磁粉探伤操作规程
磁粉探伤机操作规程
YL/SJ-053磁粉探伤机操作规程一、基本要求操作者必须仔细阅读《使用说明书》，熟悉设备结构、性能、试验原理，严禁违规操作。
二、工作前的准备1、荧光磁化液的配制：用荧光磁粉与无味煤油或特种煤油按2-3g/L配制。
2、将调配好的约15升磁化液倒入槽内，用离心泵搅拌吸引将磁化液搅拌均匀。
三、试验程序1、开机：合上前下方总电源开关，电源指示灯亮红等，机器带电，接通气泵开关，气压设定在0.4MPa左右（本设备间隙喷油、加紧探伤零件都需要气开关、压力不能小于0.35MPa）2、调整夹头位置，放入产品后间隙应该在10～15mm，开水泵吸介质液。
3、周向磁化电流调节：将周向磁化电流开关置开状态，将程序开关置手动，启动脚踏开关，气缸工作，旋转周向磁化电流旋钮调节电流，电流大小按下确定。
电流与直径的关系应符合：D<20mm时I≈200+(8～16)D ，D≥20mm时I≈(8～16)D 要求。
具体为：M6 250～300A M8 270～330A M10 280～350AM12 300～400A M14 320～430A M16 330～450AM18 350～490A M20 360～520A非圆棒状零件采用等同有效直径的电流。
4、纵向电流开关开状态，启动脚踏开关，气缸工作，旋转纵向磁化电流旋钮调节电流。
纵向磁化电流，一般选用1～3A，零件尺寸越大电流也选大。
5、灵敏度试片使用：将适当的灵敏度试片用软纸或纱布擦干净，将有刻痕的一面用胶带纸贴在工件表面，与工件一起磁化，并在试片上喷磁化液，磁化后的试片在荧光灯下是否能清晰看到刻槽，以决定电流是否合适，磁粉性能是否合适。
6、调整喷液球阀确定喷液大小，以全部喷到介质液。
7、调整喷液时间，使其在磁化电流消失以前停止喷液，防止磁化后的磁粉液迹被冲走。
8、调整完毕，即可工作，将工件放置在卡头上，启动脚踏开关，气缸工作夹紧，按下喷液开关喷液、同时通电磁化。
9、探头缩回，取下工件（尽量少接触外边面以防止磁化液迹面被破坏），在紫外线荧光灯下观看，有表面缺陷的地方会有明显的线状荧光线条。
磁粉探伤机的操作规程
磁粉探伤机的操作规程一、引言磁粉探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤机作为磁粉探伤技术的重要工具，必须按照规定的操作规程进行操作，以确保安全和准确性。
本文将介绍磁粉探伤机的操作规程。
二、准备工作1. 检查设备：在操作磁粉探伤机之前，必须检查设备的完整性和安全性。
确保设备没有损坏或松动的零件。
2. 检查磁粉：确认使用的磁粉符合要求，不得使用过期或受潮的磁粉。
3. 选择试样：根据被检测物体的要求，选择合适的试样，并确保试样清洁干净，无污染物。
三、设备操作1. 开机准备：将磁粉探伤机连接到电源，确保电源稳定。
检查各部位的连接情况，确保无松动或不良接触的情况。
2. 参数设定：根据被检测物体的特点，设置合适的工作模式和参数。
包括磁场方向、磁场强度、激励频率等。
3. 校准：执行校准程序，确保磁场强度和灵敏度符合要求。
根据实际情况，调整校准参数，使得探伤结果准确可靠。
4. 操作示范：操作人员应当对正确的操作流程进行示范。
特别是对于新手操作人员，应提供足够的培训和指导。
5. 操作规程：按照规定的操作规程进行操作，避免任意性和盲目性操作。
四、磁粉探伤操作步骤1. 准备试样：将试样放置在探伤区域内，并确保表面干净。
对于大型试样，操作人员应注意人身安全，避免危险动作。
2. 施加磁场：根据被检测物体的特点，施加合适的磁场。
可以通过旋钮或按钮来实现磁场的施加。
3. 激励磁粉：将磁粉均匀地覆盖在试样表面上。
可以通过手工撒粉或机械喷粉来实现，确保磁粉的均匀性。
4. 吸附磁粉：等待一段时间，让磁粉充分吸附在缺陷或裂纹处。
时间的长短取决于被检测物体的性质和试样的状态。
5. 清洗试样：在探伤结束后，将磁粉从试样表面清除。
可以使用刷子或水冲洗等方法，确保试样清洁干净。
6. 结果评估：根据磁粉探伤的结果，判断是否存在缺陷或裂纹。
通过仪器显示或肉眼观察等方式进行结果评估。
7. 记录和报告：将磁粉探伤的结果进行记录，并根据需要编写探伤报告。
荧光磁粉探伤机安全操作规程（3篇）
荧光磁粉探伤机安全操作规程一、设备安全操作规程1. 操作人员必须接受荧光磁粉探伤机操作培训，并获得相应的资质证书。
2. 在操作荧光磁粉探伤机之前，应确保设备处于正常工作状态，且安全保护装置完好。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 在操作荧光磁粉探伤机时，应保持清醒和集中注意力，切勿在疲劳或情绪不稳定的状态下操作。
