免费：SMT 生产日报表1
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SMT实用表单
合 计 备注（ 报废板数量）： 注意事项：1、锡膏量的确认：网板上使用量200g～300g。2、印刷效果确认：基板上的锡膏量，印刷图案的清晰度。 3、每片基板确认。
印刷位生产日报表
日期： 时 间 班别： 工时损耗 （M） 机型： 单号： 单量： 责任人 当 班 上一班 实 际 领板数 剩余数 产 量 漏印 线别： 连锡 拉尖 填表： 检查项目 多锡 少锡 锡厚 锡薄
表单编号：SBD-SMT-01
确认： 其它
损耗明细及原因
不良原因及改善对策
8:30~10:30 20:30~22:30 10:30-12:30 22:30-24:30 12:30-14:30 0:30-2:30 14:30-16:30 2:30-4:30 16:30-18:30 4:30-6:30 18:30-20:30 6:30-8:30
印刷位生产日报表
日期： 时 间 班别： 工时损耗 （M） 机型： 单号： 单量： 责任人 当 班 上一班 实 际 领板数 剩余数 产 量 漏印 线别： 连锡 拉尖 填表： 检查项目 多锡 少锡 锡厚 锡薄
表单编号：SBD-SMT-01
确认： 其它
损耗明细及原因
不良原因及改善对策
8:30~10:30 20:30~22:30 10:30-12:30 22:30-24:30 12:30-14:30 0:30-2:30 14:30-16:30 2:30-4:30 16:30-18:30 4:30-6:30 18:30-20:30 6:30-8:30
合 计 备注（ 报废板数量）： 注意事项：1、锡膏量的确认：网板上使用量200g～300g。2、印刷效果确认：基板上的锡膏量，印刷图案的清晰度。 3、每片基板确认。
生产日报表
SMT生产作业记录表
开/完工日期：/ ~ /开/完工时间：：~：作业工时：分换线人力：人标准工时：Sec生产批量：pcs
首件核对
产出统计
Machine Cycle Time
停机工时统计
生产问题记录
项次
项目
查核
结果
签字确认
时段
数量
M1
M2
M3
M4
M5
代码
工时记录(分)
工时
代码
工时记录(分)
工时
1
□OK□NG
T1
2
□OK□NG
SMT生产作业记录表作业日期：年月日
班别：线别：
制单编号：料号：研发代号：制程：□TOP□BOT□单面PCB连板数：使用机台数：
开/完工日期：/ ~ /开/完工时间：：~：作业工时：分换线人力：人标准工时：Sec生产批量：pcs
首件核对
产出统计
Machine Cycle Time
停机工时统计
生产问题记录Leabharlann T23□OK□NG
T3
4
□OK□NG
T4
5
□OK□NG
小计
平均
6
□OK□NG
T5
7
□OK□NG
当日
T5：日工时后夜间作业时段
累计
设备运转状态：□假日；日工作时：分
设备T5工作时：分主管：制表：semmy
项次
项目
查核
结果
签字确认
时段
数量
M1
M2
M3
M4
M5
代码
工时记录(分)
工时
代码
工时记录(分)
工时
1
□OK□NG
T1
2
首件核对
产出统计
Machine Cycle Time
停机工时统计
生产问题记录
项次
项目
查核
结果
签字确认
时段
数量
M1
M2
M3
M4
M5
代码
工时记录(分)
工时
代码
工时记录(分)
工时
1
□OK□NG
T1
2
□OK□NG
SMT生产作业记录表作业日期：年月日
班别：线别：
制单编号：料号：研发代号：制程：□TOP□BOT□单面PCB连板数：使用机台数：
开/完工日期：/ ~ /开/完工时间：：~：作业工时：分换线人力：人标准工时：Sec生产批量：pcs
首件核对
产出统计
