MF均质机
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5相关文件、表格和文献。
KFJ-1035型口服液封口机说明书
6文件变更记录
版次
主要更改内容
生效日期
A/0
新制定
5.5 接通高压均质机电源，旋开试样筒盖帽，将所需均质的样品或预冲洗的纯化水加入试样筒内，均质样品最小处理量为25ml以上。（样品必须是低粘度的液态样品并避免使用乙醇外的其它有机溶剂）
5.6 顺时针旋动红色停止按钮，此时按钮应该弹起。
5.7 按下绿色开始按钮，红色停止按钮熄灭，绿色开始按钮灯亮，高压均质机开始工作，试样脉冲式的从出样软管流出。（高压挤出操作时，不能对均质阀施加压力，因此不得通过AIR REGULATOR加压）
8.关机，按照开机逆向先放松高压，后放ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ低压，然后用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清洗的目的，注意手轮反转不宜太多，一圈为宜否则会损坏轮内顶杆的密封圈。
9.按下停止按钮，切断电源。
10.机器运转中，严禁用任何工具调节柱塞密封的紧定螺钉。
11.操作者应注意观察压力表、电流表示数及电机、柱塞、管件等，如发现异常声音、温升、泄露等，应及时通知维修人员处理，严禁带病运转。
5.8 挤出工作正式开始可听见富有节奏脉冲声响，接于挤出模块的压力表开始往复指示压力，指针运动所指的压力峰值可判为高压挤出的工作压力。（注意工作压力必须控制在6500psi/45MPa，约合500Bar，若大于此压力，试样将从挤出模块的安全槽处排出，此时挤出模块内的密封垫圈将破损，必须重新安装才能继续操作）
4.6 密切关注压力表的指数并调节压力阀至所需均质工作压力，工作时必须保证试样筒内有样品，如有需要可维持压力或变换压力连续对样品进行多次均质或直接收集样品。
4.7 逆时针调节压力调节阀释放压力，并于出口软管处收集样品。
4.8 样品处理结束后，按下红色停止按钮，马达停止工作，试样筒旋上筒盖，将空压机另一出口管接于筒盖接口处，压出所有残留样液。
5.12 均质机清洗参见上述4.9
5.13 关闭高压均质机，关闭空气压缩机并释放其压力，断开它们的电源。
5.14 登记实验情况，发现异常及时与仪器管理员联系。
1.开机前检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线以上，油质不能出现乳白色，检查各部位是否紧密，紧固松动部位。
2.检查冷却水管是否畅通。
3.检查电动机转向，发现错误调整后方可投入生产。
4.4按下绿色开始按钮，高压均质机开始工作，试样脉冲式的从出样软管流出。
4.5 顺时针调节压力调节阀（AIR REGULATOR）并密切关注AIR PRESSURE的空气压力，最好在达到时停下等待高压均质机开始均质，高压均质机正式开始均质时可听见富有节奏脉冲声响，压力表开始往复指示压力，指针运动所指的压力峰值可判为均质的工作压力。
4程序
4.1 将空气压缩机的出气软管与高压均质机的进气口相连。
4.2 接通空气压缩机电源，打开开关（开关拨至水平），拧动压力调节阀至合适压力，压力为40-60。
4.3 接通高压均质机电源，旋开试样筒盖帽，将所需均质的样品或预冲洗的纯化水加入试样筒内，均质样品最好大于20ml或至少大于10ml以保证设备不空转。（样品必须是适当黏度的液态样品并避免使用乙醇外的其它有机溶剂）
题目：
高压微射流均质机M-110EH30
登记号：TKY-SOP-GR001
修改状态：A/0
页数：2
批准/日期
审核/日期
生效日期：
制定/日期
颁发部门：
应用范围
1目的
规范高压微射流均质机 M-110EH30的操作和维护。
2范围
适用于高压微射流均质机 M-110EH30的操作和维护。
3职责
所有使用高压微射流均质机 M-110EH30的人员应严格执行本操作规程。
4.泵体内无料或水时：柱塞冷却水没有或者不足时；润滑油不到位或变质时严禁开机运转。
5.开启冷却水，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准。
