钳工工艺与实训.13PPT课件
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钳工实训精品PPT课件
6. 凹凸件锯断前，要对各锉削加工面再进行一次检查，清角、 去毛刺，以保证锯开后能达到配合要求。
7.检查坯料尺寸，外形尺寸的偏差数值直接影响其它尺寸的 配合，应认真检查。
8.划线时要注意一次成功，注意检查划线质量。
质量控制检测内容：
锉配： 2处42mm、24mm、2处60°尺寸；表面
粗糙度；对称度；5处配合间隙；错位量。 钻孔、攻螺纹：
7 样板
8
6
③.用φ10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A（见图）
A=13.47
7
8
6
H=18 -00,,0040 43
70
内燕尾槽计算方法如下：已知H＝18mm，b＝20mm，α＝60°
A b2 h (1 1)d 2 0 3 (1 1) 1 0 1.4 37
ta an ta1a n
3 ta 30 n 0
2－φ8mm的孔；2－M10；4处12mm、2 处45mm的尺寸；表4处面粗糙度；对称度。
加工的难点：
尺寸的测量和控制，要求测量数值必须精确。
考核：
1.产品质量；(见附表） 2.安全文明生产。
加工步骤及工艺流程：
❖ 工艺流程：
1．对备料作出必要的修 整；
2．选定并修整基准角， 做好标记。
❖ 目标要求：
工具、量具、刃具及材料：
划针、样冲、划规、锤子、锯弓、 锯条、平锉、三角锉、方锉、
直柄麻花钻（φ2mm、φ8mm、φ8.5mm、 φ11mm）、M10丝锥、铰杠、钢直尺、 90°角尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口 形直尺
材料：Q213、 规格为97mm×80mm×20mm
课时安排
（为计划课时，具体时间根据学生实际操作情况而定）：
❖ 1.清理坏料； ❖ 2.检查坯料尺寸； ❖ 3.根据毛坏材料选择面，作为第一加工
7.检查坯料尺寸，外形尺寸的偏差数值直接影响其它尺寸的 配合，应认真检查。
8.划线时要注意一次成功，注意检查划线质量。
质量控制检测内容：
锉配： 2处42mm、24mm、2处60°尺寸；表面
粗糙度；对称度；5处配合间隙；错位量。 钻孔、攻螺纹：
7 样板
8
6
③.用φ10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A（见图）
A=13.47
7
8
6
H=18 -00,,0040 43
70
内燕尾槽计算方法如下：已知H＝18mm，b＝20mm，α＝60°
A b2 h (1 1)d 2 0 3 (1 1) 1 0 1.4 37
ta an ta1a n
3 ta 30 n 0
2－φ8mm的孔；2－M10；4处12mm、2 处45mm的尺寸；表4处面粗糙度；对称度。
加工的难点：
尺寸的测量和控制，要求测量数值必须精确。
考核：
1.产品质量；(见附表） 2.安全文明生产。
加工步骤及工艺流程：
❖ 工艺流程：
1．对备料作出必要的修 整；
2．选定并修整基准角， 做好标记。
❖ 目标要求：
工具、量具、刃具及材料：
划针、样冲、划规、锤子、锯弓、 锯条、平锉、三角锉、方锉、
直柄麻花钻（φ2mm、φ8mm、φ8.5mm、 φ11mm）、M10丝锥、铰杠、钢直尺、 90°角尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口 形直尺
材料：Q213、 规格为97mm×80mm×20mm
课时安排
（为计划课时，具体时间根据学生实际操作情况而定）：
❖ 1.清理坏料； ❖ 2.检查坯料尺寸； ❖ 3.根据毛坏材料选择面，作为第一加工
钳工工艺与技能训练图文课件第1章
目录
1 学习目标 2 1.1 钳工概述 3 1.2 钳工机械识图 4 1.3 钳工常用量具及测量方法 5 1.4 钳工常用设备和常用工具 6 1.5 液压传动知识
2024年4月12日星期五
•掌握钳工机械识图与公差 •理解钳工常用量具及测量方法 •了解钳工概述 •了解钳工常用设备和电动工具 •掌握液压传动知识
质和科学文化素质，同时要掌握好各项基本操作技能，它包括： 划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正、弯曲、刮研、研磨、自由工具的刃磨和简单热处理 及技术测量等；进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的 技能。
2024年4月12日星期五
1.1.2 钳工的种类及钳工工作场地
1.钳工的种类 钳工按工作性质来分，主要有以下五类。
画半剖视图时，应注意以下两点： ①半剖视图的剖视部分一般要放置在垂直线的右边，或水平 轴线的下方。 ②半个视图与半个剖视图以细点画线为界，由于半剖视图的 图形大多为对称图形，所以表示外形视图中的虚线不必画出，但 孔槽应画出中心线位置。 （3）局部剖视图。用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称 为局部剖视图。
2）毛坯和工件的放置 毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕 碰。
3）合理摆放工、夹、量具 4）工作场地应保持整洁。
2024年4月12日星期五
1.2 钳工机械识图
机械识图与公差是机械加工业的基础，是产品生产过程的技术 文件，也是保证产品质量的主要依据。
1.2.1 机械识图入门
