皮带机综合保护安装标准(2020.4.3)
皮带保护安装标准
皮带保护安装标准皮带保护是指通过一系列措施，保护皮带在运行过程中不受外部环境和物体的损害，从而延长皮带的使用寿命，保障设备的安全运行。
正确的皮带保护安装标准对于设备的正常运行和维护具有重要意义。
本文将从选材、安装、使用等方面介绍皮带保护的安装标准。
首先，选材是皮带保护安装的第一步。
在选材时，应根据实际使用环境和设备特点选择合适的保护材料。
常见的皮带保护材料有橡胶、塑料、金属等，不同的材料具有不同的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能。
在选择材料时，需要考虑皮带运行的环境温度、受力情况以及化学物质的影响，以确保选用的材料具有良好的耐用性和适用性。
其次，安装是皮带保护的关键环节。
在安装过程中，需要确保皮带保护材料与设备的接触面平整、紧密，不存在空隙和松动现象。
同时，需要根据设备的结构特点和运行情况进行合理的安装设计，确保皮带保护材料不会影响设备的正常运行，并且能够有效地保护皮带免受外部损害。
此外，在安装过程中，还需要注意保护材料的连接方式和固定方式，确保其稳固可靠，不会因为松动而影响皮带的正常运行。
最后，使用是皮带保护的关键环节。
在使用过程中，需要定期对皮带保护进行检查和维护，及时发现并处理保护材料的磨损、老化和损坏现象，以延长其使用寿命。
同时，需要根据设备的运行情况和使用环境进行合理的保护材料更换和维修，确保皮带始终处于良好的保护状态。
总之，皮带保护的安装标准对于设备的正常运行和维护具有重要意义。
正确的选材、安装和使用是保证皮带保护效果的关键，只有做好这些工作，才能有效地延长皮带的使用寿命，保障设备的安全运行。
希望本文对皮带保护的安装标准有所帮助，谢谢阅读！。
皮带机标准
皮带机标准皮带机标准Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。
一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。
2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。
3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。
4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。
5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。
6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。
8、岗位卫生清洁。
特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。
9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。
10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。
减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。
11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。
带式输送机综合保护安装标准
带式输送机综合保护安装标准带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑、化工等行业。
为了保证带式输送机的安全和可靠运行，综合保护系统是必不可少的。
下面是关于带式输送机综合保护安装标准的一些要点，共计2000字。
带式输送机综合保护安装标准主要包括以下几个方面：1. 安全防护装置的安装：带式输送机在运行过程中，存在着夹击、磨擦和拉伤等危险因素。
根据国家相关标准要求，需要安装护栏、护板、护罩等设施，以确保工作人员的人身安全。
同时，还需要安装防滑、防撞、防尘等安全装置，以减少事故的发生。
2. 温度监测装置的安装：在使用过程中，带式输送机的轴承、电机和变频器等部件会产生热量，如果温度过高，容易引起设备损坏或起火事故。
因此，需要安装温度监测装置，及时检测并报警，以防止温度过高对设备造成损坏。
3. 偏位监测装置的安装：带式输送机在运行过程中，带链可能会产生偏位现象，导致物料堆积或堵塞，严重时甚至会造成断裂。
为了避免这种情况的发生，需要安装偏位监测装置，及时发现偏位现象并采取相应措施，以确保设备运行平稳。
4. 撞击监测装置的安装：带式输送机在运行过程中，物料可能会发生撞击、掉落等问题，导致设备受损或生产事故。
为了避免这种情况的发生，需要安装撞击监测装置，能够及时发现并报警，以保护设备的正常运行。
5. 载荷监测装置的安装：带式输送机在运行过程中，会承受不同重量的物料，如果超过了设备的承重能力，容易导致设备损坏或事故发生。
为了确保设备的正常运行，需要安装载荷监测装置，及时监测传送带的负载情况，一旦超载即可及时报警。
6. 润滑系统的安装：带式输送机的齿轮、轴承等运转部件需要润滑，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
因此，需要安装润滑系统，确保运行部件的充分润滑，并定期检查和更换润滑剂，以保证设备的正常运转。
7. 可视监控系统的安装：为了方便对带式输送机的运行状态进行监控和管理，需要安装可视监控系统，可以实时观察设备的运行情况，并进行故障诊断和处理。
带式输送机综合保护安装标准
带式输送机综合保护安装标准带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业。
为了确保带式输送机的安全运行，必须进行综合保护安装。
本文将详细介绍带式输送机综合保护安装的标准。
一、基本要求1. 设备安装必须符合国家相关标准和规定，确保设备安全稳定运行。
2. 安装过程中必须严格执行相关的技术规范和操作规程，确保安全可靠。
