动叶可调轴流风机叶片安装分配.
AST系列动叶可调轴流风机通用说明书
使用说明书——AST系列一次风机通用部分沈鼓集团沈阳鼓风机通风设备有限责任公司目 录1用途2风机结构简介2.1 转子总装2.2 轴承组2.3 定子部件2.4 自控调节系统2.5 挠性联接3风机的安装3.1 基础3.2 安装和检修时的起吊设备3.3 平台和扶梯3.4 定子部件的安装3.5 轴承组的安装3.6 轮毂部的安装3.7 叶片的安装3.8 叶顶间隙的限值与调整3.9 液压调节部分的安装3.10 伺服马达的安装3.11 叶片角度的调整3.12 挠性联接的安装3.13 联轴器的安装3.14 仪表的安装3.15 管网调节对风门的要求4风机的试运转4.1 试运转前的检查项目4.2 启动4.3 试运转期间的测量项目4.4 停机5风机的运行5.1 风机的启动及停机程序5.2 运行中的报警5.3 风机并联运行注意事项5.4 风机的润滑5.5 液压系统的液压油5.6 液压调节机构的运行6常见故障与分析7风机的检修7.1 液压调节部分7.2 轮毂及叶片7.3 调节驱动装置7.4 主轴承及油管路8说明书附图1用途本产品系沈阳鼓风机厂，按丹麦NOVENCO公司V ARIAX大型轴流风机专有技术制造的动叶可调轴流通风机系列产品之一。
适用于大型电站锅炉一次风系统。
该产品技术先进，具有运转中可调节叶轮叶片角度和风机效率高的特点。
同时由于高效率区域宽广，变工况下运行经济、节能显著。
另外，结构设计合理，运行时噪音低，安全可靠。
2风机结构简介风机主要由转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接和底座等组成。
另外，为了进行噪声控制，我公司可以为风机成套供应消声器。
2.1 转子总装转子总装部分包括轮毂部、叶片、液压调节机构、调节拉叉和调节驱动装置。
轮毂部和叶片组成叶轮（本风机有双级叶轮）。
轮毂部内叶片调节机构与液压调节机构相连。
调节叶片角度时，由风机外部的伺服马达带动调节驱动装置，经调节拉叉使液压机构动作，推动轮毂部的调节机构转动叶片。
动叶可调轴流通风机叶片安装及调整工艺研究
动叶可调轴流通风机叶片安装及调整工艺研究司红祥【摘要】本文详细研究了动叶可调轴流通风机叶片安装及调整施工工艺，在保证叶片安装精度的要求下适度简化了动叶可调轴流通风机的叶片安装调整工艺，并以小结的方式归纳了动叶可调轴流通风机叶片安装及调整施工过程中切实符合安装现场的施工要点。
%This paper studies the blade installation and adjusting construction technology of moving blade adjusted axial fan in de -tail,under the requirement of ensuring the accuracy of blade installation ,the blade installation and adjustment process of the mov-ing blade adjusted axial fan is simplified moderately.The blade installation of the moving blade adjusted axial fan ,as well as the key points effectively meeting the installation site in the construction process of adjustment is summarized .【期刊名称】《华北科技学院学报》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】5页(P44-48)【关键词】动叶可调轴流通风机;轮毂;叶片;叶片外壳;塞尺【作者】司红祥【作者单位】山东矿业管理技术服务集团有限公司，山东泰安 271219【正文语种】中文【中图分类】TD724+.31 概述矿井通风系统中的阻力和风量随着矿山开采的不同时期、产量的增减、下井人员及设备的数量变化、每日班次不同等经常变化的，变化较大时，需要根据工况调整通风机的风量和风压，满足矿井安全生产的同时实现节能降耗。
动叶调节轴流风机动调机构详解