在工程实践中，无论是设计、制造、安装还是使用机器设备， 都离不开机械图样。学会看懂机械图样是机械工人的基本功。在 机械制造中能准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图样 称为机械图样。机械图样是机械设计、制造、修配过程中重要的 技术资料，也是进行技术交流的工具，由此被称为工程界的通用 “语言”和特殊“文字”。
1 学习目标 2 1.1 钳工概述 3 1.2 钳工机械识图 4 1.3 钳工常用量具及测量方法 5 1.4 钳工常用设备和常用工具 6 1.5 液压传动知识
2024年4月12日星期五
•掌握钳工机械识图与公差 •理解钳工常用量具及测量方法 •了解钳工概述 •了解钳工常用设备和电动工具 •掌握液压传动知识
质和科学文化素质，同时要掌握好各项基本操作技能，它包括： 划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正、弯曲、刮研、研磨、自由工具的刃磨和简单热处理 及技术测量等；进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的 技能。
2024年4月12日星期五
1.1.2 钳工的种类及钳工工作场地
1.钳工的种类 钳工按工作性质来分，主要有以下五类。
画半剖视图时，应注意以下两点： ①半剖视图的剖视部分一般要放置在垂直线的右边，或水平 轴线的下方。 ②半个视图与半个剖视图以细点画线为界，由于半剖视图的 图形大多为对称图形，所以表示外形视图中的虚线不必画出，但 孔槽应画出中心线位置。 （3）局部剖视图。用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称 为局部剖视图。
2）毛坯和工件的放置 毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕 碰。
3）合理摆放工、夹、量具 4）工作场地应保持整洁。
2024年4月12日星期五
1.2 钳工机械识图
机械识图与公差是机械加工业的基础，是产品生产过程的技术 文件，也是保证产品质量的主要依据。
1.2.1 机械识图入门
在工程实践中，无论是设计、制造、安装还是使用机器设备， 都离不开机械图样。学会看懂机械图样是机械工人的基本功。在 机械制造中能准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图样 称为机械图样。机械图样是机械设计、制造、修配过程中重要的 技术资料，也是进行技术交流的工具，由此被称为工程界的通用 “语言”和特殊“文字”。
钳工实训优秀PPT讲义
一．划线的作用
• 通过划线可以确定加工面的加工位置和加 工余量也可以发现不合格的毛胚从而及时 处理还可以通过借料划线使误差较大的毛 胚得到补救
一.二 划 线
• 根据图样的尺寸要求用划线工具在毛胚或半 成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出 基准的点、线的操作称为划线
二．划线的种类
• 划线分为平面划线和立体划线两种平面划线是在工件或毛 坯的一个平面上划线见图ａ
• Ｖ形铁它是用于支承圆柱形工件使工件轴心线与平台平面 平行一般两块为一组
划线的基准 • 划线基准：用划针盘划各水平线时应选定某一基
准作为依据并以此来调节每次划线的高度
• 它通常与零件图的设计基准相一致合理选择划线 基准能够提高划线质量和划线速度并可以避免失 误
• 通常选择重要孔的轴线为划线基准若工件上有的 平面已加工则应选该平面为划线基准
• 划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动并向外侧倾斜一 五°～二0°向划线方向倾斜约四五°～七五°见图ｃ要 尽量做到一次划成以使线条清晰、准确
• 划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用 的工具其用法与制图中的圆规相同
• 划卡也称为单脚划规用来确定轴和孔的中心位置其使用方 法如图所示先划出四条圆弧线再在圆弧线中冲一样冲点
• 要想錾子能顺利地切削它必须具备两个条件：一 是切削部分的硬度比材料的硬度要高二是切削部 分必须做成楔形
手锤由锤头和锤柄组成
• 锤头一般由碳素工具钢制成并经过热处理淬硬 • 锤柄一般由坚硬的木材制成且粗细和强度应该适当
应和锤头的大小相称
• 手锤的规格通常以锤头的质量来表示有0.二五kg 、0.五kg、0.七五kg、一kg等几种为了防止手锤 在操作过程中脱落伤人木柄装入锤孔后必须打入 楔子
钳工工艺学PPT课件
钳工的主要任务
钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操 作的一个工种。钳工的主要任务是： • 1、加工零件 • 2、装配 • 3、设备维修 • 4、工具的制造和修理。 • 钳工是机械制造业中不可缺少的工种。作为钳工必须 掌握好钳工的各项基本操作技能。其内容有：划线、 錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺 纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器 装配调试、设备维修、测量和简单热处理等。
基本操作—锉削
• 外圆弧锉削方法及检查 外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处
部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率高， 适用于圆弧面粗加工阶段．顺着圆弧面锉，也称为滚 锉法．锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和 绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶
第二章
基本操作
.
