电熔管件使用说明
160电熔管件焊接参数
160电熔管件焊接参数电熔管件焊接是管道施工中不可或缺的环节，而160电熔管件焊接参数的设置直接影响到焊接质量和效率。
本文将详细介绍160电熔管件焊接参数的设置方法以及在焊接过程中应注意的问题。
一、电熔管件焊接概述电熔管件焊接是一种利用电流加热焊接区域，使管件与焊接界面熔化并相互融合的焊接方法。
在这种焊接方式中，160电熔管件焊接参数的设置至关重要，它们直接影响着焊接质量。
二、160电熔管件焊接参数的重要性160电熔管件焊接参数主要包括电流、电压、焊接时间等。
这些参数的合理设置可以确保焊接过程的稳定性，降低焊接缺陷的发生率，提高焊接质量。
三、160电熔管件焊接参数的具体设置1.电流：根据管件的材质、厚度以及焊接要求来调整电流值。
一般来说，电流值在150-250A之间较为合适。
2.电压：电压设置应根据电流和管件材质来确定，一般电压范围在10-15V 之间。
3.焊接时间：根据管件厚度、电流和电压来调整焊接时间，一般焊接时间为2-3秒。
4.预热时间：预热时间的设置是为了使管件焊接界面达到熔化温度，一般预热时间为1-2秒。
四、焊接过程中应注意的问题1.确保焊接设备正常运行，避免故障影响焊接质量。
2.严格遵循焊接参数设置，避免因参数不当导致的焊接质量问题。
3.保持焊接区域清洁，防止氧化物等杂质影响焊接质量。
4.焊接过程中应随时观察焊接情况，发现问题及时调整焊接参数。
五、总结与建议160电熔管件焊接参数的设置对焊接质量具有至关重要的影响。
在实际操作中，焊接人员应充分了解焊接参数的设置方法及注意事项，严格遵循焊接规范，确保焊接质量。
pe电熔管件焊接参数
PE电熔管件焊接参数1. 引言PE（聚乙烯）电熔管件是一种常用于给水、燃气、化工和其他领域的管道连接件。
它具有耐腐蚀、抗老化、高强度等优点，因此在工程中得到广泛应用。
为了确保PE电熔管件的焊接质量，我们需要掌握正确的焊接参数。
本文将介绍PE电熔管件的焊接参数，包括温度、压力和时间等关键参数。
我们还将讨论如何选择合适的焊接参数以及如何调整参数以适应不同的工程需求。
2. 焊接温度焊接温度是决定PE电熔管件焊接质量的重要参数之一。
过低的温度会导致焊缝强度不足，而过高的温度可能引起材料熔化或变形。
根据实际情况，选择合适的焊接温度非常重要。
一般来说，PE电熔管件的标准焊接温度范围为200°C至250°C。
在选择具体温度时，可以参考以下几个因素：•PE材料类型：不同类型的PE材料对焊接温度的要求可能有所不同。
在选择温度时，需要根据材料的熔点和热稳定性来确定。
•管件尺寸：管件尺寸越大，需要的焊接温度就越高。
因为大尺寸的管件需要更多的热量来实现完全熔化。
•环境温度：环境温度也会对焊接温度产生影响。
在低温环境下，可能需要增加焊接温度以保证焊缝质量。
3. 焊接压力除了合适的焊接温度外，适当的焊接压力也是确保PE电熔管件焊接质量的关键因素之一。
过低或过高的压力都会对焊缝质量产生不良影响。
一般来说，推荐使用的标准焊接压力范围为0.5MPa至1.5MPa。
具体选择时，可以考虑以下几个因素：•PE材料类型：不同类型的PE材料对焊接压力的要求可能有所不同。
一般来说，较硬、刚性的PE材料需要较高的压力来确保良好的融合。
•管件尺寸：管件尺寸越大，需要的焊接压力就越高。
因为大尺寸的管件需要更大的压力来使焊缝充分贴合。
•环境条件：环境条件也会对焊接压力产生影响。
在高温环境下，可能需要降低焊接压力以避免过热和变形。
4. 焊接时间除了温度和压力外，焊接时间也是决定PE电熔管件焊接质量的重要参数之一。
过短的时间可能导致焊缝结合不牢固，而过长的时间则会引起过热和变形。
PE电热熔焊机操作说明书
原因 1：输出线及电熔管件未连接
解决办法：连接输出线及电熔管件，并确认连接正确。
原因 2：电熔管件内钢丝玉断线或输出 回路未连接好，接触丌良
解决办法：检查电熔管件内钢丝是否断线，确认连接牢固。
3、输出短路
原因 1、电熔管件存在并丝现象。
解决办法：更换管件试焊
原因 2：电熔管件阻值太小
解决办法：更换大口径管件试焊
输出电流：50A/80A 最大输出功率：2.2KW/3.5KW
负载率：70%
电压电流误差：≤±1%
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计时误差：≤1%0 焊接时间范围：0-9999S
工作环境：-15-45℃ 相对温度：85%
设备体积：300*230*280
重量：18KG
电压未能达到理想工作电压。管件内部钢丝逐渐变热，电阻升高，电流下降，输出电 压逐步正常劢焊接界面 ，按确认键直接进入手劢焊接，按修
改键进入修改模式，使用右移键，上/下键修改当前 焊接电压（恒压模式），电流（恒
流模式），焊接时间，冷却时间，修改完毕后，按“确认键”保存当前参数，按“返
