最新SZL6-1.25A组装蒸汽锅炉-司炉工培训..教学讲义ppt
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SZL6-1.25A组装蒸汽锅炉-司炉 工培训..
SZL6-1.25AⅡ的含义
锅炉型号：SZL6-1.25-A 各字母表示： S—双锅筒； Z—纵向布置； L—链条炉； 6—额定蒸发量6T/H； 1.25—额定蒸汽压力1.25兆帕； A—烟煤（根据锅炉燃烧设计要求选用煤质）
锅炉规范
考试，取得操作证方能上岗； ③建立锅炉的水质监督管理制度； ④建立锅炉的定期检验制度； ⑤建立事故报告制度；
应制定“三大”规程 ①安全操作规程； ②运行操作及事故处理规程； ③设备检修工艺规程；
锅炉的运行
锅炉的启动(点火、升压及并汽)和停炉是锅炉运行中两个特殊过程，应十分重视这 两个过程的操作，同时也应在运行中监视、操作和调节正常工况和变动工况。 一、点火
对流管束及省煤器
对流管束：按烟气流通方向对管束采用“S”型 冲刷方式，由Φ51*3的顺排的管子组成，横向节 距为110mm，纵向节距90mm。第一回程横向 16排，纵向13排。第二回程横向16排，纵向9排。 省煤器：采用铸铁省煤器，系用Φ60*8的HT150 加鳍片铸成。单根管子长度1500mm。 S1=150mm，S2=150mm，Z1=6排，Z2=12排， 顺列布置。省煤器中被加热的炉水由一根DN50 管子引入上锅筒。
本锅炉采用敷管炉墙，炉墙由耐火材料及保温 隔热材料数层组成，依藉金属网及波纹形钢丝支 撑，经钢质柱杆与管壁焊接。在需要的地方设有 人孔门、观察孔和测量孔。
配套辅机规范
本锅炉配套辅机具体规范参数如下：
锅炉房的管理
要建立认真贯彻安全监察的制度 ①锅炉应向管理部门办理锅炉使用登记； ②从事司炉工的水处理化验员，必须经过培训和
锅炉的运行
二、升压 1、升压过程
① 锅炉点火后，各部逐渐受热，炉水的温度也逐渐升高，并开始蒸发为蒸汽， 汽压逐渐上升。压力上升直到工作压力，这一个阶段叫升压过程。 ② 升压的速度不能太快，应按锅炉的升压曲线进行。一般工业锅炉升压阶段为2 ～4小时。 ③ 升压过程中，检查膨胀是否正常；并适当调节燃烧，使炉内受热面均匀受热 ，锅壳和集箱的膨胀适度。 ④ 加强监视压力表和水位计的指示情况，当锅炉进水时先关闭省煤器再循环管 上2-2-2 升压过程中须完成的工作 2、升压过程中须完成的工作 锅炉升压期间，须完成下列工作： ①压力升到0.1～0.2MPa时，应冲洗水位计，验证其工作是否正常。 ② 压力升到0.2～0.3MPa时，冲洗仪表导管，准备投运所有热工仪表 ③ 压力升到0.3～0.4MPa时，进行一次全面排污。 ④ 压力升到0.4～0.5MPa时，进行全面热紧工作。 ⑤ 压力升到0.5～0.6MPa时，开始暖管。 ⑥ 当压力升到2/3工作压力时、应对锅炉进行全面检查。 ⑦ 当压力升高到一定数值，在锅炉并汽之前，应根据法规的规定校验锅炉安全 阀。
炉膛