5. 在操作荧光磁粉探伤机前，应对设备进行预检查，确保各部件完好，无松动或异常。
6. 开机前应检查电源和电缆是否安全可靠，并确保无任何异常情况。
7. 在操作荧光磁粉探伤机时，切勿触碰设备的电线、插头或电源部件，以免发生触电事故。
8. 若发现设备存在故障或异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修和检测。
9. 禁止将未经授权或不符合安全规定的工具或零件用于修理荧光磁粉探伤机。
10. 在操作荧光磁粉探伤机时，应保持设备周围的通道和出口畅通，以便紧急情况下的疏散。
11. 在操作荧光磁粉探伤机时，应避免将手指、头发或衣物等物品靠近设备，以免发生夹伤或缠绕事故。
12. 在操作荧光磁粉探伤机时，严禁随意调整设备的参数或机械部件，必须经过专业人员的指导和许可。
13. 在操作荧光磁粉探伤机时，严禁在设备上进行擅自维修或更换零部件，必须由专业人员进行。
14. 在操作荧光磁粉探伤机前，应将工作区域内的杂物和异物清理干净，以防止设备被损坏或事故发生。
15. 在操作荧光磁粉探伤机时，应严格按照操作手册的操作步骤进行，不得随意修改或忽略任何步骤。
16. 在操作荧光磁粉探伤机时，切勿将手或其他物品插入设备的运转部件中，以防发生危险或事故。
17. 在操作荧光磁粉探伤机时，若发现设备散发出异常的热量或气味，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
18. 在操作荧光磁粉探伤机时，应避免将设备暴露在强烈的光线或高温环境下，以免影响设备的正常工作和寿命。
19. 操作人员在使用荧光磁粉探伤机时，应熟悉设备的应急停机按钮和其他安全设施的位置和使用方法。
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程磁粉探伤是一种常见的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤操作规程是指对于磁粉探伤的操作步骤、注意事项和安全要求等进行规范和指导的文档，1. 概述磁粉探伤是一种利用磁场和磁粉的方法来检测金属材料表面和亚表面的缺陷的无损检测方法。
本规程旨在规范磁粉探伤操作步骤，确保探伤结果的准确性，并保证操作人员的安全。
2. 操作准备2.1. 检查设备的准备：确认磁粉探伤设备的正确性和有效性，包括磁粉光源、磁粉喷控装置、磁场强度计等。
2.2. 检查磁粉材料的准备：确认磁粉的质量和颗粒度，选择适当的磁粉类型和粒度。
2.3. 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，无杂物和尘土等。
2.4. 操作人员的准备：确认操作人员已经接受过相关培训，具备相应的技术能力和安全意识。
3. 操作步骤3.1. 清洁被检测材料表面：使用适当的方法清洁被检测材料表面，确保无灰尘、油污、腐蚀物等物质。
3.2. 喷洒磁粉：将磁粉喷洒在待检测材料表面上，确保均匀喷洒，并确保磁粉能够覆盖整个待检测区域。
3.3. 施加磁场：根据需要，选择适当的磁场方式，如直流磁场、交变磁场等，并将磁场施加在待检测材料上。
3.4. 观察和记录：在磁场施加后，观察被检测材料表面的磁粉分布情况，注意观察是否有异常现象，如磁粉集聚、磁粉线等。
3.5. 评估和判读：根据磁粉分布情况，结合操作人员的经验和标准要求，对检测结果进行评估和判读，判断是否存在缺陷。
3.6. 清洁和保护：在检测完成后，清除待检测材料表面的磁粉，并进行适当的防腐处理，确保材料的安全和质量。
4. 注意事项4.1. 操作人员必须戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保个人安全。
4.2. 操作人员必须遵守相应的操作规程和安全操作指南，禁止擅自调整或更改设备参数。
4.3. 操作人员必须经过正规培训，并具备相应的操作经验和技能，任何无经验和技能的人员禁止进行磁粉探伤操作。
4.4. 操作过程中，应注意磁粉的颗粒粒度和质量，确保磁粉的有效性和准确性。
磁粉探伤仪操作规程
磁粉探伤仪操作规程
《磁粉探伤仪操作规程》
一、前言
磁粉探伤仪是一种用于检测金属表面裂纹和缺陷的专用设备，具有高灵敏度和精准度。
为了保证磁粉探伤的操作安全和效果，制定了以下操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员应经过专业培训，掌握磁粉探伤仪的操作技能和安全知识。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。
