走心机凸轮设计步骤
机械设计对心直动滚子从动件盘形凸轮的设计
机械设计对心直动滚子从动件盘形凸轮的设
计
心直动滚子从动件盘形凸轮的设计：
心直动滚子从动件是一种常见的机械传动件，在机械设计中有广
泛的应用。
其中，盘形凸轮是心直动滚子从动件的重要组成部分之一。
盘形凸轮的制作需要遵循以下步骤：
1. 计算凸轮尺寸：首先，需要根据设计要求和需求计算凸轮的
外径、凸起高度和凸起角度等参数。
2. 绘制凸轮图形：根据凸轮尺寸和形状，利用CAD等软件绘制
凸轮的二维图形，包括凸轮的内外形状和凸起部分的形状。
3. 加工凸轮模具：根据凸轮的二维图形制作凸轮模具，可以采
用数控加工等先进工艺，确保凸轮的制作精度和质量。
4. 利用凸轮模具生产凸轮：将凸轮模具放在凸轮加工机床上，
根据需要生产出对应的盘形凸轮。
在盘形凸轮的制作中，需要考虑凸轮与滚子的配合精度和接触面积，以确保传动的可靠性和稳定性。
同时还需要考虑加工工艺和材料
选择，保证凸轮的强度和寿命。
凸轮设计方法
平面凸轮机构基本尺寸的确定
凸轮基圆半径的确定 一、基圆半径对压力角的影响
ds/d e PD OP e tan s0 s BD r02 e 2 s
增大基圆半径，可使凸轮机构的压力角减小； 增大基圆半径会使凸轮机构的整体尺寸增大 在压力角不超过许用值的原则下，应尽可能采用 较小的基圆半径。
凸轮机构的压力角 一、压力角
压力角：从动件与凸轮在接触点 处的受力方向与其在该点绝对速
度方向之间所夹的锐角
ds/d e PD OP e tan s0 s BD r02 e 2 s
平面凸轮机构基本尺寸的确定
说明：凸轮逆时针方向转动，当从动件导路中心偏在凸轮 轴心右侧时，推程取减号，回程取加号；偏在左侧时，推 程取加号，回程取减号。 若凸轮顺针方向转动，则加减号的取法与上述相反。
基圆半径 r0 的确定应使 从动件运动不失真，即
应保证凸轮廓线全部外 凸，或各点处的曲率半 径 0
平面凸轮机构基本尺寸的确定
滚子半径的选择
一、滚子半径对实际廓线的影响
１、凸轮理论廓线外凸的情况
平面凸轮机构基本尺寸的确定
r
可画出正常的实际廓线
r
实际廓线干涉，导致 运动失真。
r
实际廓线变尖
特点：
• • • 结构简单、紧凑 容易实现各种运动规律 高副接触，易磨损
常用于传力不大的场合。
凸轮机构的类型
按凸轮的形状分：盘形、圆柱形 按从动件的形式分：尖顶、平底、滚子 按保持接触的方式分：力锁合、几何锁合 （观看“电脑陈列柜”中凸轮内容）
压力角α：从动件运动方向与正压力（不考虑f）方 向之间的夹角； 凸轮转角δ： 一般设从动件在最低位置时凸轮转角为零（起始位 置）； 反转法：凸轮不动，从动件反转； 偏心时：从动件导路线与凸轮转心距离始终不变， 相切于偏心圆。 偏心凸轮转角δ：偏心圆两切点间圆心角。 推程：当凸轮以角速度ω逆时针转动，向径渐增的 轮廓B0B1与尖底接触时，从动件以一定运动规律被 凸轮推向远方，这一行程称推程。
机械原理凸轮机构及其设计PPT精品医学课件
终点： = 0 , s=h
升程运动规律：
同理，得回程运动规律：
作推程运动线图
h/2
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
5
6
7
8
4
推程运动线图
s
O
h
0
0/2
：0 = ：
=(/ 0)
位移线图
速度线图
5
6
7
8
1
2
3
5
6
7
8
4
h /20
0
0/2
v
O
1
2
3
4
2
A
O
B
180º
120º
60º
o
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
（1）作出角位移线图；
（2）作初始位置；
（4）找从动件反转后的一系 列位置，得 C1、C2、 等点，即为凸轮轮廓上的点。
A1
A2
A3
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