为了促使炉膛内气体良好混合、组织有效的辐射及炙 热烟气的的扰动以使燃料及时着火和燃烧充分，炉膛下 部布设了混合拱。煤闸门后布置了由耐火混凝土浇注而 成的引燃拱，后拱由耐火混凝土浇注而成。
整个水冷壁系统与集箱之间全部采用焊接连接，上升 管与锅筒采用焊接连接。考虑到水冷壁管子受热后的膨 胀，水冷壁管上部与上锅筒水平中心线有一定夹角且倾 斜部分与水平部分有一段弯管，另炉膛部分有一半水冷 壁管下部有弯头。水冷壁左右集箱采用焊接在底座上固 定。左右集箱、前集箱、下锅筒均布置有定期排污装置。 上锅筒布置有连续排污装置。
1 、点火前的准备 ① 要检查锅炉本体、安全附件、给水系统、排污系统、蒸汽系统(热水系统)、燃烧 系统及仪器仪表电控等辅机是否均处在正常状态。 ② 锅炉上水：上水时间不要过急以免产生温度应力，水质要满足GB1576《工业锅炉 水质》标准，并在上水时注意管道和阀门的泄漏。 ③ 准备足够的木柴和引燃油。 2 点火 点火前的全部检查工作和准备完毕并符合要求后，即可进行点火。链条炉的点火引 燃步骤如下： ① 打开挡煤板，使煤落在炉排上。调整煤闸板使煤层保持在100～130mm的厚度(开 始时可以稍薄一些)，启动炉排减速机，使炉排向前移动将煤层送至距煤闸门约1m左右， 由两侧炉门将木柴和油棉纱放在煤层上。 ② 启动引风机，使炉膛负压在45～100Pa保持5分钟以上，其目的是为了抽出炉内 积灰和残存烟气或部分可燃性气体，这样不但使点火容易，并避免点火时发生爆炸的 危险。然后将负压降至10～30Pa。把设备冷却水开启。 ③ 点燃炉排上的木柴并引燃煤层，待燃烧旺盛时，用最低的速度使炉排移动，视 燃烧情况时开时停，进行调节，烘烤前拱，以利用辐射热量加速煤的着火和燃烧。 ④ 煤层燃烧旺盛后，可逐渐加快炉排速度、增加给煤量，并启动送风机、调节两 侧分段风室风量、调节引风机，保持炉膛正常负压，使燃烧工况趋于正常。
炉排传动装置为无级变速。 出渣设备采用刮板出渣机或者螺旋出渣机。
炉墙
炉墙是锅炉的一个重要部件，它起着绝热、 防漏烟气以保证锅炉安全经济运行的作用。它应 具有耐热性、热稳定性、绝热性、密封性、结构 可靠性等多种特性，使得锅炉在负压运行时，冷 空气不能过多地漏入炉腔和烟道；即使偶尔微正 压燃烧时，炉内烟气也不至于外泄，伤及操作者 和污染周围的环境。
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燃烧设备
给煤系统是由加煤斗进行自动落煤，由煤闸门来调节链条炉排上 煤层的厚度，另外再通过改变炉排的线速度以适应锅炉负荷及煤质 的变化。整个炉排由主动轴、从动轴、支架、放灰装置、调风装置、 炉链、加煤斗、侧密封组成。两侧炉链与支架间的密封采用接触式 结构，可有效地防止块煤漏入炉排两侧，同时可很好地阻止风室空 气从炉排两侧漏入炉膛。
主动轴和从动轴中心距为5560mm，炉排有效宽度为1720mm，炉排 有效面积7.78㎡。为保证燃烧稳定，出力符合要求，炉排下风压不 宜低于800Pa.
