APQP计划阶段评审报告

APQP第二阶段小结项目阶段评审报告

标注
项目编号：实际日期：
■是 ■是 ■是 ■是 ■是 ■是 ■是 ■是 ■是
□否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否
□ 附注 □ 附注 □ 附注 □ 附注 □ 附注 □ 附注 □ 附注 □ 附注 □ 附注
项目小组
■ 同意转入下一阶段评论：该阶段的各项评定符合要求,同意进行下一阶段
□ 拒绝进入下一阶段
第二阶段小结（项目阶段评审报告）
项目负责人：批准：
项目名称：计划日期：
- 机器设备是否能满足客户的需求？ - 检验设备是否能满足客户的需求？ - 供应商是否明确需要提交的相关资料？ - 是否有通知供应商送样？ - 是否有通知制作样品？ - 模具是否已验收 OK? - 样品的各项参数是否有制定？ - 样品的尺寸外观是否有确认？ - 样品的性能是否有测试？
项目小组组长：项目小组：
批准：
项目小组决定（最终决定）
项目作调整在转入调整阶段谦需作深入研究转责人：
分发人：

APQP各阶段工作

JBGM APQP MATERIALS
COPYRIGHT BELONGS TO JBGM SUPPLIER QUALITY & DEVELOPMENT DANIEL CHENG
Print: 12/23/2019
Page:2
产品质量先期策划小组
工程项目
副组长：马克
职责 1.策划工程组活动 2.分配工作 3.监督工作、检查
JBGM APQP MATERIALS
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Print: 12/23/2019
Page:10
APQP 第五阶段工作
制定持续改进计划评审控制图、找出特殊原因和普通原因并进行分析、解决前期活动的总结
设计：比尔
职责 1.进行产品设计 2.技术资料的翻译 3.完成 DFMEA的
设计
Tel: (024) 5678 4324 Fax:(024) 5678 4320 Email:Bill 263
工艺：约翰
职责 1.完成工艺指导书 2.完成 PFMEA的
设计协助完成控 Tel: (制024计) 5划678 4325
评审：控制计划、过程指导书(工艺指导书)、量具和试验装备管理者评审产品质量策划总结和认定
JBGM APQP MATERIALS
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Print: 12/23/2019
Page:3
APQP 第二阶段工作
进行设计失效模式及后果分析制定可制造性和可装配性设计计划、进行可制造性和可装配性设计

第一阶段审核表(APQP)

项目编号：
第一阶段审核表
（计划和确定项目）
审查日期：
编号：
第1页
项目描述：项目
客户需求识别表
呈交日期
检查日期
意见已充分识别客户需求
共1页认可日期
可行性分析报告
可行性分析完整

开发目标规划书
已完成
APQP实施计划表
已按最新要求更新
供应商物料清单
已完成
初始过程流程图
已按最新流程更新
初始特殊特性清单阶段评审确认项目
判定标准
已完成完成情况
结论
1、以上要求呈交的项目资料均完成并呈交到项目组处检查并得到认可；并经研发总监审批同意
全部完成
第一阶段资料全部完成
OK
结
案 2、客户需求和关注重点得到充分基识别；
——
已经与客户沟通过3 次
OK
准 3、项目组对产品设计开发可行性承诺得到总经理的支持；
签字确认
总经理已同意此项目
OK
4、APQP实施计划满足客户试制的日程安排。
我司开发日程能在客户试制之前完成
满足
OK
审查意见：
第一阶段内容基本完善，可进入第二阶段。
项目小组会签
项目组长
批准进行第二阶段(产品设计): ■同意 □暂停 □取消
项目负责人：
表单编号：XXL-FM-001
版次：A

APQP过程设计阶段评审报告-技术

产品质量先期策划实施第一阶段：
1、制造过程设计输入和评审（★）
2、制定过程流程图（★）
3、制定车间平面布置图（★）
4、过程失效模式及后果分析（★）
5、编制试生产控制计划（★）
6、编制过程指导书（★）
7、制定测量系统分析计划（MSA（★）
8、制定初始过程能力研究计划（★）
9、制定包装规范（★）
10、制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
APQF过程设计阶段评审报告
产品名称
塑料手柄本体
顾客名称
规格/型号
8060010
日期
年12月30日
一、产品质量先期策划实施和执行阶段：
□第一阶段：计划和确定项目
□第二阶段：产品设计和开发
■第三阶段：过程设计和开发
□第四阶段：产品和过程确认ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间/前置期、关键路径等内容）：
11、制造过程设计输岀和评审（★）
目前已按新产品项目APQ开发计划完成。
三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
第三阶段的项目开发进度已顺利通过完成，没有偏离开发计划。
总经理（签名）：
日期：0
核准审查制表

