砂的筛分析实验 - 360文档中心

水泥混凝土用砂筛分析试验的主要认识和收获

水泥混凝土用砂筛分析试验的主要认识和收获
水泥混凝土用砂筛分析试验是一种常用的试验方法，用来确定砂料的颗粒分布情况以及评估其工程性能。

以下是该试验的主要认识和收获：
1. 颗粒分布特性：通过砂筛分析试验，可以了解砂料中各种颗粒的分布情况，如粗颗粒、中颗粒和细颗粒的比例。

这对于混凝土材料的配比设计和施工质量控制非常重要。

2. 砂筛曲线绘制：通过试验得到的砂筛分析数据，可以绘制砂筛曲线，即以颗粒通过各个筛孔的百分比为纵坐标，筛孔孔径为横坐标的曲线。

砂筛曲线可提供有关砂料的粒度分布情况的直观图形表达，为工程设计提供依据。

3. 砂料质量评估：通过砂筛分析试验，可以评估砂料的质量，包括砂率、均匀系数、规定砂率等指标。

这些指标与混凝土的强度、密实性、耐久性等性能密切相关，因此对于工程质量的控制非常重要。

4. 配合比优化：通过分析不同颗粒级配的砂料，可以根据实际工程需要，合理调整混凝土的配合比，以达到更好的工作性能和耐久性。

5. 质量控制：砂筛分析试验可用于对砂料的质量进行检验和控制，避免使用不合格的砂料对混凝土的影响，提高工程质量和耐久性。

总的来说，砂筛分析试验主要是通过对砂料进行筛分，了解砂料颗粒分布情况，并据此优化配合比和控制质量，从而提高混凝土的工程性能和耐久性。

砂的筛分析法实验

砂筛分析法实验
一、实验目的与要求
通过试验获得砂的细度模数和级配曲线，并掌握砂颗粒粗细程度和颗粒搭配间的关系，掌握砂质量好坏的判定依据，为拌制混凝土时选用原材料作准备。

二、实验仪器
摇筛机、标准筛、天平、浅盘、毛刷和容器等
三、实验过程
•1、按要求称取干燥试样500g；
•2、将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒到最上层4.75mm筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛5 min；
•3、将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。

•4、称量各号筛的筛余试样质量。

四、数据处理
• (1)分计筛余百分率——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。

•
(2)累计筛余百分率——该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的分计筛余百分率之
和，精确到1%。

(3)细度模数：Mx=
(4)级配的鉴定：绘制筛孔尺寸－累计筛余曲线，或对照规定的级配区范围，判定级配是否良好。

砂的筛分析实验报告

砂的筛分析实验报告砂的筛分析实验报告一、引言砂是一种常见的颗粒状物质，其粒径大小对于建筑材料、水泥混凝土等工程应用具有重要影响。

为了了解砂的粒度分布情况，筛分析实验被广泛应用于土工、材料科学等领域。

本实验旨在通过筛分分析方法，对砂的粒度进行定量研究。

二、实验方法1. 实验材料准备：本实验选用的砂样品来源于自然砂矿，经过采集、清洗、干燥等处理后，得到符合实验要求的试样。

2. 实验仪器和设备：a. 筛分机：采用国家标准GB/T 6003-2017中规定的筛分机，具备可调节振动频率和振幅的功能。

b. 筛网：采用标准筛网，分别为2mm、1mm、0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.063mm等规格。

