型号链条参数表链条是一种常用的传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
为了满足不同设备的需求，链条的型号和参数也有很多种。
本文将介绍一些常见的标准型号链条及其参数，以便于大家在选择和使用链条时能够更加方便和准确。
1.型号1，A型链条。
A型链条是一种常见的传动链条，具有高强度和耐磨损的特点。
其参数如下：链条材质，优质合金钢。
链条规格，12.7mm。
链条拉力，1000N。
适用速度，≤10m/s。
使用温度，-20℃~+80℃。
A型链条适用于中小型机械设备的传动，具有传动效率高、使用寿命长的优点。
2.型号2，B型链条。
B型链条是一种重载链条，适用于大型机械设备的传动。
其参数如下：链条材质，优质合金钢。
链条规格，19.05mm。
链条拉力，2000N。
适用速度，≤8m/s。
使用温度，-20℃~+100℃。
B型链条具有承载能力强、耐磨损性好的特点，适用于重载和高速传动的场合。
3.型号3，O型链条。
O型链条是一种耐腐蚀链条，适用于潮湿和腐蚀性环境下的传动。
其参数如下：链条材质，不锈钢。
链条规格，6.35mm。
链条拉力，800N。
适用速度，≤5m/s。
使用温度，-40℃~+120℃。
O型链条具有耐腐蚀、耐高温、使用寿命长的特点，适用于化工、食品等特殊环境下的传动。
4.型号4，Z型链条。
Z型链条是一种特殊用途的链条，适用于高温环境和高速传动。
其参数如下：链条材质，合金钢。
链条规格，25.4mm。
链条拉力，3000N。
适用速度，≤15m/s。
使用温度，-20℃~+150℃。
Z型链条具有耐高温、耐磨损、传动效率高的特点，适用于炼油、冶金等高温环境下的传动。
5.型号5，H型链条。
H型链条是一种高精度链条，适用于精密机械设备的传动。
其参数如下：链条材质，优质合金钢。
链条规格，9.525mm。
链条拉力，600N。
适用速度，≤3m/s。
使用温度，-20℃~+60℃。
H型链条具有传动精度高、噪音小、寿命长的特点，适用于精密仪器、电子设备等精密传动领域。
100级链条标准
100级链条标准链条是由连接在一起的环节组成的一种结构。
在不同领域有不同的链条标准，本文将主要参考工程和机械领域中链条的标准。
一、链条的分类链条根据其功能和应用可以分为传动链条和运输链条两大类。
1. 传动链条：用于传递动力或扭矩，常见的应用包括机械设备、汽车、摩托车和自行车等。
传动链条按照形状可以分为滚子链、扭力链和曲线齿链等。
2. 运输链条：用于运输物体，常见应用包括输送带、提升机和悬挂链等。
二、链条的尺寸标准链条尺寸标准通常包括链节尺寸、链板尺寸和滚子尺寸等。
1. 链节尺寸：链条的最小单位是链节，它由两个侧板和一个销轴组成。
链节尺寸标准主要包括侧板厚度、长度和宽度等。
2. 链板尺寸：链板是连接链节的部分，链板尺寸标准主要包括链板厚度和宽度等。
3. 滚子尺寸：滚子是链条中起传动作用的部分，滚子尺寸标准主要包括滚子直径、长度和间隙等。
三、链条的材质标准链条的材质通常采用优质的合金钢或碳钢，其标准主要参考以下几个方面：1. 强度标准：链条需要具有足够的强度来承受传动或运输过程中的载荷和冲击力。
根据不同的应用，链条的强度标准也有所不同。
2. 韧性标准：链条需要具有一定的韧性，以防止断裂或破损。
链条的韧性标准通常以冲击韧性和断裂韧性来衡量。
3. 耐磨性标准：链条在长时间的使用过程中容易受到磨损，因此需要具有一定的耐磨性，以延长使用寿命。
链条的耐磨性标准主要以硬度和耐磨试验来评估。
四、链条的安装和维护标准链条的正确安装和维护是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。
链条的安装和维护标准包括以下几个方面：1. 安装标准：链条的正确安装需要保证链条张紧度、链条的对齿和链轮的配合等方面的要求。
安装时需要遵循相关标准的规定进行操作。
2. 润滑标准：链条的正常工作需要进行定期润滑。
润滑标准包括使用适当的润滑油脂、间隔时间和润滑方法等。
3. 维护标准：链条的维护包括清洁链条表面、检查链条的磨损和损坏程度等。
维护时需要根据实际情况进行相应的修复或更换。
美标链条标准
美标链条标准引言美标链条标准是指符合美国相关标准的链条产品。
链条作为一种常见的传动装置，在机械领域起着重要的作用。
美国的链条标准以其严格性和规范性而著称，对链条的设计、制造、使用和维护都提出了详细的要求和指导。
