机械设备的装配ppt课件
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机械装配基础知识PPT课件
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模块三 机械装配工艺规程的制订
2．确定装配的组织形式：
●机械产品装配工艺方案的制订与装配的组 织形式（分为固定式装配和移动式装配）有 关。 ●装配组织形式的选择，主要取决于机械产 品结构特点（尺寸、大小与重量）和生产批 量。
第36页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 ●订固定式装配是指机械产品装配工作在
同一地点进行，所需的零件和部件全 部向装配点集中。 ●特点是在装配过程中基础件的位置不 变，装配工固定地或循环地在固定的 工作地点进行装配。
第37页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 ●订移动式装配是指机械产品装配工作依此地
通过各个工作点，装配工在固定的工作点 重复地进行所承担的那部分工作，所需的 零件和部件按装配进程送至各装配点。
第39页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 订
4．划分装配工序：
●装配顺序确定后，还要将装配工艺过 程划分为若干工序，并确定各个工序的 工作内容、所需设备、工夹具和工时定 额等。 ●装配工序应包括检验和试验工序。
第40页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 订5．制订装配工艺卡片：
●在单件小批生产时，通常不制订工艺卡片。装配 工按装配图和装配工艺系统图进行装配。 ●成批生产时，应根据装配工艺系统图分别制订总 装和部装的装配工艺卡片。 ●卡片的每一工序内应简要地说明工序的工作内容、 所需设备和工夹具的名称及编号、装配工技术等级、 时间定额等。
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模块一 机械装配概述
二、机械装配工作的基本内容：
◆机械装配工作的基本内容一般有以下几项： 1．清洗：
◆清洗的目的是去除零件表面或部件中的油 污及杂质。
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模块三 机械装配工艺规程的制订
2．确定装配的组织形式：
●机械产品装配工艺方案的制订与装配的组 织形式（分为固定式装配和移动式装配）有 关。 ●装配组织形式的选择，主要取决于机械产 品结构特点（尺寸、大小与重量）和生产批 量。
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模块三 机械装配工艺规程的制 ●订固定式装配是指机械产品装配工作在
同一地点进行，所需的零件和部件全 部向装配点集中。 ●特点是在装配过程中基础件的位置不 变，装配工固定地或循环地在固定的 工作地点进行装配。
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模块三 机械装配工艺规程的制 ●订移动式装配是指机械产品装配工作依此地
通过各个工作点，装配工在固定的工作点 重复地进行所承担的那部分工作，所需的 零件和部件按装配进程送至各装配点。
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模块三 机械装配工艺规程的制 订
4．划分装配工序：
●装配顺序确定后，还要将装配工艺过 程划分为若干工序，并确定各个工序的 工作内容、所需设备、工夹具和工时定 额等。 ●装配工序应包括检验和试验工序。
第40页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 订5．制订装配工艺卡片：
●在单件小批生产时，通常不制订工艺卡片。装配 工按装配图和装配工艺系统图进行装配。 ●成批生产时，应根据装配工艺系统图分别制订总 装和部装的装配工艺卡片。 ●卡片的每一工序内应简要地说明工序的工作内容、 所需设备和工夹具的名称及编号、装配工技术等级、 时间定额等。
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模块一 机械装配概述
二、机械装配工作的基本内容：
◆机械装配工作的基本内容一般有以下几项： 1．清洗：
◆清洗的目的是去除零件表面或部件中的油 污及杂质。
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机械机械系统装配图及零部件图绘制ppt课件
按国家规范规定的格式绘制标题栏和明细栏，并按一 定格式将零、部件进展编号，填写标题栏和明细栏。
①一组视图
采用一组视图正确、完好、明晰地 表达出产品或部件的任务原理、各组成零件间 的相互位置和装配关系及主要零件的构造外形。 详细包括：
视图的选择：视图数量和规划；
视图的表达方式：直接完成二维装配图或设计 三维装配图，利用投影关系产生工程二维图几 何信息，再进展尺寸标注、技术阐明等属性提 取和补充，最后审核修订完成装配图设计。
标题栏
所属部件
代号 EJC.00
称号 总装配
称号与规格
螺栓M8x30 螺母M8 垫圈M8
规范号
GB\T5783-2000 GB\T41-2000 GB\T95-2000
数量/台
4 4 4
螺栓M5x25
GB\T5783-2000
4
EJC.00.02 EJC.00.03
螺母M5
GB\T41-2000
4
7.2 零件图设计
1、零件图的功能 2、零件图的设计原那么和设计要 求 3、几种典型零件的表达 4、如何读懂零件图
7.2.1 零件图的功能
