内浮顶油罐组装质量要求及检验方法

内浮顶罐验收安全要求

内浮顶罐设计应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB 50341-2003）规范，在使用前按照设计规范和设计参数进行严格验收和进水试验，达到要求时方可投入使用。

在投用过程中应达到以下安全要求：
1．内浮顶在全行程上应能无阻碍地正常运行，在升降和静止状态应处于水平漂浮状态。

2．内浮顶周边缘板、浮顶支柱及浮顶上所有开口接管，应至少高出液面150mm。

3．内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连，各部位导电性良好。

4．支柱、导向装置等穿过浮顶部位密封良好。

5．内浮顶上排液设施试用正常。

6．浮顶上装设的自动通气阀应在浮顶处于支撑状态时自动开启；当浮顶处于漂浮状态时自动关闭，并应密封良好。

7．内浮顶的浮力元件均满足气密性要求。

8．当内浮顶处于最低支撑高度时，浮顶及其以下附件不得相互碰撞；当浮顶处于最大设计液位高度时，支柱不应与固定顶相碰撞。

9．内浮顶罐高液位报警装置投用正常。

10．浮顶密封不得影响液面指示装置和溢流孔的正常作用。

内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——沉没的原因

内浮顶油罐浮盘沉入原因及防范措施探究——沉入的原因1、制定问题。

有的内浮顶罐壁上未开透气孔，而在顶盖上增加呼吸阀数量，致使浮盘上部受压，制约了浮盘的浮动。

内浮盘结构制定不合理，浮盘为敞开式，上面无遮盖，容易造成油料进入浮盘内；浮盘上中能积存油液，而不能排掉油液；浮盘上无隔舱，抗沉性差，只要有一处漏，就容易造成浮盘上沉入。

使用经验证实，关于这种盘式结构的浮顶，虽然具有钢材耗量少、自然排散油气、失火危险性小、修理方便等优点，但容易造成浮盘沉入，安全性差。

2、施工质量问题。

各别浮盘支架焊死在罐低板上，进油时浮盘根本不浮不起来。

由于焊接不良，金属出现裂痕和腐蚀，导致油罐浮顶破裂、渗漏，主柱歪斜等造成内浮盘沉入。

3、操作问题。

进油高度超高，浮盘被固定顶盖上的梯子顶柱，油料进入浮盘上部而造成浮盘沉入。

在倒罐时利用量油孔导向管作为罐内管线，使介质从量油导向管上的开孔处流到浮盘上，导致浮盘沉入。

4、液泛。

所谓液泛，就是指油气夹带液沫喷溅到内浮盘上的过程。

一方面油料输送到罐内压力降低，使得原来的相平衡破坏，在常压下达到新的平衡，同时产生大量的油气。

另一方面，对炼油厂油库，由于油料进罐温度可能较高，或油料未经稳定脱气，致使一部分轻组分气化、产生大量气体，这些气体，在罐内形成气泡，聚积在内浮顶下和密封装置处，而且输油作业时油料在罐内剧烈湍动，使得内浮顶倾斜、旋转，罐壁与密封装置假设在某处有一微小缝隙，气体便会在这种微小缝隙中产生极大的流速，并携带着液沫从密封缝隙中喷溅而出，所夹带的大部分液体，落在内浮顶上，并在内浮顶上积聚。

如果油料产生的气体越多，喷溅的高度也就越大，所夹带的液沫也就越多，液泛也就越严重。

加上内浮盘又易于积存液体，抗液泛能力差，本身没有浮力，抗沉性差。

在进油过程中，不断地产生气体，也就不断是产生液泛。

随着油罐进出油周转次数的增加，产生液泛的次数也增加，使浮顶上积存的液体也越来越多，当积液的重量与内浮顶自重之和大于浮顶所排开的液体的重量之时，内浮顶就会沉入。

50000m3浮顶储罐罐体组对、安装作业指导

浮顶储罐安装作业指导书1.总则为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。

本作业指导书适用于大型浮顶储罐罐体施工。

本施工作业指导书编制所依据的标准：GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.材料要求2.1原材料验收2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、机械性能、供货状态及材料的标准。

其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。

2.1.2储罐罐体用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、重皮、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。