3. 实验步骤：a. 将筛分机平稳放置在实验台上，并连接电源。

b. 按照从大到小的顺序，依次将筛网安装在筛分机上，并确保筛网与筛分机之间无间隙。

c. 取适量的砂样品放入筛分机的进料口，并启动筛分机。

d. 经过一定时间的筛分过程后，关闭筛分机，记录每个筛网上的砂样品质量。

e. 将每个筛网上的砂样品转移到相应的容器中，并称量其质量。

f. 根据筛网孔径和砂样品质量，计算出每个筛网上的砂样品的筛余量和筛通量。

三、实验结果与分析根据实验所得数据，我们可以得到砂样品在不同筛网上的筛余量和筛通量。

通过对筛余量和筛通量的统计分析，可以得到砂样品的粒度分布情况。

1. 筛余量分析：筛余量是指砂样品中未能通过筛网而被筛下的颗粒量。

根据筛余量的大小，可以判断砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。

通常情况下，筛余量随着筛网孔径的减小而逐渐增加。

2. 筛通量分析：筛通量是指砂样品中能够通过筛网而被筛下的颗粒量。

筛通量的大小反映了砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。

通常情况下，筛通量随着筛网孔径的减小而逐渐减少。

根据实验数据，我们可以绘制出砂样品的粒度分布曲线，以直观地反映砂样品中不同粒径颗粒的含量。

通过对曲线的分析，可以得到砂样品的粒度特征，如中值、偏度和峰度等指标。

砂的筛分析实验总结

砂的筛分析实验总结导言：砂土是土壤工程中常见且重要的一种土壤类型。

在土壤工程设计、建设和监测过程中，对砂土的筛分进行分析和综合评价是必不可少的环节。

本文将对砂的筛分析实验进行总结，并探讨实验方法、结果分析以及实验在土壤工程中的应用。

实验方法：砂的筛分析实验是通过筛分仪进行的，主要包括以下步骤：1. 样品准备：从现场或实验室获取砂土样品，进行无机杂质的清理，干燥后称取一定质量的样品。

2. 筛分仪设置：将筛分仪的筛孔和对应的筛网安装在筛分仪上，根据需要选择合适的筛孔尺寸。

3. 筛分程序：将样品加入筛分仪的上层筛网，开启筛分仪，进行一定时间的振动，以使砂颗粒按大小分散在不同筛孔下。

4. 去除残渣：振动停止后，取下筛分仪的筛网，将筛下的残渣沉淀，以备后续分析。

结果分析：通过筛分分析，我们可以得到不同筛孔尺寸上的级配曲线图。

级配曲线能够反映砂土中不同粒径颗粒的含量百分比。

通常，我们将砂粒根据粒径分为粗砂、中砂和细砂。

根据实验结果，我们可以计算出砂土中不同粒径的含量占比，进而计算出粒径分布曲线以及筛孔通过率等参数。

例如，通过计算所得的筛孔通过率可以用来评估砂土的渗透性和排水性能，这对于土壤工程中的水文学分析具有重要意义。

实验应用：砂的筛分析实验在土壤工程中有着广泛的应用。

以下从不同角度探讨其应用：1. 施工工艺设计：通过砂的筛分结果可以了解砂土中不同粒径的含量，从而选择合适的施工工艺和设备。

对于需要填充砂土的地基工程来说，合理的砂土级配可以提高填充的稳定性和承载能力。

2. 孔隙特性研究：砂土的孔隙特性与其级配密切相关。

通过砂的筛分实验，我们可以获得砂土孔隙分布的初步信息，为进一步研究砂土的渗透性、孔隙率等参数提供依据。

3. 地质调查评价：砂的筛分实验可以用于地质调查中对砂土分布和特性的评价。

在开展土壤勘察和地质灾害评估时，通过对不同地层砂土样品的筛分分析，可以了解不同地层砂土的厚度、颗粒细度等特性。

4. 土壤改良方案设计：对于某些土壤较差的工程场地，需要进行土壤改良来提升土壤的工程性质。

砂的筛分析试验报告

XX大学建筑学院《土木工程材料》试验报告试验项目：骨料的筛分析实验专业班级：土木工程二班实验分组第一组试验地点：试验三区106建筑材料试验室试验时间：指导教师：（说明：试验成绩=报告成绩×个人权重，个人权重平局值为1，试验成绩最大为90~100）骨料的筛分析试验一、实验目的测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混过凝土用砂的技术依据二．主要仪器设备1、试验筛孔径为5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm、0.175mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。

筛框为300mm 或200mm。

试验筛应满足GB/T6003.2中防筛的规定。

2、天平3、摇筛机4、浅盘、硬（软）毛刷、容器、小勺等。

三．实验步骤1.将试验筛由上至下按孔径大小顺序叠置，加底盘。

2.称取试样500g，倒置孔径为5mm筛内，加盖后，至于摇筛机上摇筛约5min。

3.将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小顺序在洁净浅盘上逐渐进行手筛，至每分钟的筛出量不超过式样的总量的0.1％。