本文将全面、详细、完整地探讨美标链条标准，以期提供参考和指导。
了解美标链条标准的重要性了解美标链条标准的重要性是我们深入研究该标准的首要任务。
美标链条标准是由美国标准协会（ANSI）制定和发布的，它包含了对链条形状、材料、尺寸、工作载荷、安全系数以及测试和质量控制等方面的要求。
这些标准的制定是为了确保链条的设计、制造和使用符合安全、可靠和经济的要求，以防止意外事故的发生。
美标链条标准的内容和要求美标链条标准的内容十分繁杂，主要包括以下几个方面的要求：1.链条形状和结构美标链条标准对链条的形状和结构进行了详细的规定。
链条可以分为滚子链、沟槽链、板链、叉车链等多种类型，每种类型在标准中都有相应的定义和要求。
2.链条材料和硬度链条的材料和硬度对其强度和使用寿命至关重要。
美标链条标准对链条的材料进行了严格的选取和标准化。
常用的链条材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等，每种材料都有相应的硬度要求。
3.链条尺寸和公差链条的尺寸和公差直接影响到其在机械装置中的安装和传动效果。
美标链条标准详细规定了链条的几何尺寸、公差、每米链环数等要求，以确保不同链条的互换性和传动精度。
4.工作载荷和安全系数链条的工作载荷是指链条在正常工作条件下所承受的力。
美标链条标准对不同类型的链条的工作载荷进行了分类，并规定了相应的安全系数。
工作载荷和安全系数的设定是为了防止链条在工作过程中产生过大的应力，从而导致链条破裂或失效。
5.制造和质量控制要求美标链条标准对链条的制造和质量控制也提出了详细的要求。
制造要求包括材料的选取、加工工艺和热处理等方面，而质量控制要求包括链条的检测、试验和质量认证等方面。
美标链条标准的应用和推广美标链条标准的应用和推广对于提高链条的质量、安全和可靠性具有重要意义。
链条标准尺寸参数
链条标准尺寸参数链条是一种常见的机械传动元件，它由一系列连接在一起的链环组成。
链条的标准尺寸参数是指链条在设计和生产过程中所需要遵循的具体技术要求和规范。
本文将详细介绍链条标准尺寸参数的相关内容。
1. 链条型号和分类链条按照不同的用途和结构特点可以分为多种型号和分类。
常见的链条型号有A型、B型、C型等，每种型号具有特定的尺寸参数要求。
同时，链条还可以根据设计承载能力、使用环境等因素进行分类。
2. 链条参数的尺寸要求链条标准尺寸参数主要包括链节宽度、链节高度、滚子直径、滚子宽度等。
这些参数在设计和生产过程中需要严格按照规范进行控制，以保证链条的性能和使用寿命。
3. 材料选择和热处理链条的材料选择对于其性能和使用寿命至关重要。
常见的链条材料包括碳钢、合金钢等。
另外，链条还需要进行适当的热处理，以提高其硬度和耐磨性能。
4. 链条的安装和维护正确的链条安装和维护措施可以延长链条的使用寿命并保证传动系统的正常运行。
安装时需要注意链条的对中、张紧和润滑等问题。
在使用过程中，及时清洗、润滑和检查链条的磨损情况也是必要的。
5. 链条的应用领域链条广泛应用于各个行业和领域，如机械制造、冶金、石油化工、物流运输等。
不同领域对链条的要求也不尽相同，因此在选择和使用链条时需要根据实际需求进行合理的选择和配置。
本文简要介绍了链条标准尺寸参数的相关内容，包括链条型号和分类、尺寸要求、材料选择和热处理、安装和维护以及应用领域等。
了解和掌握链条的标准尺寸参数对于设计、选择和使用链条具有重要的指导意义。
同时，在实际应用中，还应注重链条的合理使用和定期维护，以保证传动系统的正常运行和链条的使用寿命。
链条执行标准
链条执行标准《链条执行标准：链条世界的“武林秘籍”》嘿，你知道吗？在机械的神奇宇宙里，链条就像是一位超级英雄的腰带，连接着各个部件，让整个机械世界得以有条不紊地运转。
要是链条没有执行标准，那可就像超级英雄丢了腰带，裤子随时会掉，整个机械装置就会陷入混乱，成为一堆废铁，那场面简直是机械界的“世界末日”啊！所以，链条执行标准可是至关重要的，就如同魔法世界里的咒语，一个字母都不能错。
一、“尺寸小天地：分毫不能差”“在链条的尺寸王国里，失之毫厘就是一场‘灭顶之灾’。
”链条的尺寸标准那可是相当严格的。
尺寸就像是链条的身份证号码，每一个环节的长度、宽度、厚度等都有精确的规定。
这就好比盖房子的砖头，每一块都得是标准尺寸，不然房子盖到一半就会歪歪扭扭，最后变成“比萨斜塔”。