零件图是表达零件的构造外形、尺寸大小及技 术要求的图样。
零件图是消费中指点制造和检验零件的主要图 样。它不仅应将零件内、外构造特征和大小表达清 楚，而且还要对零件所采用的资料、加工和检验等 提供必要的技术要求。
单齿传动强度和精度设计； 齿坯加工工艺及其资料要求； 齿轮副传动的安装和传动精度要求。
这些对应参数应该在方案设计阶段和任务才干阶段计算 过并曾经在装配草图中选择了根本尺寸，所以这里要进一步 明确表达已有的设计结果，并补充完善工程图需求的内容。
齿轮任务图例如:
①一组视图
采用一组视图正确、完好、明晰地 表达出产品或部件的任务原理、各组成零件间 的相互位置和装配关系及主要零件的构造外形。 详细包括：
视图的选择：视图数量和规划；
视图的表达方式：直接完成二维装配图或设计 三维装配图，利用投影关系产生工程二维图几 何信息，再进展尺寸标注、技术阐明等属性提 取和补充，最后审核修订完成装配图设计。
标题栏
所属部件
代号 EJC.00
称号 总装配
称号与规格
螺栓M8x30 螺母M8 垫圈M8
规范号
GB\T5783-2000 GB\T41-2000 GB\T95-2000
数量/台
4 4 4
螺栓M5x25
GB\T5783-2000
4
EJC.00.02 EJC.00.03
螺母M5
GB\T41-2000
4
7.2 零件图设计
1、零件图的功能 2、零件图的设计原那么和设计要 求 3、几种典型零件的表达 4、如何读懂零件图
7.2.1 零件图的功能
零件图是表达零件的构造外形、尺寸大小及技 术要求的图样。
零件图是消费中指点制造和检验零件的主要图 样。它不仅应将零件内、外构造特征和大小表达清 楚，而且还要对零件所采用的资料、加工和检验等 提供必要的技术要求。
单齿传动强度和精度设计； 齿坯加工工艺及其资料要求； 齿轮副传动的安装和传动精度要求。
这些对应参数应该在方案设计阶段和任务才干阶段计算 过并曾经在装配草图中选择了根本尺寸，所以这里要进一步 明确表达已有的设计结果，并补充完善工程图需求的内容。
齿轮任务图例如:
装配基础知识培训ppt课件.ppt
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
互换法 所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配 精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的 某些部件的装配。
➢装配尺寸链的计算： 主要有两种计算方法：极值法和统计法。
（3）保证装配精度的四种装配方法
保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修 配装配法和调整装配法四大类。
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配 和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主 要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为 完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：
一、装配基本概念
“装”—组装、联接 “配”—仔细修配、精心调整 按规定的技术要求，将零件或部件进行组合和联接，使 之成为半成品。 即：把已经加工好，并经过检验合格的单个零件，通过 各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或 产品的过程。
零件〈 合件〈 组件〈 部件〈 产品总成
组装 部装
总装
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
➢确定装配结构中的封闭环。
➢确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有 关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构 成一个装配尺寸链。
机械设备的装配培训课件
1.5装配的组合形式
1、组件装配 2、部件装配 3、总装配
第一节 机械设备零部件装配概述
1.6装配精度
装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度。
一般包括： 1．尺寸精度:是指零部件的距离精度和配合精度。 2．位置精度:是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度
等方面的要求。 3．相对运动精度:是指产品中有相对运动的零、部件间
组成环又可分为增环和减环。 增环——若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环 为增环． 减环——若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该环 为减环。
机械设备维修 ─装配
机械工程系
目录
第一节 第二节 第三节 第四节
机械设备零部件装配概述 装配尺寸链及装配工艺方法 典型零部件的装配 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配 “装”—组装、联结 “配”—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接， 使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
在运动方向上和相对速度上的精度。 4．接触精度:是指两配合表面，接触表面和连接表面间
达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.7装配精度与零件精度的关系
