高压旋喷桩施工方案编制要点
高压旋喷桩方案
高压旋喷桩方案目录一、工程概况本文介绍的是某工程项目的施工方案。
该项目位于某地，总建筑面积为XXX平方米，由多个建筑物组成，包括XXX、XXX、XXX等。
本文将详细介绍该项目的施工方案。
二、编制依据该项目的施工方案是根据相关的法规和标准编制的，包括《建筑施工安全生产管理条例》、《建筑工程质量管理条例》等。
同时，还参考了类似项目的施工方案，以及专业人员的经验和建议。
三、施工组织机构在该项目中，施工组织机构包括总承包商、监理单位和施工单位。
总承包商负责整个项目的管理和协调，监理单位负责监督施工过程中的质量和安全，施工单位负责具体的施工工作。
四、施工准备在正式开始施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对现场进行勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
然后是准备施工所需的设备和材料，包括钻机、注浆材料等。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全措施，以确保施工的顺利进行。
五、施工方法5.1配比实验在施工前，需要进行配比实验，以确定注浆材料的配比。
这是确保注浆效果的重要步骤。
5.2施工工艺流程施工工艺流程包括以下几个步骤：钻机就位、引孔钻进、拔出岩芯管、插入注浆管。
这些步骤需要严格按照规定的程序进行，以确保施工的安全和质量。
5.3钻机就位在进行钻孔前，需要将钻机就位。
在就位时，需要注意安全，确保钻机的稳定性和牢固性。
5.4引孔钻进钻孔是整个施工过程中最关键的步骤之一。
在进行钻孔时，需要注意控制钻孔的深度和直径，以确保注浆材料的充填效果。
5.5拔出岩芯管，插入注浆管在完成钻孔后，需要将岩芯管拔出，并插入注浆管。
这是注浆材料注入的通道。
在插入注浆管时，需要注意管道的密封性和稳定性，以确保注浆效果。
高压旋喷桩方案工程概况阳翟二路下穿通道工程和旧324下穿通道工程基坑止水帷幕采用高压旋喷桩。
为了加快施工进度，确保高压旋喷桩的施工质量，对高压旋喷桩止水帷幕进行试桩，以确定成桩工艺及各项施工参数。
工程地质条件为冲洪积阶地，根据拟建场地各土层的分布、厚度及其性质，结合厦门地区工程实践经验，依行标《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）有关标准划分，各风化带基岩在勘探过程均未发现有空洞、临空面或软弱结构面。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩工程施工方案
高压旋喷桩工程施工方案一、工程概况本工程高压旋喷桩主要用于出入口及风道围护结构SMW工法桩与主体围护结构地连墙相交处的封闭止水，SMW工法桩与水泥挡土墙相交处的密封止水，阴角处的土方加固处理，桩径Φ800mm，间距500mm，共计高压旋喷桩数为86根。
二、高压旋喷桩施工方法（一）高压旋喷桩施工主要技术参数确定本工程旋喷桩施工拟采用二重管法高压喷射注浆，主要技术参数通过试桩确定：施工前，选典型的地质条件位置，进行旋喷桩的试桩，以确定施工艺及各种施工参数。
较深层的情况采取钻孔取样法。
根据设计要求检查，成桩效果及咬合效果、凝结情况、固结体强度和渗透系数，最终以确定合理的旋喷桩施工参数，以便全面展开。
材料：以PO 32.5普通硅酸盐水泥为主要材料；水采用自来水，水灰比为1：1.5；空气：压力：0.7Mpa 流量：3L/min喷嘴直径：Φ1.8mm 喷嘴个数：2个浆液：压力：28～32Mpa 流量：80～120L/min喷嘴孔径：Φ2～Φ3mm 提升速度：12～15cm/min喷嘴个数：2个旋转速度：8～10r/min注浆管外径：Φ40mm施工时按此参数进行施工，在施工过程中应密切关注土体的顶升情况，根据具体情况作适当调整。
（二）施工流程高压旋喷桩施工流程（三）施工方法1、平整场地：清除杂物，测量放线，定桩位，在桩位处做好标记。
2、钻机就位：钻机安放在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，并保持垂直，钻机就位后，必须作水平校正。
施工时旋喷桩管的允许倾斜度不得大于1.5%。
3、钻孔：采用G-2A型工程地质钻机钻孔，成孔直径Ф40～Ф50㎜。
钻孔时，记录地层变化情况，并与地质勘查情况进行核对。
4、插管：插管是将喷射注浆管插入地层设计标高。
在插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。
若压力过高则易将孔壁射塌。
5、喷射作业：当喷管插入设计深度后，由下而上进行喷射注浆。
喷射注浆使用已确定的参数，值班技术人员必须时刻注意，检查浆液初凝时间，注浆量，泥浆流量，压力，旋转、提升速度等参数是否符合要求，并随时作好记录。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种地质条件下的地基加固、地基处理和建筑物基础施工。
本文将介绍高压旋喷桩施工方案，包括施工原理、施工步骤、施工设备和质量控制等内容。
一、施工原理高压旋喷桩施工原理是利用高压旋喷注浆机将水泥土浆或其他地基改良材料注入地下，在注浆过程中旋转钻杆，既形成了孔洞又填充了土壤空隙，从而形成一根坚固的旋喷桩。
二、施工步骤1. 前期准备：确定施工范围和桩径、选择合适的注浆材料、清理施工区域，并确保周围环境安全；2. 行根勘察：确定桩的布置位置和桩基坑的开挖范围，保证施工的准确性和安全性；3. 设备搭建：搭建旋喷注浆机、混凝土搅拌站等设备，并进行调试，确保施工设备运行正常；4. 开挖桩基坑：根据设计要求开挖桩基坑，注意保持基坑的垂直度和土质的稳定性；5. 桩施工：按照设计要求，逐根进行高压旋喷桩施工，包括钻洞、注浆和旋喷钻杆的拔出等步骤；6. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和封堵处理，以确保桩的稳固和密封性；7. 桩检验：进行桩的质量检验和监测，包括桩身的强度和垂直度等指标；8. 后期处理：清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