比如说，在自行车的链条中，如果某一个链节的长度比标准长了哪怕一丁点儿，在骑行的时候就会感觉像是有个调皮的小恶魔在捣乱，链条可能会经常从齿轮上滑落，导致你在马路上突然“掉链子”，那可就尴尬得绝绝子了！而且在工业生产中，大型机器的链条如果尺寸不对，就像给巨人穿了不合脚的鞋子，机器运转起来会有巨大的摩擦和损耗，这简直就是在慢性谋杀机器啊！二、“材质大舞台：优劣要分清”“材质这事儿，就像选队友，选错了就是坑自己的‘低级失误大赏’。
”链条的材质是决定其性能的关键因素。
好的材质就像是超级英雄的超能力，是链条的秘密武器。
一般来说，链条的材质有金属材质，像不锈钢、碳钢等。
不锈钢材质的链条就像是一位钢铁侠，具有很强的耐腐蚀能力，面对恶劣的环境，如潮湿、有腐蚀性气体的地方，它都能坚守岗位，不会轻易被“腐蚀恶魔”打败。
而碳钢材质的链条则像是大力水手吃了菠菜后的力量担当，但它相对容易生锈，就像大力水手也有打盹儿的时候，如果不好好保养，就会被锈迹这个“小怪兽”慢慢侵蚀。
还有一些特殊用途的链条会采用合金材质，这种材质就像是经过基因改造的超级战士，融合了多种金属的优点，能适应更加复杂的工作环境。
起重链条标准
起重链条标准
摘要：
1.起重链条概述
2.起重链条的类型和规格
3.起重链条的主要性能参数
4.我国起重链条标准的发展历程
5.我国现行的起重链条标准
6.起重链条标准的意义和作用
正文：
起重链条是一种用于起重、运输和牵引的链条，具有高强度、耐磨损、抗拉性能好等特点，广泛应用于工业、矿山、港口等领域。
起重链条根据材质、结构、用途等不同，可以分为不同类型和规格。
常见的类型有高强度链条、密封链条、不锈钢链条等，规格则根据链条的节距、宽度、厚度等参数来表示。
起重链条的主要性能参数包括：破断强度、最大工作载荷、使用寿命、磨损性能等。
其中，破断强度是指链条在最大载荷下的抗拉强度，最大工作载荷是指链条在正常使用条件下允许承受的最大负荷，使用寿命是指链条在正常使用条件下的使用时间，磨损性能是指链条在磨损条件下的抗磨损能力。
我国起重链条标准的发展历程可以追溯到上世纪50 年代。
随着我国工业的发展，起重链条的需求不断增加，我国开始制定自己的起重链条标准。
经过几十年的发展，我国已经形成了较为完善的起重链条标准体系。
目前，我国现行的起重链条标准主要包括：GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程第1 部分：总则》、GB/T 6067.2-2010《起重机械安全规程第2 部分：桥式起重机》、GB/T 6067.3-2010《起重机械安全规程第3 部分：门式起重机》等。
起重链条标准的制定和执行，对于保证起重链条的质量和性能，确保起重设备的安全运行，提高工作效率，降低生产成本具有重要意义。
链条规格及尺寸大全
链条规格及尺寸大全
链条的规格和尺寸可以根据不同的用途和需求有很多不同的变种。
以下是一些常见的链条规格和尺寸，供参考：
1. 标准链条规格
- ANSI标准链条：35、40、41、50、60、80等。
- ISO标准链条：04B、05B、06B、08B、10B、12B等。
2. 力学链条规格
- 力学链条：BB型锚链、K2型系链、K3型系链等。
- 工业链条：2/0、3/4、5/8、3/16等。
3. 升级链条规格
- 全封闭链条：FV型、MFB型、CFB系列等。
- 不锈钢链条：304不锈钢链条、316不锈钢链条等。
4. 运动链条规格
- 女式链条：410、510、610等。
- 男式链条：710、810、910等。
5. 自行车链条规格
- 常用自行车链条：1/8英寸、3/32英寸等。
- 山地自行车链条：1/2英寸x3/32英寸、1/2英寸x11/128英寸等。
请注意，在选择链条规格和尺寸时，应根据具体的应用需求和设备要求来确定。
此外，不同地区和国家可能会有不同的标准
和命名方式，所以确保与供应商或制造商进行详细的商议和确认是非常重要的。
链条的标准
链条的标准《链条的标准》前言嘿，朋友们！你有没有想过链条这个东西呢？它在我们的生活里可到处都是，像自行车的链条呀，工厂里那些大型机器上的传动链条等等。
不过你知道吗？为了让链条能好好工作，在不同的用途下都能安全又高效，那就得有个标准。
这标准就像是链条的一本“行为准则”，告诉我们什么样的链条才是合格的、好用的。
今天呢，咱们就来好好唠唠这个链条的标准，让你对链条的那些事儿能有个更清楚的了解。
适用范围链条的标准适用的场景可多了去了。
首先就是在交通运输领域，就拿咱最常见的自行车来说吧。
自行车的链条要是不符合标准，那骑着骑着可能就掉链子了，多麻烦呀。