炉排为后进风双侧调节，每侧各有5个400*300风口各自进入5个独 立风仓。每侧进风管内装有调节门，可调节风室风量、风压。每侧 独立风仓内均设有清灰装置，该装置为铸铁落灰门推拉结构。
锅炉及内部设备
上下锅筒材料均为Q145R。上锅筒内径为Φ900，壁 厚为16mm，直段长5289mm，下锅筒内径为Φ900，壁 厚为16mm，筒体2278mm。为方便制造和维修，上锅 筒两端封头、下锅筒后封头均设有300*400的椭圆人孔。
上下锅筒中心距为2300mm。 上锅筒上设有安全阀座、水位表管座、空气阀管座、 备用汽管座、表面排污管座、主蒸汽出口管座等。 锅炉的给水品质应符合GB/T1576的要求。 上锅筒内部设备由挡板、水下孔板、匀汽孔板、给水 分配管、表面排污管等组成。 下锅筒布置有定期排污装置。
SZL6-1.25AⅡ的含义
锅炉型号：SZL6-1.25-A 各字母表示： S—双锅筒； Z—纵向布置； L—链条炉； 6—额定蒸发量6T/H； 1.25—额定蒸汽压力1.25兆帕； A—烟煤（根据锅炉燃烧设计要求选用煤质）
锅炉规范
考试，取得操作证方能上岗； ③建立锅炉的水质监督管理制度； ④建立锅炉的定期检验制度； ⑤建立事故报告制度；
应制定“三大”规程 ①安全操作规程； ②运行操作及事故处理规程； ③设备检修工艺规程；
锅炉的运行
锅炉的启动(点火、升压及并汽)和停炉是锅炉运行中两个特殊过程，应十分重视这 两个过程的操作，同时也应在运行中监视、操作和调节正常工况和变动工况。 一、点火
对流管束及省煤器
对流管束：按烟气流通方向对管束采用“S”型 冲刷方式，由Φ51*3的顺排的管子组成，横向节 距为110mm，纵向节距90mm。第一回程横向 16排，纵向13排。第二回程横向16排，纵向9排。 省煤器：采用铸铁省煤器，系用Φ60*8的HT150 加鳍片铸成。单根管子长度1500mm。 S1=150mm，S2=150mm，Z1=6排，Z2=12排， 顺列布置。省煤器中被加热的炉水由一根DN50 管子引入上锅筒。
本锅炉采用敷管炉墙，炉墙由耐火材料及保温 隔热材料数层组成，依藉金属网及波纹形钢丝支 撑，经钢质柱杆与管壁焊接。在需要的地方设有 人孔门、观察孔和测量孔。
配套辅机规范
本锅炉配套辅机具体规范参数如下：
锅炉房的管理
要建立认真贯彻安全监察的制度 ①锅炉应向管理部门办理锅炉使用登记； ②从事司炉工的水处理化验员，必须经过培训和
锅炉的运行
二、升压 1、升压过程
① 锅炉点火后，各部逐渐受热，炉水的温度也逐渐升高，并开始蒸发为蒸汽， 汽压逐渐上升。压力上升直到工作压力，这一个阶段叫升压过程。 ② 升压的速度不能太快，应按锅炉的升压曲线进行。一般工业锅炉升压阶段为2 ～4小时。 ③ 升压过程中，检查膨胀是否正常；并适当调节燃烧，使炉内受热面均匀受热 ，锅壳和集箱的膨胀适度。 ④ 加强监视压力表和水位计的指示情况，当锅炉进水时先关闭省煤器再循环管 上2-2-2 升压过程中须完成的工作 2、升压过程中须完成的工作 锅炉升压期间，须完成下列工作： ①压力升到0.1～0.2MPa时，应冲洗水位计，验证其工作是否正常。 ② 压力升到0.2～0.3MPa时，冲洗仪表导管，准备投运所有热工仪表 ③ 压力升到0.3～0.4MPa时，进行一次全面排污。 ④ 压力升到0.4～0.5MPa时，进行全面热紧工作。 ⑤ 压力升到0.5～0.6MPa时，开始暖管。 ⑥ 当压力升到2/3工作压力时、应对锅炉进行全面检查。 ⑦ 当压力升高到一定数值，在锅炉并汽之前，应根据法规的规定校验锅炉安全 阀。
炉膛
为了促使炉膛内气体良好混合、组织有效的辐射及炙 热烟气的的扰动以使燃料及时着火和燃烧充分，炉膛下 部布设了混合拱。煤闸门后布置了由耐火混凝土浇注而 成的引燃拱，后拱由耐火混凝土浇注而成。