三、施工设备高压旋喷桩的施工设备主要包括旋喷注浆机、钻机、混凝土搅拌站、输浆管道和钢管等。
其中旋喷注浆机是关键设备，可以通过调整注浆量和注浆压力来控制桩的质量。
四、质量控制高压旋喷桩的施工质量控制主要包括以下几个方面：1. 注浆量和注浆压力的控制：注浆量和注浆压力直接影响桩的质量，需要根据设计要求进行调整和控制；2. 钻孔的垂直度和直径控制：钻孔的垂直度和直径是保证桩质量的重要参数，需要通过测量和调整控制；3. 桩身的强度和密实性控制：桩身的强度和密实性是保证桩的稳定和承载能力的关键，需要进行质量检测和监测；4. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行监控和记录，包括注浆量、注浆压力、孔深、孔径等参数，以便于施工质量的评估和整改。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1. 概述高压旋喷桩是一种常用于土木工程中的地基处理技术，它通过高压液体将水泥浆喷射到地下，形成一根深入地下的桩体，以增加地基的承载力和稳定性。
本文将介绍高压旋喷桩的施工方案。
2. 施工准备在进行高压旋喷桩的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•土壤勘测：通过进行土壤勘测，了解施工地的地质条件、土层分布以及承载力等参数，为施工提供依据。
•设计方案：根据土壤勘测结果，设计高压旋喷桩的数量、布置方案以及桩的直径和深度等参数。
•施工图纸：根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括桩的布置示意图、施工工艺流程等信息。
3. 施工流程高压旋喷桩的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 打桩定位根据设计方案，在施工现场进行桩的定位，可以使用钢钉或标线等方式将桩位标记出来，以便后续的施工操作。
3.2 钻孔根据施工图纸，使用钻孔设备进行桩孔的钻探，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，需要注意防止土体坍塌，并根据需要进行泥浆套管的安装。
3.3 清孔钻孔结束后，使用清孔装置对钻孔孔壁进行清洁。
清孔的目的是去除孔壁上的杂质和松散土层，以提供良好的基础条件。
3.4 施工桩体施工桩体是高压旋喷桩的关键步骤。
在施工桩体过程中，通过高压泥浆喷射设备将水泥浆注入到钻孔中，并在喷射过程中旋转钻杆，使水泥浆与周围土体充分混合，形成均匀致密的桩体。
3.5 补注施工桩体后，根据需要对桩顶进行补注处理，以确保桩顶的强度和稳定性。
补注材料可以根据设计方案选择，常见的包括扩展黏土、砂石料等。
3.6 检测在施工完成后，需要对高压旋喷桩的质量进行检测。
常见的检测方法包括静载试验和动力触探等，用于评估桩的承载能力和稳定性。
4. 安全措施在进行高压旋喷桩施工时，需要注意以下安全措施：•施工现场要设立明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
•施工作业人员要穿戴符合要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
高压旋喷桩施工方案(铜管)
高压旋喷桩施工方案(铜管)
一、项目概述
本文档旨在提供高压旋喷桩(铜管)的施工方案，以实现稳定的
地基承载力和抗渗效果。
二、施工准备
1. 确定施工区域和桩基布置方案。
2. 准备所需材料和设备，包括铜管、压力泵、管接头等。
3. 对施工场地进行清理和平整，确保施工安全。
三、施工步骤
1. 安装铜管：根据设计要求和施工图纸，将铜管逐节安装在地下，形成桩基。
2. 铜管连接：使用管接头将相邻铜管连接起来，确保连接牢固。
3. 确定喷混凝土强度和配比。
4. 准备喷混凝土材料，包括水泥、砂石和外加剂。
5. 启动高压旋喷泵，将喷混凝土喷入铜管中，同时维持一定的
压力和流量。
6. 喷混凝土宽度和高度根据设计要求进行控制，确保喷灌质量。
7. 喷混凝土到达设计高度后，停止喷浇，等待混凝土强度达到施工要求。
四、安全注意事项
1. 施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程并定期进行维护保养。
3. 在施工过程中，严禁站在正在注浆的地方。
4. 如遇雷雨等恶劣天气，应暂停施工，确保作业人员安全。
五、质量控制
1. 施工期间应进行桩身检测和喷灌质量检测，确保桩基质量合格。
2. 混凝土强度测试和抗渗性能测试需按照相关标准进行。
六、施工总结
本施工方案对高压旋喷桩(铜管)的施工步骤进行了明确，保证施工质量和施工安全，提供了稳定的地基承载力和抗渗效果。
以上为高压旋喷桩施工方案(铜管)的文档，仅供参考使用。
高压旋喷桩施工质量控制要点
高压旋喷桩施工质量控制要点
1. 前期准备工作
- 组织编制项目施工方案，明确施工目标和流程。
- 确定场地布置和临时设施，保证施工环境符合要求。
- 确认施工所需材料和设备的供应渠道，保证施工期间的供应
稳定。
2. 施工过程质量控制
- 根据压浆参数和土体性质，合理选择旋喷桩的尺寸和长度。
- 确保旋喷桩施工设备的正常运行和维护，并定期进行检查和
维修。
- 在施工现场按照要求布置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 桩身质量检验
- 对旋喷桩的直径、长度和竖向偏差进行测量和记录。
- 进行桩身强度及钢筋配筋的检测，确保符合设计要求。
- 桩身质量不合格的，及时采取措施进行修复或更换。
4. 压浆质量控制
- 对压浆材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
- 确保压浆设备的正常运行和管理，及时维护和更换损坏部件。