（3）按- 方向划分圆R得A0、 A1、A2等点；即得机架 反转的一系列位置；
二．图解法设计凸轮轮廓曲线
1. 对心直动尖端从动件盘形凸轮机构
已知：推杆的运动规律、升程 h；凸轮的及其方向、基圆半径r0
设计：凸轮轮廓曲线
h
s
O
/2
h/2
凸轮机构的应用原理图怎么画
凸轮机构的应用原理图怎么画什么是凸轮机构凸轮机构是一种由凸轮和从动件组成的机械传动装置，它通过凸轮的转动，驱动从动件以特定的运动方式运动。
凸轮机构广泛应用于各个领域，包括机械制造、汽车工业、航空航天、工业自动化等。
凸轮机构的应用原理图绘制凸轮机构的应用原理图可以帮助我们更好地理解凸轮机构的工作原理和运动规律。
下面是绘制凸轮机构应用原理图的步骤和方法：1.准备工作：–在纸上或电脑上打开Markdown编辑器。
–使用Markdown语法绘制标题和副标题。
–准备绘制凸轮机构的图形和符号。
2.绘制凸轮：–在标题下方，使用Markdown语法绘制一级副标题“绘制凸轮”。
–使用Markdown语法绘制二级副标题，描述凸轮的形状和尺寸。
–使用Markdown语法绘制一个列表，列出凸轮的关键尺寸和曲线形状。
–通过描绘曲线和尺寸，绘制凸轮的形状。
3.绘制从动件：–在标题下方，使用Markdown语法绘制一级副标题“绘制从动件”。
–使用Markdown语法绘制二级副标题，描述从动件的类型和形状。
–使用Markdown语法绘制一个列表，列出从动件的关键尺寸和运动方式。
–根据从动件的运动方式，绘制从动件的形状。
4.绘制传动和连接方式：–在标题下方，使用Markdown语法绘制一级副标题“绘制传动和连接方式”。
–使用Markdown语法绘制二级副标题，描述传动和连接方式的类型和原理。
–使用Markdown语法绘制一个列表，列出传动和连接方式的关键尺寸和工作原理。
–根据传动和连接方式的原理，绘制传动和连接方式的形状。
5.绘制凸轮机构工作原理图：–在标题下方，使用Markdown语法绘制一级副标题“绘制凸轮机构工作原理图”。
–使用Markdown语法绘制二级副标题，描述凸轮机构的工作原理和运动规律。
–使用Markdown语法绘制一个列表，列出凸轮机构的关键参数和运动规律。
–根据凸轮机构的工作原理和运动规律，绘制凸轮机构的工作原理图。
机械原理凸轮大作业程序、图与设计说明说
一、 设计题目：27题如图所示直动从动件盘形凸轮机构，其原始参数见下表，据此设计该凸轮机构。
二、 凸轮推杆升程、回程运动方程和位移、速度、加速度线图对于不同运动规律的凸轮结构，其上升与下降的方式不一，但遵循同样的运动顺序：上升、远休止点恒定、下降、近休止点恒定。
因此设计它仅需确定这四个阶段的角度与位置即可。
1、对于凸轮的升程的运动方程如下所示：12[sin()]2s h ϕπϕφπφ=-12[1cos()]h v ωπϕφφ=- 21222sin()h a πωπϕφφ=升程 （mm ） 升程运动角（°） 升程运动规律 升程许用压力角（°） 回程运动角（°） 回程运动规律 回程许用压力角（°） 远休止角（°） 近休止角（°） 130 150正弦加速度30100余弦加速度6030802、对于凸轮的回程运动方程如下所示：01{1cos[()]}2s h s πϕφφφ=+-+1011sin[()]s h v πωπϕφφφφ=--+2210121cos[()]2s h a πωπϕφφφφ=--+3、推杆位移线图（横坐标凸轮转过角度，单位：°；纵坐标推杆位移，单位：mm ）4、推杆速度线图（横坐标图轮转过角度，单位°；纵坐标为推杆速度，单位mm/s)5、推杆加速度线图（横坐标为凸轮转过角度，单位：°；纵坐标为推杆加速度，单位：mm/s^2）三、 凸轮机构的ds sd ϕ-线图，凸轮的基圆半径和偏距1、根据ds s d ϕ-线图得无偏心距时最小基圆半径0116r =。
具体作图过程见下页。