APQP第三阶段总结

《包装评价表》
《外观件批准报告》《外观件签样通知》《PFMEA》
《PFMEA检查表》《试生产控制计划》《控制计划检查清单
》《MSA与PPK分析计划
表》
《检验作业指导书》
《作业指导书》
《APQP阶段性总结会议记录》
新；件确定。3、第二阶段样
依据《控制计划》；质量工程师负责编制《检验作业指导书》。
技术部生产部项目工程师
技术部依据《控制计划》《PFMEA》编制作业指导书
技术部项目小组项目工程师 1h
技术部组织项目小组对第三阶段的项目实施情况汇总报告提交总经理
本阶段工作重点：1、需要外观确认的产品让客户签样；2、受控文件编制更新；件确定。3、第二阶段样品工程改善跟进确定
第三阶段总结(过程设计阶段)
技术部
质量部/销售部
项目工程师
包装规范进行验证，确保包装、搬运和开包过程中所有产品性能保持不变，并与所有材料搬
运装置相匹配
质量部
技术部、质量部
QE工程师
外观件提交客户批准(如需)并签样
技术部项目小组项目工程师
1h
项目小组采用多方论证的方式调整更新PFMEA, 并注明修改版本号。同时导入到作业文件中。
技术部项目小组项目工程师
项目小组对PFMEA分析进行评审并按PFMEA检查表的要求实施形成记录
品质部项目小组 QE工程师
项目小组采用多方论证的方式调整更新控制计划,并注明修改版本号。同时导需的计量器具编制相应的《MSA计划表》
品质部技术部 QE工程师

新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)

制定部门：制定日期：年月日
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工作内容 / 项目
负责
部门
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段：产品和过程确认
小批试生产作业（★）
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工作内容 / 项目
负责
部门
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范（★）
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产

APQP五大阶段需要提交文件清单

序号名称序号名称
序号名称序号名称序号名称1市场调研报告1零件与功能功能矩阵表1工艺路线1测量系统分析报告1减少变差2产品开发建议书2DFMEA 2过程流程图2初始过程能力研究报告2顾客满意度调查3项目小组名单3可制造性和装配设计评审报告3平面布置图3包装评价3物流交付、服务4项目可行性分析报告4产品特殊特性清单4产品特性和过程参数分析矩阵图4过程评审报告4控制计划
5合同/协议/订单/标书5试验大纲5PFMEA 5生产控制计划6产品质量计划6设计验证计划6过程特殊特性6产品质量策划总结和认定表7初始过程流程图7设计评审报告7包装规范7阶段成本跟踪表8初始材料清单8工程规范清单8试生产控制计划8生产件批准文件（PPAP）
9初始特殊特性清单9材料规范清单9工装制造计划10产品设计任务书10外协件采购计划10初始过程能力研究计划11产品保证计划11产品接收准则11测量系统分析计划12产品费用计划12新设备、工装和设施要求12过程批准接收准则13转阶段评审报告
13小组可行性承诺13工艺调试计划14阶段成本跟踪表14工艺调试记录、验收卡15转阶段评审报告
15阶段成本跟踪表16生产能力计划表17转阶段评审报告
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
第一阶段：计划和确认项目第二阶段：产品设计和开发
第三阶段：过程设计和开发过程
第四阶段：产品和过程确认。

APQP五个阶段工作内容

APQP五个阶段工作内容第一阶段计划和确定项目输入·顾客的呼声 1. 客户访谈记录表——市场研究 2. 产品可行性分析报告——保修记录和质量信息 * 收集客户输入资料并评审——小组经验 3. 产品开发申请单·业务计划/营销战略 * 成立CFT小组(又称APQP小组)·产品/过程基准数据 4. 多功能小组成员及职责表·产品/过程设想 5. APQP计划·产品可靠性研究·顾客输入输出（作为第二阶段的输入）·设计目标·可靠性和质量目标 6. 设计指标构想·初始材料清单 7. 初始材料清单·初始过程流程图 8. 初始过程流程图·产品和过程特殊特性的初始清单 9. 初始特殊特性·产品保证计划 10.产品保证计划·管理者支持 11.（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）立项第二阶段产品设计和开发（功能框图）设计责任部门的输出（作为第三阶段的输入）特殊特性确认·设计失效模式和后果分析（图纸、BOM、总成图·可制造性和装配设计；·设计验证；产品开发进度管制表·设计评审；实验计划、治具计划·制造样件控制计划；小组可行性审查·工程图样（包括数学数据）；·工程规范；产品检验记录表（零部件）·材料规范；·图样和规范更改。

