循环水泵设备安装方案
给水设备安装施工方案
给水设备安装施工方案（一）、水泵安装1、安装准备安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。
2、开箱检查按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。
按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。
核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
3、施工流程基础施工及验收→机座安装→测定底座水平度→地脚螺栓安装→水平找正→水泵找平→水泵及罐体吊装→平垫铁安装→检测安装偏差→设备试运行4、基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。
5、减振器安装本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。
弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。
6、水泵安装基础验收合格后，安装无负压变频供水设备，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。
起吊时，钢丝只能系在吊环上。
水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。
在无负压变频供水设备安装就位以后，对水泵等进行精校，进行配管安装。
水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。
在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。
管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。
水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。
循环水工程安装施工方案
循环水工程安装施工方案1.1 施工前的准备工作在进行循环水工程安装施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：1.1.1 确定施工方案在开始施工前，需要对循环水工程进行详细的设计和施工方案制定。
根据实际情况确定管道布置、设备安装位置、施工步骤等，明确施工细节。
1.1.2 人员和材料准备确保施工所需的人员和材料准备充足。
包括施工人员、施工设备、施工机具、施工材料等。
1.1.3 安全准备在施工前进行安全技术交底，确保施工人员了解施工现场的安全风险及应急措施。
同时，配备必要的安全防护用具，保障施工人员的安全。
1.1.4 施工机具和设备检查对施工所需的机具和设备进行检查，确保其正常运转。
如有损坏或故障，要及时修理或更换，以免影响施工进度。
1.1.5 施工现场清理对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁与安全。
1.1.6 环境保护措施在施工现场设置环保标志，配备环保设施，避免因施工活动而对周边环境造成污染。
1.2 施工过程中的准备工作在施工过程中，还需进行以下准备工作：1.2.1 施工计划制定在开始进行循环水工程安装施工前，需要制定详细的施工计划。
包括每个施工节点的时间安排、人员配置、材料准备等。
1.2.2 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其了解施工任务的要求和安全操作规程，提高施工人员的技术水平和安全意识。
1.2.3 材料准备根据施工计划，提前准备好所需的施工材料，确保施工过程中的顺利进行。
1.2.4 安全准备在施工开始前，进行安全技术交底，确保施工人员了解施工现场的安全风险及应急措施。
1.2.5 施工机具和设备检查对施工所需的机具和设备进行检查，确保其正常运转。
如有损坏或故障，要及时修理或更换。
1.2.6 施工现场的清理在施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁与安全。
1.2.7 安全防护用具配备配备必要的安全防护用具，确保施工人员的安全。
循环水泵房设备安装施工方案
循环水泵房设备安装施工方案一、项目概述本项目是循环水泵房设备安装施工方案，主要包括设备选型、施工准备、施工步骤、质量控制等内容，旨在确保循环水泵房设备安装工作的顺利进行。
二、设备选型根据循环水泵房的实际需求，合理选取循环水泵、管道、阀门等设备。
需考虑设备的流量、扬程、耐腐蚀性以及使用寿命等因素，并与设计单位进行沟通，确保设备选型的准确性。
三、施工准备1.制定详细施工计划，明确施工队伍、施工时间、施工顺序等内容。
2.购齐施工所需的材料、设备和工具，并进行验收。
3.做好安全防护工作，设立安全警示标志，指定专人负责安全管理。
4.清理施工场地，确保施工环境整洁，并搭建安全、稳定的施工平台。
四、施工步骤1.安装循环水泵：按照设备选型确定的位置，先进行地基基础施工，然后安装水泵底座并进行调平。
将水泵与电机连接，固定好螺栓，并接好出水口和进水口的管道。
2.安装循环水管道：根据设计图纸进行管道的铺设，保证管道的水平和垂直度，并确保连接紧密不漏水。
对于需要穿越墙壁或地下的管道，要进行有效的防水处理。
3.安装阀门和附件：按照设计要求安装流量阀门、止回阀、排气阀和压力表等附件。
检查阀门的灵活性和密封性，确保其正常使用。
4.连接电气系统：根据水泵的额定电压和电流进行电气系统的布线和接线。
要确保电气接线的牢固性和安全性，以防止发生触电事故。
五、质量控制1.施工过程中，要进行现场巡视和监督，确保施工进度和质量的控制。
2.在施工前、中、后进行验收，由技术负责人和施工单位负责人共同进行，确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
3.对安装完毕的设备进行试运行，并记录运行数据。