机械及其部件都是由零件所组成的，装配精度与相关 零、部件制造误差的累积有关，特别是关键零件的加工精 度。
另一方面，装配精度又取决于装配方法，在单件小批 生产及装配精度要求较高时装配方法尤为重要。
• 精度检验：就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验， 直至达到技术要求为止。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
4、平衡 对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为防止其在工
1、组件装配 2、部件装配 3、总装配
第一节 机械设备零部件装配概述
1.6装配精度
装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度。
一般包括： 1．尺寸精度:是指零部件的距离精度和配合精度。 2．位置精度:是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度
等方面的要求。 3．相对运动精度:是指产品中有相对运动的零、部件间
组成环又可分为增环和减环。 增环——若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环 为增环． 减环——若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该环 为减环。
机械设备维修 ─装配
机械工程系
目录
第一节 第二节 第三节 第四节
机械设备零部件装配概述 装配尺寸链及装配工艺方法 典型零部件的装配 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配 “装”—组装、联结 “配”—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接， 使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
在运动方向上和相对速度上的精度。 4．接触精度:是指两配合表面，接触表面和连接表面间
达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.7装配精度与零件精度的关系
机械及其部件都是由零件所组成的，装配精度与相关 零、部件制造误差的累积有关，特别是关键零件的加工精 度。
另一方面，装配精度又取决于装配方法，在单件小批 生产及装配精度要求较高时装配方法尤为重要。
• 精度检验：就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验， 直至达到技术要求为止。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
4、平衡 对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为防止其在工
《设备安装知识》PPT课件
• 在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系 统的整体效果。机械设备的动作、行程、速度 及联锁控制等均应符合设计功能要求。
13
十、验收
• 全部完成并经验收符合设计要求和有关规 范、标准的规定；
• 设备在试运行期运行稳定； • 竣工文件编制完成； • 特种设备经有关部门检测合格，并出具检
测报告、合格证。
读
2023最 新 整 理 收 集 do something
机械设备安装知识
1
一、一般设备安装程序
• 设备基础施工(放线、预埋) →基础检 查验收→开箱检查与清点→设备吊装 就位→设备固定→拆卸、清洗与装配 →设备调整与精度检测→润滑与设备 加油→试运转→验收。
2
二、基础检查验收
• 设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量 检查；
16
十二、特种设备相应法律法规
• 《特种设备安全监察条例》 • 《特种设备质量监督与安全监察规定》 • 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）》 • 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 • 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行
政处罚规定》 • 《起重机械安全监察规定》
17
•
感 谢 阅
读感 谢 阅
4
• 方法：
• 清点设备的零件、附件是否短缺，检查设 备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现 象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合 格证是否齐全。
• 主要材料进场时，必须有出厂合格证及检 验报告。若出现材料代用，必须取得设计 或有关部门的认可后，方能投入使用。应 避免材料发潮、变质或丢失等现象的发生。
5
四、设备吊装就位
• 吊装前基础划定安装基准线，设置好 垫铁；
• 重量大、体积大、安装位置高的设备 要做好筹划，如起重机、数控车床等 等。
13
十、验收
• 全部完成并经验收符合设计要求和有关规 范、标准的规定；
• 设备在试运行期运行稳定； • 竣工文件编制完成； • 特种设备经有关部门检测合格，并出具检
测报告、合格证。
读
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机械设备安装知识
1
一、一般设备安装程序