动叶调节轴流风机动调机构详解This manuscript was revised by the office on December 22, 2012目前在市场上比较常见的动叶调节轴流风机厂商有：豪顿华工程公司、沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、成都电力设备总厂；豪顿华工程公司和沈阳鼓风机厂是使用同一种调节技术，其技术主要是来自丹麦，且目前的专利是属于英国豪顿公司，上海鼓风机厂的技术主要是来自德国TLT公司，成都电力设备总厂的技术主要是来自德国KKK公司，三种形式的调节机构都有各自的特点和优缺点，下面详细介绍三种调节形式的油路走向以及调节原理。
豪顿华、沈鼓液压调节机构（一次风机、送风机液压缸）：1-拉叉 2-旋转油封 3-拉叉接头 4-限位螺栓 5-调节阀阀芯 6-调节臂部 7-错油孔 8-错油孔 9-弹簧 10-活塞 11-液压缸缸体 12-诅油孔 13-液压缸连接盘 14-调节盘 15-滑动衬套 16-旋转油封连接螺栓 17-端盖 18-连接螺栓 19-调节阀阀体 20-风机机壳 21-连接螺栓（增压风机、引风机液压缸):此液压缸分为三部分：旋转油封、调节阀芯、主缸体，其功能主要如下：旋转油封：其作用是将高压油（P）、回油（O）、润滑油（T）引出或引入高速旋转的缸体，由一高速旋转的轴心和固定不动的壳体在滚动轴承的支撑下组成的，其精度很高，内泄不能太大，长期运行温度不能超过滚动轴承的承受温度。
国产的旋转油封使用寿命大概在2～3年左右，豪顿进口的旋转油封，其内部有W形弹簧垫片，可以保证旋转油封的轴向串动，此弹簧垫为豪顿专利，目前国内无法生产，只有豪顿公司可以生产，而且弹簧垫可以提高旋转油封的寿命，故进口的旋转油封价格高于国产旋转油封的10倍以上。
调节阀芯：它是一负遮盖换向阀。
在正常状态下（动叶不动），进油路（P）常开而回油路（O）常闭，润滑油路（T）常开；负遮盖方式使回油路有一很小的开口量，因而有一定的回油量来循环冷却缸体，此开口量的大小决定了在平衡状态下，液压油的油压；目前国产液压缸，由于加工精度的原因，无法在加工上实现，所以基本是在加工好液压缸后，通过使用来决定开口的大小，以保证工作油压；而豪顿生产的液压缸，其加工精度可以实现在机械加工上直接开口，此即为国产缸与进口缸直接的区别，在国产缸的调阀第二道槽的上边缘有一个小开口，为后期磨出来的，如果大家看到了，不要以为是加工缺陷或者磨损掉的，那个开口是故意留出来的，进口缸就不存在。
FAF型电站动叶可调轴流送风机安装和使用维护说明书(B部分)-上海鼓风机厂有限公司精品资料
FAF型电站动叶可调轴流送风机安装和使用维护说明书（B部分）上海鼓风机厂有限公司友情说明：本说明书适用于叶柄轴承为二轴承的电站锅炉送风机，另附有贵工程的A本说明书，需配合使用。
因本说明书是按标准设计的风机编制的，可能会有少量数据和内容与贵工程不同，请以贵工程的图纸资料为准。
1送风机说明1.1 风机的功能说明送风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧。
本动叶可调式轴流送风机为单级，卧式布置。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮由一个整体式轴承箱支承。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2 风机和风机主要部件的说明1.2.1 风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 消声器和隔声装置注意：在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。
1.2.2 各部件说明a、10.00 转子风机转子由叶轮（12.11）、叶片（13.21）、整体式轴承箱（11.00）和液压调节装置（18.00）组成。
主轴承箱（11.00）主轴（11.11）和滚动轴承同置于一球铁箱体（11.41）内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端装有一个向心推力球轴承，承担逆气流方向的轴向力。
轴承的润滑借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站。
当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。
叶轮（12.11）叶轮为焊接结构，较其它结构叶轮重量比较轻，惯性矩也小。
AP动叶可调轴流通风机使用说明书
AP动叶可调轴流通风机使用说明书此技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
