浅谈平板玻璃行业节能
玻璃行业节能减排的思考
Special Report2021.0316经过40年左右的发展，玻璃产业飞速进步，工艺水平和设备也取得了革命性突破。
但我国玻璃工业发展仍未脱开粗放方式，存在发展无序、产能失控以及产业结构不合理的现象。
节能减排正成为全人类共同的责任和奋斗目标。
平板玻璃工业是国民经济建设的基础材料工业。
从1989年起至今，我国平板玻璃产量一直占据世界首位，与此同时，平板玻璃大气污染物排放也居世界同行业首位。
玻璃产业的排放主要来自于玻璃液熔化过程中使用重油或天然气等燃料燃烧后排出的烟气。
平板玻璃窑炉烟气排放量大，熔窑部分占玻璃厂总能耗约8成以上，是重点耗能 环节。
随着我国城市化进程的不断推进和人民生活水平的不断提高，建筑能耗的比例将提高到35%左右，建筑节能滞后、能耗高、污染重，成为制约我国经济可持续发展的突出问题。
为响应国家十三五规划，解决玻璃高耗能、高污染难题，玻璃行业采用了新技术、新设备，主要有以下内容：料，鼓励使用低碳清洁燃料。
例如电力和化石燃料组合，电助熔技术已广泛应用于玻璃行业，合理的电能助熔可以降低窑顶温度20～50℃，节约燃气5%以上，排污率下降50%。
3．全氧燃烧技术。
利用氧气纯度＞90%的氧气代替空气与燃料进行燃烧，该燃烧技术中起助燃作用的为氧气，与传统燃烧技术相比，这种技术对于节约燃料，减少NO x 排放，改善环境效果十分显著。
4．余热回收。
玻璃生产线中热工设备产生大量的余热资源大部分都直接排放，造成能源浪费。
余热回收利用要求满足工艺需要、经济合理和保护环境，可以用于助燃空气的预热、余热发电、生产热水和蒸汽。
余热发电不仅节能，而且环保。
5．烟气脱硝技术。
烟气脱硝技术是指烟气中排放NO x 经过物理化学变化，最终形成无污染的N 2和水等物质排入大气。
欧美等发达国家广泛应用SCR （选择性催化还原）脱硝技术。
SCR脱硝效率能达到70%以上，使NO x 的排放完全达到国家对玻璃行业氮氧化物排放的新标准。
电气自动化在平板玻璃工厂节能中的应用探究
电气自动化在平板玻璃工厂节能中的应用探究摘要：目前，随着社会经济的快速发展，中国科学技术也在不断进步，电气自动化技术也逐渐应用到各种领域，基于此，本文首先分析了玻璃工业的节能现状，之后介绍了在平板玻璃工厂节能中，电气自动化技术的应用情况，最后给出了加强用电自动化管理的措施，以期供相关研究人员参考借鉴。
关键词：平板玻璃；电气自动化；节能；应用近年来，随着科技的不断进步，电气自动化技术水平也在快速提高，它优良的适用性主要体现在以下方面：提高了设备的稳定性和安全性、降低了生产管理成本、优化了生产流程及实现了节能减排等。
而平板玻璃工业的耗能较高，在平板玻璃生产中，必须重视节能减排，以便提升其社会及经济效益。
为此，下文进行了有关研究分析。
1 分析玻璃工业的节能现状作为国民经济发展的重要物质基础之一，能源的利用效率高低及利用合理与否极大地影响着人们的生活及生产发展。
自世界能源危机开始，能源问题已经掀起了世界性浪潮，人们把节能已经当作“最重要的未来能源来源之一”。
世界各国通过在玻璃工业领域，节能工作的多年实施，逐渐认识到燃料能源的合理利用与节约的重要性，同时节能技术及理论方面也取得了较好的成绩，而实际节能成效也很显著。
2 电气自动化控制节能技术在平板玻璃工厂中的应用2.1 玻璃窑炉自动化控制节能技术通过自动监控窑炉各部位窑压及温度等参数，同时结合监控结果，自动优化控制助燃风和燃料，进而提高玻璃生产质量、降低燃料消耗并延长窑炉工作寿命。
2.2 退火窑和锡槽系统电气自动控制节能技术通过自动监控退火窑和锡槽各部位玻璃板的流量、速度、温度及压力等参数，同时结合监控结果，利用模糊温度控制和智能电加热系统，进而实现电能节约和玻璃质量的提高。
3 智能变频节能技术在平板玻璃工厂中的应用3.1 在空压机中智能变频节能技术的应用目前，只有一小部分玻璃工厂将智能变频调速控制技术应用在空压机中，通过改进空压机中的智能变频技术，能促进平板玻璃工厂提高经济效益。
“十一五”期间平板玻璃行业节能途径分析
（． 品结 构不合 理 ， ３产 ） 深加工 率低 。 目前 ， 普通 浮
法玻璃供 大 于求 ， 但是 一些 高档用 途和 特殊 品种 的玻
璃还需 进 口。玻璃深加 工率 只有 ２ ％， ５ 低于 世界平均 ５ ％、 达 国家 ６ ％一 ５ ５ 发 ５ ８ ％的水平 ； 璃加 工增值 率仅 玻 为 ２５倍 ， 达 国家 为 ５倍 。 ． 发
随 着一 系列 建 筑 安全 玻 璃 和 建 筑 节 能 法 规 、 政 策 、 准 的出 台和 严格执 行 ， 全玻 璃 和 中空玻 璃 等 标 安 深 加工玻璃快 速发展 ， 中空 、 安全 、 镀膜 玻璃 产能 已超 过 ３ ｍ 。中空 玻璃增长 了 ７倍 ，ｏ — 亿 Ｌ ｗ Ｅ玻 璃增 长 了 近４ ， 倍 玻璃加 工率从 ２ ０ 年 的 ｌ ％提高 到 ２ ｏ ０１ ５ ０ ５年 的 ２ ％。 ５ 加工设备 产值超过 ３ ５亿元 ， 已成 为生机勃 勃
建材行 业节 能途 径研 究》 题 ， 课 本文是其 中平板 玻璃 行业部 分。
关键字 ： 能 节 途 径
１ 我国平板 玻璃行 业状况［ １ １
玻璃 行业 成 本增 高 ， 企业 盈 利空 间受 到挤 压 ， 业 整 行 体 经济 效益 大 幅下 滑 ， 营 困难 企 业增 多 ， 损 面扩 经 亏
大 。行 业经 济运行处 于新一 周期 的下降期 。 ２０ ０ ６年 １月份 一 ２月份 平 板玻 璃 产量 完 成 ４ ５ ｌ ． ５
平板玻璃 行业属 原材料 工业 ， 既是 生产 资料又 是 生 活资料 。 国家宏观经 济影 响较大 。 受 近年 来 ， 国 固 我 定 资产投资 高速增长 ， 工业 化 、 城镇 化进 程加 快 ， 地 房 产 、 车等 相关 行业 快速 发 展 ， 汽 极大 地拉 动 了平 板 玻
我国平板玻璃单位产品能耗指标浅析
我国平板玻璃单位产品能耗指标浅析刘志海中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987(2020)12-0001-09Brief Analysis of Energy Consumption Index Per Unit of Flat Glass Products in ChinaLIU Zhihai1平板玻璃的概念界定1.1平板玻璃的概念1.1.1GB/T15764—2008《平板玻璃术语》中直接给出的定义GB/T15764—2008《平板玻璃术语》中平板玻璃的定义是：“板状的硅酸盐玻璃”，下面列出了普通平板玻璃、浮法玻璃、着色玻璃、超白浮法玻璃、压花玻璃、夹丝玻璃。