• 设备基础施工(放线、预埋) →基础检 查验收→开箱检查与清点→设备吊装 就位→设备固定→拆卸、清洗与装配 →设备调整与精度检测→润滑与设备 加油→试运转→验收。
2
二、基础检查验收
• 设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量 检查；
16
十二、特种设备相应法律法规
• 《特种设备安全监察条例》 • 《特种设备质量监督与安全监察规定》 • 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）》 • 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 • 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行
政处罚规定》 • 《起重机械安全监察规定》
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4
• 方法：
• 清点设备的零件、附件是否短缺，检查设 备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现 象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合 格证是否齐全。
• 主要材料进场时，必须有出厂合格证及检 验报告。若出现材料代用，必须取得设计 或有关部门的认可后，方能投入使用。应 避免材料发潮、变质或丢失等现象的发生。
5
四、设备吊装就位
• 吊装前基础划定安装基准线，设置好 垫铁；
• 重量大、体积大、安装位置高的设备 要做好筹划，如起重机、数控车床等 等。
机电设备装配基础知识ppt课件
4.试验和验收 机器装配完成以后，要按照有关技术标准和规定
进行试验与验收。如特性试验、寿命试验，机 床进行温升试验、振动和噪声试验等
5.喷漆、涂油、装箱
1.3生产类型及组织形式
生产类型一般可分为三类:单件生产、成批生 产和大量生产。 单件生产：件数很少,甚至完全不重复生产的,单个 制造的一种生产方式 成批生产 ：每隔一定时期后，成批地制造相同的 产品 大量生产 ：产品的制造数量很庞大，各工作地点
1.1.3装配是一个多层次的工作
合件：若干零件永久链接或联接后再加工成套件
组件（组装）：若干零件组合或若干零件与若干合件组 合 部件（部装）：若干零件、合件、和组件合成，是机器中 具有完整功能的一个组成部分
机器产品（总装）
比较复杂的产品，其装配工艺常分为部装和总装 两个过程。
把产品划分成若干个部装是保证缩短装配周期的 基本措施。这样课在装配工艺上组织平行装配作 业，扩大装配工作面，而且能使装配按流水线组 织生产，或便于大协作生产。同时各部装能预先 调整试验，各部分以比较完善的状态送去总装， 有利于保证产品质量。
平衡架 a)圆柱形平衡架 b)棱形刀口平衡架
2. 动平衡试验。 对旋转的零、部件，在动平衡试验机上进
行试验和调整，使其达到动态平衡的过程，叫 动平衡。
动平衡试验要在动平衡机上进行。动平衡 机有支架平衡机、摆动式平衡机，电子动平机， 动平衡仪等数种，使用方法参阅有关资料。
习题与思考题
1 .什么叫装配？装配的工艺过程有哪些？ 2.零件的清理清洗方法及步骤有哪些？ 3.常见的装配方法有哪些？ 4.旋转零件不平衡的类型有哪些？ 5 .安装平衡块作静平衡试验有哪些步骤？
1.拧紧力矩的大小 为了达到联接可靠和紧固目的,装配时要有一定的拧紧力矩,使螺纹间
机械设备安装工程PPT课件
设计图示几何尺寸 7.压力试验（整体塔器制
展开计算，不扣除 作）
容器孔洞面积
8. 预热、后热与整体热 处理
静置设备安装
项目编码 项目 项目特征 计量 工程量计算规则
名称
单位
工程内容
030502001
分片、 分段 容器
1.到货状态 2.材质 3.立式 4.卧式 5.安装高度 6.焊接方式 7.直径 8.质量 9.内部构件
计量 工程量计算规则 单位
工程内容
按设计图示数量计算。 1.本体安装
直联式泵的质量包括本 2.泵拆装检查
台
体、电机及底座的总质 量；非直联式的不包括
3.电动机安装 4.二次灌浆
电动机质量；深井泵的
质量包括本体、电动机、
底座及设备扬水管的总
质量。
1.本体安装
按设计图示数量计算。 2.泵拆装检查
台
3.电动机安装 4.二次灌浆
四、工程量清单计价
（一）有关静置设备制作的定额计算规则
(1)金属容器、塔器、热交换器的“容积”是指按制 造图示尺寸计算(不考虑制造公差)以“m3”表示， 不扣除内部附件所占体积。
(2)金属容器、塔器、热交换器的设备重量，以金属 净重量“t”为计量单位，不扣除开孔割除部分的重 量；不包括外部附件(人孔、手孔、接管、鞍座、 支座)和内部防腐、刷油、绝缘及填充物的重量， 塔器的工程量应包括基础模块的重量。“金属净 重量”是指以制造图示尺寸计算的金属重量，以 “t”为计量单位 。
（二）泵的安装套用定额注意事项：
1、泵的安装定额包括下列内容：
(1)设备本体与本体联体的附件、管道、润滑冷 却装置等的清洗、组装、刮研。
(2)深井泵的泵体扬水管及滤水网安装。 (3)联轴器或皮带安装。 (4)设备带有的电动机及减震器安装。
机械设备拆卸和装配PPT课件
第6页/共114页
1. 击卸法 击卸法是利用锤子或其他重物的冲击能量，把零
件拆卸下来， 此法是拆卸工作中最常用的一种方法。 （1）击卸法的优缺点 优点为使用工具简单，操
作方便，不需 要特殊工具与设备。 它的不足之处是如果击卸方法不对，零件容易损
伤或破坏。 击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击
拉卸有中
心螺孔的
传动轴，使用中应将联接螺栓拧紧。 第14页/共114页
3) 套的拉卸：拉卸套时需用一种特殊的拉具， 可以拉卸一般套，也可拉卸轴两端设有孔径相等 的套。