二、综合保护装置的布置1. 采用液压安全保护装置，在关键部位（如卸料口等）设置压力传感器和液压插销，实现过载保护。
2. 安装扭断绳保护装置，绳索连接在输送带上，当检测到带式输送机发生偏离或断裂时触发报警和停机保护。
3. 设置漏电保护装置，监测电动机电路的漏电情况，当发生漏电时触发报警和停机保护。
4. 安装速度保护装置，利用光栅器或编码器来监测输送带的运行速度，当速度达到设定值时触发报警和停机保护。
5. 在输送带两侧设置防溢料装置，以防物料溢出带式输送机。
防溢料装置应能够及时清理物料，并具备防止物料堆积和堵塞的能力。
三、操作与维护要求1. 运行人员必须熟悉带式输送机的操作程序，严禁超负荷运行和逆转导致的设备故障。
2. 定期检查和维护带式输送机，包括检查液压系统、电气系统、传动部分等，确保设备处于良好的工作状态。
3. 对液压、电气和机械维修人员必须进行专业培训，确保其能够熟练操作和维护带式输送机。
4. 定期清理设备周围环境，特别是带式输送机的滚筒、辊子等部位，以确保设备运行的顺畅。
5. 对设备进行定期巡检，包括检查传感器、保护装置的工作情况，及时发现并处理故障。
四、安全警示标识的设置1. 在带式输送机的进料端和卸料端设置明显的禁止入内标识，以防止未授权人员进入。
2. 在关键部位设置标志牌，标明液压插销、漏电保护装置等综合保护装置的位置和作用。
3. 通过标识和颜色警示，标明带式输送机的危险部位和安全区域，引导人员正确操作和进入。
综上所述，带式输送机综合保护安装标准必须满足国家相关标准和规定，采用液压安全保护装置、扭断绳保护装置、漏电保护装置等，设置禁止入内标识和警示标志牌，严格执行操作和维护要求。
皮带机保护安装标准
潞安集团**煤业有限公司井下带式输送机保护装置管理规定一、带式输送机（以下简称输送机）保护装置主机控制器1、座式主机控制器要求放置在封闭的司机操作硐室内，若条件不具备，则须放置在防水防尘干燥通风的地方（控制本安箱内需放置干燥剂）。
2、悬挂式主机控制器要求安装悬挂于控制开关附近巷道一侧，要求挂接牢靠，高出地面1.0米，接地线良好可靠。
二、输送机各类保护装置1、防滑保护装置1.1 安装位置(1)电感式防滑保护装置：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，防滑传感器安装在与磁铁相对应输送机机架上，当从动滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，输送机将自动停机。
（2）滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在输送机下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够驱动摩擦力。
1.2试验方法（1）电感式防滑保护装置：改变传感器方向或使传感器远离滚筒，输送机自动停机。
（2）滚轮式防滑保护装置：将滚轮提起使其脱离胶带表面，输送机自动停机。
1.3试验周期每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
2、堆煤保护装置2.1安装位置（1）煤仓上口：安装高度应低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置在煤仓口范围之内，当发生满仓并超过限位时，传感器动作一定角度，输送机自动停机。
（2）两部输送机搭接处：安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置在前部输送机的煤流方向，且距离前部输送机机架侧200mm-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，输送机自动停机。
2.2试验方法（1）节点式堆煤传感器：输送机正常运行时，人为摆动传感器触头成一定角度使保护动作，输送机自动停机。
（2）电极式堆煤传感器：输送机正常运行时，人为使堆煤传感器触头短接或接地使保护动作，输送机自动停机。
2.3试验周期每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3、温度保护装置3.1安装位置安装在输送机主动滚筒和胶带接触面附近，温度探头悬挂在输送机主滚筒和胶带接触面上方10～15cm处。
3.2试验方法用40℃以上温水，把温度探头放入温水中，过一段时间后，温度探头感应到有超温信号，发出停机信号。
带式输送机综合保护安装标准
带式输送机综合保护安装标准1. 引言带式输送机是煤矿、电力、化工、港口等行业必备的生产设备之一，而其安全性也是生产运行的重要因素。
近年来，基于带式输送机发生的事故，我国相关部门明确提出要求，在干燥设备，加热设备，尘埃和湿度环境等复杂利用环境下使用的带式输送机必须配备自动化安全保护设备，此项要求的出台就极大地提高了带式输送机的安全性。
本标准基于国家有关法律法规，按照国家标准建设的传送带设备自动化安全控制系统，规范带式输送机综合保护设备的应用，强化安全管理，提高带式输送机的安全性。
2. 适用范围本标准适用于使用环境中需求安全保障的带式输送机，主要针对干燥设备，加热设备，尘埃和湿度环境等复杂利用环境下使用的带式输送机，包括设计、施工、监测和维护等各项工作。
3. 标准内容3.1 设计在带式输送机的设计阶段，应该考虑到设备的维护和检修，应当首先满足安全建设的要求。
同时，对于带式输送机设计中的控制系统，应该将设备的安全要求嵌入到系统架构中，确保在任何时候都能够通过自动化安全控制实现对设备的维护和监测，确保设备的正常运行，为生产建设创造安全、可靠、高效的生产环境。
3.2 施工对于带式输送机工程的施工，要求作业单位应该按照安全生产标准及技术要求，在施工过程中注重安全标准，确保施工中员工的生命安全和身体健康。
施工单位应按照安全生产标准和设计图纸要求完成安装、调试、试运行，同时组织专业技术人员进行设备操作和维护工作。
并设立安全信号监测设备，对设备运行监测并进行数据存储，确保设备运行情况可控可调。
3.3 监测和维护带式输送机的监测和维护是保障设备正常运转和使用寿命的关键工作，因此在设备中嵌入自动化安全控制措施，可以提高设备的监测和维护效率。