样件检验记录表工程规范产品质量小组输出材料规范（作为第三阶段的输入） 11.实验报告·新设备、工装和设施要求；实车验证报告·产品和过程特殊特性；·量具/试验设备要求；·工具设施要求量具/试验设备要求小组可行性承诺（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）样件第三阶段过程设计和开发输出（作为第四阶段的输入）内稽·包装标准；·产品/过程质量体系评审；产品过程流程图·过程流程图；·车间平面布置图；工厂布置图·特性矩阵图；·过程失效模式及后果分析（特性矩阵图·试生产控制计划；·过程指导书；·测量系统分析计划；·初始过程能力研究计划；试生产CP·包装规范；调试SOP、组装SOP、·管理者支持。

APQP阶段性评审报告

APQP阶段性评审报告一、引言APQP（Advanced Product Quality Planning），即先期产品质量策划是一种在产品开发过程中，基于质量保证活动和核心工程技术手段的一种先期质量计划方法。

本报告基于APQP阶段性评审的实际情况，对项目的进展、问题及解决方案进行总结和分析。

二、项目概述本报告针对公司项目名称为XXX的产品的APQP阶段性评审进行分析。

该产品属于XXXX，作为XXXX的一项重要研发项目，具有重大的市场潜力和竞争优势。

三、项目进展1.项目目标：本项目目标是XX，XX。

截至目前，项目进展按时按质完成，并且达到了初定的目标。

2.时间进度：根据项目计划，项目已完成XX%的进度，与原计划相比稍有超前。

3.资源分配：项目的人力资源、物力资源和财务资源都得到合理分配，确保了项目的顺利进行。

四、潜在问题1.XX问题：在阶段性评审过程中，发现了一个XX问题。

问题主要出现在XX领域，可能导致XX。

项目组已经开始对这个问题进行深入的调查和分析，以找出根本原因，并制定解决方案。

2.XX问题：另外，在项目推进的过程中，我们也发现了一个XX问题。

该问题主要出现在XX环节，可能影响到XX。

项目组已采取相应措施，确保该问题不会对项目进展产生重大影响。

3.XX问题：在供应商配合方面，我们遇到了一个XX问题。

供应商未能按时提供所需的物料，导致项目进展受到一定影响。

项目组已与供应商沟通，要求其尽快解决该问题，以确保项目能按计划进行。

五、解决方案1.XX问题：针对这个问题，项目组成立了一个专门的小组进行调查分析，并制定了详细的解决方案和改进措施。

计划在XX时间完成方案的实施，并在下一次评审中进行评估。

2.XX问题：针对该问题，项目组已经及时采取了XX措施，保证了项目正常推进。

同时，项目组还安排了专人去了解和解决该问题，确保后续工作不会受到影响。

3.XX问题：在处理供应商问题方面，我们已经与供应商进行了积极的沟通和协商，并要求其尽快解决问题，避免对项目进展产生影响。

APQP五大阶段

在前面补充一下，很多朋友提到 SQE 除了 PPAP ，其他就是简单参与参与，但是我多年的经验告诉我，光是打酱油是不行滴，参与时 SQE 更要擦亮自己的双眼，紧盯团队是否能有质量的输出一些东西给供应商。