2、查阅相关文献，知直动从动件盘形凸轮最小基圆半径求解公式为：00022(arctan)tan tan h r πππφαφα=-经计算得：0116.7835r =四、 滚子半径的确定及凸轮理论廓线和实际廓线的绘制查阅有关文献，得知在有偏置机构的凸轮最小基圆半径求解公式为 最小基圆半径：02cos p r r α=其对应的偏心距：0tan 2r e α=计算得：67.55p r =；33.78e =。
PROE设计教程——凸轮设计
Por/E设计教程——Cam Design（凸轮设计）以下凸轮设计教程由Por/E实现。
掌握重点：1）图表（graph）；2）关系式；3）变截面扫描；设计步骤：1、曲线作成：→点击【创建新对象】；→在弹出的菜单框中：将“名字”栏取名：cam，“使用缺省模板”栏：勾去掉（不使用缺省），如图（1）所示：图（1）→点击【确定】，弹出一新菜单框，如图（2）所示，在“模板”框内选择：mmns_part_solid 项，然后点击【确定】；图（2）→点击【插入一条基准曲线】，【菜单管理器】弹出【曲线选项】，选择【曲线选项／从方程】，如图（3）所示，图（3）→选择【完成】，弹出如图（4）所示的菜单框：【曲线：从方程】，【菜单管理器】，图（4）→选择坐标系PRT_CSYS_DEF，在新弹出的【菜单管理器】中，选择【设置坐标类型／笛卡儿】，如图（5）所示，图（5）→在弹出的rel.ptd－记事本中输入下列方程：h = 50a = 2*pi/3x = 30+t*120y = 0.5*h*(1-cos(t*pi*120/a))z = 0如图（6）所示，图（6）→点击记事本的【文件／保存】，然后退出。
→点击【曲线：从方程】中的【确定】，生成的曲线如图（7）所示，图（7）→将曲线保存为igs格式，如图（8）所示，以便下一步使用，图（8）→点击【确定】，在弹出的【输出IGES】菜单框中，选择【输出／基准曲线和点】，如图（9）所示，然后点击【确定】生成IGES文件：cam.igs。
图（9）2、创建图表（graph）→新建一个Part，取名为：cam1，具体创建过程如图（1），（2）所示。
→点击【插入／基准／图形】，如图（10）所示，图（10）→信息栏弹出对话框【为feature输入一个名字】，输入：cam，如图（11）所示，图（11）→选择【确定】，生成一新的草绘界面，将刚作成的igs文件插入，选择【草绘／数据来自文件】，如图（12）所示，图（12）→弹出【缩放旋转】菜单框，将【刻度】（比例）修改为：1，如图（13）所示，图（13）→点击【确定】，新插入的来自igs文件的曲线如图（14）所示，图（14）→将曲线做如图（15）所示的修改，图（15）→点击【确定】，CAM（graph）生成。
设计凸轮机构的步骤
设计凸轮机构的步骤1.引言1.1 概述概述部分的内容如下：引言部分是文章的开端，旨在向读者介绍关于设计凸轮机构步骤的基本概念和重要性。
设计凸轮机构是指在机械传动中用于转化运动的一种重要装置，广泛应用于各种机械设备中，如发动机、制造机械、自动化机械等。
凸轮机构的设计直接关系到机械传动的性能和效率，因此在机械设计中具有重要的地位。
本文将介绍设计凸轮机构的具体步骤，帮助读者了解如何更好地应用凸轮机构设计各类机械装置。
首先，我们将介绍凸轮机构的基本原理和功能，为后续内容的理解奠定基础。
然后，我们将详细讲解设计凸轮机构的步骤，包括凸轮曲线的选择、凸轮的参数计算、凸轮机构的布局设计等内容。
在每个步骤中，我们都将提供详细的方法和注意事项，帮助读者更好地理解和掌握凸轮机构的设计过程。
通过本文的学习，读者将能够系统地掌握设计凸轮机构的方法和技巧，提高机械设备的传动效率和性能。
同时，文章还将展望未来凸轮机构设计领域的发展趋势，激发读者的思考和创新意识。
在下文中，我们将详细介绍凸轮机构的设计步骤，希望读者能够通过本文的学习，对凸轮机构的设计有更深入和全面的了解。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：在设计凸轮机构之前，了解凸轮机构的基本概念及其作用是非常重要的。