组织抽样检测，并根据实测数据及时维护，只有确保设备的正常运行，才能够确保生产安全和提高生产效率。
同时，定期进行职业健康检查和体检，监测工人健康状况，掌握工人的身体状况，保障工人的生命安全和身体健康。
皮带机标准
皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。
一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。
2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。
3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。
4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。
5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。
6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。
8、岗位卫生清洁。
特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。
9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。
10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。
减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。
11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。
保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。
皮带机各保护装置安装标准
皮带机各保护装置安装标准为进一步规范我矿各类皮带机保护装置的正常使用和统一管理，全面消除各生产单位在皮带机保护使用方面存在的安全隐患，针对皮带机保护装置、防护栏及过桥的使用现状，特补充制定以下标准，望各单位认真对照执行。
皮带机各保护装置安装标准一、带式输送机需安装的保护装置1、速度保护；2、堆煤保护；3、跑偏保护；4、温度保护；5、烟雾保护；6、超温自动洒水装置；7、防撕裂保护装置；&沿线紧停保护装置；9、机头、机尾、驱动滚筒和导向滚筒处设防护栏及警示牌，行人跨越带式输送机处，应安设的过桥；10、主要运输巷道的带式输送机还需安设张紧力下降保护装置。
二、各种保护的作用与安装位置：1•速度保护装置速度保护装置的作用是当输送带的速度与设计值不一致，发生超速或欠速现象时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面，固定在H架上2•堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器（传感线末端）的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，距离卸载滚筒距离不得小于1.0米，当煤堆积触及到堆煤保护探头或传感线时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向且距离卸载滚筒约 1.0至1.5米的距离，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3•防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
带式输送机在距离机头卸载滚筒约5-10m的位置处安装一组跑偏保护传感器，安装高度要适中，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于20。
皮带安装标准
皮带机安装标准及使用维护规定一、安装前准备：1、安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。
2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。
3、皮带安装前，由生产科给出巷道中心线（皮带中线）。
二、安装：1、皮带中心线与巷道中心线距离为300mm，。
2、皮带电机减速机安装在行人侧。
3、吊挂铁丝必须固定在棚梁上（或锚杆、锚索上），吊挂铁丝用8#铁丝，两边铁丝需成组铰接，每组间距为4棚或排（3m）；每组铁丝之间连线应与皮带中心线成直角，与垂直方向夹角为30度。
铁丝与皮带钢绳连接方式为：人行侧铁丝从钢绳外侧经底侧至里侧缠绕两圈（铁丝两侧各一圈），然后与铁丝自身顺时针缠绕三圈，且铁丝头紧贴铁丝自身，不得伸出；非人行侧铁丝从钢绳外侧经底侧至里侧缠绕两圈（铁丝两侧各一圈），然后与铁丝自身逆时针缠绕三圈，且铁丝头紧贴铁丝自身，不得伸出。
4、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。
5、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。
在横切面上支架与钢绳（纵梁）成90°角，且支架横向水平。
6、必须装设皮带综合保护装置，并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温、急停等功能。
机头设有洒水装置。
7、皮带每隔50m上下带各装设一组自动调偏装置，上下带自动调偏装置之间间距为2—3m。
（特殊情况下可适当增加自动调偏装置）8、机头架距巷道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。
9、皮带三联辊每隔1.5m一组，直托辊每隔3m一个，变坡点处可适当增加托辊数。
三联辊与直托辊应与皮带中心线垂直。
10、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必须加设过桥。