如发现异常现象，及时进行处理和调整，确保设备的正常运转。
六、安全管理1.制定施工安全操作规程，对施工人员进行安全培训，并核实其持证情况。
2.严格执行施工现场的安全操作规范，禁止违章作业和安全事故隐患。
3.安排专人负责现场安全检查和巡视，每日上报安全情况，并及时采取安全措施。
循环水系统泵房及管道安装施工方案
中铝河南分公司氧化铝节能减排升级改造分解系统循环水系统安装施工方案河南荣信达建筑工程2021年9月30日目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况4 当地气候条件5 施工准备6 管道安装施工7 管道试压系统8 各项施工措施9 冬雨季施工方案1、适用范围本方案仅适用于中铝河南分公司氧化铝节能减排升级改造工程循环水泵房及管道安装施工。
2、编制依据2.1 设计图纸沈阳铝镁设计院提供的施工图及设计说明。
2.2 国家或行业施工规程、标准、标准1、?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235-982、?现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-983、?给水排水管道施工及验收标准?GB50268-20214、?工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准?HGJ229-925、?工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准?GB50185-956、?工业金属管道工程质量检验评定标准?GB50184-947、?碳素钢焊条?〔GB∕T5117-95〕3、工程概述工程简介工程名称：中铝河南分公司氧化铝节能减排升级改造工程循环水泵房及管道工程。
建设地点：河南省郑州市上街区工程内容：循环水泵房机械设备安装、工艺管道安装、起重设备安装组成。
泵房设备及管道安装工作内容有：低压水泵3台，2用1备；高压水泵3台，2用1备；过滤泵2台，1用1备；分解过滤系统管道的安装。
4、施工机具、人力配备5、施工准备1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。
2、各专业认真熟悉图纸，认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。
3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，严格按照?山西省资料整编统一规定?执行，资料要求做到标准化、标准化。
4、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在标准规定的允许偏差范围之内。
循环水泵房行车吊装方案
1.编制依据：1.1《电力建设安全工作规程》DL5001-2002；1.2《电力建设及施工验收规范》DL5001—921.3《设计院提供的有关资料》1.4《设备厂家提供的有关图纸资料》1.5《QUY-50性能参数表》；《QY-25C汽车吊性能参数表》1.6《起重与运输》。
2.工程概况：2.1工程简介：宁夏灵州矸石电厂工程2×135MW机组所配用的循环水泵房行车由陕西卫华集团有限公司生产的吊钩桥式起重机，型号为QD—10，起吊重量10吨。
循环水泵房A-B柱跨距为13.96米，桥式起重机跨距为13.5米。
整台吊钩桥式起重机由桥架、小车（带有起升机构和运行机构）、走台、吊笼、大车运行机构及电气设备等部分组成。
为便于运输，行车桥架分左右两段供货，小车分两段供货：台车架和副起升车架，端梁Ⅰ、Ⅱ采用销钉联结分左右两部分到货，其他附件散件供货需现场组装。
主要部件重量：桥架重量8.756t小车重量 3.424t大车运行机构重量 2.186t2.2施工准备：2.2.1、作业指导书已编制完毕并经审批，并已对施工人员进行安全技术交底且在交底记录上签字。
2.2.2、现场安全文明施工规划符合要求。
2.2.3、施工人员及管理人员已全部到位，并已经安全教育考试合格。
2.2.4、起重设备满足施工要求，各类工、器具检验合格。
2.2.5、特种作业人员持证上岗，岗前培训结束。
2.2.6、循环水泵房桥式起重机经静态验收，各部件齐全，具备桥式起重机吊装组合的条件；2.2.7、循环水泵房行车轨道梁安装完毕，并经验收合格；2.2.8、将循环水泵房⑷～⑸轴间屋面板及房屋架预留暂不安装；2.2.9、将循环水泵房⑷～⑸轴间行车轨道安装调整完毕，并经验收合格；2.2.10、QUY-50型履带吊行至循环水泵房外⑷～⑸轴间，具备吊装条件；2.2.11、桥式起重机各主要部件运输至吊装位置。
3、施工方案：3.1施工顺序：⑴、单侧行车梁与走台、端梁连结；⑵、单侧行车梁就位；⑶、另一侧行车梁与端梁连结，并就位；⑷、两侧端梁连接；⑸、小车就位并连接；⑹、桥式起重机注油及电气设备安装调试；⑺、起升机构钢丝绳穿装。
循环水泵工程施工工艺(3篇)
第1篇一、工程概况循环水泵工程是水利工程中重要的组成部分，主要用于水体的循环、排放、输送等。
本工程采用先进的循环水泵系统，主要包括水泵、电机、电气控制系统、管道系统等。
以下是循环水泵工程施工工艺的详细介绍。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范，了解工程特点、施工要求，做好施工技术交底。
2. 材料准备：确保所有材料、设备符合设计要求，质量合格，并有出厂合格证。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 管道安装（1）管道基础施工：根据设计图纸，对管道基础进行平整、夯实，确保管道基础质量。
（2）管道支架安装：按照设计要求，安装管道支架，确保支架牢固、稳定。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道与支架、阀门、水泵等设备连接。
2. 水泵安装（1）水泵基础施工：按照设计要求，对水泵基础进行平整、夯实，确保基础质量。
（2）水泵就位：将水泵放置在基础上，调整水泵水平度。