回键”放弃当前参数，再次按“确认键”进入焊接界面。如丌需要修改当前参数时，
1
过程中出现异常情况时，紧急中断。在设备显示焊接完毕报警后，方可拔下焊接电缆， 关闭设备。
键入条码
在条码扫描界面，也可选择手劢键入条形码。按下“键入键”进入键入界面，（使用 右移键移劢光标上/下键修改光标所指示数值）键入完毕，确认输入数值无误后，按 “确认键”进入实际焊接界面，（同扫描界面）
自劢检测过程
更换大口径管件试焊手劢焊机在待机模式下按键进入手劢焊接界面按确认键直接进入手劢焊接按修改键进入修改模式使用右移键上下键修改当前焊接电压恒压模式电流恒流模式焊接时间冷却时间修改完毕后按确认键保存当前参数按返回键放弃当前参数再次按确认键进入焊接界面
电熔管件的焊接操作过程
电熔管件的焊接操作过程(一)、电熔承插管件的焊接操作过程1、焊接前准备：1).测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。
2).清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
2、管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差< 5mm。
3、焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将大于划线区域约5mm内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层。
4、管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。
拆开管件包装，将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。
安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于管材外径尺寸的1.5％。
5、输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。
6、焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。
6、焊接数据的输入：按自动或者手动方式输入焊接数据。
7、焊接：1).启动焊接开关，开始计时；2).手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
8、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，必须在完成冷却后，才能拆卸夹具。
(二)、电熔鞍形管件的焊接操作过程1，焊接前准备：与电熔承插管件焊焊相同。
2、划线：在管材上划出焊接区域。
3、焊接面清理：将划线区域内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。
4、管件安装：用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。
5、焊接数据输入：与电熔承插管件焊焊相同。
6、焊接：与电熔承插管件焊焊相同。
7、自然冷却：接头在冷却过程中应当处于夹紧状态。
鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。
8、封堵：按照管件产品说明书进行封堵。
六、电熔焊接的检验与试验电熔焊接的检验与试验可分为非破坏性检验和破坏性检验；非破坏性检验主要手段为目测和外观检查，用于施工现场的质量控制和操作人员的自检。
热熔连接、电熔连接操作规程
热熔对接连接操作规程1、目的为规范热熔连接操作程序，提高PE管道连接的可靠性，保证焊接质量，特制定本规程。
2、焊接准备焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。
设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。
检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。
检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。
检查液压箱内液压油是否充足。
确认电源与机具输入要求相匹配。
将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。
将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。
设定加热板温度至220±10℃。
接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。