成都电力机械厂C P M W目录1序言 (3)1.1 用户须知3 1.2 安全条例 3 2运行参数 (3)2.1 运行条件 3 2.2 运行参数限制 3 2.3 性能曲线 3 2.4 转子启动力矩和转动惯量 3 2.5 声响 3 2.6 附图 3 3功能简介 (3)3.1 工作原理 3 3.2 主要部件 3 4运行 (4)4.1 运行系统技术要求 5 4.2 试运行的检查 5 4.3 试运行 5 4.4 启动 5 4.5 关机 5 4.6 运行期监测 6 5维护 (6)5.1 运行期维护 6 5.2 油系统维护 6 5.3 计划停机（检修）维护 6 5.4 非计划停机维护7 6组装 (7)6.1 风机拆装86.2 密封件和磨损件拆装9 6.3 转子拆装9 6.4 叶轮拆装10 6.5 动叶拆装11 6.6 伺服马达拆装12 6.7 调节器拆装12 6.8 主轴承拆装12 6.9 轴封拆装13 6.10 联轴器提示13 6.11 液压组装（主轴/叶轮）13 7润滑 (15)7.1 概述15 7.2 主轴承和伺服马达用油15 7.3 叶片轴承用油15 8备件 (16)8.1 库存16 8.2 订货16 8.3 存放要求16 9防护 (17)9.1 防护说明17 9.2 安装间隙期的防护17 9.3 停机时的防护17 10故障分析 (17)11安装数据 (20)1序言1.1 用户须知本说明书供安装、运行、维护人员遵循，风机的安装和维护工作必须由专业人员承担。
本说明书内容若有重要的变更，CPMW将寄给用户附有校正变更的页面，个别更改，不另通知。
因型号规格较多，高温风机和双级风机的部分结构细节互相略有差异。
1.2 安全条例本机只适用合同文件中明确指定的用途，不包括其它或更广泛的用途。
本机安装、操作、维护只限下列人员：指定的安全负责人；接受过必要的训练指导并有必要经验的人员。
FAF、PAF型电站动叶可调轴流式送风机、一次风机安装和使用维护说明书B本(1)
FAF型电站动叶可调轴流式送风机PAF型电站动叶可调轴流式一次风机安装和使用维护说明书（B部分）上海鼓风机厂有限公司友情说明：本说明书适用于叶柄轴承为二轴承的电站锅炉送风机和一次风机，另附有贵工程的A本说明书，需配合使用。
因本说明书是按标准设计的风机编制的，可能会有少量数据和内容与贵工程不同，请以贵工程的图纸资料为准。
上海鼓风机厂有限公司动叶可调轴流式送风机、一次风机安装和使用维护说明书B本 11送风机说明1.1 风机的功能说明送风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧，为锅炉提供二次风。
一次风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧，为锅炉提供一次风。
动叶可调轴流式送风机以FAF命名，如型号为FAF26.6-14-1的送风机表示叶轮直径为2660mm，轮毂直径 1412mm，单级叶轮。
动叶可调轴流式一次风机以PAF命名，如型号为PAF19-14-2的一次风机表示叶轮直径为1884mm，轮毂直径 1412mm，双级叶轮。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮由一个整体式轴承箱支承。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2 风机和风机主要部件的说明1.2.1 风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 挠性连接、消声器和隔声装置注意：在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。
1.2.2 10.00 转子风机转子由叶轮（12.11）、叶片（13.21）、整体式轴承箱（11.00）和液压调节装置（18.00）组成。
火电轴流风机动叶调节原理(目前看过最通俗易懂的)
TLT 轴流式风机动叶片液压调节机构的工作原理1.叶片角度的调整若将风机的设计角度作为0º，把叶片角度转在-5º的位置(即叶片最大角度和最小角度的中间值，叶片的可调角为+20º~-30º)。
这时将曲柄轴心和叶柄轴心调到同一水平位置，然后用螺丝将曲柄紧固在叶柄上，按回转方向使曲柄滑块滞后于叶柄的位置(曲柄只能滞后而不能超前叶柄)，全部叶片一样装配。