凸轮机构可以将圆周运动转化为直线或间歇运动，广泛应用于各个领域的机械设计中。
本文将介绍设计凸轮机构的步骤，以帮助读者了解如何有效地进行设计过程。
文章主要分为三个部分：引言、正文和结论。
引言部分将首先概述凸轮机构的作用和重要性。
凸轮机构作为一种重要的机械传动装置，在现代机械设计中起着不可替代的作用。
随后，将介绍本文的结构和内容安排，以帮助读者快速了解文章的组织结构和各个部分的内容。
正文部分将详细介绍设计凸轮机构的步骤。
首先，步骤一将介绍凸轮机构的设计前准备工作，包括确定凸轮的基本参数、选择凸轮的类型和形状等。
然后，步骤二将详细讲解凸轮机构的设计过程，包括凸轮的轮廓设计、凸轮与从动件的配合设计等。
凸轮计算方法
凸轮计算方法图片：自动车床主要靠凸轮来控制加工过程，能否设计出一套好的凸轮，是体现自动车床师傅的技术高低的一个标准。
凸轮设计计算的资料不多，在此，我将一些基本的凸轮计算方法送给大家。
凸轮是由一组或多组螺旋线组成的，这是一种端面螺旋线，又称阿基米德螺线。
其形成的主要原理是：由A点作等速旋转运动，同时又使A点沿半径作等速移动，形成了一条复合运动轨迹的端面螺线。
这就是等速凸轮的曲线。
凸轮的计算有几个专用名称：1、上升曲线——凸轮上升的起点到最高点的弧线称为上升曲线2、下降曲线——凸轮下降的最高点到最低点的弧线称为下降曲线3、升角——从凸轮的上升起点到最高点的角度，即上升曲线的角度。
我们定个代号为φ。
4、降角——从凸轮的最高点到最低点的角度，即下降曲线的角度。
代号为φ1。
5、升距——凸轮上升曲线的最大半径与最小半径之差。
我们给定代号为h，单位是毫米。
6、降距——凸轮下降曲线的最大半径与最小半径之差。
代号为h1。
7、导程——即凸轮的曲线导程，就是假定凸轮曲线的升角（或降角）为360°时凸轮的升距（或降距）。
代号为L，单位是毫米。
8、常数——是凸轮计算的一个常数，它是通过计算得来的。
代号为K。
凸轮的升角与降角是给定的数值，根据加工零件尺寸计算得来的。
凸轮的常数等于凸轮的升距除以凸轮的升角，即K=h/φ。
由此得h＝Kφ。
凸轮的导程等于360°乘以常数，即L＝360°K。
由此得L＝360°h/φ。
举个例子：一个凸轮曲线的升距为10毫米，升角为180°，求凸轮的曲线导程。
(见下图)解：L＝360°h/φ=360°×10÷180°＝20毫米升角(或降角)是360°的凸轮，其升距(或降距)即等于导程。
这只是一般的凸轮基本计算方法，比较简单，而自动车床上的凸轮，有些比较简单，有些则比较复杂。
在实际运用中，许多人只是靠经验来设计，用手工制作，不需要计算，而要用机床加工凸轮，特别是用数控机床加工凸轮，却是需要先计算出凸轮的导程，才能进行电脑程序设计. 走心机生产率的计算和凸轮设计公式的分析车削球面圆弧零件的凸轮设计计算CM1107机床调整卡及凸轮设计CM1107机床调整卡及凸轮设计自动车床在投入生产之前，必须做好以下几项生产准备工作：1．拟订零件的加工工艺过程，选用适当的切削用量标准刀具和辅具，必要时设计特殊的刀辅具；2．根据零件的加工工艺，拟订机床调整卡；3．根据调整卡的数据，设计并制造凸轮；4．按照调整卡调整机床下面以零件“轮轴”的加工为例（见表2-2）说明拟订工艺过程的注意事项，调整卡的制定方法和凸轮曲线的绘制方法。
凸轮设计
切线凸轮设计切线凸轮的设计是围绕着动刀的向前运动进入准备勾线环位置、快速进入线环运动、回程切线运动的三个特征过程设计的，同时结合动刀的形状动刀的形成运动，切线完成后与停针位的位置关系，与旋梭、挑线杆之间的同步配合要求，然后对凸轮进行设计的。
进行切线的工作原理是：当旋梭把面线勾住，动刀进入由旋梭尖勾住线环后形成的三角形线环，将面线线环的左右支分开，并将其中一根分支线与底线一起切断。
如果把机针最高点作为上轴旋转角度基准点0°，上轴旋转到204°—210°，旋梭尖刚好与机针进入勾线状态。
