洁净室基础知识-送回风结构形式
电子工业洁净室FFU结构简介
电子工业洁净室FFU结构简介【文章编号：SMS-2306】信息录入：值欧来自： 人气：6 加入时间：2012-2-10 一、FFU的外观目前，全世界所有厂家生产的FFU，从外观上可这样划分:1、从形状上分两种，一种是长方体(如图1所示)，一种上部为坡形(如图2所示)。
图2所示的FFU的上部做成坡形，起到了一种导流的作用，有利于气流的流动和均匀分布。
图1所示的FFU则一般依靠另外的途径来均衡气流(后面详细阐述)。
2、从结构上分两种，一种为整体(如图3所示)，一种为分体(如图4所示)。
分体形状的FFU有如下优势：①使过滤器的更换变得方②减小了安装过程中的劳动强度。
整体形状的FFU有如下优势：①增加了FFU的密封性，有效防止了泄漏。
②有利于降低噪音③有利于减小振动二、FFU的组成部件目前，各种FFU最多由以下几部分组成(按从上到下、从内到外的顺序)，视不同厂家组成部分可能有所减少(如图5所示)。
1、预过滤器6、气流均衡装置2、外壳体7、过滤器3、风管连接部件8、金属防护网4、电机9、刀缘5、叶轮10、控制元件下面，我们对各个部件进行分析介绍：一、预过滤器一般为可清洗聚胺脂泡沫，主要防止因施工、检修或其它意外情况产生杂物而可能造成的对过滤器的伤害。
二、外壳体组成材料大致有铝板、铝合金、硬塑、不锈钢等几种，不同厂家和不同的使用环境有不同的选择，厚度大约为1.2~2.0，视厚度情况有些可以载人。
三、风管连接部件在洁净级别较低(≤1000级联邦标准209E)的场合，此时吊顶上部没有静压箱，带有风管连接部件的FFU使得风管和FFU的连接十分方便。
四、电机目前，交流电机和直流电机在FFU中都有使用，直流电机的体积大，造价高，控制容易实现，能耗较高。
交流电机的体积小，造价低，控制需要相应的技术，能耗较低。
现在FFU所使用的电机的寿命大约为4~10万小时不等。
一些优秀的电机会有相应的技术，如无油润滑，密封轴承，带过热保护，换向器寿命得到显著提高等。
无尘车间送风口与回风口的布置技巧
无尘车间送风口与回风口的布置技巧无尘车间洁净效果如何与气流组织设计是密不可分的。
而气流组织设计是通过合理布置送风口、回风口、排风口来实现的。
如果送风量、回风量、排风量计算正确，但风口布置不合理也达不到所需的效果，甚至会导致无尘车间的设计效果失败。
洲上净化根据多年的工程实践经验，针对无尘车间送风口与回风口的布置给出以下几点建议：1、洁净度要求高的非单向流洁净室或长宽比比较大的洁净室，尽可能选用小风量多送风口数量的送风形式；而回风口也应选用小风量多回风口数量的方案。
2、对于洁净度为1000级的洁净室，选用双侧下回风的形式。
对低于1000级洁净度的洁净室，当洁净室宽度不大于3m时，可采用单侧下回风；当大于3m 时，宜采用双侧下回风；当洁净室宽度较大时，若双侧下回风不能满足气流组织要求时，应在洁净室1/2宽度处增设回风口（采用回风柱等形式），以减少涡流区。
在具体设计时，应根据洁净度的大小、工艺设备的位置等条件灵活掌握。
布置回风口的总原则是：适应送风口，与送风口配合，使洁净气流充分地扩散，充分地稀释室内气流，并均匀地流出室内。
3、在洁净室的操作间不应采用上送上回气流组织形式，在洁净走廊、更衣室等非工作面可采用上送上回气流组织形式。
但当条件允许时，在非工作面最好也采用上送侧下回的气流组织形式，因为上送上回气流组织形式存在下列缺陷：在一定高度上，5um的大微粒较多（因为其跟随气流的能力差），往往以0.5um 的微粒浓度衡量能达到洁净度标准，而以5um的微粒浓度衡量则不达标；如果是局部百级的洁净室，若采用上送上回方案，则工作区的风速往往很小，很难达到标准，自净时间较长，容易造成送风气流的短路，使部分洁净气流和新风不能参与全室的稀释作用。
因而降低了洁净度和卫生效果，容易使污染微粒在上升过程中污染其经过的操作点。
送回风口的型式及气流组织形式
送回风口的型式及气流组织形式Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】第二节送、回风口的型式及气流组织形式一、送风口的型式由前述可知，空调房间气流流型主要取决于送风射流。