- 控制压浆参数，如压力、流量和时间，保证压浆质量的一致性。
5. 施工记录和总结
- 记录旋喷桩施工过程中的关键参数和工艺操作。
- 对施工过程进行总结和评估，提出改进建议和经验总结。
- 形成施工报告和档案，为后续工程提供参考和借鉴。
以上是高压旋喷桩施工质量控制的要点。
在整个施工过程中，
要注重流程的合理性和质量的一致性，确保旋喷桩的施工质量符合
设计要求。
同时，要重视施工记录和总结，不断改进施工工艺，提
高施工效率和质量。
高压旋喷桩施工方案
一、工程概况高压旋喷桩主要是针对施工空间受到制约的路段，如高架桥底下、高压线底下路段本项目旋喷桩直径50cm，按正三角形布置，结构物加密段间距1.6m，一般路段间距1.8m。
旋喷桩应打穿软土层并进入下伏层0.5m。
当软土地基深度小于6m时，按6m控制；当软土地基深度大于15m时，按15m控制。
复合地基承载力不小于120KPa。
成桩体28天龄期抗压强度≥1.5MPa。
桩体施工后，经桩基检测合格后在桩顶铺设0.5m的碎石垫层，垫层顶铺设一层三向土工格栅。
二、施工准备2.1施工技术准备(1)施工前，对孔桩位置障碍物进行清理。
(2)根据地层的情况选择合适的钻孔设备。
(3)完成施工现场的平面布置。
(4)设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。
(5)根据基准桩、水准点及施工要求进行桩位放线及水准测量。
(6)协调施工现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工的顺利进行。
(7)人员、机械设备进场之前必须进行报验，检定。
(8)所需材料－水泥及外掺剂进场；(9)施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。
(10)对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。
(11)设备调试和检验；2.2现场平面布置（1）施工场地不超出施工用地范围，以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少对已有道路交通的干扰；（2）方便施工组织；（3）经济合理、简洁美观，安全防火；（4）充分利用既有交通，减少施工临时便道工程；三、施工安排和主要工程数量3.1 施工作业班组配备如下钻机人员：8人，拌浆人员：8人，其他人员：4人。
设备配置及其报验检测机械设备的完好程度是影响工期和施工质量的主要因素之一，所有设备进场前做好保养，并做好报验及检测工作，保证机械完好进场。
四、施工工艺与技术要求4.1 高压旋喷桩施工原理高压旋喷桩施工原理是利用钻机的钻具将带有喷嘴的钻头钻进至设计深度后，在高压泵高压的作用下，将一定水灰比的水泥浆液，通过高压管泵送至钻头，使所注入的高压水泥浆液经过喷嘴喷射出来，冲击、切割周围土体；同时钻具又以一定速度旋转并进行提升，这样水泥浆液强制搅拌周围土体形成圆柱体的桩体。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程地处辽宁省大连市，桩基类型为高压旋喷桩，是用于支撑周边建筑物的重要工程，工程规模较大，总共需要施工100根高压旋喷桩。
施工时间为40天。
二、施工机械1. 高压旋喷桩机：采用国内一流品牌的高压旋喷桩机，能够满足本工程的施工要求。
三、施工组织1. 施工队伍：组建一支由合格的土建施工人员和专业的机械操作人员组成的施工队伍。
四、施工过程1. 施工前的准备工作：（1）组织施工人员进行安全培训，确保施工人员了解桩基施工的危险性和施工安全措施。
（2）准备施工材料和设备，确保施工所需后勤物资的供应充足。
2. 桩基施工工序：（1）确定施工位置：根据设计要求和实际情况，确定桩基位置。
（2）施工前的检查：对施工现场进行检查，确保施工现场的安全性。
（3）进行地面预处理：清理施工区域的杂草和垃圾，确保施工区域的整洁。
（4）设置施工标志和警示标识：设置施工标志和警示标识，提醒周边人员注意施工区域。
（5）机械设备的安装和调试：将高压旋喷桩机安装到施工位置，并进行设备调试。
（6）进行高压旋喷桩施工：根据设计要求，按照施工方案进行高压旋喷桩的施工，确保桩身的牢固性和稳定性。
（7）桩基的验收：对施工完成的高压旋喷桩进行验收，保证施工质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 严格遵守施工现场的安全操作规程，严禁违章操作和违法行为。
2. 所有施工人员必须佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场必须明确划定好各区域的分工，确保各作业区域之间的安全距离。
4. 在施工现场设置合适的施工标志和警示标识，提醒施工人员和周边人员注意施工区域的安全。
六、施工进度控制1. 制定详细的施工计划，明确每个工序的时间节点和工作量。
2. 定期召开施工进度会议，及时处理施工中出现的问题，保证施工进度的顺利进行。
3. 加强与业主和监理单位的沟通，及时报告施工进度和工作质量，保持良好的施工合作关系。
七、总结通过本施工方案的制定和执行，可以保证高压旋喷桩施工的顺利进行，保证施工质量符合设计要求，并满足工程进度的要求。
210973324_高压旋喷桩试桩专项施工方案
高压旋喷桩试桩专项施工方案王俊华 徐铜鑫(中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司 河南郑州 450001)摘要：高压旋喷桩加固是利用水泥浆喷至土层并与土体融合，采用水泥作为固化剂加固土体，形成搭接连续的水泥加固体，以增加地基的承载力，具有振动小、设备体积小、噪音较低等优势。
高压旋喷桩施工技术具有自身显著特点，其在市政工程中的应用范围包括公路、铁路、市政道路，房建地基处理、工程加固、基坑处理等。
施工中应做好施工准备工作，水泥土配合比设计，对钻机就位、钻进成孔、插管及水泥浆配置、喷射作业及清孔等各环节加强质量控制。