而且这还不安全，要是在马路上突然掉链子，说不定就会导致交通事故呢。
在工业方面，那用处就更大了。
比如说在流水生产线上，有很多设备是靠链条来传动的。
如果链条不按照标准来生产，那整个生产线可能就会停下来。
就像我知道的一个小工厂，他们生产小玩具，其中有个组装环节是靠链条传动的小机器来完成的。
有一次链条出了问题，因为不是按照标准的耐磨度来做的，结果很快就磨损了，整个生产线就停了半天，损失可不小呢。
还有在农业机械里，像收割机、拖拉机等，链条也得符合标准。
要是不符合，在农忙的时候机器出故障，那农民伯伯可就着急上火了。
术语定义1. 链节：这就好比是链条的一个个小单元。
你可以想象链条是由很多小环组成的，这些小环就是链节。
每个链节都有它的形状和尺寸要求，这样才能和其他链节完美地组合在一起，形成一条完整的链条。
2. 节距：这个就是相邻两个链节中心之间的距离。
打个比方，就像我们排队的时候，每个人之间的距离得差不多一样，链节之间的节距也是这样。
节距如果不准确，链条就会很容易出问题，要么太松要么太紧。
3. 抗拉强度：简单说呢，就是链条能够承受多大的拉力而不断裂。
这就像是我们拉一根绳子，绳子能承受多大的力量才会断一样。
对于链条来说，抗拉强度是很重要的一个指标，特别是在那些需要传递较大力量的地方，比如说工业上的大型设备。
起重链条标准
起重链条标准
起重链条是一种用于吊装和起重的装备，通过连接吊钩和起重物体，将重物提升和悬挂起来。
起重链条通常由合金钢制成，具有高强度和耐磨性，能够承受高载荷和恶劣工况。
根据不同的标准，起重链条的制造、性能和使用要求会有所不同。
以下是一些常见的起重链条标准：
1. ISO 3077 标准：这是国际标准化组织制定的起重链条标准，包括了起重链条的公称尺寸、材料、力学性能和试验要求等。
2. EN 818 标准：这是欧洲标准，涵盖了钢链条和配件的规格
和要求。
常见的包括EN 818-2和EN 818-4，分别适用于吊装
链条和多股链条。
3. ASME B30.9 标准：这是美国机械工程师学会制定的起重链
条标准，包括了链条和链环的设计、制造和使用要求。
4. GB/T 20947 标准：这是中国国家标准，规定了钢链条的材料、力学性能和试验方法等。
此外，一些旗舰品牌也会有自己的标准，如日本的JIS标准和
德国的DIN标准等。
在选择起重链条时，需要根据具体的工
作条件和要求来选择符合相应标准的产品，以确保起重操作的安全和有效性。
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中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains, Attachments and Chain W heelsISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain W heelsISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain W heels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮(公制和英制）Conveyor Chains, Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series)ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains, Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Whe elsISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain Whee lsISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6) ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8) ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型,DAT,DT) ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B 29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。
