闪光对焊作业指导书
闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书一、 料要求钢筋：应有材质证明书，其性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91），《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）标准规定。
二、主要机具1、应选用焊机容量为80—150KV A的对焊机。
2、钢筋切断机三、作业条件1、应保持对焊机的机械传动，电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。
电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm，上下电极对中。
2、用钢筋切断机下料时应注意使纵肋位于铅垂直面上。
3、应去除钢筋头150mm内，尤其是电极接触部分的铁锈、油污、泥浆。
4、钢筋放置在电极钳口内时应将端头凸出点对凸出点。
5、钢筋过长应搭支架，保持两电极之间钢筋处于水平位置。
6、雨天或施焊现场风速超过5.4m/S（3级风）焊接时，应采取有效遮蔽措施。
如搭设密闭式房屋等，否则停止对焊。
四、操作工艺1、工艺选择原则a.当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表1规定的范围内可采用“连续闪光焊”。
连续闪光焊钢筋上限直径表1焊机容量（KV-A）钢筋级别钢筋直径（㎜）160 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181680 Ⅰ级 16Ⅱ级 Ⅲ级14 12b、当超过表1规定，且钢筋断面没有严重压伤比较平整时，宜采用“预热闪光焊”。
c、当钢筋断面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
d、钢筋断面比较平整时，宜采用预热闪光焊，断面不平整时，宜采用闪光—预热闪光焊。
2、工艺流程a.连续闪光焊：烧化—有电顶锻—无电顶锻。
b.预热闪光焊：预热—烧化—有电顶锻—无电顶锻。
闪光—预热闪光焊：一次烧化—预热—二次烧化—有电顶锻—无电顶锻。
3、对焊参数选择原则及取值a.调伸长度：调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大；并与对焊方式，端面平整情况有关。
合理的调伸长度应满足各工序留量的要求，使钢筋均匀加热，顶锻时不发生旁弯。
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书- 工程设计钢筋闪光对焊作业指导书概述钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
钢筋闪光对焊具有生产效率高、操作方便，节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点。
本工程中φ20、φ22钢筋部分接头使用连续闪光对焊，φ25、φ28钢筋较粗，且切断机断出的钢筋，端部有压伤痕迹，端面不够平整，采用闪光--预热闪光对焊。
编制依据：1、《水工混凝土钢筋施工规范》2、《钢筋焊接及验收规程》钢筋施焊前注意事项：钢筋在施焊前按实际焊接条件试焊2个冷弯试件和2个拉伸试件，根据对试件接头外观质量检查结果，以及冷弯和拉伸试验验证焊接参数。
在试焊质量合格和焊接参数选定后，可成批焊接。
在钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
本工程钢筋对焊采用UN-150型对焊机。
1钢筋闪光对焊的操作过程1.1连续闪光焊接时，烧化过程应较长。
烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
2.1闪光—预热闪光焊的操作步骤为一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。
2.1.1一次闪光将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源，使钢筋逐渐移近，端面局部接触，钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，并伴随着钢筋的烧损，称之为闪光过程。
一次闪光的目的是把钢筋端部压伤部分烧去，使其端面达到比较平整，在整个断面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。
其操作要点为：手要轻，送料速度要先慢后快，随焊件温度的提高逐渐达到中速，争取闪光连续，如遇钢筋端头闭接必须尽快推开操作杆，重新激起闪光，保持连续烧化，避免首次加热不均。
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书1.目的和适用范围1.1目的：应用本作业指导书指导工程技术人员进行具体工程项目钢筋闪光对焊的作业指导，从而确保钢筋闪光对焊的质量。
1.2适用范围：适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热闪光焊。
2.引用文件2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-962.2《建筑分项工程施工工艺标准》（第二版）北京建工集团总公司编中国建筑工业出版社出版2.3《建筑施工手册》（第三版）第四册中国建筑工业出版社出版3.定义3.1钢筋闪光对焊：将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
3.2调伸长度：是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
3.3烧化留量：是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。
3.4顶锻留量：是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。
4.职责4.1分公司技术科或项目技术负责人依据不同工程的具体情况编制本项目的钢筋闪光对焊作业指导书，并指导施工。
4.2分公司技术经理负责项目作业指导书的审批。
4.3项目部质检员负责钢筋闪光对焊的连续监控。
4.4试验室取样员负责试件的取样和送样，公司中心试验室负责试件的试验。
5.施工准备5.1材料及主要机具5.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证和复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
5.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷等。
常用对焊机主要技术数据见表1常用电焊机主要技术数据表15.2作业条件5.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