其中：普通平板玻璃：用垂直引上法和平拉法生产的平板玻璃。
浮法玻璃：用浮法工艺生产的平板玻璃。
着色玻璃：玻璃成分中加入着色剂使玻璃显现一定颜色的平板玻璃。
超白浮法玻璃：采用浮法工艺生产的，成分中三氧化二铁含量不大于0.015%,具有高可见光透射比的平板玻璃。
压花玻璃：用压延法生产的表面带有花纹图案、透光但不透明的平板玻璃。
夹丝玻璃：用压延法生产的内部夹有金属丝或网的平板玻璃。
1.1.2GB/T4754—2017《国民经济行业分类与代码》间接给出的定义GB/T4754—2017《国民经济行业分类与代码》中，对“平板玻璃制造”的定义是：“指用浮法、垂直引上法、压延法等生产平板玻璃原片的活动。
”由此定义可间接地得到平板玻璃就是：“用浮法、垂直引上法、压延法等生产的平板玻璃原片”。
1.2平板玻璃的概念界定GB/T15764—2008《平板玻璃术语》的平板玻璃定义可界定为：用浮法工艺可生产的浮法玻璃和浮法超白玻璃等两种平板玻璃；用垂直引上法和平拉法可生产普通平板玻璃；用压延法可生产压花玻璃和夹丝玻璃等两种平板玻璃；用浮法、垂直引上法和平拉法、压延法可生产着色玻璃。
GB/T4754—2017《国民经济行业分类与代码》中平板玻璃概念的界定相对较简明，就是“用浮法、垂直引上法、压延法等生产的平板玻璃原片”。
2024年平板玻璃行业节能减排达标计划和实施方案
2024年平板玻璃行业节能减排达标计划和实施方案引言随着全球气候变化的加剧，节能减排已成为各行业的共同责任。
作为重要的建筑材料行业之一，平板玻璃行业在提高能源利用效率、减少污染物排放方面承担着不可推卸的责任。
为了积极响应国家节能减排政策，提高平板玻璃行业绿色发展水平，特制定2024年平板玻璃行业节能减排达标计划和实施方案。
一、能源消耗监控能源消耗是平板玻璃生产中的主要成本之一，也是节能减排工作的重点。
因此，建立全面、高效的能源消耗监控体系至关重要。
安装智能电表和气体流量计：在生产线上安装智能电表和气体流量计，实时监控能源消耗和气体排放情况。
数据分析与优化：通过收集和分析数据，找出能源消耗高峰时段和设备，制定针对性的优化措施。
定期评估：每季度对能源消耗情况进行评估，及时调整生产计划和设备运行方式。
二、绿色技术引进引进绿色技术是提高能源利用效率、减少污染排放的有效途径。
采用先进节能设备：替换老旧、低效的生产设备，引进先进的节能设备，如高效熔炉、节能压缩机等。
研发新材料：加大新材料研发力度，提高玻璃的保温隔热性能，降低能耗。
优化生产工艺：优化生产流程，减少不必要的能耗环节，提高生产效率。
三、排放物治理平板玻璃生产过程中产生的废气、废水等污染物对环境造成严重影响，因此必须采取有效措施进行治理。
建立污水处理系统：建立专业的污水处理系统，对生产废水进行处理，确保达标排放。
安装烟气净化装置：在废气排放口安装高效烟气净化装置，减少污染物排放。
定期监测与评估：定期对排放物进行监测和评估，确保治理效果。
四、员工节能减排培训员工是企业节能减排工作的重要力量，因此加强员工节能减排培训至关重要。
组织专题培训：定期组织节能减排专题培训，提高员工的节能减排意识和技能。
开展节能竞赛：举办节能竞赛活动，激励员工积极参与节能减排工作。
建立奖励机制：对在节能减排工作中表现突出的员工进行表彰和奖励。
五、节能减排考核为确保节能减排工作的有效实施，需要建立科学的考核机制。
平板玻璃行业如何从低碳走向碳中和
我国实现碳中和的决心空前，所谓碳中和，是指企业、团体或个人测算在一定时间内直接或间接产生的温室气体排放总量，通过植树造林、节能减排等形式，抵消自身产生的二氧化碳排放量，实现二氧化碳“零排放”。
碳中和状态大致可以通过以下两种方式实现：（1）减少碳排放，是实现碳中和的基础；（2）平衡抵消碳排放，实现碳排放净零增长。
企业实现碳中和，主要包括以下几个步骤：测算碳足迹，建立低碳体系；减少碳排放；购买可用的“绿色电力”；购买经核准的碳抵免额来“中和”剩余的二氧化碳排放量。
通过购买这些“负排放量”，购买方得以平衡和抵消其剩余的碳排放，从而实现碳中和。
平板玻璃行业碳排放现状：2019年我国平板玻璃产量94461.22万重量箱，同比增长0.53%。
经测算，全行业约排放二氧化碳3395.05万t，同比增长0.1%，单位产品平均二氧化碳排放强度359.41 t/万重量箱，同比减少0.42%。
近几年我国平板玻璃行业碳排放量情况见表1。
表1 近几年我国平板玻璃行业碳排放量情况由表1看出，首先我国平板玻璃行业碳排放总量处于增长态势，而单位产品平均碳排放强度则处于下降态势。
说明我国平板玻璃行业节能减排工作取得重大成效，但其成效尚未抵消产量带来的碳排放绝对值的增长。
再者我国平板玻璃行业碳排放总量近几年处于低增长态势。
国家统计局月度数据显示，2020年1—11月我国平板玻璃累计产量同比增长1.3%。
假如按单位产品平均二氧化碳排放强度同比减少0.5%考虑，全行业二氧化碳排放总量将增加约0.8%。
可以判断，目前我国平板玻璃行业碳排放接近但尚未达到高峰。
平板玻璃行业实现碳中和的主要途径：1.节能将是平板玻璃行业实现碳中和最重要、最经济的手段。
要充分认识到节能工作对实现碳中和目标的重要性，把节能作为“第一能源”纳入行业和企业日常管理。
具体而言，平板玻璃行业应从原料改进、能量转换、提高热效率等方面全面部署节能减排（减碳）工作。
通过能量转换技术实现节能：使用低碳燃料。
浅谈玻璃企业节能降耗
净 涨 １５ ０多 元 ： 煤 炭 由 ２ ０ 年 每 吨 ４ ０多 元 ０ ０７ ０ 涨 到 现 在 的 １０ ０多 元 ， 净 涨 ６ ０多 元 ； 就 连 纯 ０ ０
色 、灰 色 、蓝 色 、 绿 色 等 多 种 彩 色 玻 璃 ，厚 度 也
由原 来 的常 规 厚 度 ３ ｍｍ 、 ５ ｍ 、 ６ ｍ 发 展 到 现 在 ａ ｒ ａ ｒ
的 超 薄 ０５ ．ｍｍ 到 超 厚 ２ ｍｍ 之 间 的 各 种 规 格 ， ８ ５ ０ 年 代 初 我 国 平 板 玻 璃 产 能 仅 有 ３５ ０万 重 箱 ， 到 ０ ２０ ０ ７年 产 能 已 达 到 ４亿 重 箱 ，２ ０ ０ ７年 全 国 累 计 生
极 度 短 缺 ， 污 染 排 放 严 重 ， 给 我 国 玻 璃 工 业 的 建 设 和 发 展 带 来 严 重 的 隐 患 。 玻 璃 市 场 供 需 不