关键词：高压旋喷桩 市政工程 施工方案 地基处理 试桩选择中图分类号：TU753.3文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2023)04-0056-04 The Special Construction Scheme for Pile Testing of High-Pressure Jet Grouting PileWANG Junhua XU Tongxin(Sinosteel Zhengzhou Metal Products Research Institute Co., Ltd., Zhengzhou, Henan Province, 450001 China) Abstract:The reinforcement of high-pressure jet grouting pile is to use cement slurry to spray into the soil layer and fuse with the soil, uses cement as the curing agent to strengthen the soil and forms a lap continuous cement so‐lidified body to increase the bearing capacity of the foundation, which has the advantages of small vibration, small equipment volume and low noise. High- pressure jet grouting pile construction technology has its own remarkable characteristics, and its application scope in municipal engineering includes highways, railways, municipal roads, housing foundation treatment, engineering reinforcement, foundation pit treatment, etc. During the construction, it is necessary to prepare for the construction and design the mix ratio of cement and soil, and strengthen the quality control of both drilling rig in position, drilling hole, intubation and cement slurry configuration, jetting operation and hole cleaning.Key Words: High-pressure jet grouting pile；Municipal engineering； Construction scheme；Foundation treatment；Selection of test piles1 编制依据（1）中交第四航务工程勘察设计院有限公司提交的《设计图纸（详勘阶段）》；（2）甲方提供的“施工总承包单位选聘项目施工图”；（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ 106-2014）；（4）《水泥土配合比设计》（JGJ/T 233-2011）；（5）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）。
高压旋喷桩施工方案及施工工艺
高压旋喷桩施工方案及施工工艺高压旋喷桩是一种常见的地基处理方法，常用于土壤较松散或不稳定的地区。
下面将详细介绍高压旋喷桩的施工方案及施工工艺。
一、施工方案：1.确定施工地点：根据工程需求，选定施工地点。
2.土壤勘察：进行土壤勘察，确定土壤的性质和承载能力，以确定高压旋喷桩的类型和尺寸。
3.设计施工方案：根据土壤勘察结果，设计施工方案。
包括选择合适的旋喷桩类型、桩径和桩长，并确定施工的方法和程序。
4.采购材料和设备：根据施工方案的要求，采购需要的材料和设备，如旋喷桩机、水泥、砂浆、钢筋等。
5.施工队伍组织：确定施工队伍，分配各个施工任务，并确保施工人员具备相关的资格和经验。
6.施工准备：清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
检查施工设备和工具的状态，保证施工能够顺利进行。
二、施工工艺：1.桩孔打设：在确定的施工位置钻孔，将泥浆或清水进行注入，同时旋转旋喷桩机，形成土浆环，用来支护土体。
2.土壤移动：当旋喷桩机钻孔深度达到设计标高时，停止钻进，同时进行桩孔内的土壤移动。
3.确定桩身长度：桩孔内的泥浆通过连续输送系统，控制排出口排泥，当泥浆中没有杂质时，桩身长度就确定了。
4.注浆：在确定桩身长度后，使用高压泵将水泥浆注入桩孔，形成旋喷桩。
注浆过程中，根据设计要求，逐层注浆，确保桩体质量。
5.钢筋加固：在旋喷桩注浆后，将钢筋加入桩孔内，增强桩体的抗压能力和承载能力。
6.养护：完成钢筋加固后，对旋喷桩进行养护，使水泥充分硬化，确保桩体的稳定性和强度。
7.验收：按照相关标准和规范进行旋喷桩的验收，包括桩身的尺寸、钢筋的布置情况、注浆质量等。
8.清理现场：施工结束后，清理施工现场，保持施工区域的整洁和安全。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1 编制说明1.1 编制依据（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
（3）国家现行的设计、施工、验收采用的规范、规程规则和标准。
（4）本工程项目所明确的现行有效的有关设计、施工、验收规范、规程、标准及有关法律、法规等。
（5）公司内部有关施工技术管理、工程质量管理、安全生产管理、文明施工管理的规章制度及办法。