11、胶带卡子接头应卡接牢固且用角尺割齐，卡子接头与胶带中心线成直角。
12、机头、机尾采用打两根地锚（地锚直径不低于Φ30，埋入地下不少于1m）、Φ15.5㎜钢丝绳（或40T链条）固定。
皮带机各保护装置安装标准
皮带机各保护装置安装标准为进一步规范我矿各类皮带机保护装置的正常使用和统一管理，全面消除各生产单位在皮带机保护使用方面存在的安全隐患，针对皮带机保护装置、防护栏及过桥的使用现状，特补充制定以下标准，望各单位认真对照执行。
皮带机各保护装置安装标准一、带式输送机需安装的保护装置1、速度保护；2、堆煤保护；3、跑偏保护；4、温度保护；5、烟雾保护；6、超温自动洒水装置；7、防撕裂保护装置；8、沿线紧停保护装置；9、机头、机尾、驱动滚筒和导向滚筒处设防护栏及警示牌，行人跨越带式输送机处，应安设的过桥；10、主要运输巷道的带式输送机还需安设张紧力下降保护装置。
二、各种保护的作用与安装位置：1.速度保护装置速度保护装置的作用是当输送带的速度与设计值不一致，发生超速或欠速现象时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面，固定在H架上。
2.堆煤保护装置护装置，发出声光信号，实现自动停机。
（1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C 时，保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头与主动滚筒的距离不得大于200mm，并配接电磁阀以及供水管路。
（2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
烟雾保护传感器悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。
（3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
5.沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，拉线采用Φ3mm的涂塑镀锌钢丝绳，并且在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。
皮带机保护安装标准 皮带机保护安装标准 (4)
皮带机保护安装规范
1、防滑保护
防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
2、堆煤保护
堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点附近，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
3、跑偏保护
皮带跑偏保护需在机头安装1组，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带面的偏离情况进行保护。
4、烟雾保护
带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机靠近机头处驱动滚筒下风侧5～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm。
5、防撕裂保护
主运带式输送机应在胶带落煤点下方，向机头方向（带式输送机为头部驱动时）10～15m位置安装防撕裂保护，防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。
6、超温自动洒水保护
带式输送机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速机侧最上边端盖螺栓孔上，采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖（瓦座）处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。
7、急停保护在主要巷道（矿井主运皮带巷、采区集中皮带运输巷或综采工作面顺槽）内，安设的带式输送机在行人侧每间隔100米设置一个双向急停开关；在掘进（炮采）工作面运输巷安设的带式输送机，在皮带机机头、机尾、行人过桥及变坡点处设置急停按钮。
带式输送机综合保护装置安装位置技术标准
带式输送机综合保护装置安装位置技术标准带式输送机综合保护装置安装位置技术标准一、带式输送机综合保护安装标准（一）防滑保护1、防滑保护的作用防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
我矿使用的防滑保护主要是速度传感器配合磁钢完成的。
2、防滑保护的安装位置⑴速度传感器式防滑保护装置：将磁铁安装在改向滚筒的侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的皮带架上，速度传感器探头的中心应对准磁钢的中心，两者皆要用螺丝固定牢固，间距5-10mm，动作灵敏可靠为止。
⑵滚轮式防滑保护装置：应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±100mm。
3、防滑保护的试验方法⑴传感器式防滑保护装置试验方法是使传感器远离磁钢，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。
⑵滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。
4、防滑保护的试验周期防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
（二）堆煤保护1、堆煤保护的作用堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
（3）堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。
（4）带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。