2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定。

钢材厚度的允许偏差2.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。

存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。

2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。

2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。

2.2焊材验收2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂质量证明书。

证明书中应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。

2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。

焊材的存放、保管，应符合下列规定：2.2.2.1焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。

2.2.2.2焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60％，并做好记录。

2.2.2.3焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300㎜，并严防焊材受潮。

2.2.2.4焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。

浮顶油罐和内浮顶油罐

三、浮顶油罐和内浮顶油罐1．浮顶油罐的浮顶顶有哪几种形式浮顶油罐的浮顶有单盘式和双盘式两种形式。

油罐容积较小时，浮顶做成双层式，它由上下两层圆形钢板，以及中间用隔板隔成若干个沿圆周形排列的单个封闭舱组成，像船一样浮于油面上。

为了排除雨水，其上层顶板做成向中心坡向，再由可折的排水管引至罐底排水孔排出。

而其下层顶板中心比周边略高，以便收集油蒸气。

双屋浮顶中间隔有一层空气，它可起很好的隔热作用，减少了大气温度对油品的影响，但双层浮顶钢材用量大，而且结构复杂。

油罐容积较大时，为了节省钢材，在保证足够浮力的条件下，浮顶一般为单层浮顶，其周边上也做成双层浮舱，只是中间部分为单层钢板，其余设施与双层浮顶相同。

2．简述内浮顶油罐的结构内浮顶油罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。

与浮顶油罐相比较，它多了一个固定顶，这对改善油品调度的储存条件，特别是对防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。

同时，内浮顶也能有效地减少油品损耗，所以，内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的优点。

3．浮顶罐密封装置有哪几种形式常见的有机械密封、弹性材料密封和管式密封。

4．简述内浮盘结构内浮盘可用钢板、铝板或纤维增强聚脂及环氧物、硬泡沫塑料及各种复合材料建造。

内浮顶的浮舱结构形式有音层和双层两种，它也可分为隔包式浮舱式、浮盘式、浮筒拼接式等多种。

5．简述内浮盘的附件内浮盘附件是直接安装在浮盘上的附件，它们与内浮盘的浮动过程及检修有关。

（1）人孔。

在内浮盘上通常设有2个人孔，用于检修时通风及操作人员进出。

（2）支柱套管和支柱。

支柱的作用是在油罐放空时，支撑内浮盘。

使其与罐底板保持一定高度。

内浮盘有2个控制高度，第一控制高度由支柱套管控制，支柱套管穿过浮盘。

并以加强圈和筋板与浮盘焊接。

在浮雕盘加强环板处的支柱套管高出浮盘900mm,其余部位的套管高出浮盘400mm。

支柱套管高出浮盘面的一端都设有法兰与盲板，平时用密封垫圈和螺栓、螺母紧固严实。

关于下发炼化企业内浮顶储罐清罐和内部检修作业指导意见的通知

将有介质渗漏的浮拆除并立即移出罐外处理封闭出浮盘行贯穿式人孔后，充水至浮盘起浮高度方，罐内气体经采样人孔罐确保人员可方便备人条件
析合格，
后，安排作业人员从照清罐方案再次清罐
端开始对渗漏的浮箱用防爆工后安排放水，按
穿，完成后立即撤出罐外，析合格，备
罐内气体经采样人孔罐
罐清扫，若清扫过程中作业劳保用品
境满足安全要求后，继续作业
携带检定合格的监测仪器，使用经确认的浮箱
后，安排人员罐对密封胶带和浮动元件浮浮盘密封
行检查，确认是否有介质渗漏，若发做好标记，安排作业人员
浮动元件破
损泄漏，
行破拆，按照清罐方案再次清
人孔外向罐内
a．浮 b．浮箱方法一从从人孔到方法二作业人员从行贯穿式注
3、内部检修作业部分
3.1 内部作业范围 3.1.1 内浮顶罐本体的 3.1.3 浮盘系统形泄漏以及板材严重减薄等缺陷的检修 3.1.2 内浮顶罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹气孔等缺陷的检修密封系统及升降导向系统的检查及检修加热器采样器喷嘴等内部属设施的检 3.1.4 内浮顶罐的内部防腐 3.1.5 内浮顶罐的搅拌器查及检修 3.1.6 内浮顶罐的仪表设施的检查及检修 3.1.7 内浮顶罐基础缺陷的检测及处理 3.1.8 内浮顶罐的全面检验 3.2 内部检修内容与质量标准 3.2.1 检修准备 1 至少前 14 天完成内部检修施工方案编发相关人员学习，前做好方案交
2
时间罐介质的去向和转移方式开人孔水冲洗等做好准
2.1.3 做好内浮顶罐污染物排放协调工作，
实施除臭和钝化作业
用火临时用电等高风险作业暂停行水冲洗，冲洗净后，保持人孔强通风等措施析合格，备人条件后，方可安排作业人员境满足安全要求，立即停止清扫作业人员须按照相