当上轴旋转到250°—350时，由旋梭尖勾住线环将面线环扩大呈三角形，此时动刀就应进入面线线环，所以切线凸轮的起始时间，取上轴旋转角度250°—350°最合适，实验表明当上轴角度在280°—310°时，面现处于绷直状态，张力稳定，是动刀进入切线环的最好时机。
进而在上轴转动第二周5°—10°角时，动刀勾住面线与底线，转过48°—55°角时，动定刀啮合切断面线底线，动刀完成切线动作并迅速返回起始点。
动刀切线动作的完成，是在切线凸轮驱动由凸轮曲柄、切刀驱动轴、切刀连杆、动刀架组成的四连杆机构实现的。
而切线凸轮与凸轮曲柄组成了摆动滚子从动件盘形凸轮机构。
建立右图所示的转角坐标系Oxy，原点O位于切线凸轮的回转中心，从动件为凸轮曲柄，并绕切刀驱动轴轴心摆动。
当从动件在1位置时，从动件位于行程的起始位置00B A 。
当整个切线凸轮反转ϕ角后，从动件到达2位置，00B A 运动到AB 。
此时，从动件的角位移AB B `∠。
从图中可以看出，从动件AB 的运动可以看成是00B A 先绕o 点反转ϕ角到到达`AB 位置，然后`AB 在绕A 点摆动ϕ角到达AB 位置，而且，从动件AB 的运动也可以看成00B A 绕0A 点反转（ψϕ+）角到达``AB 位置，然后``AB 再平移到AB 位置。
凸轮的新型精确设计及加工方法
凸轮的新型精确设计及加工方法
随着科技的发展，凸轮的应用越来越广泛，以至于它成为了现代装置中最重要的部件。
它不仅在机械系统中用作动力转换元件，而且在嵌入式系统中也得到了广泛的应用。
为了
满足当今工业发展，传统制造过程中凸轮的精确加工制造技术正在发展并更新。
在凸轮加工制造行业，一种新型精确制造技术正在取得良好的效果，它采用数控机床
技术来控制凸轮加工制造过程，使加工凸轮制造成一种模块化、标准化和机械化的过程，
实现精确的加工技术，节省工时和劳动力，提高效率和精度。
具体技术方法如下：首先使用三坐标量计测量此凸轮的形状参数、大小和获得基本
几何参数。
然后根据基本参数，使用数控加工机器，以多刀拆分的方式进行制造，首先把
凸轮的主体进行拆分，再加工其他支承和滑块，最后将它们装配成凸轮。
此外，凸轮加工制造过程还有很多细节需要专业技术人员手工处理，如表面抛光，表
面热处理，外径热升温，外径热压等都要依托专业制造工艺进行把握，以保证凸轮的加工
质量。
由此可见，现代凸轮的加工制造，通过结合数控精密加工技术、专业制造工艺以及高
新技术，实现了高精度、高效率和高质量的加工制造，从而为实现装备各种型号凸轮提供
了一种新型、精确、有效的制造技术。
凸轮设计说明书
摘要1 绪论2 数控编程中的加工工艺分析及设计2.1凸轮加工工数控铣床加工工艺过程一般是：先通过分析零件图样，明确工件适合在数控铣削的加工内容、加工要求，然后以此为出发点确定零件在数控铣削的加工工艺和过程顺序。
接着确定数控加工的工艺装备，如：确定何种类型、规格、技术参数的机床；考虑工件如何装夹及装夹方案的拟定；选择适合加工的表面、结构特征和技术要求的刀具并进行调试，明确和细化工步的具体内容，包括对走刀路线、位移量和切削参数等的确定。
数控铣床加工工艺过程如图2.1所示。
图2.1 数控铣床加工工艺过程2.1.1分析零件图图5.1所示为槽形凸轮零件，在铣削加工前，该零件是一个经过加工的圆盘，圆盘直径为280mm φ，带有两个基准孔35mm φ及12mm φ。
35mm φ及12mm φ两个定位孔。
5.1 零件图（1）分析零件的尺寸标注该零件凸轮轮廓由HA 、BC 、DE 、FG 和直线AB 、HG 以及过渡圆弧CD 、EF 所组成。
组成轮廓的各几何元素关系清楚，条件充分，所需要基点坐标容易求得。
凸轮内外轮廓面对X 面有垂直度要求。
该零件的材料为HT200，切削工艺性较好。
(2)分析凸轮加工的质量要求（1）表面间的平行度和垂直度，为了保证配合能够紧密贴和。
所以工件应该装的平稳。
（2）表面粗糙度和精度等记，一般表面精度为IT6以上。
表面粗糙度＜0.1高精度的表面。
