车间工具管理新制度
车间工具管理制度
车间工具管理制度引言概述：车间是一个工业生产中不可或者缺的环节，而工具则是车间生产过程中必不可少的辅助工具。
为了保障生产的顺利进行，提高工作效率和质量，建立一套完善的车间工具管理制度是非常重要的。
本文将从工具的采购、使用、维护、存放和盘点等五个方面，详细阐述车间工具管理制度的内容和要点。
一、工具的采购1.1 选择合适的供应商：车间应根据自身需求，选择信誉良好、产品质量可靠的供应商进行工具采购。
1.2 审核工具质量：在采购过程中，应对所购买的工具进行质量审核，确保工具符合相关标准和要求。
1.3 建立采购记录：车间应建立健全的采购记录，包括工具名称、规格型号、供应商信息、采购数量和价格等，以便进行后续管理和追溯。
二、工具的使用2.1 制定使用规范：车间应制定明确的工具使用规范，明确工具的使用范围、使用方法和注意事项，防止误用和损坏。
2.2 培训员工：车间应对员工进行工具使用的培训，确保员工了解工具的正确使用方法和安全操作规程。
2.3 建立使用记录：车间应建立使用记录，记录工具的使用情况，包括使用时间、使用人员和使用目的等，以便进行工具使用情况的监控和评估。
三、工具的维护3.1 定期保养：车间应制定工具的定期保养计划，对工具进行定期检查和维护，确保工具的正常运行和延长使用寿命。
3.2 及时维修：对于浮现故障或者损坏的工具，车间应及时进行维修或者更换，避免影响生产进程和工作效率。
3.3 建立维护记录：车间应建立维护记录，记录工具的维护情况，包括维护时间、维护人员和维护内容等，以便进行工具维护情况的追溯和分析。
四、工具的存放4.1 制定存放规则：车间应制定明确的工具存放规则，包括工具的分类、编号和存放位置等，以便工具的归类和快速寻觅。
4.2 定期清点库存：车间应定期对工具进行清点库存，确保工具的完整性和准确性，并及时补充不足的工具。
4.3 建立借还记录：车间应建立借还记录，记录工具的借出和归还情况，包括借用人员、借用时间和归还时间等，以便进行工具的监控和管理。
车间的工具管理制度
一、目的为了规范车间工具的使用、管理和维护，确保车间生产活动的顺利进行，提高工作效率，保障员工的人身和财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间及涉及工具使用的部门。
三、工具管理职责1. 车间主任负责本车间工具的全面管理，包括工具的采购、领用、保管、维护、报废等工作。
2. 车间班组长负责本班组工具的具体管理工作，包括工具的领用、保管、维护、报废等工作。
3. 员工负责本岗位工具的使用、维护和保养，确保工具处于良好状态。
四、工具采购1. 车间主任根据生产需求，提出工具采购申请。
2. 采购部门根据申请进行采购，确保采购工具符合生产要求。
3. 购入的工具需经过验收，验收合格后方可入库。
五、工具领用1. 员工需填写《工具领用单》，经班组长审批后，由车间主任签字确认。
2. 班组长负责工具的发放，确保工具发放到指定员工手中。
3. 领用工具时，员工需核对工具型号、数量，确认无误后签字。
六、工具保管1. 工具应存放在指定的工具柜或工具房内，保持整洁、有序。
2. 工具柜或工具房应配备灭火器、防潮设备等，确保工具安全。
3. 工具柜或工具房钥匙由车间主任保管，班组长负责监督。
七、工具维护与保养1. 员工需按照工具说明书进行日常维护与保养，确保工具处于良好状态。
2. 班组长定期对工具进行检查，发现问题及时处理。
3. 车间主任负责组织对工具进行定期检修，确保工具的正常使用。
八、工具报废1. 工具达到报废标准或无法修复时，由车间主任提出报废申请。
2. 采购部门对报废工具进行评估，确认报废。
3. 报废工具需进行销毁或回收处理。
九、奖惩措施1. 对遵守本制度、工具使用良好的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度、造成工具损坏或丢失的员工，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
3. 对因工具使用不当造成安全事故的，依法追究责任。
十、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间工具管理制度及流程
一、目的为加强车间工具管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于本车间所有工具的使用、保管、维护和报废。
三、管理职责1. 车间主任负责制定和组织实施本制度及流程，并对车间工具管理工作的执行情况进行监督。
2. 车间工具管理员负责具体执行本制度及流程，负责工具的采购、分发、回收、维护和报废等工作。
3. 车间全体员工应遵守本制度及流程，积极配合工具管理员做好工具管理工作。
四、工具分类1. 必备工具：包括各类扳手、螺丝刀、钳子、锤子、锉刀等，用于日常维护和维修。
2. 专业工具：包括焊机、切割机、磨床等，用于特定工艺操作。
3. 辅助工具：包括测量工具、绘图工具、检测工具等，用于辅助生产。
五、工具管理制度及流程1. 采购管理（1）车间工具管理员根据生产需要，编制工具采购计划，经车间主任审批后，提交相关部门采购。
（2）采购部门按照计划进行采购，并确保工具质量。
（3）采购回来的工具由车间工具管理员验收，确认无误后入库。
2. 分发管理（1）车间工具管理员根据生产任务，将工具分发给各班组。
（2）分发时，应确保工具的完好无损，并做好记录。
3. 保管管理（1）工具应存放在指定的工具柜中，保持整齐有序。
（2）工具柜应定期检查，确保锁具完好，防止工具丢失。
（3）工具使用后，应及时归位，保持工具柜的整洁。
4. 维护管理（1）车间工具管理员定期对工具进行检查、保养，确保工具的正常使用。
（2）员工在使用过程中，如发现工具损坏，应及时上报，由工具管理员负责维修或更换。
5. 报废管理（1）工具使用年限达到规定期限或损坏严重无法修复时，应予以报废。
（2）报废工具由车间工具管理员填写报废单，经车间主任审批后，由采购部门进行采购。
六、监督检查1. 车间主任定期对工具管理工作进行检查，发现问题及时整改。
2. 车间工具管理员每月对工具管理工作进行自查，确保制度及流程的执行。
3. 员工有权对工具管理工作提出意见和建议，车间主任应认真听取并予以改进。
车间工具怎么管理制度
车间工具怎么管理制度一、工具采购流程1. 车间工具采购应由车间主管负责提出需求，经生产计划部门审核确认后，提前至少一周填写《车间工具采购申请单》，详细列明所需工具名称、规格、数量、用途等信息。
2. 负责人将工具采购申请单提交给设备保养部门，经设备保养部门审核确认后，填写《车间工具采购单》，并报请生产管理部门审批。
3. 生产管理部门审批通过后，将车间工具采购单提交给采购部门进行采购，采购部门应尽快完成采购程序，并及时将采购进度反馈给生产管理部门。