通过的颗粒并入下号筛中，并于下一号筛中的试样一起过筛，每一个筛依次全部筛完为止。

4.分别称量各号筛上的筛余量（精确至1g），及分计筛余量，在计算出分计筛余量的百分率。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过试样总量的1％，否则必需重做试验。

四．测定结果1、计算分计筛余百分率a，即各号筛上的筛余量出以试样总量的百分率（精确至0.1％）。

2、计算累计筛余百分率A，即各号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和（精确至0.1％）。

3、根据各筛的累计筛余百分率A，查表或绘制筛分曲线，评定该试样的颗粒级配分布情况。

4、按下式计算砂的细度模数Mx（精确至0.01），即Mx=11 76543261006 )(AA AAAAAA--+++++式中：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7-----依次为5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.16、0.075筛上的累计筛余百分率。

砂的筛分试验实验步骤

砂的筛分试验实验步骤砂的筛分试验实验步骤砂的筛分试验是研究砂土颗粒组成和粒径分布的一种方法。

该试验可以通过将不同大小的筛子层层叠放，将砂土样品从大到小逐层筛分，最终得到不同粒径的砂颗粒，从而确定其颗粒组成和粒径分布情况。

一、实验原理在进行砂的筛分试验前，需要了解以下几个基本概念：1. 筛孔：指筛子上的孔洞，用于过滤材料。

2. 筛号：指筛孔大小的标准。

常用的有国际标准、美国标准、欧洲标准等。

3. 筛框：指装有筛网和底板的框架。

4. 筛面：指筛孔所在平面。

5. 分选效率：指在一定时间内通过某个筛号的颗粒占总样品中该颗粒大小组份比例。

基于以上概念，我们可以得出以下实验原理：将不同大小的筛子按顺序叠放起来，将待测样品倒入最上层大号筛子中，在规定时间内振动使砂颗粒通过筛孔落在下面的筛子中，最终得到不同粒径的砂颗粒，并计算出每个筛号中颗粒占总样品的比例，从而确定砂土的颗粒组成和粒径分布情况。

二、实验步骤1. 准备工作（1）将所需要的筛子按照大小顺序叠放在一起，从上往下依次为：顶端为大号筛子，其次为第二大号筛子，以此类推。

（2）将每个筛框放入底板中并固定好。

（3）将样品称量至约500g左右，并进行干燥处理。

2. 筛分操作（1）将样品倒入最上层大号筛子中，并盖好盖子。

（2）开启振动器，使其振动时间约为10分钟左右。

（3）关闭振动器，取出每个筛框中的砂土，并称重记录下来。

同时记录下每个筛框中颗粒占总样品的比例。

3. 数据处理根据实验结果计算出每个筛号中颗粒占总样品的比例，并绘制出相应的粒度曲线图。

同时可以计算出平均粒径、偏度和峰度等指标，进一步分析砂土的颗粒组成和粒径分布情况。

三、实验注意事项1. 砂土样品必须经过干燥处理，以免影响筛分结果。

2. 振动器的振动时间应控制在10分钟左右，过长或过短都会影响筛分效果。

3. 筛子的选择应根据实际需要进行，不同的筛号可以获得不同范围内的颗粒大小。

4. 实验结束后，应彻底清洗筛子和底板，并保持干燥。

砂的筛分析试验

砂的筛分析试验
砂筛分析试验是砂土工程中常用的技术检测方法。

它可以分析出砂土中的砂砾结构、各分级砂砾组成及其粒径特性，为取得高质量的砂土供应提供依据。

该方法可以应用在水利建筑、道路工程、河道筑堤、护岸等工程。

砂筛分析试验的基本原理是采用国家规定的筛网网眼尺寸对砂土样品进行筛分，按照规定的尺寸能够通过网眼的砂砾经分级筛分。

一般采用网眼尺寸为0.063mm、2.8mm、11.2mm、45mm、90mm五分筛，筛分结束后计算各筛的组成及百分比，从而判断砂土的筛分结构特征。

砂筛分析试验的工作流程包括样品采样、砂筛清理、筛分、重量测定、结果处理等步骤。

砂筛的处理首先根据加载砂的颗粒范围，选用合适的筛分尺寸，它可能是一个国家标准的网孔尺寸，也可以是检测要求的特殊尺寸。

选择好筛分尺寸以后，根据试验要求取20g左右的砂土样品放入清理干净的砂筛中，用抖力器抖动使砂土充分散开，然后用调整螺钉把抖动的砂土定位于网孔口，再用细支架上的小滤斗一点带框将抖动的砂固定好，即可完成砂筛清理。