而送风口型式将直接影响气流的混合程度、出口方向及气流断面形状，对送风射流具有重要作用。
根据空调精度、气流形式、送风口安装位置以及建筑装修的艺术配合等方面的要求，可以选用不同形式的送风口。
送风口的种类繁多，按送出气流形式可分为四种类型。
1．辐射形送风口：送出气流呈辐射状向四周扩散。
如盘式散流器、片式散流器等；2．轴向送风口：气流沿送风口轴线方向送出。
这类风口有格栅送风口、百叶送风口，喷口、条缝送风口等；3．线形送风口：气流从狭长的线状风口送出。
如长宽比很大的条缝形送风口；4．面形送风口：气流从大面积的平面上均匀送出。
如孔板送风口。
还有按送风口的安装位置分为顶棚送风口、侧墙送风口、窗下送风口及地面送风口等。
还常常将格栅送风口、百叶送风口、条缝送风口等安装在侧墙上或风管侧壁上的送风口统称为侧送风口。
下面介绍几种常见的送风口。
(一)侧送风口此类风口常向房间横向送出气流，表5—2是常用的侧送风口形式。
在百叶送风口内一般根据需要设置1—3层可转动的叶片。
外层水平叶片用以改变射流的出口倾角。
垂直叶片能调节气流的扩散角，叶片平行时扩散角只有19℃，而叶片张开时(最边缘叶片与送风口平面夹角为45℃)，扩散角可增大至60℃(图5—11)。
送风口内层对开式叶片则是为了调节送风量而设置的。
格栅送风口除可装横竖薄片组成格栅外，还可以用薄板冲制成带有各种装饰图案的空花格栅，气流通过有效面积可达53-73％。
(二)散流器散流器是一类安装在顶棚上的送风口，可以与顶棚下表面平齐，也可以在顶棚下表面以下。
散流器有圆形、方形或矩形的。
盘式散流器的送风气流呈辐射状。
片式散流器设有多层散流片，片的间距有固定的也有可调的。
洁净室基础知识-送回风结构形式
侧面送风、顶部回风结构
优点
空气在洁净室内形成水平 流动，有利于减少涡流和 短流现象；适用于层高较 低、面积较大的洁净室。
缺点
对于局部污染较重的区域， 可能需要增加局部排风装 置；对空气分布均匀性要 求较高。
适用场景
食品、饮料、化妆品等行 业的洁净室。
混合式送回风结构
1 2
优点
结合顶部送风和侧面送风的优点，能够形成更为 均匀的空气分布；适用于对洁净度要求较高的场 合。
回风方式及特点
上回风
回风口位于洁净室顶部，适用于 散热量较大的设备或需要较大送 风量的场所。特点是回风效果好，
但需要注意避免顶部积灰。
下回风
回风口位于洁净室底部，适用于对 洁净度要求极高的场所。特点是空 气洁净度高，但需要注意避免地面 杂物进入回风系统。
侧回风
回风口位于洁净室侧面，适用于空 间高度较低或布局较为紧凑的场所。 特点是节省空间，但回风效果可能 受到一定影响。
02 送回风系统基本原理
送风方式及特点
单向流送风
混合流送风
空气以单一方向流动，通常用于要求极 高的洁净环境，如手术室、实验室等。 特点是空气洁净度高，但能耗较大。
结合单向流和非单向流的送风方式，根 据实际需要灵活调整。特点是在满足洁 净度要求的同时，尽量降低能耗。
非单向流送风
空气以不固定方向流动，适用于一般 洁净要求的场所。特点是能耗较低， 但空气洁净度相对单向流送风略低。
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缺点
系统较为复杂，设计和施工难度较大；能耗可能 较高。
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适用场景
半导体、光电子、精密机械等行业的洁净室。
其他特殊结构形式
洁净室回风管的布置方法
洲上净化
洁净室回风管的布置方法
回风管的布置方法类同送风管，与回风口相连接的回风支管上应装设调节阀（调节洁净室回风及静压时用），应注意回风口与支管的连接形式。
若采用夹道回风，回风支管与夹道的连接形式。
这种形式因为施工安装方便得到广泛应用；若采用回风支管直接与回风口连接的形式，由于回风口长宽比比较大，所以，回风口与支管之间宜采用静压箱相连接。
这种形式在安装时需交叉施工，很不方便（除非夹道很宽，施工人员可方便出入）。
送回风主管及主支管的布置应视具体情况而定，当工程为改造工程时，这些管道的布置应以在土建墙上少开大洞为好，即管道穿墙的大洞越少越好。
