掘进工作面所需风量及风机选型

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矿井局部通风机选型计算参考(详细)

矿井局部通风机选型计算（详细计算方法介绍）仅供从事煤矿行业技术人员参考使用，并结合各自矿井相关参数，进行计算。

局部通风机选型一、风量计算1.按瓦斯涌出量计算：根据进风立井揭4#煤实测瓦斯涌出量为0.4 m3/min 进行计算，其公式如下：Q 掘=100×QCH4×K=100×0.4×2= 80m3/min其中：Q-掘进工作面需风量，k-掘进工作面的通风系数，取2，QCH4-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min 。

2．按炸药量计算需风量：min /2661.14104847.266.030/8.7t 8.733223222m P L KAS Q =⨯⨯⨯=•=炸式中 Q 炸 ——按爆破炸药量计算的工作需风量，m3/min;t ——通风时间，取t=30min ;A —— 一次爆破最大炸药量，kg;S ——巷道断面，m 2;L---掘进巷道通风长度；P ——局部通风机吸入风量和掘进工作面风筒出口风量比，取P=1.1；k---井筒淋水修正系数,取0.6；3．按最多工作人数计算Q 掘=4×N=4×50=200m 3/min式中 Q 掘—掘进工作面实际需要的风量，m 3/min ；N —掘进工作面同时工作的最多人数，取交接班时50人；4—每人供给的最小风量，m 3/min 。

4．按最低风速进行计算：Q 掘=60VminSmax=60×0.3×33=594m3/min式中 Q 掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min ；Vmin —最低风速，按煤巷掘进工作面进行计算取0.25m/s ；Smax —巷道最大断面，考虑到进风大巷联络巷配风量，断面计算取22+（22/2）=33m 2。

根据计算取以上1、2、3、4式中最大值进行计算，即：594m 3/min 。

二、局扇选型计算1.通风阻力计算：由于该通风系统为非负压通风，通风阻力为巷道通风阻力与风筒通风阻力之和。

局部风机选型

主平硐局部通风机的选型一、主平硐掘进工作面风量计算：掘进工作面实际需要风量，根据同时工作的最多人数，矿井瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药消耗量等因素分别计算，并选取其中最大值。

1）按工作人员数量计算：Q=4×nk式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；4——每人每分钟应供给的最低风量，m3／ min； n——掘进工作面同时工作的最多人数，n=39； k——风量备用系数，取1.2-1.25经计算：掘进工作面实际需要风量195m3／min。

2）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q=100×q×k式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值；q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，0.3m3／min；k——掘进工作面因瓦斯涌出不均衡系数，取1.5经计算：掘进工作面实际需要风量70.31m3／min。

3）按炸药使用量计算：Q=25×A/15式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，A=83.1kg。

15——15分钟稀释爆破产生的有害气体；经计算：掘进工作面实际需要风量138.5m3／min。

根据以上计算掘进工作面最大实际需要风量195m3／min。

4）按风速验算根据《煤矿安全规程》规定，岩巷掘进工作面最低风速0.15m/s，最高风速4m/s的要求进行验算。

即掘进工作面风量应满足：0.15×S j≤Q掘≤4×S j则：最低风速验算：0.15×Sj＝0.15×17.3＝2.595(m3/s)=155.7(m3/min)＜Q掘；最高风速验算：4×Sj＝4×17.3＝69.2(m3/s)=4152(m3/min)＞Q掘；式中：S j——掘进工作面巷道断面，取17.3m2。

掘进工作面风量计算

编制日期：2012年8月31日执行日期：20 12年月日矸石仓通道设计长度86米，施工过程中，采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设七采十一层轨道下山上车场新鲜风流中，最长供风距离600米。

1、掘进工作面风量计算：迎头实际需要风量，按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、炸药量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，取其中最大值作为工作面迎头的需要风量。

⑴按瓦斯涌出量计算：Q 1=100X q 瓦x K=100xx %x 198X 100=minq瓦一掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，nVmin ；K-瓦斯涌出不均衡的风量系数,取。