4) 钩头键的拉卸：钩头键是具有1：100斜度的 键，它能传递转矩，又能作轴向固定零件用。装 配时将键用力打入，其结合牢固程度较大，如图 6-12所示。常用锤子、
第17页/共114页
（3）注意事项 在拉卸中，以轴、套的拉卸居多， 以它们为例简述拉卸时需要注意的事项。
1) 要仔细检查轴、套上的定位紧固件是否完全 拆开。
2) 查清轴的拆出方向。拆出方向一般总是轴的 大端、孔的大端及花键轴的不通端。
3) 防止零件毛刺、污物落人配合孔内卡死零 件。
4) 不需要更换的套一般不要拆卸，这样做可 避免拆卸的零件变形。
第29页/共114页
5) 配合关系要适宜。对固定联接的零件，除要 求具有足够的联接强度外，还应保证其紧密性。 例如，床头、立柱等与床身的固定联接，要求在 接合面上的接触点均匀分布，用0.04mm厚塞尺 应插不进去。
第30页/共114页
对滑动配合的零件，应具有最小的允许 间隙，滑动要灵活自如。
第36页/共114页
(2) 装配前的清洗 影响装配精度的零件 表面的杂物、灰尘要认真洗涤。如果清 洗不合格，会导致机械的早期磨损或事 故损坏。
1. 击卸法 击卸法是利用锤子或其他重物的冲击能量，把零
件拆卸下来， 此法是拆卸工作中最常用的一种方法。 （1）击卸法的优缺点 优点为使用工具简单，操
作方便，不需 要特殊工具与设备。 它的不足之处是如果击卸方法不对，零件容易损
伤或破坏。 击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击
拉卸有中
心螺孔的
传动轴，使用中应将联接螺栓拧紧。 第14页/共114页
3) 套的拉卸：拉卸套时需用一种特殊的拉具， 可以拉卸一般套，也可拉卸轴两端设有孔径相等 的套。
4) 钩头键的拉卸：钩头键是具有1：100斜度的 键，它能传递转矩，又能作轴向固定零件用。装 配时将键用力打入，其结合牢固程度较大，如图 6-12所示。常用锤子、
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（3）注意事项 在拉卸中，以轴、套的拉卸居多， 以它们为例简述拉卸时需要注意的事项。
1) 要仔细检查轴、套上的定位紧固件是否完全 拆开。
2) 查清轴的拆出方向。拆出方向一般总是轴的 大端、孔的大端及花键轴的不通端。
3) 防止零件毛刺、污物落人配合孔内卡死零 件。
4) 不需要更换的套一般不要拆卸，这样做可 避免拆卸的零件变形。
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5) 配合关系要适宜。对固定联接的零件，除要 求具有足够的联接强度外，还应保证其紧密性。 例如，床头、立柱等与床身的固定联接，要求在 接合面上的接触点均匀分布，用0.04mm厚塞尺 应插不进去。
第30页/共114页
对滑动配合的零件，应具有最小的允许 间隙，滑动要灵活自如。
第36页/共114页
(2) 装配前的清洗 影响装配精度的零件 表面的杂物、灰尘要认真洗涤。如果清 洗不合格，会导致机械的早期磨损或事 故损坏。
机械装配工艺ppt课件
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
装配的概念
球阀装配体分解图
螺柱6 螺母7 阀杆12
阀盖2 填料垫8
扳手13
填料压 紧盖11 阀体1
密封圈3 阀芯4 调整垫5
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
成批或大 批生产
一种或几种相似装配对象专
用流水线，有周期性间歇移 动和连续移动两种方式
生产率高，节奏性强， 机械化传输 待装零、部件不能脱节
，装备费用较高
大批大量 生产
半自动或全自动装配线，半 自动装配线部分上下料和装 配工作采用人工方法
半自动、全 自动装配
生产率高，质量稳定， 产品变动灵活性差，装 备费用昂贵
机器装配的基本概念
图5-43 部件装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机器装配的基本概念
图5-44 总装装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机器装配的基本概念
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4来自第一节 机械设备零部件装配概述
1.2 基本概念 1)装配：根据规定的技术要求，将零件或部件进行配
合和连接，使之成为半成品或成品的过程。 2)部装：将若干零件装配成部件的过程。 3)总装：把若干个零件和部件装配成最终产品的过程
。
5
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
制定装配工艺过程的步骤（准备工作） a)研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。 b)确定装配方法； c)划分装配单元，确定装配顺序； d) 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等； e)制定装配工艺卡片; f) 采取安全措施。
也就是： 把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将
零部件联接或固定在一起，使之成为部件或产品的过程。
3
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配
机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包 括装配、调整、检验和试验等工作。
机械装配是机械制造 中最后决定机械产品质量 的重要工艺过程。即使是 全部合格的零件，如果装 配不当，往往也不能形成 质量合格的产品