3、堆煤保护的试验方法胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，胶带输送机延时1～3秒钟应能自动停机。
4、堆煤保护试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
（四）防跑偏保护1、防跑偏保护装置的作用防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，能使输送机延时自动停机。
2、防跑偏保护装置的安装位置⑴在带式输送机机头、机尾各安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动滚动导杆，当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过延时5～15秒后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现停车。
皮带输送机及其7种保护装置安装标准，正确安装保证设备性能
皮带输送机及其7种保护装置安装标准，正确安装保证设备性能皮带运输机安装标准1、皮带机安装必须实行拉线安装，确保机架、皮带及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。
2、H架：间隔3米一个，安装时底托辊托架应朝向机尾方向；连接钢管：2个/3米，两端用弹性销与H架连接；上托辊：2个/3米，用弹性销固定；下托辊：1个/3米，必须保持平行；3、各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。
4、整机运行平稳，无明显振动，无异常声。
5、机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于3毫米，纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米。
6、机架中心线和输送机中心线应重合，其偏差不应大于3毫米。
机架的直线度在任意25米内不大于10毫米。
7、滚筒纵向中心线和输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2毫米。
8、减速机所加油量、油位应在观察孔的2/3处，减速机运行平稳，不得有明显的抖晃现象。
9、输送带连接后应平直，在任意10米内允许偏差小于25毫米。
10、安装工程结束后，机头机尾严禁残留杂物及不再使用的工具、设备设施。
11、安装完成后，各电缆管线吊挂整齐，布置合理，电器设备应全部布置在设备硐室内。
12、皮带保护应安装齐全，符合带式输送机的保护安装技术标准。
13、安装完成后，机头消防设施应齐全完好，灭火器在有效期内。
14、巷道变坡点，H架垫高高度超过300一律使用调高架顺直皮带架。
15、输送机外露转动部分加装护罩或防护栏。
16、清扫器在滚筒轴线方向与输送带接触长度不小于带宽的85%。
17、安装完，空负荷运转时，拉紧装置应调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。
18、本标准没涉及到的内容参照设备安装有关规定及厂家图纸和说明书执行。
皮带机7种保护装置安装标准1. 带式输送机需安装的保护装置1）驱动滚筒防滑保护；2）堆煤保护；3）防跑偏装置；4）温度保护；5）烟雾保护；6）超温自动洒水装置；7）集控皮带机巷道内安设沿线紧停保护装置；另外，在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；（2）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须装设防逆转装置；下运时必须装设制动装置。
皮带机标准
皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。
一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用0 20X2000伽的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800 mm,锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600 mm, 且固定牢固。
2、各连接部位螺栓齐全紧固,有平垫和弹簧垫。
3、两部皮带机前后搭接时, 机头与机尾搭接长度均不小于0.5 米,高度不少于0.4 米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时,机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4 米,其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。
4、两部皮带搭接处,落煤点必须安装正规挡煤板,挡煤板固定牢固, 有防护皮子,不撒煤,皮带机运行时,挡煤板铁板不磨皮带。
5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％,保障皮带带面清扫干净, 煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。
6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
7、机头照明充足,卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10 米安装一盏。
8、岗位卫生清洁。
特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象,机架无锈蚀、着漆均匀,颜色为果绿色。
9、控制开关、信号综保等设备要上架,摆放整齐,两设备间距不小于0.8 米,与巷帮间距不小于0.5 米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠, 无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁,设备标志牌齐全。