基本操作---锉削
• 一．讲解提纲
• １．锉削的特点及应用 • ２．锉刀 • （１）各部分名称及规格
（２）锉刀的齿纹 • （３）锉刀的种类 • （４）锉刀的粗细及选择 • （５）锉刀的正确使用和保养 • ３．锉削方法 • （１）工件的夹持 • （２）正确的锉削方法 • （３）锉削速度 • ４．各种表面的锉削方法及检查 • （１）大平面的锉削方法及检查 • （２）内外圆弧面的锉削方法及检查 • ５．锉削的安全技术和文明生产
基本操作---锉削
• 平面锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交 叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平， 精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可 得到正这直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸 可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度．在锉削平面时， 要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直 角尺通过透光法检查，将尺紧贴工件表面，沿纵向，横向， 两对角线方向多处检查．检查角度时，可用直角尺，量角 器或样板尺把角度对好，用透光法检查．
钳工工艺教案ppt
钳工的应用范围
广泛应用于机械制造、汽 车制造、航空航天、电子 设备等领域。
钳工的分类与作用
钳工的分类
根据工作内容和技能要求，钳工 可以分为普通钳工、模具钳工、 维修钳工等多种类型。
钳工的作用
钳工在产品制造过程中起着至关 重要的作用，他们负责零件的加 工、装配、调试以及设备的维修 和保养。
钳工的基本技能与工具
攻丝与套丝
攻丝
攻丝是钳工的基本技能之一，通过攻 丝加工出内螺纹。钳工需要掌握丝锥 的选择和使用方法，能够准确攻丝并 保证螺纹的尺寸精度和表面质量。
套丝
套丝是钳工的基本技能之一，通过套 丝加工出外螺纹。钳工需要掌握板牙 的选择和使用方法，能够准确套丝并 保证螺纹的尺寸精度和表面质量。
03
CATALOGUE
模具维修
掌握模具维修的基本技巧和方法，能够根据需要进行模具的修复和保养，延长模具的使用寿命。
设备的维护与保养
设备维护
了解各种设备的维护要求和周期，掌握设备维护的基本流程和方法，能够及时发现并处理设备故障。
设备保养
掌握设备保养的基本技巧和方法，能够根据需要进行设备的保养和维护，提高设备的运行效率和使用寿命。
锯割与锉削
锯割
锯割是钳工的基本技能之一，通过锯割去除多余的材料。钳工需要掌握手锯的 选择和使用方法，能够准确锯割直线、圆弧、沟槽等形状的工件，并保证锯割 表面的平整度和尺寸精度。
锉削
锉削是钳工的基本技能之一，通过锉削修整工件表面和形状。钳工需要掌握各 种锉刀的选择和使用方法，能够准确锉削平面、曲面、沟槽等形状的工件，并 保证锉削表面的平整度和尺寸精度。
钳工工艺基础
划线与测量
划线
划线是钳工的基本技能之一，通过划线确定工件的位置和加 工界线。划线前需要仔细研究图纸，明确工件的要求和尺寸 ，选择合适的划线工具，如划针、划规、划线盘等，按照规 定的步骤进行划线操作。
钳工工艺与技能训练 第3版教学课件13
பைடு நூலகம்
已有的孔进行扩大加工，如
图所示。
扩孔时，背吃刀量ap按下
式计算：
ap
D-d 2
式中 D－扩孔后直径（mm）； d－预加工孔直径（mm）。
钳工工艺技能与训练
扩孔的特点
⑴背吃刀量ap较钻孔时大大减小，切削阻力小，切削条 件大大改善。 ⑵避免了横刃切削所引起的不良影响。 ⑶切屑体积小，排屑容易。
钳工工艺技能与训练
钳工工艺技能与训练
铰削操作方法