3、焊接过程在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。
特殊情况下，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。
核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
用干净的布清除两管端的油污或异物。
将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。
切屑厚度应为左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。
管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙D﹤225㎜时为㎜，225≤D﹤400㎜时为㎜，D≥400㎜时为1㎜，否则应再次铣削，直到满足上述要求。
将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。
pe电熔管件原理
pe电熔管件原理
PE电熔管件是将聚乙烯 (PE) 材料的两个管端通过电熔连接的
一种管道连接方式。
其原理是利用电熔头在管材连接处加热，使管壁熔融，然后将两个管端迅速接合，从而实现管道的连接。
具体原理如下：
1. 准备工作：首先需要保证待连接的两个管材的管径和壁厚相同。
对两个管端进行切割，确保切口面平坦。
然后清理管口，去除杂质和污垢。
2. 进行加热：将两个管端分别插入电熔头的加热套中，使管端与加热套紧密贴合。
接下来，通过电熔头提供的加热电流，使加热套中的加热线圈加热。
加热线圈产生的热量会传导到管壁上，使管壁局部熔融。
3. 接合管道：当管壁达到熔化温度时，立即将两个管端迅速接合。
可以通过一定的力量将两个管端推入彼此，使熔融的管壁互相融合，形成连接。
4. 冷却固化：将已经连接好的管道保持在静止状态，不要移动或扰动。
等待一段时间，让熔融的管壁冷却和固化。
冷却固化后的连接点具有较高的强度和密封性。
PE电熔管件的原理是利用加热使管壁熔融，并通过迅速接合
来实现管道连接。
它具有连接简便、无需额外材料、连接强度高、密封性能好等优点，广泛应用于工业管道和市政工程中。
电熔水管的技巧
电熔水管的技巧
1.确定好管道的尺寸和长度，准备好需要的电熔管件和融合机。
2.双检查管件和管道是否干净，均匀，直线，垂直和互相对称。
3.开始预热管件和融合机，使用正确的温度和时间，根据厂商的使用说明书。
4.用清洁的、干燥的玻璃纸或布把管道和管件尽可能清理干净。
5.准备好管件，使其加热到所需的熔融温度，并确保溶解均匀。
6.把加热好的管件和管道对齐，适当的压力下向内旋转，使其均匀融合在一起。
7.在融合点处停留大约10秒钟，然后缓慢、稳定地向外拔出管件，以免熔融的塑料被拉伸。
8.等待熔合的管道、管件和连接完成，然后检查所有的连接处和线条是否匹配，并检查连接强度是否足够。
9.如果有需要再次熔融，重复这些步骤，包括加热，对齐，熔融和融合。
10.在任何时候都要记住保持安全，使用防护设备，确保通风，关闭融合机和其他电气设备，避免火花或发生的任何其他安全问题。
pe管电熔焊接方法
pe管电熔焊接方法
PE管电熔焊接方法是通过电加热使聚乙烯管道材料部分熔融，然后再进行连接的一种焊接方法。
具体操作步骤如下：
1. 准备工作：确认焊接所需的PE管道材料、管件和电熔焊机，确保管道表面干净、无异物和油污。
2. 根据管道尺寸及焊接口形式，选择合适的管件。
3. 使用电熔焊机，将其加热到所需温度。
温度的设定根据管道材料和尺寸而有所不同，一般在200-250摄氏度之间。
4. 将预先切割好的PE管端面放入电熔焊机的管夹中，确保管
道中心线与电熔焊机中心线对齐。
5. 等待一段时间直至管道端面熔化，然后将管件插入焊接口中，确保管件与管道对齐。
6. 在管道端面和管件之间不断旋转，使熔融的管材均匀涂覆在焊接面上。
7. 根据电熔焊机的指示，将管道和管件保持一段时间以确保接头充分固化。
8. 关闭电熔焊机，等待焊接面冷却。
9. 对焊接的管道进行检查，确保焊接面光滑、无明显裂痕或气泡。
需要注意的是，电熔焊接方法需要专用的电熔焊机以及相关的操作经验。
在使用电熔焊机时，应严格遵守操作手册中的安全要求。
管线电熔、热熔施工方法
管线电熔、热熔施工方法PE-RTⅡ型预制保温管线采用使用配套管件热熔对接焊接（De90以上）及电熔焊接接（De75以下）；热熔对接焊是利用电加热元件（即热平板模，也称电热铁）所产生的高温，加热焊件的焊接面，直至熔融翻浆，然后抽去加热元件，对两个接触面施加一定的外力，将两接触面迅速熔融压合在一起，冷却后将会连结牢固。
热熔操作时的环境温度≥10℃。
