高层建筑混凝土工程施工方案
高层住宅混凝土工程施工方法
高层住宅混凝土工程施工方法一、基础施工1.地基处理：首先进行地表净空、碎石垫层等处理，然后进行基坑挖掘和支护。
挖掘完基坑后要对边坡进行加固，同时测量坑底标高，确保基础的水平和标高准确。
2.浇筑地下室底板：先进行防水层和隔音层的施工，然后浇筑混凝土地下室底板。
要保证地下室底板的平整度和强度，同时设置伸缩缝和接缝带，防止裂缝的产生。
3.地下室墙体施工：根据设计要求施工地下室墙体，可以采用模板浇筑或者现浇混凝土的方法。
在施工过程中要注意加强墙体与地下室底板和地下室顶板的连接，提高结构的整体稳定性。
二、结构施工1.楼层平整度测量：在进行结构施工之前，要对楼层的平整度进行测量，并根据测量结果进行调整，确保楼层的平整度符合设计要求。
2.模板安装：根据建筑设计图纸和施工方案，安装模板系统。
模板要牢固可靠，保证混凝土浇筑时不会发生变形。
3.钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的配筋和绑扎，确保钢筋与模板之间的间距和位置准确，钢筋的连接牢固。
4.混凝土浇筑：浇筑混凝土时要控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土能够充分振实，并进行均匀的浇筑，避免空鼓和冷缝的产生。
5.细部施工：包括梁柱节点的施工、楼板开槽预留管道和孔洞、墙面水平度的调整等，需要密切配合设计和施工方案。
三、装饰施工1.墙体腻子找平：对混凝土墙体进行找平处理，填补墙体的凹凸不平和孔洞，确保墙体的平整度和光滑度。
2.刷涂料和贴瓷砖：根据设计方案进行内外墙涂刷和贴瓷砖等施工，注意涂刷的均匀性和瓷砖的贴合度，避免出现刷涂不均匀和瓷砖空鼓的情况。
3.安装门窗：根据设计要求安装门窗，注意做好防水密封处理，保证门窗的质量和使用功能。
以上是高层住宅混凝土工程施工方法的主要内容。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，合理安排施工顺序和时间进度，确保工程的质量和安全。
同时，施工过程中需要加强施工现场的管理和监控，确保施工的顺利进行。
混凝土楼层安装施工方案
混凝土楼层安装施工方案一、施工前准备在施工开始前，确保完成以下准备工作：对施工图纸进行审查，确认楼层结构、尺寸、标高等各项参数。
对施工现场进行清理，确保无杂物、无积水，保证施工的顺利进行。
搭建临时设施，如工人休息室、材料堆放区等。
安排施工人员进场，并进行安全教育和施工技术交底。
二、材料检验与选择选用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并进行质量检验。
钢筋应选用质量合格的产品，并进行力学性能和化学成分检验。
模板应选用平整、无变形、无损伤的材料。
三、楼层模板设计根据施工图纸设计楼层模板，确保模板尺寸、位置、标高等参数准确。
模板设计应考虑施工方便、拆卸快捷、重复使用等因素。
模板支撑系统应稳定可靠，确保施工过程中的安全。
四、钢筋加工与布置钢筋应按照施工图纸进行加工，满足设计要求。
钢筋布置应符合规范，间距、保护层厚度等参数应准确。
钢筋连接应采用可靠的连接方式，如焊接、绑扎等。
五、混凝土搅拌与运输混凝土的配合比应根据设计要求进行设计，并进行试验验证。
搅拌站应选用性能稳定、操作方便的设备，确保混凝土质量。
混凝土运输过程中应采取防漏、防离析等措施，确保混凝土性能。
六、混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前应对模板、钢筋等进行检查，确保无杂物、无积水。
混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。
振捣应均匀、充分，确保混凝土密实、无空洞。
七、混凝土养护与保护混凝土浇筑完成后应进行养护，保持湿润状态，避免干裂。
养护期间应避免重物压迫、振动等影响。
混凝土浇筑完成后应及时进行保护措施，如覆盖、围挡等。
八、质量检测与验收对混凝土抗压强度、抗渗性能等进行检测，确保满足设计要求。
对楼层尺寸、标高等进行检查，确保符合施工图纸要求。
验收前应进行全面检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
通过以上八个方面的施工方案的实施，可以确保混凝土楼层的施工质量，保证工程的安全性和稳定性。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
超高混凝土墙施工方案
超高混凝土墙施工方案1. 引言超高混凝土墙是指高度超过传统混凝土墙壁的一种墙体结构，广泛应用于高层建筑、桥梁和大型工程中。
本文档将介绍超高混凝土墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 材料准备在施工超高混凝土墙之前，需要准备以下材料和设备：•混凝土：根据工程要求选择合适的混凝土等级和配合比。
•钢筋：使用高强度钢筋，符合相关标准要求。
•脱模剂：用于防止混凝土与模板粘连。
•模板：根据设计要求制作合适的模板。
•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土的设备。
•其他辅助工具：如大型吊车、塔吊等。
3. 施工步骤3.1 模板安装和调整模板是施工超高混凝土墙的重要部分，其安装和调整对墙体质量具有重要影响。
下面是模板安装和调整的步骤：1.根据设计要求和模板图纸，制作适当尺寸的模板。
2.将模板固定在地面或支撑物上，确保模板的垂直度和水平度。
3.使用调整工具对模板进行调整，使其与设计要求完全一致。
4.检查模板的稳定性和固定性，确保模板在施工过程中不会发生位移或松动。
3.2 钢筋安装钢筋是超高混凝土墙的主要增强材料，其安装应符合相关标准和设计要求。