ANSI B 29.200-2002：钢制焊接工程链、钢制焊接曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Mill Chains, Welded Steel Type Drag Chai ns, Attachments and Sprockets注：该新标准取代了原来的ASME B 29.16M-1995“工程用钢制焊接弯板链、附件和链轮”和ASME B 29.18M-1993“钢制焊接曳引链、附件和链轮”）。
ANSI B 29.300-1998：农用链、易拆链、销合链、附件和链轮Agricultrual, Detachable, and Pintle Chains, Attachments and S prockets注：该新标注取代了原来的ASME B 29.19M-1996“农用滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.6M-1993“钢制易拆链、附件和链轮”和AS ME B 29.25M-1994“输送用钢制销合链、附件和链轮”。
ANSI B 29.2M-1982：齿形链（无声链）和链轮Inverted Tooth (Silent) Chains and SprocketsANSI B 29.8M-2002：板式链、端接头和槽轮Leaf Chains, Clevises and SheavesANSI B 29.10M-1997：传动用重载弯板滚子链和链轮Heavy Duty Offset Sidebar Power Transmission Roller Chains and SprocketsANSI B 29.11M-1994：组合链、附件和链轮Combination Chains, Attachments and SprocketsANSI B 29.12M-1997：钢制套筒链、附件和链轮Steel Bushed Rollerless Chains, Attachments and Sprockets ANSI B 29.14M-1996：H型工场链、附件和链轮H Type Mill Chains, Attachments and SprocketsANSI B 29.15M-1997：重载输送用滚子链和链轮Steel Roller Type Conveyor Chain, Attachments and Sprockets ANSI B 29.17M-1983：铰接型输送用平顶链和链链轮Hinge Type Flat Top Conveyor Chains and SprocketsANSI B 29.21M-1996：水/污水处理设备用700级焊接钢制链、铸造链、附件和链轮700 Class Welded Steel and Cast Chains, Attachments and S prockets for Water and Sewage Treatment PlantsANSI B 29.22M-1995：锤锻无铆链、链链轮、驱动链和驱动块Drop Forged Rivetless Chains, Sprockets, Drive Chains and D rive DogsANSI B 29.23M-1985：柔性链条联轴器Flexible Roller Chain CouplingsANSI B 29.24M-2002：起重葫芦用起重滚子链Roller Load Chains for Overhead HoistsANSI B 29.27M-2002：短节距和双节距空心销轴输送链和附件Single Pitch and Double Pitch Hollow Pin Conveyor Chains an d AttachmentsAPI SPEC 7F-1993：石油油田链条和链轮Oil Field Chains and Sprockets德国标准化协会(DIN)链条标准DIN 20097-1968：矿下刨煤机和链带式运输机的传动.传动速比示意图DIN 20637-1997：矿山用单轨架空道.经检验长链节架空圆钢链DIN 21187-1994：矿井,矿井中负载运输用吊链,安全技术要求和检验DIN 22252-2001：经检验的矿用输送机和回采设备的圆钢链DIN 22253-1987：链连接节.链钩装配.