三、设备检测
1. 在使用前，操作人员应仔细检查磁粉探伤仪的各个部件是否完好，确保设备正常。
2. 检查磁粉探伤仪的电源及连接线路是否正常，确保电气安全。
3. 清洁磁粉探伤仪的工作面板和探测头，确保其表面无杂物影响使用。
四、操作流程
1. 将磁粉探伤仪的探测头放置在被检测物体的表面上，保持一定的距离和角度。
2. 打开磁粉探伤仪的电源，调节合适的工作参数，如磁场强度和喷粉压力等。
3. 向被检测物体表面喷洒磁粉，使其充分沾附在可能存在缺陷的部位。
4. 移动探测头，在磁粉的作用下，观察被检测物体表面是否出现裂纹或缺陷，及时记录和标记。
五、操作注意事项
1. 操作人员应保持专注，避免在操作时分心或擅自修改工作参数。
2. 操作人员应注意磁粉的使用和处理，避免对环境造成污染和危害。
3. 操作人员应定期对磁粉探伤仪进行维护和保养，确保设备的正常运行。
六、操作结束
1. 关闭磁粉探伤仪的电源，清洁和归置设备。
2. 对检测结果进行整理和分析，制定合理的修复方案和措施。
以上即是《磁粉探伤仪操作规程》，请操作人员严格按照规程操作，保证磁粉探伤的准确性和安全性。
磁粉探伤操作规程(一)2024
磁粉探伤操作规程（一）引言概述：磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料中的表面和近表面缺陷。
本文将介绍磁粉探伤的操作规程，包括设备准备、表面处理、磁粉施加、磁粉检测和测试结果分析等方面的内容，以帮助操作人员正确进行磁粉探伤操作。
正文内容：1. 设备准备a. 确保磁粉探伤仪器和设备的正常运行，并进行定期维护和校准。
b. 准备所需的磁粉，包括干粉磁粉和湿粉磁粉，根据具体需求选择合适的磁粉类型。
c. 确定磁粉探伤的检测区域和相关参数，包括磁场强度和产生磁场的磁极的位置等。
2. 表面处理a. 清洁被检测物体的表面，确保无油污、锈蚀等物质的存在，以免影响磁粉的附着和检测结果的准确性。
b. 去除表面的涂层或涂料，以便磁粉能够直接接触到被检测物体的表面。
3. 磁粉施加a. 根据被检测物体的形状和尺寸，选择合适的磁场配置，包括长轴磁场、围绕磁场等。
b. 制定磁粉施加方案，根据被检测物体的材料和尺寸等因素，选择适当的磁粉施加方法，如干法施加、湿法施加等。
4. 磁粉检测a. 进行磁粉探伤前的预检测，确保磁粉的附着情况和磁场的均匀性。
b. 施加磁粉后，进行磁粉探伤的实际检测操作，根据被检测物体的要求和探伤结果的反馈，调整磁场和磁粉施加的方式。
5. 测试结果分析a. 对磁粉探伤的测试结果进行分析和评估，判断是否存在缺陷。
b. 根据分析结果，制定后续的处理和修复方案，以保证被检测物体的质量和安全性。
总结：本文介绍了磁粉探伤操作规程的相关内容，包括设备准备、表面处理、磁粉施加、磁粉检测和测试结果分析等方面的内容。
通过正确使用磁粉探伤技术，可以有效地检测出被检测物体中的表面和近表面缺陷，为后续处理和修复提供有力的依据。
磁粉探伤仪操作规程
磁粉探伤仪操作规程一．磁粉探伤步骤㈠预处理：1）清除---清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、金属屑和砂粒等。
使用水磁悬液，工件表面必须认真除油；使用油悬液时，工件表面不应有水分；干法检验时，工件表面应干净和干燥。
2）打磨—有非导电覆盖层的工件必须通电磁化时，必须将与电极接触部位的非导电覆盖层打磨掉。
3）如果磁痕与工件表面颜色对比度小，可在探伤前先给工件表面途敷一层反差增强剂。
㈡、磁化工件（选择磁化方法、磁化规范和安排合适的工序）①磁粉探伤的工序应安排在容易产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载试验）之后进行。
②对于有产生延迟性裂纹倾向的材料，磁粉探伤应安排在焊接后24小时进行。
③磁粉探伤工序应安排在涂漆、发蓝、磷化和电镀等表面处理之前进行。
㈢施加磁粉A连续法：湿连续法：先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后在通电数次，待磁痕形成并滞留下来时停止通电，进行检验。
干连续法：对工件通电磁化后撒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完毕再停止通电。
B、剩磁法：停止磁化后，再将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。