⑴在手铰起铰时，可用一手通过铰孔轴线施加进刀压力，另一手转动铰杠。正常铰削时，两手用力要均匀、 平稳地旋转，铰刀不得摇摆，不得有侧向压力。同时适当加压，使铰刀均匀地进给，以保证铰刀正确引进和 获得较小的表面粗糙度，并避免孔口成喇叭形或将孔径扩大。 ⑵在铰孔或退出铰刀时，铰刀均不能反转，以防止切屑嵌入刀具后刀面与孔壁间，将孔壁划伤。 ⑶铰刀排屑性能很差，须经常取出清屑，以免铰刀被卡住。 ⑷机铰时，应使工件一次装夹进行钻、铰工作，以保证铰刀中心线与底孔中心线一致。铰孔完毕后，要将铰 刀退出后再停车，以防孔壁拉出痕迹。 ⑸铰尺寸较小的圆锥孔，可先按小端直径并参照圆柱孔精铰余量标准留取余量钻出圆柱孔，然后用锥铰刀铰 削即可。对尺寸和深度较大的锥孔，为减小铰削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔（图8-15），然后再用铰刀铰 削。在铰削的最后阶段，要注意用相配的锥销来试配，以防将孔铰大。试配之前要将铰好的孔擦洗干净。锥 销放进孔内用手按紧时，其头部应高于工件平面3～5mm（图8-16a），然后用铜锤轻轻敲紧（图8-16b）。 图8-16c所示为锥孔偏小，图8-16d所示为锥孔偏大。
a）锪柱形埋头孔 b）锪锥形埋头孔 c）锪孔端平面
钳工工艺技能与训练
柱形锪钻
锪 钻 的 种 类 和 特 点
已有的孔进行扩大加工，如
图所示。
扩孔时，背吃刀量ap按下
式计算：
ap
D-d 2
式中 D－扩孔后直径（mm）； d－预加工孔直径（mm）。
钳工工艺技能与训练
扩孔的特点
⑴背吃刀量ap较钻孔时大大减小，切削阻力小，切削条 件大大改善。 ⑵避免了横刃切削所引起的不良影响。 ⑶切屑体积小，排屑容易。
钳工工艺技能与训练
钳工工艺技能与训练
铰削操作方法
⑴在手铰起铰时，可用一手通过铰孔轴线施加进刀压力，另一手转动铰杠。正常铰削时，两手用力要均匀、 平稳地旋转，铰刀不得摇摆，不得有侧向压力。同时适当加压，使铰刀均匀地进给，以保证铰刀正确引进和 获得较小的表面粗糙度，并避免孔口成喇叭形或将孔径扩大。 ⑵在铰孔或退出铰刀时，铰刀均不能反转，以防止切屑嵌入刀具后刀面与孔壁间，将孔壁划伤。 ⑶铰刀排屑性能很差，须经常取出清屑，以免铰刀被卡住。 ⑷机铰时，应使工件一次装夹进行钻、铰工作，以保证铰刀中心线与底孔中心线一致。铰孔完毕后，要将铰 刀退出后再停车，以防孔壁拉出痕迹。 ⑸铰尺寸较小的圆锥孔，可先按小端直径并参照圆柱孔精铰余量标准留取余量钻出圆柱孔，然后用锥铰刀铰 削即可。对尺寸和深度较大的锥孔，为减小铰削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔（图8-15），然后再用铰刀铰 削。在铰削的最后阶段，要注意用相配的锥销来试配，以防将孔铰大。试配之前要将铰好的孔擦洗干净。锥 销放进孔内用手按紧时，其头部应高于工件平面3～5mm（图8-16a），然后用铜锤轻轻敲紧（图8-16b）。 图8-16c所示为锥孔偏小，图8-16d所示为锥孔偏大。
a）锪柱形埋头孔 b）锪锥形埋头孔 c）锪孔端平面
钳工工艺技能与训练
柱形锪钻
锪 钻 的 种 类 和 特 点
钳工工艺学课件PPT课件
一、千分尺的结构与读数原理
1. 千分尺的结构
图2—5 外径千分尺的外形和结构
第20页/共209页
第三节 千分尺
2. 千分尺的读数原理及方法 外径千分尺与其它千分尺一样，测微螺杆螺纹的螺距为0.5mm，
与衬套上内螺纹相配合，当活动套管每转一周时，与测微螺杆一起 沿轴线移动0.5mm。活动套管左端的外锥面分为50格，所以当活动 套管每转过1小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm，即 为千分尺的读数值。 用外径千分尺测量工件时，其读数方法可分三个步骤： （1）读出活动套管边缘左面，固定套管上显露出的刻线数值 （2）读出活动套管与固定套管上基准线对齐的那条刻线的数值 （3）把以上两个读数相加
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准 用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
二、其他百分表
1. 内径百分表