Machine Cycle Time
停机工时统计
生产问题记录Leabharlann T23□OK□NG
T3
4
□OK□NG
T4
5
□OK□NG
小计
平均
6
□OK□NG
T5
7
□OK□NG
当日
T5：日工时后夜间作业时段
累计
设备运转状态：□假日；日工作时：分
设备T5工作时：分主管：制表：semmy
项次
项目
查核
结果
签字确认
时段
数量
M1
M2
M3
M4
M5
代码
工时记录(分)
工时
代码
工时记录(分)
工时
1
□OK□NG
T1
2
SMT生产日报
14:00~15:00 02:00~03:00
15:00~16:00 03:00~04:00
16:00~17:00 04:00~05:00
17:00~18:00 05:00~06:00
18:00~19:00 06:00~07:00
19:00~20:00 07:00~08:00
生产单号
线体： 机型
操作员:
C4.待辅料
D:生产品质调试
E:设备检修
E1.生产设备故障
E2.料架不良
E3.停电/停气
F:试产
G:其他
G1.线体损耗
G2.打叉板
备注
当日总产量(PCB)
当日总注：A项由操作员填写, B C 项由组长或线长填写, D E F项由技术员填写, G项由处理人填写,异常原因必须描述说明; 抛料记录为每个机型抛料前三项；
A:_______ B:________ C:________ D:_________
E:_______ F:________ G:________ 表号:YT-WI-SMT-B01
01
组长确认:
拼 板
单板 点数
产量 PCS/H
累计 （PCS
）
抛料记录
代号
A:计划停机
技术员确认:
效率损失说明
工时min
原因代码/说明
A1.例行维护
A2.无排程
A3.早会
A4.5S
B:转型
B1.上料
B2.物料/制程核对
B3.转机种调试
B4.IPQC核对首件
C:待料
C1.待物料
C2.待PCB板
C3.待工装
SMT 生 产 日 报 表
生产日期:
生产时段 □白 □夜
15:00~16:00 03:00~04:00
16:00~17:00 04:00~05:00
17:00~18:00 05:00~06:00
18:00~19:00 06:00~07:00
19:00~20:00 07:00~08:00
生产单号
线体： 机型
操作员:
C4.待辅料
D:生产品质调试
E:设备检修
E1.生产设备故障
E2.料架不良
E3.停电/停气
F:试产
G:其他
G1.线体损耗
G2.打叉板
备注
当日总产量(PCB)
当日总注：A项由操作员填写, B C 项由组长或线长填写, D E F项由技术员填写, G项由处理人填写,异常原因必须描述说明; 抛料记录为每个机型抛料前三项；
A:_______ B:________ C:________ D:_________
E:_______ F:________ G:________ 表号:YT-WI-SMT-B01
01
组长确认:
拼 板
单板 点数
产量 PCS/H
累计 （PCS
）
抛料记录
代号
A:计划停机
技术员确认:
效率损失说明
工时min
原因代码/说明
A1.例行维护
A2.无排程
A3.早会
A4.5S
B:转型
B1.上料
B2.物料/制程核对
B3.转机种调试
B4.IPQC核对首件
C:待料
C1.待物料
C2.待PCB板
C3.待工装
SMT 生 产 日 报 表
生产日期:
生产时段 □白 □夜
SMT生产日报表
实结存差数备注Fra bibliotek出勤状况
应到
人
H 请假
人
H 加班
实到
人
H 旷工
异常记 录及处 理记 录：
人
H 备注
人
H
说明：
1、生产效 率=产出数 /标准产能 *实用工时 *100%
拉长：
审核：