这时当装上液压缸时，叶片角处于中间位置，以保证叶片角度开得最大时，液压缸活塞在缸体的一端；叶片角关得最小时，液压缸活塞移动到缸体的另一端。
否则当液压缸全行程时可能出现叶片能开到最大，而不能关到最小位置；或者相反只能关到最小而不能开到最大。
液压缸与轮毂组装时应使液压缸轴心与风机的轴心同心，安装时偏心度应调到小于0.05mm，用轮毅中心盖的三角顶丝顶住液压缸轴上的法兰盘进行调整。
当轮毂全部组装完毕后进行叶片角度转动范围的调整，当叶片角度达到+20º时，调整液压缸正向的限位螺丝，当叶片达到-30º，调整液压缸负向的限位螺丝，这样叶片只能在-30º~ +20º的范围内变化，而液压缸的行程约为78~80mm。
当整个轮毂组装完毕再在低速(320r/min)动平衡台上找动平衡，找好动平衡后进行整机试转时，其振动值一般为0.01mm左右。
2.平衡块的工作原理TLT 风机在每个叶柄上都装有约6kg 的平衡块，它的作用是保证风机在运行时产生一个与叶片自动旋转力相反、大小相等的力。
平衡块的计算相当复杂，设计计算中总是按叶片全关时(-30º)来计算叶片的应力，因为叶片全关时离心力最大，即应力最大。
所以叶片在运行时总是力求向离心力增大的方向变化。
有些未装平衡块的送风机关时容易，启动时打不开就是这个原因。
平衡块在运行中也是力求向离心力增大的方向移动，但平衡块离心力增加的方向正好与叶片离心力增加的方向相反而大小相等，这样就能使叶片在运行时无外力的作用，可在任何一个位置保持平衡，开大或关小叶片角度时的力是一样的。
成都电力机械厂动叶可调轴流风机说明书
成都电力机械厂动叶可调轴流风机说明书此技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
C P M W成都电力机械厂AP动叶可调轴流通风机结构介绍AP风机技术引进概况成都电力机械厂根据我国电力工业的迫切需要,上世纪九十年代中期，分别对世界上各大著名的风机制造商的动调风机技术进行了调研对比，最终选择引进了代表着国际上最先进的动调轴流风机的设计、制造技术水平的德国KKK公司的AP动调轴流风机专有技术(简称AP风机)，AP风机在世界各国享有很高的声誉。
1998年成都电力机械厂和德国KKK公司联合制造的首批AP风机在广安电厂一期2×300MW 机组投入运行，至今投运了9年多，运行情况良好，得到了用户的高度赞赏，现我厂AP风机业绩已有近三百台，最大型号为平顶山姚孟电厂(2X600MW)的增压风机AP1-47。
AP动调轴流风机的名称、定义A P 1(2) - 37 / 20 1叶型类别轮毂代号机号(叶轮公称直径)级数(1:单级，2:双级)机翼型叶片轴流风机(axial fan)1运行原理能量转换过程:电机叶轮、后导叶、扩压器电能机械能 (流体)静压能和动能AP动调风机由进气室、集流器、叶轮、后导叶、扩压器和动叶调节机构等组成。
AP风机工作时，气流由进入风机进气室，经过收敛和导向，在集流器中收敛加速，再通过叶轮的作功产生静压能和动压能;后导叶又将气流的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将气体的大部分动能转化成系统所需静压能，从而完成风机的工作过程。
AP动调风机性能的调节，是通过液压调节系统来改变叶轮叶片(动叶)的工作角度而实现的。
当动叶的角度改变时，其风量、风压、功率也跟着改变。
2AP风机结构示意图导向并收敛、加速气整流并克扩压，将气体流服气体流动能转变为所动损失需的静压能进气箱进气膨胀节排气膨胀节扩压器后导叶装配叶轮外壳级叶轮组级叶轮组联轴器中间轴联轴器主轴承箱润滑管路伺服控制装臵控制油路执行部3转动组装配示意图将机械能转换为动能，对气体做功在压力油的作用获得所需的动能下推动调节盘，带和一定的静压能动曲柄实现动叶把电动机调节的动力传级叶轮组级叶轮组递给叶轮膜片联轴器中间轴膜片联轴器伺服控制装臵主轴承座传递扭矩并支撑叶轮4主轴承装配本轴承座不会有油泄漏，是基于各密封装置的合理设置，润滑油无泄漏的条件。
动叶可调轴流风机安装和使用维护使用说明
FAF型电站动叶可调轴流送风机安装和使用维护说明书（C部分）上海鼓风机厂有限公司友情说明：本说明书适用于叶柄轴承为二轴承的电站锅炉送风机，另附有贵工程的A本说明书，需配合使用。
因本说明书是按标准设计的风机编制的，可能会有少量数据和内容与贵工程不同，请以贵工程的图纸资料为准。
1送风机说明1.1 风机的功能说明送风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧。