（焊工操作技能考试应由经市或市级以上政府有关建设主管部门审查批准的单位负责进行）5.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
5.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
桥梁工程之钢筋闪光对焊施工 作业指导书-模版
××铁路×标段桥涵工程
编号：XXXX-XX
钢筋闪光对焊施工
作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
XXXX 年XX 月XX 日发布XXXX 年XX 月XX 日实施
钢筋闪光对焊施工作业指导书
1、编制目的
本作业指导书适用于热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热
闪光焊。
2、作业准备
2.1、材料准备
a、钢筋：采购的钢筋必须有生产厂家的出厂合格证和复试检验报告，其性能符合有关标准和规范要求。
b、电源：380V±5%交流电
2.2、施工机具
a、对焊机——焊机的型号有U N1-100、UN1-150。
b 、工具：活动板手32 ㎜以下一套，3m 和50m 钢卷尺各一把，卡尺一
把。
2.3、劳动力准备对焊机操作工：经过培训，考试合格，持证一岗。
钢
筋制作工：经过三级安全教育，对本钢筋工程熟练操作的技术工人。
3、技术要求
3.1 工作棚：要宽畅，光线充足，一般跨度≮9m。
3.2 熟悉图纸，按图纸要求制作钢筋。
3.3 对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。
3.4 钢筋端面要平口、清洁、无油污杂质。
3.5 对焊机的容量、电压要符合要求。
4、施工工艺流程
钢筋对焊的施工工艺流程见图4.0 钢筋闪光对焊流程图。
图4.0 钢筋闪光对焊流程图。
地铁闪光对焊作业指导书.doc
闪光对焊作业指导书1.总体工艺1.钢筋的连接采用闪光对焊，为质量控制要点。
闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化产生飞溅闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
2. 焊接参数2.1 闪光留量与闪光速度:闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。
闪光留量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。
闪光留量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm（直径大的钢筋取大值）。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5-2mm/s。
钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之降低。
2.2 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力:顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。
顶锻留量宜取4-6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。
顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。
顶锻压力随钢筋直径增大而增加，应足以将全部的融化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
2.3 调伸长度:调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不发生旁弯。
调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75-1.0d，Ⅱ级钢筋为0.75-1.0d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。
2.4 变压器级次:钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。
焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5％左右时，应提高变压器级次1级。
2.5 冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。
钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书X/XX XX 04-2002 钢筋闪光对焊作业指导书编制人编制单位审核人批准人实施日期1、目的保证施工工艺在受控状态下，符合规定的要求运行。
2、适用范围适用于施工现场钢筋闪光对焊操作工艺。
3、职责3.1技术科为归口管理部门。
3.2质安科负责具体管理、监督工作。
3.3项目部负责具体实施。
4、工作程序4.1基本工作要求。
4.1.1对焊操作人员必须持有合格证。
4.1.2在钢筋焊接生产中，应按照国家规范中的规定，进行焊前检验（接头的各项性能试验和质量检验）。
4.1.3钢筋焊接应根据对焊钢筋的品种、直径，并按《钢筋焊接及验收规程》选择闪光焊接工艺。
4.1.4每台对焊机须配备单独的电流表和电压表，掌握电压的波动，若电压下降大于5%，小于8%时，变压器级数应适当提高，电压下降大于或等于8%时，应立即停止焊接。
4.1.5连接闪光对弧焊所能焊接的钢筋上限直径应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合下表规定：焊机容量（KV.A）钢筋级别钢筋直径（mm）160 I级II级III级25 22 20100I级II级III级20181680I级II级III级1614124.1.6钢筋对焊前如发现钢筋端头弯曲，则必须调直或切除，必须清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。
4.1.7接通电源，开放对焊机的冷却水，有组织地排水。
4.1.8对焊钢筋放入对焊机钳口内，钢筋中心线要对准，放置位置符合选定的对焊参数，并夹紧电板使之接触良好。
4.1.9通电完毕，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，放在地坪的搁支点上，焊接接头处严禁遇水及急剧冷却。
4.2闪光对焊施工工艺。
4.2.1根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
（1）连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。
钢筋闪光对焊作业指导书1