管 理 、 循 环 生 产 、 清 洁 生 产 、 环 境 保 护 等 方 面 的 规 章 制 度 ，制定 控 制 指标 和 工 作 流 程 ，建 立 相 应 的工 作 责任 制 ，落实 有 关 工作 岗位 的 任 务和 责 任 ，
２ ０ 年 ． 由 于 国 际 油 价 不 断 上 涨 ， 加 上 国 内 能 ００
源 紧 张 ， 也 使 得 国 内 能 源 价 格 一 涨 再 涨 ， 重 油
由 ２ ０ 年 每 吨 ２５ ０ 多 元 到 现 在 的 ４ ０ ０多 元 。 ０７ ０ ０
全 过 程 进 行 监 控 时 ，不 能 忽 视 能 源 消 费 前 的 管 理 。
加 ，也 为 拓 宽 平 板 玻 璃 市 场 奠 定 了坚 实 的 基 础 。
中国平板玻璃工业发展与节能减排
中国平 板玻璃 工业发展与节能减排
中 国建筑材 料科 学研 究总 院 姜 宏
武汉理 工 大 学
赵 青 南 韩 建 军
中国建筑材 料科 学研 究总 院 李长 久 摘 要 ： 国平板玻 璃 工业 的 工艺技 术 和装备 水平 取得 了革命 性 突破 ， 功地 开发 了具有 中国特 色和 中 成 自主 知识 产 权 的 浮 法玻 璃 生产 工 艺 ； 生产 规 模 、 品 品种 质 量等 方 面都 取 得 了突飞猛 进 的发展 ， 与 产 但 此 同时 ， 国平板玻 璃 工业 的 能耗 与排放 现 状 不容 乐观 。 中国玻 璃业 界借 鉴 国外先进 经 验 ， 中 尝试 和 采 用 了大量 的 节能减 排措 施 。欧 美玻璃 业界 正在 开展 新 一代玻 璃 熔制技 术 的研 究 ， 文对 此做 了深入 浅 本 出的介 绍 ，以期 为 国 内相 关 工作 开展 提 供借 鉴 。新 型 节 能玻 璃是 实现建 筑 工业 与建 筑 节能 的重要 基
决 的 问题 。
２ 平板玻璃 工业发展现状与发展趋 势
平板玻 璃 工业 属基 础原 材料 产业 。 板 玻璃 及其 平 加 工 制 品广泛 应用 于建 筑 、 交通 运 输 、 装饰 装 修 、 电子
加 工 玻璃 发 展 迅 速 ，特 别 是 安 全 玻 璃 和 节 能玻 璃 ，十 五 ” 间每 年 的增长 率都 在 ３％以上 。初 步统 “ 期 ０ 计， 玻璃 加工 企业 有 ４ ０ 家 ， 工 玻璃 产量 分 别 达 ００多 加 到： 中空 玻 璃 近 ２亿 ｍ ， 化 玻 璃 １ 钢 ． ８亿 ｍ 左 右 ， ２ 各
平板玻璃工业节能途径初探
近 年来 ， 国不少 平板 玻璃 企业 采用 浅池 、 泡 、 我 鼓 窑 燃 、 部纯 氧燃烧 等 五种 形式 ， 成为研 究 开发 的热 点 ， 全 正
熔化部采用浅池，热点处的液流平均温度会升高，
就 可减 少燃料 的用 量 。冷却 部采用 浅池 ， 上层 液流 流速 占空 气 中 ２％ 右 的氧气 ， 余 ８％ ０左 剩 ０ 大部分 是氮气 。 氮气
． ～１３／ ｍ， 气孔率 ４ ％ ０ ） ０ ￣５％ 入窑， 导热系数 数量多， 规模小 ， 产业集中度低 ， 能耗高 ， 国外每公斤玻 密度 １２ ．ｇ ｃ３ Ｏ ２ ３／ ．） 熔 粉 还 璃液 耗 能 ６ ８ ￣６ １ 焦 ，而 我 国 为 ６ ０ ￣８ ７ ４ ８ ９ ０千 ９０ ３２千 小 （．７ｗ ｍ Ｋ ， 化 慢 ， 料 飞 散 ， 会 改变 玻 璃 成 降低玻璃质量。 通过粒化和压实等方法 ， 将散状粉料 焦 ， 在较 大差距 。我 国生 产优 质平 板 玻璃 的浮法 生产 份， 存
一
１ ～ ８
维普资讯
广东建材 ２０ 年第 ２ ０６ 期
大， 装备水平较高 。其中 日 熔化量 ５０吨及以上的生产 的方 向， ０ 也是判断喷枪优劣的标准。 线 占新建总量 的 ７％ ５ 以上 ，有 的生产线达到 ７ ０吨 ／ ２ 各种氧气燃烧技术 ０ ． ５ 日、０ 吨 ／日、 ９０ 甚至还有 １０ 吨 ／日的规模。 １０
高玻璃液的均匀性。 影响玻璃透热性的主要因素是玻璃
内含铁 总量 ， 尤其 是 二价 铁 ＦＯ的含 量 。玻 璃 中氧 化铁 ｅ
世 ．％ 而 现可持续发展战略的重要组成部分， 是发展绿色生态建 含 量 ， 界先进 水 平 控 制在 ０ １ 以下 ， 我 国大 多 数企 业在 ０ １％ ．８ 。同时， ．５ ￣０ １％ 含铁量低， 玻璃透 明度高， 质 材， 改善人类居住环境 的第一要素 ， 也是新世纪我国平 量好。 板玻璃 工业 技术 升级 的重 中之 重 。 改变配合料 的入窑形态 。 我们一直沿用散料 （ 体积 平 板 玻璃 企 业是耗 能 大户 。 国平板 玻璃 生产 企 业 我
玻璃行业绿色生产与节能降耗方案
玻璃行业绿色生产与节能降耗方案第1章玻璃行业概述 (3)1.1 玻璃行业现状分析 (3)1.2 绿色生产与节能降耗的意义 (4)第2章玻璃熔窑节能技术 (4)2.1 熔窑结构优化 (4)2.1.1 熔窑设计优化 (4)2.1.2 熔窑操作优化 (4)2.2 燃烧设备改进 (5)2.2.1 燃烧器改进 (5)2.2.2 燃料改进 (5)2.3 余热回收利用 (5)2.3.1 空气预热 (5)2.3.2 热力发电 (5)2.3.3 热水供应 (5)2.3.4 热风利用 (5)第3章玻璃成型与加工节能技术 (5)3.1 成型工艺优化 (5)3.1.1 玻璃成型概述 (5)3.1.2 优化熔窑设计 (5)3.1.3 优化成型设备 (6)3.1.4 低温成型技术 (6)3.2 加工设备改进 (6)3.2.1 玻璃加工概述 (6)3.2.2 优化切割工艺 (6)3.2.3 热处理工艺改进 (6)3.2.4 表面处理工艺改进 (6)3.3 能源管理系统 (6)3.3.1 能源管理概述 (6)3.3.2 能源数据采集与监控 (7)3.3.3 能源消耗评估与优化 (7)3.3.4 节能技术应用与推广 (7)第4章原料制备绿色生产 (7)4.1 原料选择与优化 (7)4.1.1 绿色原料筛选 (7)4.1.2 原料品质控制 (7)4.1.3 原料配比优化 (7)4.2 原料制备工艺改进 (7)4.2.1 粉碎工艺优化 (7)4.2.2 混合工艺改进 (8)4.2.3 原料输送与储存 (8)4.3 废渣综合利用 (8)4.3.2 废渣处理与资源化 (8)4.3.3 废渣应用领域 (8)第5章玻璃行业清洁生产 (8)5.1 生产过程污染防治 (8)5.1.1 原料处理环节 (8)5.1.2 熔制环节 (8)5.1.3 成型环节 (9)5.1.4 退火环节 (9)5.1.5 切割环节 (9)5.2 清洁生产措施 (9)5.2.1 