丁腈手套
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丁腈手套基础资料
主要内容
一. 丁腈手套用原辅料 二. 丁腈手套生产工艺流程 三. 丁腈手套生产检验流程 四. 丁腈手套生产控制点
一. 丁腈手套用原辅料
1. 丁腈乳胶 2. 配合剂 2.1 氢氧化钾水溶液或氨水 2.2 硫磺（S）分散液 2.3 氧化锌（ZnO）分散液 2.4 促进剂(BZ,EZ)分散液 2.5 防老剂分散液 2.6 钛白粉（Ti2O）分散液 2.7 消泡剂Bevaloid(Rhodoline DF 581B ) 2.8 稳定剂（湿润剂） 3. 凝固剂 4. 表面处理剂 5. 氯气
2.配合剂
2.3氧化锌（ZnO） 2.3氧化锌（ZnO）分散液 氧化锌 丁腈乳胶中引入了羧基，因此加入氧化锌进行交联，形成牢固的锌离 子键。同时氧化锌也作为硫化交联的活性剂。这第二个添加剂对于手 套的最终性质是最重要的，完全受氧化锌控制的性质有： (i) 抗拉强度；(ii) 伸长率；(iii) 模数。 以上的这些性质是通过锌离子和丁腈中的羧酸基团之间形成的坚硬的 离子键获得的。 氧化锌添加的量对于手套的最终性质非常重要，所以每批料都应该严 格控制好氧化锌的量。 实际的添加方法和氢氧化钾一样，也就是要缓慢加入并且充分搅拌。 分散系本身的质量也很重要，通常固体离子尺寸不能超过50微米。因 此就很有必要向供应商询问他们出售的材料的平均粒子尺寸和最大粒 子尺寸。 促进剂(BZ,EZ) (BZ,EZ)分散液 2.4 促进剂(BZ,EZ)分散液 促进硫交联的形成。
丁腈乳胶的物理性质 南帝NANTEX 672 总固含量 43.5% PH 8.2 粘度 23C.P.S(BrookfieldLVT,1#转子,60rpm,25)
2.配合剂
2.1氢氧化钾水溶液或氨水 2.1氢氧化钾水溶液或氨水 提高丁腈乳胶的pH值，加强配合时的稳定性，有助于氧化锌的溶解。（pH=8.08.5这是稳定保存乳胶的最佳pH值范围） 添加时注意的原则： 1. 溶液的浓度要低。氢氧化钾5%，氨水3%。 2.添加时缓慢加入，搅拌要充分。用喷洒的方式加入，使其与乳胶的接触面尽可 能增大，防止局部浓度过高，出现絮凝现象。 3.添加量不固定，根据具体情况将乳胶调至所需要的pH值。 硫磺（ 2.2 硫磺（S）分散液 硫与丁二烯的不饱和双键形成的共价键，形成交联网络结构。 硫与丁二烯的不饱和双键形成的共价键有助于获得以下性质： (i) 手套的耐用性；(ii) 防水性；(iii) 加工处理，即减少针孔。 直到现在我们才明白这种共价键远没有锌离子键坚硬。Synthomer公司的技术部 门给出的最新建议是混料后至少放置24小时再浸料，这样有助于硫交联。如果将 静置时间延长至36甚至48小时，在增强手套的耐用性甚至减少针孔方面会更有好 处。延长成熟期还可以降低手套的粘度。要使硫交联达到最大程度就要使用高温 硫化，因为丁腈乳胶热稳定性大，温度可以高达135℃。通常我们建议硫化循环 为20分钟，其中至少10分钟处于120℃。
整齐度 支数
成品检验
手套数量 出货检验
手套质量 整洁度
原物料检验
外观 pH值 质量 固含量 包装箱盒 数量
配料 pH值 粘度 固含量
凝固剂槽 温度 浓度 液位
水洗槽 流速 温度 液位
烤箱 温度
过程检验
液位 温度
pH值 温度 流速 整体生 产线清 洁度 手模清洗
温度 液位
液位 温度
乳胶槽
PU槽
氯洗槽
包装 型号 手套质量 老化试验 外观 针孔率 脱模后 物性
3.凝固剂 4.表面处理剂 5.氯气
凝固剂--硝酸钙的浓度视手套厚度要求进行调整。硝酸钙、凝固剂聚 合物MC30、消泡剂Bevaloid加TERIC320共同配制而成。 表面处理剂便于脱模。 氯洗以去除手套表面的粘性，便于手套的穿戴。 稀释： 稀释： 制薄型手套的混料中最后加入的是稀释用的水，以此来调节最终薄 膜所要达到的厚度和手套的重量。Synthomer 6311运送时的总固含 量约为45%，当加入添加剂后就会降到约43%。浸料线上的实际总 固含量是取决于生产线的条件而可以在25－35%的范围内变化的。 过分稀释的混料易于脱气但是混合粘性低，这会使成膜出现问题。 应该注意，凝固剂的强度和浸料时间也是调节薄膜重量的途径并应 该将这两个因素和混料的总固含量一起考虑。