2、稼动率 =实用工时 /投入工时 *100% 3、本表中 计时单位 为“H”
核准：
SMT生产日报表
线别： 序号
客户
机型
订单
批量
班别： 标准产能 投入工时 损失工时 实用工时 产出数
日期： 不良数 生产效率 稼动率 良率
累计产出
备注
机型 不良数 假焊
连锡
不良统计
少件
侧立
立碑
偏位
其他
机型
抛料统计 料号 抛料数
损失工时明细 抛料率 损失原因 损失工时 确认人
产线结存 机型 前班结存 本班产出 本班转出 累计转出 应结存
SMT日常生产巡检表
新产品
程序
程序名使用正确 程序标准库检讨
与《程序列表》,产品名称、版本号一致
新产品
AOI程序检出力试验
后工程反馈不良检讨，定期制作不良板进行检出 力检讨--履历管理
随时
操作员 操作员 操作员
操作员/ 技术员 操作员 操作员
班组长
操作员
操作员 技术员 技术员
技术员
操作员/ 技术员 技术员 技术员 技术员
随时
材料方向、规格正确
随时
贴后确认其它位置有无被碰不良
随时
手贴材料
手补散料由操作人员把每天散料四点之前 收集,写明线别机种,交于资材区分,由QC 散料投入管理台帐建立，作为考核操作员、技术 确认后交班组长安排人员手补,标记,并通 员的标准
随时
知目检重点检查
认真了解机器所提示的报警信息,必要时
停机等故障处理 请技术员协助解决,切勿私自进入程序更
新产品
技术员
开机前2小时安排人员进行锡膏回温
确保机器正常运转时锡膏可以使用
开机前 班组长
使用前确认回温时间达到了2小时以上
回温时间不够会因锡膏流动性不好,导致印刷质量 不好
随时
操作员
添加前要使用自动搅拌机搅拌
保证锡膏的流动性
随时 操作员
MASK上的锡膏量保持在250克(半瓶)左右 太多导致锡滚动性不好,太少导致断锡印刷后少锡 随时 操作员
随时 班组长
发现材料有问题及时报告班组长，由班 长通知QC处理
随时 操作员
样板管理:带有标签,标记版本/变更日期
样品板要保证及时更新，巡检时根据变更履历进 行确认
新产品
班组长
审核
批准
巡检周期 9:00 11:00 14:00 16:00
SMT日常生产巡检表
在料盘上做记录;30分钟内QC确认,并在料 换料记录表填写完整、及时、真实
盘上做记录
快要耗尽的材料提前准备完毕
IC材料剩余1-2米时可以接料，CHIP材料接料后以 不超料盘为准
新产品 随时 随时 随时
随时
随时
随时
技术员 技术员 操作员 操作员
操作员
操作员
操作员
材料更换
材料盘与实物不一致时,使用标签覆盖原 有标识标签,标签上记录料号,规格,贴标 签人,时间,确认人(LCR检测)
随时
改任何参数及数字
样板核对 操作员每隔一小时核对一遍样板
1次/时
设备点检 检查设备气压、动作无异常、表面无污染 急停按钮、设备气压无异常
1次/班
程序
程序名称使用正确
与《程序列表》,产品名称、版本号一致
新产品
确认炉温正常达标后才可放板进入回流焊
推板入回流焊
放板进入前确认回流焊链条宽度合适，入 口和出口处宽度一致，设备间轨道水平一 致
使用前确认无凹凸痕,无破损,PIN孔内无 锡膏
有问题及时报告线长或主管
换线时 操作员
定时检查钢网,防止未清洁、堵孔、损坏 等现象
避免在生产时才发现，影响生产效率
2次/班 班组长
MASK清洗后使用气枪吹干净开孔内锡膏
尤其关注IC PIN部位孔内残留锡膏会导致印刷不 良
随时
操作员
刮刀安装在MASK安装之前进行
部分元件规格一样，但是元件尺寸可能不相同， 可能会发生混用，导致抛料
对于SM411正确了解机器的前后TABLE以及
相应的F/R标示
安装FEEDER前用毛刷清洁TABLE上的异物
避免Feeder晃动，造成抛料，用手轻微摇晃 Feeder末端试验
SMT IPQC 每日巡检报表
13
维修 维修的产品是否进行外观全检。
14