热熔对接焊对接压力范围：60～90 psi (4.14～6.21 bar) 加热元件表面温度范围：400～450°F (204～232) 。
完成一个热熔焊接头包括以下四个步骤: 固定需对接的部分→铣平管材端面→熔融对接→熔接对接面1）、现场准备将与管材规格一致的卡瓦装入机架；准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动；设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
2）、PE-RTⅡ型预制保温管直线热熔对接过程①、固定需对接的部分将需焊接的管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。
②、铣平管材端面铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。
这里需注意两个问题，一是停止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。
③、热熔对接加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。
先将加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RTⅡ型管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。
这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。
热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况，卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。
PE管电熔连接
一、PE管电熔连接（一）电熔连接的原理埋设在电熔管件内表面的电阻丝在通电后，在一定的时间内产生适当的热量，使电熔管件内表面与被连接的管材（管件）外表面熔融，物料熔融后膨胀而相互间产生压力，达到焊接要求。
（二）电熔管件分类：电熔管件按照结构形式可分为电熔承口件（套筒式）和电熔鞍型件两种；按照电极可分为4mm和4.7mm两种；按照电熔丝在管件内壁的布置结构，可分为裸露式和包覆式两种。
（三）电熔焊接的三要素：①电熔管件要求的输入电压目前常用电熔管件要求的输入电压一般都是39.5V。
②加热时间加热时间在管件上都有标注，但值得注意的是实际操作时应根据环境温度对加热时间进行补偿（依据管件说明书）。
③冷却时间冷却时间一般在管件上也都有标注。
（四）电熔连接的主要设备和工具电熔连接一般需使用以下设备或工具：①．电熔焊机电熔焊机根据正确的熔接参数，输出电能给电熔管件的设备。
主要是为电熔管件提供稳定的输出电压，并具备根据环境温度自动调节熔接时间的功能，可识别条形码、存储已完成的焊接参数，并且连接打印机后可输出焊接参数。
②．刮削工具用于刮削管材或承口管件熔接外表面。
③．夹持工具为固定焊接管材与电熔管件，部分夹具同时具有恢圆功能。
④．切断工具为得到干净平直的管材切割端面而使用的专用切割工具。
焊接准备<1.1>设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。
<1.2>电熔连接前必须判明欲熔接的管材和管件具备可焊性。
<1.3>电熔连接必须选择可靠的、输出稳定的专用合格焊机。
<1.4>检查电熔焊机输入输出导线是否完好，能否正常工作。
<1.5>确认电源与电熔焊机输入要求相匹配。
<1.6>准备相应的刮削工具、切断工具、记号笔、尺子等，并检验其功能是否正常。
<1.7>检查电熔焊机各按键或旋纽是否工作正常（五）焊接操作在操作过程中，操作人员必须严格按照电熔管件所规定的焊接参数进行焊接，确保焊接质量1 . 检查电熔管件有无断丝、绕丝不均等异常现象。
电熔管件使用说明
电熔管件使用说明使用前请仔细阅读一、焊接工具应具备电熔焊机、切管刀具、刮刀、记号笔、尺子、橡皮锤、固定架、复圆工具等，其中电熔焊机应符合以下要求：1.应采用符合国家标准要求的标准专用电熔焊机；2.输出电压需始终稳定在额定电压±0.5v的范围内，焊机功率需满足管件焊接要求；3.应具有欠压、过压、欠流、过流等自我保护功能；4.电熔焊机应每年至少校准和检定一次。
二、注意事项产品的运输、储存必须遵循GB/T 13663.2-2005《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》的相关条款。
施工时按照国家相关规范执行。
焊接时，需重点注意以下事项：1.需采用具有自动温度补偿功能的电熔焊机进行焊接，若焊机无自动温度补偿功能，则以20℃为标准，不同环境温度下，焊接时间需按下表进行增减。