图2—11 内径百分表
第26页/共209页
第四节 百分表
2. 杠杆百分表
图2—12 杠杆百分表
第27页/共209页
第五节 量块
量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺寸的标准。 可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密机床的调整。
1. 千分尺的结构
图2—5 外径千分尺的外形和结构
第20页/共209页
第三节 千分尺
2. 千分尺的读数原理及方法 外径千分尺与其它千分尺一样，测微螺杆螺纹的螺距为0.5mm，
与衬套上内螺纹相配合，当活动套管每转一周时，与测微螺杆一起 沿轴线移动0.5mm。活动套管左端的外锥面分为50格，所以当活动 套管每转过1小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm，即 为千分尺的读数值。 用外径千分尺测量工件时，其读数方法可分三个步骤： （1）读出活动套管边缘左面，固定套管上显露出的刻线数值 （2）读出活动套管与固定套管上基准线对齐的那条刻线的数值 （3）把以上两个读数相加
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准 用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
二、其他百分表
1. 内径百分表
图2—11 内径百分表
第26页/共209页
第四节 百分表
2. 杠杆百分表
图2—12 杠杆百分表
第27页/共209页
第五节 量块
量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺寸的标准。 可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密机床的调整。
钳工工艺学PPT课件
为延长板牙的使用寿命，M3．5以上的圆板牙，其外圆上有一条 V形槽(图7．8)，起调节板牙尺寸的作用。板牙下部两个通过中 心的螺 钉孔，是用紧定螺钉固定板牙并传递扭矩的。板牙两端 面都有切削部分，待一端磨损后，可 换另一端使用。
基本操作—攻螺纹与套螺纹
第三章
• 测量工具的使用
游标卡尺的刻线原理及读法
游标卡尺的刻线原理及读法
• 2）1／50mm游标卡尺 • 尺身上每小格lmm，当两量爪合并时，游标上的50格刚好与尺
身上的49mm对正(图2．4)。尺身与游标每格之差为：1—49／ 50＝0．02(mm)，此差值即为1／50mm游标卡尺的测量精度。 • 1／50mm游标卡尺测量时的读数方法与1／20mm游标卡尺相 同。
钳工的种类
随着机械工业的发展，钳工的工作范围愈来愈广泛， 需要掌握的技术理论知识和操作技能 也愈来愈复杂。 于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要，
按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类。
• 1、钳工(也称普通钳工)：主要从事机器或部件的装配、 调整工作和一些零件的钳工加工作。
• 2、机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工 作。
基本操作—锯割
• ３．圆棒锯割
•
圆棒锯割有两种方法：一种时沿着从上至下锯割，断面质量
较好，但费力气；一站一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，
这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量
一般较差．
• ４．平面锯割
•
为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工件表面打滑，
起锯时，要保持小于１５度的起锯角．起锯时，用左手的大拇指
钳工工艺学
主讲人:陈文浩
.
第一章
绪论
.