以下是钢筋安装的步骤：1.根据设计图纸标明的钢筋构造，在模板内安装钢筋。
2.安装竖直和水平的主筋，并使用扣件或焊接将它们固定在模板上。
3.在主筋之间安装横向的箍筋，以增加墙体的抗震能力。
4.检查钢筋的固定性和稳定性，确保在浇筑混凝土时不会发生位移或松动。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是超高混凝土墙施工的最关键环节，需要注意以下步骤：1.在混凝土搅拌机中按照设计要求准备好混凝土，并进行充分搅拌。
2.将混凝土从搅拌机中运送到模板内，控制流动性和密实性。
3.在浇筑混凝土的同时，使用振动器对墙体进行振动，以排除空隙和空气。
4.按照工程要求控制混凝土的浇筑速度和层次，确保墙体质量。
5.在浇筑完成后，使用刮板将混凝土表面光滑，以提高墙体的外观质量。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，还需要进行一段时间的养护，以使墙体达到设计要求的强度和稳定性。
超高层混凝土浇筑方案
超高层混凝土浇筑方案1. 超高层混凝土施工概况南京奥体CBD苏宁恒大广场项目塔楼建筑高度419.8m，混凝土最大泵送高度419.75m，核心筒剪力墙柱混凝土强度等级为C60，楼板及组合楼板混凝土强度等级为C35。
超高层混凝土施工主要包括塔楼核心筒剪力墙、核心筒楼板、外框架组合楼板、钢立柱混凝土。
每层结构混凝土分三次浇筑，第一次为核心筒剪力墙、第二次为核心筒楼板、第三次为钢立柱内腔、第四次为组合板及钢柱外包混凝土。
剪力墙单层混凝土最大方量约为1064m3，外框架钢立柱内腔单层最大混凝土方量约为453 m3。
随着结构的收缩变化，每一层混凝土的方量也逐渐减小，结构收完时剪力墙混凝土最小方量约为120m3。
钢柱内及与型钢柱连接处的外伸臂桁架、径向桁架、环状桁架的当层混凝土均采用自密实混凝土进行浇筑。
2. 超高层混凝土施工准备2.1 商品混凝土供应商选择提前对商品混凝土供应单位进行考察，对技术经济、供应保障方案等进行分析，确定选用两家供应单位，供应能力360m3/h以上，同时准备两家备用单位。
供应单位需制定详细的供应方案，并对各自的供应路线进行优化。
2.2 高强超高泵送混凝土配合比高强混凝土超高泵送的难点在于，混凝土水胶比低，细颗粒总量多，内聚性高，在管内做塞形运动时，阻碍形成合适的润滑层，导致流动阻力增加。
处于饱和状态的混凝土（即混凝土中有足够的水来填充干料之间的间隙），其流动阻力与不饱和混凝土相比可以忽略不计。
如果按常规方法配制高强超高泵送混凝土，由于低水胶比，高强混凝土将处于不饱和状态，流动阻力大。
因此，高强混凝土提高可泵性的关键技术是降低混凝土内聚性，减小流动阻力。
具体技术措施如下：（1）选择适宜的高效减水剂，以使浆体“稀化”，削弱离子间的联系力，降低浆体的黏聚性，使混凝土处于饱和状态。
（2）掺入适量粉煤灰、矿粉等优质矿物掺合料，使混凝土在不增加浆体黏性前提下，提高玻璃珠颗粒含量，减小流动阻力，改善混凝土的可泵性，并提高混凝土的耐久性。
混凝土工程施工方案(高层及地泵)
百步亭花园现代城三区307、309栋及商铺二工程混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：武汉永盛建设工程有限公司核准单位: 武汉江城建设监理有限公司核准人:日期: 2011。
5.2混凝土工程施工方案一、工程概况本工程为百步亭花园现代城三区307、309栋，均为地下1层，地上18层，其中307栋建筑面积为6134m2，建筑高度:56。
4m,309栋建筑面积：6468m2，建筑高度:56.4m，商铺二建筑面积:1776m2，建筑高度8。
05m,总建筑面积为14378㎡。
整个工程结构形式为全现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构，基础形式为桩基础，工程抗震设防为6度，建筑抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为三级,框架抗震等级为四级,建筑物防火分类为一类,耐火等级为一级，建筑结构安全等级为二级。
二、编制依据1、百步亭花园现代城三区307、309栋及商铺二工程施工图纸.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002.3、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95.4、本工程的施工组织设计。
三、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。
基础、一至六层采用汽车泵浇筑。
七层及以上结构混凝土采用HBT-80C高压地泵浇筑.泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固.根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成三班，每班8小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备：四、施工方法4。
1准备工作4。
1.1钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
4。
1。
2模板的预验工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4.1。
3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量.4。
某高层建筑施工方案
某高层建筑施工方案一、项目背景近年来，随着城市的发展和经济的快速增长，高层建筑的需求也逐渐增多。