1.2 编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
（2）技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放。
1.3 适用范围本方案适用于南京天华绿谷庄园36#地下车库工程基坑止水及加固。
2 工程概况2.1简述工程名称：南京天华绿谷庄园36#地下车库工程地址：南京市浦口区沿江镇建设单位：南京绿尔得房地产有限公司设计单位：上海济泰岩土工程有限公司南京东大岩土工程技术有限公司本工程位于南京市浦口区沿江街道，根据建筑、结构资料，本工程±0.000相当于绝对标高12.000。
场地地面绝对标高约10.5 m，基坑挖深约4.0m。
2.2 地质情况根据岩土工程勘察报告，高压旋喷桩加固深度范围内土层主要为①-1层杂填土，①-2素填土，②-1层粉质粘土、②-2A层粉土～粉砂、②-2B层粉砂。
高压旋喷桩施工要点及注意事项
高压旋喷桩施工要点及注意事项导言高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪声较低，但易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
一、施工要点1.在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。
2.准备充足的水泥加固料和水。
水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。
严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料，酸碱度适中，pH值在5～10之间。
3.根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁。
4.应根据地质情况和设计桩径选择适宜的施工方法，并配备相应的机具。
5.施工前应根据桩体设计强度和旋喷参数，从现场取各层土样在室内做不同含水量和配合比的强度试验，优选出最佳浆液配方;并在现场做试桩2～3根，查明桩径、强度、修正室内配方，确定旋喷工艺和参数。
6.桩体质量检验应在成桩28d后进行，检验方法可采用开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验等方法。
二、注意事项1.在高压旋喷施工过程中，钻孔可能因不同原因出现事故，从而导致变更移位。
移位力求最小，并放慢提速、增大喷射范围，保证质量。
2.喷射作业前要检查高压设备和管路系统，设备压力和排量须满足设计要求，不得有杂物且管道系统密封良好。
3.钻杆旋转和提升须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
4.在钻进过程中，钻孔可能会发生土体塌落，以致钻杆难以自由下落，出现喷头被堵的情况。
可采用喷头带钻头的方法解决。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、背景介绍高压旋喷桩作为一种常见的地基处理技术，广泛应用于土木工程领域。
它的施工过程简便、效率高，且能够提供稳定的地基支撑，有效解决建筑工程中的地基沉降、巩固弱土地层等问题。
本文将对高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍。
二、项目背景项目地处某城区，建设区域土质较差，需要采取适当的地基处理措施。
经过综合分析考虑，决定采用高压旋喷桩作为地基加固的主要手段。
高压旋喷桩的施工方案应该结合地质条件、工程要求和施工限制等因素来制定。
三、工程施工方案1. 前期准备工作a) 地质勘察，确定地层情况和工程要求。
b) 编制施工组织设计方案，确定施工人员、设备和材料等。
c) 采购所需的施工材料和设备。
d) 安排施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工方法选择根据地质勘察结果和工程要求，确定使用高压旋喷桩进行加固。
高压旋喷桩施工的工序有：钻孔、喷浆、旋喷、桩头处理等。
3. 施工工艺流程a) 钻孔：按照设计要求，使用锚具钻机进行钻孔，钻孔的直径和深度应根据地质情况确定。
b) 喷浆：在钻孔的同时，使用高压泵将配制好的水泥浆注入钻孔中。
c) 旋喷：在喷浆结束后，使用旋喷机进行旋喷。
旋喷过程中应注意旋喷机的转速和喷射角度。
d) 桩头处理：旋喷完成后，对桩头进行处理，确保桩头的平整度和稳定性。
可采用机械处理或手工处理的方式。
4. 施工要点与注意事项a) 施工中应严格遵守安全操作规程，加强安全教育和培训。
b) 施工过程中要保持工地整洁，及时清理钻孔中的泥浆和杂物，确保施工质量。
c) 施工中要进行工程进度和质量监控，并及时根据实际情况进行调整。
d) 施工完成后要进行验收和记录，确保工程质量。
四、施工风险与预防措施1. 地质风险：钻孔时可能遇到较坚硬的地层，导致施工困难。
预防措施：根据地质勘察结果，选择合适的钻具和施工方法，并随时根据实际情况进行调整。
2. 施工风险：喷浆和旋喷过程中出现故障，影响施工进度。
预防措施：提前进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案
一、施工准备工作
1.桩基工程的设计要按照勘察和设计报告进行，合理布置桩位，确定桩的直径和长度。
2.按照设计要求购买所需的材料和设备，包括高压旋喷机、水泥、砂子、石子等。
3.确定桩基工程地面的标高和桩位，制定施工进场和施工平台的布置方案。
4.做好施工现场的清理和平整工作，确保施工安全和操作空间。
二、施工过程
1.桩机调试：将高压旋喷机安装在施工平台上，并与水泵和供水管道连接好，调试机器的工作状态。
2.水泥浆配制：按照设计要求配制水泥浆，控制其流动性和均匀度。
3.洞口处理：在桩位上进行挖孔，清理孔口周围的松散土层，确保孔底的垂直度和孔口的整洁。