（3）水泵与电机连接：将水泵与电机连接，确保连接牢固、可靠。
3. 电气控制系统安装（1）电气设备安装：按照设计要求，安装电气设备，包括控制柜、电缆、电缆桥架等。
（2）电缆敷设：将电缆敷设至各电气设备，确保电缆敷设整齐、美观。
（3）电气接线：按照设计要求，进行电气接线，确保接线正确、牢固。
4. 水泵试运行（1）检查水泵各部件是否正常，如发现问题，及时处理。
（2）启动水泵，观察水泵运行状态，确保水泵运行平稳、可靠。
（3）检查电气控制系统是否正常，如发现问题，及时处理。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 环境保护：遵守环保法规，减少施工对环境的影响。
五、施工总结循环水泵工程施工工艺要求严格，施工过程中要注重细节，确保工程质量和安全。
循环水泵安装质量及防止泵体损坏预控方案
循环水泵安装质量及防止泵体损坏预控方案
一．工程名称：
循环水泵房设备安装
二．容易发生的质量问题：
循环水泵大多采用立式轴流或立式斜流形式，泵体采用筒体结构。
循环水泵流量大，而且由于泵体较长，叶轮、泵壳承受的水流冲击力非常大，易造成冲击损坏，因此，循环水泵泵体要有足够的强度。
要防止循环水泵泵体损坏，确保循环水泵的安全稳定运行，首先泵体结构设计合理，满足水泵满负荷工况下的水流冲击要求，泵体、叶轮等部件及连接件要有足够的强度，安装质量符合要求。
如果泵体刚性不足，将会造成水泵运行中设备损坏事故，例如：
例1：2006年2月，池州九华公司#2机组半年试生产期间，#3、4循环水泵接连发生剧烈振动及电流值严重超标的问题，最终导致#2机组跳闸。
解体检查发现泵入口连接螺栓断裂导致喇叭口整体脱离，叶轮外径磨损严重。
外接管螺栓断裂以及外接管存在较多裂纹等严重缺陷。
经检查分析，原因为水泵在设计上存在一定的问题，泵体刚性不足，导致水泵筒体在启动及运行期间受水流作用产生较大的摆幅振动造成。
处理措施：对#3、4循环水泵进行大修，彻底处理缺陷；由制造厂家提供加固方案对泵体进行了加固处理；对泵体连接螺栓更换为高强螺栓；
对#1机组#1、2循环水泵解体大修，并同样进行加固处理，制定运行临时应急预案。
三．质量预控措施：
1．安装方面采取以下预防措施：
检查循环水泵的设备质量；泵体、叶轮等部件制造质量合格，无裂纹、砂眼等缺陷，具有足够的强度；泵体连接螺栓采用高强度螺栓。
严格控制安装质量，确保泵体的垂直度负荷标准要求。
可以根据泵体结构在合适部位进行加固，增加泵体的刚性，增强泵体承受水流冲击的能力。
水泵安装工程施工设计方案
.. .. ..水泵安装施工方案一、编制说明XX广场景观项目，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此方案。
二、编制依据1、设计施工图2、建筑给水排水设计规范GBJ15-883、给排水工程结构设计规范4、给排水管道施工及验收规范GBJ69-84 GB50268-975、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》6、《水景喷泉工程技术规程》CECS218-20077、《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82-998、《建筑安装工程施工及验收规范》9、设备一览表（泵类）》10、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-200911、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010三、工程概况新建工程共计282台设备，具体形式见下表：设备一览表（泵类）四、施工准备1、施工技术准备(1) 泵安装前应具备下列技术资料:泵的出厂合格证明书;制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书;泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;泵的装箱清单;(2) 设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。
2、施工现场准备（1）泵安装前,施工现场应具备下列条件:基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;施工运输和消防道路畅通;施工用的照明、水源及电源已备齐;安装用的起重运输设备具备使用条件;泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;备有必要的消防器材。
（2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。
（3）泵安装前应对基础做如下工作:需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层;放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为 2 毫米/米;螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。
泵房设备安装施工方案
泵房设备安装施工方案XXX编制了一份关于100万吨氧化铝循环水泵房设备安装与调试方案的文档，该文档旨在规范工程施工过程中的各项操作，确保工程质量和安全。
本文档适用于XXX二期100万吨氧化铝循环水泵房设备的安装与调试工作。
编制依据包括设计图纸、国家统一标准及规范以及设备随机资料。
该工程是为了满足XXXXXX二期100万吨氧化铝循环水泵房的设备安装与调试需求而进行的。
该工程特点是规模大、难度高、要求严格，需要高度重视。
主要工程内容包括设备安装、电气系统安装、管道系统安装、自控系统安装、设备调试等。
施工机具准备包括各种机械设备、工具和用品，施工人力配备需要根据工程的具体需求进行合理分配。
技术准备包括施工方案、安全措施、质量要求等方面的准备。
在设备开箱检查和保管方面，需要对设备进行仔细检查并妥善保管。
泵基础验收是确保基础符合要求的必要步骤。
