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焊条用量计算方法

焊条用量计算方法
焊条用量g 可按下列公式计算：
)1(b n
K K Flr
g +=
式中：
F ——焊缝熔敷金属截面积，单位为厘米cm 。

根据焊接接头及坡口型式不同按表1中的公式计算；
l ——焊缝长度，单位为厘米,cm ；
r ——熔敷金属比重，单位为克/厘米3，g/cm 3； K b ——药皮的重量系数，如表2所示；
K n ——金属由焊条到焊缝的转熔系数。

包括因烧损、飞溅及焊条头损失在内。

如表3所示。

表1 焊缝熔敷金属横截面积计算公式序
号焊缝名称
焊接接头及坡口形式和尺寸
/mm
计算公式
1 单面I形焊缝
2 I形焊缝
3 V形焊缝(不作封
底焊)
4单边V形焊缝(不
作封底焊)
5U形焊缝(不作封底
焊)
6
V形、U形焊缝的根部不挑根的封底
焊缝
7 V形、U形焊缝的
根部挑根封底焊缝
8 保留钢垫板的V
9 X形焊缝(坡口对
称)
10 K形对接焊缝(坡口
对称)
11 双U形焊缝(坡口对
称)
12 不开坡口的角焊缝
13 单边钝边V形角
焊缝
14 K形T字接头
焊缝
表2 药皮的重量系数Kb
E4303 E43015 E5015 O.42—0.48 O.42—0.5 0.38—0.44
表3 焊条的转熔系数Kn
E4303 E43015 E5015
0.77 O．77 0.79。

焊条重量与数量表

焊条重量与数量表焊条是一种常见的焊接材料，它在工业生产中起到了非常重要的作用。

为了方便使用，我们需要掌握焊条重量与数量的相关知识，下面就为大家介绍一下焊条的重量与数量表。

一、焊条规格各种焊条都有自己的规格，根据焊接的需求选择不同规格的焊条可以达到最佳的效果。

下面是焊条的规格说明：1. 焊条的直径：一般是以米为单位来计量的，例如常见的焊条直径有2.5毫米、3.2毫米、4.0毫米等。

2. 焊条长度：一般是以毫米为单位来计量的，长度根据焊接的需求而定，例如常见的焊条长度有300毫米、350毫米、400毫米等。

二、焊条重量计算了解焊条的重量对焊接过程中材料的合理使用至关重要。

焊条的重量计算通常使用以下公式：重量（kg）=长度（m）x 周长（m）x 直径（m）x 密度（kg/m3）÷ 4其中密度是指焊条的密度，一般为7850kg/m3。

按照这个公式可以算出不同直径、长度的焊条的重量，然后根据需要来计算所需的焊条数量。

下面列出了常见的焊条重量表：焊条直径（mm）焊条长度（mm）焊条重量（kg/根）2.5 300 0.012.5 350 0.0122.5 400 0.0143.2 300 0.0183.2 350 0.0213.2 400 0.0234.0 300 0.0274.0 350 0.0324.0 400 0.036三、焊条数量表在购买或备货时，了解所需焊条的数量也是非常重要的。

下面我们列出了常见的焊条数量表，以供参考。

焊条直径（mm）焊条长度（mm） 1公斤焊条的数量（根）2.5 300 1002.5 350 832.5 400 713.2 300 563.2 350 483.2 400 434.0 300 374.0 350 314.0 400 28以上就是焊条重量与数量表的相关内容。