㈣、磁痕观察、分析、记录磁痕观察和评定应在形成后立即进行。
使用非荧光磁粉检测时，必须在能够充分识别磁痕的日光或白光照明下进行，在被检工件表面的白光照度不应低于1000LX。
使用荧光磁粉检验，应在环境光小于20LX 的暗区紫外光下进行。
在380mm处，紫外辐照度应不低于1000μw/cm2。
㈤、退磁㈥、后处理二、探伤注意事项：1、在使用前应检查供电电压是否符合仪器要求，如过高或过低会损坏仪器或影响探伤效果。
2、电源插头线与仪器电源插座接好，探头和输出插座连接好，确认电源电压为220V、50HZ。
3、仪器电源开关，此时电源指示灯亮，仪器控制电路同时伺服工作。
一、将探头和被检工件接触好，按下探头上的开关，这时仪器对工件呈磁化状态，工作灯亮，松开开关，则切断主回路电源，工件停止磁化。
磁粉探伤操作规程模版(3篇)
第1篇一、目的为确保磁粉探伤工作的准确性和安全性，制定本规程，统一操作标准和流程。
二、适用范围本规程适用于所有进行磁粉探伤工作的场合，包括但不限于原材料、半成品、成品件及在役与使用过的工件。
三、操作人员要求1. 操作人员应熟悉磁粉探伤设备的使用方法，并经过相应的培训和考核。
2. 操作人员应具备一定的材料学、金属学、焊接等方面的知识。
3. 操作人员应遵守操作规程，确保探伤工作的质量和安全。
四、操作前的准备1. 检查磁粉探伤设备，确保其正常运行。
2. 检查磁粉，确保其符合要求，无明显杂质。
3. 检查探伤工作环境，确保通风良好，无尘、无腐蚀性气体。
4. 检查试件，确保其表面无油脂、金属屑、氧化皮、粘砂等杂质。
五、操作规程1. 将试件放置在探伤平台上，确保其稳定。
2. 根据试件材质、形状和探伤要求，选择合适的磁粉探伤方法（如湿法、干法等）。
3. 根据试件尺寸和探伤要求，调节磁粉浓度和磁化电流。
4. 将磁粉均匀涂抹在试件表面，确保磁粉覆盖均匀。
5. 启动磁粉探伤设备，进行磁化处理。
6. 根据探伤要求，选择合适的磁化方向（如周向、纵向等）。
7. 观察磁粉分布情况，发现磁粉聚集区域，即为缺陷部位。
8. 记录缺陷位置、大小和形状等信息。
9. 进行退磁处理，消除磁粉探伤产生的磁化效应。
10. 清洁试件表面，去除磁粉和杂质。
六、操作后的注意事项1. 操作完成后，关闭磁粉探伤设备，切断电源。
2. 对探伤设备进行保养和维护，确保其正常运行。
3. 对探伤数据进行整理和分析，形成探伤报告。
4. 将探伤报告存档，以备查阅。
七、安全操作1. 操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等。
2. 操作过程中，注意观察磁粉分布情况，避免误判。
3. 操作完成后，及时清理现场，确保工作环境整洁。
4. 发现设备故障或异常情况，立即停止操作，报告相关人员。
八、附则1. 本规程由磁粉探伤部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
注：本模版仅供参考，具体操作规程可根据实际情况进行调整。
磁粉探伤仪操作规程
磁粉探伤仪操作规程一、开工前准备工作1、操作者必须经过培训合格后持证上岗,劳保用品穿戴齐全、整齐。
2、详细检查仪器各部位是否良好,各部位接线是否牢靠。
3、磁粉为非荧光干法黑磁粉,80-160目。
二、作业准备1、闭合电源开关。
2、打开“电源开关”,电源接通,电源指示红灯亮。
3、详细检查各表、按钮工作是否正常。
4、检查干粉喷撒器喷撒状况,有无堵塞。
5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。
三、探伤操作1、将控制开关全部置于“开”的位置。
2、均匀喷撒磁粉并磁化,磁轭移动过程中,应保证纵、横两个方向都能分别磁化,无漏探。
3、作业时,要注意安全,工件吊运过程中,不得野蛮操作,防止造成人身事故。
四、探伤作业结束1、关断控制面板开关。
2、关断总电源开关。
资阳晨风工业有限公司编制:审核:批准:磁粉探伤仪维护保养1、操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点,熟悉探伤仪器各种按钮作用,操作方法和注意事项,严格按说明书操作。
2、操作人员每天工作前须检查探伤仪电流和电压表、提升力。
3、探伤仪不能空载,以防电流过大烧坏仪器。
4、马蹄不允许硬砸,以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。
5、仪器每天使用完毕,将电源开关关闭并将电源拔掉。