4. 采购完成后，采购部门应将车间工具交付至设备保养部门进行验收，验收部门应根据《车间工具验收标准》对新购工具进行验收，合格后方可交至车间主管处。
二、工具领用管理1. 车间主管应负责定期对车间工具清单进行盘点，并填写《车间工具清单》，将工具清单交至设备保养部门备查。
2. 任何员工需领用车间工具时，应填写《车间工具领用单》，并交至车间主管处进行审批。
3. 车间主管对工具领用单进行审核后，准予领用，并注明使用期限及用途。
4. 员工领用工具后，应认真使用，不得私自挪用、超期使用或私自外借。
5. 使用完毕后，员工应按时归还工具，并由车间主管进行验收确认，如有损坏或遗失应及时通报并赔偿。
三、工具保养维护1. 设备保养部门负责定期对车间工具进行保养维护，包括清洁、润滑、修补等工作。
2. 设备保养部门应建立《车间工具保养记录表》，每次保养维护都应有记录并及时更新。
3. 车间主管负责监督工人对工具的正确使用和保养维护，及时发现并纠正工人使用工具不当的情况。
4. 遇到工具损坏或有异常情况时，应立即停止使用，并及时上报设备保养部门进行修理或更换。
四、工具存放管理1. 车间工具应妥善存放在专用工具柜或架上，分类放置，并贴有标签标明名称、编号、数量等信息。
2. 定期对工具柜进行检查，做到分类明确、整齐有序，确保工具易于取用和管理。
3. 禁止将车间工具随意堆放在地面或工作台上，防止弄丢或受损。
关于车间工具管理制度
一、目的为了确保车间生产活动的顺利进行，提高生产效率，保障员工的人身安全，特制定本车间工具管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及涉及工具使用的部门。
三、职责分工1. 车间主任：负责车间工具管理的总体工作，确保工具的合理配置和使用。
2. 工具管理员：负责车间工具的采购、保管、发放、回收等工作。
3. 员工：负责使用工具时，遵守本制度，爱护工具，合理使用。
四、工具管理制度1. 工具采购（1）工具采购应按照生产需求进行，确保采购的工具符合质量要求。
（2）工具采购需经车间主任审批，工具管理员负责具体采购事宜。
2. 工具保管（1）工具应存放在指定位置，保持工具库的整洁、有序。
（2）工具库应配备必要的防护设施，防止工具丢失、损坏。
（3）工具管理员定期检查工具库，确保工具完好。
3. 工具发放（1）员工需使用工具时，应向工具管理员申请。
（2）工具管理员根据生产需求，合理发放工具。
（3）发放工具时，应做好记录，便于追踪。
4. 工具回收（1）使用完毕的工具，员工应及时归还给工具管理员。
（2）工具管理员负责回收工具，检查工具完好情况。
（3）发现工具损坏、丢失时，应及时报告车间主任，按规定处理。
5. 工具维护（1）员工在使用工具过程中，应爱护工具，避免损坏。
（2）工具管理员定期对工具进行检查、保养，确保工具性能良好。
（3）发现工具存在安全隐患时，应及时更换或维修。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度，合理使用工具的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，损坏、丢失工具的员工，按规定进行处理。
3. 对在工具管理工作中表现突出的工具管理员，给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任负责修订。
车间工具管理制度规定
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间及生产部门的工具管理。
第三条工具管理应遵循“统一领导、分级管理、责任到人、定期检查、及时维护”的原则。
第二章工具的分类与编号第四条工具分为以下几类：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；（二）专用工具：如模具、夹具、量具等；（三）精密工具：如量具、刃具、磨具等；（四）特种工具：如焊接工具、切割工具等。
第五条工具应按照国家有关标准进行分类、编号，确保工具的准确识别和使用。
第三章工具的领取与归还第六条工具领取：（一）员工需填写《工具领取单》，注明所需工具的名称、型号、数量等；（二）车间负责人审核《工具领取单》，确认无误后签字；（三）仓库管理员根据《工具领取单》发放工具。
第七条工具归还：（一）使用完毕后，员工需将工具清洗干净，放回原处；（二）车间负责人定期检查工具使用情况，确保工具完好；（三）员工离岗或调离时，需将工具归还至仓库，并办理相关手续。
第四章工具的保养与维护第八条工具保养：（一）定期对工具进行清洁、润滑、检查；（二）对损坏、磨损严重的工具及时进行维修或更换；（三）对精密工具和特种工具进行特殊保养。
第九条工具维护：（一）严格执行工具的使用规程，避免误操作；（二）对易损件进行定期更换；（三）加强对新工具的培训，提高员工的使用技能。
第五章工具的报废与更新第十条工具报废：（一）因损坏、磨损严重，无法修复或修复成本过高的工具应予以报废；（二）报废工具需填写《工具报废单》，经车间负责人审核后，报请公司批准；（三）报废工具由仓库管理员负责处理。
第十一条工具更新：（一）根据生产需求和技术发展，定期对工具进行更新换代；（二）更新工具需经过相关部门的评估和审批；（三）更新后的工具按照本制度进行管理。
第六章奖惩第十二条对严格遵守本制度，积极维护工具的员工给予表扬和奖励；第十三条对违反本制度，造成工具损坏、丢失或未按时归还的员工，给予批评教育，情节严重的，依法予以处罚。
车间现场工具管理制度
一、总则为了规范车间现场工具的使用和管理，提高工作效率，保障安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间现场工具的管理和使用。
三、工具分类1.基本工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等常用工具。
2.专业工具：包括焊接工具、切割工具、钻孔工具等专用工具。
3.测量工具：包括尺子、量角器、卡尺等测量工具。
四、工具管理职责1.车间主任负责制定工具管理制度，组织实施并监督执行。
2.工具管理员负责工具的采购、验收、分发、回收、维修和报废等工作。
3.各班组负责人负责本班组工具的日常管理，确保工具完好、整洁。
4.员工负责使用工具时爱护工具，按照规定使用，发现工具损坏及时上报。
五、工具使用规范1.员工在领取工具时，应填写《工具领取登记表》，经工具管理员审核后领取。
2.员工在使用工具时，应按照工具的使用说明书进行操作，确保操作安全。
3.使用工具时，应保持工具清洁、干燥，不得将工具放置在潮湿、腐蚀性环境中。
4.使用工具后，应将工具放回原处，保持工具柜整齐、有序。
5.禁止私自拆卸、改造工具，如需维修，应经工具管理员同意后送修。
六、工具维修与报废1.工具出现故障时，应及时上报工具管理员，由工具管理员安排维修。