高层建筑具有较大的使用面积，可以满足人们对住宅、办公、商业等需求，同时也能够提供丰富的城市功能，并改善土地利用效率。
因此，本施工方案着重讨论高层建筑的主体施工内容及技术要点。
二、项目概述本项目为一座50层办公楼的高层建筑，总建筑面积为10万平方米。
建筑结构采用钢筋混凝土框架结构，楼高约为180米。
项目由地下室、裙楼和主体建筑三部分组成，其中地下室一层为车库，地下室二至四层为消防控制中心和辅助设施。
三、施工组织1.施工人员：本项目将组织一支由工程师、技术人员、施工人员等组成的专业施工团队，确保施工期间的工作有序进行。
2.施工机械：根据具体施工情况，选择适当的吊装机械、混凝土泵车、塔吊等机械设备，提高施工效率。
四、施工工艺1.地基处理：根据地质勘察结果，采取合理的地基处理工艺，包括挖沟、填料、夯实等，确保地基的承载能力满足施工要求。
2.主体结构施工：根据设计方案，采用模块化施工工艺，将建筑物分为若干个模块，通过预制构件和现场浇筑相结合的方式进行施工，提高施工效率和质量。
3.平面布置施工：根据平面布置图，合理安排各个施工区域的分工和顺序，确保施工进度的快速推进。
4.安全施工：加强施工现场的安全管理，设置合适的警示标志和防护设施，确保施工过程中的安全性。
五、施工技术要点1.钢筋混凝土框架结构施工：采用模板施工技术，结合现场浇筑的方式进行梁、柱、板的施工，确保结构的稳定性和承载能力。
2.高层建筑外墙施工：采用幕墙施工技术，选择合适的外墙材料，如玻璃幕墙、铝塑板等，提高建筑的外观质量和观感。
3.高层建筑安装施工：采用吊装技术，将预制构件和设备吊装到指定位置，确保安全、高效地完成安装工作。
4.消防安全施工：加强消防控制中心和设备的施工，确保建筑的消防安全性。
5.装饰装修施工：根据设计方案，选择合适的装修材料和工艺，进行室内装饰装修施工，提升建筑的舒适度和档次。
超高层混凝土建筑施工方案
超高层混凝土建筑施工方案超高层混凝土建筑施工方案一、引言随着城市的发展和人口的增加，超高层建筑成为现代城市的地标和标志之一。
作为一种具有良好抗震性和耐久性的建筑材料，混凝土在超高层建筑中扮演着重要的角色。
本文将从施工工艺和措施两个方面详细介绍超高层混凝土建筑施工的方案。
二、施工工艺1. 基础工程：超高层建筑的主体结构需要有坚实的基础支撑，因此首先进行地下基础的施工。
在施工过程中，需要精确测量地基的承载能力，以保证基础的稳定性。
另外，还需要进行防水处理和防止地下水渗漏。
2. 模板工程：模板是混凝土施工过程中的关键环节，它起到支撑混凝土、保持结构形状的作用。
对于超高层建筑来说，采用大面积的钢模板可以提高施工效率，并保证结构的准确性。
在模板安装完成后，需要进行检查和调整，确保模板的水平度和平整度。
3. 钢筋工程：钢筋是混凝土中起到增强和承载作用的材料。
在超高层建筑的施工中，需要根据结构设计图纸规定的钢筋数量和位置进行布置。
在施工过程中，要保证钢筋的准确性和牢固性，避免松散和错位现象。
4. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，首先需要准备好配合比合适的混凝土，并进行检测。
然后，使用泵车将混凝土送到指定位置。
在浇筑过程中，需要使用振动器振动混凝土，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
浇筑后，及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 构件安装：超高层建筑中有许多构件需要安装，如立柱、梁、板等。
在安装过程中，需要保证构件的准确和稳定，避免因安装不当而影响建筑的整体结构。
安装完成后，还需要进行验收和检查。
三、施工措施1. 技术力量：超高层混凝土建筑的施工需要一支高素质的技术团队，包括工程师、施工人员等。
他们需要具备专业知识和丰富经验，熟悉混凝土施工的各个环节，并能够应对施工中的各种问题和挑战。
2. 安全措施：超高层建筑施工的安全是至关重要的，需要采取一系列措施来确保施工过程中的安全。
首先，要对施工现场进行严格的管控，设置警示标识和安全防护设施。
混凝土施工方案高层建筑基础混凝土浇筑
混凝土施工方案高层建筑基础混凝土浇筑混凝土是建筑施工中常用的一种材料，广泛应用于高层建筑的基础浇筑中。
本文将为大家介绍一种高层建筑基础混凝土浇筑的施工方案。
一、施工准备1.材料准备：混凝土浇筑所需的主要材料包括水泥、砂子、石子和水等。
施工前需要确保这些材料的质量符合相关标准，并进行充分的储备。
2.施工设备准备：混凝土浇筑通常需要使用混凝土搅拌车、抹光机等设备。
施工前要确保这些设备的正常运行，并进行必要的维护和检修。
二、基础处理1.基础清理：在浇筑混凝土之前，必须对建筑基础进行彻底的清理，包括清除杂物、清洁表面等。
这样可以确保混凝土与基础之间的粘结力和牢固度。
2.基础处理：为了提高基础的承载能力和稳定性，可以进行基础处理工序，如基础加固、地下排水等。
这样可以有效避免基础沉降、渗水等问题。
三、混凝土浇筑1.配比设计：根据建筑设计要求和实际施工情况，进行混凝土配比设计。
配比设计要考虑混凝土的强度、耐久性和可施工性等因素，以满足高层建筑对基础的要求。
2.浇筑工艺：混凝土浇筑可以采用层浇、连续浇筑等工艺。
在浇筑过程中，要保证混凝土均匀一致，避免出现空洞、裂缝等质量问题。
3.振捣和抹平：在混凝土浇筑完成后，需要进行振捣和抹平工作。
振捣可以提高混凝土的密实性和强度，抹平可以确保混凝土表面的平整度和美观度。
四、养护管理1.浇筑结束后，应及时进行混凝土的养护管理。
养护时间一般为7天左右，可以采用覆盖保湿、定期浇水等方式进行。
养护过程中要注意避免外力冲击和温度变化过大等问题。
2.养护期结束后，可以进行一次性浇水，以提高混凝土的水泥胶质强度和耐久性。
五、安全措施在混凝土浇筑过程中，施工人员要严格按照安全规范进行操作，佩戴个人防护装备，确保施工过程的安全性。
