装配工艺过程卡和工艺流程图

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C616车床主轴箱装配工艺过程卡

文件名称装配工艺过程卡产品型号c616车床共3页产品名称主轴箱第1页工序号工序名称工段内容工段工序操作简图10装前准备装前准备用小的细锉刀修毛刺，清洗零件（包括购买回来的零件）做好装配前的准备工作清洗20装轴II 上大齿轮将轴II 的大齿轮组装。

装配30装轴II 上的小齿轮将轴II 的小齿轮组装装配40装轴II 上的轴承轴II 上的轴承上装配50装轴II将轴II 用大号铜棒敲入工作位置。

装配60装轴Ⅱ尾端端盖用大铜棒将尾端端盖敲入装配70装轴Ⅰ前端挡环（1）用8#内六角扳手拧紧三个内六角螺母。

装配80装轴Ⅱ前端端盖用8#内六角扳手拧紧三个内六角螺母。

装配90装箱体内部挡环将内部挡环放入工作位置，用开口扳手将六角螺母拧紧，将动力轴承放入其在挡环内部的工作位置。

装配100装轴I 上的零件先将轴I 伸入箱体内，将轴Ⅰ上面的齿轮、滚动轴承、紧定螺母、甩油环依次套在轴上。

装配文件名称装配工艺过程卡产品型号c616车床共3页产品名称主轴箱第2页工序号工序名称工段内容工段工序操作简图110将装轴I 上的小齿轮装好将键装入键槽中在用中号铜棒将齿轮敲入。

装配120装配卡环用铜棒轴承，然后用外卡钳取出卡环。

装配130将轴I 上的大齿轮装好将键装入键槽中在用中号铜棒将齿轮敲入装配140将轴I 到位用专用拉具拉主轴在用铜棒敲到位装配150装心轴齿轮用铜棒将心轴齿轮敲入装配160装皮带轮挡环用内六角扳手将三个紧固螺母拧紧。

装配170装皮带用翘杆将变速箱翘起，用一字起将皮带套入上下皮带轮的导轨装配180装变速箱箱盖将箱盖套入工作位置，用一字起拧紧紧固螺钉装配190装轴Ⅰ前端挡环（2）用8#内六角扳手拧紧内六角螺钉。

装配200装三爪卡盘将三爪卡盘放对齐轴套内螺纹，顺时针旋转，再用月牙扳手拖动轴套逆时针旋转装配彭尚文审核何浩批准。

装配工艺过程卡

GS16a 装配工艺过程卡片产品名称金龙卡控水器名称装配准备1,2产品型号 QYKS-1SGA 图号3XZX2.301.129GZP装入件及辅助材料工作地工序号工种工序(步)内容及要求设备及工装工时定额序号代号、名称、规格数量 1 阀门基表连线(5芯或6芯) 1 内容:2 通讯线XZX5.379.041 1 1．取阀门基表连线插入橡胶环4.5内，通讯线插入橡胶环4.0内，分别穿过内壳体中间位置相对应的两只圆孔，将带有端头的一端留在内壳体内，绕过内壳体的两个接线柱，用2个电线固定扣和螺钉紧固。

注意，在从螺钉固定处至连线端头一端预留12CM 左右线长，以保证足够的装配线长。

2．用金属绑线将通讯线及阀门连线捆扎整齐.3 电线固定扣CC-1SS 24 螺钉PA3*8 25 金属绑线100mm 26 橡胶环4.0 17 橡胶环4.5 18 9要求:1:掌握生产节拍,不得延误生产。

2: 操作中不得造成外观划伤。

3：阀门基表连线根据计划任务所配的水表进行选配。

工艺定额:旧底图总号底图总号设计 3XZX2.301.129GZP审核日期签名作地序号种工序(步)内容及要求及工装定额序号代号、名称、规格数量1 窗口镶件3XZX8.088.0101 内容: 烙铁1把2 外罩衬板3XZX8.077.01111．将窗口镶件1个按正确方向装配到外罩上相应的显示窗位置上，并用烙铁热熔铆接（共4处）。