若为新建工程，安装空间不受限制时，这些管道的布置以顺畅、初投资少为好。
送回风主管上均应安装调节阀，其安装位置最好在组合式净化空调机组的出风口及回风口处。
各支管处阀门安装的原则：在主支管分叉处宜安装阀门，以便初调节时用；在各洁净室所有送风口的连接支管及回风支管均应安装调节阀，以便调节风量及压差；除此以外的其他分支管，视阻力平衡情况酌情装设调节阀。
如果需要装设消声器，应选用微穿孔板消声器，且应装设在送风管和回风管上。
对于送风管上的消声器，其后的管内风速应不大于其前面的管内风速；对于回风管上的消声器，其前面的管内风速应不大于其后面的管内风速，以保证消声效果。
1。
洁净空调系统介绍
洁净空调系统介绍洁净空调系统为了使洁净室内保持所需要的温度湿度、风速、压力和洁净度等参数，最常用的方法是向室内不断送入一定量经过处理的空气，以消除洁净室内外各种热湿干扰12312设备。
3、半集中式洁净空调系统：在这种系统中，既有集中的净化空调机房，又有分散在各洁净室内的空气处理设备。
是一种集中处理和局部处理相结合的形式。
人们一般按系统内各洁净室的洁净度来命名系统，如称之为100级净化空调系统，1000级净化空调系统等。
有时也按系统的末级过滤器的性质来区分，分高效空气净化系统，亚高效空气净化系统和中效空气净化系统。
集中式洁净空调系统集中式洁净空调系统主要有如下特点1、在机房内对空气集中处理，进而送进各个洁净室。
2、由于设备集中于机房，对噪声和振动较容易处理。
341风形式，有一次回风系统和二次回风系统。
这种系统既能满足卫生要求，又经济合理，应用最为广泛。
分散式洁净空调系统对于一些生产工艺单一，洁净室分散，不能或不宜合为一个系统，或各个洁净室无法布置输送系统和机房等场合，应采用分散式洁净空调系统[3]，在该系统中把机房、输送系统和洁净室结合在一起，自成系统。
在分散式洁净空调系统中，在各个洁净室或邻室内就地安装净化和空调设备或净化空调设备。
净化空调设备可以是一个定型机组产品，它具有净化功能，但处理的风量较少，往往不能满足较高洁净度的洁净室所需风量，系统处理过程往往是一次回风系统。
由于净化空调设备内风机要求克服热交换盘管、通道及几级过滤器的阻力，所自动控制（采用手动控制），电加湿器和电加热器。
如果是容量小的空调机组（冷量小于7kW,风量小于1200m3/h）可做成窗台式。
容量大的（冷量小于70kW，风量小于20000m3/h）为立柜式。
上述这种将空调和净化两种功能分开处理的作法，不仅解决洁净室热湿负荷小、处理风量大的难题，而且使系统更为灵活。
由于利用套间或顶棚作静压箱，使空气环路断面大-输送路线短，对空调机组和净化设备的风机压头要求不高，因此相应噪声与能耗也不高．净化设备也可适应洁净室需要，采用多种形式，与空调机组几乎没有关联．这种形式在我国应用很广泛。
洁净室空气处理过程图ppt课件
ppt课件
22
四、净化空调系统冷冻水的温度的确定
• 当以冷冻水作为净化空调系统的冷媒时，
在一般的情况下，冷冻水的初温（表冷器
冷冻水的进口温度）应比处理后空气的终
温（设计计算中确定）至少要低3.5℃；如
果是以冷冻方式去湿降温为目的空气处理
系统，冷冻水的终温（表冷器冷冻水的出
口温度）应比处理后空气的终温低0.7℃；
• 大型规模化的生产工厂集中设置冷冻站，对建造 投资和运行管理都是比较有利的。但是由于一些 温、湿要求差别比较大供冷参数不同；运行规律、 运行时间不同的洁净车间来说，在集中冷冻站基 础上，就近设置分散、独立、专用的制冷机组， 这对节省能源，保证参数和方便运行管理都有极 大的好处。
ppt课件
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• 二、冷媒采用冷冻水还是氟立昂直接蒸发。
室下夹层或吊顶上的干表冷器来补充。因
干表冷器是设在FFU循环空气通过的吊顶上
或夹道内，因此，干表冷所弥补的干冷负
荷被循环空气带到洁ppt课净件 室内。
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示意图
焓湿(i-d)图
MAU加FFU加DC空气处理方案示意图及焓湿图