10、电机、减速机固定牢固,连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全,防爆片、易熔塞完好,液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中,油面在四轴齿轮的 1 /3为宜；电机、减速机无异响,表面卫生清洁、无脏杂物。
减速机无漏油现象,滚筒按时注润滑油。
11 、胶带无破损,横向裂口不得超过带宽的5%。
保护层脱皮不超过0.3 平方米,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施,行人跨越处应设过桥。
皮带运输机及保护装置安装标准
皮带运输机及保护装置安装标准皮带运输机及保护装置安装标准一、可伸缩带式输送机安装技术要求1、带式输送机必须严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与带式输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与带式输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
2、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于1mm。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂。
4、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。
带式输送机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
5、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
带式输送机装载处必须使用缓冲托辊。
6、中间架安装时中间架中心线与带式输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。
7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。
8、带式输送机延伸时， H架、纵梁、托辊必须及时安装齐全。
9、液力耦合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。
10、机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。
巷道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
11、带式输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。
减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
皮带机检查、安装和综合保护安装标准
皮带机检查标准1、安装平直稳，机体整洁不漏油，机架无开焊，紧固件应拧入紧固。
2、托辊清洁无煤泥、运转灵活无异响、不缺托辊。
3、拉紧装置应清洁无煤泥杂物，其余量调节不小于调节全行程的1／5。
4、缺一个吊挂。
5、必须按规定安装过桥，缺过桥罚款100元；过桥安设平稳牢固，有一处不合格扣1分罚款50元。
6、必须按规定装设皮带机综合保护装置，各保护装置安装位置正确、保护灵敏可靠，否则缺一处或一处不合格扣2分罚200元，保护不灵敏扣1分罚100元。
7、必须按规定距离（每隔30m）安装上下防跑偏装置，跑偏装置不安或不起作用，每处扣1分罚款100元8、信号装置齐全、声光具备清晰，缺少或不合格一处扣1分罚款100元。
9、井下必须使用阻燃胶带，未做试验或试验不合格的下井使用扣2分，罚款200元。
10、机头、机尾清理不及时，煤、矸磨擦滚筒或皮带的罚款100元扣2分。
11、缩、撤皮带按规定申请，采煤工区如不申请或漏申请的扣2分,罚款100元；12、皮带机道必须清理干净无杂物、无淤泥、无积水，否则每处（5m为一处）扣1分罚款100元。
13、备用的皮带、滚筒、托辊架、托辊、减速机、电机等放在指定硐室堆放整齐并悬挂材料说明牌版，码放不整齐或未悬挂材料说明牌版一处扣1分，罚款100元。
减速机、电机轴定期涂油，并包扎好，否则，发现未包扎、涂油的扣1分罚款100元。
14、运行中皮带不打滑、不跑偏上部皮带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架，否则扣1分，罚款100元／处。
15、机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，卸煤仓口装设铁蓖子，否则不按规定装设的每处罚款100元。
16、机头处应配齐防灭火设施（指沙箱、沙袋、灭火器）数量充足、齐全，如发现缺少设施或数量不足的每项扣1分罚款50元。
皮带运输机安装标准皮带机安装必须实行拉线安装，确保机架、皮带及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。
H架：间隔3米一个，安装时底托辊托架应朝向机尾方向；连接钢管：2个/3米，两端用弹性销与H架连接；上托辊：2个/3米，用弹性销固定；下托辊：1个/3米，必须保持平行；各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。
皮带机标准
皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。
一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。
2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。
3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。