砂筛分析试验完成后，重量法测量砂筛网眼分级范围内每一级各筛质量，扣除胶体质量和废渣，结合筛分结果，计算砂土各分级砂砾形成颗粒组成比，分析砂筛分结果，以及其特性，以便进一步判断砂土的性质和整体水泥性能。

砂的筛分析

砂的筛分析：称取各筛筛余试样的质量，精确至1g。

所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。

计算分计筛余时精确至0.1%计算累计筛余时精确至0.1%根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%。

细度模数以两次试验结果的算数平均值作为测定值，精确至0.1.当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。

砂的表观密度：表观密度精确至10kg/m³以两次试验结果的算数平均值作为测定值。

当两次结果之差大于20kg/m³时，应重新取样进行试验。

砂的吸水率：吸水率精确至0.1%以两次试验结果的算数平均值作为测定值，以两次结果之差大于0.2%时，应重新取样进行试验。

砂的堆积密度和紧密密度试验：堆积密度及紧密密度精确至10kg/m³。

空隙率精确至1%。

砂的含水率：砂的含水率精确至0.1%。

以两次试验结果的算数平均值作为测定值。

砂的含泥量：砂的含泥量精确至0.1%以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差大于0.5%时，应重新取样进行试验。

人工砂及混合砂中石粉含量的试验（亚甲蓝法）：亚甲蓝MB值精确至0.01.人工砂压碎值指标试验：压碎指标精确至0.1%以三份试样试验结果的算术平均值作为各单粒级试样的测定值砂中云母含量试验：结果精确至0.1%砂中轻物质含量试验：结果精确至0.1%以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

砂的坚固性：损失百分率精确至1%砂中硫酸盐及硫化物含量试验：结果精确至0.01%以两次试验结果的算术平均值作为测定值，当两次试验结果之差大于0.15%时，须重做试验。

砂中氯离子含量试验：结果精确至0.001%海砂中贝壳含量试验：结果精确至0.1%以两次试验结果的算术平均值作为测定值，当两次试验结果之差超过0.5%时，应重新取样进行试验。

砂的碱活性试验（快速法）：试件中膨胀率精确至0.01%以三个试件膨胀率的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值。

砂的筛分试验报告

砂的筛分试验报告一、试验目的。

本试验旨在对砂的筛分进行测试，以了解砂的颗粒分布情况，为工程建设和材料选用提供参考。

二、试验原理。

砂的筛分试验是通过筛分装置对砂样进行筛分，根据筛孔尺寸，将砂样分为不同粒径的颗粒，再通过称重和计算，得出各个粒径的含量百分比。

三、试验步骤。

1. 准备工作，将试验所需的筛分装置和砂样准备妥当，确保筛网整洁无损。

2. 筛分操作，将砂样放入筛分装置，启动振动器进行筛分，直至筛分结束。

3. 称重记录，将各筛网下方的容器取下，称重记录各个筛孔中的砂样质量。

4. 计算分析，根据称重记录，计算各个筛孔中砂样的质量百分比。

四、试验结果。

经过筛分试验，得出以下结果：筛孔直径为5mm的筛网下方砂样质量为30g，占总质量的15%；筛孔直径为3mm的筛网下方砂样质量为50g，占总质量的25%；筛孔直径为2mm的筛网下方砂样质量为60g，占总质量的30%；筛孔直径为1mm的筛网下方砂样质量为40g，占总质量的20%；筛孔直径为0.5mm的筛网下方砂样质量为20g，占总质量的10%。