内浮顶储罐施工方案

上海孚宝港务有限公司储罐区及码头上部设施工程内浮顶储罐施工方案中国化学工程第六建设公司二○○三年四月十七日目录1 编制说明2 编制依据3 施工方法及技术措施3.1 施工程序3.2 预制加工3.3 组装焊接3.4 罐体检验及试验3.5 罐体防腐施工4 劳动力计划5 工机具使用计划6 施工手段用料计划7 质量控制措施8 安全及文明施工1 编制说明上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台，其最大容积为5600m3。

罐体为普通C·S钢板材料，单台最大重量193.6吨，全部采用现场制造，各浮顶罐特性见下表。

2 编制依据2.1 上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计；2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4 《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3064-923 施工方法及技术措施罐体制作采用倒装法施工，即采用先底、顶，后罐壁的方法，具体施工过程和控制措施如下：3.1 施工程序材料验收→放样下料→预制→基础验收→底板组焊及试验检验→最顶层带板组焊→拱顶组焊→倒数第二层带板组焊→钢结构、梯子平台及附件施工→罐体试验→内浮顶安装→罐体防腐→竣工验收。

3.2 基础验收3.2.1 基础表面尺寸要求见表3-1。

3.2.2 以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量基础表面的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见表3-2。

基础表面尺寸允许偏差表3-1基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数3.3.1 罐顶板预制3.3.1.1 罐顶下料依据施工图下料，采用氧乙炔焰半自动切割机切割。

罐顶弧形板采用胎具压制加工成形，现场拼装。

因为该板压制后有一定的反弹，该胎具的半径应比拱顶板的弧形半径小20mm。

3.3.1.2 罐顶弧形板每隔1米的距离加压一次，成型后的拱顶板必须用长L=2m的弧形样板检查，不合格的部位需重新压制。

10×10 4m 3钢制储油罐浮顶安装焊接质量控制方法

齿锯下料，上部开孑用手持式半自动氧乙炔火焰切Ｌ
割机切割，下料后周边的表面粗糙度应小于Ｒ＝ａ
２５ｒ。ｕｎ
浮顶施工的工艺流程及施工要点
１浮顶安装工艺流程
（）舱人孔预制。用氧乙炔火焰切割下料，４船用
质量控制执行标准
（）Ｂ５１８２ｏ＜１Ｇ０２ — ｏ５立式圆筒形钢制焊接储罐＜
施工及验收规范》
控制平整度，台架搭设后，水准仪检查水平度，用高
度误差为 ± ０ｍ。１ｒａ
３浮顶构件预制 Fra bibliotek（）顶底板、顶隔板、板、１浮浮侧顶板及泡沫挡板的预制：半自动氧乙炔火焰切割机进行切割。角用用向磨光机去除边缘处氧化皮。
点，采取了一系列的质量检查方法和控制措施，１ｘ１４为００ｍ双盘式浮顶油罐的质量保证积累了经验。
ＡｂｓｒｔＡｎｉｔｏｃｉｎｉｉｅｏｔｅｔｕｃｕｅｃｒｃｅｉｔｃ，ｗｅｄｉｅｈｎｌｇｔａｃｎｒｄｕｔｏｓｇｖｎｔｈｓｒｔｒｈａａｔｒｓｉｓｌｎｇｔｃｏｏｙ，ｉｓａｌｎｇｓｈｅｎｄａｌｃｔｏｆｄｅｅｔｏｎｔｌｉｃｍｅａｐｐｉａｉｎｏｔｃｉｎｍｅｎｓａｏｈｏｔｎｏｆｏＯｘ１４ａｂｕｔｔｅｆａｉｇｒｏｆｌｌ０ｍｓｅｌ０ｌｓｏａｅｔｎｋ．Ｔｎａｃｒｎｏｔｌｉｇｃｒｔｒｓｉｓｏｏｔｎｇｓｒｃｕｒｓｔｅｉｔｒｇａｈｅｃｏｄｉｇｔｈｅｗｅｄｎｈａａｃｅｉｔｆｆａｉｔｕｔｅｅ — ｃｌｐｃａｌｅｉｓｏｕａｉｙｉｓｅｔｏｔｏｎｄｃｎｔｏｌｎｇｍｅｕｅａｅｂｅｄｐｔｄ，ｗｈｉｈｃｌｅｔｏｅｅｐｉｅｃｓｆｒｔｅｉｌｙ．ａｓｒｅｆｑｌｔｎｐｃｉｎｍｅｈｄｓａｏｒｌｉａｓｒｓｈｖｅｎａｏｅｃｏｌｃｓｓｍｘｅｒｎｅ０ｈｅｑｌｙｏｕａｉｆｌｔ０×１ｍｏｌｓｏａｅｔｎｋｔｏｔｎｏｆ．０ｉｔｒｇａｓｗｉｆａｉｇｒｏｓｈｌＫｅｗｏｒｓｅｅｉｓｏａｅｔｋｌｏｔｎｇｒｏ；ｑｌｙｃｎｒｌｙｄｓｔｌｏｌｔｒｇａｎ；ｆａｉｏｆｕａｉｏｔｏｔ