4.高压旋喷施工：将高压喷头送入孔中，通过高压水射流冲洗土层，将土层冲击、松动。
再注入水泥浆，形成均质、致密的桩体。
5.桩顶处理：在桩顶部分，使用水泥砂浆灌浆或填充石子，使桩顶充实，提高桩顶的承载能力。
6.桩检验：对已完成的桩体进行检查，测试桩的质量和承载力，确保达到设计要求。
7.桩章施工：桩章是指在桩体周围挤土后，形成均匀土方。
对桩章的施工需根据设计要求进行。
三、施工注意事项
1.施工时应保证孔壁的稳定，防止塌方和坍塌。
2.在施工过程中，要加强现场管理，检查设备的运行状态，确保施工质量。
3.严格控制水泥浆的质量，保证注入桩体的水泥浆质地均匀，力求达到均质致密的效果。
4.施工中要注意安全措施，保护施工人员的人身安全。
5.桩机操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法，确保施工工艺正确和操作准确。
高压旋喷桩施工方案(完整版)
高压旋喷桩施工方案（完整版）一、工程概况本工程为高压旋喷桩施工项目，主要目的是为了提高地基承载力和稳定性，防止地面沉降。
工程地点位于某市，总施工面积约为1000平方米。
该区域地层主要为粘性土和砂土，地下水位较高。
二、施工准备1. 现场勘查：在施工前对现场进行详细勘查，了解地质情况、地下管线等，为后续施工提供依据。
2. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量检测员等，确保施工质量和进度。
3. 设备与材料准备：根据工程需要，准备高压旋喷桩施工所需的设备、材料等，并确保其质量符合要求。
4. 临时设施搭建：搭建施工现场所需的临时设施，如宿舍、仓库等，确保施工顺利进行。
三、施工机械在高压旋喷桩施工过程中，我们将使用以下主要施工机械：1. 高压旋喷钻机：用于钻孔和插入注浆管，是施工中的主要设备。
2. 高压注浆泵：用于将浆液压入地层，实现高压旋喷注浆。
3. 空压机：用于提供压缩空气，维持注浆管内的压力。
4. 混凝土搅拌机：用于制备浆液，保证浆液的质量。
5. 运输车辆：用于运输施工材料和设备，保证施工的顺利进行。
四、人员计划为了确保高压旋喷桩施工的顺利进行，我们将组织一支专业、经验丰富的施工队伍。
具体人员计划如下：1. 项目经理：负责整个施工项目的组织、协调和管理，保证项目的顺利进行。
2. 技术负责人：负责制定施工方案、技术交底和解决施工中遇到的技术问题。
3. 质量检测员：负责质量检测和控制，保证施工质量符合设计要求。
4. 钻孔工：负责钻孔和插入注浆管的工作。
5. 注浆工：负责注浆工作，控制注浆压力和注浆量。
6. 设备操作工：负责操作和维护施工设备，保证设备的正常运行。
7. 其他辅助人员：负责施工现场的清理、材料搬运等辅助工作。
五、施工工艺1. 定位放线：根据设计图纸，对桩位进行定位放线，并设置控制点。
2. 钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为110mm，孔深根据设计要求确定。
3. 高压旋喷注浆：将注浆管插入钻孔底部，通过高压注浆泵将浆液注入地层中。
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高压旋喷桩施工方案编制要点高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
适用范围一、高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
二、当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
三、高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
四、高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
施工准备一、材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。
(1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。
(2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，可根据需要加入适量的外加剂及掺合料。
使用其他水泥注浆时应得到设计许可。
(3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定。
(4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。
(5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。
(6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。
在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。
如水泥砂浆等。
(7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。
二、主要施工机具、设备(1) 高压喷射注浆法所用施工机具设备，有国产设备和进口设备。
施工用主要设备机具有：地质成孔设备，搅拌制浆设备，供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备，控制测量检测设备。
1、地质成孔设备：地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、振冲设备等。
2、搅拌制浆设备：搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆设备等。
3、供气、供水、供浆设备：空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌浆泵等。
4、喷射注浆设备：高压喷射注浆机、旋摆定喷提升装置、喷射管喷头喷咀装置等。