目录1、适用范围 (1)2编制的依据 (1)3、施工准备 (1)4、施工工艺流程 (1)5、操作工艺要求 (2)6、检验标准 (4)7、主要焊接参数 (4)8、质量控制措施 (5)9、质量管理点 (6)10、质量通病防治措施 (6)11、产品防护措施 (7)12、主要安全措施 (7)1、适用范围本作业指导书为通用本，作为钢筋闪光对焊焊接操作和检验的依据，适用于我公司承建的所有工程项目。
2、编制的依据本作业指导书的编制依据是：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499-98）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ32-2001）3、施工准备3.1材料准备a、钢筋：采购的钢筋必须有生产厂家的出厂合格证和复试检验报告，其性能符合有关标准和规范要求。
b、电源：380V±5%交流电3.2、施工机具a、对焊机——焊机的型号有UN1-100、UN1-150。
b 、工具：活动板手32㎜以下一套，3m和50m钢卷尺各一把，卡尺一把。
3.3劳动力准备对焊机操作工：经过培训，考试合格，持证一岗。
钢筋制作工：经过三级安全教育，对本钢筋工程熟练操作的技术工人。
3.4作业条件工作棚：要宽畅，光线充足，一般跨度≮9m。
熟悉图纸，按图纸要求制作钢筋。
对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋端面要平口、清洁、无油污杂质。
对焊机的容量、电压要符合要求。
4、施工工艺流程钢筋对焊的施工工艺流程如下图钢筋闪光对焊流程图5、操作工艺要求5.1钢筋制作钢筋级别、规格符合设计要求。
5.2连续闪光对焊所焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表要求：连续闪光对焊钢筋上限直径5.3连续闪光对焊(一次闪光对焊)：工艺过程包括连续闪光焊和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，开始闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端保持轻微接触，形成连续闪光。
闪光对焊作业指导书
XXXX市A区1号综合楼闪光对焊作业指导书编制:审核:批准:年月发布年月实施目录闪光对焊作业指导书 (3)1.适用范围 (3)2.作业准备 (3)3.操作方法 (3)4.质量标准及要求 (8)5.职业健康安全注意事项 (10)5. 13 半成品保护 (11)6.环境保护注意事项 (11)闪光对焊作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于各类工程的HPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的闪光对焊。
2.作业准备2.1机械设备常用的对焊机有UN1-25、UN1-50、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。
2.2材料2.2.1 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合相关要求。
2.2.2 对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
2.3 作业条件2.3.1电源已具备，电流、电压符合对焊要求。
2.3.2 对焊机检修完好，对焊机容量、电压要符合要求并符合安全规定。
2.3.3钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。
2.2.4操作人员经培训、考核，可持证上岗。
3.操作方法3.1 对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在连续闪光焊钢筋最大直径表1的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；当超过表1中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“预热闪光焊”与“闪光→预热→闪光焊”工艺。
连续闪光焊焊接的最大钢筋直径（mm）表13.1.1 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
闪光对焊钢筋连接作业指导书
闪光对焊钢筋连接作业指导书1、连续闪光焊适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合表1的规定。
表1连续闪光焊接钢筋上限直径钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来；当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断爆破过程，钢筋金属连续不断送进（以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度）。
钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量毛刺。
由于热影响区较窄，故在接合面周围形成较小的凸起，于是，焊接过程结束，两钢筋对接焊成的外形见图。
2、预热闪光焊在钢筋直径或级别超出表1的规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。
预热闪光焊的工艺方法：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。
将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。
经上述反复多次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。
预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。
采用UN-150型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后采用预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
3、闪光-预热闪光焊适用于钢筋端面不平整的情况。
闪光-预热闪光焊是在预热闪光之前再增加闪光过程，使不平整的钢筋端面“闪”成较平整的。
4、常用焊机本项目采用UN-150型对焊机，对焊机由机架、导向机构、动夹具、固定夹具、送进机构、夹紧机构、支座（顶座）、变压器、控制系统等几部分组成，见图2示意图。