内浮顶油罐施工方案

内浮顶罐施工方案目次1．工程概况2．施工用主要标准规范及技术文件3．施工准备4．施工方法的确定5．组装工艺及要求6．焊接及其检验7．组装质量要求及检验方法8．质量保证措施9．安全施工技术要求１工程概况1 .1 建设单位：丽东化工有限公司1。

2 设计单位：1。

3 工程地点：No.88 Liaohe road Qingdao Economic ＆Technological Development Zone，Sandong Province China(山东黄岛辽河路88号)1。

4 工程量：10台内浮顶罐现场制作安装。

1。

5 主要技术参数：２施工用主要标准规范及技术文件2。

1 施工图纸及相关技术文件2.2 GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范》2.3 JB4730-94 《压力容器无损检测》2。

4 GBJ50205 — 95 《钢结构工程施工及验收规范》３施工准备3。

1 现场平台及防火:现场设置二个预制钢平台，尺寸为8m × 15m 。

用δ =14mm 、材质为Q235 － A 的钢板铺设；为避免施工给生产带来不必要的麻烦，用彩钢板将设备基础封闭施工，按3—4台同时施工计算用量约10000平方.3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表：以上工具可根据现场实际情况及业主要求适当进行增减3。

2。

2 施工人员：3.3 施工平面布置图见施工组织设计。

3.4 施工手段用料准备如下表：3。

5 材料验收3.5.1 罐用钢材、配件必须符合设计和规范要求,具有产品质量证明书或检验报告.3.5。

2 罐用钢板应逐张进行外观检查,其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象.钢板厚度要求：板厚为 6 ～7mm 钢板允许偏差：－0。

6mm ；板厚为8mm ~ 30mm 钢板允许偏差：－0。

8mm 。

3。

6 基础的验收及中间交接我方只对基础进行几何尺寸的复验, 和甲方进行中间交接.其具体要求如下：3。

内浮顶油罐的特点及改进

内浮顶油罐的特点及改进内浮顶油罐广泛应用于我国各个行业，虽然内浮顶油罐具有很多优点，然而在使用的过程中，常常遇到一些问题。

文章针对这些问题，分析原因，并提出一些应对的措施。

标签：内浮顶油罐；特点；问题；原因；措施内浮顶油罐是在固定顶油罐和浮顶油罐的基础上发展起来的，这种油罐既有固定顶，又有内浮顶，是外浮顶定与拱顶油罐的一种新的组合。

由于具有浮顶油罐和拱顶油罐的优点，这种油罐主要用于储存航空煤油、汽油等高要求的轻质油品。

20世纪80年代以后在我国得到了广泛应用。

但是，近年来由于内浮顶油罐的特定构造，减弱了人们对油品观察的直观度，给质量管理带来了不便，影响了日常的生产和工作。

1 内浮顶油罐的特点内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。

与外浮顶油罐相比，它增加了一个固定顶，这可以起到改善油品存储条件的作用。

此外，内浮顶油罐还能有效地减少油品的损耗。

所以，内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和外浮顶油罐的特点。

然而，内浮顶油罐并不是固定顶油罐和外浮顶油罐的简单叠加，由于结构上的特殊性，与固定顶油罐相比，内浮顶油罐具有以下特点：（1）在结构上无呼吸阀。

在内浮顶油罐的罐顶或者罐壁上部都开有环向通气孔，可以为内浮顶上方的油气提供足够的与外界大气流通的面积，保证内浮顶上方的蒸汽浓度不会达到爆炸极限。

（2）储液的挥发损大幅度失少。

因为内浮顶油罐的内浮盘直接与液面直接接触，液相无挥发空间，从而使得挥发损失减少了85%-90%。

（3）易于保证储液的质量。

由于具有内浮顶的保护，可以大大地减少空气的污染，减少了着火爆炸的危险，特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合存储有害的石油化工产品。