6.开启进料阀、出料阀，按下启动按钮，再无压力状态下运转三分钟，让设备各部件进入润滑状态，同时使泵体充分进料将泵体内空气排尽。
7.加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后按照先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力（根据工艺要求确定）。
4.9.3 向试样筒注入适量的乙醇、75%的酒精或清洁剂重复4.9.2中的清洗操作；
4.9.4 向试样筒注入适量纯化水重复4.9.2中的清洗操作，最后盖上试样筒盖，接上导管压出残余纯水。
4.9 关闭高压均质机，关闭空气压缩机并释放其压力，断开它们的电源。
4.10 登记实验情况，发现异常及时与仪器管理员联系。
5.9工作时必须保证试样筒内有样品并密切关注压力表的指数，如有需要可对样品进行多次挤出或直接收集样品。
5.10 样品处理结束后，按下红色停止按钮，马达停止工作，卸下挤出模块，并将出口软管重新接回均质阀出口，用纯水和乙醇清洗挤出模块、金属支撑网、密封垫圈及聚碳酸酯膜，聚碳酸酯膜如若完好可晾干后备用。
5.11 试样筒旋上筒盖，将空压机另一出口管接于筒盖接口处，压出所有残留样液。
4.9 均质机清洗
4.9.1 小心拆开试样筒可拆卸夹套，用清洁剂、水或酒精清洗试样筒及橡胶密封垫圈，必要时需卸下压力表，用注射器清洗可能残留于其中的样液；
4.9.2 将试样筒及密封垫圈重现安装回原处，向试样筒注入适量纯化水，开启均质机在“0”压力下让其流过均质机，注意观测流出液体至清澈，通常需250ml以上的清洗量；
5.1 有下至上按顺序将大孔金属支撑网、金属支撑网、1-3层的聚碳酸酯膜、o型橡胶密封圈安装于挤出模块中，并用6颗螺丝轻轻旋紧固定
5.2 在挤出模块上安装压力表，并将其用直角型金属管转接于均质阀出口处，原来的出口软管直接接到挤出模块下部。
5.3 将空气压缩机的出气软管与高压均质机的进气口相连。
5.4 接通空气压缩机电源，打开开关（开关拨至水平），拧动压力调节阀至合适压力，压力应不大于7000Bar，通常挤出的压力3000Bar左右就足够操作。
KFJ-1035型口服液封口机说明书
6文件变更记录
版次
主要更改内容
生效日期
A/0
新制定
5.5 接通高压均质机电源，旋开试样筒盖帽，将所需均质的样品或预冲洗的纯化水加入试样筒内，均质样品最小处理量为25ml以上。（样品必须是低粘度的液态样品并避免使用乙醇外的其它有机溶剂）
5.6 顺时针旋动红色停止按钮，此时按钮应该弹起。
5.7 按下绿色开始按钮，红色停止按钮熄灭，绿色开始按钮灯亮，高压均质机开始工作，试样脉冲式的从出样软管流出。（高压挤出操作时，不能对均质阀施加压力，因此不得通过AIR REGULATOR加压）
8.关机，按照开机逆向先放松高压，后放ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ低压，然后用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清洗的目的，注意手轮反转不宜太多，一圈为宜否则会损坏轮内顶杆的密封圈。
9.按下停止按钮，切断电源。
10.机器运转中，严禁用任何工具调节柱塞密封的紧定螺钉。
11.操作者应注意观察压力表、电流表示数及电机、柱塞、管件等，如发现异常声音、温升、泄露等，应及时通知维修人员处理，严禁带病运转。
5.8 挤出工作正式开始可听见富有节奏脉冲声响，接于挤出模块的压力表开始往复指示压力，指针运动所指的压力峰值可判为高压挤出的工作压力。（注意工作压力必须控制在6500psi/45MPa，约合500Bar，若大于此压力，试样将从挤出模块的安全槽处排出，此时挤出模块内的密封垫圈将破损，必须重新安装才能继续操作）
4.6 密切关注压力表的指数并调节压力阀至所需均质工作压力，工作时必须保证试样筒内有样品，如有需要可维持压力或变换压力连续对样品进行多次均质或直接收集样品。
4.7 逆时针调节压力调节阀释放压力，并于出口软管处收集样品。
4.8 样品处理结束后，按下红色停止按钮，马达停止工作，试样筒旋上筒盖，将空压机另一出口管接于筒盖接口处，压出所有残留样液。