6、仪器每次使用后,应将打结的连接电缆整理顺畅。
7、仪器每次使用完毕,应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表清洁干净, 并整齐放置于规定位置。
资阳晨风工业有限公司编制:审核:批准:1、正确开关机。
开机时先连接好外接电源,再按开关键,关机时先按开关键,再拔掉外接电源。
2、用外接交流电时,仪器必须接地良好。
3、避免水、油进入仪器内部。
4、搬动仪器时应避免强烈振动,并存于干燥的地方。
5、操作面板按键时必须用手指,不能用其它物品代替,用力必须适中。
6、仪器每次用完,应进行外部清洁。
资阳晨风工业有限公司编制:审核:批准:1、仪器使用人员应了解仪器性能特点,熟悉要求各种旋钮、操作方法和注意事项,严格按说明书操作。
2、搬动仪器防止强烈震动,防止仪器摔碰,尽量避免在强磁场、大灰尘, 强烈振动、温度过高或过低场合使用,特别是数字探伤仪。
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程1、表面预处理a．探伤前应对焊缝及热影响区的表面进行修磨，不应有油污、铁锈、氧化皮等，清理时不要将异物堵塞表面开口缺陷。
被检工件表面不得有粘附磁粉的物质。
b．被检工作上孔隙在检验后难于清除磁粉时，应在检验前用无害物质堵塞。
2、检验时机a．焊缝的检验通常安排在焊接完成之后，对于有延迟裂纹倾向的应安排在焊后24小时进行。
b．紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。
3、工件磁化a．磁轭的磁极间距应控制在50 mm～200 mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有15mm的重叠。
b．磁化工件时，必须在同一部位至少作两次互相垂直的探伤，而且将焊缝划分为几个受检段，其长度小于磁轭间距10mm～20mm。
c．用标准试块无人工缺陷的面朝外帖在工件不同部位，以磁痕显示情况确定磁化规范。
4、施加磁粉a．先用磁悬液湿润工件表面，在外加磁场磁化的同时，将磁悬液施加到工件上，已形成的磁痕不应被流动磁悬液所破坏，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时再停止通电。
b．磁悬液的施加采用喷、浇、浸等方法，不可采用刷涂法，无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。
5、磁粉及磁悬液a．磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引，磁粉粒度应均匀。
b．磁粉的颜色与被检工件表面应有较高的对比度。
c．湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。
若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。
d．磁悬液的浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。
e．对于循环使用的磁悬液，应定期对磁悬液的浓度进行测定。
6、退磁处理a．当有要求时，工件在检查后应进行退磁处理。
b．将工件放入磁化工件的磁场中，然后不断改变磁场方向，同时逐渐减少磁场强度使其等于零。
7、磁痕记录a．除能够确认磁痕是由于工件材料局部不均匀或操作不当造成的之外，其它磁痕显示均作为缺陷磁痕处理。
b．记录磁粉痕迹（尺寸、数量、和产生部位），可采用照相或用透明胶带把磁痕粘下。
磁粉探伤操作规程
3.3.2纵向磁化: 采用直流线圈，使工件在外加磁场中得到纵向磁化。同时喷施磁悬液，可发现横向缺陷或与磁力线方向夹角小于30°的缺陷。
3.3.3复合磁化:将工件放在通以直流电的线圈中，同时工件本身再连续通以交流电，使工件纵向和周向同时磁化，同时喷施磁悬液。可发现工件表面及近表面任何方向因锻压、淬火、机加工及疲劳产生的裂纹以及夹渣等极细微的缺陷。
B类：长度＞2mm，擦去磁痕后用5倍放大镜不可见的纵向磁痕。
C类：长度≤2mm，擦去磁痕后用5倍放大镜不可见的纵向磁痕。
4.2缺陷磁痕的判定
4.2.1磁痕与工件流线方向夹角大于30°时为横向磁痕。
4.2.2同一直线上两条缺陷磁痕相距≤2mm时，按一条缺陷磁痕处理。
4.2.3在10×10的正方形内，缺陷磁痕多于3条者为密集缺陷磁痕。
2.4标准样件：连杆或锻件,并具有如下两类缺陷。
⑴裂纹：磁粉沉积浓密,痕迹清晰可见。