更要在供应商和项目团队之间起到润滑剂和协调沟通者的作用，具体听我一一道来：第一阶段：计划和项目确定1.1 ）和研发人员一起做质量功能展开，顾客图纸评审如果前期就能知道哪些东西要给供应商做，那么SQE 的意见是很重要的，比如某个零件没有现有合适供应，或是国内供应商根本没法达到那样的技术要求，一起评审顾客给的图纸，那么就要反馈顾客的图纸是不合理的！公差太紧之类的1.2 ）重要零件和质量特性确认SQE 第一阶段就应该知道哪些是产品的重要零件！有什么重要质量特性！前期和研发和内部项目经理沟通的越多，后期就越能避免被动，因为你们的客户也是希望你们尽早沟通，不懂就问！1.3 ）整体进展如果感觉有搞不定的供应商，会影响整个项目进度的，或是模具比较复杂，要试模多次的，都要提前把时间预留好，不然整个团队都会炮轰 SQE 开发供应商和开发新零件太慢！APQP 五大阶段， SQE 需要做什么？问题背景：我司是发动机主机厂，在开发一款新发动机，我司实施也在实施活塞新项目 APQPAPQP ，某供方在为我司供活塞，问题：一、我司 APQP 五大阶段，各阶段主机厂各阶段主机厂 SQE 又需要做什么？SQE 需要做什么？二、供方 APQP 五大阶段，该问题时国内某知名主机厂和外资某前三甲一级供方的面试题目，比较典型，请各位按照五大阶段分阶段回答，感激不尽，共勉！！附： APQP 五阶段如下：第一阶段：计划和项目确定第二阶段：产品设计和开发第三阶段：过程设计和开发第四阶段：产品和过程确认APQP 第五阶段：反馈，评定和纠正措施回答1.4 ）决定第一阶段里程碑是否可以结束客户图纸还有疑惑的和错误的，业内供应商都达不到的质量要求，你这时候不跳出来说不，那就死了第二阶段：产品设计和开发2.1 ）零件设计出来的图纸内部审核研发画出来的图纸，理论上SQE 要审核的，不然没有可制造性！或是没有重点！没有可靠性要求！没有外观要求！等等等2.2 ）选择最合适的供应商！SQE 要一定能够深入参与并决策的！如果选了不合适的供应商，后期的痛苦。

APQP第一阶段评审表

项目部
OK
项目小组成员及职责分配表
项目部
OK
过程设计目标
项目部
OK
产品可靠性及质量目标
项目部
OK
初始材料清单
生管
OK
初始过程流程图
项目部
OK
特殊产品和过程特性清单
项目部
OK
产品保证计划评价:
项目部
OK
会签
会签
编制：
审核：
批准：
**有限公司
第一阶段评审表
编号：
产品名称
汽车发动机所用自动张紧轮部件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
规格/型号评审项目
XM-DC-002 责任部门评审意见
客户图纸
项目部
OK
客户名称
**汽车零部件有限公司
改进措施
备注
顾客图清单
项目部
OK
顾客要求清单
项目部
OK
客户要求评审表
项目部
OK
开发建议书
项目部
OK
产品成本分析
项目部
OK
项目可行性分析报告

APQP阶段状态评审表

SI SI SI SI
OD-CC OD-CC OD-CC OD-CC
4
11
12
SI
OD-CC
13
SI
OD-CC
14
SI
OD-CC
15
SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
OD-CC OD-CC OD-CC --SI
ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING
16 17 1 2 3 4 5 设计评审 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4
--SC OD-CC OD-CC
5
确保试验设计可以充分验证长安公司和顾客要求，并针对五个干扰源（例如，零件间变差、连接部位、顾客使用、磨损/老化和工作环境）进行“稳健设计”。对于小组选定的零件公差（允许极限）内变差的产品特性， G/Z，要重点关注。对于环境，特别要考虑内部环境及外部环境对连接部位的影响。对于顾客使用，特别要考虑“90%”顾客使用大纲和职责循环，以及产品寿命(例如，10年/100000公里) 识别长线试验、重复试验以及在失效前需要长时间的试验，这样它们可以尽量早的开始，并包含在试验周期中。识别使用计量型数据检测失效的试验(例如，分析试验、CAE和物理试验)。(注意：失效是严重事件；部分的、降级的、间续的或全部产品失效)。确保有文件规定试验、方法、设备、统计接受准则、样本容量、设计水平和时间安排。计划包括供方的运行试验(包括对部件或系统的试验)和长安运行试验(例如，耐久性和腐蚀等)。如任何试验结果不能满足顾客要求的规定设计和可靠性目标时，应有经顾客批准的书面的纠正措施计划。如果失效在测试阶段发生，开发一个措施计划确保另外的样品将被测试。获得顾客对试验设备的批准，如要求（如新技术，不被顾客通常使用的，等等）妨碍供方APQP状态按时按要求完成的严重问题/抑制因素不存在，或所有严重问题/抑制因素已被解决。识别适当的多功能小组，用于实施和管理APQP要求，包括零件供方、供方、系统集成、额外的相关供方和顾客确定“高影响”的供方基于，但不限于下列风险因素：新技术、新供方、新设施、不良质量历史等。为了一致，提供给顾客高影响供方清单。掌握供方的工作计划，并确保满足长安项目时间数量等要求。在里程碑之间，和供方一起实施APQP评审，以确保持续的沟通和过程完成。在每一个里程碑和/或任何其他要求的时间段，准备一个APQP状态报告，并与任何适当的备份文件一起提供给顾客。监控所有供方的PSW日期，如果不能满足顾客时间要求，向顾客报告。为了满足生产，持续送货和生产的车辆项目要求，验证供方的节拍生产妨碍按时按要求完成设施、工装、量具开发的严重问题/抑制因素不存在，或所有严重问题/抑制因素已被解决. 定义适当的多功能小组以识别设施、工装和量具要求，这些要求需要用来制造指定数量和质量级别的顾客特定产品。确保对设备、工具、量具的要求进行评审分析。确保工装和设备设计时考虑柔性生产。确保工装和设备设计已经为准时制生产和快速更换做准备。确保工装和设备设计已经为产量起伏做准备。