2．将外罩衬板1个按正确方向装配到外罩上相应的读卡槽位置上，并用烙铁热熔铆接（共6处）。

3．将铭牌1个装配到外罩左上方的相应孔内，并将铭牌两个固定柱向内扳弯，与外罩贴牢。

4．将标牌粘到外罩上椭圆形凹槽内。

注意方向。

3 铭牌XZX8.807.170 14 标牌3XZX8.807.319 15 外罩3XZX8.074.025 167要求:1:掌握生产节拍,不得延误生产。

2: 操作中不得造成外观划伤。

SG-1-SGA装配工艺过程卡9-11

控水器半成品螺钉 PA2.3*6
电池压 3XZX8.088.014
不锈钢钉 PA3*16
十字气批
板
1
4
工艺定额:
旧底图总号
底图总号
设计审核
3XZX2.301.160GZP
日期
签名更改标记数量更改图号签名描图：日期描校：
版本号：SGA（1702）
第 9 页共 17 页
GS16a
备装
工时定额 1台 1个 1枚 1个 1张 2张
QYGLJ-211 调试工装
排插座调试戳印台盒射频调试卡射频置号卡
要求： 1：严格执行调试工艺要求. 2：把好产品质量关发现产品质量问题及时汇报。
工艺定额:
旧底图总号
底图总号
设计审核
3XZX2.301.160GZP
日期
签名更改标记数量更改图号签名描图：日期描校：
版本号：SGA（1702）
第 11 页共 17 页
工序(步)内容及要求工内容: 1：每天将老化完成的金龙卡控水器老化车从老化室推到生产线上。 2．将整机用毛巾擦拭干净. 3．将带垫螺钉 PWA3*16 作为备件，装进备件袋，并封口。 4．取下壳体及外罩，用毛巾擦拭干净。 5. 将擦拭完成的机器、下壳体及外罩按生产节拍放置到传送带上。
装配工艺过程卡片
装入件及辅助材料序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 代号、名称、规格
金龙卡控水器带垫螺钉 PWA3*16
产品名称产品型号
金龙卡控水器 QYKS-1
名称图号设
擦试
3XZX2.301.160GZP
工工工数作序量地号种 1 4 1 1 1

装配工艺过程卡片

签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ-1000kgs
部件图号
共1页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿架
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
一
准备
装配前的准备工作
10’
1.备齐一台轿底所需的零件及配件
2.准备齐全有关装配用的工具
活手板，钢卷尺
10’
5’
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ-1000kgs
部件图号
共3页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿厢
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
1
准备
装配前的准备工作
1.备齐一台轿厢需用的部件、零件及其紧固件
榔头，铜棒，扳手，螺丝刀，油壶胶钳等
2.准备齐全有关的装配用的工具（榔头，铜棒，扳手，螺丝刀等）
辅助材料
工时定额
四轿顶护栏和拉杆转配
10’
1.安装轿顶护栏
2.安装拉杆
10’
3.检验
5’
15’
五安全钳装配
六门机和轿门试装
5’
1.在下梁上安装安全钳底座
1.安装门机和轿门
20’
2.在上梁上安装其安全钳的传动机构，并用拉条拉杆与
2.门机调试
安全钳底座连接
3.检验
3.检验
编制
审核

装配实用工艺过程卡和工序卡

产品名称
注塑模
部件名称
动模板
第1页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
21
清理、去毛刺
机油、棉纱、锯条
22
找正
23
将4根导柱放进相应的孔内，用皮锤将其底面与动模板底面锤至平齐。（保证导柱与动模板的垂直度，垂直精度为0.02。导柱与动模板为φ16P7/h6过渡配合）
推板、推杆固定板、推杆
工序号
30
工序名称
装配推出机构
1-推杆固定板2-M6X21.5内六角螺钉3-推板4-复位杆5-拉料杆6-推杆
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J40-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
定模座
第1页
车间
装配
装配部分
定模扳、定模座板、主流道衬套
工序号
40
工序名称
装配定模座
工
序
号
工步内容
35
将推板与推杆固定板对齐，用4个M6 20的螺栓连接紧固
内六角扳手
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标准号（日期）
车间会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺附图
产品型号
CI1518

装配工艺过程卡片

WI-001 装配工艺过程卡片
装入件及辅助材料序号代号、规格、名称数量工作地装配车间工序号工种
产品名称产品图号
8315 137
工序（步）内容及要求设备及工装
1 装配
装
底
板
பைடு நூலகம்
罗丝刀
1 准备：凭生产计划单领取所需零部件。 2 装配：将上工序点好的底板平放在工作台面上，点焊的面朝上，右手将上工序铆好接头的巨大基座套到底板上，然后双手大拇指，中指，食指把底板托住，同时稍微向中心施加按力，听到“喀”声，把底板扣牢在基座上。 3 要求：底板应卡牢在基座上，但允许有0.2mm的上下自由窜动，不得有脱落现象。注：首件检验合格后方可继续生产，装好的产品整齐的摆放在筐子中，不得高出筐子平面，且筐子重叠不得超过三层。
图纸编号
旧底图总号
底图总号编制审核标准化批准
日期编号更改标记数量更改单号签名日期
共页第页