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3.1.6 洁净室净化空调系统的冷、热源
• 3.1.6.1 净化空调系统冷源的选择 • 一、集中冷冻站和分散独立冷源的比较和选择。
5
二、AHU 一次回风的净化空调送风 方案
• 一次回风的送风方案多用在洁净室内的发 热量或产湿量很大，消除室内余热或余湿 的送风量大于或等于净化送风量的低洁净 度等级的非单向流洁净室中。此方案的原 理图和焓湿图如下：
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6
示意图
焓湿(i-d)图
空调机组（AHU）一次回风空气处理方案示意图及焓湿图
洁净室气流组织.docx
洁净室气流组织摘要：洁净室为了达到其所要求的洁净度级别需要三个条件：一是性能良好的高效过滤器，二是足够的送风量，三是合理的气流流型；而使用合理的气流流型能够有效地减少送风量。
本文主要叙述洁净室涉及到的气流组织，以及矢流洁净室用于医院洁净病房空调的可行性，并阐述了空态下矢流洁净室内洁净度的测量结果、矢流洁净病房静态下气流场的测量结果和矢流洁净病房点污染源散发实验结果。
关键词：洁净室、气流组织、矢流洁净室洁净室就其控制的对象来说,分工业洁净室和生物洁净室两大类。
各类洁净室控制微粒污染的途径是相同的,这类途径主要体现在以下几方面[1]：1、有效地阻止室外的污染侵入室内或有效地防止室内污染物扩散至室外。
这是洁净室控制污染的最主要途径,主要涉及空气净化处理的方法、室内的正压等。
2、迅速有效地排除室内已经发生的污染,这主要涉及室内的气流组织,也是体现洁净室功能的关键。
3、控制污染源,减少污染发生量,这主要涉及发生污染的设备的设置与管理和进入洁净室的人与物的净化。
洁净室气流组织的类型按其气流状态来区分,主要分为非单向流洁净室、单向流洁净室和矢流洁净室（也称辐流洁净室）[2]。
1、非单向流洁净室的工作原理（也称乱流洁净室原理）非单向流洁净室的主要特点是从来流到出流从送风口到回风口之间气流的流通截面是变化的,洁净室截面比送风口截面大得多,因而不能在全室截面或者在全室工作区截面形成匀速气流。
所以,送风口以后的流线彼此有很大或者越来越大的夹角,曲率半径很小,气流在室内不可能以单一方向流动,将会彼此撞击,将有回流、涡旋产生。
这就决定非单向流洁净室的流态实质是突变流非均匀流。
所以,概括地说,非单向流洁净室的作用原理是当一股干净气流从送风口送入室内时,迅速向四周扩散、混合,同时把差不多同样数量的气流从回风口排走,这股干净气流稀释着室内污染的空气,把原来含尘浓度很高的室内空气冲淡了,一直达到平衡。
所以,气流扩散得越快,越均匀,稀释的效果就越好。
1.洁净室送回风压差计算培训
正压15pa,按换气次数法计算，可取6次/h. 回风量=送风量-排风量-压差风量=30-106*100*5/3600=19.167m³/s. 回风速度取1.5m/s, 回风面积=回风量/回风速度=19.167/1.5=12.78㎡ 则回风面积比=12.78/100=12.78％，即平均开孔率 为12.78％。 最终铺设方式为17％和盲板交叉铺设。 具体铺设位置需进行气流组织模拟确定。
非单向流送风量Q=K.V/3600
K----换气次数
次/h
V----洁净室体积
m³
m³/s
洁净室送回风压差计算培训
百级 千级 万级
2020年8月13日
2、洁净室压差风量计算
GB50073-2013 《洁净厂房设计规范》：
洁净室送回风压差计算培训
2020年8月13日
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GB50073-2013 《洁净厂房设计规范》：
洁净室送回风压差计算培训
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2、洁净室压差风量计算
GB50073-2013 《洁净厂房设计规范》：
洁净室送回风压差计算培训
举例：如某洁净室体积为1000m³，要求相对压差15pa.则换气次数可取3-6次/h（假如取3次/h) 压差风量=?
