无碳小车工艺设计报告模板
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（1）零件的结构分析
零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。在现有的工艺条件下，既能方便制造又有较低的制造成本。
①此零件外形上分析，其表面为圆柱表面和平面、圆弧面，这种不同表面组合形成的特点，找到按加工工艺方案设计的加工方法和加工路线；
②根据零件各加工表面要求的不同，可以将零件的加工表面划分为主要加工表面和次要加工表面：这样，做到主次分开以保证主要面的加工精度。
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺方案设计
总3页
第2页
编号：
产品名称
无碳小车
生产纲领
600台/年
零件名称
转动套
生产批量
50台/月
材料
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制作件数
每台件数
1
备注
序
号
工序
名称
工序内容
工 序简图
机床
夹具
刀具
量具
附具
工时
（min）
5
数铣
以B端面为基准，心轴定位压板夹紧，
①粗铣φ25、R7、倒角2-R3，单边留余量2；
盲孔车刀；
φ16钻头
卡尺
0～150
千分尺
0～25
15
4
车
掉头，以B面为基准定位装夹，顶车；
①粗车、半精车外圆至φ37×11；
②粗车、半精车槽至φ25，保证φ57×4、φ37×3；
CA6136；三爪卡盘；活顶尖
90O外圆车刀；
切槽刀
卡尺
0～150
10
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
②采用专用工装保证加工质量；
③数控铣床加工时，注意夹具的精度；
④工艺路线的拟定，尽量使工序集中来提高生产效率，除此以外，应考虑经济效益，尽可能降低生产成本。同时对工人的技术要求相应降低。减少劳动力成本。
机械加工工艺方案设计
总3页
第1页
编号：
产品名称
无碳小车
生产纲领
600台/年
零件名称
转动套
生产批量
50台/月
材料
2A12
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
φ60×230
每毛坯可制作件数
10
每台件数
1
备注
序
号
工序
名称
工序内容
工 序简图
机床
夹具
刀具
量具
附具
工时
（min）
1
下料
车：φ57×18
CA6120
切刀
钢板尺
10
2
车
①夹毛坯外圆一端，找正，粗车、半精车平端面A，保证粗糙度Ra6.4；
CA6136；三爪卡盘
90O外圆车刀
卡尺
0～150
5
3
车
①掉头，以端面A定位装卡，粗车、半精车另一端面，保证粗糙度Ra6.4；取长16；
②钻通孔φ16；
③粗车、精车内孔至φ19 ×13，保证孔深13；
CA6136；三爪卡盘
90O外圆车刀；
②半精铣φ25、R7、倒角2-R3，保证尺寸40.5。
XK714G；三爪卡盘
立铣
刀φ10、φ6
卡尺
0～150
15
6
钳
①划线、钻孔攻丝4-M3，
②钻孔φ8 ，保证21。
台式钻床；
分度头
钻头φ8；
钻头φ2.5
高度尺
0～300
10
7
外协
表面阳极化处理
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
（2）零件的技术要求分析
技术要求既要满足设计要求，又要便于加工，而且齐全和合理，技术要求包括以下两方面：
①加工表面的尺寸精度、形状精度、和表面质量；
②各加工表面之间的相互位置精度，零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的要求，对确定机械加工工艺方案和生产成本影响很大。
（3）中批量生产纲领:
①为保证加工精度，对所有加工部位应采用粗车、精加工分开的原则；
更改文件号
签字
日期
第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛
加工工艺分析
总3页
第3页来自百度文库
编号：
产品名称
无碳小车
生产纲领
600台/年
零件名称
转动套
生产批量
50台/月
制定零件的机械加工工艺规程时，首先要对照小车装配图分析零件图，熟悉该零件的用途、性能及工作条件，明确零件在小车中的位置、作用及相关零件的位置关系；了解并研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。下面着重对该零件进行结构分析和技术要求分析：
零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。在现有的工艺条件下，既能方便制造又有较低的制造成本。
①此零件外形上分析，其表面为圆柱表面和平面、圆弧面，这种不同表面组合形成的特点，找到按加工工艺方案设计的加工方法和加工路线；
②根据零件各加工表面要求的不同，可以将零件的加工表面划分为主要加工表面和次要加工表面：这样，做到主次分开以保证主要面的加工精度。
处数
更改文件号
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日期
机械加工工艺方案设计
总3页
第2页
编号：
产品名称
无碳小车
生产纲领
600台/年
零件名称
转动套
生产批量
50台/月
材料
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制作件数
每台件数
1
备注
序
号
工序
名称
工序内容
工 序简图
机床
夹具
刀具
量具
附具
工时
（min）
5
数铣
以B端面为基准，心轴定位压板夹紧，
①粗铣φ25、R7、倒角2-R3，单边留余量2；
盲孔车刀；
φ16钻头
卡尺
0～150
千分尺
0～25
15
4
车
掉头，以B面为基准定位装夹，顶车；
①粗车、半精车外圆至φ37×11；
②粗车、半精车槽至φ25，保证φ57×4、φ37×3；
CA6136；三爪卡盘；活顶尖
90O外圆车刀；
切槽刀
卡尺
0～150
10
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
②采用专用工装保证加工质量；
③数控铣床加工时，注意夹具的精度；
④工艺路线的拟定，尽量使工序集中来提高生产效率，除此以外，应考虑经济效益，尽可能降低生产成本。同时对工人的技术要求相应降低。减少劳动力成本。
机械加工工艺方案设计
总3页
第1页
编号：
产品名称
无碳小车
生产纲领
600台/年
零件名称
转动套
生产批量
50台/月
材料
2A12
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
φ60×230
每毛坯可制作件数
10
每台件数
1
备注
序
号
工序
名称
工序内容
工 序简图
机床
夹具
刀具
量具
附具
工时
（min）
1
下料
车：φ57×18
CA6120
切刀
钢板尺
10
2
车
①夹毛坯外圆一端，找正，粗车、半精车平端面A，保证粗糙度Ra6.4；
CA6136；三爪卡盘
90O外圆车刀
卡尺
0～150
5
3
车
①掉头，以端面A定位装卡，粗车、半精车另一端面，保证粗糙度Ra6.4；取长16；
②钻通孔φ16；
③粗车、精车内孔至φ19 ×13，保证孔深13；
CA6136；三爪卡盘
90O外圆车刀；
②半精铣φ25、R7、倒角2-R3，保证尺寸40.5。
XK714G；三爪卡盘
立铣
刀φ10、φ6
卡尺
0～150
15
6
钳
①划线、钻孔攻丝4-M3，
②钻孔φ8 ，保证21。
台式钻床；
分度头
钻头φ8；
钻头φ2.5
高度尺
0～300
10
7
外协
表面阳极化处理
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
（2）零件的技术要求分析
技术要求既要满足设计要求，又要便于加工，而且齐全和合理，技术要求包括以下两方面：
①加工表面的尺寸精度、形状精度、和表面质量；
②各加工表面之间的相互位置精度，零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的要求，对确定机械加工工艺方案和生产成本影响很大。
（3）中批量生产纲领:
①为保证加工精度，对所有加工部位应采用粗车、精加工分开的原则；
更改文件号
签字
日期
第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛
加工工艺分析
总3页
第3页来自百度文库
编号：
产品名称
无碳小车
生产纲领
600台/年
零件名称
转动套
生产批量
50台/月
制定零件的机械加工工艺规程时，首先要对照小车装配图分析零件图，熟悉该零件的用途、性能及工作条件，明确零件在小车中的位置、作用及相关零件的位置关系；了解并研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。下面着重对该零件进行结构分析和技术要求分析：