同时，要对施工现场进行合理的划分和警示，防止发生人员伤害和设备损坏等事故。
综上所述，高层建筑基础混凝土浇筑是一项复杂而关键的施工过程。
通过合理的施工准备、基础处理、浇筑工艺等步骤，能够确保混凝土的质量和基础的稳定性，为高层建筑的安全运行提供可靠的基础支撑。
高层建筑的施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况本项目为某城市中心区域的一座高层建筑，总建筑面积为120000平方米，建筑高度为100米，共28层，其中地下2层，地上26层。
建筑结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑抗震设防类别为乙类，抗震等级为二级。
建筑用途为商业、办公及酒店式公寓。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立以项目经理为领导的施工项目部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、人力资源部、财务部等职能部门。
各职能部门职责明确，确保项目顺利实施。
2. 施工进度管理根据工程特点，编制详细的施工进度计划，明确各阶段任务、时间节点和责任人。
定期召开施工进度协调会，确保施工进度按计划推进。
3. 质量安全管理建立健全质量管理体系，严格执行国家及行业标准，确保工程质量。
成立质量安全管理小组，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 物资设备管理做好物资设备采购、验收、保管、使用等工作，确保施工所需物资设备质量合格、数量充足。
5. 人力资源配置根据工程特点，合理配置各类专业技术人员和施工人员，确保施工质量、进度和安全。
三、施工工艺与技术措施1. 基础工程（1）基坑支护：采用围护桩加内支撑的支护结构，围护桩采用旋挖钻机成孔，钢筋笼采用搭接焊接，混凝土采用泵送施工。
（2）基坑降水：采用井点降水，井点布置合理，确保基坑内水位低于基础底面。
（3）基础施工：基础采用钢筋混凝土筏板基础，钢筋采用绑扎、焊接，混凝土采用泵送施工。
2. 结构工程（1）框架柱：采用钢筋笼整体吊装，混凝土采用泵送施工。
（2）框架梁：采用钢筋笼整体吊装，混凝土采用泵送施工。
（3）剪力墙：采用钢筋笼整体吊装，混凝土采用泵送施工。
（4）楼板：采用预制楼板，现场安装。
3. 装饰装修工程（1）外墙装饰：采用干挂石材，现场安装。
（2）内墙装饰：采用涂料、壁纸等材料，现场施工。
（3）地面装饰：采用地砖、木地板等材料，现场施工。
（4）天花吊顶：采用轻钢龙骨石膏板，现场施工。
高层建筑地基混凝土垫层施工方案
高层建筑地基混凝土垫层施工方案1. 项目背景高层建筑地基混凝土垫层是建筑工程中的重要环节之一，旨在提供均匀承载力，稳定地面结构，以支撑高层建筑的荷载。
本文档旨在详细阐述高层建筑地基混凝土垫层施工方案。
2. 施工准备为保证施工效果和规范，需要进行以下准备工作：- 动土前的场地勘察和地质勘测。
- 合理的施工图纸和设计方案。
- 合适的施工设备和人力资源。
- 所需施工材料的准备和检验。
3. 施工流程3.1. 地面准备1. 清理施工现场，清除杂物、石块、沉积物等。
2. 对地面进行平整处理，确保地面平整度符合设计要求。
3.2. 垫层施工1. 在地基上铺设防水层，以防止地下水渗入垫层。
2. 进行基础土的夯实，提高地基承载力。
3. 在夯实的基础土面上施工混凝土垫层。
4. 在混凝土浇筑前，进行充分的搅拌和检查，确保混凝土质量合格。
5. 配备合适的浇筑工具和设备，保证混凝土的均匀浇筑。
6. 进行混凝土的振捣，以确保混凝土密实度符合要求。
3.3. 施工验收1. 在垫层施工结束后，进行验收工作。
2. 检查混凝土垫层的平整度、密实度和厚度是否符合设计要求。
3. 对施工过程中的记录和检验结果进行整理和保存。
4. 安全措施为确保施工过程中的安全，应采取以下措施：- 设立警示标志，保障周边人员的安全。
- 对施工人员进行安全培训，并提供必要的安全防护装备。
- 严格执行混凝土施工标准和相关操作规程。
5. 施工质量控制为确保施工质量，可采取以下控制措施：- 对施工材料进行严格的质量检查，确保符合相关标准。
- 对施工过程中的关键环节进行监控和记录。
- 进行混凝土垫层的质量抽样检测，评估施工质量。
6. 施工进度安排根据项目计划和实际施工情况，编制详细的施工进度安排，并进行动态调整，确保施工进度的合理性和高效性。
7. 总结高层建筑地基混凝土垫层施工方案的制定和执行对于建筑工程的稳定性和安全性至关重要。
通过详细的施工准备、流程规划、安全措施和质量控制，可以保证施工质量和提高工作效率。
混凝土施工方案及应急预案
混凝土施工方案及应急预案一、混凝土施工方案1、项目背景：随着城市的发展和工业制造业的发展，混凝土成为了建筑和基础设施建设的重要建材。
本项目是针对一座高层建筑的混凝土施工方案的编制。
2、工程概况：本工程为一座高层建筑，地下室深度为5米，地上为30层。
建筑物高度为90米，建筑面积为10000平方米。
混凝土施工量预计为10000立方米。
3、施工流程及步骤：（1）准备工作：包括现场勘查、原材料采购、设备准备、技术人员的培训及安全措施等。
（2）模板的搭设：按照设计图纸搭设模板，保证模板的牢固和精度。
（3）钢筋的加工和安装：钢筋必须按照设计要求进行加工和安装。
现场焊接钢筋时必须注意消防安全。
（4）混凝土浇筑：将预制好的混凝土运到现场，按照施工流程将混凝土倒入模板中，同时进行震实、打磨、养护等工作。
（5）拆模与养护：混凝土浇筑完成后，需要等待混凝土完全凝固后进行拆模，然后对混凝土进行养护。
4、安全措施：（1）现场应设置警示标识，对工程区进行隔离，确保施工现场安全。
（2）应在施工现场设置消防器材。
（3）设立值班制度，做好现场监护和管理。