（3）孔和槽的精度，垂直度，粗糙度。
最终精度可达IT6-IT10。
粗糙度1.6-0.4mm。
垂直度要求高。
（4）其他部分达到尺寸要求即可。
加工的关键问题是如何保证平面凸轮零件的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度。
2.2加工方法选择及加工方案确定2.2.1机床的合理选用机床的种类繁多，不同类型的数控铣床其使用范围也有一定的局限性，只有在一定的工作条件下加工一定的工件才能达到最佳的效果。
因此，确定要选择的铣床之前，应首先明确加工的对象、内容和要求。
1考虑的是零件的外形尺寸和重量，使其在机床的允许范围以内。
凸轮设计步骤
凸轮设计步骤
凸轮设计是一项非常重要的工作，它的设计质量直接影响到机械的性能和寿命。
下面我们来介绍凸轮设计的步骤：
第一步：确定凸轮的基本参数，包括凸轮的直径、高度、凸度等。
第二步：根据凸轮的基本参数进行初步设计，确定凸轮的形状和轮廓。
第三步：进行模拟分析，验证凸轮的设计是否符合要求，包括凸轮的运动规律、摩擦力、动静平衡等。
第四步：进行优化设计，对凸轮的形状和轮廓进行微调和优化，使其更符合实际要求。
第五步：制作凸轮样品，进行测试和验证，确保凸轮的性能和寿命满足设计要求。
以上就是凸轮设计的基本步骤，需要注意的是，凸轮的设计需要考虑到多个方面，例如材料、加工工艺、精度等因素，综合考虑才能设计出性能更好的凸轮。
- 1 -。
凸轮设计步骤
所属标签：产品外观设计根据使用要求确定了凸轮机构的类型、基本参数以及从动件运动规律后，即可进行凸轮轮廓曲线的设计。
设计方法有几何法和解析法，两者所依据的设计原理基本相同。
几何法简便、直观，但作图误差较大，难以获得凸轮轮廓曲线上各点的精确坐标，所以按几何法所得轮廓数据加工的凸轮只能应用于低速或不重要的场合。
对于高速凸轮或精确度要求较高的凸轮，必须建立凸轮理论轮廓曲线、实际轮廓曲线以及加工刀具中心轨迹的坐标方程，并精确地计算出凸轮轮廓曲线或刀具运动轨迹上各点的坐标值，以适合在数控机床上加工。
圆柱凸轮的廓线虽属空间曲线，但由于圆柱面可展成平面，所以也可以借用平面盘形凸轮轮廓曲线的设计方法设计圆柱凸轮的展开轮廓。
下面时间财富网的小编分别介绍用几何法和解析法设计凸轮轮廓曲线的原理和步骤。
1 几何法反转法设计原理：以尖底偏置直动从动件盘形凸轮机构为例：凸轮机构工作时，凸轮和从动件都在运动。
为了在图纸上画出凸轮轮廓曲线，应当使凸轮与图纸平面相对静止，为此，可采用如下的反转法：使整个机构以角速度(-w)绕O转动，其结果是从动件与凸轮的相对运动并不改变，但凸轮固定不动，机架和从动件一方面以角速度(-w)绕O转动，同时从动件又以原有运动规律相对机架往复运动。
根据这种关系，不难求出一系列从动件尖底的位置。
由于尖底始终与凸轮轮廓接触，所以反转后尖底的运动轨迹就是凸轮轮廓曲线。
1). 直动从动件盘形凸轮机构尖底偏置直动从动件盘形凸轮机构：已知从动件位移线图，凸轮以等角速w顺时针回转，其基圆半径为r0，从动件导路偏距为e，要求绘出此凸轮的轮廓曲线。
运用反转法绘制尖底直动从动件盘形凸轮机构凸轮轮廓曲线的方法和步骤如下：1) 以r0为半径作基圆，以e为半径作偏距圆，点K为从动件导路线与偏距圆的切点，导路线与基圆的交点B0(C0)便是从动件尖底的初始位置。
2) 将位移线图s-f的推程运动角和回程运动角分别作若干等分（图中各为四等分）。
凸轮的新型精确设计及加工方法
４ 结 语
图 ２ 设 计 的 三维 凸轮 图
３ 凸轮 的 加工 方 法
在 还 传统 的凸轮加工是采取划线后用铣床或手工锉 削的 参数 。 设 置好 凸轮 的加工 参数 后 ， 可 以在 该软 件 中模 方 法 加 工 而成 。这种 方 法加 工 出来 的 凸轮精 度 低 、误 差 步， 时代 的发 展 ， 率 已成 为企 业 生存 、 展 的根 基 ， 以 效 发 所 这 种 既 耗 时又 耗 力 、加 工精 度 差 的方 式 已不 能满 足 社会 的需 求 。同时 由于 Ｃ ＤＣ Ｍ技 术 的发 展 ， Ａ ／Ａ 凸轮 的设 计 和 碰撞 以减 少损失 。 大， 一般不能满足精密机械对凸轮的要求。 随着社会的进 切 、 工件 和碰撞 夹具 等情 况 ，