⑵细小裂纹：磁粉沉积稀薄，痕迹隐约可见。
3、探伤方法
3.1探伤准备
3.1.1工件表面不应有油脂、金属屑、氧化皮、锈斑、粘砂以及其它能粘附磁粉的物质存在，保证表面干净。
3.1.2将配好的磁粉液15升倒入油盘内，接通电源后开启油泵，使泵工作将磁粉液搅拌均匀。
2.3.3⑵水磁悬液配制：清洁的自来水；荧光磁粉浓缩液；渗透剂适量。
锻件毛坯按1∶40的比例配制，使用一段时间后，根据测得的浓度，适量添加，直到最佳效果为宜。
2.3.4检测浓度的方法:
用测定管:将充分搅拌的磁粉悬液,取100mL装进测定管,静置30分左右,待完全沉淀后,读出磁粉的沉淀量。标准为：荧光磁粉：0.1～0.55mL，锻件检测的浓度为：0.4～0.6mL。
磁粉探伤安全技术操作规程
磁粉探伤安全技术操作规程
1、查输入电压与设备所需电压是否相匹配，确认无误再连接设备
与附件。
2、将探头电缆的五芯插头插入仪器面板上的五芯插座中，电缆的
另一头插入探头插座。
3、将电源的圆形插头插入面板上电源插座，另一关插入交流220V
的配电板插座内，仪器面板上的开关拨到“开”的位置，电源
指示灯亮，说明仪器已正常通电。
4、使探头和被探工件表面接触良好，按下探头腹部的按钮开关，
仪器面板上的输出指示灯亮，同时听到充磁声音，说明工件已
被磁化，即可对工件进行磁粉检测。
5、设备接地要符合要求，保证设备在无短路和接线无松动时使用，
尤其使用水磁悬液时，绝缘不良会产生电击伤人。
6、在进行磁粉检测时，检测人员应戴防护手套，并避免磁悬液进
入人的口腔的眼睛。
7、磁化的工件周围产生磁场，它会影响粗密仪表和机构手表的精
度，所以不允许将仪器和手表置于强磁场附近。
批准：审核：编制：。
磁粉探伤机操作规程
磁粉探伤机操作规程一、操作前准备：1、将配好的磁粉液15公升倒在V形槽内，使磁粉液流进液箱。
1）把磁粉探伤机上的油泵开动几分钟，进行充分搅拌，使磁粉液的浓度均匀。
2）将磁粉液从喷枪中流出2~3分钟，使软管与喷枪中的磁粉液浓度均匀。
3）将磁粉液100cc放进磁悬液测淀管内，静置30分钟或者磁粉液完全沉淀为止。
4）磁粉完全沉淀后，读出测淀管内底部的磁粉沉积量，检查磁粉液的浓度是否在规定的范围内。
非萤光磁粉：1.0~2.4cc，萤光磁粉：0.1~0.5cc（需注意磁悬液中混进的灰尘和异物）5）达不到上述浓度指标，就需补充磁粉，达到浓度范围，一定时间后，需用研制的A型标准试片，测试是否能取得充分的缺陷显示痕迹及通过测淀管的试验，确认磁悬液已经不合适时，需把使用中磁悬液全部排出冲洗后配制新的磁悬液。
6）如配制新磁悬液，根据第3）、4）点的比例按需配制即可。
2、用A型试片检验磁场的强度。
A型标准试片的使用：1）试片共三种：1#（15/100）、2#（30/100）、3#（60/100）每片单独使用，分数值（分子为人工槽槽深，分母为试片厚度，单位μm）越大的试片代表其人工缺陷越大，所需有效磁场强度越小，即探伤灵敏度越低。
2）根据工艺要求选取合适的试片。
3）选用浸有煤油等能除防锈油的棉布或棉球将试片上的防锈油擦净，将试片用透明胶带反帖在被测工件需验证的合适部位（试片有槽面与工件表面接触，应紧帖无明显间隙）。
4）对被检测件通电磁化，并施加磁悬液。
在单向磁化条件下，当试片上出现了直线和两侧对称的圆弧形清晰显示时，或在复合磁化条件下，当试片上出现十字形和周围的圆形清晰显示时，可认为在所采用的磁化规范下该区域的探伤灵敏度已达到所选试片对应的级别。
否则，就须调整磁化用的电流后再进行以上试验。
5）试片使用完后将试片擦净并涂上防锈油保存。
6）注意试片不要弯折出折痕，防止试片生锈。
3、用紫外辐照计检查紫外线强度高于800μm/cm2。
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程1目的该项操作规程, 对压力容器产品的磁粉探伤实施有效控制。
2适用范围本规程适用于原材料板材及管材的探伤, 并且也适用于加工产品锻件、铸件、焊接件的探伤。
3操作规程3.1预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。
3.2缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。
使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。