基本操作—攻螺纹与套螺纹
第三章
• 测量工具的使用
游标卡尺的刻线原理及读法
游标卡尺的刻线原理及读法
• 2）1／50mm游标卡尺 • 尺身上每小格lmm，当两量爪合并时，游标上的50格刚好与尺
身上的49mm对正(图2．4)。尺身与游标每格之差为：1—49／ 50＝0．02(mm)，此差值即为1／50mm游标卡尺的测量精度。 • 1／50mm游标卡尺测量时的读数方法与1／20mm游标卡尺相 同。
钳工的种类
随着机械工业的发展，钳工的工作范围愈来愈广泛， 需要掌握的技术理论知识和操作技能 也愈来愈复杂。 于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要，
按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类。
• 1、钳工(也称普通钳工)：主要从事机器或部件的装配、 调整工作和一些零件的钳工加工作。
• 2、机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工 作。
基本操作—锯割
• ３．圆棒锯割
•
圆棒锯割有两种方法：一种时沿着从上至下锯割，断面质量
较好，但费力气；一站一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，
这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量
一般较差．
• ４．平面锯割
•
为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工件表面打滑，
起锯时，要保持小于１５度的起锯角．起锯时，用左手的大拇指
钳工工艺学
主讲人:陈文浩
.
第一章
绪论
.
钳工操作实训PPT课件
第26页/共108页
实训项目四 锯削
三、 锯削的操作要点 （1）锯条安装齿尖向前，松紧适中。 （2）工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装夹部 位。 （3）起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于 15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰落锯齿；起锯角过小， 锯齿不易切入工件，还可能打滑，损坏工件表面。起锯时锯弓往返行程 应短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。 （4）锯削时，左右手协调配合，推力和扶锯压力不宜过大过猛，回程 不加压力。 （5）锯削速度一般每分钟20～40次为宜，锯软材料可快些，锯硬材料 慢些，锯削时尽量使用锯条的全长。 （6）锯削硬材料时可加适量切削液。
实训项目五 锉削
（3）锉削球面时，锉刀在完成外圆弧锉削复合运动的同时还必 须环绕球中心做周向摆动
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实训项目五 锉削
4．锉配 锉配是用锉削加工使两个或两个以上的零件达到一定配合精度要求的 方法。通常先锉好配合工件中外表面零件，然后以该零件为标准，配 锉内表面零件，使之达到配合精度要求。
铰削操作要点是：
（1）手工铰削时要将工件夹持端正，对薄壁件的夹紧力不要太大，防 止变形，两手旋转铰杠，用力要均衡，速度要均匀；机动铰削时，要严 格保证钻床主轴、铰刀和工件三者中心的同轴度。 （2）机动铰削高精度孔时，应用浮动装夹方式装卡铰刀。 （3）铰削盲孔时，应经常退出铰刀，清除铰刀上和孔内切屑，防止因 堵屑而刮伤内壁。铰削过程中和退出较刀时，均不允许铰刀反转。 （4）铰削圆锥孔时，对于尺寸较小的圆锥孔，可先按小头直径钻出圆 柱孔，然后用圆锥铰刀铰即可，对于尺寸和深度较大的孔，铰孔前首先 钻出阶梯孔，然后再用铰刀铰削。铰削过程中，要经常用相配的锥销来 检查尺寸。
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实训项目四 锯削
三、 锯削的操作要点 （1）锯条安装齿尖向前，松紧适中。 （2）工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装夹部 位。 （3）起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于 15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰落锯齿；起锯角过小， 锯齿不易切入工件，还可能打滑，损坏工件表面。起锯时锯弓往返行程 应短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。 （4）锯削时，左右手协调配合，推力和扶锯压力不宜过大过猛，回程 不加压力。 （5）锯削速度一般每分钟20～40次为宜，锯软材料可快些，锯硬材料 慢些，锯削时尽量使用锯条的全长。 （6）锯削硬材料时可加适量切削液。
实训项目五 锉削