⑵按二氧化碳涌出量计算：Q 2= 67 • q • K=67XX %x 198 x 100=11r r/minq—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，mVmin ；K—二氧化碳涌出不均衡的风量系数，取。

⑶按一次爆破使用炸药量计算：3Q3= 10A= 10X= m /minA—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。

以上风量计算最大值为149吊/ min。

2、掘进工作面迎头风量验算：3 _①按工作人员数量验算：Q》4N=4X 12=48 m/min，符合要求式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，人。

②按风速进行验算：验算最小风量：Q》60XX S=16O60xx =107riVmin 验算最大风量：QW 60 x 4X S=16C X60 x 4X =mi n 107n i/min < 149n n/min < min，符合要求式中：s—掘进工作面巷道的净断面积，m。

3、掘进工作面局部通风机实际吸风量计算3Q6=Q局吸x I+60 xx S=246X 1+15X 11=411 m/min 式中：Q局吸一局部通风机实际吸风量，m/min ；I —掘进工作面同时通风的局部通风机台数；2S —局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m。

所以矸石仓通道掘进工作面迎头需要风量不小于149m/min，局部通风机前巷道需要风量不小于411m/min。

风机选型2

局部通风机选型一、局部通风机风量的确定Q j 142.5Q f= Q f = =3.16m3/s=190m3/min60Ф 60×75%式中：Q f—局部通风机风量（m3/s）;Q j—掘进工作面需要风量m3/min ;Ф—风筒的有效风量率%Q a 1501、风筒有效风量率Ф= —×100%；Ф= 100%=75% Q f 200式中：Ф—风筒有效风量率%; Q a—风筒到工作面的实际风量;Q f—局部扇风机吸风量m3/min2、漏风率（L1）是指风筒的漏风量与局部通风机吸风量之比的百分数Q1 50L1=—×100% L1= ×100%=25%Q f 200式中：L1—漏风率% ;Q1—整列风筒的总漏风量m3/min;Q f—局部通风机吸风量m3/min二、局部通风机风压的确定局部通风机压入式通风时的全风压为h ft=RQ2＋h v Q=√Q f×Q a=√200×190=195m3/min=3.24m3/s1 1hv = Q2a= ×3.162=20.6D40. 485h ft=RQ2＋hv =0.0045LU2/S3×3.242＋20.6=0.0045×250×（3.14×0.485）2/（3.14×0.24252）3=198×3.242+20.6=2100Pa式中：h f t—局部通风机工作全压Pa;R—风筒风阻NS2/m4 Q—风筒平均量Q f—局部通风机吸风量m3/min;Q a—风筒出口风量m3/S h v—风筒出口动压D4—风筒出口直径m;风筒磨擦阻力系数取0.0045 三、局部通风机选型压入式通风时需计算局部通风机全压工作风阻R fth f t 2100R ft= = =526PaQ2a 22式中：R ft—局部通风机全压工作风阻NS2/m8 ; h f t—局部通风机工作全压PaQ a—风筒出口风量m3/S掘进工作风速量验算（一）、按最低风速验算1、岩掘工作面最低风量m3/min Q岩≥9S岩2、煤掘工作面最低风量m3/min Q煤≥15S煤（二）、按最高风速验算Q≤240S（三）、按掘进工作面温度和炸药量验算炸药量5公斤、温度22-28Q≥80 m3/min（四）、按有害气体的浓度验算，回风流中瓦斯或二氧化碳都不得超过1% 有害气体不超过《规程》规定P瓦/Q ≤1%根据计算和验算的结果选用FB D—NO5 ;2×5.5对旋式局扇通风机。

井下局部通风机参数说明

大凉煤矿井下局部通风机参数说明大华公司大凉煤矿地处华坪县石龙坝乡大凹村，交通十分便利。

矿井主采煤为C1a煤层，为单一煤层。

矿井瓦斯相对涌出量为5.31m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.99 m3/min,为低瓦斯矿井。