本动叶可调式轴流送风机为单级，卧式布置。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮由一个整体式轴承箱支承。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2 风机和风机主要部件的说明1.2.1 风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 消声器和隔声装置注意：在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。
1.2.2 各部件说明a、10.00 转子风机转子由叶轮（12.11）、叶片（13.21）、整体式轴承箱（11.00）和液压调节装置（18.00）组成。
主轴承箱（11.00）主轴（11.11）和滚动轴承同置于一球铁箱体（11.41）内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端装有一个向心推力球轴承，承担逆气流方向的轴向力。
轴承的润滑借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站。
当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。
叶轮（12.11）叶轮为焊接结构，较其它结构叶轮重量比较轻，惯性矩也小。
动 叶 可 调 轴 流 送 风 机 使 用 说 明 书
动叶可调轴流送风机产品安装和使用说明书（A本）工程号(2015-004)编制: 陈爱萍校对: 季瑛审核：王冲强上海鼓风机厂有限公司二○一四年十二月序号内容1风机技术参数1.1一般资料1.2机械参数1.3风机起动力矩1.4风机特性曲线2转子图和总图汇总的拧紧力矩3联轴器的参数4图样清单5通用说明书B本“风机现场维护”补充内容6风机找正允许误差7 整体式制动轮安装注意事项8 包覆层1风机技术参数1.1 一般资料风机型号 PAF18-12.5-2工程号 2015-004需方合同号 CRPGZ-LZ-WZ-2014-010建造年份 2014年项目名称华润电力（六枝）有限公司2X660MW新建工程一次风机风机性能参数:1.2 机械参数转子外径φ1778轮毂直径φ1258叶轮级数 2叶型 24HB24叶片数 48叶片材料HF-2叶片和叶柄的连接高强度螺钉液压缸径和行程φ336/50叶片调节范围 -30o ~+15o本工程使用336/50液压缸，现场可根据实际情况调整油压，但不得超过最大允许油压3MPa风机机壳内径和叶片外径间的间隙为叶片外径的0.001~0.002倍，即1.78~3.26mm。
（叶片在关闭位置）1.3风机起动力矩风机转速 n = 1490 r/min转动惯量 J = 0.25GD2 = 529 kgm2风机功率（在最大工况） N= 1514kw风机扭矩（在最大工况） M= 9702N.m电机轴端径向力 F R = 3800 N电机轴端轴向力 F A =3780 N电机功率 Ne = 1600 kw从电机轴伸端看电机转向为顺时针旋转，风机转向为逆时针。
1.4风机特性曲线风机型号PAF18-12.5-2用户华润电力（六枝）有限公司工程号 2015-004风机转速 1490r/min2 转子图和总图汇总的主要拧紧力矩件号拧紧力矩（Nm）名称11.55 1098 轴承箱螺母M170X311.56 1098 轴承箱螺母M175X311.80 455 轴承箱与机壳支承环连接螺钉M20X11013.81 95 叶片螺钉M12×1.25×4014.54 71 调节杆压紧螺栓M10X5519.35 94 调节环与推盘连接螺钉 M12X5519.49 94 液压缸与调节盘连接螺钉M12x3519.77 230 液压支承体与支承环连接螺钉M16x4019.92 230 液压支承体与导向环连接螺钉M16x5519.95 54 液压支承体与液压缸连接螺钉M10x3526.11.02 784 中间轴连接螺钉M24X8051.39.01 559 机壳中分面连接螺栓M24×12069.01 750 机壳和整流导叶环地脚螺栓M36X100069.03 500 进气箱地脚螺栓M30×80069.03 500 扩压器地脚螺栓M30×80069.29 750 电动机地脚螺栓M36×1000注意：在拧紧至上述规定力矩后将螺母倒转(旋松)1/4圈3.联轴器的参数4.