5、控制测量检测设备：测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力表、流量计等。
(2) 根据工程需要和场地地质条件选用施工机具设备。
三、施工现场（作业条件)要求：1、平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。
2、建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。
3、施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设置专用管路和线路。
4、施工单位应制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回收系6、施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。
7、基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。
8、机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。
(9) 施工前应设置安全标志和安全保护措施。
四、技术准备1、施工前，建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底，并提供下列文件和资料：（1）工程设计报告和地基与基础的施工图件。
（2）施工场地的工程地质水文地质资料。
（3）施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。
（4）施工场地地下管线及已建有的地下构筑物的有关资料。
（5）必要的荷载试验及其他有关试验资料。
（6）施工技术要求，包括质量标准和检查方法。
（7）施工前已完成的有关试验报告。
（8）施工中使用的标准和有关文件。
（9）施工场地四通一平和测量基准点资料。
2、施工单位在开工前应做好下列工作：（1）编制施工组织设计。
（2）建立质量保证体系。
（3）制定安全操作规程。
（4）制定劳动保护和文明施工措施。
（5）组织施工人员进行技术交底和培训。
（6）组织学习国家安全生产的法律、法规。
（7）施工记录所用各种表格应符合规范要求。
施工工艺1、高压喷射注浆施工工艺流程。
(1) 高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工。
当单孔喷射对邻孔无影响时，可依次进行施工。
单管法非套接独立的旋喷桩不分序，依次进行施工。
(2) 高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。
操作工艺1、测量放线：根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
2、确定孔位：在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
3、钻机造孔：可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。
（1）钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
（2）钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
（3）开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。
（4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。
（5）钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。
（6）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。
（7）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。
（8）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
（9）终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。
（10）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。
（11）钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。
（12）钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。
（13）采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。
（14）当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管（喷射管)的垂直度，满足设计要求。
4、测量孔深：钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。
5、下喷射管：钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。
（1）测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。
（2）将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。
（3）施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力+管路压力。
（4）设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。