2.维修后的工具应经工具管理员验收合格后方可使用。
3.工具使用年限达到报废标准或损坏无法维修时，应报废处理。
4.报废工具应由工具管理员填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废。
七、奖惩措施1.对严格遵守本制度，爱护工具的员工给予表扬和奖励。
2.对违反本制度，损坏工具或私自拆卸、改造工具的员工，给予批评教育，并追究相应责任。
3.对因工具管理不善导致安全事故的，依法追究责任。
八、附则1.本制度由车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
（注：本制度仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
）。
生料车间工具管理制度
生料车间工具管理制度一、工具管理的目的和重要性工具是生料车间正常运转和生产需要的重要物资，对于保障生产线的正常运作和提高生产效率具有重要意义。
因此，建立和完善工具管理制度是非常必要的。
二、工具采购管理1.生料车间工具采购需要提前编制采购计划，并经过相关部门审核和批准后方可进行采购。
2.采购时要选择正规厂家或供应商，并验收合格后方可入库使用。
3.采购记录要详细，包括采购日期、供应商、采购数量等信息。
三、工具入库管理1.工具入库要进行验收，确认数量和质量符合要求后方可入库，同时要做好入库记录。
2.入库时要按照工具类别进行分类存放，保持整齐，并先进先出原则使用。
四、工具借用管理1.工具借用需要填写借用申请表，经过主管审核后方可借用。
2.借用期限一般不超过一个月，借用人需要保证工具完好无损，并按时归还。
3.借用人需要对工具负责，如发现有损坏或丢失应及时报告。
五、工具归还管理1.借用期限到期后，借用人应及时归还工具，并做好归还记录。
2.归还时需要进行验收，确认工具完好无损后方可入库。
六、工具维护保养管理1.工具的维护保养工作要定期进行，保持其性能稳定和可靠性。
2.维护保养要有记录，包括维护日期、内容和负责人。
七、工具报废管理1.工具报废需要经过主管审批，并填写相关报废申请表。
2.报废工具要进行登记注销，并清理出库存。
八、工具盘点管理1.定期进行工具盘点，确保工具数量和记录一致。
2.盘点结果要及时进行录入和核对，发现差异要进行调查和处理。
九、工具使用操作规范1.工具的使用要按照操作规范进行，保证使用安全。
2.使用过程中发现问题要及时报告或修理。
以上是生料车间工具管理制度的基本内容，所有工具管理人员和借用人员都应该严格遵守，以确保工具能够正常使用和高效运转。
车间班组工具管理制度
一、总则为加强车间班组工具管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间班组内所有工具的使用、保管、维修、报废等工作。
三、工具的分类及管理1. 工具分类（1）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）专用工具：如钻孔器、磨刀石等。
（3）易损工具：如砂轮、钻头等。
2. 工具管理（1）班组负责人负责工具的领用、保管、维修和报废工作。
（2）班组内工具应分类存放，明确标识，便于查找。
（3）工具领用需填写领用单，经班组负责人签字后方可领取。
（4）工具使用后，应及时归还，并保持工具的完好。
四、工具的使用与保养1. 工具使用（1）使用工具前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换。
（2）使用工具时，应严格按照操作规程进行，确保安全生产。
（3）禁止使用损坏、变形、锈蚀的工具。
2. 工具保养（1）使用后，应及时清洁工具，去除油污、灰尘等。
（2）定期对工具进行润滑，保持工具的灵活性。
（3）对易损工具，应根据实际情况进行更换。
五、工具的维修与报废1. 工具维修（1）班组内工具出现故障时，应及时报修。
（2）维修人员应尽快完成维修工作，确保工具的正常使用。
（3）维修过程中，如需更换零部件，应使用原厂配件。
2. 工具报废（1）工具达到使用寿命或无法修复时，应予以报废。
（2）报废工具需经班组负责人签字确认，并报备相关部门。
（3）报废工具应及时清理，避免占用空间。
六、奖惩措施1. 对认真执行本制度，工具管理良好的班组和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具损坏、丢失或安全事故的，将予以严肃处理。
七、附则1. 本制度由车间班组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
车间班组工具管理制度
车间班组工具管理制度一、前言为了提高生产效率，保障生产安全，合理管理车间班组工具，特定制定本管理制度。
本制度旨在规范车间班组工具的使用、保管和维护，确保工作场所整洁、安全，减少生产事故的发生，提高管理效率和生产质量。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间及车间下属班组。
三、工具管理责任1、车间主任负责全面负责车间及班组工具的管理工作，包括工具的采购、维护、归还及盘点等；2、班组长要对本班组的工具进行专人负责管理，确保工具处在良好的状态下提供给班组成员使用；3、员工要爱护工具，正确使用，如有损坏需尽快修复或报告主管。
四、工具的分类1、根据用途的不同，工具可分为电动工具、手动工具、量具等；2、根据所在车间或班组，工具可分为固定工具和流动工具。
五、工具的采购1、工具的采购应经过车间主任或者班组长批准，严格按照公司标准进行采购；2、采购的工具必须具有合格的质量认证，并且在采购后要及时登记入账。
六、工具的领用和归还1、员工使用工具前必须填写领用单，说明使用工具的时间和用途，并在使用完毕后进行签字确认；2、使用完毕后的工具应及时清洁整理，恰当归放到指定位置，并在领用单上注明工具状态是否良好；3、工具应按规定时间归还，如有特殊情况需要继续使用，需经过主管批准。
七、工具的维护和保养1、工具使用过程中如发现有损坏或者故障应立即停止使用，并向主管报告；2、工具在使用前应进行检查，确保工具的完好；3、定期对工具进行保养，保证工具的性能和寿命。
八、工具的盘点1、车间主任和班组长应每年对车间和班组的工具进行盘点，确保每件工具都有清楚的记录；2、实行错位管理，盘点时需对照盘点清单，确保数量一致；3、盘点结果应进行登记，发现问题及时处理。
九、违规处理1、对于私自挪用公共工具、损坏工具、违规领用工具等行为，将依据公司规定进行相应处罚；2、对于严重损坏工具、挪用工具情节严重者，公司有权扣发工资，甚至予以开除。
十、附则1、本管理制度自发布之日起正式执行，任何需要修改的事项需得到公司相关管理人员的同意；2、其他未尽事宜，请按照公司的相关规定执行。