五、试验分析。

根据试验结果分析可知，砂样主要分布在2mm和3mm的筛孔中，占总质量的55%，符合工程建设中对砂的颗粒分布要求。

同时，砂样在0.5mm以下的细颗粒含量较低，对工程建设影响较小。

六、试验结论。

通过本次砂的筛分试验，得出砂样的颗粒分布情况，为工程建设和材料选用提供了重要参考。

建议在工程中合理利用砂样的颗粒分布特点，以提高材料利用率和工程质量。

七、试验注意事项。

1. 在进行筛分试验前，需对筛分装置和砂样进行充分准备，确保试验顺利进行。

2. 在称重和记录过程中，需严格按照操作规程进行，确保数据准确可靠。

3. 在筛分结束后，需对筛分装置和砂样进行清洁和保养，以便下次试验使用。

八、参考文献。

[1] GB/T 14684-2011 筛分试验方法。

[2] 《土工试验方法规程》。

以上为砂的筛分试验报告内容，如有疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。

砂子筛分析实验报告

砂子筛分析实验报告砂子筛分析是一种常用的实验方法，用于确定砂子中不同粒径的含量，并以此来评估砂子的颗粒组成。

本实验旨在通过筛分分析，了解砂子中各粒径组分的含量，并进一步探讨砂子的颗粒组成特征。

实验原理：砂子筛分分析依靠筛网的筛孔尺寸，将砂子分为不同的粒径组分。

较大的砂粒无法通过筛网孔径，而较小的细颗粒能够通过筛孔排出。

在实验中，我们通常采用标准筛网进行筛分，筛网由一系列筛孔尺寸逐渐减小的筛网组成。

实验装置和试剂：1. 标准筛网组：包括多个筛孔尺寸的筛网，如20mm、10mm、5mm、2mm、1mm等。

2. 筛分器：一般为振动筛分器，用于将砂子在筛网上进行筛分。

3. 砂子样品：需要进行筛分的砂子样品。

4. 称量仪器：用于称量砂子样品的质量。

实验步骤：1. 根据实验需求，选择合适尺寸的筛网组。

2. 将待测砂子样品称取一定质量，并记录质量数值。

3. 将砂子样品装入筛分器的顶盖上方，并安装好。

将筛分器放置在振动筛分器上，开始振动筛分。

4. 振动过程持续一定时间，使得砂子样品在筛网上逐渐分离，较大颗粒留在筛网上，较小颗粒通过筛孔排出。

5. 停止振动后，取出每个筛网上的颗粒，并分别称量得到质量数值。

6. 根据质量数值计算每个粒径组分的含量，并绘制粒径分布曲线。

实验结果与分析：根据实验步骤，我们得到每个筛网上的样品质量数值，进而根据质量数值计算了每个粒径组分的含量。

通过绘制粒径分布曲线，我们可以观察到砂子样品中各粒径组分的相对含量。

根据曲线的形状和斜率等特征，我们可以判断砂子的颗粒组成特征。

实验总结：通过砂子筛分分析实验，我们学习到了一种常用的砂子颗粒组成评估方法。

砂子筛分分析可以帮助我们了解砂子中不同粒径组分的含量，进而评估砂子的颗粒组成特征。

在实验过程中，我们需要注意选择合适的筛网尺寸，严格控制样品质量的准确称量。

实验结果的分析需要根据样品的粒径分布曲线进行综合判断，不仅要考虑主导粒径组分的含量，还要注意其他颗粒组分的存在情况。

砂筛分实验

2、将标准套筛从大孔径至小孔径顺序依次排列形成一组套筛。
3.砂的粗细程度及颗粒级配
（3）筛分析试验——评定砂的颗粒级配和粗细程度
主要仪器：标准套筛、摇筛机、天平。
9.50mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm
600μm
300μm
150μm
（3）筛分析试验——评定砂的粗细程度和颗粒级配
3、根据各筛的通过百分率，绘制砂的颗粒级配曲线图。
4、计算细度模数，准确至0.01。
M x ( A 0 . 0 7 5 A 0 . 1 5 A 0 . 3 1 0 0 A 0 . 6 A 4 . 7 A 5 1 . 1 8 A 2 . 3 6 ) 5 A 4 . 7 5
5、该试验应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，说明该实验失败，应重新试验。
砂 d＜5mm 烘干砂 500g
三、试验设备与注意事项
1、标准筛 2、天平 3、摇筛机 4、烘箱： 5、浅盘、铲子、毛刷等
被测物体放入左盘
右盘中放入砝码
移动游码使横梁再次平衡
1. 调节托盘天平时，如果指针偏向分度标尺的右端，则应将横梁右端的平衡螺母向左
旋动（填“左”或“右”）：在用托盘天平
7将各筛筛余的试样装在一起称量其总质量并与筛分前的试样总量比较其相差不得超过1495g20211计算分计筛余百分率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量m的百分率准确至01
砂筛分实验
一、试验目的与原理
测定砂的颗粒级配及评定砂的粗细程度，作为混凝土用砂的技术依据。
二、材料规格与用量
50~10
25~0
85~71
70~41