（4）应提供安全防护用品和器材，限制相关人员出入施工现场。
（5）应定期对施工现场进行安全检查和维护。
二、应急预案由于混凝土施工需要采用一些危险易发的设备，如塔吊、起重机、混凝土搅拌机等，因此在施工期间需要制定相应的应急预案，在发生突发事件时能够快速有效地处理。
1、应急响应等级：本项目根据危险程度和影响范围，应急响应等级划分为一级。
2、应急预案组织：（1）应急指挥部：负责应急处置工作的统筹和决策，由项目经理和安全生产部门组成。
（2）应急救援队：主要由消防和急救人员组成，根据实际情况进行应急处置。
（3）应急物资部门：负责储备和分配各种应急物资，如灭火器、救生绳、呼吸器等。
3、应急处置流程：（1）突发事件发生时，应迅速启动应急预案，立即通知应急指挥部，并组织现场安全疏散。
（2）应急救援队应根据突发事件的性质和程度，采取相应的处理措施，如救援伤员、灭火、清理坍塌物等。
超高层混凝土建筑施工方案
超高层混凝土建筑施工方案1. 引言超高层混凝土建筑是近年来在城市化进程中快速发展起来的一种建筑形式。
其高度超过300米，对建筑结构和施工工艺提出了更高的要求。
本文将介绍超高层混凝土建筑的施工方案，包括混凝土质量控制、施工工艺、安全保障等方面的内容。
2. 混凝土质量控制2.1 原材料选择超高层混凝土建筑的施工需要选用高强度、高抗裂的水泥、细度模数适中的骨料、适宜的混凝土外加剂等。
原材料的选择和质量控制对保证混凝土的性能至关重要。
2.2 配合比设计超高层混凝土建筑的配合比需要根据设计要求和试验数据进行精确的确定。
在配合比设计中，应充分考虑混凝土的流动性、抗渗性、抗裂性等性能指标，确保混凝土的均质性和工作性能。
2.3 混凝土搅拌和浇筑混凝土搅拌和浇筑阶段对于保证混凝土均匀性和减少气孔非常重要。
在搅拌过程中，应注意控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土达到均匀的状态。
在浇筑过程中，应采取合理的浇筑方法和技术，避免混凝土分层和泌水现象的发生。
2.4 养护措施混凝土养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
超高层混凝土建筑施工过程中应严格按照规定的养护措施进行操作，包括覆盖湿布、喷水养护等，确保混凝土在养护期内能够逐渐获得足够的强度。
3. 施工工艺3.1 结构施工顺序超高层混凝土建筑的施工需要合理确定结构施工顺序。
一般来说，地下室结构、地上主体结构、装饰和设备安装等工序的施工应按照先后顺序进行，确保结构的稳定性和施工进度。
3.2 施工设备和工具超高层混凝土建筑的施工需要使用大型设备和工具，如起重机、拖曳机、混凝土泵车等。
在选择和操作施工设备和工具时，应考虑其承载能力、稳定性和使用安全性。
3.3 安全措施超高层混凝土建筑施工过程中需要采取一系列的安全措施，保障施工人员和周围环境的安全。
包括设置施工防护网、安全防滑措施、紧急救援设备等，预防和处理施工中可能出现的事故。
4. 安全保障4.1 安全培训超高层混凝土建筑施工人员需要接受相关安全培训，掌握施工工艺和安全操作规程，并具备相应的安全意识和应急处理能力。
超长混凝土施工方案
超长混凝土施工方案超长混凝土施工方案一、工程概述本施工方案是针对超长混凝土的施工而制定的，施工对象为一栋高层建筑的楼梯井壁。
本方案包括施工准备、施工工艺、质量控制和安全措施等内容。
二、施工准备1. 施工材料：选用优质的水泥、碎石、砂子和水等物料。
2. 设备准备：修建模板、搅拌机、抹平机、抹灰工具等必要的设备。
3. 环境准备：确保施工场所通风良好，保持适宜的温度和湿度。
三、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求和施工图纸制作模板，并安装在楼梯井壁位置。
2. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内部铺设和固定钢筋。
3. 混凝土搅拌：在配定好比例的水泥、碎石、砂子和水的情况下，使用搅拌机进行搅拌，保证混凝土均匀。
4. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板内，逐层浇筑，注意均匀分布并消除气泡。
5. 抹平和抹灰：使用抹平机对浇筑好的混凝土进行抹平，达到平整度要求后，进行抹灰处理。
四、质量控制1. 混凝土配合比：根据设计要求和材料特性选定合适的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 施工现场检验：在施工过程中，定期进行混凝土的强度、厚度和平整度等检验，确保质量符合要求。
五、安全措施1. 施工现场：设置施工警示标志，设置围栏，确保工人和施工区域的安全。
2. 人员安全：工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护装备，遵守施工现场规定。
3. 设备安全：保证搅拌机、抹平机等设备的正常运行，确保不会引发事故。
六、总结通过以上的施工方案，可以确保超长混凝土施工的质量和安全。
在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量，并加强现场安全管理，有效预防事故的发生。
混凝土工程施工方案和方法
混凝土工程施工方案和方法引言混凝土工程施工是建筑工程中重要的一部分，其质量和施工方法直接影响到工程的安全和持久性。
本文将介绍混凝土工程施工的方案和方法，旨在提供有助于施工的指导和建议。
施工方案1. 设计方案：在开始施工前，应根据工程需求和设计要求制定详细的施工方案。
方案中应包含施工顺序、施工方法、材料选择等内容。
2. 施工准备：在施工前，必须进行合适的准备工作，包括清理工地、搭建临时设施、准备所需材料和设备等。
3. 测量定位：在进行混凝土浇筑前，必须进行精确的测量定位工作，确保混凝土浇筑的准确位置和高度。