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书第1章工程概况本工程为大屯矸石电厂135MW 机组技改工程根据工程实际情况及有关现行规范对钢筋接头的质量要求本工程中使用的①12-①32梁墙等钢筋接头采用闪光对焊的接头形式为了保证钢筋的焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定特制定本作业指导书第2章施工准备1对焊机本工程采用两台对焊机焊机容量分别为150KVA 100KVA 安装固定牢靠满足安全操作规程规定检修完毕试运转正常经工地安全员验收合格后方可使用2准备进行焊接的钢筋必须是复验合格的钢筋即两证齐全3人员现场具体操作人员必须持证上岗第3章对焊参数根据现场实际情况本工程中的钢筋焊接采用闪光-预热-闪光焊为了保证对焊接头的焊接质量应合理选择对焊参数焊接参数包括调伸长度闪光留量闪光速度顶锻速度顶锻压力变压器级次预热留量预热频率1调伸长度调伸长度是指焊接前两钢筋端部从电极钳口伸出的长度调伸长度的选择应使接头能均匀加热并使钢筋顶锻时不致发生旁弯调伸长度包括一次闪光留量二次闪光留量有电顶锻留量无电顶锻留量预热留量2闪光留量与闪光速度闪光留量指在闪光过程中闪出金属所消耗的钢筋长度闪光留量的取值一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和二次闪光为8-10伽闪光速度应由慢到快开始时近于零终止时1.5-2伽/S3预热留量与预热频率预热程度由预热留量和预热频率控制预热留量为2-7伽直径大的钢筋取大值预热频率为1-2次/S4顶锻留量顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度顶锻留量宜为4-6伽其中有电顶锻留量约占1/3无电顶锻留量约占2/3焊接时必须控制得当顶锻速度应越快越好特别是顶锻刚刚开始的0.1S应将钢筋压缩2-3伽使焊口迅速闭合不致氧化而断电后以6伽/S的速度继续顶锻至结束顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出而且还要使邻近接头处的金属产生适当的塑性变形5变压器级次变压器级次用以调节焊接电流的大小焊接时如火花过大并有强烈的声响应降低变压器的级次当电压降低5%左右时应提高变压器的级次一级应由焊工根据自己的施工经验根据当时的具体情况灵活掌握调整第4章质量保证措施1现场具体操作工人必须持证上岗首先进行试焊焊件的外观质量力学性能均合格后方可进行大批量焊接当调换焊工或更换钢筋规格时应再次进行试焊2对焊前应清除钢筋端头约150伽范围内的铁锈污泥等以免在夹具和钢筋之间因接触不良而引起打火如钢筋端头有弯曲应调整直或切除3焊接参数应根据钢筋特性气温电压焊机性能等具体情况由操作人员根据自己的施工经验自行适当调整4夹紧钢筋时应使钢筋端面的凸出部分相接触以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直5焊接完毕后应待接头处由白红色变为黑色后才能松开夹具平稳地取出钢筋以免引起接头弯曲6焊接场地应有防风防雨措施以免钢筋接头区骤然冷却发生脆断7冬季施工时应注意保证焊接区域内的温度不致过低必要时接头部位可适当用保温材料覆盖且避免焊接接头接触水冰雪等第5章质量检验1外观检查应符合下列要求（1 ）接头处不得有横向裂纹（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤（3）接头处的弯折角不得大于4o（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2伽2同一台班内由同一焊工完成的300 个同级别同直径钢筋焊接接头应作为一批当同一台班内焊接的接头数量较少可在一周内累计计算累计不足300 个接头时仍作为一批3进行焊接力学性能检验时应从每批外观质量检验合格的接头中随机抽取 6 个试件其中3 个做拉伸试验 3 个做弯曲试验当该批焊接接头的力学性能评为不合格时应取双倍试件进行复验复验仍不合格时该批焊接应按不合格品进行处理第6章安全文明施工措施1 每天召开班前交底会由班组长布置当天的施工任务操作要求和应注意的问题严格按操作规程进行作业2定期检查和维护现场的各种安全设施和劳动保护器具3对焊机应有专用开关和漏电保护器做到一机一闸一保护4具体操作工人应戴绝缘手套脚下应垫有干燥木板或采取其它绝缘措施5下班后焊机配电箱应落闸上锁清扫焊机及现场工作面做到工完料净场地清6现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。
钢筋闪光对焊工序作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书1.适用范围：适用于后张法预应力混凝土简支梁的钢筋对焊施工。
2.编制依据：铁科技[2004]120号及中铁十八局集团公司《后张法预应力混凝土铁路简支梁工艺实施细则》。
3.职责：钢筋工班负责钢筋对焊施工。
4.技术标准与要求：4.1钢筋对焊作业材质应符合GB1499-1998及GB13013-91的规定。
4.2采用UN1-100型对焊机作业。
5.施工方法及作业程序：5.1根据所用对焊机功率大小及钢筋品种、直径，施工方法可采用以下几种操作工艺。
5.1.1连续闪光焊：5.1.1.1连续闪光焊适用于焊接直径25mm以下的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。
5.1.1.2连续闪光焊是闪光接触对焊的基本操作工艺.当钢筋夹在对焊机的两电极中并通电后,使钢筋端面轻微接触形成闪光。
闪光一开始，应徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，待钢筋烧到规定的长度后，以适当的压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊为一体。
在顶锻过程中，要掌握合适的顶锻速度和顶锻压力。
5.1.2预热闪光焊5.1.2.1直径大于25毫米的钢筋且端面较平整，可采用预热闪光焊。
5.1.2.2预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
采用这种焊接工艺时，使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光而形成预热过程。
当钢筋烧化到规定的预热留量后，随即进行连续闪光和顶锻。
采用预热闪光焊，关键是掌握合适的顶锻速度和顶锻压力。
5.1.3闪光—预热闪光焊5.1.3.1钢筋直径较大，且端面不够平整时，宜采用闪光—预热闪光焊。
5.1.3.2闪光—预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化理平，使预热均匀。
这种焊接方法的过程是首先连续闪光，使钢筋端面闪平，然后断续闪光，进行预热，接着连续闪光，最后进行顶锻。
5.1.3.3 在操作过程中应掌握如下要点：1.第一次闪光时，要做到轻送料，先慢后逐渐加快，闪光要连续，端头若闭接应迅速推开后接着闪光，将钢筋端面烧平，并为预热加温均匀创造条件。
闪光对焊作业指导书
1、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋焊接施工工艺》《施工组织设计》2、适用范围本工程所有直径14~28mm钢筋原材的接长。