车间工具使用管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，确保生产过程中的工具使用安全、高效，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间内的工具使用和管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范使用，节约成本；3. 明确责任，奖惩分明。
第二章工具分类及管理第四条工具分类：1. 常用工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锯子等；2. 专业工具：包括焊接工具、切割工具、电钻等；3. 专用工具：包括生产线专用工具、检验工具等。
第五条工具管理：1. 工具入库：新购入的工具应进行验收，确保质量合格，并填写《工具入库登记表》。
2. 工具出库：领用工具时，需填写《工具领用登记表》，经车间负责人批准后方可领用。
3. 工具回收：使用完毕的工具应按规定时间回收，由专人负责检查、清理。
4. 工具报废：工具出现严重磨损、损坏或无法修复时，应填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废处理。
第三章工具使用规范第六条工具使用人员应具备以下条件：1. 具备一定的操作技能和安全生产知识；2. 熟悉所使用工具的性能、使用方法和安全注意事项；3. 通过公司组织的工具使用培训。
第七条工具使用规范：1. 使用前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换；2. 使用过程中，应按照工具说明书或操作规程进行操作，不得擅自改变工具的用途；3. 使用完毕后，应将工具擦拭干净，放回指定位置，不得随意放置；4. 使用工具时，应穿戴必要的防护用品，如手套、眼镜等；5. 发现工具使用过程中存在安全隐患，应及时报告车间负责人。
第四章工具保养与维护第八条工具保养：1. 定期对工具进行清洁、润滑、检查；2. 对易磨损的部件进行及时更换；3. 定期对工具进行性能测试，确保其正常使用。
第九条工具维护：1. 定期对工具进行保养，延长工具使用寿命；2. 发现工具故障，应及时报修，不得擅自拆卸、改装；3. 工具维护工作由车间负责人负责，定期检查维护情况。
第五章奖惩第十条对遵守本制度，表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
车间公用工具管理制度
一、总则为加强车间公用工具的管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有公用工具的使用、保养、维修和报废。
三、职责分工1. 车间主任负责组织制定、修订和实施本制度，并对制度的执行情况进行监督。
2. 车间管理员负责公用工具的采购、发放、回收和报废工作。
3. 使用人员负责公用工具的日常使用、保养和维修。
四、公用工具的分类1. 常用工具：如扳手、螺丝刀、钳子、锯子等。
2. 专业工具：如焊接工具、切割工具、电钻等。
3. 特种工具：如吊装工具、防爆工具等。
五、公用工具的使用与管理1. 使用人员需在领取工具时，填写《车间公用工具使用登记表》，明确工具名称、规格、数量和领用人信息。
2. 使用人员应严格按照工具的使用说明进行操作，不得随意更改工具用途。
3. 使用过程中，如发现工具损坏或丢失，应及时向车间管理员报告，并填写《车间公用工具损坏/丢失报告表》。
4. 车间管理员负责定期检查公用工具的使用情况，确保工具完好、可用。
5. 公用工具的维修和保养由车间管理员负责，如需外部维修，需经车间主任批准。
六、公用工具的报废1. 公用工具达到报废标准或因损坏无法修复时，使用人员应及时报告车间管理员。
2. 车间管理员对报废工具进行鉴定，确认报废原因，并填写《车间公用工具报废审批表》。
3. 报废工具经车间主任审批后，由车间管理员负责回收、报废。
七、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，积极维护公用工具完好、使用规范的人员，给予表扬或奖励。
2. 对违反本制度，造成公用工具损坏、丢失或影响安全生产的人员，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
车间日常工具管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具管理，确保生产秩序和安全生产，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工及外来工作人员。
第三条本制度遵循“统一管理、责任到人、节约使用、及时维护”的原则。
第二章工具的分类与保管第四条工具分为以下几类：1. 通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专业工具：如焊接工具、电钻、切割机等；3. 量具：如尺子、卡尺、千分尺等；4. 辅助工具：如清洁工具、防护用品等。
第五条工具的保管：1. 工具应分类存放，摆放整齐，便于查找和使用；2. 每种工具应设置专门的存放区域，并有明显的标识；3. 工具柜（架）应保持干燥、通风，避免工具生锈；4. 工具柜（架）钥匙由专人保管，不得随意借给他人；5. 定期对工具进行检查，发现问题及时上报。
第三章工具的使用与维护第六条工具的使用：1. 员工在使用工具前，应了解工具的性能、用途和操作方法；2. 使用工具时，应按照操作规程进行，确保安全；3. 使用后，应将工具放回原处，保持工具的整洁和完好；4. 不得将工具用于非规定用途，严禁私自拆卸、改造工具。
第七条工具的维护：1. 定期对工具进行清洁、润滑，防止生锈；2. 发现工具损坏或磨损严重时，应及时上报更换；3. 使用过程中，如发现工具异常，应立即停止使用，并上报维修；4. 定期对工具进行保养，延长工具使用寿命。
第四章工具的领用与回收第八条工具的领用：1. 员工需使用工具时，应填写《工具领用单》，经部门负责人批准后，方可领用；2. 领用工具时，应仔细检查工具的完好情况，确认无误后签字；3. 领用工具后，应妥善保管，不得随意借给他人；4. 工具领用后，应在规定时间内归还。
第九条工具的回收：1. 工具使用完毕后，应立即归还；2. 领用工具时，应将《工具领用单》交还；3. 部门负责人定期对工具进行盘点，确保工具的完整；4. 对于未归还的工具，应及时追回，并追究相关责任。
第五章奖惩与责任第十条对遵守本制度，表现突出的员工，给予表扬和奖励。
车间岗位工具管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产活动的顺利进行，提高工作效率，保障员工人身安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间岗位，包括但不限于机加工、装配、检验、维修等岗位。