APQP项目全过程文件范例

APQP项目全过程文件范例APQP（Advanced Product Quality Planning）中文意思是:产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。

产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量先期策划主要包括五个阶段：计划和项目确定，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施。

现将各阶段部分文件摘录如下。

第一阶段计划和项目确定一、可行性分析01 项目可行性研究报告（一）项目概况1. 产品概况及市场前景2. 产品的主要性能指标3. 产品的技术质量指标总体水平达到或超过国家行业标准要求。

4. 企业实施该项目的优势5. 可行性研究报告项目负责人（二）产品生产安排及依据1. 产品的市场分析2. 生产大纲（1）生产规模：（2）产品系列：（3）设备（4）原材料供应（5）能源供应（6）厂房（三）生产工艺技术、设备和人员配置1. 工艺流程2. 产品规格3. 生产设备（1）主要生产设备（2）设备能力测算表（3）人员配置（四）项目进度安排（五）结论二、小组成员01 项目负责人任命书02 APQP小组成员及职责表三、开发计划01 设计开发方案02 设计开发任务书03设计开发计划书四、设计输入01 产品内控标准02 项目建议书03设计开发输入清单04 设计开发信息联络单五、供方材料清单六、初始过程流程图七、APQP项目计划八、第一阶段评审报告第二阶段产品设计和开发一、控制计划（样件）01 控制计划特殊特性（选用）02 产品过程特性矩阵图03 生产工艺流程图04 控制计划-原材料04 控制计划-工序04 控制计划-成品检验05 控制计划检查表二、工程规范01 客户产品要求（略）02 产品规格书（略）三、材料规范四、产品图纸（略）五、特殊特性清单六、DFMEA及检查表01 DFMEA（样品、小批量、批量）02 DFMEA检查表（样品、小批量、批量）七、设备设施01 生产设备设施清单（略）02 检测设备清单（略）八、样件生产01 材料检验记录（略）02 生产记录（样品生产计划/投料单/工序管理表/产品测试记录/成品检验记录，略）九、设计评审报告01 设计开发一阶段评审报告02 设计小样评审报告十、设计开发验证01 样品负荷测试数据（略）02 样品负荷测试报告（略）03 客户检测报告（略）04 设计开发验证报告十一、小组可行性承诺十二、第二阶段评审报告01 设计开发输出清单02 第二阶段评审报告第三阶段过程设计和开发一、质量保证体系评审01 产品/过程质量检查表二、过程流程图及检查表01 过程流程图02 过程流程图检查表修订日期：制定人：三、制造过程特性矩阵图四、车间平面图及检查表01 车间平面布置图（略）02 车间平面图检查表顾客或内部零件号修订水平_________________日期：制定人：五、PFMEA及检查表01 PFMEA（样品、小批量、批量）02 PFMEA检查表（样品、小批量、批量）顾客或内部零件号修订水平修订日期：制定人：六、包装方案七、控制计划及检查表01 生产工艺流程图02 控制计划-原材料02 控制计划-工序02 控制计划-成品检验03 控制计划检查表顾客或内部零件号修订水平__________制定人：日期：八、作业指导书01 产品技术标准（略）02 SOP作业指导书（分工序）03 SIP检验指导书（工序/成品/出库，略）九、测量系统分析计划十、初始过程能力研究计划十一、第三阶段评审报告第四阶段产品和过程确认一、试生产制造计划编制：批准：二、MSA报告三、初期过程能力分析四、试生产报告01 试产报告02 试产总结报告03 新产品鉴定评审报告五、PPAP生产件批准程序01 PPAP提交清单02 零件提交保证书03 材料试验报告（略）04 尺寸测量报告（略）05 性能试验报告（内部/顾客/第三方,略）06 CPK报告（关键工序）07 供方清单（略）六、生产确认试验01 质量一致性检验报告（略）02 第三方机构检测报告（略）七、包装评价01 包装箱坠落实验报告02 包装评价表八、生产控制计划01 控制计划-原材料02 控制计划-工序03 控制计划-成品检验九、产品质量策划总结和认定报告十、第四阶段评审报告十二、量产通知单编制：批准：日期：日期：第五阶段反馈、评定和纠正措施一、减少变差（CPK报告）二、顾客满意01 质量承诺书（略）02 顾客满意度调查报告（略）。