3、施工准备3.1 材料要求钢筋用直径一级、二级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进厂后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。
钢筋进场时，按批进行检查和验收，每批由同牌号，同炉号，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨，并应具有出厂证明书，分批分规格堆放整齐，所有钢筋要进行复验，复验合格后方可进行焊接。
3.1.1 外观检验：从每批钢筋中抽5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面应平整洁净，不应有损伤，油污，片壮表锈和麻点等。
3.1.2 力学实验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两根试样，分别进行拉伸实验和冷弯实验，如有一项实验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量大的试样重做各项实验，如仍有一个不合格，则该批钢筋为不合格品，不能进行生产。
3.2 机具设备对焊机修整完好，对焊机熔量、电压符合要求并符合安全规定，电流已具备，电流电压已符合对焊要求。
钢筋焊接部分经清理,表面平整、清洁、无油污杂志等。
3.3 操作人员参加钢筋焊接施工的操作人员必须经过专门的技术培训，并经考试合格后持证上岗。
4、主要施工方法及工艺参数（1）施工方法根据作业条件，采用预热闪光焊工艺，工艺过程包括一次闪光预热,二次闪光顶煅。
施焊时,先一次闪光,将钢筋端面闪平,然后预热,预热留量4—7mm，方法是使用两钢筋端面交替地轻微接触和分开,使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触,用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,二次闪光与顶煅过程连续闪光,当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂质,热至熔化)即以适当压力迅速进行顶煅挤压,顶煅留量取4－6.5mm,焊接接头即可完成。
（2）工艺参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
闪光对焊作业指导书
闪光对焊作业指导书二○一三年十二月二十六日闪光对焊作业指导书1.目的：闪光对焊施工是质量计划确定的特殊过程，闪光对焊对主体结构质量具有特殊作用。
为确保闪光对焊质量，制定本作业指导书。
2.适用范围：框架结构梁板钢筋直径φ14-φ28，HPB235、HRB335及HRB400，Ⅰ-Ⅲ级钢筋的接头焊接。
3.施工准备3．1 选用UN1-100型焊机，其技术性能、产品质量符合施工要求。
设备就位调试后，应进行鉴定，达到技术要求后，允许使用。
3．2 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，力学检验报告，现场实物验收合格，复试报告符合规范规定。
钢筋焊接端部应平直、无弯折，切割机下料，端面平顺无压伤、锈蚀、油污等。
3．3 作业人员经培训，考试合格，持证上岗。
技术交底，现场模拟试件检验合格后，允许作业。
3．4 作业环境及机械设备完好，符合安全要求。
冷却水、电流电压满足施工要求。
4.职责4．1 设备使用维修保养由焊工负责；设备鉴定管理由主管工长负责；4．2 对焊接头外观自检由施焊人负责，班组质检员复验；4．3 对焊接头抽查由项目部质检员负责；4．4 随机抽样送检由项目部试验员负责。
5.施工工艺5．1 对焊工艺：根据钢筋品种、直径及所用焊机功率大小分别选用连续闪光焊，预热闪光焊及闪光预热闪光焊。
当钢筋直径φ14-φ18采用连续闪光焊；φ20-φ22采用预热闪光焊；φ25-φ28采用闪光预热闪光焊。
5．2 调伸长度：钢筋直径φ14为20mm，φ16为20mm，φ18为22mm，φ20为24mm，φ22为26mm，φ25为30mm，φ28为32mm。
5．3 闪光留量：φ14-φ28为10-12 mm，钢筋直径小时取小值，直径大取大值。
5．4 预热留量：钢筋直径φ20-φ22为2 mm，φ25为4mm，φ28为5mm。
5．5 顶锻留量：钢筋直径φ14-φ22为5mm，φ25-φ28为6 mm。
5．6 变压器级数：钢筋直径φ14为Ⅲ级，φ16-φ20为Ⅳ级，φ22-φ25为Ⅴ级，φ28为Ⅵ级。
闪光对焊作业指导书
本工程为xxx建筑工程，其中xxx、xxx等工程将用到Ф16、Ф18、Ф20等规格的闪光对焊接头钢筋，该对焊作业由加工队具体负责施工操作，队长、质检员各1名，其质检员负责全面生产的质量及安全工作。
为保证闪光对焊接头作业质量，特编制本作业指导书。
一、概述闪光对焊是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
二、焊接设备采用UNI—150型手动对焊机。
三、焊接工艺在钢筋闪光对焊生产中，钢筋多数采用钢筋切断机断料，端部有压伤痕迹，端面不够平整，宜采用闪光—预热—闪光焊。
闪光—预热—闪光焊就是在预热闪光焊之前预加闪光阶段，其目的就是把钢筋端部的压伤部分烧去，使整个断面比较平整。
在整个断面上加热比较均匀，这样有利于提高和保证焊接接头的质量，且宜于焊接较大直径的钢筋，其操作要领可概括为以下几句话：一次闪光、预热充分、频率适当，二次闪光、短、稳、强烈，顶锻过程、快而有力。
一次闪光是为了将钢筋端头烧压平整，并为预热加温均匀创造条件，其操作要领是：手要轻，送料速度要先慢后快，随焊件温度的提高逐渐达到中速，争取闪光连续，如遇钢筋接头闭接，必须尽快推开操作杆，重新激起闪光保持连续锻压避免首次加热不匀。
二次闪光的作用是排除焊口内的夹杂物，并将过热金属闪去，端部保持有一定长度的热影响区和足够热量，并须保持连续稳定不可中断，故烧压速度不可过慢，也不可过于猛烈，烧压速度的判断方法是声音要连续清晰，无强烈的噼啪声音，火花细而均匀并喷射速度较快而连续。
顶锻是闪光对焊的最后一个步骤，顶锻过程要快而有力，使钢筋两端半熔化和部分过热金属被挤出，钢筋真正被连接成整体。
四、闪光对焊的主要参数为了获得良好的对焊接头，除了掌握钢材的焊接性能和焊接工艺外，还必须选择恰当的焊接工艺参数（在某一种型号对焊机上，对焊某一规格品种的钢筋时，有许多技术条件制约）,工艺规格的参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻压力、顶锻速度、焊接变压器级数等。
QW06钢筋闪光对焊作业指导书
重要工序作业指导书文件编号：QW06 版次：B/0 1/3钢筋闪光对焊作业指导书1、主要内容：本作业指导书规定了钢筋的对焊工艺、焊接参数选择及质量要求等。
2、引用标准：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003），《混凝土结构工程施工及验收标准》（GB50204—2002）。
3、、技术术语：ф表示一级钢。
Ф表示二级钢，d表示钢筋直径。