第三条本制度旨在规范车间岗位工具的使用、保管、维修和报废流程，确保工具的完好、高效和安全。
第二章工具的配置与管理第四条车间工具的配置应根据生产需求、岗位特点和安全要求进行合理配置。
第五条工具的采购应严格按照公司采购流程进行，确保采购的合法性和合规性。
第六条工具的验收应由专人负责，验收内容包括工具的型号、规格、数量、质量等，确保工具符合使用要求。
第七条工具的发放由车间主管负责，根据员工岗位需求进行分配，并做好记录。
第八条工具的使用应严格按照操作规程进行，禁止私自改装、损坏或滥用工具。
第三章工具的保管与维护第九条工具的保管应由专人负责，设立工具柜或工具架，分类存放，便于查找和使用。
第十条工具柜或工具架应保持整洁，定期清理，确保工具干燥、清洁。
第十一条工具的维护保养由使用人员负责，定期对工具进行检查、清洁和润滑，发现问题及时上报。
第十二条工具的维修由车间维修人员负责，维修完成后应进行测试，确保工具恢复正常使用。
第四章工具的报废与回收第十三条工具达到使用寿命或损坏严重无法修复时，应予以报废。
第十四条报废工具由使用人员填写报废申请，经车间主管审核后报备公司相关部门。
第十五条报废工具的回收由公司相关部门负责，对可回收利用的部分进行回收处理。
第五章奖惩第十六条对认真执行本制度，维护工具完好、提高工作效率的员工给予表扬和奖励。
第十七条对违反本制度，造成工具损坏、浪费或安全事故的员工，给予批评教育，情节严重的，依法依规处理。
第六章附则第十八条本制度由公司人力资源部负责解释。
第十九条本制度自发布之日起施行。
【注】以上内容为车间岗位工具管理制度的基本框架，具体内容可根据公司实际情况进行调整和完善。
车间工具管理制度
车间工具管理制度引言概述：车间工具是生产过程中必不可少的重要资源，对于保障生产效率和质量具有重要意义。
为了更好地管理车间工具，提高工作效率，需要建立一套科学的车间工具管理制度。
本文将从五个方面详细阐述车间工具管理制度的内容。
一、工具分类管理1.1 工具分类：根据工具的性质和用途，将工具进行分类，如手动工具、电动工具、测量工具等。
将工具进行分类管理有助于提高工具的利用率和方便工人使用。
1.2 工具标识：对每一个工具进行标识，包括工具名称、规格型号、所属部门等信息。
通过工具标识，可以追踪工具的使用情况及责任归属，便于管理和维护。
1.3 工具存放：根据工具的特点和使用频率，合理划分工具存放区域。
对于常用工具可以放置在易取得的地方，对于少用工具可以放置在专门的储存柜中。
同时，要确保工具存放整齐、干净，避免损坏和丢失。
二、工具借用与归还2.1 借用流程：建立工具借用流程，包括借用申请、审批、借用时间等环节。
借用人需要填写借用申请表，经过主管审批后方可借用工具。
2.2 归还要求：规定工具借用的期限，借用人需要在规定的时间内归还工具。
同时，要求借用人在归还前对工具进行检查，确保工具完好无损。
2.3 工具维护：借用人在使用工具过程中要负责工具的维护保养，确保工具的正常使用寿命。
如发现工具损坏或者故障，及时报告并进行维修或者更换。
三、工具检查与维修3.1 定期检查：建立定期检查制度，对工具进行定期检查，确保工具的正常使用状态。
检查内容包括工具的完整性、功能性和安全性等。
3.2 异常处理：对于发现的损坏、丢失或者故障的工具，要及时进行记录并进行维修或者更换。
同时，要追究责任，确保工具管理的严谨性。
3.3 维修记录：建立工具维修记录，详细记录工具的维修情况、维修时间和维修人员等信息。
通过维修记录可以了解工具的维修历史，为今后的维修提供参考。
四、工具报废与更新4.1 报废标准：制定工具报废标准，包括工具的使用寿命、损坏程度等。
生料车间工具管理制度范本
生料车间工具管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了规范和管理生料车间的工具使用和管理，保证工具的正常使用和维护，提高工作效率和安全性。
适用范围为生料车间的所有工具管理工作。
二、责任与义务1. 车间主任负责对工具的统一领用、发放和管理工作。
2. 工具管理员负责对车间内工具的清点、维护和保养。
3. 所有员工必须按照规定使用和保管工具，定期进行检查和维护。
三、工具的领用与发放1. 工具的领用和发放必须经过车间主任的同意和授权。
2. 领用工具的人员必须填写领用单，标明领用的工具种类、数量及用途，并由车间主任审核签字。
3. 工具领用后需当天归还，不得将工具私自调离车间。
4. 领用过的工具必须按规定归还，如有损坏或丢失应及时报告车间主任。
四、工具的使用与保养1. 工具的使用必须按照操作规程和安全操作流程进行，严禁乱用工具或将工具用于非指定用途。
2. 使用工具过程中如发现异常或故障，应及时停止使用并报告工具管理员进行检修或更换。
3. 工具在使用前需检查是否完好，并保持干净整齐的状态。
4. 工具使用完毕后应进行清洁和归位，不得将工具乱放或遗留在工作区域。
五、工具的维护与保养1. 工具管理员必须定期对工具进行检查和维护，确保工具的正常使用和安全性。
2. 工具管理员应建立维护记录，记录工具的检查情况、维护时间和维护结果。
3. 工具损坏或故障时，工具管理员应及时维修或报告车间主任进行处理。
4. 工具使用寿命到期时，工具管理员应及时报告车间主任进行更换或重新购买。
六、工具的清点与盘点1. 工具管理员应定期对生料车间的工具进行清点和盘点，核实工具的数量和状态。
2. 清点时发现工具缺失或异常应及时向车间主任报告，并进行记录和处理。
3. 盘点结果应及时报告车间主任，由车间主任进行审核和签字。
七、惩戒措施对于违反本制度的人员，将按照公司规定进行相应的纪律处罚，包括警告、罚款、停职等。
八、附则本制度自颁布之日起执行，如遇特殊情况需经车间主任批准后方可调整。
车间工具管理制度
车间工具管理制度车间工具管理制度为了规范车间工具的使用和管理，提高工作效率和安全性，本单位特制定了车间工具管理制度，具体内容如下：一、车间工具的分配和使用：1. 所有车间工具需经过专人负责分配，每位工人只能领取经过登记的工具，并承担使用该工具的责任。
2. 工人在领取工具时，需要仔细阅读工具使用说明，了解使用要领和注意事项。
3. 工人在使用工具时必须按照正确的方法进行操作，不得使用不熟悉的工具。
4. 工人在使用结束后需归还工具，并经过检查确认无损坏后才能放回相应的储存位置。
二、工具的保养与维护：1. 工人在使用工具前需要仔细检查工具是否有损坏，如有损坏应及时汇报，并更换或修理。
2. 工人在使用过程中，若发现工具有异常情况（如使用不畅、变形、断裂等），应立即停止使用，并及时通知管理人员。
3. 工具的保养与维护工作由专人负责，保证工具的正常使用和延长使用寿命。
三、工具储存和管理：1. 所有工具需分类存放，每一类工具都需有专门的储存位置，且标明工具的名称和数量。