优化生产工艺 (9)5.2.2 能源管理 (9)5.2.3 废物资源化 (9)5.3 环保设备应用 (9)5.3.1 除尘设备 (10)5.3.2 脱硝设备 (10)5.3.3 废水处理设备 (10)5.3.4 噪音治理 (10)第6章节能照明与电气系统 (10)6.1 照明系统优化 (10)6.1.1 高效灯具的选用与布置 (10)6.1.2 照明控制系统优化 (10)6.1.3 自然光照利用 (10)6.2 电气设备升级 (10)6.2.1 高效电气设备选用 (11)6.2.2 变频调速技术应用 (11)6.2.3 电气设备监测与维护 (11)6.3 分布式光伏发电应用 (11)6.3.1 光伏发电系统设计 (11)6.3.2 并网发电与自发自用 (11)6.3.3 光伏发电系统维护与管理 (11)第7章水资源节约与循环利用 (11)7.1 水资源管理策略 (11)7.1.1 完善水资源管理机制 (11)7.1.2 制定水资源使用计划 (11)7.1.3 水资源监测与评估 (11)7.2 节水技术应用 (12)7.2.1 玻璃熔窑烟气余热利用 (12)7.2.2 玻璃成型节水技术 (12)7.2.3 逆渗透技术应用 (12)7.3 循环水系统优化 (12)7.3.1 优化循环水系统设计 (12)7.3.2 提高循环水浓缩倍数 (12)7.3.4 废水处理与回用 (12)第8章能源审计与节能评估 (12)8.1 能源审计方法 (12)8.1.1 基本能源审计方法 (12)8.1.2 玻璃行业能源审计应用 (12)8.2 节能评估体系 (13)8.2.1 节能评估体系构建 (13)8.2.2 玻璃行业节能评估体系应用 (13)8.3 节能项目投资分析 (13)8.3.1 节能项目投资估算 (13)8.3.2 节能项目经济效益分析 (13)8.3.3 节能项目社会效益分析 (14)第9章玻璃行业绿色供应链管理 (14)9.1 供应链环境管理 (14)9.1.1 供应链环境政策制定 (14)9.1.2 供应链环境监管 (14)9.2 绿色采购与物流 (14)9.2.1 绿色采购策略 (14)9.2.2 低碳物流管理 (14)9.3 逆向物流与废弃物处理 (14)9.3.1 逆向物流体系建设 (15)9.3.2 废弃物处理与资源化利用 (15)9.3.3 绿色供应链协同创新 (15)第10章政策法规与行业发展趋势 (15)10.1 政策法规解读 (15)10.2 国际玻璃行业绿色发展动态 (15)10.3 我国玻璃行业绿色生产与节能降耗前景展望 (16)第1章玻璃行业概述1.1 玻璃行业现状分析我国玻璃行业经过多年的发展，已形成一定的规模和完整的产业链。
玻璃制造的节能减排与清洁生产技术
玻璃制造的节能减排与清洁生产技术1. 前言玻璃制造工业作为一个传统的制造业，在长期的工业化进程中，对环境造成了诸多不利影响。
其中，能源消耗和排放问题尤为突出。
为了应对这一挑战，玻璃制造业必须采取节能减排与清洁生产技术，以实现可持续发展。
2. 节能减排的意义玻璃制造过程中的能源消耗主要体现在熔化、成型、热处理等环节。
这些环节对能源的需求量巨大，相应地，能源费用也占据了玻璃制造企业的重要开支。
此外，传统的玻璃制造工艺往往伴随着大量的排放问题，例如二氧化碳、硫化物、氮氧化物等，对环境造成严重污染。
因此，采取节能减排与清洁生产技术对于玻璃制造业具有重要的现实意义。
3. 节能技术3.1 优化燃烧过程优化燃烧过程是提高玻璃制造能效的重要手段。
通过采用先进的燃烧技术，如富氧燃烧、低氮燃烧等技术，可以有效提高燃料的燃烧效率，降低能耗。
3.2 提高熔化效率提高玻璃熔化效率是节能的关键环节。
采用高效的熔化技术，如浮法熔化、池炉熔化等技术，可以提高玻璃熔化温度，减少能耗。
3.3 优化热处理过程优化热处理过程也是节能的重要环节。
通过采用先进的热处理技术，如快速冷却、热风循环等技术，可以提高热处理效率，降低能耗。
4. 减排技术4.1 废弃物利用废弃物利用是减少玻璃制造排放的重要途径。
通过将废旧玻璃进行再生利用，可以减少对新原料的需求，降低排放。
4.2 脱硫、脱硝技术脱硫、脱硝技术是减少玻璃制造排放的关键。
通过采用先进的脱硫、脱硝技术，如石灰石脱硫、选择性催化还原等技术，可以有效减少硫化物和氮氧化物的排放。
4.3 清洁生产技术清洁生产技术是预防环境污染的关键。
通过采用先进的清洁生产技术，如封闭式生产、废水处理等技术，可以从源头上减少污染物的产生。
5. 结论玻璃制造的节能减排与清洁生产技术对于实现可持续发展具有重要意义。
通过采取优化燃烧过程、提高熔化效率、优化热处理过程等节能技术，以及废弃物利用、脱硫、脱硝技术、清洁生产技术等减排技术，可以有效降低能耗和排放，推动玻璃制造业的绿色发展。
2024年平板玻璃行业节能减排达标计划和实施方案
一、背景介绍当前，环境保护已成为全球人们关注的重要议题之一，各个行业都在加大力度推进节能减排工作。
平板玻璃行业作为重要的建筑材料供应商之一，其生产过程对能源的消耗以及对环境的污染程度都非常重要。
因此，制定和实施平板玻璃行业的节能减排达标计划具有重要意义。
二、目标设定1.节能目标：在2024年，平板玻璃行业的能源消耗比上年度减少10%。
2.减排目标：在2024年，平板玻璃行业的二氧化碳排放量比上年度减少15%。
三、实施方案1.技术提升：通过技术创新和引进更先进的生产设备，提高生产效率和产品质量的同时降低能源消耗。
2.能源管理：建立合理的能源管理体系，对生产设备的能源消耗进行监测和分析，发现并改进能源消耗较高的环节，实施精细化管理。
3.增加可再生能源比例：平板玻璃行业可以考虑增加可再生能源的应用，例如太阳能和风能等，减少对传统能源的依赖，降低碳排放量。
4.促进循环利用：推广平板玻璃回收和再利用技术，减少资源的浪费和环境的污染。
5.建立行业标准：通过建立行业的标准和规范，推动整个行业进行节能减排工作，加强行业自律管理。
6.加强宣传教育：通过组织各种形式的宣传教育活动，提高员工和行业从业者的环保意识，培养绿色发展理念。
四、实施过程1.制定详细的工作计划和时间表，确定责任人和工作节点。
2.落实能源管理体系，建立能源消耗监测系统，收集数据并进行分析。
3.对现有设备进行能耗评估，找出能源消耗较高的环节，并制定相应的改进措施。
4.引进更先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量，降低能源消耗。
5.加大对可再生能源的应用和推广力度，提高可再生能源的比例。