2.整个焊接过程中焊机的输出电压必须始终维持在设定值0.5v范围内，并确保焊机插头无锈蚀，污染，并和电熔管件铜柱配套良好。
3.电熔焊接的环境温度宜到0℃到40℃之间，当环境温度超出时，必须采取相应的保护措施。
4.现定电熔焊接工艺参数适用于SDR11等厚壁管材，SDR17系列慎用或根据厂家建议调整时间，SDR21系列以下薄壁管材不应采用电熔焊接。
5.管材或插口管件的焊接面必须采用专用工具对氧化层进行彻底刮除，刮除氧化层的厚度宜为0.1-0.3mm。
6.需确保管材插入端端口和轴线垂直，且在管材插入管件前，应采用尺子和记号笔在管材上标识深度，务必确保管材插入到位，且保持管材·件之间同心同轴，否者极易导致冒烟，喷料等现象的发生。
7.不圆度偏大的管材或插口管件，必须要采用专用工具进行必要的整圆后，方可进行电熔焊接。
8.严禁焊接面带水或有其他明显杂物的情况下进行焊接。
9.管材件的配合间隙应适中，配合过紧，容易导致焊接过程中熔压过高，导致喷料,配套过松，则极易导致熔压不足，造成虚焊。
10.在电熔焊接过程中，施工人员必须与焊接件保持据够的安全距离（不少于1m）,以防由于意外因素导致焊接喷料，伤害人身。
电熔焊接操作规程
电熔焊接操作规程【施工配套工具】管材切割机、刮刀、打磨机、专用夹具、记号笔、电熔焊机、挤出焊枪、塑料焊丝、（封口用）扶正器、大锤、紧线器等【安装及使用步骤】1、焊接前准备：检查电源电压是否在焊机要求的范围之内，特别是发电机电压。
检查导线容量是否达到焊机输出功率的要求和地线接地情况，测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求，检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配。
2、管材截取：注意应将管材端面垂直于轴线截开，其误差小于5mm。
如管材端面不是垂直于轴线截开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起熔化材料流入管道等焊接错误。
截取管材后管材端面必须封口。
3、焊接面清理：测量并用记号笔在管材上标注出管件的深度或焊接区域。
因聚乙烯管材经过一段时间的存放，就会在表面形成氧化层，故焊接前需将管材熔区外表和管件内壁的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。
焊接面刮削要求0.1—0.2mm深，刮削后清除管材、管件内外表面的棱角及余屑。
4、管材与管件的承插：将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐，安装时应注意将管件的接线柱呈放在方便操作位置，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。
将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现V 字型。
如管材外径尺寸过大，应再次刮削管材焊接端表面达到适配合，如管材和管件承插后间隙过大，焊接时需用抱箍抱紧后进行焊接。
5、安装扶正器：扶正器要起到拉紧承插作用，焊接时不易移动；扶正管件与管材的配合间隙作用和校圆管材作用。
将扶正器的两个卡环调到管材的适当位置，必须位于记号之后，以免抵住管件承插不到位，拧紧扶正器的卡环螺母，卡紧在管材上。
安装时注意扶正器的螺孔方向，以免装不上扶正螺杆。
6、输出接头连接：焊接输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。
如果输出端尺寸与管件尺寸不同，应使用相同匹配的接线插头。
7、焊接及记录：输入准确的焊接参数后，按确认键开始焊接。
160电熔管件焊接参数
160电熔管件焊接参数
【原创版】
目录
一、电熔管件的概念与分类
二、焊接参数的选择
1.电流
2.电压
3.焊接时间
4.焊接温度
三、160 电熔管件的特点
四、160 电熔管件焊接参数的选择与应用
正文
电熔管件，顾名思义，是指通过电熔技术将管件熔接在一起的一种连接方式。
这种方式具有操作简便、连接牢固等优点，被广泛应用于各种工业管道系统中。
电熔管件按照材质可以分为不锈钢电熔管件、碳钢电熔管件等；按照形式可以分为电熔管、电熔法兰等。
焊接参数是影响电熔管件焊接质量的关键因素。
主要包括电流、电压、焊接时间和焊接温度。
选择合适的焊接参数，不仅能保证焊接质量，还能提高生产效率。
首先，电流的选择要根据管件的材质、厚度等因素来确定。
一般来说，电流越大，熔接深度越大，但同时也会增加焊接时间，降低生产效率。
因此，需要根据实际情况选择合适的电流。
其次，电压的选择主要影响到电流的稳定性。
电压过高或过低都会导致电流不稳定，影响焊接质量。
再者，焊接时间的选择要根据焊接电流和电压来确定。