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第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
3、校正、调整与配作、精度检验
• 校正：装配联结过程中相关零、部件相互位置的找正、找直、找平及 相应的调整工作。
• 调整：是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结合松紧等，如 轴承间隙、齿轮啮合的相对位置和摩擦离合器松紧的调整（位置精度 调整）。如传动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动调整。
1.5装配的组合形式 1、组件装配 2、部件装配 3、总装配
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第一节 机械设备零部件装配概述
1.6装配精度
装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度。
一般包括： 1．尺寸精度:是指零部件的距离精度和配合精度。 2．位置精度:是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度
等方面的要求。 3．相对运动精度:是指产品中有相对运动的零、部件间
• 一、尺寸链的定义、组成
1、定义
尺寸链就是在零件加工或 机器装配过程中，由相互 联系且按一定顺序连接的 封闭尺寸组合。
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第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
2、特征
1、封闭性 2、关联性。
3、 组成
环——尺寸链中的每一个尺寸。
封闭环——在零件加工或装配过程中,间接获得或最后形成的环。
组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环。
装配单元通常可划分为五个等级： （1）零件:零件是组成机械和参加装配的最基本单元。 （2）合件:合件是比零件大一级的装配单元。 （3）组件:组件是一个或几个合件与若干个零件的组合
。 （4）部件:部件是一个基准件和若干个组件、合件和零
件组成。 （5）机械产品：是由上述全部装配单元组成的整体。
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第一节 机械设备零部件装配概述
作时出现不平衡的离心力和振动，应对其旋转零、部件进行 平衡。用实验的方法来确定出其不平衡量的大小和方位，消 除零件的不平衡质量，从而消除因此引起的机器旋转时的振 动。 方法： 动平衡试验与静平衡试验 不平衡产生原因： 材料内部组织密度不均或毛坯缺陷 加工及装配误差
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第一节 机械设备零部件装配概述
例如车床主轴锥孔轴心线和尾座套筒锥孔轴心线的等高度要求是很高的 。如果靠提高尺寸精度来保证是不经济的，甚至在技术上也是很困难的。比 较合理的办法是在装配中通过检测，对某个零部件进行适当的修配来保证装 配精度。
机械的装配精度不但取决于零件的精度，而且取决于 装配方法。
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第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
1.3装配工作步骤
5、试车与验收（测试） 试车是机器装配后，按设计要求进行的转试验。
包括运转灵活性、工作时升温、密封性、转速、功率、 振动和噪声等。
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第一节 机械设备零部件装配概述
1.4零件 合件 组件 部件
一台机械产品往往由上千至上万个零件所组成，为了 便于组织装配工作，必须将产品分解为若干个可以独立进 行装配的装配单元，以便按照单元次序进行装配并有利于 缩短装配周期。
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第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一
定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面表面存留有杂质，会迅速磨损机器的摩
擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承 、密封件、转动件等。
装配时，对零件的清理和清洗内容： （1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物
• 配作：指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，装配过程中附加的一 些机械加工和钳工操作。其中，配钻和配铰要在校正、调整，并紧固 联结螺栓后再进行。
• 精度检验：就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验， 直至达到技术要求为止。
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第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
4、平衡 对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为防止其在工