Ｄｒｗｉｇ会 同步 显示 所 设计 的凸 轮 的形 状 ， 对 凸轮 进 行 ａ ｎ 并
验证 ， 若所示设计 的凸轮不符合实际的使用要求 ， 凸轮廓 线会以红色线警示。 凸轮设计动 生成 加 工代 码 提 高了 二作 效 ［ ．
率， 但工作代码的生成是在另一个软件中生成 而这种模 型的导入也需要耗费一定的时间。现代社会的加： 要求 Ｉ ！ 是尽量减少加工时间， 以此提高产品生产效率 ， 提 企业
如图 ３ 所示 ，为 凸 轮三
维模型建立后 进行 Ｃ ＡＭ 的 步骤 ，可 以在 此进 行 一 些 凸
轮数 控加 工 参数 的设 置及 进 行数 控 加工 代 码 的生 成 。在
该 窗 口 中 ，可 以设 置 凸轮加
工的工艺参数 、 刀具参数、 切 削参数 、 加工方 向、 冷却液及 数控机床的加工代码类别等
凸轮设计步骤
凸轮设计步骤(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--所属标签：产品外观设计根据使用要求确定了凸轮机构的类型、基本参数以及从动件运动规律后，即可进行凸轮轮廓曲线的设计。
设计方法有几何法和解析法，两者所依据的设计原理基本相同。
几何法简便、直观，但作图误差较大，难以获得凸轮轮廓曲线上各点的精确坐标，所以按几何法所得轮廓数据加工的凸轮只能应用于低速或不重要的场合。
对于高速凸轮或精确度要求较高的凸轮，必须建立凸轮理论轮廓曲线、实际轮廓曲线以及加工刀具中心轨迹的坐标方程，并精确地计算出凸轮轮廓曲线或刀具运动轨迹上各点的坐标值，以适合在数控机床上加工。
圆柱凸轮的廓线虽属空间曲线，但由于圆柱面可展成平面，所以也可以借用平面盘形凸轮轮廓曲线的设计方法设计圆柱凸轮的展开轮廓。
下面时间财富网的小编分别介绍用几何法和解析法设计凸轮轮廓曲线的原理和步骤。
1 几何法反转法设计原理：以尖底偏置直动从动件盘形凸轮机构为例：凸轮机构工作时，凸轮和从动件都在运动。
为了在图纸上画出凸轮轮廓曲线，应当使凸轮与图纸平面相对静止，为此，可采用如下的反转法：使整个机构以角速度(-w)绕O转动，其结果是从动件与凸轮的相对运动并不改变，但凸轮固定不动，机架和从动件一方面以角速度(-w)绕O转动，同时从动件又以原有运动规律相对机架往复运动。
根据这种关系，不难求出一系列从动件尖底的位置。
由于尖底始终与凸轮轮廓接触，所以反转后尖底的运动轨迹就是凸轮轮廓曲线。
1). 直动从动件盘形凸轮机构尖底偏置直动从动件盘形凸轮机构：已知从动件位移线图，凸轮以等角速w顺时针回转，其基圆半径为r0，从动件导路偏距为e，要求绘出此凸轮的轮廓曲线。
运用反转法绘制尖底直动从动件盘形凸轮机构凸轮轮廓曲线的方法和步骤如下：1) 以r0为半径作基圆，以e为半径作偏距圆，点K为从动件导路线与偏距圆的切点，导路线与基圆的交点B0(C0)便是从动件尖底的初始位置。
数控走心机的使用调整步骤快来看看你都知道吗？
数控走心机的使用调整步骤快来看看你都知
道吗？
心机采纳双轴排布刀具，这一设计大幅度地节省了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间的方法，实现多重刀具台重
叠和螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，
缩短实空走时间。
大家知道数控走心机的实在调整方法都有哪些吗？下面就跟随我
一起来看看吧～
（1）安装凸轮:将各种凸轮装在调配轴相应的凸轮位置上（天平
刀架凸轮安装时，需拆下床身左侧支架）。
使凸轮的零度线与相应的顶
尖对准后固定之。
注意凸轮不要装反。
（2）主轴箱位置的调整:松开螺母，旋转把手，使滑块对准调整