焊接时间过短，熔接不牢固；焊接时间过长，容易导致管件过热，影响管件的性能。
最后，焊接温度的选择也很重要。
焊接温度过高，会导致管件变形；焊接温度过低，会导致熔接不牢固。
160 电熔管件是一种常用的电熔管件，其特点是熔接温度高、熔接深度大、焊接强度高。
电熔鞍形管件的用途、安装、连接及钻孔
电熔鞍形管件的用途、安装、连接及钻孔一、电熔鞍形管件的用途电熔鞍形管件总的分为三大类，多种规格。
即直通鞍形、旁通鞍形、封堵鞍形。
1、直通鞍形管件，适用于主管道不带气、不带压、新铺设的管道中作为分支，替代三通。
连接后需要用专用切削工具，在连接后的主管道上钻孔，然后方可使用。
称电熔直通鞍形管件。
2、旁通鞍形管件，适用于主管道带气、附带低压的管道中作为分支，替代三通。
管件内附带具有一个可以切透主管材壁的组合切削工具，连接后使用组合切削工具切透主管材，切削完成后工具复原，仍留在鞍形管件体内。
是用于带气施工用的，专用管件。
3、电熔封堵鞍形，专用于修补聚乙烯管子上划伤及细小漏气点的专用管件，称电熔封堵鞍形管件。
二、电熔鞍形连接方法电熔鞍形管件的连接过程，其电熔部分焊接过程基本与电熔管件的连接过程同，其不同之处简述如下：1、表面处理与安装固定。
选择与主管道及用途适配的电熔鞍形管件，先把主管道上需安装鞍形管件的管材表面处理干净，然后刮削待焊接区域管子表皮的氧化皮，最后把选择好的电熔鞍形管件用螺栓在主管道上固定好，使其不能转动。
2、安装专用的电熔鞍形焊接夹具紧固在主管道上固定好的电熔鞍形管件处，加装上专用的电熔鞍形焊接夹具，通电熔接前，需把专用的电熔鞍形焊接夹具紧固，在其电第- 1 - 页共 2 页李伟富 2005年6月熔鞍形管件的顶端施加压力，如没有专用夹具的情况下，也应对电熔鞍形管件，加装临时加压设施方能通电熔接。
三、电熔鞍形管件钻孔1、电熔直通鞍形管件钻孔电熔直通鞍形管件焊接后，必须冷却至常温，最少二小时以,方能用专用工具钻孔，特别注意：不能先钻孔后连接。
2、电熔旁通鞍形钻孔（1）钻孔前必须按图纸要求，先焊接支管管网，到所需的位置或阀门处。
（2）钻孔前必须对所连接的支管网进行打压，做气密性试验等检查，确保支管网焊接完好及电熔旁通鞍形管件及（管帽）无泄漏。
（3）再将主管道中的燃气压力降到0.1 Mpa以下，确保施工环境安全，一切检查合格后，方能开始钻孔作业。
pert电熔管件焊接参数
pert电熔管件焊接参数1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊PERT电熔管件焊接的那些事儿。
你可能在想，电熔管件是什么？别急，咱慢慢说。
PERT管件就是一种塑料管，广泛用于给水、暖气等方面。
而电熔焊接呢，就像是把两块铁头给电焊在一起，不过这回用的可不是铁，而是塑料。
今天我们要聊的，就是如何把这些管件完美地“嫁接”在一起，让它们在未来的使用中不出任何岔子。
2. 焊接参数的重要性2.1 为什么焊接参数要注意？说到焊接参数，很多人可能会皱眉。
心想这又是什么“高深莫测”的东西，其实呀，焊接参数就像你做菜时的配料比例，掌握得当，才能做出美味的菜肴。
如果不注意这些参数，焊接出来的管件就像是让人失望的烤鸡，外焦里嫩，根本没法用！所以，今天咱们就来扒一扒，哪些参数是焊接时必须得关注的。
2.2 关键参数有哪些？好吧，来聊聊那些具体的参数吧！首先，温度可得看好，一般来说，电熔焊接的温度得控制在200到250摄氏度之间。
太高了，材料可能会被烧坏；太低了，又没法焊接牢固。
接下来是时间，这可不是随便一压就行，通常焊接时间在5到10秒之间，具体得看管件的大小和厚度。
还有电压，这可是一门大学问，电压得保持在一定范围内，才能确保电流稳定，焊接才不会“失控”。
3. 焊接过程中的小技巧3.1 前期准备在进行焊接之前，前期准备可不能马虎。
首先，咱得把管件的表面清理干净，像是刷牙一样，绝对不能留下灰尘和油污。
这就像你去吃火锅，油腻的手可不想碰到菜呀！清洁完毕后，检查一下接口的对接情况，确保它们“亲密无间”。
这时候，可以用点力气，把它们固定住，免得焊接时出现偏差。
3.2 焊接操作焊接的时候，可得保持稳定的心态。
像是打篮球一样，不要心慌意乱，保持冷静。
先把电熔焊接机接好电源，然后设定好之前提到的那些参数，确定没问题后，才能开始焊接。
焊接时，手要稳，速度要均匀，不能急，慢工出细活嘛！焊接完后，稍等一会儿，让焊接处自然冷却。
切记，不要急于去碰触，等它冷却得差不多了再去查看效果。
电热熔管件三段调法
电热熔管件三段调法
电热熔管件是一种用于熔接不同材质的管道的管件，它通过电热加热将管材熔化后再进行连接。
三段调法是一种常用的电热熔管件操作方法。
具体步骤如下：
第一段调法：
1. 准备工作：将管件和管材清洁干净，确保无杂质和污垢。
2. 调整熔接机的温度和时间，以适应所使用的管材材质。
3. 将熔接机的加热嘴预热至目标温度。