机械设备维修 ─装配
机械工程系
目录
第一节 第二节 第三节 第四节
机械设备零部件装配概述 装配尺寸链及装配工艺方法 典型零部件的装配 装配质量的检验和机床试验
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第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配 “装”—组装、联结 “配”—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接， 使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
在运动方向上和相对速度上的精度。 4．接触精度:是指两配合表面，接触表面和连接表面间
达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。
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第一节 机械设备零部件装配概述
1.7装配精度与零件精度的关系
机械及其部件都是由零件所组成的，装配精度与相关 零、部件制造误差的累积有关，特别是关键零件的加工精 度。
另一方面，装配精度又取决于装配方法，在单件小批 生产及装配精度要求较高时装配方法尤为重要。
。 （2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加
工的残存切屑。 （3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。
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第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤 2、零件的联结 装配的核心工作： 包括可拆联结（用螺纹、键、销联结等）和不可拆联结（胶
水粘和、铆接和过盈配合等）两种
1.2 基本概念 1)装配：根据规定的技术要求，将零件或部件进行配
合和连接，使之成为半成品或成品的过程。 2)部装：将若干零件装配成部件的过程。 3)总装：把若干个零件和部件装配成最终产品的过程
。
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第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
制定装配工艺过程的步骤（准备工作） a)研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。 b)确定装配方法； c)划分装配单元，确定装配顺序； d) 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等； e)制定装配工艺卡片; f) 采取安全措施。
也就是： 把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将
零部件联接或固定在一起，使之成为部件或产品的过程。
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第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配
机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包 括装配、调整、检验和试验等工作。
机械装配是机械制造 中最后决定机械产品质量 的重要工艺过程。即使是 全部合格的零件，如果装 配不当，往往也不能形成 质量合格的产品
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第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
3、校正、调整与配作、精度检验
• 校正：装配联结过程中相关零、部件相互位置的找正、找直、找平及 相应的调整工作。
• 调整：是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结合松紧等，如 轴承间隙、齿轮啮合的相对位置和摩擦离合器松紧的调整（位置精度 调整）。如传动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动调整。
1.5装配的组合形式 1、组件装配 2、部件装配 3、总装配
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第一节 机械设备零部件装配概述
1.6装配精度
装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度。
一般包括： 1．尺寸精度:是指零部件的距离精度和配合精度。 2．位置精度:是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度
等方面的要求。 3．相对运动精度:是指产品中有相对运动的零、部件间
• 一、尺寸链的定义、组成
1、定义
尺寸链就是在零件加工或 机器装配过程中，由相互 联系且按一定顺序连接的 封闭尺寸组合。
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第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
2、特征
1、封闭性 2、关联性。
3、 组成
环——尺寸链中的每一个尺寸。
封闭环——在零件加工或装配过程中,间接获得或最后形成的环。