整个水冷壁系统与集箱之间全部采用焊接连接，上升 管与锅筒采用焊接连接。考虑到水冷壁管子受热后的膨 胀，水冷壁管上部与上锅筒水平中心线有一定夹角且倾 斜部分与水平部分有一段弯管，另炉膛部分有一半水冷 壁管下部有弯头。水冷壁左右集箱采用焊接在底座上固 定。左右集箱、前集箱、下锅筒均布置有定期排污装置。 上锅筒布置有连续排污装置。
1 、点火前的准备 ① 要检查锅炉本体、安全附件、给水系统、排污系统、蒸汽系统(热水系统)、燃烧 系统及仪器仪表电控等辅机是否均处在正常状态。 ② 锅炉上水：上水时间不要过急以免产生温度应力，水质要满足GB1576《工业锅炉 水质》标准，并在上水时注意管道和阀门的泄漏。 ③ 准备足够的木柴和引燃油。 2 点火 点火前的全部检查工作和准备完毕并符合要求后，即可进行点火。链条炉的点火引 燃步骤如下： ① 打开挡煤板，使煤落在炉排上。调整煤闸板使煤层保持在100～130mm的厚度(开 始时可以稍薄一些)，启动炉排减速机，使炉排向前移动将煤层送至距煤闸门约1m左右， 由两侧炉门将木柴和油棉纱放在煤层上。 ② 启动引风机，使炉膛负压在45～100Pa保持5分钟以上，其目的是为了抽出炉内 积灰和残存烟气或部分可燃性气体，这样不但使点火容易，并避免点火时发生爆炸的 危险。然后将负压降至10～30Pa。把设备冷却水开启。 ③ 点燃炉排上的木柴并引燃煤层，待燃烧旺盛时，用最低的速度使炉排移动，视 燃烧情况时开时停，进行调节，烘烤前拱，以利用辐射热量加速煤的着火和燃烧。 ④ 煤层燃烧旺盛后，可逐渐加快炉排速度、增加给煤量，并启动送风机、调节两 侧分段风室风量、调节引风机，保持炉膛正常负压，使燃烧工况趋于正常。
炉排传动装置为无级变速。 出渣设备采用刮板出渣机或者螺旋出渣机。
炉墙
炉墙是锅炉的一个重要部件，它起着绝热、 防漏烟气以保证锅炉安全经济运行的作用。它应 具有耐热性、热稳定性、绝热性、密封性、结构 可靠性等多种特性，使得锅炉在负压运行时，冷 空气不能过多地漏入炉腔和烟道；即使偶尔微正 压燃烧时，炉内烟气也不至于外泄，伤及操作者 和污染周围的环境。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
燃烧设备
给煤系统是由加煤斗进行自动落煤，由煤闸门来调节链条炉排上 煤层的厚度，另外再通过改变炉排的线速度以适应锅炉负荷及煤质 的变化。整个炉排由主动轴、从动轴、支架、放灰装置、调风装置、 炉链、加煤斗、侧密封组成。两侧炉链与支架间的密封采用接触式 结构，可有效地防止块煤漏入炉排两侧，同时可很好地阻止风室空 气从炉排两侧漏入炉膛。
主动轴和从动轴中心距为5560mm，炉排有效宽度为1720mm，炉排 有效面积7.78㎡。为保证燃烧稳定，出力符合要求，炉排下风压不 宜低于800Pa.
炉排为后进风双侧调节，每侧各有5个400*300风口各自进入5个独 立风仓。每侧进风管内装有调节门，可调节风室风量、风压。每侧 独立风仓内均设有清灰装置，该装置为铸铁落灰门推拉结构。
锅炉及内部设备
上下锅筒材料均为Q145R。上锅筒内径为Φ900，壁 厚为16mm，直段长5289mm，下锅筒内径为Φ900，壁 厚为16mm，筒体2278mm。为方便制造和维修，上锅 筒两端封头、下锅筒后封头均设有300*400的椭圆人孔。
上下锅筒中心距为2300mm。 上锅筒上设有安全阀座、水位表管座、空气阀管座、 备用汽管座、表面排污管座、主蒸汽出口管座等。 锅炉的给水品质应符合GB/T1576的要求。 上锅筒内部设备由挡板、水下孔板、匀汽孔板、给水 分配管、表面排污管等组成。 下锅筒布置有定期排污装置。