浅谈平板玻璃行业节能

１）政策保证 政府对开发和应用节能降耗的新技术有明确的 鼓励政策； 制定平板玻璃行业节能降耗的新标准； 制定相关技术法规，淘汰落后的生产工艺和技
术。 ２）技术保证 设计和研究单位、大学都应该积极研究开发高
效节能技术和材料，为企业实施节能技术改造提供 技术支持和保障。
收稿日期：２００８．１１－２５． 作者简介：王芸，教授级高级工程师 Ｅ．ｍａｉｌ．ｊｉａｎｃａｉｓｊ＠ｅｔｉｅｃ．ｎｅｔ
我国２００４年玻璃工业的能耗折合成标准煤约 为５４０万ｔ，其中浮法玻璃约３９０万ｔ标准煤，占 ７２％，而其产量占８５％，在非浮法玻璃中，有一大批 小平拉玻璃生产线，其玻璃质量差和能耗又高，但由 于低廉的价格，使其在农村市场还可生存。
我国玻璃熔窑自身存在的主要问题和现状是： 浮法玻璃窑结构和保温措施不尽合理、使用的耐火 材料的档次低、工艺操作技术落后、管理不够完善 等，从而造成能耗高、熔化质量差、窑炉寿命短等。
万方数据
通过对配合料区域或热点处用压缩气体对玻璃 液进行鼓泡，可以改变玻璃液深度方向的活化热交 换过程，有助于缩短硅酸盐和玻璃形成时间，有利于 节能和改善玻璃液的均化，并且稳定泡界线，对于生 产优质浮法玻璃和节能有明显的作用。 ３．１１加强技术改造。扩大生产规模
浮法玻璃熔窑的能耗与其熔化能力和使用的燃 料有很大关系，玻璃熔窑日熔化量越大，其能耗越 低，因此对现有的３００～４００ ｔ／ｄ的浮法玻璃熔窑进 行技术改造和增加产量是节能的一条有效的途径。 ３．１２严格工艺技术和生产管理
利用浮法玻璃工厂制备氮气时所产生的含氧量 在３０％左右的富氧空气进行助燃，提高热效率、节 约燃料、提高熔化质量。据使用企业的经验，总体节 能８％以上。 ３．３全氧燃烧技术装备
玻璃熔窑全氧燃烧的火焰温度高，可大幅度提 高热效率和熔化率，减少燃料使用量；由于取消了传 统的蓄热室，减少了熔窑向蓄热室小炉的热辐射，节 能效果显著；由于不采用空气助燃，可减少因大量使 用空气而产生的废气排放量，根据国外的经验，采用 全氧燃烧技术，节能１０％以上。 ３．４玻璃熔窑余热预热配合料技术
开发高炉矿渣用做浮法玻璃生产原料，可以加 强助熔效果、节约资源、节约燃料。 ３．８优化玻璃配合料和原料
采用配合料粒化技术，防止分层；采用特殊的制 备方法使原料具有最佳颗粒尺寸；对配合料和碎玻 璃采用预热技术，提高熔化效率和质量。 ３．９玻璃熔窑辅助电助熔技术与装备
不仅可用来提高平板玻璃窑炉的生产能力，提 高其热效率，而且可用来改进玻璃液的均化。由一 组或两组配置在热点的池底电极与配置在配合料带 的窑底或侧壁电极引入玻璃液中的一定比值电功 率，可有效强化玻璃液的对流，提高产品质量。 ３．１０鼓泡技术与装备
利用熔窑排出蓄热室的废气余热预热玻璃配合 料，是一种最直接的废气余热再回收方法。该技术 不仅可大幅提高玻璃熔窑的热效率，而且可以减少 烟气中大气污染物的排放量，减少配合料对熔窑侵 蚀，增加熔窑产量和延长熔窑寿命。配合料预热温
万方数据
度为３００～６００℃时，熔窑燃料节省１０％左右，熔化 温度降低５０℃左右。 ３．５玻璃熔窑余热发电技术
Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ Ｓａｖｉｎｇ ｉｎ Ｆｌａｔ Ｇｌａｓｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
ＷＡＮＧ Ｙｕｎ，ＭＡ Ｌｉ－ｙｕｎ
（Ｃｈｉｎａ Ｔｒｉｕｍｐｈ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｂｅｎｇｂｕ ２３３０１８，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｇｉｖｅｓ ａｎ ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ＆ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ Ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｆｌａｔ ｇｌａｓｓ ｉｎｄｕｓｔｒｙ。 ａｎｄ ｃｏｍｐａｒｅｓ ｔｈｅ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｔｈａｔ ｏｆ ｆｏｒｅｉｇｎ ｇｌａｓｓ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｉｎ ｄｅｔａｉｌ．Ｓｏｍｅ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ＆ｍｅａｓｕｒｅｓ ａｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ａｎｄ ｓｏｍｅ ｐｒｏｐｏｓａｌｓ ａｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｆｌ；，ｔ ｇｌａｓｓ；ｇｌａｓｓ ｆｕｒｎａｃｅ；ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ
［４］ 富田坚二．非金属矿选矿法［Ｍ］．东京，１９８２．
杂质
睾占制细砂