装配工艺过程卡片(完整版)实用资料

20 钳配 C20×135 尺寸键。
21 钳热装十字滑块联轴器。
22 检装配后应使滚筒保持灵活转动，检查全部零件装配齐全。
部件图号部件名称
DT5A37. 3DT6A36. DT6A3.7
传动滚筒
共1页第2页
完成部门
装配装配装配装配装配装配检验
设备及工艺装备
扳手、榔头、圆螺母扳手改锥
名称
装配工艺过程卡片（完整版）实用资料
(可以直接使用，可编辑完整版实用资料，欢迎下载）
序号
1 2 3
工序名称
说明
铆焊工
1. 长度误差≤1mm; 2. 安装时保证两根管
3. 管道连接板的焊 0.5mm；螺栓孔间缝侧，焊缝要满焊
4 连接板不得有变形，下料;
外观检查、调直
耳板定位
4
质检
标记山东远利华矿用装备 21 钢组合罐道焊接工序流程卡
长度尺寸、弯曲度、连接板平面度连接板螺孔与罐道中螺栓孔间距偏差
处数
产品型号
DTL
装配工艺过程卡片
产品名称带式输送机
部件图号部件名称
DT5A37. 3DT6A36. DT6A3.7
传动滚筒
共1页第1页
备注
序工序号名称
工序内容
完成部门
设备及工艺装备
工时定额（分）
1 钳清理全部零件，注意应清除和清洗主要零件的铁屑、防锈油脂。 2 检检查是否滚筒内与零部件清洗干净， 3 钳配 24×110 尺寸键 4 钳将平键放在接盘轮毂键槽内划螺钉孔。 5 钳钻平键的螺钉孔。 6 钳热装接盘，装螺钉，转交铆焊车间。 7 钳处理在转交过程中配合面的磕碰现象。 8 钳剪直纸垫、毡圈。 9 钳把毡圈装在透孔盖内。 10 钳分别将挡圈、透孔盖组件、纸垫装在滚筒安装十字滑块联轴器的一端。 11 钳将 1312 轴承加热后装在滚筒轴的一头后再装挡圈。 12 钳轴承冷却后适量的润滑脂应在充满间隙的 2/3，轴承座油腔应装满。 13 检滚筒外圆的圆跳动，圆跳动量≤1.5mm 14 检滚筒外圆的静阻力,静阻力系数≤0.02 15 钳包胶

机械装配工艺过程卡片

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电气装配工艺过程卡

固定于支架上
活板手
3
将件10平面集电器和软缆引入器用件M12固定在主梁上
活板手螺丝刀
4
将件11螺钉和件12线卡子固定在端梁上，并将件16开
描图
式螺旋扣固定于端梁另一端
5
将件14铅丝按电器设备安装（地面）表格截好长度一端
钢丝钳
描校
固定于件16开式螺旋扣上，另一端固定在件11螺钉上
6
调节件16将件14铅丝拉紧
产品型号
LDA
部件图号
RY1.00
共页
产品名称
电动单梁起重机
部件名称
软缆引入器安装
第页
工
序
号
工序
名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
（min）
1
将件10滑轮穿过件14滑轮，用件11、12M10固定
活板手
在件6支架上
2
将件4线卡子角件5固定在件6支架上
活板手
3
将件7挡板用件5、件8固定在件6支架上
调节件16将件14铅丝拉紧活板手螺丝刀底图号将软电缆和件15锁链按跨度截好长度并按一定距活板手螺丝刀离固定在件13吊线夹上装订号各线上套好护线嘴设计日期审核日期标准化日期会签日期标记更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期限公司起重机车间电气装配工艺过程卡片产品型号lda部件图号ld204020c产品名称电动单梁起重机部件名称土寸闭司机室电器设备安装工序名称装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额min接线盒安装在操纵室顶上电气部活板手照明灯用件3456固定好活板手螺丝刀将件13电铃用件101112m6螺钉固定在操纵室活板手螺丝刀侧面活板手将件19控制柜用年月日415m10螺栓固定好螺丝刀201固定好描图底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期限公司起重机车间电气装配工艺过程卡片产品型号lda部件图号ld204020b产品名称电动单梁起重机部件名称土寸闭司机室电器设备安装工序名称装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额min接线盒固定在司机室顶上螺丝刀活板手照明灯用件3456m4螺钉固定在司螺丝刀活板手将件13电铃用件101112螺钉固定在侧面螺丝刀活板手将件15照明变压器箱用件111214m6螺钉固定螺丝刀活板手将件16控制箱用件m10螺钉固定在里面螺丝刀活板手将件17按钮开关箱用件111214m6螺钉固定好活板手螺丝刀活板手钉固定在上面螺丝刀活板手底图号各线管套好护线嘴钢丝嘴装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期限公司起重机车间电气装配工艺过程卡片产品型号lda部件图号ld204020a产品名称电动单梁起重机部件名称开式操纵室电气设备安工序名称装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额min电线管和件2安全门开关装配件点焊在操纵室里面电气部电焊机电焊条控制箱用件4567m8螺栓固定在操纵室里照明灯用件810固定在上面将件11凸轮控制器用件1314m81固定在件12支架上活板手螺丝刀电焊机电焊条将件15按钮开关箱用件1718m4螺钉固定在件16支架描图将件19电铃用件202122m6螺钉固定在操纵室侧面将件23363031分别用件24线卡子和件25活板手螺丝刀2729螺钉m4m6固定好底图号将件电阻器安装在操纵室顶上装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期限公司起重机车间电气装配工