4. 模板安装：根据设计要求，将模板安装在浇筑位置上。
模板的安装必须严格按照设计图纸的尺寸和要求进行。
5. 钢筋布置：在模板安装完成后，按照设计要求进行钢筋的布置。
钢筋的布置应符合设计图纸和相关标准。
6. 混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑应均匀、连续，并注意控制浇筑速度和浇注厚度。
7. 养护管理：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护管理工作。
养护包括保持水湿润、防止紫外线照射等。
施工方法1. 手工浇筑：适用于小型工程，施工人员使用人工混凝土搅拌机将混凝土手工倒入模板中，然后平整表面。
2. 泵送浇筑：适用于高层建筑或远离搅拌站的工地。
通过混凝土泵将混凝土从搅拌站输送到浇注位置。
3. 高空浇筑：适用于高层建筑或无法使用泵送浇筑的情况。
通过塔式吊车或施工升降机将混凝土桶吊运至浇筑位置。
4. 预拌混凝土：适用于大型工程或需要在短时间内完成施工的情况。
预先在搅拌站将混凝土进行充分搅拌，然后运送至工地。
5. 环保施工：在混凝土工程施工中，应注重环保要求。
减少废弃物的产生，合理利用资源，采用环保材料等，减少对生态环境的影响。
结论混凝土工程施工方案和方法的选择对工程的质量和安全有着重要的影响。
通过合理的施工方案和方法，可以确保混凝土工程的顺利进行和质量达到设计要求。
在施工过程中，必须严格按照相关规范和标准进行操作，注重安全和环保要求。
剪力墙高层住宅大体积混凝土施工方案
剪力墙高层住宅大体积混凝土施工方案剪力墙结构是一种常见的高层住宅建筑的结构形式，它具有良好的抗震性能和稳定性。
在混凝土结构施工方面，以下是一个1200字以上的大体积混凝土施工方案。
1.施工准备在施工前，应根据设计图纸和相关规范要求，做好施工方案的编制和技术交底。
同时，需清理施工场地，确保施工场地的平整和清洁。
2.基础施工在剪力墙高层住宅的施工中，首先需要进行地基基础的施工。
按照设计要求进行基坑的开挖和土方的处理。
然后，根据设计图纸的要求，进行基础的浇筑和混凝土的浇注，确保基础的承载力和稳定性。
3.垂直结构施工剪力墙的施工是垂直结构的重要部分。
首先，需要根据设计图纸确定剪力墙的位置和尺寸。
然后，根据施工图纸的要求，在各层楼的位置进行剪力墙的模板搭设和支撑结构的搭建。
之后，根据模板的要求进行钢筋的预埋和连接，确保剪力墙的强度和稳定性。
最后，进行混凝土的浇注和振捣，确保混凝土的密实性和质量。
4.水平结构施工除了剪力墙之外，水平结构也是高层住宅建筑中的重要部分。
在施工时，需要根据设计图纸的要求，进行楼板和梁的施工。
首先，根据设计要求，进行楼板的模板搭设和支撑结构的搭建。
然后，进行钢筋的预埋和连接，确保水平结构的强度和稳定性。
最后，进行混凝土的浇注和振捣，确保水平结构的密实性和质量。
5.抗震设备施工在剪力墙高层住宅的施工中，还需要进行抗震设备的施工。
根据设计要求，进行剪力墙和水平结构的连接，确保整个建筑体系的抗震性能。
同时，还需要对抗震设备进行调试和测试，确保其正常使用和可靠性。
6.完工验收在施工结束之后，需要进行施工的完工验收。
根据设计要求和相关规范，对混凝土结构的施工质量进行检验和评定。
同时，还需要对剪力墙和水平结构的连接进行检测和测试，确保其满足设计要求和安全标准。
最后，进行相关验收手续的办理，确保施工的合法合规性。
总结：剪力墙高层住宅的大体积混凝土施工方案主要包括施工准备、基础施工、垂直结构施工、水平结构施工、抗震设备施工和完工验收等步骤。
浇筑混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。
（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。
（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。
宿舍楼钢筋混凝土施工方案
宿舍楼钢筋混凝土施工方案1. 项目背景和目标宿舍楼是高层建筑，通常由钢筋混凝土结构构成。
本文档将介绍宿舍楼的钢筋混凝土施工方案。
本项目的目标是按照设计要求和施工规范，完成宿舍楼的钢筋混凝土施工工作，确保结构的稳定性和安全性。
2. 施工流程2.1 地基处理在施工开始前，首先需要进行地基处理。
根据地质勘察报告和设计要求，进行土方开挖和填筑，以确保地基的稳定性。
2.2 浇筑地下室底板地下室底板是宿舍楼的基础部分，需要进行钢筋布置和混凝土浇筑。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范来进行，确保地下室底板的强度和承载能力。
2.3 浇筑楼层板在地下室底板完成后，开始进行楼层板的施工。
楼层板是宿舍楼的主要承重结构，需要进行钢筋布置和混凝土浇筑。
在施工过程中，需要注意楼层板的布置和安装，确保施工质量。
2.4 墙体施工墙体是宿舍楼的外立面和内隔断，需要进行钢筋布置和混凝土浇筑。
在施工过程中，需要控制施工进度和质量，确保墙体的稳定性和承载能力。
2.5 柱子施工柱子是宿舍楼的主要承重结构之一，需要进行钢筋布置和混凝土浇筑。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范来进行，确保柱子的稳定性和承载能力。
2.6 梁的施工梁是宿舍楼的主要承重结构之一，需要进行钢筋布置和混凝土浇筑。
在施工过程中，需要注意梁的布置和安装，确保施工质量。
2.7 屋面施工屋面是宿舍楼的外部遮盖层，需要进行防水、保温和装饰等施工工作。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范来进行，确保屋面的质量和可靠性。