4、闪光对焊工艺：4．1闪光对焊分为连续闪光焊工艺、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊三种，具体对焊工艺方法如下：4．1．1连续闪光焊：将工件夹紧在钳口上，接通电源后，使工件逐渐移近，端面局部接触；工件端面的接触点在高压电流的作用下迅速熔化，蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊孔内高速飞溅出来，当旧的接触点爆破后形成新的接触点，这就形成一个连续不断的爆破过程，并伴随着工件金属的烧损，因而称之为烧化或闪光过程。
为了保证连续不断的闪光，随着金属的烧损，工件需要连续不断的送近，既以一定的送进速度来适应焊接过程的熔化速度。
工件经过一定时间的烧化，使其焊口达到一定的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一个具有一定宽度的温度区，然后在撞击式的顶锻压力作用下液态金属排挤在焊口之外，使工件焊合在一起，并在焊口周围形成大量的毛刺；由于热影响区较窄，故在结合面周围形成较小的突起，钢筋最大直径为：Ⅰ级钢Ф20，Ⅱ级钢Φ18，Ⅲ级钢Φ16。
4.1.2预热闪光焊；在连续闪光焊前，附加预热阶段，即将夹紧的两个工件，在电源闭合后开始以较小的压力接触，然后又离开，这样不断的接触又离开，每接触一次，由于接触电阻及工件内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时闪光，经上述反复多次，接头温度逐渐升高，形成预热阶段，焊件达到预热温度后，进入闪光阶段，随后以顶锻而结束。
钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊。
4.1.3闪光—预热—闪光焊：钢筋闪光对焊作业指导书文件编号：QW06 版次：B/0 2/3在钢筋闪光对焊中，钢筋多数是用段料机断料，断部容易出现压伤痕迹，个别呈马蹄状，有时原料端或不够平整，这时宜采用闪光-预热-闪光焊，此方法就是在预热闪光之前预加闪光阶段，其目的就是把钢筋端部压伤部分除去，使其端部达到比较平整，使整个断面上加热温度比较均匀。
闪光对焊作业指导书
闪光对焊作业指导书1．适用范围：本作业指导书适用于连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊作业。
2．作业准备：2.1材料准备钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求。
2.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防御深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
2.3作业条件：2.3.1焊工必须持有有效的考试合格证。
2.3.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.3.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时不得进行焊接。
2．3．4作业场地应有安全防护措施，防火墙和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电和火灾等事故。
3．技术要求3.1 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下面表格的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊3.2 Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊。
见表3-1表3-14．施工程序和工艺流程4.1工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验4.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐接触）→带电顶锻→无电顶锻4.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两端钢筋端面徐徐接触）→带电顶锻→无电顶锻4.1.3闪光—预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两端钢筋端面徐徐接触）→连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两端钢筋端面徐徐接触）→带电顶锻→无电顶锻5．施工要求5.1钢筋闪光对焊的概念与对焊机械5.1.1钢筋闪光对焊的概念：钢筋闪光对焊是两根钢筋沿着整个接触端面熔焊连接的方法。
钢筋闪光对焊焊接工艺作业指导书
中国水电十一局新世纪大厦工程钢筋焊接作业指导书钢筋闪光对焊焊接是运用闪光对焊机使两段钢筋接触，通以低电压旳强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。
本工艺具有改善构造受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工迅速，节省钢材，减少成本等长处。
为了保证本工程钢筋焊接质量，对旳指导过程施工，制定本作业指导书。
一、材料规定钢筋用Ⅰ、Ⅱ级多种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检查符合有关原则和规范旳规定。
二、重要机具设备根据钢筋直径和需用功率，本工程选用UN I－100型号旳闪光对焊机。
三、作业条件1 对焊机检修完好，对焊机容量、电压、符合规定并符合安全规定。
2．电源已具，电流、电压符合对焊规定。
3．钢筋焊部位经清理、考核，可持证上岗。
四、施工操作工艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，对焊直径18mm如下旳钢筋选用持续闪光焊，对焊直径20mm 以上旳钢筋选用预热闪光对焊工艺。
1.1持续闪光焊工艺过程包括：持续闪光和顶锻。
施焊后，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间中产生闪光，接着渐渐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成持续闪光过程。
当闪光到达规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热到熔化），即以合适压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完毕。
1.2预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。
施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，措施是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使期间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。