1、掘进工作面需风量计算（1）按瓦斯涌出量计算：Q掘=100Q瓦K掘=100×0.35×1.8=63 m3/min式中Q掘——掘进工作面实际需风量，m3/minQ瓦——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/minK掘——掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数，取1.8（2）按炸药使用量计算：Q掘=25A掘=25×3.2=80 m3/min n式中25——使用1Kg炸药的供风量，m3/minA掘——掘进工作面一次爆破所以得最大炸药量，m3/min （3）按局部通风机吸风量计算：Q掘=Q通IK通=130×1×1.2=156 m3/min式中Q掘——掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min I ——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台K通——防治局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2 （4）按工作人员数量计算：Q掘=4n掘=4×8=32 m3/min式中n掘——掘进工作面同时工作的最多人数，人（5）按风速进行验算：岩巷掘进工作面的风量应满足：60×0.15×S掘≤Q掘≤60×4×S 掘即：60×0.15×4.8≤156≤60×4×4.8 煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足：60×0.25×S掘≤Q掘≤60×4×S掘即：60×0.25×4.8≤156≤60×4×4.8（6）掘进工作面风量的确定综上所述我矿掘进工作面的需风量为：156 m3/min，因此，我矿局部通风机选型为YBT5.52、YBT5.5局部通风机参数3、井下局部通风机安装情况说明我矿井下有3个掘井工作面，均采用YBT5.5的局部通风机供风，每个掘进工作面有两台，一台工作，一台备用，各个工作面间实行独立通风。

浅议掘进工作面需风量计算和局部通风机选型

量验证
式中：ｐ一局部通风机进出口风量比
这几个公式都是源自于由前苏联Ｂ．Ｈ．沃洛宁公式
③ 依据所取最大值，合理选择风机型号；
④根据所选风机的实际吸风量与风机吸风口至巷道回风口之间巷道最小风速配风要求计算风量之和，确定风机安装地点的巷道配风，即为掘进工作面需风量。３工作面需风量计算各公式分析３．１按照瓦斯涌出量计算风量：行业传统需风量计算中，按照瓦斯涌出量计算风量公式是根据瓦斯浓度不超过１％换算而来的。但目前很多地方对瓦斯浓度管理已经提高了标准，行业传统需风量计算中，按照瓦斯涌出量计算公式已经不能满足该规定。因此，建议按照如下公式进行计算：
定不合理性。本文分析行业传统工作面需风量计算方法中各个计算公式的来源，结合我处各项目实际情况，提出符合实际的需风量计算方法和局部通风机选型程序，以供共同探讨。ｌＯ一每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，ｍ３／ｍｉｎ。
公式①是由如下公式演变而来的：
ＣｏａｌＭｉｎｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
浅议掘进工作面需风量计算和局部通风机选型
陈坡刘和进
（中煤第七十－－ｍ程处有限责任公司，安徽宿州２３４１０９）
【摘要】掘进工作面局部通风机选型是《作业规程》和《施工组织设计》中一项重要内容，更是掘进工作面安全生产的保障。但按照行业传统掘进工作面需风量计算方法计算需风量时，存在一

金属非金属矿山通风计算

金属非金属地下矿山风量计算和风机选型系统风量是选择主扇的重要参数之一，所以，总风量的计算在通风系统设计中是一个较为核心的内容。

系统风量计算一般要分别对回采工作面、备采工作面、掘进工作面、硐室的通风量分别给予考虑。

（一）矿井的总进风量应按下列3种方法分别计算，并应取其中最大值。

（依据GB50830-2013《冶金矿山采矿设计规范》8.8.4）1）按各采掘工作面、需独立通风的硐室与其他通风量以及矿井漏风量的总和计算，计算公式如下：Q T=k1k2(∑qℎ+∑q j+∑q d+∑q t)式中：Q T——矿井总进风量（m³/s）；qℎ——回采工作面（包括备用采场）所需风量（m³/s）；q j——掘进工作面所需风量（m³/s）；q d——独立通风的硐室所需风量（m³/s）；q t——其他工作面所需风量（m³/s）；k1——外部漏风系数；k2——内部漏风系数。