4. 将管材插入熔接机的加热嘴中，直到达到所需的插入深度。
第二段调法：
1. 将管件插入熔接机的加热嘴中，直到达到所需的插入深度。
2. 等待一段时间，以保证管件和管材的热熔温度相同，以便于焊接。
第三段调法：
1. 将插入了管材和管件的熔接机加热嘴迅速从熔接点处拔出。
2. 立即将管件和管材连接在一起，确保插入深度和对位准确。
3. 保持连接处不动，待其冷却固化后即可完成电热熔管件的连接。
需要注意的是，具体的操作方法可能会因不同的电热熔管件和管材的类型而有所不同，因此在实际操作时应参照产品说明书或专业人士的指导。
同时，为了确保安全和质量，操作人员应该具备相关的技能和经验，并严格按照操作规程进行操作。
Φ250电熔套焊接参数情况说明
Φ250电熔套焊接参数情况说明一、Φ250电熔套使用情况：Φ250电熔套焊接参数在2002年由复合管研究所通过试验确定为“U=50V，t=550～600s”，此参数在齐鲁石化工地、牡丹江某电厂、广州南沙港工地等工程使用比较稳定，焊接质量比较好，至目前无泄露情况发生。
自2004年开始，齐鲁石化一工地应用Φ250电熔套当再使用以上参数时就出现不稳定情况，2005年11月份齐鲁石化水厂2.5KmΦ250钢丝缠绕管使用电熔套近300件，生产日期分别为2004年8月份、2005年4月份，一开始使用参数“U=50V，t=550～600s”焊接，基本上在焊接开始200秒左右后即出现电流上升的情况，焊接过程极不稳定，在厂内作试验也出现相同的现象。
通过研究所人员与施工队人员现场结合，采取一定的措施，随时注意焊接过程的动态变化，根据相应的焊接电流的变化，适时调整焊接参数，最终比较圆满的完成了该工程。
2006年3月，广州南沙港工地出现上面相同的情况，现场施工人员焊接三个电熔套都出现问题后停止焊接。
现场焊接出现焊接过程不稳定的现象有多方面的原因，比如配合间隙、椭圆度、管件装配受力、现场电源不稳等，但象这样成批出现是不正常的，我们通过分析，制造方面，以前使用的料为齐鲁专用树脂，自2004年后使用的料为齐鲁DGDB2480；焊接参数方面，考虑DGDB2480的熔融指数较大，使用原参数快速加热不利于焊接过程的稳定。
二、焊接试验情况：针对工程中出现的情况及管件的实际制造的情况，我们重新调整焊接参数进行试验，下面是试验过程参数变化及现象。
试验分析：通过三个试件，采用三段焊接的方法进行焊接，焊接过程比较稳定，从观察孔及试件表面的温度感知，结合以往的经验，此参数应是可行的。
从南沙港工地使用情况反馈，现场第三段稳压不住，出现电流上升的情况，这与现场实际装配情况有关，通过适当的控制电流，达到较好的焊接质量应没有问题。
当然，这需要施工人员具有高度的责任心，每个焊口都要认真盯紧，否则，质量很难保证。
电容焊接操作规程
电熔焊接操作规程电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而溶化达到连接的一种塑料（聚乙烯）管材配件。
【施工配套工具】管材切割机、刮刀、打磨机、专用夹具、记号笔、电熔焊机、封口枪、塑料焊丝（封口用）等【安装及使用步骤】1、测量并用记号笔在管材上标注出关键的深度或焊接区域。
注意应将管材端面垂直于轴线截开。
2.如管材端面不是垂直于轴线截开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起熔化材料流入管道等焊接错误。
3、聚乙烯管材经过一段时间的存放，就会在表面形成氧化层。
焊接前必将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。
4、清除管材内外表面的棱角及余屑。
5、管材与管件的焊接表面必须绝对的干净、干燥、无油脂，在刮去氧化层后，安装前可用聚乙烯专用清洁剂或96%以上的酒精与无屑色纸清洁干净。
6、焊接应在清洁剂完全挥发后进行，管材焊接区域清洁干净后，应将插入管件的深度重新标识。
7、将管件焊接端插入接口至管件中的限位肩台或主管材上的已标识深度，安装时应注意将关键的电源插口到于方便操作位置，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。
如管材外径尺寸过大，应再次刮削管材焊接端表面达到适配合。
8、在无应力条件下安装好的电熔管件，可用手转动，如果不是在无应力条件下准确的安装，在焊接时就会出现熔化物溢出管件端面可溢入管道等此类事故。
9、把预先准备好配套抱箍装夹在电熔件的外面，并把螺丝拧紧。
装抱箍时一定要注意焊接插孔及显示器不要盖住。
（附夹具的安装使用工作法。
）10、电源连接前应注意使用的电压和输入电缆的截面积，将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的时间和冷确时间。
11、以上准备工作就绪后，按确认键开始焊接。
焊接过程结束，焊机会自动报警提示。