6、电动葫芦安装6.1 电动葫芦轨道安装在电动葫芦轨道上安装前，需要先检查轨道的平整度和水平度。
如果轨道不平整或不水平，需要进行调整，确保轨道安装的稳定性。
在安装时，需要使用膨胀螺栓将轨道固定在地面上。
6.2 电动葫芦安装在安装电动葫芦前，需要检查电动葫芦的各个部件是否完好，如电缆、控制器、制动器等。
安装时，需要将电动葫芦吊装到轨道上，并使用螺栓将其固定。
6.3 电动葫芦调试在安装完成后，需要进行电动葫芦的调试。
首先，需要检查电动葫芦的电气系统是否正常，包括控制器、电缆等。
然后，需要进行负载测试，确保电动葫芦能够正常工作并承受负载。
7、水泵安装施工7.1 水泵安装在安装水泵前，需要检查水泵的各个部件是否完好，如叶轮、机壳、轴承等。
安装时，需要将水泵吊装到支架上，并使用螺栓将其固定。
同时，需要将进出水管道连接好，并进行水密性测试。
7.2 水泵试运转在安装完成后，需要进行水泵的试运转。
首先，需要检查水泵的电气系统是否正常，包括电机、控制器等。
然后，需要进行负载测试，确保水泵能够正常工作并承受负载。
设备安装施工方案
1830项目污水处理站设备安装施工（方案）编制：审核：审批：日期：目录1编制依据- 1 -2工程概况及工程量- 2 -3施工部署- 2 -4施工质量控制点- 10 -5施工技术规范及质量标准- 12 -6 动设备试运转- 19 -7质量保证措施- 22 -8 HSE管理- 23 -9文明施工管理- 28 -1编制依据1.施工图纸艺施卷册2.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983.《石油化工机器设备安装工程及验收通用规则》SH3538-20054.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19995.金象煤化工统一规定工艺专业统一规定6.FCC质量体系、HSE体系程序文件2工程概况及工程量2.1工程概况工程名称：1830项目污水处理站设备安装工程建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：设备安装施工机泵类动设备共143台.针对本工程工期紧、任务重、安装质量要求高等特点，要求在施工过程中必须优化管理、精心组织，以确保工程质量和进度。
施工作业过程必须严格按照规范和施工方案要求进行。
2.2工程量3施工部署综合目前污水处理站施工现状和实际工程进展情况，界区内设备安装应结合现场土建施工情况，按设计分区对具备安装条件的土建基础逐批办理交安手续。
1.具备交安条件的土建厂房屋面，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工。
根据安装工作节点，保证8月30日生活污水进水，应首先完成预处理、生化池、二沉池的设备安装工作。
2.其它安装区设备安装工作，应根据土建交安情况，及时展开安装工作。
3.1机泵类动设备安装施工工序静止类设备安装施工工序3.2施工准备3.2.1施工技术准备a.施工前应认真查看图纸，了解设计要求，熟悉施工规范要求和质量标准。
b.施工必须的机械、机具到场，经检查符合施工要求，不存在安全隐患。
c.施工设备及材料到场，设备应具有制造厂提供的出厂质量证明文件，有关重要零件的质量检测报告，装配记录，试运转记录、装配图纸和安装使用说明书等。
循环水泵房方案
唐山港陆1160高炉循环水泵站施工方案编制：孙爱新审核：批准：二十二冶机电三分公司2007年4月25日一、工程概况：唐山港陆1160高炉循环水泵房工程包括3套高炉小套高压供水泵组、3套高炉常压供水泵组、3套热水上塔供水泵组、自清洗过滤器等设备及各种进回水管道安装。
由于本工程施工工期短，施工点布置分散，因此应合理组织施工，保质保量保工期地按甲方要求完成施工任务。
主要设备工程量如下：循环水泵房设备：管道工程量:二、编制依据：1.施工图228.07B10901B0012.《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97。
3.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
4.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-985.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002三、设备及材料管理1．验收：1.1管道内外壁不得有裂纹、起皮、氧化和凹凸不平等缺陷。
1.2设备到货后，与业主共同验收，并做好验收记录，会签。
2.标识：按要求标写设备和材料规格、材质、数量，易燃易爆和有毒等危险品应做相应的危险标志。
3.保管：搬运要小心轻放，以防擦伤管子和碰伤管子，堆放时不得将铜、铝、不锈钢与碳钢金属混放在一起，必须分别堆放，以防管子受到电化腐蚀，用木板架子堆放，易燃品、毒品单独保管并上锁，保温材料防潮、防雨。
4．发放：按工程进度进料发放，避免长时间堆放，不合格品应退货。
发放应有发放记录。
四、设备安装主要施工方法及技术要求：1.水泵安装：①设备基础清理干净，对基础进行复测后将垫铁基础面铲平，垫铁合理摆放布置。
②设备技术文件的规定：清点泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等。
管口保护物和堵盖应完好。
③核对泵与基础尺寸是否相符，基础位置和标高应符合设计要求。
④借助厂房内的电动单梁桥式吊车将泵吊装到位，并找平找正。
吊装时水泵与电机应分体吊装，尤其是大于200KV吊组，以免吊车超载发生事故。
循环泵的正确安装方法
循环泵的正确安装方法循环泵是一种常用的工业设备，它主要用于将液体从一个地方抽送到另一个地方，常见于供水系统、暖通空调系统、冷却系统等。
正确的安装循环泵对于其正常运行和长久使用起着至关重要的作用。
下面将介绍循环泵的正确安装方法，以确保安装工作的标准化和安全性。
一、选择合适的位置循环泵的安装位置应选择在通风良好、干燥、平整的地面上，离水源和电源较近的位置。