《洁净厂房的设计与施工》147页
2020年洁净厂房送回风、压差计算
一、目录
目录
1、洁净室送风量计算 2、洁净室压差风量计算 3、回风口面积计算 4、回风底板开孔率选型 5、气流组织模拟
洁净室送回风压差计算培训
2020年8月13日
1、洁净室送风量计算
GB50073-2013 《洁净厂房设计规范》：
第十一章送、回风口的型式及气流组织形式
(六）空调座椅诱导送风口
这种送风口类似空调用的诱导器。在影剧院座椅的中空靠背内装有静压箱和喷嘴(图5—１5)。一次风与由侧面风口吸人的室内空气混合后,由侧上面的送风口送出。由于一次风与室内空气充分混合，送风温度接近室温,不会造成吹冷风感觉。用于空调下送风，有良好的节能效果。,
（一）上送风下回风
这是最基本的气流组织形式。空调送凤由位于房间上部的送风口送入室内，而回风口设在房间的下部。图5—１8a、b分别为单侧和双侧上侧送风、下侧回风；图c为散流器上送风、下侧回风，图d为孔板顶棚送风、下侧回风。上送风下回风方式的送风在进入工作区前就已经与室内空气充分混合,易于形成均匀的温度场和速度场。能够用较大的送风温差，从而降低送风量。
图５—14旋流送风口
出风格栅,２一集尘箱，3一旋流叶片
图5—１5座椅送风仁1
图9-16矩形网式回风口图５—1７活动篦板式回风U
二、回风口
如前所述，吸风口附近气流速度急剧下降,对室内气流组织的影响不大，因而回风口构造比较简单,类型也不多。最简单的就是在孔口上装金属网,以防杂物被吸入。图5—１６就是一种矩形网式回风口。为了适应建筑装饰的需要可以在孔口上装各种图案的格栅。为了在回风口上直接调节回风量,可以象百叶送风口那样装活动百叶。图5—17是活动蓖板式回风口。双层蓖板上开有长条形孔。内层蓖板左右移动可以改变开口面积,以达到调节回风量的目的。
(三）孔板送风口
空气经过开有若干圆形或条缝型小孔的孔板而进入室内，此风口称为孔板送风口。该风口和前述所有风口相比，其特点是送风均匀,速度衰减较快。图５-12所示为具有其稳压作用的送风顶棚的孔板送风口,空气由风管进入稳压层后,再靠稳压层内的静压作用经孔
洁净室介绍ppt课件
0.0m
Lower Subfab
Level 1
10 m (33 ft)
补充气体
特殊气体气柜 回风区
72 m (236,2 ft)
工艺真空管路
工艺原料主供应系统
人员操作区 （Class 100)
.
工艺原料供应主管路
10 m (33 ft)
洗涤塔
钢结构
无尘电梯
洁净室的空调系统及其气流组织形式
Cleanroom洁净室
可吸入颗粒：
10～200mg/ M3 大气含尘计数浓度： 1.3×108个/M3
等湿升温
冷却除湿 .