（4）延缓了储罐的使用寿命。

由于内浮顶油罐的油品液面与内浮盘接触，两者之间没有气相空间，所以可以减轻罐壁与罐顶的腐蚀，从而延长了储罐的寿命。

（5）易于老旧拱顶油罐改造成内浮顶油罐，并且取消了呼吸阀，阻火器等附件，投资少，经济效益明显。

与外浮顶油罐相比，内浮顶油罐具有浮盘负荷小，结构简单，轻便的特点。

内浮顶罐操作规定

内浮顶罐操作规定
内浮顶罐操作规定
1)内浮顶油罐的实质储油高度禁止超出油罐的安全高度，也不得低于最低
存油高度（即需要使浮盘保持飘荡状态）。

2)空罐进油时，管线内的油品流速应不小于 1.5m/s ，在油罐的进油口被油淹没后可加大流速，但任何时候流速不得大于4m/s。

3)油气分别不切合要求的油品不同意进入油罐，储藏油品的蒸汽压在 38℃时不大于 500mmHg。

4)内浮顶油罐在使用过程中一定按期进行检查，检查内容以下：
(1)在固定顶上翻开透光孔检查内浮顶有无泄露，每个月检查一次。

(2)检查静电导出装置的接头有无松动和零落，每季度检查一次。

进入浮盘
时，检查前应开作业票，并有防备举措，方准入罐。

(3)检查密封装置有无损坏，罐顶和罐壁通气孔有无拥塞，每半年检查一次。

(4)出入油管线阀门、脱水阀门应每半年检查一次，操作过程中若发现阀门
破坏、渗漏，应实时维修。

(5)消防配件每半年检查一次。

5)调理内浮顶支撑高度时，一定一同调理浮顶上的自动通气阀杆和全部
浮顶支柱，不得有遗漏。

6)禁止采纳压缩气体或蒸汽向油罐扫线，需用蒸汽吹扫时一定倒空油罐。

7)在人员进罐以前，应进行有害气体和氧气含量检测，合格后方可进罐。

8)在新罐使用的最先三年内，每年应测定罐基础沉降状况，假如出现异
样应付基础进行修整。

1 / 1。

浮顶罐制作安装施工方案

30000m3浮顶罐制作安装施工方案1 工程概况1.1 九江石化总厂油品中转站需现场制作安装三台30000m3浮顶罐，其技术特性见表1.1。

1.2 三台30000m3浮顶罐将由两个施工队承担，施工现场平面布置图见附一。

油品中转站30000m3浮顶罐技术特性表2 编制说明2.1 油品中转站30000m3浮顶罐施工图（中国石化九江石化总厂设计院）2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—902.3 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530—932.4 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236—823 施工程序贮罐的制作采用液压顶升倒装法安装，其施工程序见图3—14 施工前准备4.1 储罐施工前，应组织有关人员熟悉施工图及施工方案，认真做好技术交底。

4.2 施工场地平整，道路畅通，施工用水、用电齐备，铆焊平台按施工现场平面图搭设完毕，满足预制要求。

4.3 供电线路的电压应稳定，系统运行的总电压降不得大于10%。

4.4 现场排雨水设施畅通。

4.5 基础施工完毕，符合设计要求，并且基础周围回填土平整完毕。

4.6 储罐现场施工用机具、工装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性应检查并确认。

5 基础验收5.1 按土建基础设计文件和有关规定对基础表面尺寸进行检查，应符合下列规定，否则不可安装。

5.1.1 基础中心标高允许偏差为±20mm 。

5.1.2 支承罐壁的基础表面，每10m 弧长内任意两点的高差不得大于6mm ，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm 。

5.1.3 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度检查方法如下：以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。

同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm ，同心圆的直径和各圆周上最小测量数如表5—1—3所示：5.2 6 材料验收6.1 油罐选用的材料和附件必须有产品质量合格证书或复检合格报告。