请将焊接参数及操作时间和操作人记录在管道上。
【注意事项】核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤。
如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以切除后方可使用。
施工现场断管时，其截面应与管道轴线垂直，截口应进行塑料热封焊，严禁使用未封口的管材。
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电熔管件使用说明
使用前请仔细阅读
一、焊接工具
应具备电熔焊机、切管刀具、刮刀、记号笔、尺子、橡皮锤、固定架、复圆工具等，其中电熔焊机应符合以下要求：
1.应采用符合国家标准要求的标准专用电熔焊机；
2.输出电压需始终稳定在额定电压±0.5v的范围内，焊机功率需满足管件焊接要
求；
3.应具有欠压、过压、欠流、过流等自我保护功能；
4.电熔焊机应每年至少校准和检定一次。
二、注意事项
产品的运输、储存必须遵循GB/T 13663.2-2005《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》的相关条款。
施工时按照国家相关规范执行。
焊接时，需重点注意以下事项：
1.需采用具有自动温度补偿功能的电熔焊机进行焊接，若焊机无自动温度补偿功
能，则以20℃为标准，不同环境温度下，焊接时间需按下表进行增减。
2.整个焊接过程中焊机的输出电压必须始终维持在设定值0.5v范围内，并确保焊
机插头无锈蚀，污染，并和电熔管件铜柱配套良好。
3.电熔焊接的环境温度宜到0℃到40℃之间，当环境温度超出时，必须采取相应的
保护措施。
4.现定电熔焊接工艺参数适用于SDR11等厚壁管材，SDR17系列慎用或根据厂家建
议调整时间，SDR21系列以下薄壁管材不应采用电熔焊接。
5.管材或插口管件的焊接面必须采用专用工具对氧化层进行彻底刮除，刮除氧化层
的厚度宜为0.1-0.3mm。
6.需确保管材插入端端口和轴线垂直，且在管材插入管件前，应采用尺子和记号笔
在管材上标识深度，务必确保管材插入到位，且保持管材·件之间同心同轴，否者极易
导致冒烟，喷料等现象的发生。
7.不圆度偏大的管材或插口管件，必须要采用专用工具进行必要的整圆后，方可进
行电熔焊接。
8.严禁焊接面带水或有其他明显杂物的情况下进行焊接。
9.管材件的配合间隙应适中，配合过紧，容易导致焊接过程中熔压过高，导致喷料,
配套过松，则极易导致熔压不足，造成虚焊。
10.在电熔焊接过程中，施工人员必须与焊接件保持据够的安全距离（不少于1m）,
以防由于意外因素导致焊接喷料，伤害人身。
11.焊接以及冷却过程中严禁移动管材.件，或对管材.件施加外力，更严禁未按规定
时间充分冷却（不少于24h），就对管路进行试压。
三、焊接过程常见意外现象及处理方法（附图）
1.焊接过程中出现电流过流，冒烟，喷料甚至着火现象
原因1：.管材（件）在烈日下暴晒，没有适当调节焊接时间。
处理方法：根据环境温度调整焊接时间。
原因2：恒压焊接时，管材未照标准插到管件要求位置，或管材管件配合过松，焊接时引起铜丝移位并丝，产生电阻变小，功率增大。
引起冒烟，喷料，着火现象。
处理方法：焊接时时刻观察电熔焊机电流变化，发现电流上升，说明焊接区域铜丝并丝，应立即停止焊接，记录焊接剩余时间，根据剩余时间决定是否降低电压补焊。
特别注意，如果因操作不当引起内部着火现象，应就地取材封堵管材两头，使内部真空，火自然熄灭。
原因3：焊机有故障，输出功率不稳定。
处理方法：检测校准焊机。
2.虚焊
原因1：焊接面氧化层未做处理
处理方法：刮除氧化层，如氧化层已刮除还有这种现象，查看焊接时是否按照公司提供的参数焊接。
3.熔浆溢出
原因1：管材没有打到底，使焊接面裸露在外面
处理方法：采用尺子和记号笔在管材上标识深度，务必确保管材插入到位。
原因2：管材管件配套过松
处理方法：本公司管件严格按照标准生产，测量管材外径是否达到国家标准。
4.熔浆从接线柱溢出
原因：焊机输出端与管件接线柱虚接，造成接触不良，局部发热。
融化接线柱周边管件处理方法：检查焊机输出端接线螺丝是否拧紧，输出端与接线柱配合间隙是否过松。
5.焊机显示输出开路
原因1.管件内部铜丝断路
处理方法，管材敲进管件时应保持水平位。
否则极易敲断铜丝。
原因2.焊机自身故障
解决方法：检测校准焊机。
6.焊机显示供电不足
原因1:未按公司给定参数设置
处理方法：查看焊接时是否按照公司提供的参数焊接。
原因2.焊机功率过小
处理方法：恒压模式焊接时DN50~160各规格管件应使用2KW~3KW功率焊机。
DN200~315 应使用3KW及以上焊机。
恒流模式熔焊接时DN50~160各规格管件应使用3KW~4KW功率焊机。
DN200~315 应使用 5KW以上焊机。