APQP的五个阶段解读

1.12 产品保证计划
产品保证计划是根据顾客的需要和期望，将设计目标转化为设计要求。本手册不要求准备产品保证计划的特殊方法。产品保证计划可以以任何格式开发，只要便于组织理解即可，计划包括：
列出项目要求大纲可靠性﹑耐久性的识别，以及目标和要求的分配/落实评估新技术，复杂性，材料，应用，环境，包装，服务
为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动（ISO9000:2005质量管理体系-----基础与术语）
2.5 样件制造─控制计划
样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述。产品质量策划小组应确保样件控制计划的准备。控制计划方法参见第六章所述。附录A-8和第六部分中的控制计划检查表可以帮助制定样件控制计划。
•四、APQP的第二阶段
（第二章产品设计和开发-13） •
2.1 设计失效模式和影响分析(DFMEA) 2.2 可制造性与装配设计 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造──控制计划 2.6 工程图纸（包括数学数据） 2.7 工程规格
2.8 材料规格 2.9 图纸与材料规格变更 2.10 新设备,工具和设施要求 2.11 特殊产品和过程的特性 2.12 量具／试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持
2.8 材料规格
除了图纸和性能规格，还应对材料规格进行，关于物理特性，性能，环境，处理和贮储要求的特殊特性评审。这些特性也应当被包括在控制计划内。
2.9 图纸和规格的变更
当要求对图纸和规格进行变更时，小组必须确保所变更能立即通知到所有受影响的领域，并适当的书面记录。
2.10 新型设备，工具和设施要求
识别恰当的标竿理解造成你的现状和标竿之间产生差距的原因开发计划来缩小差距，跟上标竿，者超越标竿

APQP第四阶段总结(产品和过程确认)

本阶段工作重点：1、小批量准备前模具、工装、量具等确认（含第二阶段的样品改善计划）；2、受控文件编制件确定。3、PPAP提交
程确认)
相关/参考资料
《小批量试制申请表》
《试生产计划》
《生产准备会议记录》《新产品培训记录》
《试生产审核表》（过程审核表实施）
《试模申请单》《试模记录单》《注塑试模记录单》《机加工试
主导部门
支持部门
XXX汽车技术股份有限公司
APQP第四阶段总结（产品和过程确认)
责任人
会议时间
管理要点
技术部
项目小组项目工程师
技术部依据样品合格情况开出小批量试制申请，并在试制过程统计生产节拍。
PMC 生产部
质量部技术部各车间
PMC经理
项目小组生产部经理
项目小组依据“项目进度计划”规定的进度要求编制试生产计划，组织进行小批量试生产，在试生产过程中要求监测和测量有关的过程
动作，确定工时Байду номын сангаас额及生产效率
技术部
技术部技术部技术部
项目小组项目工程师
技术部总结项目实施情况并对试制异常过程汇总制定改善计划
项目小组
项目工程师 1h
品质部汇总小批量过程质量报告进行总结是否达到质量目标
销售部
项目工程师
技术部汇总PPAP文件提交给销售部
项目小组
项目工程师
1h
技术部组织项目小组对第三阶段的项目实施情况汇总报告提交总经理/管理者代表批准。
实验室负责对控制计划中相关的（可重复的过程）测量系统进行分析，可采用： a) 再现性（计量型） b) 小样法（计数型）…分析方法
品质部
生产部