6.加强对员工和行业从业者的环保意识培训，提高大家对节能减排工作的重视程度。
7.积极参与行业标准的制定和推广活动，促使整个行业形成共识，并加强行业自律管理。
五、评估和调整1.定期对实施方案进行评估，收集数据并进行对比分析，查看节能减排工作的效果。
2.根据评估结果，及时调整和完善实施方案，以达到既定的节能减排目标。
关于平板玻璃企业综合能耗的探讨
关于平板玻璃企业综合能耗的探讨秦皇岛奥格玻璃有限公司谷彦儒0引言平板玻璃行业近几年产能过剩，产品利润呈微利状态，企业在生产经营过程中，稍有不慎就会出现成本倒挂现象，企业举步维艰。
为此，各玻璃企业为了生存，纷纷下大力量进行节本降耗工作，以期增加企业的竞争力，并且取得了不错的效果。
本文就从玻璃企业生产线的总体设计理念，以及日常生产管理过程等方面与大家共同探讨一些关于节能降耗方面的问题。
对能耗的理解有三种，第一种是熔窑热耗（kj/kg 玻璃液）,即熔化1kg玻璃液实际投入多少kJ热量，俗称熔化单耗，它反映了设计单位的熔窑设计水平和生产企业的熔化操作水平，这个指标侧重于熔窑范围；第二种是综合能耗（kg标准煤/重量箱玻璃）,即全厂范围内，生产每重量箱玻璃所消耗的各种能源折算成标准煤后的之和（其中包括燃料、电、煤油、汽柴油等各种能源），俗称重量箱单耗，它反映了整条生产线的总体设计是否合理，以及生产单位的整体管理、技术水平的高低，综合能耗囊括了熔窑热耗，同时，熔窑热耗越低，综合能耗也越低.这个指标反映了企业所用燃料的数量成本；第三种是重量箱燃料成本（元/重量箱）,即玻璃成品中每重量箱玻璃需要多少元的燃料成本，它综合了燃料的价格和数量，它的高低直接反映了企业利润的高低，这个指标是企业所用燃料数量和价格的综合反映，体现了燃料的成本。
本文是在确保玻璃质量的前提下，就如何降低普通浮法玻璃生产线的综合能耗为主线，对节本降耗进行分析。
1熔窑吨位对综合能耗的影响一条浮法生产线能否在竞争激烈的市场中生存下来，取决于该生产线的综合成本是否低于其他企业同类产品的综合成本，在确保玻璃质量的前提下，只有低成本的玻璃在市场中才有竞争力。
在玻璃的成本构成中，可变性最大且占成本比重最高的是燃料成本，它的高低直接影响熔窑热耗以及综合能耗的高低，而对熔窑热耗影响较大的应首推熔窑吨位的大小。
众所周知，熔窑吨位越大，熔窑的热效率就越高，熔窑热耗就越低，综合能耗就越低，从新建平板玻璃企业单位产品能耗标准（GB21340—2013）也证实这一点，见表1。
浅析平板玻璃行业的电气节能设计
ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ ａ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｓ： ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ， ｉ ｌ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｎ ｄ ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｇ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ
现出的区别极 为明显 ，主要有 ：用 电负荷等级过
０ 引 言
随 着 我 国经 济 的不 断发 展 ，能 源 消 耗 不 断 加 剧 ，节 能 降 耗 越 来 越 引 起 人 们 的 广 泛 关 注 。 因
此 ，在 实 际 工作 中 ，需 要 采 取 相 应 的节 能 措 施 ，
高 、供 电连续性要求严苛 、用 电设备更加密集 。
ｏ ｆ ｐ ｏｗｅ ｒ ｆ ｕ ｌ ｄｅ ｖｉ ｃ ｅ ｓ．Ｓ ｏ ｍｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖｅ ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎｓ ｅ ｒ ｖａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｅ ｒ ｅ ｐｒ ｅ ｓ ｅ ｎｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｎｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｉ ｔ ｈ
技术交流
浅析 平板玻璃行 业 的 电气节能设计
蒋碧 萱 曹杯 雨 郝 志彩 李 莹
（ １ ． 秦 皇 岛玻 璃 工 业 研 究设 计 院 ２ ． 河 北 宝 隆 职业 危 害 检测 有 限公 司
摘 要
秦皇岛市 石 家庄 市
０ ６ ６ ０ ０ １ ； ０ ５ ０ ２ ０ ０）
平 板玻 璃 行业 是一 个 高 能耗 行业 ，节 能 降耗 成 为玻 璃行 业发 展 的必 然趋 势 。通 过对 电气 节能 设计 进 行分 析 ，着 重
平板玻璃工厂节能设计标准
平板玻璃工厂节能设计标准一、总则1. 本标准旨在规范平板玻璃工厂的节能设计，提高能源利用效率，降低生产成本，促进可持续发展。
2. 本标准适用于新建、改建和扩建的平板玻璃工厂，不适用于特种玻璃工厂。
3. 平板玻璃工厂节能设计应遵循科学、合理、经济、安全的原则，结合生产工艺和设备要求，充分考虑能源综合利用和环境保护。
二、工艺设备节能1. 选用先进的工艺技术和设备，提高生产效率，降低能源消耗。
2. 优化工艺流程，减少能源损失和废弃物排放。
3. 采用高效传动设备和节能型电机，降低电能消耗。
4. 推广使用清洁能源和可再生能源，减少对化石能源的依赖。
三、建筑节能1. 平板玻璃工厂建筑应符合国家有关建筑节能设计标准，采取合理的保温、隔热、通风措施。
2. 合理利用自然光和通风，减少照明和空调系统的能耗。
3. 选用高效节能型建筑材料和设备，提高建筑能效。
4. 建筑装修应简洁实用，避免过度装饰和浪费。
四、能源管理1. 建立健全能源管理体系，明确各级管理人员职责，实施定期考核和奖惩制度。
2. 开展能源审计和能耗监测，及时发现和解决能源浪费问题。
3. 加强能源计量和统计，准确掌握能源消耗情况，为节能改造提供依据。
4. 定期组织节能培训和宣传活动，提高员工的节能意识和技能。
五、环境保护1. 平板玻璃工厂应采取有效措施减少环境污染，达到国家环保排放标准。
2. 加强废气、废水、废渣等废弃物的处理和综合利用，实现资源化、无害化。