3.3探伤方法的选择1）湿法磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件, 使整个被检表面完全被覆盖, 磁化电流应保持1/5~1/2秒, 此后切断磁化电流, 采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。
2）干法磁粉应直接喷或撒在被检区域, 并除去过量的磁粉, 轻轻地震动试件, 使其获得较为均匀的磁粉分布。
应注意避免使用过量的磁粉, 不然会影响缺陷的有效显示。
3）检测近表面缺陷检测近表面缺陷时, 应采用湿粉连续法, 因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小, 检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时, 可采用干粉连续法。
4）周向磁化在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时, 都应采用中心导体法；试件与中心导体之间应有间隙, 避免彼此直接接触。
当电流直接通过试件时, 应注意防止在电接触面处烧伤, 所有接触面都应是清洁的。
5）纵向磁化用螺线圈磁化试件时, 为了得到充分磁化, 试件应放在螺线圈内的适当位置上。
螺线圈的尺寸应足以容纳试件。
3.4退磁将零件放于直流电磁场中, 不断改变电流方向并逐渐将电流降至零值。
大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线圈分区退磁。
3.5后清洗在检验并退磁后, 应把试件上所有的磁粉清洗干净；应该注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。
注: 磁粉探伤遵循的标准1钢制压力容器磁粉探伤标准JB3965-85标准适用于检查铁磁性材料制成的压力容器焊缝及工件表面或近表面的裂纹和其他缺陷, 对于铁磁性材料的毛坯件、半成品及成品也可参照本标准检验。
交直流磁粉探伤机安全操作规程（3篇）
交直流磁粉探伤机安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套。
2. 检查磁粉探伤机的工作状态，确保各部件正常运转，无异常声响。
3. 检视工作区域，确保没有可燃或易燃物品，并保持工作区域整洁干净。
4. 核对磁粉探伤机的电源电压并确保与工作环境符合，避免电源电压不稳定或超负荷的情况发生。
二、操作时注意事项1. 操作人员严禁戴有金属物品进入工作区域，以避免与电气设备接触造成电击。
2. 在操作磁粉探伤机前，确保操作人员已经接受相关的培训，并具备操作技巧和知识。
3. 在进行磁粉探伤操作时，严禁同时进行其他操作或与他人闲聊，以免分散注意力导致操作失误。
4. 操作人员在接通磁粉探伤机电源前，必须检查电源线、插头和插座是否完好，并确保接线正确可靠。
5. 在操作过程中，应严格按照磁粉探伤机的使用说明书进行操作，不得未经授权进行任何改动或调整。
6. 当磁粉探伤机出现异常情况时（如冒烟、发热等），应立即停止使用，并通知相关人员进行检修或更换设备。
7. 在操作过程中，应定期对磁粉探伤机进行维护和保养，保持其工作状态的稳定性和可靠性。
8. 在使用磁粉探伤机时，应根据不同的工作要求选择合适的磁粉材料和工艺参数，以保证探伤效果的准确性和可靠性。
三、操作后处理1. 在使用磁粉探伤机后，应及时关闭电源，切断电源供应，以免发生火灾、漏电等事故。
2. 清理工作区域，将使用过的磁粉和废弃物集中收集并妥善处理，保持工作区域的整洁卫生。
3. 定期对磁粉探伤机进行维护保养，包括清洁机器表面、检查各部件的紧固情况，修复或更换损坏或老化的部件。
4. 必要时，进行磁粉探伤机的标定和校准，以确保其检测结果的准确性和可靠性。
5. 将磁粉探伤机的使用记录归档保存，包括使用日期、使用部件、操作人员等信息，以备日后查询和追溯。
养成良好的安全操作习惯，严格遵守磁粉探伤机的操作规程，可以有效预防事故的发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
交直流磁粉探伤机安全操作规程(4篇)
交直流磁粉探伤机安全操作规程第一章总则第一条为确保交直流磁粉探伤机的安全运行，保护人身和设备安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于交直流磁粉探伤机安全操作，所有使用此设备的人员必须严格遵守本规程。
第三条交直流磁粉探伤机操作人员必须熟悉设备的性能、结构和工作原理，并具备良好的操作技能。
第四条任何单位或个人不得以任何理由拆卸、修改或篡改交直流磁粉探伤机的结构、性能和控制系统。