3. 施工材料和设备3.1 施工材料在宿舍楼的钢筋混凝土施工中，需要使用以下主要材料：•水泥：用于混凝土的制备。
•砂浆：用于混凝土的制备。
•砂石：用于混凝土的制备。
•钢筋：用于混凝土结构的加固和增强。
•混凝土：用于楼层板、墙体、柱子和梁的施工。
3.2 施工设备在宿舍楼的钢筋混凝土施工中，需要使用以下主要设备：•搅拌机：用于混凝土的制备。
•榀模：用于模板的搭建和支撑。
高层混凝土如何施工方案
高层混凝土如何施工方案一、工程概述与要求高层建筑施工中的混凝土工程是整个项目的基础和关键。
本工程要求混凝土具有良好的工作性、强度、耐久性和变形性能。
在施工过程中，需确保混凝土的质量、稳定性和连续性，同时考虑到施工周期、成本控制和环境保护等因素。
二、施工材料准备选择优质的水泥、骨料、掺合料和外加剂，确保原材料的质量符合国家和地方标准。
原材料在进场前需进行质量检验，并做好分类、储存和防潮措施。
根据施工进度计划，合理安排原材料的采购和运输，确保施工过程中的连续供应。
三、混凝土配合比设计根据工程要求、原材料性能和气候条件，进行混凝土配合比的优化设计。
配合比设计需满足强度、工作性、耐久性和经济性的要求，同时考虑混凝土的收缩、徐变等性能。
配合比设计成果需经过试验验证，确保满足实际施工需求。
四、垂直运输方案根据高层建筑的特点，选择合适的垂直运输设备，如塔吊、施工电梯等。
制定详细的垂直运输计划，确保混凝土的及时供应和均匀分布。
在运输过程中，采取必要的措施减少混凝土的离析和泌水，确保混凝土的质量。
五、模板支撑与固定根据设计图纸和规范要求，进行模板的设计、制作和安装。
模板支撑体系需稳定可靠，能够承受混凝土侧压力和施工荷载。
模板安装完毕后，需进行验收，确保尺寸准确、拼接严密。
六、混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前，需检查模板、钢筋等隐蔽工程的质量，确保满足浇筑条件。
混凝土浇筑应连续进行，避免产生冷缝。
浇筑过程中应控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的密实性和均匀性。
采用合适的振捣设备和方法，确保混凝土内部密实无空洞。
七、混凝土养护与保护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面的湿润状态。
根据气候条件，制定合理的养护计划，确保混凝土达到设计强度。
在养护期间，采取必要的保护措施，防止混凝土受到外界因素的损害。
八、安全文明施工措施制定详细的安全生产计划和应急预案，确保施工过程中的安全。
加强施工现场管理，保持现场整洁有序，减少扬尘和噪音污染。
高层建筑水下混凝土施工方案
高层建筑水下混凝土施工方案随着城市发展和土地资源的日益紧张，高层建筑的设计和建设日益受到关注。
然而，在水下施工这个特殊领域中，高层建筑的筹建面临着一系列的挑战。
本文将就高层建筑水下混凝土施工方案展开讨论，旨在提供一种准确而高效的解决方案。
一、背景介绍在城市化进程中，越来越多的建筑项目需要在水下进行施工，而高层建筑由于其特殊性，施工难度更大。
这主要表现在以下几个方面：一是施工过程中需要面临的水压对建筑材料的影响；二是如何保证施工过程中的安全性和稳定性；三是如何提高施工效率，降低成本等。
二、水下混凝土施工的挑战1.水压影响深海水的压力极大，会对混凝土产生较大的压力影响，使得混凝土的质量和强度受损。
因此，在施工方案中需要考虑如何选择适合水下环境的混凝土配方，以提高混凝土的抗水压性能。
2.施工安全性由于水下施工环境的特殊性，施工过程中易受到波浪和其他自然因素的干扰，需要采取有效措施保障施工人员的安全。
同时，还需确保施工现场的稳定性，避免塌方等事故的发生。
3.施工效率与成本高层建筑施工的一个重要指标就是施工效率和成本。
在水下施工中，由于工作环境的限制，施工效率往往较低。
因此，需要采用一系列的技术手段和设备来提高施工效率，并降低相关成本。
三、水下混凝土施工方案1.混凝土配方设计针对水下施工环境中的水压影响，可以选用高抗水压混凝土。
通过合理的配方设计和添加高效的添加剂，提高混凝土的抗水压性能。
2.安全保障措施为确保施工人员的安全，需要采取以下安全保障措施：确保施工现场的安全稳定，如防护网、安全绳等；安排专业人员进行安全培训，提高员工的安全意识；在施工过程中配备合适的救生设备，保证迅速应对水下突发情况。
3.提高施工效率与降低成本为提高施工效率和降低成本，可以采取以下措施：选择高效施工设备，如水下泥浆泵、钢筋锚固机器人等，提高施工自动化程度；优化施工流程，减少不必要的停工和调整时间；合理安排施工队伍，确保施工进度和质量。
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高层建筑混凝土工程施工方案1、编制依据1.1施工图纸1.2主要规范、规程1.3施工组织设计1.4工程概况本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。
地下室及首层采用汽车泵浇筑。
二层及以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。
HBT-60泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。
泵送混凝土最大高度为65.4m。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备：3.1准备工作3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.2主要措施3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。
3.2.3施工流水段划分所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
3.2.5施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
3.2.6混凝土浇筑3.2.6.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。
3.2.6.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3.2.6.3地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。
3.2.6.4地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。
3.2.6.5筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
3.2.6.6梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
3.3施工顺序3.3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求3.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm 取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
3.3.4底板混凝土浇筑，3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
3.3.4.2底板商品混凝土标号C40，坍落度16-18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
3.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
3.3.4.4本工程基础底板厚分别为1.2m和0.8,，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方法。
及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。
3.3.4.5混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3.3.5柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。
浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
3.3.6梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。
3.3.7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.3.8汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。
3.3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
3.3.10混凝土养护3.3.10.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
3.3.10.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。
大体积混凝土养d。
3.3.11试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试埠（顶板两组，一组用于 1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组 1.2MPa 同条件）。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护，详见《冬期施工方案》。
3.3.12泵送混凝土要求3.3.12.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
3.3.12.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
3.3.12.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
3.3.12.4输送管线直，转弯缓，接头严密。
3.3.12.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
3.3.12.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
3.3.12.7混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
3.3.12.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
3.3.12.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除3.3.12.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；3.3.12.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；3.3.12.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
3.3.12.10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。