钢筋除锈与植筋作业指导书.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
钢筋除锈作业指导书
一、范围
按图纸要求或批复的修复方案对需要保留利用的钢筋进行除锈、切割。
二、材料
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2010之5.2.4规定:钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋除锈方法分为人工除锈法、机械除锈法和化学除锈法三大类,除化学除锈法以外,其余除锈方法所用材料均为小型辅助工具类材料和防护类材料,如钢刷、钢丝刷、砂盘、麻袋布、防护镜、口罩等。
化学除锈法所用材料一般要求为无毒、不燃、操作简便、短时间接触不伤及皮肤,保证操作的安全性。
应满足国家有关环保、安全规范要求。
所用材料必须报监理和业主批准后方可使用。
三、施工要求
1.核对图纸和补充调查
承包人在施工开始前应对设计文件、图纸、资料进行现场核对,并将调查结果提交驻地办批准。
2.编制施工方案
承包人在开工前,应根据图纸资料和有关合同条款,编制除锈方
案,提交驻地办审批。
3.图纸
(1)承包人开工前应仔细阅读图纸,发现疑问应及时向监理工程师提出。
(2)承包人必须按照图纸及其有关说明施工。
(3)承包人在实施除锈前应获得驻地办批准,确保需利用的原钢筋经除锈后满足有关规范要求,非利用的原钢筋不需除锈。
4.实施前应按照不同的除锈情况分别进行各种除锈方案的对比试验,选择最佳的除锈方案。
5.除锈剂清除:除锈剂应根据钢筋锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间,可稀释1~10倍使用。
采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。
一般浸泡10分钟就可清除干净。
可有效地渗入锈层内,溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。
6.钢刷清除:用钢刷、砂纸配合电动砂轮进行。
钢筋除绣时要一段一段进行,砂轮要沿着钢筋反复刷几遍,待符合要求后再进行下一段。
砂轮上的钢刷要及时更换,保证除锈的质量和速度。
另外每根钢筋用砂轮除锈后在用手钢刷找补一遍,保证达到要求。
砂轮不容易施工的地方,用手钢刷。
7.若被处理材料表面油污较厚,应先除油污后,再进行除锈处理。
除锈过程中要注意相应的劳动保护措施(戴好眼镜和口罩、胶皮手套、穿劳保服、橡胶鞋),以确保操作人员安全,雨湿天气不宜除锈,除锈后的钢筋用薄膜或油毡布覆盖!
8.钢筋切割应采用机械切割,严禁用乙炔、氧焊等高温方式切割。
切割时应采取有效的安全措施,确保施工安全(操作人员安全、他人安全、结构安全)。
四、质量检验
该分项工程的质量检验主要通过目测法进行外观鉴定,应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中Sa2或St2的要求。
进行除锈等级评定应在良好的散射日光下,或在照度相当的人工照明条件下,检查人员应具有正常的视力,照片应靠近钢材表面,待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较,以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。
驻地办负责验收。
附件2:
植筋施工作业指导书
植筋是指利用电锤钻孔,在设计部位按设计孔径钻至规定深度后,进行清孔,再注入植筋胶,插入钢筋,使钢筋与混凝土通过植筋胶在一起,以满足结构传递受力要求。
1)施工控制
(1)钻孔
a.按设计要求在施工面划定钻孔植筋的位置,放好样,利用电锤钻孔(严禁使用气锤钻孔,防止出现混凝土局部疏散、开裂)。
b.孔径的选定,以下举例供参考ф12植筋,孔径为16mm;ф20植筋,孔径为25mm;ф22植筋,孔径为28mm;ф25植筋,孔径为32mm。
