数控铣床编程与加工技术项目二任务二工件的装夹与坐标系的设定

X轴的左边接触，将显示屏上的X相对坐标值“归零”。此时，刀具
在当前X轴上坐标轴为0，然后用手轮移动工件台使铣刀移到X轴的
右边，然后移动工作台至X的相对值坐标为X/2时停止，此处正是X
轴的工件坐标系原点，如图2-18所示。
• 2）Y轴的对称中心找正。
•
方法同X轴，如图2-19 所示。
一、工件的装夹与坐标系的设定
所需工、夾、量具：
二、课题练习
二、课题练习
工作过程
工作任务
教学组织
资讯 计划
收集数控铣床、加工中心的对刀方 公布项目任务，教师协调下的学生自愿分组，明确分工；
法。
提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。
如何设定工件坐标系。
听取学生的决策意见，提出可行性方面的质疑，提供指导 意见帮助形成工艺方案结论
分析原因，提出改进措施等。完成 个人任务报告。组内举行成果 报告会。
评估项目完成质量，关注团队合作、安全生产、环保意识、 敬业勤业评估等。
决策 确定合适对刀方法。
审定工作计划方案，关注计划中的预期成果及未来的自查 项目，关注工作进度及重要节点，
实施 检查 评估
上机床进行对刀操作，机床日常维 帮助学生与有关部门沟通。考察学生在项目实施中的能力，
护与清洁、团队合作等。
关注安全生产、环保、质量意识考察，作好相应记录。
检查对刀的准确性。
提供规范化技术文档范例供学生参考。
• 3）Z轴的工件坐标系找正
•
用手轮将Z轴上的刀具由快而慢逐渐下移到工件
表面，当刀具下方有一点点切削到工件时手轮停止下移，
当前位置即为Z轴的工件系原点。如图2-20所示。
一、工件的装夹与坐标系的设定
3.工件坐标系的确定 找到X、Y轴的中点和Z轴与工件切削点，设定为该工
件的坐标系坐标原点，用G54指令，分别输入X→X0,按下 CRT下面软键“测量”；同样方法输入Y→Y0和Z→Z0，再按 下“测量”键，即得到设定的工件坐标系，见图2-21所示。
项目二 数控铣削准备 任务二 工件的装夹与坐标系的设定
一、工件的装夹与坐标系的设定
• 1.工件的装夹
•
保证工件的被加工面能得到充分的加工，不与刀具相撞，加工
中工件的位置不会发生变化，常借助橡胶锤冲击工件，使工件底面
与夹具充分接触，不致于因切削力使工件发生偏移，造成加工废品。
一、工件的装夹与坐标系的设定
2.找正 工件安装在工件台上，其工件编程的坐标系原点与
数控机床出厂时所设定的坐标系原点是不重合的，各相 应坐标轴之间都有一定距离，必须找到工件装夹后的坐 标系原点，以此为编写加工程序的坐标系原点，这是找 正的目的。
一、工件的装夹与坐标系的设定
• 1）X轴的对称中心找正
•Fra Baidu bibliotek
MDI状态下给机床主轴500r/min转速，拨动手轮，使刀具与工件
一、工件的装夹与坐标系的设定
4.对刀器与找正器 对刀器主要用于测量Z轴刀具端部与工件上表面的距
离，正好在所需要的高度上。可用量块对刀或电子式对刀 两种方法。
找正器主要应用于工件的X、Y轴方向的位置测量。 常用的有机械式和电子式两种。寻边器是常用的机械式找 正器。
二、课题练习
二、课题练习
二、课题练习