apqp第二阶段总结报告

apqp第二阶段总结报告APQP 第二阶段总结报告在产品质量先期策划（APQP）的进程中，第二阶段是产品设计和开发的关键阶段。

本阶段旨在将顾客的需求转化为具体的产品设计，并对设计进行验证和优化，以确保产品能够满足顾客的期望和质量要求。

以下是对 APQP 第二阶段工作的详细总结。

一、设计目标和要求的明确在第二阶段的开端，我们与项目团队一起深入探讨并明确了产品的设计目标和要求。

这些目标和要求基于顾客的需求、市场调研的结果以及公司的战略规划。

通过与市场部门、销售团队和客户的密切沟通，我们了解到顾客对于产品的功能、性能、可靠性、安全性、外观等方面有着明确的期望。

例如，在功能方面，客户要求产品具备_____功能，能够满足_____的使用场景；在性能方面，产品需要达到_____的指标，如_____等；在可靠性方面，产品的预期使用寿命为_____小时，且在_____环境下能够稳定运行；在安全性方面，产品必须符合_____标准和法规，确保用户在使用过程中的人身安全；在外观方面，客户倾向于_____的设计风格，颜色搭配为_____。

明确这些设计目标和要求为后续的设计工作提供了清晰的方向和指导，确保我们的设计能够有的放矢，满足客户的需求。

二、产品设计方案的制定基于明确的设计目标和要求，我们的工程团队开始制定产品设计方案。

在这个过程中，我们充分考虑了技术可行性、成本效益、生产工艺等因素，以确保设计方案既能够满足产品的性能要求，又具有可制造性和经济性。

我们采用了多种设计方法和工具，如计算机辅助设计（CAD）、有限元分析（FEA）、仿真模拟等，对不同的设计方案进行了评估和优化。

经过反复的讨论和比较，最终确定了以下产品设计方案：1、产品的总体结构设计为_____，采用了_____材料，以确保产品的强度和稳定性。

2、关键零部件的设计采用了_____技术，以提高产品的性能和可靠性。

3、产品的电气系统设计为_____，采用了_____芯片和电路，以满足产品的功能要求。

产品质量自先期策划和控制计划(APQP)工作的五个阶段(质量管理与控制)

产品质量自先期策划和控制计划（APQP）工作五个阶段实施方案与方法目录五个阶段 (3)一、计划和确定项目 (4)输入、输出： (4)计划和确定项目阶段的输入： (4)计划和确定项目阶段输出： (7)二、产品设计和开发 (10)三、过程设计和开发 (11)四、产品和过程确认 (11)五、反馈及评定和纠正措施 (12)1．减少变差 (12)2．顾客满意 (13)3．交付和服务 (13)六、控制计划方法论 (14)（一）制定控制计划的依据资料 (14)（二）制定并实施控制计划的益处 (15)（三）控制计划栏目填写说明 (15)五个阶段1．计划和确定项目。

2．产品设计和开发验证。

3．过程设计和开发验证。

4．产品和过程确认。

5．反馈、评定和纠正措施。

注：将项目策划分成若干个单个任务领域，在每个任务领域完成处，作为检查点，叫做“里程碑”。

一个项目的里程碑的数量、名称和内容可视项目的具体情况而定。

一、计划和确定项目在这一阶段，就是要确保对顾客的需要和期望的一个明确的了解，以计划和规定质量项目。

所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。

输入、输出：●顾客的呼声。

●设计目标——市场调研。

●可靠性和质量目标——保修记录和质量信息。

●初始材料清单——小组经验。

●初始过程流程图。

●业务计划/营销策略。

●特殊产品和过程特性的初始清单。

●产品和过程指标。

●产品保证计划。

●产品和过程设想。

●管理者支持。

●产品可靠性研究。

●顾客输入。

计划和确定项目阶段的输入：1．顾客的呼声包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料、信息。

1.1 市场调研：▲对顾客的采访。

▲顾客意见征询与调查。

▲市场调查和预测报告。

▲新产品质量和可靠性研究。

▲竞争产品质量的研究。

▲运行情况良好报告。

1.2 保修记录和质量信息：■运行情况不良报告。

■问题解决报告。

■保修报告。

■顾客工厂退货和废品。

■能力指数。

■现场退货产品分析。

■内部质量报告。