砂石筛分试验实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在测定砂石材料的颗粒级配，分析其粗细程度，评估其在工程应用中的适用性。

通过对砂石材料进行筛分试验，可以了解其颗粒分布情况，为后续的混凝土配制、路面铺设等工程提供科学依据。

二、实验原理砂石筛分试验是通过不同孔径的筛子对试样进行筛选，从而得到不同粒径范围的颗粒质量分数。

根据筛分结果，可以绘制出筛分曲线，分析颗粒级配，并计算出相关参数，如有效粒径、不均匀系数等。

三、实验仪器与材料1. 仪器：- 烘箱- 摇筛机- 托盘天平- 标准筛（孔径分别为2mm、4mm、6mm、10mm、20mm、40mm、60mm、80mm、100mm、120mm、150mm、180mm、200mm）- 筛分底盘- 筛分试样2. 材料：- 砂石试样- 烘干剂四、实验步骤1. 试样准备：- 按照规定取样，将试样缩分至略大于表1规定的数量。

- 将试样放入烘箱中，烘干至恒重。

- 冷却至室温后，用四分法缩分至表1规定的数量。

2. 筛分试验：- 将烘干后的试样置于标准筛的最上层筛子上。

- 将套筛装入摇筛机中，摇筛约10分钟。

- 取下套筛，按照筛孔大小顺序逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的1%。

- 将通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完。

3. 结果计算与评定：- 计算各号筛的筛余量，精确至0.1g。

- 根据筛余量，计算分计筛余百分率、累计筛余百分率。

- 绘制筛分曲线，分析颗粒级配。

- 计算有效粒径、不均匀系数等参数。

五、实验结果与分析1. 筛分曲线：- 通过绘制筛分曲线，可以直观地看出砂石材料的颗粒级配情况。

2. 颗粒级配分析：- 根据筛分曲线，可以判断砂石材料的颗粒级配是否合理。

3. 参数计算：- 有效粒径：D10 = 2.5mm- 不均匀系数：Cu = 2.3六、结论本次实验通过对砂石材料进行筛分试验，分析了其颗粒级配情况，得出了有效粒径和不均匀系数等参数。

砂的筛分析试验报告[整理]

砂的筛分析试验报告[整理]#概述筛分析试验是评价砂质的重要手段，对于河流、湖泊、河滩等等沉积物中的沉积物和侵蚀材料有重要意义。

该实验旨在确定沉积物或侵蚀材料的粒径和比例分布，从而为识别沉积物和侵蚀材料提供一个有效的工具。

#实验原理筛分试验是通过分级筛分仪器或振动筛筛分试样来确定样品中各粒径级配比的定性和定量分析技术。

根据物料粒度的不同，将整个范围分为几个粒径级，如：微粒1200μm以下，细粒1200μm～600μm，中粒600μm～200μm，粗粒200μm以上为界。

然后从大口径到小口径的筛子逐级筛分，记录每级筛上滞留量，结果以折线图和饼状图的形式显示。

#实验设备筛分分析仪，这台设备由一系列机械、测控和电气设备组成，具备筛选、洗筛、接收、配网功能。

它是一种既能筛分出细小颗粒，又能筛分出大颗粒的机械设备。

除筛分设备外，实验还需要收筛筒、取样分析烧杯、洗样盘、收集量筒、称量瓶、微称、配对袋、筛分分析表格等。

#实验方法1. 样品准备：将要进行筛分分析的砂粒通过筛分仪筛出各粒径的物料收集在收筛筒中，将物料全部取出并去除杂质后，最终确定测定筛分试样。

2. 筛分：将砂粒用取样分析烧杯放入机械分析仪中，进行筛分；用洗淨的称量瓶称取足量筛分样品，放入筛子中，在适当的时间内（通常为几分钟），记录下每级筛上的滞留量；3. 计算：计算每级筛上滞留量的百分比；并以折线图和饼状图的形式显示结果；4. 分析结果：根据结果分析出物料粒径的大小及其数量比例分布。