4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。
5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。
6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。
8、岗位卫生清洁。
特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。
9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。
10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。
减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。
11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。
保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。
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皮带机综合保护装置
安装标准
太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿
二0二0年四月三日
皮带机综合保护装置安装标准
一、带式输送机需安装的保护
1、装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，以及温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。
2、应当具备沿线急停闭锁功能。
3、主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置。
4、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动且必须装设防超速保护装置。
5、在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。
6、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。
行人跨越带式输送机处，应当设过桥。
二、各种保护的作用与安装位置：
1.防打滑保护装置
防打滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
当输送带速度在10s内均在50%～110%Ve(Ve为额定带速)范围内，正常运行；输送带速度小于50%Ve或大于110%Ve时，保护装置报警，同时停止带式输送机的运行。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒或导向滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在机头部下胶带上面平行段，主要适用于固定式带式输送机。
2.跑偏保护装置
跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏触及跑偏开关时，跑偏保护动作使输送机自动停机并报警。
防跑偏装置应安装在距离槽形托辊端部边缘20～50mm范围内，用厚8mm
铁板做架，螺栓固定，并且15米范围内应无机械防跑偏。
（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时（探杆转动至动作角度30°时），跑偏开关动作，经过5～10s延时后主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；各顺槽内带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
3.堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种方式：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在卸载滚筒前200～800mm之间，根据卸载煤流的抛物线调整距离，当煤堆积触及到堆煤保护探头时（探杆转动至动作角度30°时），保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，根据卸载煤流的抛物线调整距离，当堆煤触及到堆煤保护探头时（探杆转动至动作角度30°时），保护器将自动停机报警。
4.防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当带式输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大；运行的输送带纵向撕裂时，煤（矸石、重物）掉落在压敏式撕裂传感器上，保护装置应报警，同时停止带式输送机的运行。
安装在承载点前3～6m范围内的上下胶带之间，水平方向位于两托辊之间；一部皮带多处承煤载点时，应分别安装在承煤载点处。
100cm2处落入1200g 物料时，传感器立即动作，实现保护停车。
5.温度、烟雾监测装置和自动洒水装置
温度、烟雾监测装置和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，温度、烟雾监测装置，发出声光信号，实现自动停机。
（1）温度保护装置传感器温度整定值为500C（30℃～90℃连续可调），当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的15～25mm处，并配接电磁阀以及供水管路；
（2）烟雾监测装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
位置：带式输送机滚筒下风侧10m～15m处，距顶板(顶梁)不得大于300mm，与安全监测监控的烟雾传感器并列安设。
