加工中心装配工艺

一、立式加工中心装配主要分为四部分：

（一）、研磨部分；

（二）、分装部分；

（三）、总装部分；

（四）、调试部分；

二、研磨部分主要包括：

（一）、床身研磨部分：

1、床身的检查及清理；

2、床身地脚螺钉孔手工铰丝，安装地脚螺钉，床身按装配现场位置摆放就位；

3、床身安装水平调整；

4、Y向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查；

5、Y向直线导轨的安装；

6、复查Y向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）；

7、复查Y向两根一组直线导轨的平行度；

8、Y向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）；（二）、十字滑台研磨部分：

1、十字滑台的检查及清理；

2、将Y向滑块处的调整垫磨成等高；

3、十字滑台X向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查；

4、X向直线导轨的安装；

5、复查X向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）；

6、复查X向两根一组直线导轨的平行度；

7、X向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）；

8、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的相互垂直；

9、Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定；

10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的位置；

（三）、工作台研磨部分：

1、工作台的检查及清理；

2、将X向滑块处的调整垫磨成等高；

3、X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定；

4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置；

5、检查工作台上平面对X轴、Y轴的平行度；

6、检查工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；

（四）、主轴箱研磨部分；

1、立柱的检查及清理；

2、立柱安装水平调整；

3、刮研主轴箱贴塑面（安装主轴、主轴检查棒、气缸座及气缸，为了锁住主轴检查棒）；

4、Z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）；

5、Z向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定；

6、打销子固定Z向驱动装置中电机座及轴承座的位置；

7、安装左、右压板；

8、刮研镶条；

（五）、立柱与床身合研部分；

1、分别将立柱与床身的接合面清理干净并安装；

2、用吊车安装配重装置与立柱中；

3、分别移动工作台、十字滑台及主轴箱，检查如下精度：

1）、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度；

2）、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度；

4、精度不对时，修刮床身与立柱的结合面；

5、复查其它精度：

1）、X轴轴线运动的直线度；

2）、Y轴轴线运动的直线度；

3）、Z轴轴线运动的直线度；

4）、Y轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度；

5）、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度；

6）、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；

7）、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度；

8）、工作台面的平面度；

9）、工作台面和X轴轴线运动间的平行度；

10）、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度；

11）、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度；

12）、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；

以上精度如有不对时，及时返修。

6、各项精度检查合格后收拾卫生，将机床工作台面涂上防锈油；

7、吊光机，转入总装现场，就位，调水平、扭曲；

三、分装部分主要包括：

（一）、X、Y、Z轴丝杠安装：

1、安装部件的检查及清理；

2、修磨法兰盘；

3、穿丝杠；

4、轴承的组装；

5、轴承的固定；

6、安装丝杠螺母；

7、精度的确认；

（二）、整体防护分装；

（三）、主轴箱分装；

四、总装部分主要包括：

1、三轴润滑分配器、刮屑板的安装；

2、三轴润滑管路的连接；

3、气动部件的安装；

4、气动管路的连接；

5、电机联轴器的安装；

6、三轴电机的安装；

7、平衡重安装；

8、导向杆安装；

9、主轴箱挡水板安装；

10、主轴电机带轮的安装；

11、水箱安装；

12、管路安装；

13、气缸连接；

五、调试部分主要包括：

1、电气总装；

2、传程序；

3、三轴回零；

4、装配拉罩支架；

5、装配X、Y、Z轴拉罩；

6、动平衡试验；

7、空运转48小时；

8、参照《合格证明书》，复查机床相关精度：

使用方尺及百分表检查1）~6）项精度：1）、X轴轴线运动的直线度；

2）、Y轴轴线运动的直线度；

3）、Z轴轴线运动的直线度；

4）、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度；5）、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度；6）、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度；

使用主轴检查棒检查7）、8）项精度：7）、主轴锥孔的径向跳动；

8）、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度；

使用飞机胎、方尺检查9）、10）项精度：9）、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；10）、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度；

11）、工作台面的平面度；

12）、工作台面和X轴轴线运动间的平行度；

13）、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度；

14）、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度；

15）、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；

9、交检精度：

主轴中速运转1小时，进行热检，检查内容重复第8序。

10、光管准直仪检测；

11、刀库的整体安装；

12、调试刀库；

13、刀库运行8小时；

14、激光检测；

15、球杆仪检测；

16、切削试料；

17、8小时全机能；

18、整体完善及整改；