等焓加湿
等湿升温（冬季工况）
洁净室的温度是如何控制的？
Cooling Unit 干冷盘管
干冷盘管温差小，温度分布均匀，控制精度高 主要用于小范围作业室的温度控制
无尘车间培训教材
缺陷：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩 充。 (2)垂直层流式：空气由上往下吹，可得较高之 洁净度，在制程中或工作人员所产生旳尘埃可 迅速排出室外而不会影响其他工作区域。
优点：管理轻易，运转开始短时间内即可达稳 定状态，不易为作业状态或作业人员所影响。
9
合用洁净等级 1,000-100,000级
乱流式经典构造形式
10
2.层流式
FFU
垂直单方向流方式
层流式空气气流运动成一均匀直线形，空气过 滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回 风，此型式合用于洁净室等级需求较高之环境 使用，一般其洁净室等级为Class 1~100。其 型式可分为二种： (1)水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹 出，由对边墙壁之回风系统回风，尘埃随风向 排出室外，一般在下流侧污染较严重。
➢ 另外、在下列任何一种情况下，应更换高效空气过滤器: 1 气流速度降到最低程度。虽然更换初效、中效空气过滤器后， 气流速度仍不能增大。 2 高效空气过滤器旳阻力到达初阻力旳1.5～2 倍。 3 高效空气过滤器出现无法修补旳渗漏。
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温湿度控制
初預 级冷 滤盘 网管
預 热 盘 管
加 湿 器
截 水 器
❖ 超高效空气过滤器 ：在额定风量下，对粒径0.1～0.2μm 粒子旳捕集效率在 99.999%以上及气流阻力在280Pa 下列旳空气过滤器。
4
洁净度等级原则
国家原则GB50073-2001
式中 ：Cn—不小于或等于要求粒径旳粒子最大允许浓度(pc/m3)。
Cn 是以四舍五入至相近旳整数，有效位数不超出三位数。
1、不同等级旳洁净室以及洁净区与非洁净区之间旳压差，应不不大 于5Pa；
药厂洁净室回风设计
药厂洁净室回风设计引言随着我国制药工业的不断发展，2011年3月1日起新版GMP开始实施，意味着我国药品生产质量管理越来越规范，对GMP洁净厂房的要求也越来越高。
洁净厂房的核心部位是洁净室。
洁净室有一定的空气洁净度级别、要对多个参数进行控制（空气洁净度、风量、风速、压力、温度、湿度、细菌浓度等）。
洁净空调系统是实现洁净室控制的主要手段。
洁净室送风和回风设计是影响洁净室是否达标的重要因素，本文主要从回风系统入手，提出洁净药厂在回风系统设计中易出现的问题，对其分析并提出解决办法。
1 回风口位置设置常见问题目前，非单向流是洁净室气流组织的主要采用方式，即高效送风口顶送（或侧上送）侧下回风；高效送风口布置形式为吊顶均布，或是布置于受保护的工艺生产线上方，回风口布置于侧墙下方。
《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008指出：回风口位置宜远离洁净工作台；易产生污染的工艺设备附近应设排风口；有局部排风装置或需排风的工艺设备，宜布置在洁净室下风侧。
由于送风口的布置是影响房间气流组织及空调参数的主要因素，且药厂每个洁净室房间面积相对较小，因此，许多药厂对洁净室回风口布置存在以下几点问题：有的回风口随意布置于空余墙角或墙边，忽略了气流流向对工艺操作面的影响，；有的设计回（排）风口又远离产生污染的工艺设备（如粉碎机等），这些工艺设备产生的污染空气会流到相对洁净区域甚至全洁净室；有的，回风口布置的太少，回风速度偏大，导致全室空气流向一处，必然存在死角，洁净空气难以到达。
因此，在洁净室空调设计时，要同时参考建筑底图和工艺布置图，根据工艺要求进行设计：根据生产工艺特点，洁净度要求高的，回风口布置在远离设备侧；产尘或产生其它污染气体的，回（排）风口布置在最靠近设备处；同时，风速不宜过大，以不大于2m/s为宜，这样，才能保证洁净室的洁净度，不增加卫生死角，最大限度的保证洁净室工艺设备的安全有效使用。
2 回风夹道共用问题因洁净室造价较高，且药厂空间相对较小，常出现所留空调设计空间较小的情况，所以洁净室空调设计中会出现两相邻洁净室共用同一回风夹道的情况，一般情况下，相邻洁净室压差不同，这样的设计导致相对压力值低的洁净室无法回风，压力高的房间空气压入相对低压力房间，正压值不能准确调试，有序的压力梯度分布保持洁净室的洁净度非常重要，而共用回风夹道的设计和可能引起交叉污染。