（5）摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。
（6）地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。
（7）孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。
（8）钻孔当采用套管护壁时，下入喷射管后，拔出护壁套管。
（9）当采用振冲沉管时，必须满足以上要求。
（10）当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。
6、搅拌制浆：搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。
保证高压喷射注浆连续供浆需量。
（1）按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为1。
（2）水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。
（3）纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。
（4）浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。
（5）制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。
（6）炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5～40℃。
（7）寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。
（8）若用热水制浆，水温不得超过40℃。
（9）浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。
（10）水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。
7、供水供气：施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。
（1）单管法，施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。
（2）两管法，施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。
（3）三管法，施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求。
8、喷射注浆：高压喷射注浆法为自下而上连续作业。
喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。
（1）当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。
（2）开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。
（3）高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。
（4）喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。
（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。
（6）喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。
（7）喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。
（8）喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。
（9）对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。
（10）喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。
9、冒浆：高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。
孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。
（1）单管法、两管法，孔口冒出的浆液不回收利用。
（2）单管法、两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施：a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。
b. 当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。
（3）三管法，注浆过程中不冒浆，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理：a. 孔口少量返浆时，应降低提升速度，孔口不返浆时，应立即停止提升。
b. 加大浆液浓度或水泥砂浆，掺入少量速凝剂。
c. 降低喷射压力、流量，进行原位注浆。
（4）三管法，根据工程设计要求，可回收利用孔口冒出的浆液。
a. 在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆，孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。
b. 在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆，其孔口冒浆不宜回收利用。
10、旋摆提升：单嘴喷头摆360°为旋喷；小于360°为弧喷；小于等于180°为拱喷；小于等于90°为摆喷；摆角为0°时为单向定喷。