图样清单名称图号轴流送风机总图S1GA6716风机转子S0GA4425液压油管路1TY0326（TY041-08）不锈钢轴承箱油管路0TY0824 (TY056-08)温度和防喘振装置1TY0229 (TY045-06)进气膨胀节1TY0010（TY026-06）排气膨胀节1TY0031 (TY027-06)围带1TY0063（TY032-06）叶片指示和调节机构1TY0161（TY043-06）振动传感器安装图2TY0079（TY060-05）S2GA4489消音器隔声包覆层结构示意图5.通用说明书B本“风机现场维护”补充内容若风机安装于沿海地区，为避免风机停机后因受含盐（雾）空气的侵蚀，可能造成动叶片旋转不灵活，要求用户在停机期间，每日将风机动叶片调节机构操作运转一次（叶片角度全行程范围）。
动叶可调式轴流风机动叶调节基本知识图
动叶可调式轴流风机动叶调节原理图改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机构。
液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的，液压缸可以在活塞上左右移动，但活塞不能产生轴向移动。
为了防止液压缸在左、右移动时通过活塞与液压缸间隙的泄漏，活塞上还装置有两列带槽密封圈。
当叶轮旋转时，液压缸与叶轮同步旋转，而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。
所以风机稳定在某工况下工作时，活塞与液压缸无相对运动。
活塞轴的另一端装有控制轴，叶轮旋转时控制轴静止不动，但当液压缸左右移动时会带动控制轴一起移动。
控制头等零件是静止并不作旋转运动的。
叶片装在叶柄的外端，每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一规定的角度装设，二者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为可调。
动叶调节机构被叶轮及护罩所包围，这样工作安全，避免脏物落入调节机构，使之动作灵活或不卡涩。
当轴流送风机在某工况下稳定工作时，动叶片也在相应某一安装角下运转,那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住，活塞左右两侧的工作油压不变，动叶安装角自然固定不变。
当锅炉工况变化需要减小调节风量时，电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转，控制轴的旋转带动拉杆向右移动。
此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动，而调节杆（定位轴）及与之相连的齿条是静止不动的。
于是齿套是以B点为支点，带动与伺服阀相连的齿条往右移动 > 使压力油口与油道②接通，回油口与油道①接通。
压力油从油道②不断进入活塞右侧的液压缸容积内，使液压缸不断向右移动。
与此同时活塞左侧的液压缸容积内的工作油从油道①通过回油孔返回油箱。
由于液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连，当液压缸向右移动时，动叶的安装角减小，轴流送风机输送风量和压头也随之降低。
当液压缸向右移动时，调节杆（定位轴）亦一起往右移动，但由于控制轴拉杆不动，所以齿套以A为支点，使伺服阀上齿条往左移动，从而使伺服阀将油道①与②的油孔堵住，则液压缸处在新工作位置下（即调节后动叶角度）不再移动，动叶片处在尖小的新状态下工作。
火力发电厂锅炉风机之一---动叶可调式轴流风机
火力发电厂锅炉风机之一---动叶可调式轴流风机火力发电厂锅炉辅机设备一般分为：球磨机、引风机、送风机、排粉风机、一次风机等，引风机、送风机、排粉风机、一次风机均属风机类；风机担负着连续输送气体的任务，风机的安全运行将直接影响到锅炉的安全、可靠、经济运行因而风机是锅炉机组的重要辅机之一。
随着单机发电容量的增大，为保证机组安全可靠和经济合理的运行，对风机的结构、性能和运行调节也提出了更高更新的要求。
风机按其工作原理的不同，主要有离心式风机和轴流式风机两种，离心式风机有较悠久的发展历史，具有结构简单，运行可靠、效率较高（空心机翼型后弯叶片的可达85％一92％），制造成本较低、噪声小等优点。
但随着锅炉单机容量的增长，离心风机的容量已经受到叶轮材料强度的限制，不能随锅炉容量的增加而相应增大，而轴流式风机则可以做得很大，且具有结构紧凑、体积小、质量轻、耗电低、低负荷时效率高等优点。