备注：(1)回采工作面可按排尘风量、排尘风速、排除炮烟以及排除柴油设备废气，分别计算所需风量，并取最大值为回采工作面需风量。

(2)掘进工作面实际需要的风量，应根据排除炮烟和矿尘分别计算。

(3)独立通风的硐室实际需要的风量，应根据不同类型硐室分别计算。

机电设备散热量大的硐室，应按机电设备运转的发热量计算。

充电硐室应按回风流中氢气浓度小于0.5%计算。

其他硐室可按经验值配风。

（依据GB50830-2013《冶金矿山采矿设计规范》8.8.4）(4)按排尘风速计算，硐室型采场最低风速应不小于0.15m／s，巷道型采场和掘进巷道应不小于0.25m／s；电耙道和二次破碎巷道应不小于0.5m／s；箕斗硐室、破碎硐室等作业地点，可根据具体条件，在保证作业地点空气中有害物质的接触限值符合GBZ2规定的前提下，分别采用计算风量的排尘风速。

（依据GBl6423—2006《金属非金属矿山安全规程》6.4.1.5）(5)对于采矿方法为浅孔留矿法，采场为巷道型采场，回采工作面的排除炮烟风量计算公式：Q=25.5t√ALS式中：Q——巷道型回采工作面风量（m³/s）；A——一次爆破的炸药消耗量（kg）；L——采场长度之半（m）；S——回采工作面横断面面积（m2）；t——通风时间（一般取20～40min）。

矿井风量风机选型

矿井风量、风压及等级孔1．风量计算1、按井下同时工作最多人数计算Q=4×N×K式中：4——每人每分钟供风标准，m3/min；N——最大班下井人数，按65人计；K——风量备用系数，取1.15；计算得：Q=4×65×1.15＝299m3/min，即4.98m3/s。

2、风量计算及分配分别法，按矿井各需风地点实际需要风量计算Q矿井＝(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K C m3/s式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量总和，m3/s；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量总和，m3/s；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/s∑Q其它——矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s；Kc——风量备用系数，取1.15。

（1）采煤工作面实际需风量①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算配风量：Q采＝100×q采绝×Kc式中：Q采—掘进工作面实际需风量，4.96m3/min；T—掘进面平均日产量，取T＝455t/d；Q采—掘进工作面相对瓦斯涌出量，取15.71m3/t；kd—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，炮采工作面取1.4～2.0，取Kd=1.8。

q采绝＝455×15.71/1440＝4.96 m3/min。

故：Q采＝100×4.96×1.8/60＝14.88(m3/s)。

丰源煤矿、东德、香里坡煤矿2006年度瓦斯等级鉴定均为高瓦斯，三家煤矿合并为丰源煤矿，丰源煤矿瓦斯等级鉴定按原煤矿等级鉴定结果进行设计，矿井的绝对瓦斯涌出量为1.56m3/min，相对瓦斯涌出量为15.71 m3/t。

矿井为煤与瓦斯突出矿井，须作瓦斯抽放专项设计，须建设瓦斯抽放系统。

上述计算的回采工作面需风量是在矿井没有进行瓦斯抽放，没用对矿井瓦斯进行梯度计算的结果。

随着开采深度地延伸煤层瓦斯储存量和涌出量将会按一定的梯度不断增加，其需风量也在不断加大；但随着矿井瓦斯抽放＋利用系统的建立，采取对开采煤层进行本煤层抽放和对邻近煤层抽放后，回采工作面瓦斯储存量和涌出量会大量减少，故计算的回采工作面需风量能满足设计矿井困难时期的回采工作面需风量的要求。