3. 合理规划厂区布局，优化物流运输路线，减少物料损失和运输成本。
4. 提高生产过程的自动化水平，减少人工操作失误对环境造成的影响。
我国平板玻璃行业碳排放现状及减排措施
在平板玻璃生产中，二氧化碳排放源类型主 要 有 化 石 燃 料 燃 烧 排 放 、过 程 排 放 、购人和输出 去的电力及热力产生的排放三大类，如表1所示。
其他识别出的直接排放 /间 接 排 放 的 耗 电 、用热 设备
原 料 制 备 、运 输 、锡 槽 、退火 窑 、空 压 机 、鼓 风 机 、氢氮气 制 备 、其他生产设备运行等
全国性建材科技期刊— 《玻璃》 2020年 第 1期 总 第 340期
1 . 2 . 1 燃料燃烧排放 平板玻璃企业燃料燃烧产生的二氧化碳排放
表1 平板玻璃生产二氧化碳排放源类型
排放源名称
具体的排放源
排放源类型
主要的固定及移动设施
煤 、柴 油 、重 油 、煤 气 、天 然 气 、液化石油气、 化石燃料燃烧排放
煤 焦 油 、焦 炉 煤 气 、石油 焦 等 燃 料 燃 烧 排 放
固定排放源 移动排放源
煤 气 发 生 炉 、玻 璃 熔 窑 、锅 炉 、厂内机动车辆等
研究与综述
我国平板玻璃行业碳排放现状及减排措施
刘志海
中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文 章编号：1 0 0 3 - 1 9 8 7 ( 2 0 2 0 ) 0 1 -0001 - 0 6
Present Status of Carbon Emission and Emission Reduction Measures of Domestic Flat Glass Industry
玻璃制造中的能源消耗与节能减排
玻璃制造中的能源消耗与节能减排玻璃制造是一个能源密集型的工业过程，它对能源的消耗对环境有着深远的影响在过去几十年中，随着人们对环境保护意识的提高，节能减排成为了玻璃制造行业面临的重要挑战本篇文章将详细分析玻璃制造过程中的能源消耗，并提出一些节能减排的方法能源消耗分析在玻璃制造过程中，能源消耗主要发生在熔化、成型和热处理等阶段据统计，玻璃制造过程中大约有70%的能耗用于熔化阶段，而剩余的30%则用于成型和热处理阶段熔化阶段熔化阶段是玻璃制造过程中能源消耗最大的阶段在这一阶段，需要将玻璃原料加热至熔点以上，使其完全熔化成液态这个过程需要大量的热量，通常是通过燃烧化石燃料或者使用电加热来实现的成型阶段成型阶段是将熔化的玻璃液态转化为所需形状的阶段这个阶段主要包括浇铸、压制和拉伸等过程成型过程中，能源消耗主要来自于模具的加热和冷却，以及成型机械的运转热处理阶段热处理阶段是为了改善玻璃的性能和外观而进行的一系列处理过程，包括退火、硬化和其他热处理过程这个阶段也需要消耗大量的能源，主要是通过加热炉来实现节能减排方法为了减少玻璃制造过程中的能源消耗，行业中已经提出了一些节能减排的方法提高能源效率提高能源效率是减少能源消耗的关键这可以通过优化工艺流程、提高设备效率和采用先进的控制技术来实现例如，可以采用高效的燃烧器来提高燃料的利用率，或者使用高效的熔化炉来减少能源消耗采用新型材料和技术新型材料和技术的应用也可以帮助减少能源消耗例如，可以采用高热效率的玻璃配方，或者使用先进的成型技术来减少能源消耗废弃物利用废弃物的利用是减少能源消耗的重要途径通过对废弃物进行回收和再利用，可以减少对原材料的需求，从而减少能源消耗例如，可以将废旧玻璃进行破碎、清洗和熔化，再用于制造新的玻璃产品玻璃制造过程中的能源消耗是一个复杂的问题，需要从多个方面来进行分析和解决通过提高能源效率、采用新型材料和技术以及废弃物利用等方法，可以有效地减少能源消耗，从而减少对环境的影响节能减排的进一步措施为了进一步提升玻璃制造过程中的能源效率，行业中已经采取了一系列的节能减排措施优化工艺流程优化工艺流程是提高能源效率的重要手段通过改进熔化、成型和热处理等阶段的工艺流程，可以减少能源的浪费例如，可以采用分段加热的方式，将玻璃原料在不同的温度下加热，从而提高能源利用效率采用高效的设备和技术采用高效的设备和技术也是提高能源效率的关键例如，可以采用高效的燃烧器来提高燃料的利用率，或者使用高效的熔化炉来减少能源消耗此外，采用先进的控制技术，如自动化控制系统，也可以提高能源利用效率能源回收和循环利用能源回收和循环利用是减少能源消耗的重要途径通过对废气和废热进行回收和利用，可以减少对新鲜能源的需求例如，可以将废气中的热能回收利用，用于预热进入熔化炉的玻璃原料能源管理系统建立能源管理系统是提高能源利用效率的重要手段通过建立能源管理系统，可以对能源的消耗进行实时监控和分析，从而找出能源浪费的地方，并采取相应的措施进行改进玻璃制造过程中的能源消耗对环境有着深远的影响为了减少能源消耗，行业中已经提出了一系列的节能减排措施通过优化工艺流程、采用高效的设备和技术、能源回收和循环利用以及建立能源管理系统等措施，可以有效地减少能源消耗，从而减少对环境的影响然而，玻璃制造行业仍然面临着能源消耗和环境保护的挑战，需要继续努力寻找更加节能环保的方法（以上内容仅为文章的相关内容，后续内容将继续深入分析玻璃制造过程中的能源消耗和节能减排措施）节能减排的技术创新技术创新是推动玻璃制造行业节能减排的重要动力随着科技的不断进步，一些新的技术和方法被开发出来，以帮助玻璃制造行业减少能源消耗高效节能的熔化技术高效节能的熔化技术可以帮助减少玻璃制造过程中的能源消耗例如，采用火焰熔化技术可以提高燃料的利用率，从而减少能源的浪费此外，还可以采用电熔化技术，通过高电流加热玻璃原料，实现高效节能的熔化先进的成型技术先进的成型技术可以提高玻璃制造过程中的能源利用效率例如，采用压铸成型技术可以减少模具的加热和冷却时间，从而减少能源的消耗此外，还可以采用激光切割技术，通过高精度的激光切割玻璃，实现高效的成型智能控制系统智能控制系统是提高玻璃制造过程中的能源利用效率的重要手段通过建立智能控制系统，可以对整个生产过程进行实时监控和控制，从而找出能源浪费的地方，并采取相应的措施进行改进例如，可以利用传感器收集生产过程中的各项数据，通过数据分析，优化生产流程，提高能源利用效率可再生能源的利用可再生能源的利用是减少玻璃制造行业对化石燃料依赖的重要途径例如，可以利用太阳能、风能等可再生能源为玻璃制造过程提供能源通过建立太阳能发电站或风力发电站，可以减少对化石燃料的需求，从而减少能源消耗和环境污染玻璃制造行业作为一个能源密集型的行业，面临着能源消耗和环境保护的巨大挑战通过技术创新，如高效节能的熔化技术、先进的成型技术、智能控制系统以及可再生能源的利用等措施，可以有效地减少能源消耗，从而减少对环境的影响这些创新技术和方法的应用，不仅有助于提高玻璃制造行业的能源利用效率，也有助于推动整个社会的可持续发展。