通过了解这些知识，我们可以更好地选择合适的焊条，并合理使用焊材，提高焊接效率，保证焊接质量。

焊材用量计算

70°
表一
壁厚 δ mm 10 11 12 13 14 间隙 C mm 2.5 3 3 3 3 钝边 R mm 加强高 e mm 角度
每米焊缝熔敷金属重量（W/M）
焊缝宽度 B mm 19.1 21 22.4 23.8 25.2 截面积 F mm2 119.9 145 165.5 187.4 210.7 理论 W/m ㎏/m 0.94 1.13 1.29 1.46 1..64 实际 W/m ㎏/m 0.94 1.13 1.29 1.46 1.64 R T R T R T R T R T R 根部焊道其余焊道 0.20 0.74 0.20 0.93 0.20 1.09 0.20 1.26 0.20 实际用焊条㎏/DB
0.15 0.18 0.2 0.23 0.26
T 1.44 R 15 3 26.6 235.4 1.84 1.84 T 1.64 16 3 28.0 261.5 2.04 2.04 R T 0.20 1.84 0.33 0.20 0.29
表一每米焊缝熔敷金属重量（W/M）
壁厚 δ mm 17 18 19 20 21 间隙 C mm 3 3 3 3 3 钝边 R mm 加强高 e mm 角度焊缝宽度 B mm 29.4 30.8 32.2 33.6 36.4 截面积 F mm2 289.0 317.0 348.2 379.9 447.8 理论 W/m ㎏/m 2.25 2.48 2.72 2.96 3.49 实际 W/m ㎏/m 2.25 2.48 2.72 2.96 3.49 R T R T R T R T R T R T 根部焊道其余焊道 0.20 2.05 0.20 2.28 0.20 2.52 0.20 2.76 0.20 3.92 实际用焊条㎏/DB 0.36 0.39 0.44 0.47 0.56

焊条用量计算公式

•焊条消耗量计算
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。

焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：
1) 焊条消耗量通常按下式计算：
m=alp/1 — K S
式中m ——焊条消耗量(g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2) ；
J——焊缝长度(cm) ；
p——熔敷金属的密度(g／cm3) ；
Ks——焊条损失系数，见表3 — 17。

上式中的焊缝横截面积A 可按表3 — 16中的公式进行计算。

2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：s
m=alp/Kn * (1+Kb)
式中m——焊条消耗量(g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：
l——焊缝长度(cm) ；
p——熔敷金属的密度(g／cm3) ：
Kb——药皮质量系数，见表3 — 18 ：
Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失)，见表3-19 。

表3-19 焊条损失系数Ks
焊条型号(牌号)
E4303 E4320 E5014 E5015
(J422) (J424) J502Fe) (J507)
Ks 0．465 0．47 0．41 0．44。

焊条(焊丝)需要量计算方法及焊条单重参考表

..;焊条（焊丝）需要量计算方法及焊条单重参考表1、计算公式熔敷金属重量W D =(A+B)⨯L ⨯ρ=W ⨯η [注] A (cm 2)：坡口内截面积由此可得焊条（焊丝）需要量W 的计算式为： B (cm 2)：焊缝加强部分截面积 W=L B A ••+ηρ)( L(cm) ：焊缝长度ρ：熔敷金属比重 η：熔敷效率2、标准焊接接头所需焊条（焊丝）重量的概标假定：焊缝加强部分熔敷金属重量为坡口部分熔敷金属重量的20%。

对于电焊条，熔敷效率η为55%（焊钳夹持部舍弃长度为50mm ），对于实心焊丝，熔敷效率η为95%。

焊条（焊丝）比重为7.85g/cm 3。

A 、标准角焊缝的焊条（焊丝）需要量计算每米长度的标准角焊缝焊条（焊丝）需要量按下式计算： W(g/m)=8.56I 2 [注] I(mm)：焊脚高度根据上述算式计算出不同I ，每米焊缝长度所需焊条重量如下表。

B 、V 型坡口无衬垫对称焊焊条（焊丝）需要量计算V 型坡口无衬垫对称焊焊条（焊丝）需要量按下式计算： c ：坡口钝边高度（mm ）W=[]L c t t b ⨯⨯⨯•-+⨯ηρθ2.12/tan )()(2b ：坡口根部间隙（mm ）t ：板厚（或壁厚）（mm ） θ ：坡口角度（度）对于电焊条： W （g/m ）= 17.13⨯[bt+(t-c)2•tan2θ 对于实心焊丝：W （g/m ）= 9.92⨯[bt+(t-c)2•tan 2θθ=45 tan 2θ=0.414 θ=50 tan 2θ=0.466θ=60 tan 2θ=0.577 θ=70 tan 2θ=0.700。