轴流风机与离心风机比较有以下主要特点：1、离心式风机的气流由轴向进入叶轮，然后在叶轮的驱动下，一方面随叶轮旋转，另一方面在惯性力的作用下提高能量，沿径向离开叶轮。
轴流风机的气流由轴向进入叶轮，在风机叶片的升力作用下，提高能量，沿轴向呈螺旋形地离开叶轮。
2、轴流风机如制造成动叶片可调节式，则调节效率高并可使风机在高效率区域内工作。
因此，运行费用较离心风机明显降低。
3、轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。
如风道系统的阻力计算不很准确，实际阻力大于计算阻力，或遇到煤种变化所需风机风量、风压不同，就会使机组达不到额定出力。
而轴流风机可以采用动叶片调节关小或开大动叶的角度来适应风量、风压的变化，对风机的效率影响却很小。
4、轴流风机有较低的飞轮效应值(N・m2)。
这是由于轴流风机允许采用较高的转速和较高的流量系数，所以在相同的风量、风压参数下轴流风机的转子较轻即飞轮效应值较小，使得轴流风机的启动力矩大大地小于离心风机的启动力矩。
一般轴流式送、引风机的启动力矩只有离心式送、引风机启动力矩的14.2％一27.8％。
对动叶可调轴流式通风机安装技术的研究
内燃机与配件1工程概况天富热电项目2×300MW 级热电联产工程4号机组共配备2台成都电力机械厂生产的AP 系列动叶可调轴流式通风机，分别布置在电除尘出风口与脱硫入口之间，风机旋转方向：从电动机方向看为逆时针方向旋转.从电动机一端正视，液压油站及执行部为左侧布置（顺气流看），右侧布置时镜像对称。
叶片的工作角度与叶栅距可无级调节。
主要机械设备包括：底座、主轴、轴承组、定子部件、进气箱、伺服马达及管路、叶轮、自控调节系统、液压调节盘、扩压器、联轴器液压油站及管道、冷却风机、挠性联接、消声器和隔声装置、测量仪表。
2动叶可调轴流式通风机特点及施工技术2.1轴流式风机的优点随着国家环保部门对大气排放的要求不断提高，国内的大新建热电机组普遍采用脱硫、脱硝，但这些系统会导致烟风系统的阻力提升，配套的增压风机、引风机的容量也要提升，以实现容量匹配。
当前国内大中型电厂中普遍采用轴流式与离心式二种类型的引风机。
当前电厂的单机容量不断提高，离心风机的尺寸较大、运行电耗增大、重量大且存在调节损失的弊端，而轴流风机具有结构紧凑、体积小、重量轻、负荷调节性能好，使用经济性能范围宽、风机转动惯量小、电动机宜启动等特点。
两种风机的最高效率差不多，但系统低负荷工作时，他们效率却差别很大，离心式风机在低负荷状态调节时，效率下降迅速，等效率曲线类似椭圆，短轴接近平行于阻力特性曲线。
轴流式风机在低负荷状态调节时，效率下降平缓，故300MW 及以上机组引风机大部分采用选择轴流式风机，因其等效率曲线类似椭圆形长轴，其平行于阻力特性曲线。
2.2动叶可调轴流风机的优点借助调整动叶安装角，实现动叶可调式轴流的风机性能曲线产生移位，以产生一系列的工作点，来实现改变风机工作点和调节炉膛压力的作用。
具有低负荷区域效率较高、调节范围广、反应速度快、调节精准、布置简单、安装方便、节能效果好的优点，广泛应用于火力发电机组的一次风机、送风机、引风机、脱硫增压风机等设备。
ASN系列动叶可调轴流风机通用说明书
注意 当进气箱 主体风筒 扩散器最终连接之后 必须对叶片顶 部与主体风筒表面之间的间隙进行复查 这时 只需检验最长叶片的 最小间隙
0.8n~1.2n 1.8n~2.2n 2.8n~3.2n
ASN 系列动叶可调轴流送风机通用说明书 144-1 SY 共 6 页 第 6 页
3.8n~4.2n n 风机的工作转速 3. 1. 2 安装前应将基础凿平 其平面度为 5mm/m 3. 2 安装和检修风机时需要的起吊设备 为了在安装和检修时能够达到方便安装和拆卸起见 推荐在风机主 电机和风机转动部分的上方装设带有滑行装置的吊车 如 图 1 所示 用户也可根据具体情况设置满足要求的起吊设备
3. 9 液压调节装置的安装 图 2 3. 9. 1 用螺钉 21 把油缸 11 固定到支撑轴部上 3. 9. 2 把支撑盖 17 固定到轮毂盖上 然后转动轮毂使支撑盖 17
液压调节机构设计成液压随动系统 动作平稳 滞后小 液压缸 的最大轴向推力见说明书专用部分叶片角度调节速度表 液压缸由液 压调节油站供油 调节拉叉装有关节轴承 调节时不会卡死 调节驱 动装置中设有调节限位螺钉和调节角度显示盘 叶片角度的调节范围 为 45 2.2 轴承组
轴承箱为碳钢型材焊接结构 具有足够的刚性 并便于安装找正 主轴采用滚动轴承支撑 稀油润滑或脂润滑 轮毂侧为支承轴承 联轴器侧为支承推力轴承 2. 3 定子部件 定子部件主要由导轨 进气箱 主体风筒 扩散器等组成 主要采