2. 工人在使用完工具后，必须将其放回指定的储存位置，并确保工具放置整齐、不乱堆放。
3. 工人在借用工具时，需填写借用登记表，并经过领导批准后方可借用。
4. 临时借用的工具必须在使用结束后立即归还，并经过检查确认无损坏。
四、工具的报废和更新：1. 当工具发生无法修复的损坏时，需及时汇报，由管理人员处理。
如需报废处理，需经过主管领导的批准。
2. 工具的更新需经过单位领导的批准，一旦更新需将旧工具送交专人进行处置。
3. 工人在使用新工具前应接受相应的培训和指导，了解并熟悉使用方法。
五、违规处理：1. 工人严禁私自将工具带离车间，如需外借需经过管理人员的允许。
2. 工人在使用工具时，不得与他人交换工具或借用他人工具。
3. 工人在使用工具时，严禁违反使用说明，造成人员伤害或设备损坏。
4. 违反车间工具管理制度的工人将受到相应的违纪处分，严重者将承担相应的法律责任。
生料车间工具管理制度模版
生料车间工具管理制度模版一、目的本制度旨在规范生料车间工具的使用和管理，确保工具的合理使用和有效保养，提高工作效率、减少成本、确保安全生产。
二、适用范围本制度适用于生料车间的所有工具的使用和管理。
三、责任与权限1. 生料车间主任负责工具的采购和管理工作，制定具体的采购计划并监督执行。
2. 工具管理员负责工具的领用、归还、清点和保养工作，确保工具的完好无损。
3. 操作人员应按照规定使用工具，并及时向工具管理员报告损坏或丢失情况。
4. 设备维修人员负责对工具的检修和维修工作。
四、工具采购管理1. 工具的采购应按照生料车间的需求计划进行，主任负责向上级申请采购预算。
2. 采购工具应进行比价，选择性价比最高的供应商进行采购。
3. 工具采购前需要出具采购申请单，并经主任审批后方可进行采购。
4. 工具采购后，应按照编号规范进行登记和标识，并交由工具管理员进行保管。
五、工具领用与归还1. 操作人员在使用工具前，必须向工具管理员申请领用，并填写领用登记表。
2. 工具领用时需出示有效证件，并对工具进行清点确认。
3. 操作人员在使用完毕后，应按时将工具归还给工具管理员，并填写归还登记表。
4. 工具损坏或丢失时，需立即向工具管理员报备，并按照规定赔偿或采取相应措施。
六、工具保养与维修1. 操作人员在使用工具前，应检查工具的完好性和可用性，发现问题及时向工具管理员报告。
2. 工具管理员应定期对工具进行保养和维修，确保其正常使用。
3. 工具维修时需出具维修申请单，并进行记录和跟踪。
七、工具库房管理1. 工具库房应定期清点工具数量，并与实际情况进行核对。
2. 工具库房应保持整洁有序，不得存放其他非工具物品。
3. 工具库房的出入应记录，并由工具管理员负责保管。
4. 工具库房应设置相应的安全设施，防止工具被盗或损坏。
八、处罚与奖励1. 对于违反工具管理规定的人员，将按照规定进行相应处罚。
2. 对于工具使用和管理工作出色的人员，可以进行相应的奖励和表彰。
关于车间工具的管理制度
一、总则为了规范车间工具的管理，提高工作效率，保障安全生产，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间工具的管理，包括但不限于工具柜、工具箱、工具架、刀具、量具、检测设备等。
三、管理职责1. 车间主任负责本车间工具的管理工作，对工具的使用、保养、维护、报废等工作进行监督和指导。
2. 工具管理员负责工具的采购、领用、回收、报废等具体管理工作。
3. 生产组长负责本班组工具的使用、保养、回收等工作。
4. 员工负责按照规定使用、保养工具，遵守工具使用规定。
四、工具的采购与验收1. 工具采购应按照生产需求、质量要求、价格合理等原则进行。
2. 工具采购前，需编制采购计划，经相关部门审核批准后执行。
3. 工具采购后，由工具管理员负责验收，确保工具符合质量要求。
五、工具的领用与回收1. 工具领用实行登记制度，员工需填写《工具领用单》。
2. 工具领用单需经生产组长审核签字后，由工具管理员发放工具。
3. 工具使用完毕后，员工需将工具送回工具柜或工具箱，由工具管理员进行回收。
4. 工具回收后，由工具管理员对工具进行检查，发现损坏、丢失等问题，需及时上报车间主任。
六、工具的保养与维护1. 工具使用过程中，员工需按照工具的使用说明书进行操作，避免损坏。
2. 工具使用完毕后，员工需将工具清洗干净，放置在通风干燥处。
3. 工具管理员定期对工具进行检查、保养，确保工具处于良好状态。
4. 对于损坏、磨损严重的工具，应及时更换或修理。
七、工具的报废与更新1. 工具达到报废标准或无法修复时，需上报车间主任批准报废。
2. 报废工具需由工具管理员进行回收，并做好记录。
3. 车间主任根据生产需求，制定工具更新计划，报公司批准后执行。
八、监督检查与奖惩1. 公司定期对车间工具管理进行检查，发现问题及时整改。
2. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予通报批评、经济处罚等处理。
3. 对在工具管理工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
车间工具管理制度
车间工具管理制度一、背景介绍车间工具是生产过程中必不可少的资源，良好的工具管理制度能够确保工具的有效利用和保护，提高工作效率和质量，减少物资浪费和损失。
本文将介绍车间工具管理制度的相关内容。
二、工具管理责任1. 车间主管负责车间内工具的管理工作，包括采购、分配、归还、维修和报废等。
2. 每一个工人都有责任妥善使用和保护工具，不得私自调拨或者乱放乱用。
三、工具采购与验收1. 车间主管根据生产需求和工具消耗情况，制定工具采购计划，并向上级申请采购预算。
2. 采购部门按照车间主管的要求进行工具采购，选择质量可靠、价格合理的供应商。
3. 车间主管对新购工具进行验收，确保其质量符合要求，并及时登记入库。
四、工具分配与归还1. 车间主管根据生产计划和工人需求，合理安排工具的分配，确保每一个工人都能顺利完成工作。
2. 工人领取工具时，需填写借用登记表，包括工具名称、数量、借用日期和借用人等信息。
3. 工人在使用完工具后，应及时归还，并填写归还登记表，由车间主管进行核对。
五、工具维护与保养1. 工人在使用工具时，应按照操作规程正确使用，避免过度使用或者不当使用导致工具损坏。
2. 工具使用完毕后，应进行清洁和保养，确保其功能正常，并及时报告车间主管有关工具损坏或者需要维修的情况。
3. 车间主管负责定期对工具进行检查和维护，及时修理或者更换损坏的工具。
六、工具报废与处置1. 工具达到使用寿命或者无法修复的，应及时报废，并填写报废登记表。
2. 车间主管根据报废登记表，将报废工具进行分类、清点和处置，严禁私自占用或者转让报废工具。
七、工具统计与盘点1. 车间主管负责定期对工具进行盘点，核对实际库存和记录的数量是否相符，并及时调整。
2. 盘点时发现工具缺失或者异常情况，应及时进行调查和处理，确保工具的安全和完整性。