尺寸.要求.检验DIN 22255-2001：矿山中连续输送机用的平扁节链DIN 22256-2002：链式输送机和采煤设备用链轮组件.尺寸,要求和试验DIN 22257-1990：链式刮板输送机用刮板.外链带.尺寸.要求.检验DIN 22258-1-2002：链连接机.第1部分：卧地式连接机DIN 22258-2-1993：链连接件.楔形连接件.尺寸、要求、检验DIN 22258-3-1993：链连接件.片状连接件.尺寸、要求、检验DIN 32891-1996：圆钢链.质量等级2,不按量规检验DIN 32895-1992：装载车和撒肥机用链节DIN 32896-1992：装载车和撒肥机用链节DIN 4000-43-1984：皮带轮、皮带、链轮和链条特性表DIN 45675-2-1987：机械振动对手.臂系统的影响.手动链条锯床振动的测量DIN 5683-1-1964：不按量规检验的海上航标下锚用的圆钢链(浮标链)DIN 5683-2-1966：海-航标下锚用的圆钢链(浮标链).钩环.转节.转钩DIN 5684-1-1984：起重机用圆钢链.质量等级经检验符合量规允差DIN 5684-2-1984：起重机用圆钢链.质量等级6.经检验符合量规允差DIN 5685-1991：长或中等长度链条的未经试验的圆钢链DIN 5686-1999：无质量要求的节链DIN 5687-1-1996：圆钢链.第1部分：质量等级5,平均公差确定,经检验DIN 5688-1-1986：带钩型或环型终端配件的等级为5的链式吊索DIN 5698-1-2001：圆形钢制扁节链条.传送链条.第1部分：2级.表面硬化DIN 5699-1994：连续输送机用U型链卡箍DIN 64124-1-1998：纺织机械和附件.全钢针布的异型钢丝.第1部分：带针脚无交链.主要尺寸DIN 64124-3-1998：纺织机械和附件.全钢针布的异型钢丝.第3部分：带交链针脚.主要尺寸DIN 65360-1992：航空和航天.滚子链.交货技术条件DIN 685-1-1981：经过检验的圆钢链.术语DIN 685-2-2001：经过检验的圆钢链.第2部分：安全要求DIN 685-3-2001：经过检验的圆钢链.第3部分：试验DIN 685-4-2001：经过检验的圆钢链.第4部分：作标记,试验证明书DIN 691-1980：铁道车辆与公路车辆用夹紧链DIN 695-1986：带挂钩或环链型终端配件的2级链式吊索DIN 762-1-1992：连续输送机用经过校正和检验的链环节距为5d的2级圆钢链DIN 762-2-1992：连续输送机用经过校正和检验的链环节距为5d的3级圆钢链DIN 763-1990：不按量规检验的长环节圆钢链DIN 764-1-1992：连续输送机用经过校正和检验的链环节距为3.5d 的2级圆钢链DIN 764-2-1992：连续输送机用经过校正和检验的链环节距为3.5d 的3级圆钢链DIN 766-1986：圆钢链.质量等级3.经检验符合量规DIN 8150-1984：多板销轴链DIN 8152-1-1980：起重链，轻系列LLDIN 8152-2-1980：起重链，轻系列LL，端接头和槽轮，连接尺寸DIN 8152-3-1989：起重链，重系列LHDIN 8152-4-1989：起重链，重系列LH，端接头和槽轮，连接尺寸DIN 8153-1-1992：平顶链，S型、D型DIN 8153-2-1992：平顶链链轮齿形DIN 8154-1999：套筒链、实心销轴、美式DIN 8156-1984：无套筒板式链DIN 8157-1984：有套筒板式链DIN 8164-1999：套筒链DIN 8165-1-1992：输送链、实心销轴、FV型、单、双排DIN 8165-2-1992：输送链、实心销轴、附件、连接尺寸DIN 8165-3-1992：输送链、实心销轴、加高链板、FVT型DIN 8166-1992：FV和FVT型、实心销轴、输送滚子链DIN 8167-1-1986：输送链、实心销轴、ISO-M型、单双排DIN 8167-2-1986：输送链、实心销轴、ISO-M型、附件、链节尺寸DIN 8167-3-1986：输送链、实心销轴、ISO-MT型、加高链板DIN 8168-1-1986：输送链、空心销轴、ISO-MC型、单排DIN 8168-2-1986：输送链、空心销轴、附件、连接尺寸DIN 8168-3-1986：输送链、空心销轴、ISO-MCT型、加高链板DIN 