应避免在易受潮湿、高温或者易发生腐蚀的环境中安装循环泵，以免影响设备的使用寿命和安全性。
二、安装固定基座在安装之前，需要先在地面上安放好固定基座，确保基座水平牢固。
基座的选材应符合循环泵设备的要求，不应存在松动、变形和损坏等情况。
基座上的螺栓应紧固，以确保循环泵能够牢固地安装在上面，避免在运行过程中出现晃动或者脱落现象。
三、连接管道将进出口管道连接到循环泵上，应保证连接紧密，管道不得存在漏水或者松动。
接头应采用标准的管螺纹连接或者焊接等方式，以确保连接牢固可靠，避免在运行中产生漏水现象。
四、电气连接循环泵的电气连接应由专业电气工程师进行。
首先应根据循环泵的额定电压和电流选择合适的电源，并且安装好对应的过载保护开关和漏电保护装置。
电气连接需要符合相关的安全规范，电缆线路应整齐有序，避免出现短路或者漏电等安全隐患。
五、试运行在全部安装工作完成后，需要对循环泵进行试运行，以验证设备的正常运转和连接是否正确。
试运行时需注意监测泵的运行状态、温度、噪音等参数，确保设备的运行符合要求并且没有异常问题。
六、安全防护在安装循环泵时，需要注意安全防护措施的设置，避免人员误碰或者操作不当引起的意外伤害。
在循环泵设备周围应设置明显的安全标识，并确保周围的通道畅通，方便日常的运行和维护。
总结循环泵的正确安装对于设备的正常运行和使用寿命有着重要的影响。
安装人员需要严格按照制造商提供的安装手册和相关要求来进行操作，确保每个安装步骤都符合标准，避免出现安全隐患和设备故障。
安装后需要对循环泵进行定期的检查和维护，以确保设备的长期稳定运行。
很全的水泵安装图解
定压补水设备基础大样
第五节 水泵安装
二、施工条件 1、水泵安装层已通过结构验收。 2、建筑物有关轴线、标高线已画出。 3、水泵基础混凝土强度已达到70%以上。
徐州建筑职业技术学院
第五节 水泵安装
三、施工工艺 施工工艺流程：
施工准备 开箱检查 基础验收 垫铁安装 水泵安装 配管安装 试运转
徐州建筑职业技术学院
纵向安装水平偏 差
横向安装水平偏 差
两轴线倾斜
允许偏差 （）
0.10/100 0
0.20/100 0
0.05/100 0
0.05/100 0
0.2/1000
测定方法 用水准仪(水平仪)或
吊线 用水平尺测量 用水准仪(水平仪)或
吊线 用水平尺测量
用水平尺、百分表测
第五节 水泵安装
四、施工资料填写 1、设备进场验收记录 2、设备基础交接验收记录 3、设备单机试运转记录
负荷试运转
无负荷试运转合格后，进行负荷试运转，运转 时间不应＜2h, 合格标准为： (1)设备运转正常，压力、流量、温度等参数符合 规定，安全装置灵敏可靠； (2)泵体运转中无杂声，无泄漏，紧固件无松动； (3)滚动轴承温度≤75℃，滑动轴承温度≤70℃； (4)轴封填料温度正常，软填料可有少量泄漏，机 械密封的泄漏量每分钟不超过3滴； (5)水泵的原动机功率和电动机的电流不超过额定 参数； (6)设备运转振幅符合设备技术文件规定或者规范 标准。
减振
1、泵体的减振 水泵和电动机的减振安装方法有：橡胶
减振垫、橡胶减振器和弹簧减振器等减振。 2、水泵管道的减振 （1）水泵的配管采用挠性接头、伸缩接头 等减振接头与泵体相连。 （2）管道的支架采用减振支架。
试运转
循环水泵安装技术措施
循环水泵安装技术措施1.工程概况1.1工程概况河北国华黄骅发电厂二期2×660MW机组工程，为国产超临界凝汽式燃煤机组，冷却系统采用以渤海海水作为冷却介质的直流供水方式。
每台机组配二台循环水泵，本期工程安装4台美国FLOWSERVE公司生产的循环水泵，每二台水泵供一台机组。
每台水泵均有单独的入口通道。
水泵型号80LKXA-18，性能参数为：qv=9.48m3/s～10.67m3/s扬程=14.5～17.5mη=86.4%～88.1%。
与水泵相配套的湘潭电机厂生产的4台立式电动机，性能参数为：N=2400KWU=6000Vn=372r/min。
循环水泵采用sisic陶瓷轴套，无需外部供水润滑。
1.2工程量和工期1.2.1工程量1.2.1施工工期施工工期一般为80天2.编制依据3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工前作业指导书编制完，经审批合格。
3.2作业人员以上作业人员作业前均需经安全教育、专业培训、持证上岗。
施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。
3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接循环水泵基础为一期施工建筑物，基础验收工作已由一期验收合格。
4.作业程序、方法和内容4.1施工作业程序：设备清点、检查、运输→基础划线、凿毛、垫铁铺设→基础螺栓二次灌浆→设备安装→附件安装。
4.3方法和内容4.3.1垫铁安装：将混凝土基础表面修凿粗糙。
凿出混凝土基础面深度应该达到坚硬的混凝土表面。
平面平均粗糙度为30～40毫米。
采用无收缩的灌浆料将厂家配带的平铁粘合在基础上。
模具根据基础标高和平垫铁尺寸制作，灌浆料混合均匀稳定且没有块状的灰浆。
粘垫铁之前混凝土基础应通过喷洒水或使用湿布等方法使其保持湿润，时间为24小时。
粘垫铁时用干布去掉混凝土基础表面的游离态水。
粘垫铁之后应对灰浆垫块进行养护，每台循环水泵设置平铁20块，在每个地脚螺栓两侧各设置1块平铁，平铁顶面标高及中心应符合图纸要求，使用水平仪将平铁找平。
闭式水泵安装施工方案
闭式水泵安装施工方案一.项目概况本项目为某大型工业厂区的闭式水泵安装工程。
工程包括闭式水泵的采购、安装、调试及验收。
闭式水泵作为厂区循环水系统的核心设备，其安装质量直接影响到整个循环水系统的稳定运行。
本工程闭式水泵的数量为4台，单台水泵流量为Q=1000m³/h，扬程H=100m，功率N=250kW。
二.编制依据1.本项目施工方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及《建筑给排水及供暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）等相关国家标准进行编制。