内浮顶密封安装施工方案

内浮顶密封是内浮顶油罐的关键部件，其主要作用是防止油罐内的油气外泄，确保油品质量，同时降低油气对环境的污染。

为了确保内浮顶密封安装施工质量，制定以下施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉内浮顶密封的安装工艺、技术要求及验收标准；（2）了解油罐的结构、尺寸及设备性能；（3）学习相关安全操作规程。

2. 组织准备（1）成立施工队伍，明确各工种人员职责；（2）编制施工组织设计，确保施工进度和质量；（3）配备施工所需的机械设备、工具及材料。

3. 供应工作准备（1）确保内浮顶密封、密封圈、垫片等材料质量符合要求；（2）检查施工设备、工具是否齐全，性能良好；（3）做好现场清理工作，确保施工环境整洁。

三、施工步骤1. 油罐底部检查与处理（1）检查油罐底部是否有凹凸不平、锈蚀等现象；（2）对凹凸不平、锈蚀部位进行打磨、清理；（3）涂刷防锈漆，确保油罐底部平整、干净。

2. 内浮顶密封安装（1）将内浮顶密封按照设计要求放置在油罐底部；（2）安装密封圈，确保密封圈与密封面接触紧密；（3）将密封圈与密封面之间的间隙调整至规定范围；（4）安装垫片，确保垫片与密封面接触紧密；（5）检查内浮顶密封安装位置，确保其与油罐底部垂直。

3. 内浮顶密封检查与调试（1）检查内浮顶密封的密封性能，确保无泄漏；（2）检查内浮顶密封的安装位置，确保其与油罐底部垂直；（3）检查内浮顶密封的固定螺栓，确保其紧固度符合要求；（4）对内浮顶密封进行调试，确保其运行平稳、无异常。

4. 施工验收（1）检查内浮顶密封的安装质量，确保符合设计要求；（2）检查内浮顶密封的密封性能，确保无泄漏；（3）检查施工记录，确保施工过程符合规范。

四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全操作，防止发生意外事故；2. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；3. 施工过程中，注意保护油罐，防止损坏；4. 施工完成后，及时清理现场，确保环境整洁。

五、结论内浮顶密封安装施工是油罐建设的关键环节，通过以上施工方案，确保内浮顶密封安装质量，为油罐的正常运行提供保障。

内浮顶罐作业的安全要求

内浮顶罐操作安全要求
除满足一般油罐的要求外，内浮顶油罐的运行，还有其特殊性，在作业中还应注意以下几点：
1．作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止卡盘或浮板下沉事故。

2．浮顶罐的输送流量应与浮板的允许提升速度兼容(一般升降速度不应超过3•5m／h)。

3．浮盘在低于1．8m时，油箱进油管和出油管中的流速应限制为1m／s以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。

4．浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防止静电积聚引起火灾和爆炸危险。

5．调节浮顶支撑高度时，浮顶自动排气阀的阀杆必须与所有浮顶支柱一起调整，不允许有所遗漏。

6．对于浮顶油罐，由于温度低，排水管出口可能结冰，应在出口处采取保温或伴热，并应在降温前将排水管中的积水放净。

7．当油箱正常运行时，排水管保持关闭，无论任何情况，应在浮顶上积水相当于75mm降雨量之前打开出口阀；当排水管在油罐正常操作情况下保持开启状态时，应经常检查，防止油料泄漏。

内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索防范措施

内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索引言内浮顶油罐是储存石油等易燃、易爆物品的主要设备之一，广泛应用于石油、化工等领域。