1.发动机装配流程图

总装工艺卡共1页第1页工序号操作容工具和设备1将气缸体洗干净放在工作台上，主轴承号和连杆轴承号的选择，缸体上面总共有7位数，为主轴承孔的号数，缸体下面为6位数为连杆大头孔的号数。

轴的直径号数要在曲轴上查找,在曲轴的曲柄销上，从右到左7个位分别代表7个位主轴的直径的号数2 在中央的平衡块上，从右到左有6个位分别代表1到6个连杆轴颈的直径的号数主轴承号=主轴孔+主轴颈号连杆轴承号=连杆大头孔数+连杆轴颈号项目数量零件编号零件名称分组号3装配名称主轴承号和连杆轴承号的选择关键项工艺编号总装工艺卡共1页第1页工序号操作容工具和设备1安装之前要清洗油孔和螺丝孔（用压缩空气）。

把缸体正直平放。

安装主轴承，有油槽并且带油孔的安装轴承必须安装在轴承座孔中，主轴承必须正确安装，如果安装错误，可能堵住油孔，造成曲轴烧坏。

轴承安装好后，在每个轴承上涂一层机油。

2装曲轴，主轴承安装好，把曲轴放在缸体上，安放时应小心谨慎，接下来安装止推轴承，油槽面的方向，在前面的朝前方，在后面的止推轴承油槽面朝后方。

项目数量零件编号零件名称分组号安装时应根据主轴承盖上原来所到的记号，按照1到7 的顺序装好，并保证主轴承盖上向前的记号，朝向发动机前方，然后按照双中间到两边的原则，分两次到三次，将主轴承盖螺栓上紧到规定的扭矩。

3装配名称曲轴的安装过程关键项工艺编号总装工艺卡共1页第1页工序号操作容工具和设备1先把衬套用压力机压在连杆小头然后将活塞和连杆置于油中加热60~80摄氏度，取出后迅速擦净座孔，在衬套涂上一层润滑油，把连杆小头放入到活塞，把活塞销插入活塞，并用橡胶锤轻轻的敲击，直至配合到位，再装入挡圈。

2 安装时注意活塞的向前记号和连杆的向前记号都指向发动机前方。

在安装活塞之前要确认活塞和气缸套筒之间的间歇，选择适当厚度的厚薄规，放入气缸筒里面，然后插入活塞，这时活塞感到略微有阻力，说明间歇比较恰当，接下来判断活塞环在安装状态时的开口间歇应在规定的围，将活塞环顶入气缸套筒，用厚薄规测量其开口端的间歇，确定符合规定。

装配工艺过程卡片

装配工艺过程卡片
产品型号
SJ- 1000kg
-0.13m/s
部件图
号
LT061.0
共3页
产品名称
简易升降机
部件名
称
轿厢
第1页
工
序
号
序称工名
工序内容
装配
部门
设备及工艺装
备辅助材料ຫໍສະໝຸດ 工时定额1准备
装配前的准备工作
1.备齐一台轿厢需用的部件、零件及其紧固件
榔头，铜棒，扳手，螺丝刀，
油壶胶钳等
2.准备齐全有关的装配用的工具（榔头，铜棒，扳手，螺丝刀等）
2
清洗
清洗
油盘
柴油，纱布，油扫
把待装零件表面的污物，机械杂质，表面油脂用柴油洗擦干净
3
装配
轿架，轿底装配
1竖起轿架（IT0611）
标记
处数
更改文件
号
签字
日期
标
记
处
数
更改文件
号
签字
日期