八、违规处理与奖惩制度1. 对于私自调拨、乱放乱用、损坏工具等违规行为，将依照公司相关规定进行处理，包括警告、罚款、停工等。
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HR企业的首选经营者车间工具管理制度{关键词:工具管理制度维修维护工具制度工具房管理制度车间工具管理}第一章总则1、目的：规范各类工具的领用、保管、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、保管、更换、退库、交接、报废等。
第二章工具发放标准的制定1、操作工具的领用标准与最低使用期限由工程部部统一制定与调整；2、如果各标准需变动时，必须由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。
第三章工具卡的使用及管理1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。
2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。
仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。
3、工具的保管应该责任到人。
部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。
各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，以便和部门之间核对。
第四章工具的领用、更换及退还1、工具领用条件：A、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内；B、换领必须以旧(坏)换新。
2、工具领用程序：A、工具为首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”，一并交仓库人员领料。
仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。
B、以旧(坏)换新领料时，使用部门应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。
C、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。
3、工具交接或退还A、有如下情况：a. 调任交接。
部门内或部门间人员调动，都应报人力资源处。
人力资源处除办相应人事调动手续外，应发给调动人员“工具移交表”一份，到部门内勤处取“工具卡”，登记表格，各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。
调动人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
Ⅰ 如移交，则在原保管人工具卡上注明转**人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认；Ⅱ 如退库，按以下B退库手续办理；Ⅲ 如继续使用，则“工具卡”上相应项目不做变动，但工具卡上改变部门或岗位名称，业务与行政仓库统计表中，“部门”与“岗位”上做相应变动。
b. 离职退还。
人员离职，在其填写“离职单”的同时，由人力资源处负责发给其“工具移交表”一份，到内勤处取“工具卡”填写，部门负责人确定其工具是移交给接任人员还是退还仓库并签名。
离职人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
Ⅰ 如移交，则在原保管人工具卡上注明转**人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认；Ⅱ 如退库，按以下退库手续办理；Ⅲ 如工具限期内损坏或遗失，应按第五章规定赔偿后，仓库人员方可签名。
B、退库手续a.工具需要退库时，由工具保管人办理红字“领料单”，与“工具卡”一并送仓库退料。
仓库保管应检验工具的完好性，如完好则在工具卡上注销相应项目，并签字确认。
如工具已经损坏，则拒绝其退库。
b. 由工具保管人取“工具卡”，与工具一并送仓库退库。
仓库保管在“工具卡”相应栏目中注明其退回日期，并签名确认。
第五章工具的检查与赔偿1、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。
旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡；工具领用须开领料并填写工具卡。
2、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管情况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用情况。
3、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具。
方式有自已补购或赔偿后重新领用。
赔偿标准：A、工具或劳保丢失，由责任人赔偿原价。
B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：C.劳保用品，超过规定使用期一半的，按半价赔偿；在规定使用期一半以内的，按原价赔偿。
4、赔偿与领用手续：责任人向仓库说明情况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。
第六章工具的借用1、为方便不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。
2、借用及归还手续：A、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人与仓库所在部门负责人签名后，方可借用。
B、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。
C、工具归还时，保管员在“工具借用申请单”上签名确认。
第七章旧品的报废1、业务及行政仓库每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，经仓库负责人核实与部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。
附件1班组工具管理的内容：第一，建立健全工具领用制度。
班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号。
数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。
对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。