局部通风机选型计算方法

石门需风量计算及局部通风机选择
（1）作面同时工作最多人数计算 Q=4N（m3/min）式中：N—工作面同时作业的最多人数。（2）按气候条件计算 Q=60VS 净（m3/min）式中： Q—掘进工作面配风量； V—巷道风速一般取 0.25 m/s； S 净—巷道最大净断面； 60—1 分钟等于 60 秒。（3）按瓦斯涌出量计算风量 Q=100q 瓦斯 K（m3/min）式中:Q—掘进工作面实际配风量； K—通风备用系数，一般取 1.5— 2.0，取 K=2.0； q 瓦斯—掘进头 CH4 涌出量（m3/min）。（4）按炸药消耗量计算： Q=25A/s（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min； 25—每千克炸药爆炸不低于 25m3 的风量； A—掘进工作面一次爆破所用最大炸药量，kg； s—稀释炮烟的通风时间，取 s＝30min。（5）局部通风机吸风量测算：假设初步选择一台YBT5.5×2 型局部通风机，其额定风量为： 250-200m3/min，静压 3753690Pa，送风距离 500-1000 m。Ｑ吸＝Ｑ局Ikf=250×1×1.2=300（m3/min）式中: Ｑ吸—局部通风机吸风量，m3/min；Ｑ局 —拟选掘进局部通风机的额定风量，m3/min； I—同一条巷道安装、运转通风机台数，台； kf—防止局部通风机拉循环风的备用系数。（6）局部通风机选择确定经以上计算，确定选择 YBT-5.5×2 型局部通风机。 2 为保证局部通风机不拉循环风，应严格执行《煤矿安全规程》第 128 条的规定：一是局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于 10m；二是局部通风机安装巷道处全风压供给的风量不得小于“Q=300m3/min” 。（7）掘进工作面风速验算验算按以下不等式进行： Q2＜Q 掘＜Q1 式中： Q1—按照《煤矿安全规程》最大允许风速 4m/s 计算最大风量； Q2—按《煤矿安全规程》最小允许风速 0.15m/s 计算最小风量； Q 掘—工作面实际配风量。（8）按有害气体的浓度验算回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定：按以下公式验算： p 瓦/Q 掘 ×100%＜1.0% 式中： p 瓦——预测掘进工作面的瓦斯涌出量； Q 掘——掘进工作面实际配风量。根据以上验算，所选用YBT—5.5KW 通风机和掘进工作面的配风量必须满足掘进工作面安全生产的需求。

29202掘进工作面局部通风设计

第一章概述29202运输顺槽为二采区29202回采工作面运输顺槽，担负9202回采工作面出煤、运输、通风、行人、管线敷设等任务。

设计长度840m，开口位置二采区运输巷，距29201运输顺槽往北34米，方位角118°00′00″。

29202运输顺槽断面为矩形，净断面：宽4500mm×高3000mm。

第二章风量计算一、按瓦斯涌出量计算：Q=100qk式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；100——按掘进工作面回风流瓦斯浓度不超1.0%的换算系数；q——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，根据本矿瓦斯鉴定资料测算掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为矿井瓦斯涌出量的15%，为0.17m3/min；k——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。

取1.6；因此：Q=100qk=100×0.17×1.6=27.2 m3/min；二、按照CO2涌出量计算Q=67qk式中：67——以掘进工作面回风流中CO2浓度不超过1.5%的换算系数；q——掘进工作面回风流中平均绝对CO2涌出量，根据本矿瓦斯鉴定资料测算掘进工作面的绝对CO2涌出量为矿井CO2涌出量的15%，为0.23m3/min；k——掘进工作面因CO2涌出不均匀的备用风量系数，取1.6；因此：Q=67qk=67×0.23×1.6=25 m3/min；三、按工作人员数量计算：Q≥4N式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；4——每人每分钟供给的最低风量，m3/min；N——掘进工作面同时工作的最多人数；取20；因此：Q≥5.44N=4×20=80 m3/min；四、稀释无轨胶轮车排放尾气需风量Q≥4NPK式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；5.44——每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min；N——掘进工作面矿用防爆柴油机车的数量，1台；P——掘进工作面矿用防爆柴油机车的功率，75KWK——配风系数，使用一台矿用防爆柴油机车运输时，取1；因此：Q≥5.44NPK=5.44×1×75×1=408 m3/min；五、按风速进行验算1.验算最小风量Q≥60×0.25×13.5=202.5 m3/min2.验算最大风量Q≤60×4×13.5=3240 m3/min由以上计算可知，掘进工作面所需风量最小值408m3/min，取410 m3/min。