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洁净室的设计计算
• 大气尘浓度 • 室内单位容器发尘量
• 人：站立(穿洁净工作服)—58500个/分钟.人 站立(穿普通工作服)—339000个/分钟.人 步行(普通服装)----2920000 个/分钟.人 步行(洁净服装)----560000个/分钟.人 • 机械设备 电动机(300W以下): 200000~500000个/分钟 • 纸张 普通纸揉半分钟:10220个 硫酸纸揉半分钟:523个(>0.3微米)
第一节一般规定 第二节给水排水 第三节消防设施 第四节气体管道 第五节电气装置 第五章工程验收 第一节一般规定 第二节竣工验收 第三节综合性能全面评定 第四节评定标准
施工阶段--质量控制
1）设计意图把握 2）施工规范理解与贯彻 3）把好进货质量检验关 4）合格分供方的评价 5）必要的检验与测试 6）过程控制 7）把问题消灭在萌芽状态 8）沟通协作与团队精神
施工阶段--进度控制
1）制订合理的施工计划表 2）不能以牺牲质量来换取进度 3）熟练的作业队伍和必要的施工机具是保证进度的基础 4）尽量减少返工 5）尽量在净化间外进行预制 6）需要中间验收的环节提前申报
施工阶段---成本控制
1）提高材料的利用率 2）减少返工率 3）提高工人的劳动效率 4）建立稳定的供应商体系减少中间环节 5）集中购买，避免零敲碎打
超 高 效 过 滤
人 身 净 化
中 效 过 滤
空调系统基本构成
外 气
Cooling tower 冷 冻 水
Chiller
集水缸 分水缸
新风机
循环空调机
C/R
冷冻水泵 冷却水泵 Dispensing Box Cooling Water Pump Chilling Water Pump
Assembling Box
肉眼可见
μm
大气尘
• 总悬浮微粒(TSP) : 10~100微米 <10微米(可吸入颗粒) • 大气尘组成： 矿物碎片、烟、花粉、植物纤维、煤、碳、水泥等细 粉、腐败植物、皮屑、金属、微生物等 • 大气尘随温度、湿度、风向等情况变化而变化
空气洁净度级别
1、美国宇航标准（NASA） 2、美国联邦标准209C、209E 3、日本洁净度级别JIS B-9920 4、国际污染控制学会（ICCCS）制定的标 准：ISO/TC209 我国《洁净厂房设计规范》(GB500732001)中采用此标准。
洁净室
第一篇：基础知识 第二篇：洁净室设计 第三篇：洁净室施工 第四篇：洁净室测试
洁净室基础知识
• • • • • 微粒基础知识 大气尘 洁净室基本原理 净化级别 空气过滤器
微粒
烟草烟
油烟 病毒 细菌 孢子 毛发 雾 喷雾 雨
永久性大气尘
沉降性大气尘
重工业灰尘
电子显微镜 X射线 紫外线
光学显微镜 可见光 红外线
ISO14644-1 和GB50073-2001
洁净度等级 ISO （N） ISO1 ISO2 ISO3 ISO4 ISO5 ISO6 ISO7 ISO8 ISO9
N
大于或等于表中粒径的最大浓度限值（P/M ） 0.1微米 0.2微米 0.3微米 0.5微米 1微米 5微米 10 2 100 24 10 4 1000 237 102 35 8 10000 2370 1020 352 83 100000 23700 10200 3520 832 29 1000000 237000 102000 35200 8320 293 352000 83200 2930 3520000 832000 29300 35200000 8320000 293000
• • • • 机械分离：重力、惯性、旋风 电力分离：静电 洗涤分离：喷雾、水膜、文式 过滤分离：填充式、袋式
空气过滤系统过滤器分类
性能指标 类别 粗效 中效 高中效 亚高效 高效A 高效B 高效C 高效D 额定风量下的 初阻力 % % pa ≥5μ ;80>η ≥20 ≤50 ≥1μ ;70>η ≥20 ≤80 ≥1μ ;99>η ≥70 ≤100 ≥0.5μ ;99.9>η ≥95 ≤120 ≥0.5μ ;η ≥99.9 ≤190 ≥0.5μ ;η ≥99.99 ≥0.5μ ;η ≥99.99 ≤220 ≥0.5μ ;η ≥99.999 ≥0.5μ ;η ≥99.999 ≤250 ≥0.1μ ;η ≥99.999 ≥0.1μ ;η ≥99.999 ≤280 额定风量下的效率 20%额定风量下的效率 备注 大气尘计数效率 大气尘计数效率 大气尘计数效率 大气尘计数效率 钠焰法效率 钠焰法效率 钠焰法效率 计数效率