浮法平板玻璃在建筑窗户中的应用及节能效果分析
浮法平板玻璃在建筑窗户中的应用及节能效果分析随着建筑技术的不断发展，浮法平板玻璃作为建筑窗户的主要材料之一，在建筑行业中得到了广泛的应用。
浮法平板玻璃具有高透光性、优良的热隔离性能和美观的外观，为建筑窗户的设计和建造提供了可靠的材料选择。
本文将对浮法平板玻璃在建筑窗户中的应用以及其节能效果进行分析和探讨。
一、浮法平板玻璃在建筑窗户中的应用1. 透光性能优越作为一个建筑材料，窗户的最基本的功能就是提供充足的自然光线。
浮法平板玻璃具有出色的透光性能，可以实现室内光线的有效渗透，使得室内空间更明亮、更舒适。
它无论是白天还是晚上都能够提供足够的自然光线，减少对电灯的依赖，节省用电。
2. 卓越的热隔离性能浮法平板玻璃的另一个重要特性是其热隔离性能。
窗户是建筑外墙中最容易受到热传导的部分，如果没有良好的热隔离性能，室内会因为热量的流失而导致能源的浪费。
浮法平板玻璃通过其独特的结构和材料特性，有效阻断了室内和室外的热传导，减少了热量的流失，保持了室内空间的舒适度。
3. 美观大方的外观浮法平板玻璃具有平整光滑的表面，能够满足现代建筑对于外观美观的要求。
其高透明性和高质量的视觉效果，使得室内可以享受到外界的美景，同时也提高了建筑的整体品质和价值。
二、浮法平板玻璃在建筑窗户中的节能效果1. 降低能源消耗浮法平板玻璃在建筑窗户中的应用可以降低能源消耗。
首先，由于其出色的热隔离性能，它能够有效减少室内与室外之间的能量传递，降低冷热气流的外泄。
除此之外，浮法平板玻璃能够阻挡紫外线的辐射，减少室内物品的暴露程度，降低空调的使用频率和能耗，从而实现节能效果。
2. 提高室内舒适度浮法平板玻璃的应用不仅可以节省能源，还可以提高室内的舒适度。
它通过阻挡外界噪音的传入，改善了室内的环境，减少了对噪音的干扰，提供了一个宁静的居住和工作环境。
此外，浮法平板玻璃还能够阻挡紫外线的辐射，减少阳光的热量进入室内，保持室内温度的稳定，提供舒适的气候环境。
浅谈平板玻璃行业节能
浅谈平板玻璃行业节能
王芸;马立云
【期刊名称】《建材世界》
【年(卷),期】2009(030)002
【摘要】介绍了我国平板玻璃行业发展的现状,分析了国内平板玻璃行业的能耗状况;同时,与国外同行业能耗做了较详细的比较,简述了平板玻璃行业节能的一些技术措施,提出了作者的浅显建议.
【总页数】3页(P28-29,38)
【作者】王芸;马立云
【作者单位】中国建材国际工程有限公司,蚌埠,233018;中国建材国际工程有限公司,蚌埠,233018
【正文语种】中文
【相关文献】
1.能效对标信息化在广东省平板玻璃行业节能管理中的创新应用 [J], 张磊
2.节能和结构调整是当前影响行业发展的关键——平板玻璃行业2006年上半年发展形势分析与展望 [J], 张佰恒;张景焘
3.浅谈平板玻璃行业节能 [J], 王芸;马立云
4.2019年平板玻璃行业节能减排达标计划和实施方案 [J],
5.严格能效约束加快平板玻璃行业节能降碳步伐 [J], 刘志海
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我国玻璃厂的主要燃料为重油、天然气、煤气。 部分工厂用煤焦油替代部分重油，以降低生产成本， 减少重油耗量。
Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ Ｓａｖｉｎｇ ｉｎ Ｆｌａｔ Ｇｌａｓｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
ＷＡＮＧ Ｙｕｎ，ＭＡ Ｌｉ－ｙｕｎ
（Ｃｈｉｎａ Ｔｒｉｕｍｐｈ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｂｅｎｇｂｕ ２３３０１８，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｇｉｖｅｓ ａｎ ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ＆ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ Ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｆｌａｔ ｇｌａｓｓ ｉｎｄｕｓｔｒｙ。 ａｎｄ ｃｏｍｐａｒｅｓ ｔｈｅ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｔｈａｔ ｏｆ ｆｏｒｅｉｇｎ ｇｌａｓｓ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｉｎ ｄｅｔａｉｌ．Ｓｏｍｅ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ＆ｍｅａｓｕｒｅｓ ａｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ａｎｄ ｓｏｍｅ ｐｒｏｐｏｓａｌｓ ａｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｆｌ；，ｔ ｇｌａｓｓ；ｇｌａｓｓ ｆｕｒｎａｃｅ；ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ
我国２００４年玻璃工业的能耗折合成标准煤约 为５４０万ｔ，其中浮法玻璃约３９０万ｔ标准煤，占 ７２％，而其产量占８５％，在非浮法玻璃中，有一大批 小平拉玻璃生产线，其玻璃质量差和能耗又高，但由 于低廉的价格，使其在农村市场还可生存。
我国玻璃熔窑自身存在的主要问题和现状是： 浮法玻璃窑结构和保温措施不尽合理、使用的耐火 材料的档次低、工艺操作技术落后、管理不够完善 等，从而造成能耗高、熔化质量差、窑炉寿命短等。
玻璃熔窑熔化过程中的能源利用率为４０％左 右，其余的热量通过表面散热和随着废气排向大气 中，若余热发电站建成后，所发电量可以满足玻璃企 业６０％以上的用电需求，使得玻璃企业的能源利用 率提高到８０％以上。 ３．６采用优质的玻璃窑用耐火材料
玻璃熔窑采用全氧和富氧技术，必须有与之相 配备的玻璃窑用耐火材料。 ３．７开发新型复合性原料和助熔剂
１ 我国平板玻璃行业发展现状