卡上规定的主轴箱送进杠杆比的刻线处，固紧螺母。
（3）安装刀具:依据调整卡刀具栏内的刀具编号安装各刀具，调
整螺钉使刀尖对准中心。
（4）按调整卡所列数据，参照生产率表安装交换皮带轮、交换齿
轮和三角皮带位置。
（5）主轴弹簧夹头和中心架合金夹头的孔径应与棒料直径尺寸相符。
在特别情况下，允许略大于棒料直径，但不得超过0.1mm。
主轴前
端的螺帽应旋紧，以免在工作中自动松脱（注意螺帽是左旋的）。
（6）此间隙应尽量小，一般为0.005～001mm（视棒料精度而定）。
当棒料精度不高时，此间隙调整应以棒料最大直径处为准。
否则，就会
在棒料的这一段直径增大处发生咬死现象。
（7）主轴弹簧夹头松开、夹紧的调整:当切断工序完成时，凸爪
应开始与杠杆上端的滚子接触。
当主轴箱退回到最后位置时凸爪开始与
下方滚子接触。
两凸爪用螺母固紧在鼓轮上。
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编制调整卡片应注意以下几点:
(一) 保证零件质量
没有质量就没有一切,这是第一重要的问题。
主要从三个方面来考虑: 1 合理选择机床:一般来说,尽量不用机床的最大的规格来加工零件,特别是加工钢件时。
如加工棒料直径是7MM，尽可能采用CM1113而不用CG1107。
也尽量不用机床的最高转速来加工零件。
如需要主轴转速为6500转/分,则不用CG1107(10000转/分)。
原因是在机床的极限规格时不易获得最佳的加工精度。
2 合理安排工序:工序的编制必须满足零件的加工要求,同时也应充分考虑纵切自动车床的加工工艺特点。
3 正确选择切削用量,既要得到高的生产效率,又要保证刀具有足够的耐用度,以求尺寸的稳定。
(刀具种类很多,也要分清楚合适刀具,这里我就不打广告了)
(二) 提高生产效率:简化辅助动作,安排重合工序。
(有经验才可以做的更好)
(三) 便于机床的调整:安排必要的工序间隙和停持工序。
(四) 便宜凸轮及刀具的制造:机床上有许多调整机构,如杠杆比,天平刀架及主轴箱的钢性挡块,多凸轮机构双触头机构等,这些机构可以调整零件的加工尺寸,以弥补凸轮的制造误差。
充分利用这些机构可以降低凸轮的制造精度要求。
用成型刀具可以简化零件的加工过程,但刀具制造困难。
如果用复合走刀法来加工成型表面,可简化刀具。
(五) 零件的成组加工:充分利用机床的特性,通过对机床的调整,用一套凸轮加工出几种形状,尺寸相近的零件。
用于小批量多品种的零件生产。
另外
与此类似的用几块无关的凸轮配出来打制简单的样品,或者多块凸轮重叠制造复杂零件.这些都需要对凸轮非常了解和熟悉才容易做到。
这里就不举例了。
二凸轮设计程序
凸轮调整卡片的设计编制可分为四个步骤:
(一) 对加工零件进行分析
分析加工零件部分精度和表面粗糙要求.分析轴向尺寸的标注法和要求,并对加工零件的材料.生产性质情况全面了解。
(二) 选择机床
在分析的基础上,选择合适型号的纵切自动车床和附属装置,并了解机床调整的特别,着重考虑机床对此零件的加工可能性。
(三) 确定设计方案
设计方案的正确与否关系到设计工作的全局,方案制订不好或不合理,轻者影响生产效率,严重的会造成调整困难或严重影响加工质量,所以确定设计方案是设计凸轮的重要环节,尤其对复杂零件的凸轮设计方案,更应反复进行推敲,然后定出合理的设计方案。
设计方案的内容一般分为下述三个方面:
(1) 按零件的形状和要求,结合机床的特点,决定加工顺序和切削步骤。
(2) 在确定切削步骤的同时,分配各刀具的切削任务,并确定各个刀具的几何形状。
(3) 考虑零件尺寸的调整方法,尽可能充分合理地运用机床可调整性,以便顺利调整和提高加工零件的质量和产量。
(4) 编制调整卡片
每个技术员编制的调整卡片都会略有不同,或者角度不尽相同,或者刀具
的安排不尽相同，更有甚者同一款零件,不同的技术员编制的调整卡片工艺方法完全不同。
这也是经验不同的原因，随着工作经验丰富，所设计出来的凸轮也会更加合理。