8-胶粘剂设备及工艺

涂料与胶粘剂
主讲教师：陈鹏
第八章 胶粘剂设备及工艺
• 木材胶粘剂最突出的特点是用量大。胶粘剂的成品种、 质量都直接影响到人造板的成本、质量和用途，因此 我国木材加工企业绝大部分都自设制胶车间，其生产 的主要胶种为脲醛树脂胶、酚醛树脂胶和三聚氰胺树
脂胶。同时随着木材胶合制品品种的增加和对其质量
要求的不断提高，专业化的制胶企业也出现。
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一、反应釜（反应锅）
• 反应釜是制备合成树脂的主要设备之一，由釜体、搅拌器、 减速器三部分组成 • （一）反应釜釜体 釜体是物料在其中搅拌和进行化学反应 的场所。反应釜的实际容积即釜体的容积。但生产时由于物 料可能产生泡沫或沸腾，造成物料体积增大，所以一般装料 容积小于反应釜的实际容积。
• 第三节 制胶车间工艺流程 • 目前制胶车间的工艺流程有3 种：间歇法、预缩合间歇法 和连续法。我国普遍采用间歇法，而国外这三种工艺流程 都有。
第一节 制胶车间工艺设计的基本原则与要求
表8-1 输送物料管道涂装的颜色
被输送物料 自来水 蒸 汽 真空 之种类 系统 管道颜色 绿 色 白 灰 甲醛水溶液 红 苯 酚 污 水
红白圈 黑
• 第二节 车间主要设备及其工艺参数
• 制胶车间的主要设备为反应釜、冷凝器及真空泵，各种原料 的高位贮罐和重量计量罐（或槽），还需要一些辅助设备， 如输液泵、贮水罐、真空罐、脱水罐、贮胶罐、气水分离器 等。
• 一、间歇法工艺流程 • 间歇法工艺流程为单反应釜，将所需原料按比例加入反应釜 内，然后按反应的工艺条件进行反应，直至形成初期树脂后， 冷却放料。这种工艺流程的优点是可以根据需要随时变换操
作条件，灵活性大，适用于多品种生产。但具有生产效率低，
需要的设备多等缺点。
• 二、预缩合间歇法工艺流程 • 先把部分原料加入预缩合槽内，如生产酚醛树脂，可先加入 全部苯酚和部分甲醛让原料在预缩合槽内基本上完成第一阶 段羟甲基化的加成反应，然后将预缩合液用泵打入反应釜中 再加入剩余的原料，使其在一定的条件下继续反应，直至达 到反应终点后，经冷却器冷却，即放入胶液贮槽。
• 第五节 合成树脂生产废水处理
• 制胶车间不管生产酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺树脂，均 会排出一定量的废水。如减压浓缩脱出的水、洗釜水、洗罐 水、冲地水中都可能会含有少量有害物质。这些有害物质主 要有苯酚、甲醛、甲醇等。
• 第六节 冷却水的回收利用
பைடு நூலகம் • 三、连续法工艺流程
• 连续法工艺流程是由多釜（3～5个反应釜）串联组 成主反应系统，另附有稀胶液贮槽、蒸发器、回流 冷凝器等设备。
• 第四节 合成树脂生产的自动化控制 • 随着木材综合利用的发展，对胶粘剂的数量和质量的要求随 之提高。而我国木材工业用胶粘剂的生产，基本上都是凭操 作工人的经验，并采用一些简单的测试方法由人工来进行生
产控制，因而不仅劳动强度大，劳动条件差，而且树脂的质
量不稳定。有时还会发生一些质量事故，导致树脂报废或胶
接的产品质量低劣。而对树脂的生产实现自动化控制，是消
除人为误差，减轻工人劳动强度，改善劳动条件，用科学方 法保证树脂质量的有效途径。
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一、液位定量控制系统 二、pH值自动控制系统 三、升温控制及温度记录调节系统 四、其它自动化控制 （一）固体物料的加料自动化 （二）粘度自动控制和报警 （三）透明点报警