二. 丁腈手套生产工艺流程
手模清洗
手模烤箱
凝固剂槽
烤箱
乳胶槽1
卷边
烤箱
水洗
烤箱
பைடு நூலகம்
乳胶槽2
烤箱
氯洗槽 主烤箱 冷却
水洗 PU槽
中和
水洗 终烤箱
出货检验
入库
包装
检验
脱模
预脱
装箱出货
三. 丁腈手套的检验流程
1.原物料检验 2.过程检验 3.成品检验 4.出货检验
四.丁腈手套检验控制点
丁腈乳胶 pH值 粘度 凝固剂 固含量 外观气味 外观 pH值 耐热性 外观 尺寸 手模 配合剂 沉降试验 固含量 pH值 表面处理剂 粘度 含量 水分含量 氯气 氯含量
1.丁腈乳胶
丁腈乳胶是由丁二烯、丙烯腈经乳液聚合而成。为提高湿凝胶和硫
化胶的粘结强度与物理机械性能，大部分丁腈胶乳在共聚时引入含羧基等 第三方单体加以改性。常用的羧基单体有丙烯酸、甲基丙烯酸等。羧基丁 腈乳胶能显著改善胶乳的机械稳定性、耐油性与耐老化性。
结构式：
[(CH2-CH=CH2)x (CH2-CH)y (CH2-CH)z]n CN CH=CH2
2.配合剂
防老剂分散液Wingstay Wingstay2.5 防老剂分散液Wingstay-L 提高成品的抗氧化性。 钛白粉（ 2.6 钛白粉（Ti2O）分散液 具有遮蔽性，使制成的成品不透明，达到一定的外观要求。 消泡剂Rhodoline DF 581B 2.7 消泡剂 由于丁腈乳胶中大量表面活性剂的存在，因此加入消泡剂降低气泡的 产生，从而降低针孔的产生。 稳定剂Teric320 湿润剂） Teric320（ 2.8 稳定剂Teric320（湿润剂）/Surfynol TG 具有优良的润湿分散性能，用于调节乳胶的凝胶时间，以缩短乳胶在 手模上的流动时间。70%稀释到20%后加入。
主要内容
一. 丁腈手套用原辅料 二. 丁腈手套生产工艺流程 三. 丁腈手套生产检验流程 四. 丁腈手套生产控制点
一. 丁腈手套用原辅料
1. 丁腈乳胶 2. 配合剂 2.1 氢氧化钾水溶液或氨水 2.2 硫磺（S）分散液 2.3 氧化锌（ZnO）分散液 2.4 促进剂(BZ,EZ)分散液 2.5 防老剂分散液 2.6 钛白粉（Ti2O）分散液 2.7 消泡剂Bevaloid(Rhodoline DF 581B ) 2.8 稳定剂（湿润剂） 3. 凝固剂 4. 表面处理剂 5. 氯气
2.配合剂
2.3氧化锌（ZnO） 2.3氧化锌（ZnO）分散液 氧化锌 丁腈乳胶中引入了羧基，因此加入氧化锌进行交联，形成牢固的锌离 子键。同时氧化锌也作为硫化交联的活性剂。这第二个添加剂对于手 套的最终性质是最重要的，完全受氧化锌控制的性质有： (i) 抗拉强度；(ii) 伸长率；(iii) 模数。 以上的这些性质是通过锌离子和丁腈中的羧酸基团之间形成的坚硬的 离子键获得的。 氧化锌添加的量对于手套的最终性质非常重要，所以每批料都应该严 格控制好氧化锌的量。 实际的添加方法和氢氧化钾一样，也就是要缓慢加入并且充分搅拌。 分散系本身的质量也很重要，通常固体离子尺寸不能超过50微米。因 此就很有必要向供应商询问他们出售的材料的平均粒子尺寸和最大粒 子尺寸。 促进剂(BZ,EZ) (BZ,EZ)分散液 2.4 促进剂(BZ,EZ)分散液 促进硫交联的形成。
丁腈乳胶的物理性质 南帝NANTEX 672 总固含量 43.5% PH 8.2 粘度 23C.P.S(BrookfieldLVT,1#转子,60rpm,25)
2.配合剂