5.12 均质机清洗参见上述4.9
5.13 关闭高压均质机，关闭空气压缩机并释放其压力，断开它们的电源。
5.14 登记实验情况，发现异常及时与仪器管理员联系。
1.开机前检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线以上，油质不能出现乳白色，检查各部位是否紧密，紧固松动部位。
2.检查冷却水管是否畅通。
3.检查电动机转向，发现错误调整后方可投入生产。
4.4按下绿色开始按钮，高压均质机开始工作，试样脉冲式的从出样软管流出。
4.5 顺时针调节压力调节阀（AIR REGULATOR）并密切关注AIR PRESSURE的空气压力，最好在达到时停下等待高压均质机开始均质，高压均质机正式开始均质时可听见富有节奏脉冲声响，压力表开始往复指示压力，指针运动所指的压力峰值可判为均质的工作压力。
4程序
4.1 将空气压缩机的出气软管与高压均质机的进气口相连。
4.2 接通空气压缩机电源，打开开关（开关拨至水平），拧动压力调节阀至合适压力，压力为40-60。
4.3 接通高压均质机电源，旋开试样筒盖帽，将所需均质的样品或预冲洗的纯化水加入试样筒内，均质样品最好大于20ml或至少大于10ml以保证设备不空转。（样品必须是适当黏度的液态样品并避免使用乙醇外的其它有机溶剂）
题目：
高压微射流均质机M-110EH30
登记号：TKY-SOP-GR001
修改状态：A/0
页数：2
批准/日期
审核/日期
生效日期：
制定/日期
颁发部门：
应用范围
1目的
规范高压微射流均质机 M-110EH30的操作和维护。
2范围
适用于高压微射流均质机 M-110EH30的操作和维护。
3职责
所有使用高压微射流均质机 M-110EH30的人员应严格执行本操作规程。
4.泵体内无料或水时：柱塞冷却水没有或者不足时；润滑油不到位或变质时严禁开机运转。
5.开启冷却水，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准。
6.开启进料阀、出料阀，按下启动按钮，再无压力状态下运转三分钟，让设备各部件进入润滑状态，同时使泵体充分进料将泵体内空气排尽。
7.加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后按照先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力（根据工艺要求确定）。
4.9.3 向试样筒注入适量的乙醇、75%的酒精或清洁剂重复4.9.2中的清洗操作；
4.9.4 向试样筒注入适量纯化水重复4.9.2中的清洗操作，最后盖上试样筒盖，接上导管压出残余纯水。
4.9 关闭高压均质机，关闭空气压缩机并释放其压力，断开它们的电源。
4.10 登记实验情况，发现异常及时与仪器管理员联系。
5.9工作时必须保证试样筒内有样品并密切关注压力表的指数，如有需要可对样品进行多次挤出或直接收集样品。
5.10 样品处理结束后，按下红色停止按钮，马达停止工作，卸下挤出模块，并将出口软管重新接回均质阀出口，用纯水和乙醇清洗挤出模块、金属支撑网、密封垫圈及聚碳酸酯膜，聚碳酸酯膜如若完好可晾干后备用。
5.11 试样筒旋上筒盖，将空压机另一出口管接于筒盖接口处，压出所有残留样液。
4.9 均质机清洗
4.9.1 小心拆开试样筒可拆卸夹套，用清洁剂、水或酒精清洗试样筒及橡胶密封垫圈，必要时需卸下压力表，用注射器清洗可能残留于其中的样液；
4.9.2 将试样筒及密封垫圈重现安装回原处，向试样筒注入适量纯化水，开启均质机在“0”压力下让其流过均质机，注意观测流出液体至清澈，通常需250ml以上的清洗量；
5.1 有下至上按顺序将大孔金属支撑网、金属支撑网、1-3层的聚碳酸酯膜、o型橡胶密封圈安装于挤出模块中，并用6颗螺丝轻轻旋紧固定
5.2 在挤出模块上安装压力表，并将其用直角型金属管转接于均质阀出口处，原来的出口软管直接接到挤出模块下部。
5.3 将空气压缩机的出气软管与高压均质机的进气口相连。
5.4 接通空气压缩机电源，打开开关（开关拨至水平），拧动压力调节阀至合适压力，压力应不大于7000Bar，通常挤出的压力3000Bar左右就足够操作。