（3）锉削球面时，锉刀在完成外圆弧锉削复合运动的同时还必 须环绕球中心做周向摆动
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实训项目五 锉削
4．锉配 锉配是用锉削加工使两个或两个以上的零件达到一定配合精度要求的 方法。通常先锉好配合工件中外表面零件，然后以该零件为标准，配 锉内表面零件，使之达到配合精度要求。
铰削操作要点是：
（1）手工铰削时要将工件夹持端正，对薄壁件的夹紧力不要太大，防 止变形，两手旋转铰杠，用力要均衡，速度要均匀；机动铰削时，要严 格保证钻床主轴、铰刀和工件三者中心的同轴度。 （2）机动铰削高精度孔时，应用浮动装夹方式装卡铰刀。 （3）铰削盲孔时，应经常退出铰刀，清除铰刀上和孔内切屑，防止因 堵屑而刮伤内壁。铰削过程中和退出较刀时，均不允许铰刀反转。 （4）铰削圆锥孔时，对于尺寸较小的圆锥孔，可先按小头直径钻出圆 柱孔，然后用圆锥铰刀铰即可，对于尺寸和深度较大的孔，铰孔前首先 钻出阶梯孔，然后再用铰刀铰削。铰削过程中，要经常用相配的锥销来 检查尺寸。
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钳工工艺技能与训练全套教学课件
第四章 錾削
➢ 了解钳工錾削的主要任务及錾削种类； ➢熟悉常用錾削工具的结构特点，能正确 使用錾削工具对工件进行錾削加工； ➢初步掌握錾削工具的刃磨与热处理方法。
4.1 常用錾削工具的认识与使用
錾削主要用于平整粗糙工件表面、分割板料和条料、錾沟槽 和油槽、开模具等 ✓錾削工具 （1）錾子
（2）锤子
4.1 常用錾削工具的认识与使用
✓工具的使用 锤子的握法有紧握法和松握法
錾子的握法有正握法和反握法
4.2 常用錾削技能与实训
起錾方法
錾削动作
錾削时，一般应
使后角αo为
5°～8°
4.2 常用錾削技能与实训
尽头处的錾法
4.2 常用錾削技能与实训
錾子的应用
4.3 錾子的制作与热处理
錾子一般用八棱形的碳素工具钢，经刃磨和热处理后制成。 阔錾、窄錾的刃磨，要求錾子的几何形状及合理的角度值要 根据用途及加工材料的性质而定。 刃磨方法 热处理方法 包括淬火和回火两个过程，目的是为了保证 錾子切削部分具有较高的硬度和一定的韧性
3.3 划线技能拓展训练
✓轴承座立体划线
(1)确定划线基准。(2)清理毛坯、装好 塞块。 (3)用石灰水或防锈漆在毛坯 划线表面涂上薄而均匀的一层。(4)划高 度方向线。 (5)划长度方向线。(6)划宽 度方向线。(7)撤下可调支承，用划规划 出两端轴承内孔和两个螺栓孔的圆周线。 (8)经检查无错误、遗漏后，在所划线上 冲眼。
2.6 正弦规
正弦规是利用正弦函数原理进行锥度测量的一种量具。正弦规的 结构很简单，主要是由主体和两个直径相等的圆柱体组成。
项
钳工基本技能与实训
目
3 划线
4 錾削
二
5 锉削
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精度要求不高的场合或大批量生产采用。
2．选择装配法
选择装配法有直接选配法和分组选配法两种。
(1)直接选配法是由装配工人直接从一批零件中选择“合适”的零件进行装
配。这种方法比较简单，其装配质量凭工人的经验和感觉来确定，但装配效率
不高。
(2)分组选配法是将一批零件逐一测量后，按实际尺寸的大小分成若干组。
2．装配工作 对比较复杂的产品，其装配工作分为部件装配和总装配。 （1） 部件装配：凡是将两个以上零件组合在一起或将零件与几个组件结合 在一起，成为一个单元的装配工作，称为部件装配。
(2） 总装配：将零件、部件结合成一台完整产品的装配工作，称为总装配。 3．调整、检验和试车 （1）调整调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧等，使机构或 机器工作协调。
人或一组工人来完成，然后进行总装配，一般应用于较复杂的产品，如机床、 飞机的制造。
2．移动式装配 移动式装配是指工作对象(部件或组件)在装配过程中，有顺序地由一个
工人转移到另一个工人。这种转移可以是装配对象的移动，也可以是工人自身 的移动。通常把这种装配组织形式叫流水装配法。移动装配时，常利用传送带、 滚道或轨道上行走的小车来运送装配对象，每个工作地点重复地完成固定的工 作内容，并且广泛地使用专用设备和专用工具，因而装配质量好，生产效率高，
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钳工工艺与实训
1．完全互换装配法
在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中。并能达
到规定的装配要求这种装配方法称为完全互换装配法。此种装配法操作简便，
生产效率高。容易确定装配时间，便于组织流水装配线。且零件磨损后，更换
简便。但对零件加工精度要求高，制造成本随之增加，因此适于组成环数少、
进行。在装配过程中产品的位置不变，装配所需要的零件和部件都汇集在工作 地附近，主要应用于单件生产或小批量生产中。