c.孔的深度应根据设计具体要求确定,严禁按植筋胶厂商提供的配套资料作为参考。
施工时,根据孔径的对应深度要求钻孔,经检查满足要求即可终孔。
(2)清孔(除尘、干燥)
清孔必须干净,确保孔壁、孔底洁净,宜采用高压空气清孔,最后用丙酮进行擦洗;
(3)钢筋处理
检查钢筋是否顺直,用钢丝刷除去锈渍,用乙醇或丙酮清洗干净,凉干使用,植筋采用的钢筋的切割要采取机械切断,严禁用氧割。
(4)注胶
根据植筋胶生产厂家的使用说明、种类要求配置,注胶要一次完成。
首先将植筋胶直接放入胶枪中,将搅拌头旋到胶的头部,扣动胶枪直到胶流出为止,第一次打出的胶不用,待胶溢出成均匀灰色方可使用。
注胶时,将搅拌头插入孔的底部开始注胶,注入孔内约2/3即可。
每次扣动胶枪后停顿5—6秒钟,再扣动下一次胶枪。
注射下一个孔时,按下胶枪后面的舌头,因为胶枪为自动加压;避免胶继续流出,造成浪费。
更换新的胶时,按下胶枪后面的舌头,拉出拉杆,将胶枪取出。
(5)插筋
插入处理好的钢筋,此时需用手将其旋转着缓缓插入孔底,使之与钢筋全面粘接,并防止孔内胶外溢。
按照植筋固化时间表的规定时间进行操作,使得植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中,插好固定后的钢筋不可再扰动,待植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。
插筋、养护期间,桥上应避免震动的影响。
(6)养生
在室外温度下自然养护,温度低于5℃时应改用耐低温改性结构胶,养生时间一般在24小时以上。
(7)植筋的操作要求
a.植筋孔按设计要求布孔定位后,施工单位应配备钢筋探测仪,用钢筋探测仪测定孔位处有无受力钢筋,有钢筋时位置适当避让。
尽量避免伤及原有钢筋,植筋应控制对原结构物内钢筋破坏低于15%。
植筋前应检查有无裂缝,在裂缝处不宜植筋。
b.植筋孔位置和直径除应满足设计要求外,还必须满足下列基本要求:净边距>钢筋保护层厚度,并且必须植入原构造箍筋内侧:被植入钢筋的结构物深度≥植筋孔深度+40mm。
c.植筋采用的钢筋,要求均采用Ⅱ级钢筋,并要求采取机械切断,不允许采用氧割。
d.钢筋植入的深度为15d(植入钢筋直径),植入深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。
e.植筋施工应控制时机,一般宜在连接部位施工之前进行,避免植入钢筋长期暴露锈蚀,否则要采取防锈、除锈措施。
必须严格保证所植入钢筋与拼接新结构钢筋能可靠焊接。
f.施工中会遇到结构尺寸较小情况(如边距,间距及厚度),应避免对混凝土工作面产生过大震动,钻孔时应尽量避免使用电动、气锤原理工作的冲击钻,应使用依靠凸轮传动原理工作的电锤。
g.在植筋胶固化期内禁止扰动钢筋。
h.清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具,同时也必须采用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘。
i.夏季施工气温较高时,结构表面温度可能达到地60-70℃,宜在日温差较低时施工,如需要获得较长操作时间,可在结构表面洒水、孔内灌水降温,吹干孔内水分后进行灌胶植筋。
j.尽量避免雨天施工。
3)质量检验
同规格的钢筋每100根随机抽样一组,每组为3根进行试拉,如达到安全拉力钢筋不被拉出,说明植筋施工质量合格。
具体技术参数见下表:
注:安全拉力F为钢筋达到到抗拉设计强度时的拉力的拉力值4)质量评定
该分项工程的“基本要求”、“实测项目”、“外观鉴定”、如下:(1)基本要求:植筋胶产品采用质量可靠、性能指标符合前述要求的产品,同时须附有产品的国家、行业质量检测报告。
现场试件每一批送样检查一组;用于植筋的钢筋品种规格、技术性能应符合现行的国家标准;用于植筋的钢筋必须进行前述的除锈、清洗、晾干。
(2)实测项目:
(3)外观鉴定:①植筋后的混凝土部位无破碎、裂缝现象。
②植筋施工现场质量检验表见下页,监理计划中原表格作废。
植筋施工现场质量检验表
检-63。