2.08
3
Cn=10 *(0.1/D)
N：等级 D：粒径 CN：浓度限值
美国联邦标准209E
洁净等级
国际单位 M1.5 1 英制 106
大于等于某粒径的粒子数（个/单位体积）
0.3μm 0.5μm
m3
3
ft3
35.3
m3
1
ft3
M2.5
M3.5 M4.5 M5.5 M6.5
10
100 1000 10000 100000
滤速与效率
效 率
拦截
滤速
洁净室设计
1、洁净室设计要考虑的问题 2、常见几种洁净室的形式
业主的问题
1、如何设计一个不需要化很大代价来改变和修改 的净化间？ 2、如何建造一个灵活的净化间来避免今后设备变 化而付出昂贵代价？ 3、如何把需要控制的空气量减少从而把建造成本 和运转成本最小化？ 3、怎样才能制订出一个可以信赖的工程预算？ 4、如何才能使工期持续缩短而不以牺牲质量为代 价？
设备材料国产化或现地化状况
• 目前主要依赖进口的设备及材料材料 高纯气体管道及配件、PVDF、高品质 阀门、高精度传感器或特殊用途的传感 器、FFU、超高效过滤器、特殊要求的 水泵或风机、气体纯化设备等
洁净室施工要点
• 施工顺序几条原则
先上后下、先粗后细、统筹安排、相互保护 • 洁净室施工管理注意事项 1. 不要把问题留到以后来解决 2. 一时的偷懒结果是代价太高 3. 良好的习惯最重要、改变习惯非常难 4. 细部工作不容忽视（打胶） 5. 分包方或材料厂家的管理非常重要
纤维过滤器过滤机理
• 拦截、惯性、扩散、重力、静电
拦 截 效 率 总效应
微粒大小(μm )
0.1
1
10
影响过滤效率的因素
• • • • • • • 微粒尺寸 微粒种类 微粒形状 纤维粗细和断面形状 过滤速度 纤维填充率 温度\湿度\压力\
微粒大小与过滤效率
过 滤 效 率
总效应
微粒大小
0.1
1
10
净化间常见形式之一
上夹层
空 调 机 房 净化 间
高效过滤 器
通 道
1、上送侧回、无架空地板、温湿度控制通过空调 机实现；造价低、噪音小但灵活性差
净化间常见形式之二
上夹层
空 调 机 房
净化 间
高效过滤 器
通 道
在方式一的基础上增加了下夹层，主要考虑 设备配管配线的便利性和整体美观。
净化间常见形式之三
• • • •
• • • •
金属壁板
• • • • • • 表面钢板厚度：0.3mm,0.5mm,0.8mm 夹心材料:岩棉、聚苯、纸蜂窝、铝蜂窝 拼接方式： 表面处理方式: 性能：防火、隔热、平整度、强度 价格:80~240元/M2
架空地板
• 材质: 全钢制、钢制+水泥、高压铝制、 铸铝等 • 主要性能参数：集中荷载、均布荷载、 表面导电率等 • 尺寸600*600
天然气或 柴油
锅炉
蒸汽
热交换
热水
采暖系统
Make up air unit
净化间的节能问题
• • • • • • 温湿度的调节方式 冷热回收 当地自然条件的充分利用 高效率产品采用 高级别区域的最小化 隔热与保温
洁净室的施工
如何建设一个好的净化间
质量、工期、建设费用、运转成本、灵活性、环保与安全
2）净化间利用率偏低 3）安全性上来说有利也有弊 4）不利于设备布局的变化
净化间常见形式之六
特点：
1、双技术下夹层；FFU+CLEAN BOOTH+SMIF方式 2、设备主体与辅助设备垂直放置 3、作业层是大开间、增加设备布局变化的灵活性
净化系统基本流程图
初 效 过 滤 水 喷 淋 化 学 过 滤 中 效 过 滤 高 效 过 滤
净化间的测试
测试项目
• 中间测试：管道打压、风管捡漏、过滤器捡漏 • 最终测试：
• • • • • • • • • 温度： 湿度： 照度： 噪音： 洁净度：浮游尘、降下尘 风速： 风向偏转度： 地面导电性能： 特殊：分子污染、微振动、
洁净厂房设计规范
净化间污染控制问题
基本系统组成
• • • • • • • • 空调与净化 供配电与照明 冷热源 生命安全 CCTV 纯水 真空 设备冷却水
•排气
•药品供给 •大宗气体与特气 •自动控制 •排水
•内装
•……
洁净厂房常见的几种形式
• 按照气流组织 单向流、非单向流 • 按技术下夹层 无下技术夹层、单技术夹层、双技术夹层 • 按空气搬送风机的布置 完全分散（ＦＦＵ）、相对集中（ＦＭＵ）、高度集中 • 按照设备布局方式 港湾式、大开间式（FFU+CLEAN BOOTH+SMIF）
• 送风方式
高效过滤器顶送、 密集流线型散流器顶送、局部孔板送风、 侧送