图５石英尾矿综合利用原则流程
收稿日期：２００８．１１－２０． 作者简介：吴建新，高级工程师 Ｅ－ｍａｉｌ：ｊｉａｎｃａｉｓｊ＠ｃｔｉｅｅ．ｎｅｔ
（上接第２９页）
国更面临环境问题的新挑战。因此，促进能源的合 理和有效利用，对我国经济发展和环境保护具有深 远的战略意义。节能不再单纯的是工厂自己的事 情，而是一个社会问题，为此，我们提出以下建议：
目前，我国浮法玻璃熔窑在设计和使用耐火材 料的质量等方面也落后于发达国家，这也是造成我
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国玻璃熔窑在窑龄、能耗以及产品质量方面和发达 国家存在差距的重要原因之一。
国外玻璃熔窑的发展趋势是采用先进的窑炉结 构和先进的耐火材料、使用全氧和富氧燃烧技术以 及提高余热利用比例。
国内浮法玻璃与非浮法玻璃相比，浮法玻璃的 生产能耗相对低些，但国内浮法玻璃生产能耗与国 际水平相比还有很大差距。
到２００４年，我国大陆拥有浮法生产线１２４条， 约占全世界共拥有浮法生产线的４０％。因此，如何 进一步降低玻璃熔窑能耗，对减少环境污染，缓解能 源短缺，保障能源供给，都具有经济和政治意义。
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万方数据
２ 国内外平板玻璃行业能耗比较
玻璃熔窑是玻璃生产线能源消耗最多的装备， 玻璃成本中约一半的是燃料成本，我国自行设计的 大部分浮法玻璃熔窑可以达到７ ５００～６ ５００ ｋＪ／ｋｇ 玻璃液（即１ ８００～１ ５５０ ｋｃａｌ／ｋｇ玻璃液），而国外大 的玻璃企业浮法玻璃熔窑热耗可达５ ８００ ｋＪ／ｋｇ玻 璃液（即１ ３９２ ｋｃａｌ／ｋｇ玻璃液），与国际先进水平有 一定的差距。
我国的平板玻璃行业很多企业存在着对浮法玻 璃生产技术掌握不精，工艺参数控制不严。生产管理 要求不高的问题。不仅产品质量达不到了很高的水 准，而且生产能耗也相当高。
４建 议
能源是国民经济发展的物质基础。从长期供需 预测看，供需矛盾仍很突出，从消耗能源产生“温室 效应”导致全球气候变暖的现实，我（下转第３８页）
建枋世界
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浅谈平板玻璃行业节能
王ｌ 芸百， ，司 马且立厶云
（中国建材国际工程有限公司，蚌埠２３３０１８）
摘 要： 介绍了我国平板玻璃行业发展的现状，分析了国内平板玻璃行业的能耗状况；同时，与国外同４ｉ－，＆能耗 做了较详细的比较，简述了平板玻璃行业节能的一些技术措施，提出了作者的浅显建议。 关键词： 平板玻璃；玻璃熔窑； 节能
１ 我国平板玻璃行业发展现状
我国是一个平板玻璃生产大国，平板玻璃工业 经过三轮的高速发展，取得了很大的成绩。从行业 的整体看，在生产规模、产品结构、技术结构等方面 有了很大的发展变化。平板玻璃企业已经发展到 ２００余家，平板玻璃企业数量、浮法玻璃生产线数 量、平板玻璃年产量三项指标位居世界第一。
１９８５年开始，．中国平板玻璃的产量构成中，浮 法玻璃的比例逐年增加，１９９６年我国浮法玻璃产量 己达到８ ０９４万重量箱，约占当年全国平板玻璃总 产量的５０．４３％，２００４年平板玻璃总产量达到约３ 亿重量箱，其中浮法玻璃产量占约８５％以上，已达 到了发达国家的水平。
３平板玻璃行业节能的技术措施
面对存在的差距和问题，我们认为应采取以下 措施： ３．１拟试验优化熔窑结构和工艺参数
使用计算机模拟，可以促进设计出效率更高、寿 命更长、质量更好的玻璃熔窑。目前的模拟技术只 局限于窑炉的局部，模拟能力还不强，应该研究开发 包括熔窑燃烧空间、玻璃流体等有机结合的仿真模 拟，为新型节能熔窑的开发创造条件。 ３．２富氧燃烧技术与装备
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，
建舫世界
ｃ．石英尾矿综合利用原则流程方框图，如图５ 所示。
细 —砂—脱Ｔ水一
塑区
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参考文献
［１］ 玻璃用硅质原料，蚌埠玻璃工业设计研究院内部资 料，１９９０．
［２］ 安徽某厂石英尾砂试验研究，蚌埠玻璃工业设计研究 院华海公司内部资料，２００３，２．
［３］ 安徽某厂尾砂分析报告，蚌埠玻璃工业设计研究院华 海公司内部资料，２００１．
发达国家玻璃熔窑的热效率一般在３０％～ ４０％，我国玻璃熔窑的热效率平均只有２５％～ ３５％。以日熔化４００～５００ ห้องสมุดไป่ตู้级浮法玻璃生产线为 例，我国熔窑的玻璃液单耗（７ ０００～８ ０００ Ｊ／ｋｇ玻璃 液）比国外先进水平（５ ８００ Ｊ／ｋｇ玻璃液）高出３０％。
我国玻璃厂的主要燃料为重油、天然气、煤气。 部分工厂用煤焦油替代部分重油，以降低生产成本， 减少重油耗量。
玻璃熔窑熔化过程中的能源利用率为４０％左 右，其余的热量通过表面散热和随着废气排向大气 中，若余热发电站建成后，所发电量可以满足玻璃企 业６０％以上的用电需求，使得玻璃企业的能源利用 率提高到８０％以上。 ３．６采用优质的玻璃窑用耐火材料
玻璃熔窑采用全氧和富氧技术，必须有与之相 配备的玻璃窑用耐火材料。 ３．７开发新型复合性原料和助熔剂