8169-1999：ISO-M,MT,MC和MCT型实心和空心销轴输送链滚子DIN 8175-1980：重载套筒输送链DIN 8176-1980：用于链轨的套筒输送链DIN 8181-2000：双节距滚子链（传动）DIN 8182-1999：传动用重载弯板滚子链链（回转链）DIN 8184-1990：斗式提升机用滚子链DIN 8185-1990：链式提升机用滚子链DIN 8187-1-1996：滚子链、欧式DIN 8187-2-1998：滚子链、欧式DIN 8187-3-1998：滚子链、欧式DIN 8188-1-1996：滚子链、美式DIN 8188-2-1998：滚子链、美式DIN 8188-3-1998：滚子链、美式DIN 8189-1-1987：农业机械用滚子链DIN 8189-2-1987：农业机械用滚子链DIN 8190-1988：齿形链（30压力角）DIN 8191-1988：齿形链链轮（DIN 8190）DIN 8192-1987：滚子链链轮（DIN8187）DIN 8194-1983：钢制链条、结构、名称DIN 8196-1-1987：滚子链链轮（DIN8187 和DIN8188）啮合、剖面尺寸DIN 8196-2-1992：滚子链链轮（DIN 8181）齿形、轮廓尺寸DIN 8199-1987：农用滚子链链轮DIN 80402-1996：安全链,组装.零件DIN 82056-2000：一般紧系目的用圆钢环节链DIN 84525-1999：起锚机和锚铰盘、锚链用链式滑轮、设计尺寸DIN 81835-2001：锚链、计算单位的基础DIN 81860-1-1999：船舶锚链端部紧固、第1部分：组装DIN 81860-2-1999：船舶锚链端部紧固、第2部分：部件DIN EN 818-1-1996：起重用短链条.安全性.第1部分：一般验收条件DIN EN 818-2-1996：起重用短环圆钢链条.安全性.第2部分：质量等级8止档链用中级公差圆钢链条DIN EN 818-3-1999：起重用短环圆钢链条.安全性.第3部分：用作止档链条的中级公差的圆钢链.质量等级4DIN EN 818-4-1996：起重用短环圆钢链条.安全性.第4部分：质量等级8止档链DIN EN 818-5-1999：起重用短环圆钢链条.安全性.第5部分：止挡环.质量等级4DIN EN 818-6-2000：起重用短环圆钢链条.安全性.第6部分：吊式链锁.生产商提供的用于使用和维修的信息规范DIN EN 818-7-2002：升降用的短节链条的安全.第7部分：T等级(类型T、DAT和DT)、精密公差吊链DIN ISO 10823-2001：传动链选型指南DIN ISO 4565-1990：小型船舶.锚链DIN V 81841-1999：锚链钢缆级K4.要求和检验DIN V 81846-1999：锚链钢缆级K4.组装,检验和断裂力DIN V 81847-1999：锚链钢缆级K4.链条长度DIN V 81848-1999：锚链钢缆级K4.标准链节DIN V 81849-1999：锚链质量等级K4.连接链节DIN V 81850-1999：锚链质量等级K4.端部链节DIN V 81851-1999：锚链质量等级K4.斜连接链节DIN V 81852-1999：锚链质量等级K4.栓销锚链链节DIN V 81853-1999：锚链质量等级K4.活节链节DIN V 81854-1999：锚链质量等级K4.三节链节件DIN V 81855-1999：锚链质量等级K4.链条外侧连接节DIN V 81856-1999：锚链质量等级K4.活钩链掣日本工业标准(JIS)链条标准JCAS 1-1981：摩托车链条JIS B1456-1994：滚子链轮轴联轴器JIS B1801-1997：短节距传动用精密滚子链及套筒链JIS B1802-1994：滚子链链轮JIS B1803-1998：输送用双节距精密滚子链、附件和链轮JIS B1804-1993：板式链JIS B1810-1999：链传动选择指南JIS B8812-1999：提升链接链JIS B9204-1994：农业机械.输送链JIS C9745-2-13-2000：手提式电动操作工具的安全、第2-13部分：链锯的特殊要求JIS D4241-2000：汽车轮胎防滑链JIS D9415 ERRATUM 1-2002：自行车链轮和曲轴(勘误1)JIS D9415-2001：自行车、链轮和曲柄JIS D9417-1993：自行车链条JIS F1020-1992：小船.