2.依据设计单位提供的闭式水泵安装图纸、施工图纸及相关技术文件。
3.结合施工现场实际情况，参考类似工程项目的施工经验。
4.依据我国有关施工安全、环保、职业健康等方面的法律法规。
三.施工组织设计1.施工组织架构本项目设立项目经理一名，负责整个项目的组织、协调、管理及验收。
设立项目技术负责人一名，负责施工技术、质量、安全等方面的指导与监督。
设立施工员、安全员、质量员、材料员、资料员等职位，负责施工现场的具体施工、安全管理、质量控制、材料采购及资料整理等工作。
2.施工人员配置根据工程量及施工进度，合理配置各工种人员。
主要包括：水泵安装工、管道工、电工、电焊工、架子工、普工等。
3.施工机械设备根据施工需要，配置如下机械设备：汽车吊一台，用于水泵及配件的吊装；电焊机、切割机、砂轮机等焊接设备；试压泵、气泵、水泵等试验设备；以及其他辅助工具。
4.施工进度计划根据工程量、施工条件及施工人员配置，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
5.施工质量控制（1）严格审查施工图纸，了解设计意图，确保施工符合设计要求。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能，保证施工质量。
（3）加强施工现场的质量检查，对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
（4）严格执行质量验收标准，对不合格的工程及时整改。
6.施工安全管理（1）制定安全管理制度，对施工现场进行定期安全检查。
电厂循环水泵安装施工方案
一、工程概况电厂循环水泵是电厂重要的辅助设备，主要用于循环冷却系统，为电厂锅炉和汽轮机提供冷却水。
本工程为电厂循环水泵的安装施工，主要内容包括水泵基础施工、水泵安装、管道安装、系统调试等。
二、施工准备1. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，明确各工种人员职责。
2. 材料准备：根据工程需求，准备水泵、管道、阀门、法兰、保温材料等设备材料。
3. 工具准备：准备电焊机、扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、压力表等施工工具。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求、质量标准等。
三、施工步骤1. 水泵基础施工（1）对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛，按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线。
（2）支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm。
（3）按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础。
（4）待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件。
（5）打砼及抹灰后都应进行浇水养护。
（6）验收：由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录。
2. 水泵安装（1）水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。
（2）水泵开箱检查：按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
（3）测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
（4）隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。
（5）水泵就位：将水泵平稳放置于基础上，调整水平，使水泵与基础台稳固。
3. 管道安装（1）管道材料：吸入管内为负压，故应使用钢管或其它硬质材料。
（2）泵浦入口尽可能靠近液体，以减少管路损失。
综合循环水泵吊装方案
动力厂综合循环水3#循环泵电机吊装施工方案编制:_______________审核:____________审批:____________目录1、编制说明2、编制依据3、吊运工具及人员配置4、吊运方法选择5、吊运注意事项6、安全技术措施7、QY100K吊车性能表1编制说明本方案为盐湖化工公司动力厂循环水泵房3#综合循环水泵电机，配合电气检修吊装任务。
设备总重18.7T，厂房设计单梁行车额定起重量10T，超载起重量（最大起重量）12.5T，由于厂房设计吊车无法直接吊装设备，在拆除部分配件后电机约16.7T,由于厂房宽度较大QY100K吊车在相应跨距中无法直接吊装设备，为保证电机吊装安全，本次吊装采用厂房10T行车配合QY100K吊车吊装施工方案。
2 编制依据2.1 HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》；2.2 我公司以往类似吊装作业施工经验。
2.3《起重作业基本安全规范》2.4《起重吊运指挥信号》GB5082-853.吊装工具及人员配置。
4.吊运方法的选择4.1 根据施工现场情况，本台设备采用现场分部解体吊装。
4.2 吊装用机索具准备齐全，并经检查合格具备使用条件。
4.3 电机整体拆完部分备件后用滚杠将电机运至厂房内，并将电机支架放置电机平台东侧。
4.4 吊车与行车配合将电机放置制作支架上方，并做好防滑楔木。
4.5 吊车与行车配合将电机缓慢移动到电机基座上。
4.6吊运作业区内与吊装无关活动停止，吊运操作人员进入岗位，无关人员禁止进入作业区域内。
4.7吊运起重操作指挥：聂同庆。
5.吊运注意事项：5.1 行车吊运前仔细检查钢丝绳、吊钩、操作手柄、制动装置等。
5.2 行车与吊车绳索仔细检查，保证绳索受力。
5.3由于设计行车无法直接吊运电机，在电机起升过程中要协调一致听从指挥，行车与吊车起升要求一致缓慢平稳。
