生产岗位特殊情况处理

②调整真空阀门，加大真空度
7.干燥系统
现象：
干燥后的固体草甘膦水分超标
处理方法：
调高干燥机的进风温度，直至草甘膦水分达标后为止。
8.三乙胺脱水岗位
现象：
回收三乙胺水分超标
处理方法：
增加投料的片碱量，增加静止时间，直至上层三乙胺水分≤0.3%为止。
9.三乙胺精馏岗位
现象：
一）油水分离器的胺相太少
处理方法：
增加塔釜温度，直至塔顶压力≤20KPa，打开胺相阀门，回收三乙胺。
现象：
二）生产中突然停电
处理方法：
首先关闭油水分离三乙胺相阀门，其次关闭蒸汽阀门，最后停冷冻循环系统
5.结晶岗位
现象：
一）在结晶过程中，草甘膦结晶颗粒太大
处理方法：
需缓慢降温，延长降温时间；如温度无法降至40℃以下，可用低温水进行冷却
6.烘干岗位
现象：
一）过滤机的真空积液罐不能自动放液
处理方法：
更换放空自动切换阀
现象：
二）过滤机中固体草甘膦水分不能达到规定要求
处理方法：
①加大水量清洗滤布，调整放料速度；
生产岗位特殊情况处理
1.缩合岗位
现象：
一）在生产过程中，突然出现停水停电情况
处理方法：
立即进行紧急停车处理，首先保证缩合反应温度不能超过设计温度（65℃）。若反应温度过高，气压增加，对缩合反应釜设备进行放空处理，在确保不超温不超压的情况下，需进行以下操作
1.首先关闭亚磷酸二甲酯投料调节阀
2.关闭夹套蒸汽调节阀
3.关闭冷冻水调节阀
2.水解岗位
现象：
一）生产中突然出现停电现象
处理方法：
首先关闭水解釜蒸汽阀门，若反应釜内压力超过0.08MPa，打开放空系统，关闭一级二级冷凝器阀门
现象：
二）在反应过程中，搅拌突然停止；
处理方法：
首先应当关闭反应釜上所有阀门，启动放空系统现象：
三）在回收甲醇过程中，釜内气相管携带大量液沫；处理方法：
首先调整蒸汽阀门，降低夹套内的蒸汽压力
3.甲醇中和岗位
现பைடு நூலகம்：
一）过渡罐中的稀甲醇PH值偏低
处理方法：
首先用蒸馏水清洗PH计的铂电机，补加液碱，用稀甲醇泵打循环，直至PH值在9~11之间为止。
4.脱酸岗位
现象：
一）真空泵的真空压力未到达抽料要求，致使脱醇釜内的物料未能抽入脱酸釜内
处理方法：
启动备用真空泵。直至真空泵达到投料要求后，继续将脱醇釜内物料抽入到脱酸釜内进行脱酸处理。