（3）自动洒水装置的电磁阀应安装在带式输送机驱动装置两侧（用U型螺栓固定），洒水用2个喷头对准驱动滚筒的中心部位，喷头间距300mm，喷头距离胶带的距离根据喷雾效果调整，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门必须是常开状态。
6.沿线急停闭锁功能
沿线急停的作用是进行沿线巡回检查过程中发现大量堆积物料、托辊损坏等紧急情况时，通过拉动急停拉线，实现急停闭锁功能。
带式输送机巷道内每隔100m安装一个急停开关，在装载点、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统；
急停开关用U行螺栓固定在人行侧皮带机H架上（复位开关在下方，防止淋水进入损坏），原则上使用直径不底于Φ3mm的涂塑钢丝绳，严禁急停拉线垂度过大，急停开关引出电缆沿巷道顶板悬挂延伸至电缆钩至各急停开关。
7.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒之间产生打滑时，使带式输送机自动停机并报警，适用于主要运输皮带。
安装在皮带涨紧装置处。
8.防逆转装置
防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。
一般带式输送机配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。
在上运大于16°的带式输送机，必须设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。
9.制动装置
制动装置作用是防止上运的带式输送机停车逆转，使停运的带式输送机及时停车。
倾斜井巷中上运输带式输送机，必须配备完善的制动装置。
10.软制动和防超速装置
下运带式输送机软制动作用是防止停机时输送带的重力在运行方向上分力的作用和转动部件惯性影响，易造成驱动滚筒与胶带摩擦升温和机头堆煤事故；软制动的作用时间相对硬制动方式要长，制动力较小，对机械设备的冲击较小，不易损坏机械设备。
下运带式输送机防超速装置作用是防止发生飞车事故。
三、试验方法及试验周期
1.防打滑保护装置
防打滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过移开传感器方向（或通过按下试验），带式输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，带式输送机应能自动停机。
防滑保护装置试验周期：带式输送机司机每天在交接班时试验一次，并填写试验记录。
2.跑偏保护装置
跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，开关动作后延时5～10s，带式输送机能自动停机为正常。
跑偏保护试验周期：带式输送机司机每天在交接班时试验一次，并填写试验记录。
3.堆煤保护装置
堆煤保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护开关动作，带式输送机能自动停机为正常。
堆煤保护试验周期：带式输送机司机每天在交接班时试验一次，并填写试验记录。
4.温度监测装置
温度监测装置试验方法：只需按下试验按钮，综合保护装置动作、报警
（或控制台显示故障报警），带式输送机能实现故障保护停车。
温度监测装置试验周期：带式输送机司机每天在交接班时试验一次，并填写试验记录。
5.烟雾监测装置
烟雾监测装置试验方法：只需按下试验按钮，综合保护装置动作、报警（或控制台显示故障报警），带式输送机能实现故障保护停车。
烟雾监测装置试验周期：带式输送机司机每天在交接班时试验一次，并填写试验记录。
6.自动洒水装置
自动洒水装置试验方法：只需按下温度监测装置试验按钮，洒水装置喷头均能喷水，综合保护装置动作、报警（或控制台显示故障报警），带式输送机能实现故障保护停车。
自动洒水装置试验周期：带式输送机司机每天在交接班时试验一次，并填写试验记录。
7.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置试验方法：在带式输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示低压故障指示灯亮为正常。
对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。
张紧力下降保护装置试验周期：带式输送机维修工每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
四、试验制度
1.试验前试验人员必须与带式输送机司机（集控中心司机）、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。
2.试验人员对带式输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。
发现问题要及时通知维修人员处理，严禁私自甩掉或拆除各类保护装置。
五、其它规定
1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。
机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。
2.巷道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立行人过桥。
3.胶带与底板应有0.2m的安全间距，无胶带磨底板或积煤现象；带式输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。
4.在带式输送机卸载点、漏煤眼下方皮带（距离漏煤眼后5米处）和机尾滚筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80%，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
麦地掌煤矿机电运输部
2020.4.3。