锚链JIS F2102-1990：捆扎木料用链条JIS F2106-1995：船用普通链条JIS F3302-1990：铸钢锚链缆绳JIS F3303-1993：闪光对焊锚链索JIS F3305-1976：锚链附件JIS F3404-1977：吊链JIS F3406-1990：锚链掣JIS F3407-1975：小型掣链器JIS F3906-1987：船用链带JIS F3907-1987：船用链带S环JIS L5142-1992：梳棉盖板链条JIS M6502-1978：锻压三环链JIS M6503-1978：电焊三环链JIS M6504-1976：矿山用双链刮板输送机圆环链JIS M6505-1977：矿山用V型槽式输送机链JIS M6506-1977：矿山用H型槽式输送机链JIS M6509-1976：刨煤机用圆环链JIS M6510-1975：刨煤机用圆环链连接钩环JIS M6551-1975：矿山用双链刮板输送机连接钩环JIS M6552-1975：矿山用双链式输送机刮刀JIS M6553-1975：矿山用双链刮板输送机承料槽英国国家标准学会(BS)链条标准BS 228-1994：短节距传动精密滚子链和链轮BS 2969-1980：链式输送机与刨煤机用高强度钢链(圆链节)规范BS 4116-4-1992：输送机链、附件和链轮（米制和英制）BS 4361-16-1988：木工机械.第16部分：单链插床规范BS 4831-1985：矿用链式输送机的钩环式连接器部件规范BS 4898-1973：链杆提升机规范BS 4942 Pt.3-1981：提升用短环节链.第3部分：M(4)级校准链规范BS 5594-1993：片链、U型件和滑轮规范BS 5801-1979：输送用平顶链和链轮BS 6405-1984：一般工程用非校准的短节钢链(品级30)规范：1类与2类BS 6521-1984：校准圆钢链节起重链正常使用和维修导则BS 6591-1985：矿用链式输送机的刮土板规范BS 6592-1985：矿用链式输送机从动链轮组件规范BS 6849-1987：模锻易拆BS 6916-2-1996：链锯.第2部分：技术数据BS 7160-1990：小型船舶用锚链规范BS 7615-1992：摩托车链BS EN 12195-3-2001：道路车辆的负荷限制组件.安全.捆绑链BS EN 381-10-2002：手提式链锯使用者的保护服.高部位身体保护装置的试验方法BS EN 381-4-1999：手持式链锯使用者用防护服.链锯防护手套的试验方法BS EN 381-7-1999：手持式链锯使用者用防护服.链锯防护手套的要求BS EN 608-1995：农业和林业机械.手提式链锯.安全BS EN 818-1-1996：提升目的用的短扁节链条.安全.验收的一般条件BS EN 818-2-1997：升降用短节链.安全.第2部分：吊链用中等公差链条.8号BS EN 818-3-1999：升降用的短节链条.安全.吊链用中等公差链条. 4级BS EN 818-4-1997：起重用短扁节链条.安全性.第4部分：8质量等级止档链BS EN 818-5-1999：升降用的短节链条.安全.链式吊锁链.4级BS EN 818-6-2000：提升用短扁节链条.安全.链式吊索.生产商提供的使用和维护的信息规范BS EN 818-7-2002：升降用的短节链条.安全.链式吊索.精密公差吊链、等级T(类型T、DAT和DT)BS EN ISO 11681-2-1998：林业机械、便携式链锯、安全要求和试验、第2部分：树木砍伐用链锯BS ISO 10823-1996：链传动选择指南BS ISO 11393-5-2002：手持式链锯使用者的防护服装.防护绑腿的试验方法和性能要求BS ISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮BS ISO 1834-1999：提升用短扁节链.验收的一般条件BS ISO 1977-2001：输送链、附件和链轮BS ISO 487-1998：S和C型滚子链附件和链轮BS ISO 6971-2002：焊接结构拉曳用弯板链、附件和链轮BS ISO 6972-2002：焊接结构工程用弯板链、附件和链轮BS ISO 7914-2002：林业机械、便携式链锯、最小把手间隙和尺寸BS ISO 9633-2001：自行车链、特性和试验方法BS MA 70-1-1975：锚链缆索尺寸规范，第1部分：日字环锚链缆索尺寸。