组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环。
装配单元通常可划分为五个等级： （1）零件:零件是组成机械和参加装配的最基本单元。 （2）合件:合件是比零件大一级的装配单元。 （3）组件:组件是一个或几个合件与若干个零件的组合
。 （4）部件:部件是一个基准件和若干个组件、合件和零
件组成。 （5）机械产品：是由上述全部装配单元组成的整体。
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第一节 机械设备零部件装配概述
作时出现不平衡的离心力和振动，应对其旋转零、部件进行 平衡。用实验的方法来确定出其不平衡量的大小和方位，消 除零件的不平衡质量，从而消除因此引起的机器旋转时的振 动。 方法： 动平衡试验与静平衡试验 不平衡产生原因： 材料内部组织密度不均或毛坯缺陷 加工及装配误差
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第一节 机械设备零部件装配概述
例如车床主轴锥孔轴心线和尾座套筒锥孔轴心线的等高度要求是很高的 。如果靠提高尺寸精度来保证是不经济的，甚至在技术上也是很困难的。比 较合理的办法是在装配中通过检测，对某个零部件进行适当的修配来保证装 配精度。
机械的装配精度不但取决于零件的精度，而且取决于 装配方法。
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第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
1.3装配工作步骤
5、试车与验收（测试） 试车是机器装配后，按设计要求进行的转试验。
包括运转灵活性、工作时升温、密封性、转速、功率、 振动和噪声等。
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第一节 机械设备零部件装配概述
1.4零件 合件 组件 部件
一台机械产品往往由上千至上万个零件所组成，为了 便于组织装配工作，必须将产品分解为若干个可以独立进 行装配的装配单元，以便按照单元次序进行装配并有利于 缩短装配周期。
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第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一
定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面表面存留有杂质，会迅速磨损机器的摩
擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承 、密封件、转动件等。
装配时，对零件的清理和清洗内容： （1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物
• 配作：指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，装配过程中附加的一 些机械加工和钳工操作。其中，配钻和配铰要在校正、调整，并紧固 联结螺栓后再进行。
• 精度检验：就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验， 直至达到技术要求为止。
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第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
4、平衡 对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为防止其在工
机械设备维修 ─装配
机械工程系
目录
第一节 第二节 第三节 第四节
机械设备零部件装配概述 装配尺寸链及装配工艺方法 典型零部件的装配 装配质量的检验和机床试验
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第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配 “装”—组装、联结 “配”—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接， 使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
在运动方向上和相对速度上的精度。 4．接触精度:是指两配合表面，接触表面和连接表面间
达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。
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第一节 机械设备零部件装配概述
1.7装配精度与零件精度的关系
机械及其部件都是由零件所组成的，装配精度与相关 零、部件制造误差的累积有关，特别是关键零件的加工精 度。
另一方面，装配精度又取决于装配方法，在单件小批 生产及装配精度要求较高时装配方法尤为重要。
。 （2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加
工的残存切屑。 （3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。
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第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤 2、零件的联结 装配的核心工作： 包括可拆联结（用螺纹、键、销联结等）和不可拆联结（胶
水粘和、铆接和过盈配合等）两种