5.4 起吊行车情况良好，符合吊装要求，安全技术措施布置完毕。
5.5吊装现场应配备必要的吊运防范措施和及其它相关人员及材料，防止突发事故。
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1 编制说明2 编制依据3 主要设备施工程序4 安装前的准备工作5 安装技术要求6 质量控制7 传动设备单体试车8 安全注意事项9 质量保证措施10 主要设备及机械台班一览11 工机具计划12 计量器具一览表13 劳动力配备一览表14 施工手段及技术措施用料表15 施工进度计划《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50231-98《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83。
1 编制说明:本方案为新能凤凰（滕州）大化肥空分循环水装置的设备施工方案。
空分循环水装置为公用工程。
整个装置区内的设备主要包含循环给水泵3台,AGF浅层砂过滤器、高纯二氧化氯投加装置等其它设备共计 63台、套。
为保证施工质量, 特编制此施工方案2编制依据：空分循环水站施工图《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-983泵安装程序:机组轴端面间隙复测，机组精对中复测工艺管道安装试压机组拆检、清洗（注3）<-------仪表自电机控系统单试联锁调合格试合格—机组空机气负荷组试车交―—工4.1.2 机组润滑系统油循环冲洗经鉴定合格（注2）4安装前的准备工作4.1 基础的检查、验收及处理4.1.1 基础移交时，基础施工单位应提供完整竣工资料，基础中心线、标咼标注明确。
基础交接时应办理工序交接记录。
设备安装前，应对基础进行下列项目的确认和复查。
A、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。
B、基础混凝土强度达到80%以上。
C、基础承重上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm，承重面水平度全长的允最终复查轴对中，联轴节安装许偏差为100mm。
D、基础坐标位置：土 10mm 。
E、基础各不同平面标高允许偏差：0至-20mm。
F、基础外形尺寸允许偏差：+ 20mm 。
G、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差土10mm，孔深度允许偏差0至+20mm，孔壁全深垂直度允许偏差10mm 。
4.1.3 基础的测量与放线用光学经纬仪进行，应符合机组随机文件及施工图要求。
4.1.4 基础处理A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。
B、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。
C、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m 。
D、螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。
4.2 开箱检查与验收设备的开箱检验，应在业主、监理单位、生产厂家、施工单位四方有关人员参加下进行，其内容包括：4.2.1 对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。
4.2.2 随机技术资料，专用工具应齐全完好。
4.2.3 对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。
4.2.4 凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
4.2.5 设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。
4.2.6 设备开箱检查完后应将管口进行封闭，防止异物及雨水进入设备。
4.3 安装前技术资料准备4.3.1 机器的出厂合格证明书4.3.2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。
4.3.3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
4.3.4 机器的装箱清单4 ．4 设备安装前的准备工作4.4.1 先大后小，先里后外：根据设备总平面布置图，结合设备的外形尺寸、吨位大小，确定合理的安装顺序，保证先装的设备不对后装的设备在安装上造成影响。
4.4.2 准备好设备安装必要的机具，测量器具，测量器具精度应符合现场检测的需要，并应在年检期内，精度准确。
4.4.3 施工现场按照设备吊装的要求进行平整，对不符合要求的地基应进行加固处理，如铺级配砂石和碎石，钢板等。
4.4.4 设备到货后应一次性卸到吊装位置，对长径比较大的设备要采取防变形措施，吊装前应铺道木，采取多点支撑（二到三点支撑）。
4.4.5 对于要求到现场做压力试验的设备，可在安装前对设备进行现场检查 ,做压力试验，试验合格后再安装。
4.2.6 施工用的水、电、汽应接到施工现场，道路场通。
5 安装技术要求5.1 垫铁安装5.1.1 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
5.1.2 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面光洁度不得低于 3 ，斜度一般为1/20-1/10 。
垫铁安装采用压浆法，即用几组临时垫铁支承机器并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆，待混凝土达到设计强度的75% 以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水。
根据需要，在此位置堆积一定量的水泥砂浆。
把搭配好的扩建铁组放在砂浆上。
然后，内外同时推进斜垫铁，挤出砂浆。