第二，合理使用工具。
工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。
第三，妥善保管工具。
工具应放在固定场所，及时放回工具箱对应位置放置；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，长期不用的工具应交班组统一保管。
第四，做好工具的清点和校验工作。
由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符。
贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。
量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。
第五，做好工具的修复和报废工作。
工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。
对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。
班组还应协助做好专用工具的试验工作，对于专用工具提出修改意见。
对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任。
个人遗失工具要填写“工具遗失单”根据情况实行赔偿处理。
附件2工具的供应和管理:工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有计划地合理地组织工具的采购。
企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类。
标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入。
专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具(二类工具)，一般均由企业自行组织设计与制造。
外购工具应事先提出计划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工具生产计划，交工具车间生产，及时供应生产需要。
定货点的确定，可以根据周期(从提出工具定货到工具入库的期限，可以是自制一批工具的时间，也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量，按下述公式计算：定货点=最小储备量+平均日耗量×定货周期当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时，就应提出定货申请。
当达到最小储备量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点(最大储备量)。
当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货。
各车间的工具室(员)，从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作。
企业的工具管理部门(科、车间)，一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。
工具总库应有一定工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统计，及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断。
为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度。
通过这种制度，就可以知道何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断。
实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量；最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。
工具室(员)要加强对工作地的服务，及时、成套地把工具供应给生产工人。
凡是工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期使用。
既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管。
至于一些不常用的工具，应由工具室(员)保管。
附件3节约使用工具和降低工具消耗具体办法：(1)发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。
认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。
(2)加强对工具使用的技术指导。
在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法。
(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。
对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。
为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。
工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再继续使用。
(4)不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。
工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的。
(五)班组工具管理的内容班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。
班组工具管理的基本任务是：及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命。
附件4工具管理制度一、工具应该实行部门、专业班组、员工个人三级管理制度，分别由仓库管理员、领班、员工本人填写《工具清单》建立登记台帐，专人负责管理。
仓库管理员负责建立和保管本部门工具总台帐和《工具领用登记表》。
二、工具设备按工作要求，每个技工配备常用、必备的手用工具；各班组配备本专业常用工具及仪表；机械设备、贵重仪器仪表由库房统一管理。
三、个人领用工具及更新配置要经部门经理批准，并填写《工具领用登记表》后，由领用人签名备案，方能发放。
四、由员工个人管理的工具，原则上属本人专用，其他专业或部门人员借用时，需经主管批准。