焊材(焊丝、焊条)用量计算

熔敷效率η
余高以20% 焊道计
焊材所用量W(g)
31.85 100.0 0.95
1.2
125
所用量公式：W=A*ρ*L*（1/η）*1.2
料密度ρ（g/cm3) 7.8 7.9 8 8.9
熔敷效率η
手工焊条
55%
TIG、MIG焊材
95%
药芯焊丝
90%
埋弧焊丝
99%
形
5
5
0.125
式角接焊口截面积公式:A=a*b/2
坡口角度θ tan(θ/2)
45
0.414
50
0.466
60
0.577
70
0.7
80
0.839
90
Hale Waihona Puke 1焊材料密度ρ
（g/cm3) 8
焊材所用量公式：W=A*ρ*L*
焊
材料密度ρ
（g/cm3) 7.9
焊材所用量公式：W=A*ρ*L*
材料密度ρ（g/cm3) 碳钢
a
焊口截面积A
、
对接
对口间隙g(mm) 材料厚度t(mm) 钝边厚度f(mm)
坡口角度θ (一般选600)
截面积A（cm2)
形
2
12
3
0.414
0.575
式对接焊口截面积公式:A=(g*t)+(t-f)2tan(θ/2)
b
焊口截面积A
、
角接
焊脚高度a （mm)
焊脚高度b(mm) 截面积A（cm2)
Cr-Ni不锈钢 Cr-Ni-Mo不锈
钢铜、镍
焊材所用量W
管道直径（cm)
管道周长L （cm)
熔敷效率η

结构钢电焊条每公斤根数换算表

2230
22.3
8.9
6.31
400
5785
57.85
3785
37.85
20
5.31
300
2820
28.2
1846
18.4
9.8
7.7
350
焊条型号序号
焊条分类
型号代号
国家标准
1
2
碳钢焊条
低合金钢焊条
E
E
GB/T5117—95
GB/T5118—95
3
不锈钢焊条
E
GB/T983—95
4
5
6
7
8
堆焊焊条
奥131/Ø4
6
400
8.5
7
450
5.5
不锈钢
Ø5
8
450
4.0
9
450
3.5
10
450
3.0
12
450
2.0
电焊条规格重量表
外径（毫米）
长度（毫米）
焊条重量（克）
焊丝质量（克）
药皮重
（克/根）
100根
每一根
100根
每一根
4
300
1645
16.45
1145
11.45
5
5.1
350
3120
31.2
铸铁焊条
镍及镍合金焊条
铜及铜合金焊条
铝及铝合金焊条
ED
EZ
ENi
TCu
TAl
GB/T984—85
GB/T10044—88
GB/T13814—92
GB/T3670—83
GB/T3669—83

焊接材料定额换算

焊接材料定额换算中铁宝桥焊接组一、手工电弧焊角焊缝焊条定额注：计算公式焊条定额=（K+1）2/2×7.85×1.9÷1000（Kg/m）二、埋弧自动焊、平角焊、万能焊、ＣＯ２气保护焊焊丝定额注：计算公式焊条定额=（K+1）2/2×7.85×1.1÷1000（Kg/m）三、拖拉焊机埋弧焊自动焊角焊缝焊丝定额注：计算公式焊条定额=π×（φ/2）2×条速/车速×7.85×1.05÷1000（Kg/m）四、拖拉焊机埋弧自动焊对接焊缝焊丝定额（坡口形式同焊接工艺守则）注：计算公式同一车速、条速：焊丝定额=π×（φ/2）2×条速/车速×7.85×1.05焊道数÷1000（Kg/m）不同车速、条速：焊丝定额=π×（φ/2）2×条速1/车速1×7.85×1.05×焊道数1÷1000 (Kg/m）+π×（φ/2）2×条速2/车速2×7.85×1.05×焊道数2÷1000（Kg/m）五、坡口焊缝的埋弧自动焊、CO2气体保护焊丝定额计算公式：实芯焊丝定额=焊缝截面积×7.85×1.05÷1000（Kg/m）；药芯焊丝定额=焊缝截面积×7.85×1.1÷1000（Kg/m）。

注：焊缝截面积单位为mm2 。

六、坡口焊缝的手工电弧焊焊条定额计算公式：焊条定额=焊缝截面积×7.85×1.9÷1000（Kg/m）注：焊缝截面积单位为mm2 。

七、埋弧焊剂定额熔炼焊剂额重=焊丝额重×1.3（Kg）烧结焊剂额重=焊丝额重（Kg）八、 CO2气体保护焊CO2气体定额CO2气体额重=焊丝额重×1.821（Kg）九、定位焊焊条定额K≥8（或自动对接时）：定位焊焊条额重=0.3654×焊缝总长（m）÷6（Kg）K＜8时：定位焊焊条额重=0.1864×焊缝总长（m）÷6（Kg）一十、混合气体额重当混合气体的混合量为20%CO2,80%Ar气体时，每公斤焊丝折算0.03924瓶Ar气（每瓶Ar气为6000L），0.1185 Kg CO2气。