我国是一个平板玻璃生产大国，平板玻璃工业 经过三轮的高速发展，取得了很大的成绩。从行业 的整体看，在生产规模、产品结构、技术结构等方面 有了很大的发展变化。平板玻璃企业已经发展到 ２００余家，平板玻璃企业数量、浮法玻璃生产线数 量、平板玻璃年产量三项指标位居世界第一。
１９８５年开始，．中国平板玻璃的产量构成中，浮 法玻璃的比例逐年增加，１９９６年我国浮法玻璃产量 己达到８ ０９４万重量箱，约占当年全国平板玻璃总 产量的５０．４３％，２００４年平板玻璃总产量达到约３ 亿重量箱，其中浮法玻璃产量占约８５％以上，已达 到了发达国家的水平。
［４］ 富田坚二．非金属矿选矿法［Ｍ］．东京，１９８２．
杂质
睾占制细砂
图５石英尾矿综合利用原则流程
收稿日期：２００８．１１－２０． 作者简介：吴建新，高级工程师 Ｅ－ｍａｉｌ：ｊｉａｎｃａｉｓｊ＠ｃｔｉｅｅ．ｎｅｔ
（上接第２９页）
国更面临环境问题的新挑战。因此，促进能源的合 理和有效利用，对我国经济发展和环境保护具有深 远的战略意义。节能不再单纯的是工厂自己的事 情，而是一个社会问题，为此，我们提出以下建议：
通过对配合料区域或热点处用压缩气体对玻璃 液进行鼓泡，可以改变玻璃液深度方向的活化热交 换过程，有助于缩短硅酸盐和玻璃形成时间，有利于 节能和改善玻璃液的均化，并且稳定泡界线，对于生 产优质浮法玻璃和节能有明显的作用。 ３．１１加强技术改造。扩大生产规模
浮法玻璃熔窑的能耗与其熔化能力和使用的燃 料有很大关系，玻璃熔窑日熔化量越大，其能耗越 低，因此对现有的３００～４００ ｔ／ｄ的浮法玻璃熔窑进 行技术改造和增加产量是节能的一条有效的途径。 ３．１２严格工艺技术和生产管理
到２００４年，我国大陆拥有浮法生产线１２４条， 约占全世界共拥有浮法生产线的４０％。因此，如何 进一步降低玻璃熔窑能耗，对减少环境污染，缓解能 源短缺，保障能源供给，都具有经济和政治意义。
２８
万方数据
２ 国内外平板玻璃行业能耗比较
玻璃熔窑是玻璃生产线能源消耗最多的装备， 玻璃成本中约一半的是燃料成本，我国自行设计的 大部分浮法玻璃熔窑可以达到７ ５００～６ ５００ ｋＪ／ｋｇ 玻璃液（即１ ８００～１ ５５０ ｋｃａｌ／ｋｇ玻璃液），而国外大 的玻璃企业浮法玻璃熔窑热耗可达５ ８００ ｋＪ／ｋｇ玻 璃液（即１ ３９２ ｋｃａｌ／ｋｇ玻璃液），与国际先进水平有 一定的差距。
目前，我国浮法玻璃熔窑在设计和使用耐火材 料的质量等方面也落后于发达国家，这也是造成我
２００９年第３０卷第２期
国玻璃熔窑在窑龄、能耗以及产品质量方面和发达 国家存在差距的重要原因之一。
国外玻璃熔窑的发展趋势是采用先进的窑炉结 构和先进的耐火材料、使用全氧和富氧燃烧技术以 及提高余热利用比例。
国内浮法玻璃与非浮法玻璃相比，浮法玻璃的 生产能耗相对低些，但国内浮法玻璃生产能耗与国 际水平相比还有很大差距。
万方数据
１）政策保证 政府对开发和应用节能降耗的新技术有明确的 鼓励政策； 制定平板玻璃行业节能降耗的新标准； 制定相关技术法规，淘汰落后的生产工艺和技
术。 ２）技术保证 设计和研究单位、大学都应该积极研究开发高
效节能技术和材料，为企业实施节能技术改造提供 技术支持和保障。
收稿日期：２００８．１１－２５． 作者简介：王芸，教授级高级工程师 Ｅ．ｍａｉｌ．ｊｉａｎｃａｉｓｊ＠ｅｔｉｅｃ．ｎｅｔ
３平板玻璃行业节能的技术措施
面对存在的差距和问题，我们认为应采取以下 措施： ３．１拟试验优化熔窑结构和工艺参数
使用计算机模拟，可以促进设计出效率更高、寿 命更长、质量更好的玻璃熔窑。目前的模拟技术只 局限于窑炉的局部，模拟能力还不强，应该研究开发 包括熔窑燃烧空间、玻璃流体等有机结合的仿真模 拟，为新型节能熔窑的开发创造条件。 ３．２富氧燃烧技术与装备
我国的平板玻璃行业很多企业存在着对浮法玻 璃生产技术掌握不精，工艺参数控制不严。生产管理 要求不高的问题。不仅产品质量达不到了很高的水 准，而且生产能耗也相当高。
４建 议
能源是国民经济发展的物质基础。从长期供需 预测看，供需矛盾仍很突出，从消耗能源产生“温室 效应”导致全球气候变暖的现实，我（下转第３８页）
开发高炉矿渣用做浮法玻璃生产原料，可以加 强助熔效果、节约资源、节约燃料。 ３．８优化玻璃配合料和原料
采用配合料粒化技术，防止分层；采用特殊的制 备方法使原料具有最佳颗粒尺寸；对配合料和碎玻 璃采用预热技术，提高熔化效率和质量。 ３．９玻璃熔窑辅助电助熔技术与装备
不仅可用来提高平板玻璃窑炉的生产能力，提 高其热效率，而且可用来改进玻璃液的均化。由一 组或两组配置在热点的池底电极与配置在配合料带 的窑底或侧壁电极引入玻璃液中的一定比值电功 率，可有效强化玻璃液的对流，提高产品质量。 ３．１０鼓泡技术与装备
２９
，
建舫世界
ｃ．石英尾矿综合利用原则流程方框图，如图５ 所示。
细 —砂—脱Ｔ水一
塑区
２００９年第３０卷第２期
参考文献
［１］ 玻璃用硅质原料，蚌埠玻璃工业设计研究院内部资 料，１９９０．
［２］ 安徽某厂石英尾砂试验研究，蚌埠玻璃工业设计研究 院华海公司内部资料，２００３，２．
［３］ 安徽某厂尾砂分析报告，蚌埠玻璃工业设计研究院华 海公司内部资料，２００１．
利用熔窑排出蓄热室的废气余热预热玻璃配合 料，是一种最直接的废气余热再回收方法。该技术 不仅可大幅提高玻璃熔窑的热效率，而且可以减少 烟气中大气污染物的排放量，减少配合料对熔窑侵 蚀，增加熔窑产量和延长熔窑寿命。配合料预热温
万方数据
度为３００～６００℃时，熔窑燃料节省１０％左右，熔化 温度降低５０℃左右。 ３．５玻璃熔窑余热发电技术
建枋世界王ｌ 芸百， ，司 马且立厶云
（中国建材国际工程有限公司，蚌埠２３３０１８）
摘 要： 介绍了我国平板玻璃行业发展的现状，分析了国内平板玻璃行业的能耗状况；同时，与国外同４ｉ－，＆能耗 做了较详细的比较，简述了平板玻璃行业节能的一些技术措施，提出了作者的浅显建议。 关键词： 平板玻璃；玻璃熔窑； 节能
利用浮法玻璃工厂制备氮气时所产生的含氧量 在３０％左右的富氧空气进行助燃，提高热效率、节 约燃料、提高熔化质量。据使用企业的经验，总体节 能８％以上。 ３．３全氧燃烧技术装备
玻璃熔窑全氧燃烧的火焰温度高，可大幅度提 高热效率和熔化率，减少燃料使用量；由于取消了传 统的蓄热室，减少了熔窑向蓄热室小炉的热辐射，节 能效果显著；由于不采用空气助燃，可减少因大量使 用空气而产生的废气排放量，根据国外的经验，采用 全氧燃烧技术，节能１０％以上。 ３．４玻璃熔窑余热预热配合料技术