内浮顶油罐中的浮盘常会出现沉没现象，这不仅会造成浮盘损坏，还会留下隐患，对安全和环境造成严重威胁。

本文将探讨内浮顶油罐浮盘沉没的原因，并提出相应的防范措施，以保证设备运行的安全和稳定。

浮盘沉没的原因液位过低内浮顶油罐中的浮盘是通过浮力维持在罐内油面以上的，如果罐中的油位过低，浮盘就不会受到足够的浮力支撑，就容易出现沉没。

出现液位过低的原因可能是罐体泄漏、输送管道堵塞等。

浮盘受损如果浮盘本身存在损伤，比如出现裂纹、漏气等，就会失去原有的浮力，从而沉没。

浮盘受损的原因可能是制造、运输、安装等环节中产生的。

液位上升不当内浮顶油罐中的浮盘是通过液位上升来起动和停动罐内泵的，如果液位的上升不当，或者液位变化过于剧烈，就会导致浮盘的下沉。

液位变化过于剧烈的原因可能是泵的改装等。

预防措施提高油位内浮顶油罐浮盘沉没的主要原因之一是油位过低。

因此，提高油位可以有效防止浮盘沉没。

但需要注意，油位过高也会影响浮盘的作用。

定期检查浮盘在使用内浮顶油罐时，需要定期对浮盘进行检查，确保其完好无损，不出现漏气或破损等情况。

一旦发现浮盘有损坏，需要及时更换。

优化浮盘设计在浮盘的设计制造、运输、安装等环节中，需要根据实际情况进行优化，避免产生不必要的损坏。

例如，在制造环节中，可以采用高强度材料，增加浮盘的耐久性；在运输安装环节中，可以采取防震防护措施，避免浮盘在过程中受损，从而有效提高浮盘的使用寿命。

调整液位变化保持罐内液位的平稳变化也是防止浮盘沉没的有效措施。

可以通过调整阀门等手段，控制液位的上升速度和幅度，避免过于剧烈和突然的变化。

结论内浮顶油罐的浮盘沉没会对设备的安全稳定造成严重影响。

为了防止浮盘沉没，我们需要进行全面认识和分析，找出根源原因，提出相应的防范措施。

通过提高油位、定期检查浮盘、优化浮盘设计、调整液位变化等方法，可以有效防止浮盘沉没，确保设备运行的安全和稳定。

油罐检修方案

十万立方米浮顶油罐检修内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程，主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。

主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制前言改革开放以来，随着国民经济持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长，石油储罐（简称油罐）在国民经济发展中发挥着重要作用。

大型油罐（以十万立方米浮顶油罐为代表）在我国发展相对较晚，有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段：第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术和施工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐；第二阶段实现设计和施工技术国产化，仅进口高强度钢材，如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐；第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化，如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。

笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的，已连续运行将近10年，有一台是在2002年建成投产，运行接近5年，这四台油罐都已到大修期。

下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。

第一部分项目总体部署一、检修主要内容立式储罐检修周期一般为3-6年，检修内容主要包括：1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。

2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。

3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。

4、浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。

5、储罐的防腐设施。

6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。

7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。

8、储罐的仪表设施。

9、储罐的安全、消防设施。

10、储罐基础缺陷。

11、储罐隔热层。

二、项目总体部署：十万立方米浮顶油罐检修，从清罐达到检修条件开始，到竣工结束后的容积标定，工序多，周期长，油罐检修的总体部署一般可分为以下过程：1、清罐十万立方米浮顶油罐罐底面积大，壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米，罐底油泥沉积量大。

浮顶罐标准

浮顶罐标准
浮顶罐（Floating Roof Tank）是一种常见的储油罐，其特点是在罐体内部设置一个浮顶，可以随着油液的液位升降而上下移动。

浮顶罐广泛应用于石油、化工、制药等行业，其标准也十分重要。

首先，浮顶罐的标准应包括以下内容：
1. 设计标准：根据罐体材料、尺寸、存储介质等因素，制定相应的设计标准，确保罐体的安全性和稳定性。

2. 制造标准：根据设计标准，制定相应的制造标准，确保罐体的质量和精度。

3. 安装标准：根据罐体的尺寸、场地等因素，制定相应的安装标准，确保罐体的安装质量和稳定性。

4. 检验标准：对罐体进行定期检验，确保其安全性和稳定性。

其次，浮顶罐的标准应符合国家相关法律法规和行业标准，如GB50128-2014《石油化工企业储罐设计规范》、GB50341-2014《石油化工企业储罐施工及验收规范》等。

此外，浮顶罐的标准还应考虑以下因素：
1. 环保要求：浮顶罐的设计和使用应符合环保要求，减少对环境的污染。

2. 安全要求：浮顶罐的设计和使用应符合安全要求，最大限度地保障人员和设备的安全。

3. 经济效益：浮顶罐的设计和使用应符合经济效益要求，降低成本、提高效率。

4. 可靠性要求：浮顶罐的设计和使用应符合可靠性要求，确保储存物料的安全性和稳定性。

总之，浮顶罐的标准是保障其安全、稳定、环保、经济等方面的重要措施。

企业在选择浮顶罐时，应根据自身需求选择符合国家相关法律法规和行业标准的产品，并按照相关标准进行使用和维护。