点检 各岗位的设备工治具点检记录是否如实进行并做好相关记录
15
BOM 产线使用的BOM和工单是否一致
16
ECN 是否有ECN变更
17
物料存放
物料和生产过程中的板子是否按要求进行存放，是否按要求做静电防护，是否要叠板堆板 等不良现来自，良品和不良品是否有区分标识。
18 首件检查 每次转线后的首件是否按表格进行进认，并做好相关记录。
19 过程抽检 每2小时印刷，炉前，炉后进行2大块板以上的抽检
20 成品抽检 成品入库按照AQL抽检，物料标识清楚，检验合格后在物料标签上盖QC Pass章。
其他 注：判定 OK :"√" NG:"X" 不涉及：“/”
IPQC：
审核：
表单编号：DG-GW-QC-40 A1
SMT IPQC 每日巡检报表
型号：
工单号：
日期： 年 月 日
序号
项目
巡检内容
8:00~10:00 10:00~12:00 13:30~15:30 15:30~17:30 18:00~20:30 异常确认人
1 作业环境 SMT温湿度是否在正常范围内，是否及时点检
2 作业人员 作业人员是否经过培训后上岗，并有上岗证， 是否按要求穿戴静电防护。
8
钢网 钢网是否使用正确，无凹凸变形，使用前是否清洁干净。
9
炉温 炉温是否在正常范围内
10
过炉 过炉是时是否按SOP作业
11
AOI 生产出来的产品是否都经过AOI进行检验，是否有漏检错检问题。
12
后焊
后焊的物料是否核对线上使用的物料是否正确，焊接是否按SOP作业，烙铁温度是否正确， 是否按要求点检。
SMT生产记录报表
18:00
18:00 -
19:00
19:00 -
20:00
累计
AOI不良前三项
目检不良数/率
目检不良前三 项
损失工时明细
维修调机 保养 损失工时汇总
待料
转线
调休
首件 物料异常 换料
待测试 交接班 清洗钢网
其它
制表：
确认：
PIE：
表单编号： R.SMT-004-03
已完成生产数量
累计生产数量
时间
计划产能 每时产能 生产效率 AOI不良数/率
08:00 -
09:00
09:00 -
10:00
10:00 -
11:00
11:00 -
12:00
12:00 -
13:00
13:00 -
14:00
14:00 -
15:00
15:00 -
16:00
16:00 -
17:00
17:00 -
00累计计划产能每时产能生产效率aoi不良数率aoi不良前三项目检不良数率目检不良前三项维修调机保养待料转线调休首件物料异常换料待测试交接班清洗钢网制表
中天信实业（深圳）有限公司
SMT 生 产 记 录 报 表
班次 应到人数
□A班
□B班 实到人数
线别： 总工时
请假人数
日期
客户
机型计划跟踪单号批号批量
18:00 -
19:00
19:00 -
20:00
累计
AOI不良前三项
目检不良数/率
目检不良前三 项
损失工时明细
维修调机 保养 损失工时汇总
待料
转线
调休
首件 物料异常 换料
待测试 交接班 清洗钢网
其它
制表：
确认：
PIE：
表单编号： R.SMT-004-03
已完成生产数量
累计生产数量
时间
计划产能 每时产能 生产效率 AOI不良数/率
08:00 -
09:00
09:00 -
10:00
10:00 -
11:00
11:00 -
12:00
12:00 -
13:00
13:00 -
14:00
14:00 -
15:00
15:00 -
16:00
16:00 -
17:00
17:00 -
00累计计划产能每时产能生产效率aoi不良数率aoi不良前三项目检不良数率目检不良前三项维修调机保养待料转线调休首件物料异常换料待测试交接班清洗钢网制表
中天信实业（深圳）有限公司
SMT 生 产 记 录 报 表
班次 应到人数
□A班
□B班 实到人数
线别： 总工时
请假人数
日期
客户
机型计划跟踪单号批号批量