#结论筛分析试验可以得出样品比例分布和粒径分布，是最常用的评价粒径物料质量的一种有效方法之一。

该试验也能够准确并及时地测量出粒度对整个地下水环境和沉积历史的影响，从而提供给科学家们做出有效的决策。

砂试验方法及操作步骤

砂试验方法及操作步骤1.1、筛分析试验1）将砂样品缩分至约1100g放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。

2）称取试样500g，精确至1g，将试样按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上进行筛分。

3）将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。

4）称出各号筛的筛余量，精确至1g。

5）结果计算与评定a)计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%b)计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。

c)砂的细度模数按下式计算，精确至0.01：(A2 +A3 +A4 +A5 +A6 )-5A1M x =100-A1式中： M x ----细度模数；A1、A2、A3、A4、A5、A6--分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600、300 、150筛的累计筛余百分率。

d)累计筛余百分率取两次试样结果算术平均值，精确至1%。

细度模数取两个试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验结果的细度模数之差超过0.20时，须重做试验。

1.2含泥量试验1）将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

2）称取试样500g，精确至0.1g。

将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约为150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75的套筛上（1.18mm筛放在75筛上面），滤去小于75的颗粒。

试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。

3) 再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。

4）用水淋洗衣剩余在筛上的细粒，并将75筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，精确到0.1g。

砂的筛分析试验报告

砂的筛分析试验报告临沂大学建筑学院《土木工程材料》试验报告试验项目：骨料的筛分析实验专业班级：土木工程二班实验分组第一组试验地点：试验三区106建筑材料试验室试验时间:指导教师:（说明：试验成绩=报告成绩X个人权重，个人权重平局值为1,试验成绩最大为90〜100）骨料的筛分析试验一、实验目的测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混过凝土用砂的技术依据二.主要仪器设备1、试验筛孔径为 5. 00mm、2. 50mm、1. 25mm、0・ 63mm、0. 315mm、0. 16mm、0. 175mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。

筛框为300mm或200mm。

试验筛应满足 GB/T6003. 2中防筛的规定。

2、天平3、摇筛机4、浅盘、硬（软）毛刷、容器、小勺等。

三.实验步骤1.将试验筛由上至下按孔径大小顺序叠置，加底盘。

2.称取试样500g,倒置孔径为5mm筛内，加盖后，至于摇筛机上摇筛约5min。

3.将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小顺序在洁净浅盘上逐渐进行手筛，至每分钟的筛出量不超过式样的总量的0.1% o通过的颗粒并入下号筛中，并于下一号筛中的试样一起过筛，每一个筛依次全部筛完为止。

4.分别称量各号筛上的筛余量（精确至lg）,及分计筛余量，在计算出分计筛余量的百分率。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过试样总量的1 % ,否则必需重做试验。

四.测定结果1、计算分计筛余百分率a,即各号筛上的筛余量出以试样总量的百分率（精确至0.1%）。

计算累计筛余百分率A,即各号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和（精确至0.1 %）。

1、根据各筛的累计筛余百分率A,查表或绘制筛分曲线，评定该试样的颗粒级配分布情况。

2、按下式计算砂的细度模数Mx （精确至0.01 ）,即（A2 A A A5 A A7）6AMx= 100 6A1式中：A1、A2、A3 A4 A5、A6 A7----- 依次为5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.16、0.075筛上的累计筛余百分率。

砂的筛分析试验

砂的筛分析试验1．试验目的通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度；掌握GB/T14684—2001《建筑用砂》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。

2．主要仪器设备（1）标准筛（2）天平（3）鼓风烘箱（4）摇筛机。

（5）浅盘、毛刷等。

3．试样制备按规定取样，用四分法分取不少于4400g试样，并将试样缩分至1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。

4．试验步骤（1）准确称取试样500g，精确到1g。

（2）将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm 筛内，加盖后置于摇筛机上，摇约10min。

（3）将套筛自摇筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

（4）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。

5．试验结果计算与评定（1）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至0.1%。

（2）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。

筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

（3）砂的细度模数按下式计算，精确至0.1。

式中——细度模数；、… ——分别为4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm筛的累计筛余百分率。

（4）累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。

细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。

简述：在土木工程中，粒径大于5mm的骨料为粗骨料，又称为“石子”；粒径小于5mm 的骨料为细骨料，又称为“砂”。