单件生产时(如新产品试制、模具和夹具制造等)，产品的全部装配工作 均在某一固定地点，由一个工人或一组工人去完成。这样的组织形式装配周期 长、占地面积大，并要求工人具有综合的技能。
成批生产时，装配工作通常分为部件装配和总装配，每个部件由一个工
精度要求很高、组成环数较少时的场合。
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钳工工艺与实训
3．修配装配法 装配时，修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的装
配方法。 修配装配法是通过修配得到装配精度，可降低零件制造精
度。装配周期长，生产效率低，对工人技术水平要求较高。修配 法适用于单件和小批量生产以及装配精度要求高的场合。如图131所示，在卧式车床尾座装配中，用修刮尾座底板的方法保证车床 前后顶尖的等高度。
（2）检验检验机构或机器的几何精度和工作精度。 （3） 试车试验机构或机器运转的灵活性、振动情况、工作温度、噪声、转 速、功率等性能参数是否达到要求。
4三、装配工作的组织形式 装配工作的组织形式随着生产类型和产品复杂程度而不同，一般分为固
定式装配和移动式装配两种。 1．固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点
可包括一个或几个装配工步。 五、常用的装配方法 装配工艺的任务就是要合理地选择装配方法和组织形式，从而
高效率，高经济效果地装配出高质量的机器来。在长期的生产实践中， 人们根据不同的机器，不同的生产类型的条件，创造了许多巧妙的装 配工艺方法。这些保证装配精度的方法归纳起来主要有四类：互换法、 选配法、修配法和调整法。
生产成本降低，适用于大量生产，如汽车、拖拉机的装配
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钳工工艺与实训
四、装配工序及装配工步 通常将整台机器或部件的装配工作分成装配工序和装配工步顺
序进行。 装配工序:由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下
完成的装配工作。 装配工步:用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连
续完成的装配工作，。 部件装配和总装配都是由若干个装配工序组成，一个装配工序中
图13-1 修刮尾座底板
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钳工工艺与实训
4．调整装配法 装配时调整某一零件的位置或尺寸以达到装配精度的装配方法。 调整装配法主要有可动调整和固定调整两种装配方法。一般采用斜 面、锥面、螺纹等移动可调整件的位置；采用调换垫片、垫圈、套 筒等控制调整件的尺寸。
然后将尺寸大的包容件(如孔)与尺寸大的被包容件(如轴)相配，将尺寸小的包容
件与尺寸小的被包容件相配。这种装配方法的配合精度决定于分组数，即增加
分组数可以提高装配精度。
分组选配法因零件制造公差放大，所以加工成本降低。并且经分组选配
后零件的配合精度高。但增加了对零件的测量分组工作量，并需要加强对零件
的储存和运输管理。可能造成半成品和零件的积压。常用于大批量生产中装配
钳工工艺与实训
第十三章 装配工艺与装配
讲课人:
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钳工工艺与实训
第十三章 装配工艺与装配 第一节 装配工艺概述
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钳工工艺与实训
第一节 装配工艺概述 一、装配的基本概念
机械产品一般由许多零件和部件组成。 零件:是构成机器(或产品)的最小单元。 部件:两个或两个以上零件结合成机器的一部分。 装配:按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结 合成整机的过程。 装配基准件 最先进入装配的零件或部件称为装配基准件。它可以是一 个零件，也可以是低一级的装配单元。 部件 两个或两个以上零件结合形成机器的某部分，如车床主轴箱、进
给箱、滚动轴承等都是部件。部件是个通称，其划分是多层次的。直接进入 总装的部件称为组件。直接进入组件装配的部件称为分组件。其余类推。产 品越复杂，分组件级数越多。
装配单元 可以独立进行装配的部件(组件、分组件)称为装配单元。任何 一个产品都能分成若干个装配单元。
装配是机械制造过程的最后阶段，在机械产品制造过程中占有非常重 要的地位，装配工作的好坏，对产品质量起着决定性作用。
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钳工工艺与实训
二、装配工艺过程 装配工艺过程一般由以下4个部分组成。 1．装配前的准备工作 (1)研究装配图及工艺文件、技术资料，了解产品结构，熟悉各零件、部件的 作用、相互关系及连接方法。
(2)确定装配方法，准备所需要的工具。 (3)对装配的零件进行清洗，检查零件加工质量，对有特殊要求的应进行平衡 或压力试验。