采、掘作业规程工作面风量计算

关于规范采掘作业规程风量计算方法的通知各生产矿井：为了加强采掘工作面作业规程的管理，统一采掘作业规程通风计算格式，更好地指导安全生产，根据目前各矿井作业规程编制的实际，特制定珲春矿业集团公司《关于规范采掘作业规程风量计算方法》，望各矿井接到通知后，认真贯彻执行。

掘进工作面风量计算方法一、掘进工作面风量计算（一）按瓦斯涌出量计算：Q=100qk（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min ；100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q—掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min ，该数值的取法：应参照相同煤层或相近煤层的绝对瓦斯涌出量的最大值进行取值；k—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进工作面最大一天的绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。

（二）按炸药量计算（炮掘工作面）：Q=25A（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；25—每千克炸药不低于25 m3的配风量；A—掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg。

（三）按掘进工作面最多人数计算：Q=4N（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；4—每人每分钟不低于4 m3/min的配风量；N—掘进工作面同时工作的最多人数。

（四）按风速进行验算：1、按最低风速进行验算：（1）岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：Q岩≥60×0.15S岩=9S岩（m3/min）（2）煤与半煤岩巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤≥60×0.25S煤=15S煤（m3/min）2、按最高风速进行验算：岩巷、煤与半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≤60×4S=240S（m3/min）式中：S—掘进巷道断面面积，m2。

（五）根据上述计算结果取最大值确定工作面需风量。

（六）根据工作面风量确定工作面风筒出口风量通过(一)、(二)、(三)、(四)（最低风速）计算结果取最大值，且不得小于100m3/min，如果小于100 m3/min取100m3/min。

《矿井风量计算细则》

一、矿井供风的基本原则：矿井通风是煤矿安全生产的重要环节，合理稳定供风又是防治瓦斯、治理自然发火和综合防尘的先决条件。

针对我公司煤层赋存条件，低瓦斯矿井伴有瓦斯异常区，煤尘具有强爆炸性，开采生产条件等实际情况,根据2001版《煤矿安全规程》第103条规定:“矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：⑴按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不少于4m3。

⑵按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算。

各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量附合本规程的有关规定。

”的原则。

结合矿区多年生产供风的经验，特制定矿井风量计算细则。

二、矿井需要风量矿井需要风量按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算：Q矿进=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K矿通式中：Q矿进——全矿井实际需要总进风量，m3/min；∑Q采——全矿井采煤工作面实际需要总风量，m3/min；∑Q掘——全矿井掘进工作面实际需要总风量，m3/min；∑Q硐——全矿井硐室需要总风量，m3/min；∑Q其它——全矿井其它井巷需要总风量，m3/min；K矿通——矿井风量备用系数。

包括漏风系数、配风不均衡系数，一般可取K矿通=1.2~1.3。

三、采煤工作面需要风量计算1、全矿井采煤需要风量计算全矿井采煤实际需要风量，应按矿井各采煤工作面实际需要风量的总和计算：∑Q采=Q采1+Q采2+……+Q采i+Q采备1+Q采备2+……+Q采备i式中：∑Q采——全矿井采煤工作面需要风量的总和，m3/min；Q采1、Q采2……Q采i——各采煤工作面需要风量，m3/min；Q采备1、Q采备2……Q采备i——各备用采煤工作面需要风量，Q采备按同一煤层生产工作面实际风量的1/2至1/3为宜，m3/min。