装配工艺过程卡片

10’
1.备齐一台轿底所需的零件及配件
2.准备齐全有关装配用的工具
活手板，钢卷尺
10’
5’
15’
装配
5’
20’
检验
检查各部件尺寸和公差
编制
审核
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
简易升降机
部件名称
轿厢
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
四轿顶护栏和拉杆转配
10’
1.安装轿顶护栏
2.安装拉杆
10’
3.检验
5’
15’
五安全钳装配
六门机和轿门试装
5’
1.在下梁上安装安全钳底座
1.安装门机和轿门
20’
2.在上梁上安装其安全钳的传动机构，并用拉条拉杆与
2.门机调试
安全钳底座连接
3.检验
3.检验
编制
审核
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ- 1000kg -0.13m/s
部件图号
LT061.1
共1页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿架
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
一
准备
装配前的准备工作

装配工艺过程卡和工艺流程图

工艺流程图产品名称产品图号LED显示屏电缆AAA-1信号线制作流程电源线加工流程旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第3页项宏红2013.10 拟制共7页底图总号项宏红2013.10 审核第1册魏纤2013.10 标准化共1册工艺流程图产品名称产品图号LED显示屏电装AAA-2LED显示屏电装基本流程旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 4 页项宏红2013.10 拟制共7 页底图总号项宏红2013.10 审核第 1 册魏纤2013.10 标准化共1 册装配工艺过程卡片产品名称LED显示屏名称电装-元件加工产品图号AAA-3 图号装入件及辅助材料工作地工序号工种工序（步）内容及要求设备及工装工时定额序号代号、名称、规格数量1 电容、发光二极管电装车间装配工发光二极管加工：H＝T（印制板厚度）＋L（1.5mm）=3.1±0.2mm，电容成型按《元器件预加工典型工艺》GLL.780.0001要求加工，成型后电容引脚应垂直，剪切口无毛刺。

LED自动剪脚机手工发光二极管发光二极管加工：H＝T（印制板厚度）＋L（1.5mm）=3.1±0.2mm电容：成型后电容引脚应垂直，剪切口无毛刺。

H=3.1±0.2mm 旧底图总号底图总号更改标记数量更改单号签名日期拟制项宏红魏纤2013.10 审核魏纤2013.10标准化第5页共7 页批准描图: 描校:H工艺流程图产品名称产品图号LED显示屏封装AAA-4LED显示屏封装基本流程旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第6 页项宏红2013.10 拟制共7 页底图总号项宏红2013.10 审核第1 册魏纤标准化共1 册工艺流程图产品名称产品图号LED显示屏组装AAA-5LED显示屏组装基本流程旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第7 页项宏红2013.10 拟制刘凯2013.10共7 页底图总号项宏红2013.10 审核郭东超2013.10第 1 册魏纤2013.10 标准化共 1 册。

工艺过程流程图

零件号零：件名：
日期/版本Date/Ver.:
工位序号
制造/装配
操作移动储存
检验
XXX电子有限公司
工艺流程图
编制：审核：页数：
第1页
工位操作描述
序号关键产品特性序号
1
材质
1
10
原材料的进料检验
2
外观
2
3
厚度
3
20
落料
1
尺寸
1
30
压花纹
1
尺寸
1
40
成形Βιβλιοθήκη 1外观150
切边
1
外观
1
60
头部整形
4处 N 903 350 04 栓塞卡在孔里、无脱落
2处 N020 033 01
1、栓塞卡在孔里，无脱落。2处。注意方向，栓
塞：N020 033 01 2、产品无变形，顺利通
过检具。
60pcs/1箱
先进先出
1
外观
1
70
1
尺寸
1
翻边、整形
2
尺寸
2
3
尺寸
3
4
外观
4
1
外观
1
压平、钢印
2
外观
2
80
3
外观
3
1
外观
1
90
冲孔
2
尺寸
2
90
冲孔
3
尺寸
3
1
外观
1
100
装垫圈
2
数量
2
3
尺寸
3
110
1
外观
1
装栓塞
2