ASN 系列动叶可调轴流送风机通用说明书 144-1 SY 共 9 页 第 9 页
动调风机叶片安装规范(旧结构)
（1）：拆除轮毂防雨设施，盘车检查轮毂有无残余毛刺、锈蚀、加工错误等。 （2）：确认无误后，开始进行叶片安装（注：安装叶片时应严格按照平衡配 对编号将叶片安装在指定轮毂位置上并用二硫化钼涂抹叶片根部螺栓）。 （3）：在轮毂上安装组合密封圈到指定位置（如图一所示）。 （4）：检查叶片是否有残余毛刺、锈蚀、加工错误等。确认无误后，用吊装 工具夹紧叶片顶部，并吊起（注意吊装过程中防止叶片碰撞导致叶片变形和边缘 防磨层脱落）。 （5）：将密封环安装在叶片根部的指定位置（如图一所示），并在轮毂装配叶 片处涂抹二硫化钼。 （6）：吊起叶片放入指定轮毂位置（安装方法：将叶片吊到指定轮毂位置上 方，慢慢放下，用双手左右扭动叶片，使其旋转安装到位。） （7）：上叶片根部螺栓。 先对叶片根部螺栓进行预拧紧，第一次预拧紧力矩按照图纸要求力矩的 70% 拧（听到力矩扳手响声而止），并对称进行叶片螺栓的预紧。第二次将力矩扳手 调到图纸规定力矩进行拧紧（听到力矩扳手响声而止）。完成后用力矩扳手调节 到要求力矩值对每个螺栓进行复查，安装完成后测量叶片根部间隙。 （8）：按照上述方法安装其余叶片（注：为了防止轮毂的自身不平衡转动， 应对称安装叶片）并用塞尺测量叶片根部间隙。留有 H 点位的叶片轴不安装叶
片，用于调试（如图一所示ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
密封环 组合密封圈 叶轮毂
图一
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2.3、叶片配置计算
⑶先取重量偏差值最大的一对排在X轴的正方 向零度，标注力的数值及方向。重量偏差值 第二大的排在X轴的负方向，并错开22.5º 或 45º ，并计算X轴及Y轴的力大小，标注力的 数值及方向，这样排的目的是使它们的力互 相抵消。以此类推，余下的力根据使合力最 小的原则，分布在8条轴线上。记住每个力仅 能放在一条轴线上，因为每个力即代表一对 叶片。
新的叶片编号
三、叶片安装方法
2、检修人员按新的叶片编号安装在论轮毂对 应的编号上，并预装叶片螺钉。注意叶片时 应对角安装，防止轮毂不平衡后，转动伤人 及无法转动轮毂。 3、所有叶片安装完毕后，按力矩要求紧固螺 钉，拧紧扭矩为804Nm，紧固时按下图顺序 紧固螺钉。
⑸取得最佳的排列后，在草纸上圆上标出8个 力的叶片编号。力的方向放每一对叶片重的 那一片，千万别搞错，否则，力的方向会变 化，可能会造成合力最大。
⑹最终较好的排列如下：
三、叶片安装方法
1、叶片配重计算好后，为便于检修人员安装 在轮毂上安装叶片，避免装错，应对叶片重 新编号，将叶片原先的编号擦除，用油笔重 新写在叶片上。同时也要在轮毂上按转动方 向顺序写上编号。
动叶可调轴流风机叶片 配重安装讲解
王源昌 2010-5
一、概述 二、配重方法 三、安装方法
一、概述
轴流风机运行一段时间后，因叶片受粉尘冲 刷磨损，一般在每次大修时需进行更换。 更换叶片时，为保证安装后转子的转动平衡， 需对每块叶片进行称重及配置。这时一项很 重要的工作，如果转子不平衡，转动时会发 生动不平衡，引起风机振动超标，甚至损坏 设备。
二、配重方法
1、叶片称重 首先对新的或修复后的叶片进行外观检查， 各叶片应完好无裂纹。然后用油性笔对每一 片叶片进行编号。最后用电子称进行称重， 电子称应根据说明书进行操作，应保证电子 称水平摆放。
2.1、叶片称重
以下列一组叶片（16片）为例：
2.2、叶片重量排序
叶片称重完毕后，按从大到小的顺序进行排 序。
2.3、叶片-Y方向的剩余力值及 方向。并最终计算最终的合力值及角度。如 果最终合力值较大，如送风机超出45g，引风 机100g（平衡品质按G2.5级），需调整力的 方向。所以，上面的过程可能需要排列几次， 目的是使8个力组合后的合力仅可能的小。
2.3、叶片配置计算
2.3、叶片配置计算
叶片重量排序后，进行叶片配置计算。配置 原则是从最重的开始配置，每两块叶片进行 对角布置，布置完毕后计算剩余重量。 ⑴叶片重量从大到小，相邻每两片组成一对， 并计算重量偏差值，共8对，即8个力。
2.3、叶片配置计算
叶片重量偏差表
2.3、叶片配置计算
⑵在草纸上画圆，代表轮毂，并平均画出16条轴线， 代表叶片数。