体育场看台装修施工方案

2.3、工程特点

本工程为一复杂体育建筑(6万人体育场)，上部为钢结构悬挑罩棚，下部为混凝土框架剪力墙结构，上部结构悬挑罩棚支撑于下部混凝土结构之上，三角管桁架空间悬挑结构通过V形支座与混凝土柱顶相连。主体育场外轮廓为300.6米的圆形；±0.000为777.15m，室内外高差0.15m。看台轮廓为近椭圆形，观众由二层平台进入坐席区。坐席区分为上、中、下三层，分别设有观众服务设施和贵宾包间。比赛场地为标准田径场地和一个标准足球场地。

2.4、看台装修施工概况

本工程看台为钢筋混凝土现浇结构，下层看台高度为225mm—285mm、中层看台高度为615mm—635mm、上层看台高度为545mm—565mm，各层看台从下到上均为变量进行递增，使看台整体呈一个碗底形，便于观众进行更好的比赛的观看。看台台面装修做法依次为：①素水泥浆一道(内掺建筑胶)、②1.5mm厚聚合物水泥基复合防水涂料、③50mm厚C20细石混凝土随打随抹(内掺渗透结晶型添加剂，内配ф6@200钢筋网片)上撒1:1水泥砂子压实赶光(找1%的坡)、④1.5mm聚脲喷涂涂料面层。看台立面做法依次为：①素水泥浆一道(内掺建筑胶)、②1.5mm厚聚合物水泥基复合防水涂料、③20mm厚1:2.5水泥砂浆压实抹平、④1.5mm聚脲喷涂涂料面层。

在上、中、下三层看台分别设置了出入口通道及供观众通行的踏步。

三、施工准备

3.1、人员准备

3.1.1、项目组织机构

3.1.2、劳务准备

对于进场施工人员，由项目总工牵头对各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，灌输看台装修施工质量管理目标、管理原则及方法，学习国家省、行业、省、市颁布的新规范、新标准，让所有管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容。项目管理人员对其管辖范围内的劳务层、专业施工队进行培训，书面和口头交底，让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺、质量标准等。

3.2、技术准备

在施工前认真熟悉图纸，并将图纸中存在的问题通过与设计单位的沟通解决后，按设计要求及规范规定编制专项施工方案，由施工员对工人进行技术安全交底，确保施工质量。

混凝土垫层试块留置：下层看台留置8组标养抗压强度试块，中层看台留置4组标养抗压强度试块，下层看台留置8组标养抗压强度试块。试块按照随机取样制作试块的原则进行留置。

3.3、机械准备

施工前需准备的机械有：施工升降机、台秤、砂浆搅拌机、混凝土振捣器、线坠、水平尺、线绳测量放线仪器等。

3.4、材料准备

1)防水材料、钢筋进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求见证取样送检试验，复试合格后方可使用。

2)所用的水泥、砂等原材料必须经检验合格，水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。

3)看台50mm厚的细石混凝土配筋垫层采用商品混凝土进行浇筑。

四、施工方案及技术措施

4.1、基层处理

将看台表面的垃圾、浮土、松动的混凝土清理干净，将有明显胀模、缩颈的部位按照《山西体育中心主体育场混凝土外观质量缺陷处理措施》的要求进行处理完毕，用压力水将看台表面进行冲洗干净。

4.2、测量放线

4.2.1、工艺流程：在看台上弹出轴线控制线——引测出每个看台标高控制线——放出看台出入口、看台通道台阶控制线。

4.2.2、施工工艺

4.2.2.1、看台上弹出轴线控制线

根据对图纸设计要求，对电子版的图纸进行轴线坐标的采集，采用全站仪将环向及经向的轴线在看台表面标示准确，先进行经向轴线弹线，采用线绳将轴线两端拉直固定好后，利用线坠将控制点投射到每个看台台面上，每个看台台面必须投射两个控制点，用墨线弹出经向轴线。利用经向轴线与环向轴线的交点拉直线，用墨线弹出环向轴线。结合图纸进行计算将每个看台台面的环向控制线弹出。

4.2.2.2、引测出每个看台标高控制线

采用水准仪将标高引测到上中下各层看台栏板上，为了确保各层看台标高原始点引测准确，减少引测中产生的累积误差，在各层看台栏板确定的控制标高中，必须确定一个标高点为标准点，该层其它标高都以该标准点进行引测。核对图纸，计算出每个看台立面的控制标高线，利用提前引测到看台栏板上的控制标高进行二次引测看台标高，并用墨线弹出标高控制线。

4.2.2.3、放出看台出入口、看台通道台阶控制线

待看台的轴线、标高线确定后，根据这些控制线，对看台出入口及看台通道台阶进行放线，体育场看台为椭圆形，座椅也是有中心向四周发射排列的，但是看台出入口和看台通道台阶时矩形的，先利用看台出入口相邻的经向轴线之间的连线找出中点并弹出经向控制线，然后利用径向控制线左右分别平移，得到看台出入口的环向位置，利用环向轴线引测出看台出入口径向的位置。对于看台通道台阶同样是找出台阶径向中心线，该中心线是有椭圆圆形向外发射形成的控制线，分别向通道台阶两边进行平移，弹出控制边线。

4.3、看台基层防水涂料施工

4.3.1、工艺流程：基层清理——备料及配料——喷涂JS防水涂料——细部处理——淋水、蓄水试验

4.3.2、施工工艺：

4.3.2.1、细部附加层涂刷：甲、乙料凭材料使用说明书按比例配料并搅拌均匀，然后均匀涂刷在基层表面，要求涂刷均匀，厚薄一致，且不得漏涂。在阴阳角及转角处涂刷宽度不小

于200mm的附加层。

4.3.2.2、涂膜施工：涂膜三遍成活，

涂层与基层黏结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、开裂，相临两道涂层的涂刷方向应相互垂直，可以连续作业，立面施工时应适量减少用水量，最后一道涂膜施工完，固化干燥后，即可进行看台配筋混凝土垫层施工。

4.4、看台配筋混凝土垫层施工

4.4.1、工艺流程：弹分格缝线—安装分隔条—绑扎防水层钢筋—浇筑细石混凝土—养护

4.4.2、施工工艺：

4.4.2.1、弹分格缝线

细石混凝土防水层分格缝，分格缝设在屋面转折处、防水层与突出屋面结构交接处，分格缝间距不大于6米。要求与找平层分格缝位置上下一致，分格缝宽度为20mm。

4.4.2.2、安装分隔条

分格缝宽度为20mm，按分格缝的宽度和防水层的厚度加工分格条，分格缝选用20×18

的方钢进行施工，为方便拆除，使用前在表面涂刷隔离剂，要求尺寸、位置正确。分格条上平与灰饼上平一致，同时用水泥砂浆将分格条下部零时固定。

4.4.2.3、绑扎防水层钢筋网片

钢筋直径为6.5mm，钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收头应向下弯，不得漏出防水层表面。钢筋保护层厚度不得小于10mm。钢筋网片要保证位置正确且必须在分格缝处断开。

4.4.2.4、浇筑细石混凝土

混凝土浇筑应由远而近，先高后低的原则进行，在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用滚筒碾压，保证达到密实程度，碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。待混凝土收水初凝后，大约10小时左右，起出分格条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压（由里向外找出0.5%的坡度，确保看台不存积雨水），混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。

4.4.2.5、养护

细石混凝土终凝后(12~24h)开始进行养护，养护初期禁止上人，养护方法可采用洒水湿润，也可以采用喷涂养护液、覆盖塑料薄膜，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态，养护时间不得少于14天。