第五条交直流磁粉探伤机的操作和维护人员应经过专业的培训和考核合格后方可上岗。
第六条操作人员应时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，如发现设备异常或故障应及时停机报告。
第七条在操作过程中必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，严禁擅自解除或修改个人防护装备。
第八条操作人员必须了解设备所在区域的紧急疏散通道和逃生设施的位置及使用方法。
第二章安全操作规程第九条操作人员应在操作前仔细检查设备的各项指标，确保设备处于正常工作状态。
第十条操作人员应按照设备的启动、停止、调整和保养程序进行操作，严禁任意操作。
第十一条操作人员应保持设备周围清洁、整齐，严禁将杂物堆放在设备附近。
第十二条操作人员应随时关注设备工作情况，发现异常情况应及时停机处理并上报。
第十三条操作人员应按照工作要求正确选用和更换磁粉试剂，严禁混用或过期试剂。
第十四条操作人员应根据工艺要求进行磁粉液的配制和搅拌，严禁私自更改配方。
第十五条在操作过程中，操作人员应保持清醒状态，严禁饮酒、喝饮料或吸烟。
第十六条操作人员在操作过程中应确保自身安全，禁止将手、头或任何人体部位靠近设备运转部位。
第十七条操作人员离岗时，应切断电源并将设备清洁干净，做好防尘、防潮和防损等工作。
第十八条操作人员必须熟悉设备的紧急停止装置和应急操作程序，并能熟练操作。
第十九条凡涉及设备维修、检修和安装等工作，必须按规定穿戴个人防护装备，并由经过培训的专业技术人员进行。
第二十条任何人都有义务发现并积极报告设备存在的安全隐患，严禁隐瞒、损毁或删除安全监测记录。
磁粉探伤机操作规程
磁粉探伤机操作规程
《磁粉探伤机操作规程》
一、目的
磁粉探伤机是一种用于检测金属表面缺陷的仪器，其操作规程的目的在于确保安全、准确地进行磁粉探伤，保证检测结果的可靠性和准确性。
二、操作员要求
1. 操作员必须接受过相关的培训，并且持有相关证书。
2. 操作员必须了解磁粉探伤机的工作原理和操作规程。
3. 操作员必须严格遵守操作规程，不得违章操作。
三、设备准备
1. 检查磁粉探伤机的外观和各部件是否完好。
2. 确保磁粉探伤机的电源线接地正常。
3. 准备好磁粉、磁化电源和相关的工具。
四、操作步骤
1. 将待检测的金属件清洁干净。
2. 在待检测的金属表面涂抹磁粉。
3. 连接磁化电源，对待检测的金属件进行磁化处理。
4. 使用磁粉探伤机进行检测，观察是否出现磁粉聚集的线条和斑点。
5. 记录检测结果，对发现的缺陷进行标记，准备后续的修复或处理。
五、安全注意事项
1. 在操作磁粉探伤机时，要避免发生触电、火灾等意外。
2. 不得私自拆卸或改变磁粉探伤机的电路和结构。
3. 操作过程中要注意防护措施，避免磁粉进入眼睛或呼吸道。
六、维护保养
1. 检查磁粉探伤机是否有损坏，定期进行维护保养。
2. 确保磁化电源和相关设备的良好状态。
3. 确保磁粉的质量和储存条件。
总之，进行磁粉探伤是一项严肃的工作，操作员必须严格按照操作规程进行操作，确保检测结果的可靠性。
同时，要注意安全和设备的维护保养，保证磁粉探伤机的正常运行和长期使用。
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磁粉探伤操作规程
一、检测人员必须持证上岗，并严格按照无损检测检查规程工作。
二、使用设备必须符合标准要求。
三、对所检工作上的污物，氧化皮锈迹或其它附着物影响探伤灵敏度或使磁悬液受到污染时，必须把他们清除掉，并清洗干净。
四、视所检工件选用不同的探伤方法：
1、连续法剩磁法
2、荧光磁粉非荧光磁粉
3、干法湿法
4、支流直流脉冲电流冲击电流
5、轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、穿棒法、感应电流法
五、探伤灵敏度，选用A型，C型试片，或对比试块。
六、视所检工件而选定大小不同的磁化电流和磁化方法，并保证磁场强度。
七、当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于1000μW/cm2，其波长为320nm-400nm。
八、为防止工件烧损，须使工件与电极式穿棒与电极接触良好。
九、施加磁粉时，应将适量的，分布均匀的磁粉施加在有效探伤范围的探伤面上，使之能够吸附在缺陷部位，以形成对比良好的缺陷磁痕。
十、做好检查记录，并出具探伤报告。
十一、做好定期的维护与保养。
编制：
审批：
日期：。