玻璃2-玻璃的熔制试验

五、熔制结果

通过目测或其它测试手段、对新制得的玻 璃样品进行评价，如玻璃液对坩埚的侵蚀， 熔化的程度、玻璃的透明度、玻璃中的缺 陷等。
高温电炉
四、实验步骤
1．组成设计 根据要求，选择合适的玻璃组成系统，并 参考相图及有关文献进行组成设计，计算其 熔化温度，并交由指导教师审核后，方可据 此配料、进行熔制。 2．配方计算与配合料制备 根据实验室提供的原料，进行配方计算， 经仔细审核后，按配方进行称量、混合，要 求配合料过40目/寸筛。
3．熔制
在硅酸盐形成阶段，配合料变成由硅酸盐 和二氧化硅组成的不透明烧结物。经过进一步 加热，不透明烧结物，变成透明玻璃体，此时, 配合料全部反应完毕，但玻璃液含有大量可见 气泡和条纹。澄清和均化过程就是为了消除玻 璃液中的可见气泡和条纹。玻璃的冷却阶段， 是指把澄清均化后无气泡的、均匀玻璃液降低 200-300C，以满足成型时的粘度要求。 玻璃熔制的各个阶段，各有其特点，同 时又彼此关联，在实际过程中。常常是同时进 行或交错进行的，这主要取决于熔制的工艺条 件和玻璃熔窑的结构类型。
一、实验目的
1 ．通过玻璃的熔制试验，使同学们掌握在 实验室条件下熔制玻璃的方法，为以后从 事玻璃工业生产和科研工作打下一定基础。 2．熟悉常用玻璃原料的颜色、性状。 3．掌握配方计算及配合料的制备
二、实验原理
配合料在高温作用下，经过一系列复杂的 物理化学反应，变成均匀、无气泡且符 合成型要求的玻璃液，此即玻璃的熔制 过程。它可分为几个阶段？ 它可分为烧结体（硅酸盐）形成 过程、玻璃液形成过程、澄清、均化和 冷却五个阶段。为何要澄清和均化？
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③让电炉继续升温，当温度达到预定的熔制 温度时，在该温度下保温，保温时间根据玻 璃熔化程度而定、在此期间，根据需要可搅 拌并挑料观察，同时记录实验现象。
④当玻璃熔制好后，关闭电炉、从炉内取出 坩埚，倒出玻璃液，并按性能测试的试样要 求成型。将成型好的样品放入事先已升温的 退火炉中退火。在退火温度下保温 0.5至 1小 时，然后让其随炉冷却至室温取出，供进一 步实验用。
①检查熔制设备是否正常，若无误，接通电 源，让电炉按一定升温速率升温，升温之前， 在电炉内应事先放置好坩埚，并在炉膛底铺一 层氧化铝粉，以防坩埚破裂时漏料损坏炉体耐 火材料。
②当温度升到加料温度时，打开炉门，将配 的合格配合料迅速加入炉内坩埚中，若一次加 不完，分多次加料，每次加料完毕后，炉温会 有不同程度下降，待重新升至加料温度且停留 一段时间后再行加料、按此方法直至加完为止。
三、实验设备
1．高温炉 1台； 2．退火炉 1台； 3．台式(或架盘)天平 1台，感量1g； 4．40目、80目筛各1个； 5．研钵 2个； 6．料盆 4个； 7．坩埚钳 1把； 8．手钳 1把； 9．模具 1套； 10．坩埚300m1 2个； 11．烘箱 1台； 12．石棉手套 1付； 实验主要设备为高温炉。按发热材料不同，可分 为硅碳棒炉和硅钼棒炉；按炉型结构不同可分为箱 式炉和立式炉。一般硅碳棒炉的使用温度为 13001350℃，硅钼棒炉的使用温度在 1500-1600℃。在 实际使用时，根据具体需要选用。
实验二 玻璃的熔制试验
概 述
将配合料经过高温加热熔化成为均匀、无 气泡且符合成型要求的玻璃液的过程称为玻璃 的熔制。 工厂生产，玻璃的熔制是在池炉或坩埚炉 中进行。但在新产品投入生产之前都必须先在 实验室进行熔制试验，通过反复的熔制试验和 性能测试，掌握影响熔制的各种因素，最后摸 索出最佳的玻璃组成和工艺条件，使设计的组 成满足使用要求。因此，玻璃的熔制试验在科 研和生产过程中都是一个很重要的环节。