垫铁四周的砂浆抹成 45 °的光坡后进行养护。
当达到设计强度的 75% 以上时，拆出临时垫铁，用正式垫铁来调整、复查机器的安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。
5.1.3 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为 30-70mm 。
5.1.4 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于 50% 。
平垫铁顶面水平度允许偏差为 2mm/m ，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标咼相符5.1.5 机泵、设备找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座受力均衡。
5.1.6 机泵、设备用垫铁找平、找正后，用 0.25-0.5kg重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。
5.2 机泵就位、找平、找正5.2.1 机泵的吊装采用整体吊装，吊点设在设备设置的专用吊点，吊装时应保证机泵平稳起来。
吊装设备应满足吊装要求。
5.2.2 机泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表规定。
定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差5.2.3 机泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。
5.2.4 泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平进行找平, 并在其它机加工基准面上进行复测，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m ，横向为0.10mm/m 。
5.3 机泵的联轴节对中5.3.1 机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正。
两半连轴器的端面间隙，对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。
泵和电机共用底座时，制造厂一般调整好了端面间隙，对中偏差，现场安装时一般只需要复测，在拆检清洗后则需重新调整。
5.3.2 泵的联轴节对中采用双表法进行，拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上。
5.3.3 径向检查，用手转动两个联轴节进行检查，要确信千分表始终保持在联轴节边沿的相同点。
5.3.4 轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。
5.3.5 把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查，需要调整时，应移动驱动机。
5.3.6 用千分表检测同心度。
以联轴器的轴向和径向偏差不超过 0.04mm 为标准。
5.3.7 检查合格后，插入隔离件，用螺栓连接两半联轴节。
5.4 静置设备就位、找正找平5.4.1 设备就位吊装前再次检查和清理设备，核对管口方位，地脚螺栓孔和设备基础上的地脚螺栓的位置和尺寸。
5.4.2 设备找正找平的基准线以基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整；设备上的补充测点应以主法兰口、水平和铅垂轮廊面为测点进行调整。
543 设备找正找平应在同一平面上成直角的两个或两个以上的方向进行。
544 对于需进行地脚螺栓孔灌浆工作的设备，在设备初步找正找平后进行，灌浆采用比设备基础砼高一标的细石混凝土，混凝土强度达到设计强度75%以上时再进行设备的最终找平，找正及紧固地脚螺栓。
设备安装精度经检查合格，隐蔽工程记录完整后可进行二次灌浆。
5.4.5 静设备的安装米用垫铁进行调整。
5.5 容器类设备的安装：容器类设备的安装主要注意管口方位及标高的调整。
5.6 换热类设备的安装：该类设备属于在工作温度下可能会产生热膨胀或收缩，安装时其滑动侧的地脚螺栓应先拧紧，当设备安装和管线连接完毕后，再松动螺母留下0.5-1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。
当滑动侧采用滑动底板时，设备支座的滑动底板时，设备支座的滑动间应进行清理，并涂上润滑剂。
5.7 中低压设备安装允许偏差5.8 灌浆5.8.1 混凝土应具有无收缩性能，膨胀率不得超过 2.4/10000 （凝固前灌浆用混凝土标号应比基础标号高一级）。
5.8.2 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行，二次灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。
5.8.3 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的距离不得小于 15mm，且应垂直无歪斜。
5.8.4 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的 75%以上进行。
拧紧力应均匀，拧紧力矩符合要求。
拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 1.5-3螺距。
5.8.5 二次灌浆层的灌浆可通过底板灌浆孔进行，浆料应完全注满底座下面的空隙，与底板集液盘和所有支撑构件接触均匀。
建议采用© 20元钢捣料，不得使用振捣器，不得堵塞排气孔。
二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须一次进行，不得分次浇灌。
二次灌浆前应安设外模板，厚度不小于 60mm。
6质量控制。