二次闪光与顶锻过程同持续闪光。
2. 为保证质量，应选用恰当旳焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增长预热留量。
常用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋持续闪光对焊参数7－8和7－9。
闪光对焊施工方案
钢筋闪光对焊施工作业指导书一、图纸交底1、剪力墙暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接。
2、框架柱的纵向钢筋采用等强机械连接。
3、框架主梁纵筋直径≥25mm时采用等强机械连接。
以上除绑扎接头外，其余接头采用闪光对焊。
二、施工准备1、材料及重要机具。
1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试报告单。
2）重要机具：UN1-100对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水桶、钢丝刷等。
2、作业条件1）、焊工陈序颖和胡四飞必须持有中华人民共和国特种作业操作证。
2）、对焊机及配套装置、冷却水等应符合规定。
3）、电源应符合规定，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采用适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
三、操作工艺1、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→拟定焊接参数→焊接→质量检查1)、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面渐渐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻2)、预热闪光对焊工艺过程闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面渐渐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻3)、闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微渐渐接触和分开→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面渐渐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光-预热焊。
连续闪光焊钢筋上限直径3、焊机参数选择︰闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。
4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必须处在安全可靠的状态。
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钢筋闪光对焊作业指导书一、 料要求钢筋：应有材质证明书，其性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91），《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）标准规定。
二、主要机具1、应选用焊机容量为80—150KV A的对焊机。
2、钢筋切断机三、作业条件1、应保持对焊机的机械传动，电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。
电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm，上下电极对中。
2、用钢筋切断机下料时应注意使纵肋位于铅垂直面上。
3、应去除钢筋头150mm内，尤其是电极接触部分的铁锈、油污、泥浆。
4、钢筋放置在电极钳口内时应将端头凸出点对凸出点。
5、钢筋过长应搭支架，保持两电极之间钢筋处于水平位置。
6、雨天或施焊现场风速超过5.4m/S（3级风）焊接时，应采取有效遮蔽措施。
如搭设密闭式房屋等，否则停止对焊。
四、操作工艺1、工艺选择原则a.当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表1规定的范围内可采用“连续闪光焊”。
连续闪光焊钢筋上限直径表1焊机容量（KV-A）钢筋级别钢筋直径（㎜）160 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181680 Ⅰ级 16Ⅱ级 Ⅲ级14 12b、当超过表1规定，且钢筋断面没有严重压伤比较平整时，宜采用“预热闪光焊”。
c、当钢筋断面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
d、钢筋断面比较平整时，宜采用预热闪光焊，断面不平整时，宜采用闪光—预热闪光焊。
2、工艺流程a.连续闪光焊：烧化—有电顶锻—无电顶锻。
b.预热闪光焊：预热—烧化—有电顶锻—无电顶锻。
闪光—预热闪光焊：一次烧化—预热—二次烧化—有电顶锻—无电顶锻。
3、对焊参数选择原则及取值a.调伸长度：调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大；并与对焊方式，端面平整情况有关。
合理的调伸长度应满足各工序留量的要求，使钢筋均匀加热，顶锻时不发生旁弯。
连续闪光焊、闪光—预热闪光焊调伸长度为：烧化留量+预热留量+顶锻留量（有电、无电）。
b.烧化留量与闪光速度烧化留量确定原则：烧化留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。
选择原则应使闪光过程结束对钢筋端部的热量均匀，断面平整，达到足够的温度。
烧化量留量取值连续闪光焊：烧化留量=两钢筋切断时严重压伤部分之和+8㎜预热闪光焊：烧化留量≮10㎜闪光—预热闪光焊：一次烧化留量=现金钢筋切断时严重压伤部分之和。
二次烧化留量≮10㎜c.闪光速度：由慢到快，开始时近于零，而后约1㎜/S，终止时达1.5~2㎜/S。
d.预热留量与预热频率预热量：1~2㎜，预热频率：1~4次，每次预热时间：1.5~2S，每次预热间隙时间：3~4S。
加热至端面附近呈桔红色（大约700~800℃）即可。
e.顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力顶锻留量：应为4~10㎜，并应随钢筋级别的提高和钢筋直径的增大而增加。
其中有电顶锻约占1/3，无电顶锻约占2/3。
顶锻速度：顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的一瞬间应将钢筋压缩2~3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化，断电以后以6㎜/S 的速度继续顶锻至结束，中途不得停顿。
顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使临近接头外约100㎜的金属产生塑性变形。
变压器级次：变压器级次应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
钢筋级别高，直径大，级次要高；火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；对焊机初级电压每降低5%，应提高变压器级次一级，根据电流和时间的不同可选择强参数和弱参数；强参数：大电流短时间。
可以减少接头过热，提高工作效率。
但易产生淬硬组织。
适合于钢筋级别较低，或环境温度较高时。
弱参数：小电流长时间。
可以减少温度梯度和冷却速度。
适合于钢筋级别较高，或环境温度较低时。
f.不同直径对焊参数：不同直径对焊时，其截面比不宜大于1.5，按大直径选择焊接参数，应减少大直径端的调伸长度。
4、操作方法a.连续闪光对焊：确定调伸长度（两电极之间的钢筋长度，其中包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量）。
闭合一次电路，扳动手柄，使两钢筋断面轻微接触，断面间隙中即喷射出火花—闪光，继续移动手柄使钢筋两断面仍然保持轻微接触形成连续闪光。
当闪光到达预定的烧化留量，钢筋端头的温度已接近熔点时（白亮色），迅速扳动手柄以一定的压力进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接完毕。
b.预热闪光焊：确定调伸长度（包括预热留量、烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量）。
闭合一次电路，扳动手柄，使两钢筋断面交替地接触分开，钢筋断面的间隙中发出断续的闪光，形成预热过程。
当预热达到温度后进入闪光阶段，以后的操作方法同连续闪光焊。
五、质量标准1、外观检查a.接头外不得有横向裂纹；b.与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤，负温焊接时Ⅱ～Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤。
c.接头处的弯折角不得大于4度；d.接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
e.外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
2、力学性能a.三个闪光对焊钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。
当仍有1个试件的抗拉强度小于上述规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，则该批接头为为合格品。
b.三个弯曲试件中有2个发生破断时，应取6个试件进行复验。
复验结果及仍有3个试件发生破断，则该批接头为不合格品。
六、质量控制1、组织技术人员、采购人员对生产厂家做好评审工作，合理选择机型。
2、原材料应按规定复验合格后方可能施焊。
各级别钢筋应以明显标记分别堆放。
3、焊机周围应有防风、防雨措施。
应保证焊机的机械传动、电器开关、冷却水路可靠、灵活、通畅。
4、焊接人员必须经过培训，持证上岗。
5、质量检查员应按5.1条规定进行外观检查和处理。
6、现场试验咒应按规定组批级及时抽取试件做好力学性能试验。
7、焊接参数应根据钢筋级别、气温高低、焊机特性、实际电压及时进行修正。
经修正后的参数应做班前焊试进行验证（取3根试件，在弯曲成型机上弯曲90度），合格后方能成批生产。
8、焊接质量通病防治见表2。
9、焊接过程每2小时进行一次检查，并填写《闪光对焊过程检查记录》（表3）。
七、成品保护1、焊接完毕后，应等接头外由白红色变为黑红包才能松开电极，平稳取出钢筋，以免接头弯曲，未冷却的接头不应放在潮湿或冰雪的地面上。
2、负温施焊时，为减少淬硬倾向，可用石棉布或期货不易燃织品包裹接头，也可用石灰粉、干砂子掩埋。
八、安全作业要求1、焊接时必须开放冷却：焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求。
天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。
冷却系统发现有堵塞或漏水时应立即检查。
2、焊机必须接地，以保证操作人员安全。
3、对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。
焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。
4、焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免发生火灾。
5、焊工必须穿戴防护衣具，焊工应站在干木垫或其他绝缘垫上。
九、质量记录1、钢筋供应商的评审记录、材料合格证书。
2、钢筋进场复试报告。
《京建质[96]418号文件表达5》3、焊工上岗证复印件。
4、闪光对焊施工过程检查记录5、钢筋接头试验报告。
《京建质[96]418号文件表达6》6、本特殊过程作业指导书现场交底记录闪光对焊异常显现、焊接缺陷及消除措施表2异常显现和焊接缺陷措施烧化过分激烈并产生强烈的爆1、降低变压器级数；炸声2、减慢烧化速度；闪光不稳定1、清除电极底部和表面和氧化物；2、提高变压器级数；3、加快烧化速度；接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度；2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻过程；4、加快顶锻速度；5、增大顶锻压力；接头中有缩孔1、降低变压器级数；2、避免烧化过程过分强烈；3、适当增大顶锻留量及顶锻压力；焊缝金属过烧1、减少预热程度；2、加快烧化速度，缩短焊接时间；3、避免过多带电顶锻；焊接区域裂纹1、检验钢筋的硫磷含量；若不符合规定时应更换钢筋；2、采取低频预热方法，增加预热程度；钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被加紧部分的铁锈和污；2、消除电极表面的氧化物；3、改进电极槽口形状，增大接触面积；4、夹紧钢筋；接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置；2、修正电极钳口或更换已变形的电极；3、切除或矫直钢筋的弯头；闪光对焊过程检查记录表3工程名称马连道住宅小区D、E座结构类型框--剪施工部位焊机型号焊工姓名证件号铺助工工艺方法1、连续闪光焊2、预热闪光焊闪光—预热闪光焊检查时间钢筋级别及直径调伸长度（㎜）变压器级次焊接电流（A）接头弯折角（度）环境温度℃技术负责质检员。