2.1氢氧化钾水溶液或氨水 2.1氢氧化钾水溶液或氨水 提高丁腈乳胶的pH值，加强配合时的稳定性，有助于氧化锌的溶解。（pH=8.08.5这是稳定保存乳胶的最佳pH值范围） 添加时注意的原则： 1. 溶液的浓度要低。氢氧化钾5%，氨水3%。 2.添加时缓慢加入，搅拌要充分。用喷洒的方式加入，使其与乳胶的接触面尽可 能增大，防止局部浓度过高，出现絮凝现象。 3.添加量不固定，根据具体情况将乳胶调至所需要的pH值。 硫磺（ 2.2 硫磺（S）分散液 硫与丁二烯的不饱和双键形成的共价键，形成交联网络结构。 硫与丁二烯的不饱和双键形成的共价键有助于获得以下性质： (i) 手套的耐用性；(ii) 防水性；(iii) 加工处理，即减少针孔。 直到现在我们才明白这种共价键远没有锌离子键坚硬。Synthomer公司的技术部 门给出的最新建议是混料后至少放置24小时再浸料，这样有助于硫交联。如果将 静置时间延长至36甚至48小时，在增强手套的耐用性甚至减少针孔方面会更有好 处。延长成熟期还可以降低手套的粘度。要使硫交联达到最大程度就要使用高温 硫化，因为丁腈乳胶热稳定性大，温度可以高达135℃。通常我们建议硫化循环 为20分钟，其中至少10分钟处于120℃。
整齐度 支数
成品检验
手套数量 出货检验
手套质量 整洁度
原物料检验
外观 pH值 质量 固含量 包装箱盒 数量
配料 pH值 粘度 固含量
凝固剂槽 温度 浓度 液位
水洗槽 流速 温度 液位
烤箱 温度
过程检验
液位 温度
pH值 温度 流速 整体生 产线清 洁度 手模清洗
温度 液位
液位 温度
乳胶槽
PU槽
氯洗槽
包装 型号 手套质量 老化试验 外观 针孔率 脱模后 物性
3.凝固剂 4.表面处理剂 5.氯气
凝固剂--硝酸钙的浓度视手套厚度要求进行调整。硝酸钙、凝固剂聚 合物MC30、消泡剂Bevaloid加TERIC320共同配制而成。 表面处理剂便于脱模。 氯洗以去除手套表面的粘性，便于手套的穿戴。 稀释： 稀释： 制薄型手套的混料中最后加入的是稀释用的水，以此来调节最终薄 膜所要达到的厚度和手套的重量。Synthomer 6311运送时的总固含 量约为45%，当加入添加剂后就会降到约43%。浸料线上的实际总 固含量是取决于生产线的条件而可以在25－35%的范围内变化的。 过分稀释的混料易于脱气但是混合粘性低，这会使成膜出现问题。 应该注意，凝固剂的强度和浸料时间也是调节薄膜重量的途径并应 该将这两个因素和混料的总固含量一起考虑。
二. 丁腈手套生产工艺流程
手模清洗
手模烤箱
凝固剂槽
烤箱
乳胶槽1
卷边
烤箱
水洗
烤箱
பைடு நூலகம்
乳胶槽2
烤箱
氯洗槽 主烤箱 冷却
水洗 PU槽
中和
水洗 终烤箱
出货检验
入库
包装
检验
脱模
预脱
装箱出货
三. 丁腈手套的检验流程
1.原物料检验 2.过程检验 3.成品检验 4.出货检验
四.丁腈手套检验控制点
丁腈乳胶 pH值 粘度 凝固剂 固含量 外观气味 外观 pH值 耐热性 外观 尺寸 手模 配合剂 沉降试验 固含量 pH值 表面处理剂 粘度 含量 水分含量 氯气 氯含量
1.丁腈乳胶
丁腈乳胶是由丁二烯、丙烯腈经乳液聚合而成。为提高湿凝胶和硫
化胶的粘结强度与物理机械性能，大部分丁腈胶乳在共聚时引入含羧基等 第三方单体加以改性。常用的羧基单体有丙烯酸、甲基丙烯酸等。羧基丁 腈乳胶能显著改善胶乳的机械稳定性、耐油性与耐老化性。
结构式：
[(CH2-CH=CH2)x (CH2-CH)y (CH2-CH)z]n CN CH=CH2
2.配合剂
防老剂分散液Wingstay Wingstay2.5 防老剂分散液Wingstay-L 提高成品的抗氧化性。 钛白粉（ 2.6 钛白粉（Ti2O）分散液 具有遮蔽性，使制成的成品不透明，达到一定的外观要求。 消泡剂Rhodoline DF 581B 2.7 消泡剂 由于丁腈乳胶中大量表面活性剂的存在，因此加入消泡剂降低气泡的 产生，从而降低针孔的产生。 稳定剂Teric320 湿润剂） Teric320（ 2.8 稳定剂Teric320（湿润剂）/Surfynol TG 具有优良的润湿分散性能，用于调节乳胶的凝胶时间，以缩短乳胶在 手模上的流动时间。70%稀释到20%后加入。