2、采煤工作面需要风量计算Q采=60·V采·S效·K长式中：Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；V采——采煤工作面平均控顶距下的平均风速(查表1)，m/s；S效——采煤工作面平均控顶距下的通风断面，m2；K长——采煤工作面长度系数(查表2);S效=h·L·K面效，m2；h——采煤工作面采高，m；L——采煤工作面平均控顶距；L=(L大+L小)/2，m；K面效——采煤工作面的有效通风断面系数(查表3)。

掘进工作面通风设计

中组煤轨道下山与行人斜巷联络巷通风设计二〇一〇年十二月第一节通风一、通风方式及风机安设位置采用压入式通风，局部通风机安设在下组煤轨道巷新鲜风流中。

二、通风系统新风：地面→1#2#副井→集中运输巷→下组煤皮带下山→下组煤1611车场与皮带下山联络巷→下组煤轨道下山及局部通风机→下组煤轨道下山与行人斜巷联络巷→工作面。

污风：工作面→行人斜巷上山→回风钻孔→下组煤南部风道→总排附：通风系统图1-1三、风量计算1、按瓦斯涌出量计算：×KQ掘=100×QCH4Q掘=100×0.4×2=80m3/min式中： Q掘—掘进工作面实际需要的风量m3/min100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值Q CH4—掘进工作面绝对瓦斯涌出量m3/minK—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，炮掘巷道取1.8—2，该巷取22、按同时工作的最多人数计算：Q=4N=4×25=100m3/minN——为工作面同时工作的最多人数3、按炸药使用量计算Q掘=25A=25×4.5=112.5m3/min式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/minA—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量 kg25—每千克炸药爆破后，需要供给的风量 m3/（min.kg）4、按局部通风机的实际吸风量计算：（BSDF- 2×5.5KW）Q=Q局×I=160×1=160m3/min式中：Q—掘进工作面实际需要风量m3/minQ局—掘进工作面局部通风机的额定风量m3/minI—掘进工作面同时运转的局部通风机台数。

5、按风速计算：根据上述计算结果，选取最大风量Q=160m3/min作为验算依据。

①、按最小风速验算：Q掘=15S=15×8.62=129.3m3 ＜160m3/min②、按最高风速验算:Q掘=240S=240×6.76=1622.4m3/min＞160m3/min符合《煤矿安全规程》规定。

61114掘进工作面局部通风设计

61114掘进工作面局部通风设计一、概况61114掘进工作面布置在6号煤层中，本煤层为低瓦斯煤层，煤尘具有爆炸性。

综掘队将要掘进61114掘进工作面，为了保证掘进期间安全生产，编制通风设计如下：二、巷道布置1、巷道断面规格：61114掘进工作面为矩形断面，巷道规格：巷（净）宽5.2m、高3.5m，断面积为18.2m2。

根据掘进队提供的设计，61114掘进工作面设计长度为：1044m。

2、施工顺序：施工方向为：61114胶运联巷至61114胶运顺槽；61114辅运联巷至61114辅运顺槽。

三、系统风量分配及设备选型1、依据：（1）瓦斯：掘进工作面风流和回风流中瓦斯浓度＜1.0%（二氧化碳浓度＜1.5%）。

（2）温度：掘进工作面≤26℃。

（3）风速：掘进中的煤巷0.25m/s≤V≤4m/s。

（4）无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸风量。

（5）计算依据：AQ1056—2008煤矿通风能力核定标准。

2、掘进工作面需风量计算：每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

3、61114胶带巷掘进面需风量计算： ①按瓦斯涌出量计算hf hg hgQ 100q k =⨯⨯=100×0.23×1.2= 27.6m 3/min式中：qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.23m 3/min ； khg ——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

② 按二氧化碳涌出量计算hf hg hgQ 67q k =⨯⨯=67×0.66×1.2=53.1m 3/min式中：qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.66m 3/min ；khg ——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1%的换算系数。

煤矿井下局部通风机管理办法

煤矿井下局部通风机管理办法为进一步加强煤矿井下局部通风机管理，规范煤矿井下局部通风机选型，节约通风电耗，根据《煤矿生产能力核定标准》和《煤矿安全规程》，特制定本办法。

一、掘进工作面需要风量掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作人员数量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

1、按照瓦斯涌出量计算：Q hf=100×q hg×k hg式中Q hf—掘进工作面需要风量，m3/min；q hg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。

抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。

正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值；100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。

通常，机掘工作面取k hg=1.5~2.0；炮掘工作面取k hg=1.8~2.0。

2、按照二氧化碳涌出量计算：Q hf=67×q hc×k hc式中q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。

正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对二氧化碳涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出量的比值；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。

3、按炸药量计算：（1）一级煤矿许用炸药：Q hf=25A hf（2）二、三级煤矿许用炸药：Q hf=10A hf式中25—每千克炸药爆炸不低于25m3的风量；10—每千克炸药爆炸不低于10m3的风量；A hf—掘进工作面1次爆破所用的最大炸药量，kg。

4、按工作人员数量计算：Q hf=4N hf式中4—每人每分钟应供应的最低风量，m3/min人；N hf—掘进工作面同时工作的最多人数。

5、按掘进工作面允最低风速进行计算岩巷Q hf=60×0.15S hf半煤岩巷和煤巷Q hf=60×0.25S hf式中S hf—掘进工作面巷道的净断面积，m2。

煤矿通风系统的风机选型与配置

煤矿通风系统的风机选型与配置【引言】煤矿通风系统在煤矿生产中起着至关重要的作用，它不仅能维持矿井中的良好工作环境，还能有效控制有害气体的扩散，预防火灾与爆炸事故的发生。

而风机作为煤矿通风系统的核心设备之一，其选型与配置对于通风系统的正常运行与安全性至关重要。

本文将重点阐述煤矿通风系统中风机的选型与配置原则，并探讨如何根据具体情况进行选择与布置。

【风机选型】风机的选型是煤矿通风系统设计的基础，合理的选型能够保证系统运行的高效与安全。

风机选型主要考虑以下几个方面：1. 风量需求：根据矿井各工作面的通风需求和煤层气体的产出量确定风机的风量大小。

通常采用矿井风量法或矿井负压力法计算风量需求，确保风机的风量能够满足矿井通风的要求。

2. 风压需求：考虑矿井中存在的摩擦阻力、风道阻力、采空区等因素，确定风机的风压大小。

通过合理的计算和试验，选用能够提供足够风压的风机，以满足煤矿通风系统的运行要求。

3. 能效比：在选型过程中，应考虑风机的能效比。

选择高效的风机可以减少系统的能源消耗，降低运行成本。

通过评估风机的能效比，选择性能优良、效果出众的产品。

4. 适应性：风机的选型还要考虑其适应性。

不同的煤矿通风系统存在着不同的工况环境，如不同的温度、湿度、粉尘浓度等，风机需要具备适应这些环境的能力，以保证煤矿通风系统的可靠运行。

【风机配置】风机在煤矿通风系统中的配置也是至关重要的，合理的配置能够充分发挥风机的性能，并确保整个通风系统的正常工作。

以下是风机配置的几个原则：1. 串联配置：对于通风系统中的长风道，应采用串联的方式进行风机配置。

通过多台风机的串联工作，可以克服单台风机远程输送风量不足的问题，确保风量的充足供应。

同时，串联配置还能提供备份风机，以防止单台风机出现故障时造成通风系统的中断。

2. 并联配置：对于通风系统中的短风道或需要针对某个特定地点进行通风的情况，可以采用并联配置。

通过多台风机的并联工作，可以提供更大的风量和风压，以满足特定地点的通风需求。